WO2004009345A1 - 積層材料、積層材料の製造方法、積層材料のヒートシール方法および包装容器 - Google Patents

Abstract

アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであっても、異なる包装システムの一部を転用若しくは流用して、包装システム全体の効率的な運転／運用／操業が可能にし、更には、エネルギーや資材の削減、製造コストの低減に寄与する積層材料、積層材料の製造方法、積層材料のヒートシール方法および包装容器を提供する。積層材料は、支持層１及び熱可塑性最内層３からなる包装容器用ウェブ状積層材料である。高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、誘導加熱により発生した熱が最内層に伝わるように支持層１と熱可塑性最内層３との間に積層された導電性層２を有し、導電性層２が金属性導電材料からなる薄膜／形成層である。

Description

明 細書 積層材料、 積層材料の製造方法、 積層材料のヒートシール方法および包装容器 技術分野

本発明は、 積層材料、 積層材料の製造方法、 積層材料のヒートシール方法およ び包装容器に関する。 背景技術

支持層及び熱可塑性最内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料であって、 容 器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 支持層と熱 可塑性最内層との間に積層された力一ボンブラック導電性層を有する積層材料 が知られている （例えば、 特公昭 6 3— 2 2 2号公報記載)。 第 1図に示す積層 材料では、 支持層と、 熱可塑性最内層と、 それらの中間層のカーボンブラック 導電性層とが構成されている。

ウェブ状積層材料のヒートシールされるべき部分に高周波誘導加熱用アルミ二 ゥム箔テープを張付ける張付け装置が配置され、 ヒー夕の高周波コイルによつ て、 アルミニウム箔テープを高周波誘導加熱する包装機械が、 例えば、 特許第 2 6 9 4 2 8 6号に記載されている。

液体食品の包装紙容器に関して、 常温保存可能なァセプチック包装と、 牛乳容 器の様にチルド流通されるチルド包装に分類される。 それぞれの包装積層材料 は、 概ね、 ァセプチック包装とチルド包装とに別々に製造され、 別々の包装充 填機により、 別々のシール方法で液体食品を充填包装されている。

しかしながら、 ァセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであつ ても、 異なる包装システムの一部を転用若しくは流用すれば、 包装システム全 体の効率的な運転/運用/操業が可能になり、 更には、 エネルギーや資材の削 減、 製造コストの低減に寄与する。 発明の開示

本発明は、 上記課題を解決する積層材料、 積層材料の製造方法、 積層材料のヒ 一トシール方法および包装容器を提供することを目的とする。

本発明の積層材料及び包装容器は、 支持層及び熱可塑性最内層からなる包装容 器用ウェブ状積層材料であって、 容器形成のために高周波誘導加熱によりヒー トシ一ルされる帯域に、 誘導加熱により発生した が最内層に伝わるように支 持層と熱可塑性最内層との間に積層された導電性層を有し、 導電性層が、 実質 的に金属性導電材料からなる薄膜 Z形成層である構成を有する。

この発明における薄膜/形成層は、 アルミニウム箔、 スチールフオイルなどの 金属箔を含まない意味であり、 蒸着、 メツキ、 印刷等の工程で形成された層/ 膜を指す。

これにより、 ァセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであって も、 異なる包装システムの一部を転用若しくは流用して、 包装システム全体の 効率的な運転/運用 Z操業が可能にし、 更には、 エネルギーや資材の削減、 製 造コストの低減に寄与する。 図面の簡単な説明

第 1図は、 この発明の一実施の形態であるウェブ状積層材料の一部分の断面図 である。

第 2図は、 この発明の一実施の形態であるウェブ状積層材料の一部分を示す平 面図である。

第 3図は、 この発明の一実施の形態の積層材料の接合を示す平面図である。 第 4図は、 この発明に使用する包装充填機の概略図である。

第 5図は、 この発明に使用する充填機の横シール装置の概略図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明の請求項 1に記載の積層材料の発明は、 少なくとも支持層及び熱可塑性 最内層からなる包装容器用ゥェブ状積層材料であつて、

