JP3755636B2

JP3755636B2 - 包装装置

Info

Publication number: JP3755636B2
Application number: JP04398999A
Authority: JP
Inventors: 克美本間; 光浩佐藤
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: JP2000238707A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれたフィルムを製袋して、被包装物を包装する包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の包装装置として、例えば特開平１−１５３４１０号公報に開示されている充填包装機がある。この充填包装機は、機台を有し、この機台の側部には一対の保持枠が設けられ、この保持枠にフイルムを巻回した原反が脱着交換可能に保持されており、前記機台の上部にフイルム案内部及びフイルム折返し部を配設し、前記機台の前面部に上側から縦シール部、横シール部、カッター部、振り分け機構が備えられ、原反よりフイルムを引出し、前記フイルム案内部を介して前記フイルム折返し部に導出し、前記フイルム折返し部に設けられたガイドによりフイルムを長手方向に二つ折りにして、前記縦シール部に対向する一対の縦ヒートシールロールでフイルムの折返し端部同士を熱シールして送り出し、この縦シールによりフイルムを筒状に形成し、前記横シール部の対向する一対の横ヒートシールロールでフイルムを横方向に横シールし、この横シールにより底部を形成し、これにより有底筒状に形成されたフイルム内に充填機構の充填ノズルにより例えば食料品等の被包装物を充填し、更にフイルムが送られて再び前記横シール部の横ヒートシールロールによりフイルムの袋口側を横シールして被包装物を封止し、次いで横シール部分を前記カッター部で切断することにより包装袋を得るものが知られている。
【０００３】
かかる充填包装機は、生産される包装袋の包装形態に応じて装填されるフイルムのフイルム幅やフイルム材質が選定され、これに合わせてシール温度，シールスピード，充填量等の生産条件が決定されるものであり、これらの生産条件において良好なヒートシールを行うために前記一対の縦ヒートシールロール及び前記一対の横ヒートシールロールによってフイルムを挟み込んで、それをエアー圧によって加圧すると共に加熱して、フイルムの内側に存在する液体や粘稠物質を上方あるいは下方へ追い出しながらフイルムを溶融させ、その後硬化させることにより密封するように構成している。
【０００４】
ところで、このようなヒートシールに用いられるフイルムは数十ミクロンといった薄いものであり、この薄いフイルムを重ねあわせて加圧しつつ加熱シールする際、フイルムに対する加圧力が不足する場合には、フイルムの溶け込み不良により未シール部が生じ、またフイルムに対する加圧力が高すぎることに起因して、フイルムが押し潰されてシール部分が薄くなりシール強度が低下する等のシール不良が発生するという問題がある。そこで、コンプレッサーから充填包装機に供給されるエアーの引き込み口に圧力スイッチを配設し、エアーの元圧を常時監視しエアー圧異常の場合に充填包装機を停止させ、エアー圧異常に伴うシール不良の発生を防ぐようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる充填包装機において、前記圧力スイッチを充填包装機の引き込み口に設けるようにしても、フイルムを実際にシールする前記縦シール機構及び前記横シール機構におけるエアー圧を管理するものではなく、例えば、前記縦シール機構及び前記横シール機構の空圧レギュレータに異常（例えば、エアー漏れ）が生じた場合に良好なシールが得られず、作業者がこの状態を気がつかないでいると良好なシールが得られない包装袋を多数生産してしまい、フイルムや被包装物を無駄にしてしまうといった問題点があった。