該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 該誘導 加熱により発生した熱が該最内層に伝わるように該支持層と該熱可塑性最内層 との間に積層された導電性層を有し、

該導電性層が、 実質的に金属性導電材料からなる薄膜 Z形成層であることを特 徵とする。

請求項 2に記載の積層材料の発明は、 前記導電性層が、 実質的に金属性導電材 料からなる導電性フィラーを含有する導電性組成物の印刷層である。

請求項 3に記載の積層材料の発明は、 前記導電性層が、 金属性導電材料からな るメツキ層である。 請求項 4に記載の積層材料の発明は、 前記導電性層が、 蒸着テープに設けられ た金属性導電材料からなる金属蒸着層である。

請求項 5に記載の積層材料の発明は、 前記導電性層が、 前記支持層と前記熱可 塑性最内層との間に積層された蒸着フィルムの基材フィルム内面に設けられた 金属性導電材料からなる金属蒸着層である。

請求項 6に記載の積層材料の発明は、 前記導電性層が、 前記支持層と前記熱可 塑性最内層との間に積層された蒸着フィルムの基材フィルム外面に設けられた 金属性導電材料からなる金属蒸着層である。

請求項 7に記載の積層材料の製造方法の発明は、 少なくとも支持層及び熱可塑 性最内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料の製造方法であって、 支持層の 原料口一ルを複数個準備し、 前記原料ロールからゥェブ状支持層を順次引き出 し、 該支持層内面であって該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシ ールされる帯域に、 導電性フィラーを含有する導電性組成物の導電層を直接若 しくは間接的に印刷し、 該ウェブ状支持層の外面に、 間接若しくは直接に、 容 器デザインを印刷し、 印刷された該ウェブ状支持層の外面及び内面を同時に若 しくは順次、 同種若しくは異種、 単数若しくは複数の熱可塑性層を形成し、 上 流側のゥェブ状支持層の先端と下流側のゥェブ状支持層の後端とを接合し、 よ り長尺のウェブ状支持層を形成する、 ことを特徴とする。

請求項 8に記載の積層材料の製造方法の発明は、 少なくとも支持層及び熱可塑 性最内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料の製造方法であって、 支持層の 原料口ールを複数個準備し、 前記原料口ールからゥェブ状支持層を順次引き出 し、 該支持層内面であって該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシ ールされる帯域に、 金属性導電材料からなるメツキ層で形成し、 該ウェブ状支 持層の外面に、 間接若しくは直接に、 容器デザインを印刷し、 印刷された該ゥ エブ状支持層の外面及び内面を同時に若しくは順次、 同種若しくは異種、 単数 若しくは複数の熱可塑性層を形成し、 上流側のウェブ状支持層の先端と下流側 のウェブ状支持層の後端とを接合し、 より長尺のウェブ状支持層を形成する、 ことを特徴とする。

請求項 9に記載の積層材料の製造方法の発明は、 少なくとも支持層及び熱可塑 性最内層からなる包装容器用ゥェブ状積層材料の製造方法であって、 支持層の 原料ロールを複数個準備し、 前記原料ロールからウェブ状支持層を順次引き出 し、 該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域を含む 該支持層内面に、 基材フィルムと、 該基材フィルムの内面若しくは外面に設け られた金属性導電材料の金属蒸着層とからなる蒸着フィルムを積層し、 該長尺 ウェブ状支持層の外面に、 間接若しくは直接に、 容器デザインを印刷し、 印刷 された該ゥェブ状支持層の外面及び内面を同時に若しくは順次、 同種若しくは 異種、 単数若しくは複数の熱可塑性層を形成し、 上流側のウェブ状支持層の先 端と下流側のゥェブ状支持層の後端とを接合し、 より長尺のゥェブ状支持層を 形成する、 ことを特徴とする。