また、上述した異常発生箇所は、速やかに発見することができるものではなく、修復作業に時間を要してしまうといった問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は前記問題点に着目し、シール機構の押し圧力に異常が生じた場合に、フイルムや被包装物を無駄にすることなく、また異常箇所の修復作業に時間を要さない包装装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、フイルムを連続移送して対向する一対のヒートシールロールにより前記フイルムを挟持しヒートシールしてなる包装装置であって、前記ヒートシールロールの少なくとも一方のロールを移動可能に設け、前記ヒートシールロールを押し圧するロール押し圧手段と、前記ロール押し圧手段に押し圧力を付与する押し圧供給手段と、前記ロール押し圧手段と前記押し圧供給手段との間に配設され、前記ロール押し圧手段に供給される押し圧力を監視する押し圧監視手段と、前記フイルムの品種毎の包装形態に応じた前記ヒートシールロールの押し圧力を設定する設定手段と、前記設定手段によって設定された第１の押し圧力と、前記押し圧監視手段によって計測される第２の押し圧力とを比較し、前記第２の押し圧力が前記第１の押し圧力における許容範囲内であるか否かを判定し、前記許容範囲外であると判断した場合に警報信号を出力する制御手段と、前記フイルムの品種毎の包装形態に応じて、前記第１の押し圧力もしくは前記第１の押し圧力及び前記許容範囲を記憶するための記憶手段と、を備えてなるものである。
【０００８】
また、前記ヒートシールロールは、前記フイルムを縦方向に折返し前記フイルムの両端縁を重ねてヒートシールする縦ヒートシールロールと、縦方向にヒートシールされた前記フイルムを横方向にヒートシールする横ヒートシールロールとから構成されてなるものである。
【０００９】
また、前記制御手段は前記警報信号を出力し、装置を停止させてなるものである。
【００１０】
また、前記警報信号を受けて、前記押し圧力が異常である箇所を報知する報知手段を備えてなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、フイルムを連続移送して対向する一対のヒートシールロールにより前記フイルムを挟持しヒートシールしてなる包装装置に関するものである。例えば、連続移送されるフイルムＦを折返しフイルムＦの両端縁を重ねて対向する一対の縦ヒートシールロール６ａを備える縦シール機構６により縦シールし、かつフイルムＦを対向する一対の横ヒートシールロール７ａを備える横シール機構７により横シールして、区画形成される連続包装袋に被包装物を充填する充填包装機（包装装置）を例に挙げる。
【００１４】
充填包装機は、縦，横シール機構６，７の縦，横ヒートシールロール６ａ，７ａの少なくとも一方のロールを移動可能に設け、縦，横ヒートシールロール６ａ，７ａをエアー圧によって押し圧する、例えば単動シリンダからなる弾性機構（ロール押し圧手段）２０と、各弾性機構２０にエアー圧（押し圧力）を付与する空圧レギュレータ（押し圧供給手段）２５ａ〜２５ｃと、各空圧レギュレータ２５ａ〜２５ｃと、各空圧レギュレータ２５ａ〜２５ｃにそれぞれ対応した各弾性機構２０との間に配設され、各空圧レギュレータ２５ａ〜２５ｃに供給されるエアー圧を監視する圧力センサ（押し圧監視手段）ＰＳ１〜ＰＳ３とを備え、制御手段２３によって圧力センサＰＳ１〜ＰＳ３よって監視されるエアー圧が正常であるか否かを判定し、異常であると判断した場合に警報信号を出力するように構成される。
【００１５】
制御手段２３は、前記警報信号を充填包装機が構成する縦，横シール機構６，７やカッター機構８等の各駆動用モータの制御系に出力することによって、充填包装機を停止させるとともに、前記警報信号をタッチパネル（報知手段）２２に出力し、空圧制御される各シール機構６，７の異常箇所を作業者に知らせるようにするものである。従って、各シール機構６，７において空圧異常が生じた場合に即充填包装機を停止させることができるため、良好なシールが得られない包装袋を多数生産することがなく、フイルムＦや被包装物を無駄にしてしまうことが無くなるものである。また、タッチパネル２２に各シール機構６，７におけるエアー圧の異常箇所を表示することから、異常箇所を直ちに発見することができ修復作業の短縮を図ることができる。
【００１６】
また、本発明は、タッチパネル２２に、フイルムＦの品種毎の包装形態に応じた縦，横ヒートシールロール６ａ，７ａのエアー圧を設定する設定画面を用意し、タッチパネル２２によって設定された各シール機構６，７における各設定値（第１の押し圧力）と、圧力センサＰＳ１〜ＰＳ３によって計測される計測値（第２の押し圧力）とをそれぞれ比較し、前記各計測値が前記各設定値における許容範囲内であるか否かを判定し、前記各計測値の何れかが前記許容範囲外であると判断した場合に警報信号を出力する制御手段２３とすることもできる。この場合は、フイルムＦの品種毎の包装形態に応じて、前記各設定値及び前記許容範囲を不揮発で、自由に前記設定値及び前記許容範囲を書き替え可能とする記憶手段２８を備え、フイルムＦの品種毎の包装形態に応じて段取り替えを行う際に、記憶手段２８から前記設定値及び前記許容範囲を読み出すようにすることによって、段取り替えにおける作業を軽減させることが可能となる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を添付図面に記載した実施例に基づき説明するが、被包装物を包装する包装装置として縦型充填包装機を例に挙げ説明する。図１は充填包装機の全体構成図、図２は横シール機構の構成を示す要部断面図、図３は充填包装機の外観を示す外観図、図４はヒートシールを示す図、図５は充填包装機の電気的構成を示すブロック図、図６は空圧監視手段の配設状態を示す図、図７は報知手段を示す図、図８，図９は他の実施例を示す図である。
【００１８】
図１から図４を用いて本発明の充填包装機の全体構成を説明する。充填包装機の機台１の側方には保持枠２が設けられ、この保持枠２にフイルムＦをロール状に巻回したフイルム原反３が着脱可能に設けられている。機台１の上部には、フイルム案内機構４およびフイルム折返し機構５を配設し、機台１の前面部上側から縦シール機構６と、横シール機構７と、連続した包装袋を切断するカッタ機構８とがそれぞれ備えられている。
【００１９】
フイルム原反３から送出されるフイルムＦは、フイルム案内機構４を介してフイルム折返し機構５に導出され、フイルム折返し機構５に設けられた折返しガイド９により長手方向に沿って二つ折りされ、縦シール機構６の対向する一対の縦ヒートシールロール６ａにより折り返されたフイルムＦの端部同士が重ね合わされヒートシールされる。この縦シールされたフイルムＦは、側縁シール部ＦＨにより筒状に形成され、横シール機構７の対向する一対の横ヒートシールロール７ａによって横方向にヒートシールされる。この横シール部ＦＳにより包装袋Ｐの底部が形成される。そして、有底筒状に形成されたフイルムＦは、折返しガイド９より筒状フイルムの内方に位置する充填ノズル１０により被包装物が充填され、更にフイルムＦが送られ、再び横シール機構７の対向する一対の横ヒートシールロール７ａによって横方向にヒートシールされる。こうして連続した個々の包装袋Ｐが得られることになる。連続した包装袋Ｐは、前記横シール部ＦＳの中間部をカッター機構８で分断して排出部１１から搬出されるものである。
【００２０】
横シール機構７は、機台１の前面に軸受台１２を取り付け各軸受台１２間に一方の横ヒートシールロール７ａを回動可能に軸受して、各軸受台１２に上下一対のガイド軸１３を固定突設し、ガイド軸１３の先端部間に支持板１４を固定し、ガイド軸１３間にスライド台１５を摺動可能に架設して、スライド台１５に他方の横ヒートシールロール７ａを回転可能に軸受し、一方の横ヒートシールロール７ａと他方の横ヒートシールロール７ａに夫々互いに歯合するギヤ１６を固定し、一方のギヤ１６に被動ギア１６ａを形成し、両方の横ヒートシールロール７ａにシール板７ｂ及び断熱板１７を図示しないボルトにより取り付け、各横ヒートシールロール７ａ内に図示しないヒータを内蔵し、このヒータに外部から給電可能な給電機構１８を配設し、そして、各横ヒートシールロール７ａにロール状に一体形成され、互いに当接して各横ヒートシールロール７ａの各シール板７ｂ間の隙間Ｓを定める設定部１９を備えている。また、支持板１４にはスライド台１５をピストン２０ａで軸受台１２方向へ押し圧する状態で配設された、例えば単動シリンダ（エアーシリンダ）からなる弾性機構（ロール押し圧手段）２０が設けられている。かかる構成により一対の横ヒートシールロール７ａの少なくとも一方のロールを移動可能としてこのロールのロール押し圧を調整するロール押し圧調整手段７Ａを構成する。
【００２１】
また、横シール機構７のロール押し圧調整手段７Ａは、フイルムＦの横方向のシールを行うが（幅の広い領域にシールをする）、フイルムＦの左右均等な押し圧ではシールが良好に行われないため、弾性機構２０を左右独立した押し圧調整が可能のように、左右の弾性機構２０にそれぞれ後述する空圧レギュレータを備えるように構成している。