請求項 1 0に記載の積層材料のヒートシール方法の発明は、 少なくとも支持層 及び熱可塑性最内層からなる包装容器用積層材料であって、 該容器形成のため に高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 該誘導加熱により発生し た熱が該最内層に伝わるように該支持層と該熱可塑性最内層との間に積層され た導電性層を有し、 該導電性層が、 導電性フイラ一を含有する導電性組成物を 印刷した印刷層若しくは金属性導電材料からなるメツキ層であるゥェブ状積層 材料を準備し、 該ウェブ状積層材料をチューブ状に成形して長手方向に縦シー ルし、 該積層材料チューブ内に液体食品を充填し、 充填された該チューブの横 断方向に、 所定間隔毎に高周波誘導加熱によりヒートシール帯域を形成して横 シールし、 前記シール帯域の中央を切断して個々の容器を成形することを特徴 とする。

請求項 1 1に記載の包装容器の発明は、 少なくとも支持層及び熱可塑性最内層 からなる積層材料から形成された包装容器であって、 該容器形成のために高周 波誘導加熱によりヒートシールされた帯域で、 実質的に金属性導電材料からな る薄膜 Z形成層の導電性層が形成され、 該誘導加熱により発生した熱により最 内層が溶融若しくは軟化して対向する軟化若しくは溶融の最内層とシール帯域 が形成されていることを特徴とする。

上記構成を有するこの発明は、 以下の作用を有する。

本発明の包装容器用ウェブ状積層材料は、 多数個の容器を形成できる長尺の帯 状 （ウェブ状） .であって、 その為に、 連続して高速に包装容器の充填製造が可 能にする。

本発明において、 支持層は、 包装容器及び積層材料に物理的機械的な強度を付 与し、 それらの形状形態などを維持支持する。 その熱可塑性最内層は、 容器の 器壁の最内層でもあり、 液体食品と直接接触し、 容器の支持層への液体の浸透 Z湿潤を防止する。 また、 その最内層は、 熱により溶融 '軟化してヒートシ一 ルにおけるシール帯域を形成する。

導電性層が、 実質的に金属性導電材料からなる薄膜 Z形成層である。 その形態 における薄膜 Z形成層は、 アルミニウム箔、 スチールフオイルなどの金属箔を 含まない意味であり、蒸着、 メツキ、印刷等の工程で形成された層 Z膜である。 導電性層が電気伝導性を有するので、 外部コイルに高周波電流を流すと、 導電 性層内に高周波誘導による誘導電流が生じ、 その抵抗による熱によって隣接す る最内層のプラスチック （熱可塑性材料/樹脂） を融解させてシールさせる。す なわち、 この発明において、 容器形成時には、 高周波誘導加熱により導電性層 が誘導加熱され、 発生した熱が最内層に伝わり、 熱可塑性最内層が加熱され、 溶融 '軟化される。 その加熱領域で、 ヒートシール帯域が形成される。

この発明の好ましい態様においては、 導電性層が、 実質的に金属性導電材料か らなる導電性フィラーを含有する導電 'I生組成物を印刷した印刷層である。

本発明において用いられる導電性フイラ一としては、 例えば、 鉄、 銅、 黄銅、 亜鉛、 鉛、 チタン、 アルミニウム、 ステンレス、 タングステン及びこれらの合 金等、 金、 銀、 銀メツキ銅粉、 銀-銅複合粉、 銀-銅合金、 アモルファス銅、 二 ッゲル、 クロム、 パラジウム、 アルミニウム、 モリブデン、 白金などの金属粉、 これらの金属で被覆した無機物粉末、 酸化銀、 酸化インジウムなどの金属酸化 物の粉末、 これらの金属酸化物で被覆した粉末、 金属繊維、 炭 *繊維等、 カー ポンプラック、 グラフアイトなどが挙げられる。 しかしながら、 用途などに応 じて適宜選択することが望ましい。

この発明の好ましい態様において、 導電性物質のなかでは、 高導電性で酸化に よる抵抗値の上昇の少ないことから銀が好ましい。 軽量化の点からは力一ポン ブラック、 グラフアイトが好ましい。 また、 黒色にはしたくない場合には、 金 属粉ゃ金属フレークが好適に用いられる。 また、 これらの導電性フイラ一は 2 種以上を併用しても良い。