【００２２】
縦シール機構６は、横シール機構７と比べてヒートシールロール６ａの形状に違いがあるものの（図１に示す）、その他の機構は横シール機構７と同等な構成であるため詳細な説明は省くが、縦シール機構６のロール押し圧調整手段（図示しない）は、フイルムＦの縦方向のシール行うため（幅の狭い領域のシールをする）、支持板に備えられた左右の弾性機構によりフイルムを均等に押し圧するように空圧レギュレータを左右共用となるように構成している。
【００２３】
従って、各シール機構６，７において、設定部１９により定められた隙間ＳにフイルムＦが挟持され、弾性機構２０に与えるエアー圧を可変させることにより、各ヒートシールロール６ａ，７ａがフイルムＦに作用する押し圧を調整できるようになっている。
【００２４】
各シール機構６，７において、弾性機構２０の空圧管理を行う後で詳述する圧力センサが、弾性機構２０と空圧レギュレータとの間にそれぞれ設けられている。
【００２５】
一方、機台１を覆う外装カバー２１には、後で詳述するタッチパネル（報知手段）２２が備えられている。
【００２６】
図５及び図６を用いて、各シール機構６，７の弾性機構２０における空圧管理を行うための電気的構成について説明する。
【００２７】
充填包装機は、本装置の制御手段２３に、エアー圧を監視する圧力監視手段（押し圧監視手段）２４と、各シール機構６，７の弾性機構２０にエアー圧を与えるエアー圧供給手段（押し圧供給手段）２５と、シールピッチや生産速度等の生産条件の入力を行ったりエアー圧が異常の際に報知するタッチパネル２２とが接続されている。
【００２８】
制御手段２３は、圧力監視手段２４及びエアー圧供給手段２５，タッチパネル２２をそれぞれ接続する入出力（Ｉ／Ｏ）インターフェイス２３ａと、圧力監視手段２４からインターフェース２３ａを介して入力される情報を基にエアー圧を管理するＣＰＵ２３ｂと、情報を一時的に記憶するＲＡＭ２３ｃと、所定のエアー圧管理プログラムが記憶されたＲＯＭ２３ｄとから構成され、前記各部はバス２３ｅによって接続されている。
【００２９】
圧力監視手段（押し圧監視手段）２４は、各シール機構６，７の各弾性機構２０に与えられるエアー圧を計測し、圧力監視を行う圧力センサＰＳ１〜ＰＳ３と、充填包装機の元圧を管理する圧力センサＰＳ４とから構成されている。尚、本実施例による圧力センサＰＳ１〜ＰＳ４は、エアー圧が所定の圧力を下回った場合に、制御手段２３へ異常信号を発するものが用いられている。例えば、縦シール機構６の弾性機構２０のエアー圧を監視する圧力センサＰＳ１は、エアー圧が２０ｋｐａ以下になった場合に異常信号を出力し、また、横シール機構７の各弾性機構（右用，左用）２０のエアー圧を監視する各圧力センサＰＳ２，ＰＳ３は、エアー圧が５０ｋｐａ以下になった場合に異常信号を出力し、また、充填包装機の元圧を監視する圧力センサＰＳ４は、エアー圧が５００ｋｐａ以下になった場合に異常信号を出力するように設定されている。
【００３０】
エアー圧供給手段（押し圧供給手段）２５は、各シール機構６，７におけるフイルムＦを押し圧する各弾性機構２０を空圧制御する各空圧レギュレータ２５ａ〜２５ｃからなり、各コントローラ（縦シール用，横シール右用，横シール左用）２５ｄ〜２５ｆを介し制御手段２３に接続されている。
【００３１】
各シール機構６，７に配設される圧力センサＰＳ１〜ＰＳ３は、図６に示すように、各弾性機構２０と、各弾性機構２０のエアー圧を与える各空圧レギュレータ２５ａ〜２５ｃとを連結するエアー管２６に配設される。また、元圧を管理する圧力センサＰＳ４は、充填包装機のエアー供給口２７に配設されるものである。
【００３２】
充填包装機の制御手段２３は、圧力監視手段２４によってエアー圧を計測させ、各シール機構６，７の各弾性機構２０のエアー圧及び充填包装機の元圧に異常が生じた場合に圧力監視手段２４から発せられる異常信号を少なくとも１つ入力することによって、各制御系（例えば、各シール機構６，７やカッター機構８の各駆動用モータ）へ、警報信号を出力し充填包装機を停止させる。また制御手段２３は、前記警報信号をタッチパネル２２に出力し、タッチパネル２２に図７で示すような充填包装機におけるエラーメッセージを表示させ、充填包装機の作業者にエアー圧異常であることを知らせるものである。