導電性物質の形状は、 粒状、 球状、 フレーク状、 鱗片状、 板状、 樹枝状、 立方 体状等のいずれの形状でも良い。 導電性物質同士の接触および導電性ペースト の流動性の点から樹枝状、 鱗片状または球状のものが好ましい。

本発明の導電性層中の導電性物質の含有量は、 導電性ペーストを基準として、

5— 9 5重量％である。 導電性物質の含有量が 9 5重量％を超えると、 導電性 ペーストを用いて形成される拳膜が脆弱になるとともに、 導電性も低下する。 また、 5重量％未満では十分な導電性が得られない。 導電性物質の含有量は、

6 0— 9 0重量％であることが好ましい。

この発明の好ましい態様においては、 導電性層が、 金属性導電材料からなるメ ツキ層である。

この態様においてメツキに使用される金属は、 鉄、 銅、 黄銅、 亜鉛、 鉛、 チタ ン、 アルミニウム、 ステンレス、 タングステン及びこれらの合金等、 金、 銀、 銀-銅合金、 アモルファス銅、 ニッケル、 クロム、 パラジウム、 アルミニウム、 モリブデン、 白金などの金属がある。 この発明の好ましい態様において、 導電 性物質のなかでは、 高導電性で酸化による抵抗値の上昇の少ないことから銀が 好ましい。 メツキ方法には、 種々の方法があり、 例えば、 無電解メツキ法など であり、 用途等に応じて適宜変更選択することができる。

この発明の好ましい態様においては、 導電性層が、 蒸着テープに設けられた金 属性導電材料からなる金属蒸着層である。

この態様においては、 ポリエチレンゃボリエステルなどの 材フィルムの外側 面に、 金属、 例えば、 金属アルミニウム、 アルミ^ウム合金などを真空蒸着す ることによって得られる蒸着テープを用いることができる。 金属蒸着の方法及 び蒸着層の厚みなどは、 種々の方法により行うことができる。 例えば、 蒸着方 法は、 真空蒸着法、 スパッタリング法、 プラズマ法等が用いられる。

蒸着テープは、 アルミニウム箔テ一プ若しくはアルミ二クム箔の複合テープに 比べて、 蒸着されているので層厚が薄く可撓性にすぐれ、 作業操作性にすぐれ ている。 従って、 高速の包装充填機においても蒸着テープが使用することがで ' きる。 '

この発明の好ましい態様においては、 導電性層が、 支持層と熱可塑性最内層と の間に積層された蒸着フイルムの基材フィルム内面に設けられた金属性導電材 料からなる金属蒸着層である。

この態様においては、 包装容器用ウェブ状積層材料の層構成は、 外側から内側 に向けて、 支持層/蒸着フィルム （基材フィルム/金属蒸着層） /熱可塑性最 内層となる。 この態様では、 金属蒸着層が内側に配設される。

この態様の利点は、 容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされ る帯域のみならず、 積層材料の実質的に全面に蒸着フィルムを積層できること である。 そのために、 積層材料の製造工程で、 従来のアルミニウム箔のラミネ ート （積層） に替えて蒸着フィルムを積層させることによって、 本発明の導電 ' 層の形成と、 バリア層の形成とを同時に行うことができる。

この発明の好ましい態様においては、 導電性層が、 支持層と熱可塑性最内層と の間に積層された蒸着フィルムの基材フィルム外面に設けられた金属性導電材 料からなる金属蒸着層である。

この態様においては、 包装容器用ウェブ状積層材料の層構成は、 外側から内側 に向けて、 支持層/蒸着フィルム （金属蒸着層/基材フィルム） /熱可塑性最 内層となる。 この態様では、 金属蒸着層が蒸着フィルムの外側に配設される。 この態様の利点は、 上述の態様と同様に、 容器形成のために高周波誘導加熱に よりヒートシールされる帯域のみならず、 積層材料の実質的に全面に蒸着フィ ルムを積層できることである。 そのために、 積層材料の製造で、 蒸着フィルム を積層させることによって、 導電層の形成とバリア層の形成とを同時に行うこ とができる。

更に、 基材フィルムに白色隠べい剤を添加することによって、 金属蒸着層の金 属光沢色を覆い隠すことができる。

この発明の好ましい態様におけるウェブ状積層材料の製造方法において、 まず、 支持層の原料口ールを複数個準備する。

その原料ロールからウェブ状支持層を順次引き出し、 その支持層内面であって その容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 導電 性フイラ一を含有する導電性組成物の導電層を直接若しくは間接的に印刷する。 導電性組成物はプリントに際してペースト状であり、 1回若しくは複数回その ペーストを塗布して印刷することができる。 導電性層の厚みなどはそのペース 卜の粘度、 塗布回数などにより制御することができる。

次いで、 ウェブは、 印刷工程において、 ウェブ状支持層の外面に、 間接若しく は直接に、 容器デザインを印刷する。 ここで、 間接若しくは直接とは、 デザィ ンの印刷層と支持層面との間にプラスチックラミネート層やフィルム層、 接着 層、 アンカ一コート層などを積層することもできることを意味する。

印刷されたそのウェブ状支持層の外面及び内面を同時に若しくは順次、 同種若 しくは異種、 単数若しくは複数の熱可塑性層を形成する。その結果、 単層若しく は複層の最外層及び最内層が形成される。 また、必要に応じて、途中の工程で、 容器成形を容易にする為に、 碁線 （クリース線） を積層材料に付す。

この態様においては、 上流側のウェブ状支持層の先端と下流側のウェブ状支持 層の後端とを接合し、 より長尺のウェブ状支持層を形成することができる。 得 られたウェブはロールとして保管することもできる。また、保管すること無く、 下流工程に連続的に流すことができる。 この工程は、 上記工程の導電性層印刷 の工程の前後、 容器デザインの印刷工程の前後、 最内層や最外層の形成工程の 前後に行うことができる。

この発明の好ましい態様におけるウェブ状積層材料の製造方法において、 同様 に、 支持層の原料ロールを複数個準備する。

次いで、 前記原料ロールからウェブ状支持層を順次引き出し、 該支持層内面で あって該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 金属性導電材料からなるメツキ層で形成し、 該ウェブ状支持層の外面に、 間接 若しくは直接に、 容器デザインを印刷し、 印刷された該ウェブ状支持層の外面 及び内面を同時に若しくは順次、 同種若しくは異種、 単数若しくは複数の熱可 塑性層を形成し、 上流側のゥェブ状支持層の先端と下流側のゥェブ状支持層の 後端とを接合し、 より長尺のウェブ状支持層を形成する。

例えば、 無電解メツキによって、 メツキ層を形成することができる。 ここで無 電解メツキは、 析出させる金属を含む溶剤 （一般的には水） に溶ける化合物と 還元剤を液に溶かし、 基体を液に漬け基体表面で金属を析出させる。

この発明の好ましい態様におけるウェブ状積層材料の製造方法において、 同様 に、 支持層の原料ロールを複数個準備し、 前記原料ロールからウェブ状支持層 を順次引き出し、 該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされ る帯域を含む該支持層内面に、 基材フィルムと、 該基材フィルムの内面若しく は外面に設けられた金属性導電材料の金属蒸着層とからなる蒸着フィルムを積 層し、 該長尺ウェブ状支持層の外面に、 間接若しくは直接に、 容器デザインを 印刷し、 印刷された該ウェブ状支持層の外面及び内面を同時に若しくは順次、 同種若しくは異種、 単数若しくは複数の熱可塑性層を形成し、 上流側のウェブ 状支持層の先端と下流側のウェブ状支持層の後端とを接合し、 より長尺のゥェ ブ状支持層を形成する。

この態様の利点は、 上述した様に、 容器形成のために高周波誘導加熱によりヒ —トシ一ルされる帯域のみならず、 積層材料の実質的に全面に蒸着フィルムを 積層でき、 積層材料の製造工程で、 従来のアルミニウム箔のラミネート (積層） に替えて蒸着フィルムを積層させることができ、 本発明の導電層の形成と、 バ リア層の形成とを同時に行うことができる。