【００３３】
従って、各圧力センサＰＳ１〜ＰＳ３を各シール機構６，７の各弾性機構２０と各空圧レギュレータ２５ａ〜２５ｃとの間に配設し、各シール機構６，７において弾性機構２０単位でエアー圧の管理を行うことができることから、弾性機構２０とエアー圧供給手段２５との何れかに異常生じ、例えばエアー圧が低下した場合でもっても、即充填包装機を停止させることができるため、良好なシールが得られない包装袋を多数生産することがなく、フイルムＦや被包装物を無駄にしてしまうことが無くなるものである。
【００３４】
次に、図８，図９を用いて本発明の他の実施例を説明する。図８，図９はタッチパネル２２の表示画面を示すものでる。充填包装機は、タッチパネル２２によって各シール機構６，７の各弾性機構２０におけるエアー圧の設定値と、その許容範囲を設定可能とするものであって、フイルムＦの品種毎の包装形態に応じて、フイルムＦのシール押し圧を管理することを目的とするものである。尚、各弾性機構２０と空圧レギュレータ２５ａ〜２５ｃとの間に配設される各圧力センサＰＳ１〜ＰＳ３は、所定値を下回ったときに異常信号を出力するのではなく、各弾性機構２０に各空圧レジュレータ２５ａ〜２５ｃを介し供給されるエアー圧を常時計測し、この計測データを制御手段２３ａに出力するものとする。
【００３５】
図８に示すように、タッチパネル２２のテンキー等の数値入力手段（図示しない）によって、縦シール機構６及び横シール機構７の各弾性機構２０のエアー圧の設定値（第１の押し圧力）と、前記各設定値に対する許容範囲（設定値に対し上限値，下限値）をそれぞれ設定する。制御手段２３は、各圧力センサＰＳ１〜ＰＳ３から出力されるエアー圧の各計測値（第２の押し圧力圧）を所定の周期により入力し、このサンプリングした各計測値と前記各設定値とをそれそれ比較し、前記各計測値が前記各設定値における許容範囲内であるか否かを判定し、前記各計測値の少なくとも１つが前記許容範囲外であると判断した場合に、各制御系（例えば、各シール機構６，７やカッター機構８の各駆動用モータ）へ、警報信号を出力し充填包装機を停止させ、また、前記警報信号をタッチパネル２２に出力し、タッチパネル２２に図９で示すような充填包装機のエラーメッセージを表示させ、充填包装機の作業者にエアー圧異常を知らせるものである。
【００３６】
前述したように、各シール機構６，７の各弾性機構２０と各空圧レギュレータ２５ａ〜２５ｃとの間に各圧力センサＰＳ１〜ＰＳ３を配設し、各シール機構６，７において弾性機構２０単位でエアー圧の管理を行うことで、フイルムＦの品種毎の包装形態に応じて細かなエアー圧管理を行うことができることから、フイルムＦのヒートシールされた包装袋Ｐの品質を良好に確保することが可能となる。また、前述した実施例同様に、弾性機構２０とエアー圧供給手段２５との何れかに異常生じた場合に即充填包装機を停止させることがで良好なシールが得られない包装袋を多数生産することがなく、フイルムＦや被包装物を無駄にしてしまうことが無くなるものである。また、パッチパネル２２にエアー圧の異常箇所を表示することから、異常箇所を直ちに発見することができ修復作業の短縮を図ることができる。
【００３７】
また、制御手段２３は、フイルムＦの品種毎の包装形態に応じたエアー圧の設定値及び許容範囲を書き換え可能な不揮発性メモリ（記憶手段）２８を備えている。従って、充填包装機は、フイルムＦの品種毎の包装形態に応じた各シール機構６，７におけるシール押し圧を設定することになるが、品種毎の包装形態に応じた前記設定値及び前記許容範囲を不揮発的に記憶することができるため、フイルムＦの品種毎の包装形態に応じて段取り替えを行う場合の作業を軽減させることが可能となる。
【００３８】
尚、圧力監視手段２４は、前述した各実施例で説明したもの以外に、例えば、圧力センサ自体に、基準となるエアー圧の設定値を設定するとともに、前記設定値に対して上限値及び下限値を設定する機能を有し、エアー圧異常の際に警報信号を出力するものを用いても良い。
【００３９】
また、本実施例では、圧力監視手段２４によって検出したエアー圧異常をタッチパネル２２に表示させるようにしたが、本発明の報知手段は、例えばブザーやランプ等によって作業者に報知する報知手段であっても良い。
【００４０】
また、本実施例ではエアー圧によってロール押し圧を行う弾性機構２０を用いたが、例えば油圧によるものであって良い。この場合の押し圧監視手段は油圧の圧力を計測することが可能なものが用いられる。