この発明の積層材料のヒートシール方法では、 上記この発明の積層材料、 すな わち、 支持層及び熱可塑性最内層からなる積層材料であって、 その容器形成の ために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 その誘導加熱により 発生した熱がその最内層に伝わるようにその支持層とその熱可塑性最内層との 間に積層された導電性層を有し、 その導電性層が、 導電性フィラーを含有する 導電性組成物を印刷した印刷層若しくは金属性導電材料からなるメツキ層であ るウェブ状積層材料を準備する。 ウェブ状積層材料は、 通常、 ロール状に巻取 られて保管、 搬送される。 例えば、 ロール状のウェブ状積層材料を、 包装充填機に装填し、 ロールからそ の積層材料を引き出し、 その充填機内に搬送する。 搬送されているウェブ状積 層材料は、 下降しながらチューブ状に成形される。 積層材料の長手方向に縦シ —ルされて、 液漏れしない液密となる。 高周波誘導加熱により縦シールする場 合、 高周波誘導加熱によりヒートシール帯域を形成する。

その積層材料チューブ内に液体食品を充填される。

充填されたそのチューブの横断方向に、 かつ、 好ましくは、 液面下で、 所定間 隔毎に高周波誘導加熱によりヒートシール帯域を形成して横シールする。

次いで、 前記シール帯域の中央を力ッ夕ーナイフなどで切断して個々の容器を 成形し、 必要に応じて、 クリース線に沿って折り、 最終形状に成形する。

以下、 本発明の実施の形態について、 第 1図から第 5図を用いて説明する。

(実施の形態 1 )

第 1図は、 この発明の一実施の形態であるウェブ状積層材料の一部分の断面図 を示している。 第 1図において、 積層材料は、 紙、 板紙、 プラスチック、 それ らの複合材からなる支持層 1と、 低密度ポリエチレン、 直鎖状低密度ポリェチ レンなどの熱可塑性最内層 3と、 高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯 域に誘導加熱により発生した熱が最内層 3に伝わるように支持層 1と熱可塑性 最内層 3との間に積層された導電性層 2とを有する。

その導電性層は、 実質的に金属性導電材料からなる導電性フィラ一を含有する 導電性組成物を印刷した印刷層、 又は、 金属性導電材料からなるメツキ層であ る。

本発明において用いられる導電性フイラ一としては、 例えば、 鉄、 銅、 黄銅、 亜鉛、 鉛、 チタン、 アルミニウム、 ステンレス、 タングステン及びこれらの合 金等、 金、 銀、 銀メツキ銅粉、 銀-銅複合粉、 銀-銅合金、 アモルファス銅、 二 ッケル、 クロム、 パラジウム、 アルミニウム、 モリブデン、 白金などの金属粉、 これらの金属で被覆した無機物粉末、 酸化銀、 酸化インジウムなどの金属酸化 物の粉末、 これらの金属酸化物で被覆した粉末、 金属繊維、 炭素繊維等、 力一 ボンブラック、 グラフアイトなどが挙げられる。 しかしながら、 用途などに応 じて適宜選択することが望ましい。

この発明の好ましい態様において、 導電性物質のなかでは、 高導電性で酸化に よる抵抗値の上昇の少ないことから銀が好ましい。 軽量化の点からはカーボン ブラック、 グラフアイトが好ましい。 また、 黒色にはしたくない場合には、 金 属粉ゃ金属フレークが好適に用いられる。 また、 これらの導電性フイラ一は 2 種以上を併用しても良い。

導電性物質の形状は、 粒状、 球状、 フレーク状、 鱗片状、 板状、 樹枝状、 立方 体状等のいずれの形状でも良い。 導電性物質同士の接触および導電性ペースト の流動性の点から樹枝状、 鱗片状または球状のものが好ましい。

本発明の導電性層中の導電性物質の含有量は、 導電性べ一ストを基準として、 5 9 5重量％である。 導電性物質の含有量が 9 5重量％を超えると、 導電性 ペーストを用いて形成される塗膜が脆弱になるとともに、 導電性も低下する。 また、 5重量％未満では十分な導電性が得られない。 導電性物質の含有量は、 6 0— 9 0重量％であることが好ましい。

第 2図は、 この発明の一実施の形態であるウェブ状積層材料の一部分を示す平 面図である。 第 2図において、 帯状積層材料 4は、 紙、 プラスチック、 それら の複合材からなる支持層と低密度ポリエチレンなどの熱可塑性層との積層材で ある。 その積層材料から多数個の包装容器が得られ、 横断方向へ横シールする

2のシール帯域 5の間の部分が 1個の包装容器に対応する。 高周波誘導加熱に よりヒートシールされる帯域 5に誘導加熱により発生した熱が最内層に伝わる ように支持層と熱可塑性最内層との間に導電性層が積層される。

高周波誘導加熱により縦シールする場合、 高周波誘導加熱によりヒートシ ル 帯域を形成するために、 ウェブ状積層材料の両端部分 7にも、 導電性層が積層 される。

その導電性層は、 第 2図で示す帯域 5及びその近傍に、 更に高周波誘導加熱に より縦シールする場合は、 両端部分 7及び 7にも、 積層される。

(実施の形態 2 )

この発明の形態であるウェブ状積層材料の製造方法においては、 紙の原料口一 ルを複数個準備する。

その原料ロールからウェブ状支持層を順次引き出し、 その支持層内面であって その容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域 5及びそ の多少前後に、 アルミ箔粉ゃ鉄粉などの導電性フイラ一を含有する導電性組成 物の導電層を直接若しくは間接的に大量、 反復的に印刷 （1回一 7回位） し、 単 数又は複数回印刷する。 導電性層の厚みなどはそのペーストの粘度、 塗布回数 などにより制御することができる。 そのインク内に電導性を良くする為必要で あれば電導性を良くする樹脂を投入することもできる。

ウェブ状積層包装材料の裏面に、 シール性を可能とする導電性層 （インク） を 間欠的に十分塗付し、 表面に商品のデザインとクリース線 （折り目） 等を施す プロセスは、 低速ならば 1ロール毎で容易である。 しかし、 高速で印刷、 折り 目等を処理するためには、 印刷機上で連続的に極めて標準化された状態で裏面 にシール用印刷が処理されたゥェブ状積層材料を提供する必要がある。

第 3図は、 第 1のロールからの積層材料 4 の最終端と、 第 2のロールからの 積層材料 4 'の先端とを接合する様子を示す平面図である。 積層材料 4 ' 'のシー ル帯域 5と、 積層材料 4 'のシール帯域 5との中間で正確に切断する。 第 3図に 示す様に、 印刷工程の下流側の積層材料ウェブ 4 ' 'の最後端と印刷工程の上 側の積層材料ウェブ 4 'の先端とを、 第 3図の距離 Aが距離 A'と同じ長さで切靳 し、 一時的に静止した状態で両材料の切断面を接合させる。 導電層の巾はシー ル性獲得の必要巾より広く取って、 紙の伸縮を吸収できる余地をとることもで きる。 この接合は、 高速に印刷中の印刷機内で、 自動接合装置を利用して、 正 確に処理され、 大規模なフレキソ印刷機、 グラビア印刷機で量産レベル行うこ とが可能になる。

上述の様に、 上流側のゥェブ状支持層の先端と下流側のゥェブ状支持層の後端 とを接合し、 より長尺のウェブ状支持層を形成する。 得られたウェブはロール として保管することもできる。 また、 保管すること無く、 下流工程に連続的に 流すことができる。

ウェブは、 印刷工程において、 ウェブ状支持層の外面に、 間接若しくは直接に、 容器デザインを印刷する。 ここで、 間接若しくは直接とは、 絵柄、 デザインの 印刷層と支持層面との間にプラスチックラミネート層やフィルム層、 接着層、 アンカ一コート層などを積層することもできることを意味する。