【００４１】
また、本実施例の縦，横シール機構６，７において、一方のヒートシールロールを固定し、他方のヒートシールロールを移動可能に設け、他方のヒートシールロールを一方のヒートシールロールに押し付ける構成としたが、両方のヒートシールロールを移動可能に設けるようにしても良い。この場合における圧力センサは、各弾性機構と各空圧レギュレータとの全ての間に配設することが望ましい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、フイルムを連続移送して対向する一対のヒートシールロールにより前記フイルムを挟持しヒートシールしてなる包装装置に関し、前記ヒートシールロールを押し圧するロール押し圧手段と、前記ロール押し圧手段に押し圧力を付与する押し圧供給手段との間に、前記ロール押し圧手段に供給される押し圧力を監視する押し圧監視手段を備え、前記押し圧監視手段によって監視される押し圧力が正常であるか否かを制御手段によって判定し、異常であると前記制御手段が判断した場合に、制御系に停止なる警報信号を出力して装置を停止させることによって、良好なシールが得られない包装袋を多数生産することがなく、フイルムや被包装物を無駄にしてしまうことが無くなるものである。
【００４３】
また、報知手段を設け、前記押し圧力が異常なる場合に、前記報知手段によって報知することから修復作業時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す包装装置の全体構成図。
【図２】同上実施例の横シール機構を示す要部断面図。
【図３】同上実施例の包装装置の外観を示す斜視図。
【図４】同上実施例のフイルムのヒートシールを示す図。
【図５】同上実施例の電気的構成を示すブロック図。
【図６】同上実施例の圧力監視手段を配設状態を示す図。
【図７】同上実施例の報知手段を示す図。
【図８】本発明の他の実施例の報知手段によるエアー圧管理状態を示す図。
【図９】同上他の実施例の報知手段を示す図。
【符号の説明】
６縦シール機構
６ａ縦ヒートシールロール
７横シール機構
７ａ横ヒートシールロール
２０弾性機構（ロール押し圧手段）２２タッチパネル（報知手段）
２３制御手段
２４圧力監視手段（押し圧監視手段）
ＰＳ１〜ＰＳ３圧力センサ
２５エアー圧供給手段（押し圧供給手段）
２５ａ〜２５ｃ空圧レギュレータ
２８不揮発性メモリ（記憶手段）
Ｆフイルム

Claims

フイルムを連続移送して対向する一対のヒートシールロールにより前記フイルムを挟持しヒートシールしてなる包装装置であって、
前記ヒートシールロールの少なくとも一方のロールを移動可能に設け、前記ヒートシールロールを押し圧するロール押し圧手段と、
前記ロール押し圧手段に押し圧力を付与する押し圧供給手段と、
前記ロール押し圧手段と前記押し圧供給手段との間に配設され、前記ロール押し圧手段に供給される押し圧力を監視する押し圧監視手段と、
前記フイルムの品種毎の包装形態に応じた前記ヒートシールロールの押し圧力を設定する設定手段と、
前記設定手段によって設定された第１の押し圧力と、前記押し圧監視手段によって計測される第２の押し圧力とを比較し、前記第２の押し圧力が前記第１の押し圧力における許容範囲内であるか否かを判定し、前記許容範囲外であると判断した場合に警報信号を出力する制御手段と、
前記フイルムの品種毎の包装形態に応じて、前記第１の押し圧力もしくは前記第１の押し圧力及び前記許容範囲を記憶するための記憶手段と、
を備えてなることを特徴とする包装装置。
前記ヒートシールロールは、前記フイルムを縦方向に折返し前記フイルムの両端縁を重ねてヒートシールする縦ヒートシールロールと、縦方向にヒートシールされた前記フイルムを横方向にヒートシールする横ヒートシールロールとから構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
前記制御手段は前記警報信号を出力し、装置を停止させてなることを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
前記警報信号を受けて、前記押し圧力が異常である箇所を報知する報知手段を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の包装装置。