印刷されたそのウェブ状支持層の外面及び内面を同時に若しくは順次、 同種若 しくは異種、 単数若しくは複数の熱可塑性層を形成する。その結果、 単層若しく は複層の最外層及び最内層が形成される。 また、必要に応じて、途中の工程で、 スト口一パンチ、 容器成形を容易にする為の碁線 （折り目、 クリース線） を積 層材料に付す。

この発明の一形態の積層材料のヒートシール方法を、 第 4図及び第 5図を参照 して説明する。 第 4図は、 この発明に使用する包装充填機の概略図である。 この発明の積層材料、 すなわち、 支持層及び熱可塑性最内層及び導電性層から なるウェブ状積層材料を準備する。 ロール状のウェブ状積層材料 4 1を、 包装 充填機に装填し、 ロール 4 1からその積層材料を引き出し、 その充填機内に搬 送する。 搬送されている,ウェブ状積層材料は、 縦シール用のストリップテープ をアプリケ一夕 4 2で付けられた後、 下降しながらチューブ状にローラ一 4 4 により成形される。 積層材料の長手方向に縦シールされて、 液漏れしない液密 となる。 縦シール用のストリップテープを積層材料一端に高周波誘導加熱によ り接合する場合は、 その一端 7にも、 導電層が積層される。 また、 高周波誘導 加熱により縦シールする場合、 高周波誘導加熱によりヒートシール帯域を形成 するために、 積層材料ウェブの両端 7及び 7にも、 導電層が積層される。

その積層材料チユーブ内に液体食品を充填パイプ 4 5から充填される。

充填されたそのチューブの横断方向に、 かつ、 液面下で、 所定間隔毎に高周波 誘導加熱によりヒートシール帯域を形成して横シール装置 （第 5図に示す） で 横シールする。

次いで、 前記シ一ル帯域の中央をカツ夕一ナイフなどで切断して個々の容器 4 6を成形し、 必要に応じて、 クリース線に沿って折り、 最終形状に成形する。 第 5図はその充填機の横シール装置の概略図である。

第 5図に示す様に、 上下に運動する 2台の横シール装置 1 4及び 1 5が、 充填 された積層材料チューブ 1 0を、 高周波誘導加熱用インダク夕一 1 9とカウン タージョ一 1 8によって横断方向に押圧し、 加熱し、 冷却して、 所定間隔毎に 高周波誘導加熱によりヒートシール帯域 Sを形成して横シールする。

次いで、 前記シール帯域 Sの中央をカッターナイフ （図示せず） で切断して個々 の容器を成形する。

上記形態における容器形状の他、 この発明における包装容器は、 例えば、 プリ ック状 （平行 6面体） の他、 6角柱状、 8角柱状、 四面体形状、 屋根型容器な どが、ある。 以上のように、 本発明によれば、 以下の有利な効果が得られる。

ァセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであっても、 異なる包 装システムの一部を転用若しくは流用することができるので、 包装システム全 体の効率的な運転/運用/操業が可能になり、 更には、 エネルギーや資材の削 減、 製造コストの低減に寄与することができる。

本発明により、 新規なシール方法で封止 Z接合を形成することが可能になり、 高速に印刷中の印刷機内で、 自動接合装置を利用して、 正確に処理され、 大規 模なフレキソ印刷機、 グラビア印刷機で量産レベル行うことが可能になる。 本発明による方法により、 金属箔層を何ら含まない安価な包装用材料に急速、 確実な封止方法を適用することが可能になる。 産業上の利用可能性

この発明の遮光性紙包装材料、セミ紙包装材料及び遮光性紙包装容器は、 牛 乳、 清涼飲料等の液体食品を収容する包装容器に利用される。

Claims

請求の範囲

1 . 少なくとも支持層及び熱可塑性最内層からなる包装容器用ウェブ状積層材 料であって、

該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 該誘導 加熱により発生した熱が該最内層に伝わるように該支持層と該熱可塑性最内層 との間に積層された導電性層を有し、

該導電性層が、 実質的に金属性導電材料からなる薄膜/形成層であることを特 徴とする積層材料。

2 . 前記導電性層が、 実質的に金属性導電材料からなる導電性フィラーを含有 する導電性組成物の印刷層である、 請求項 1記載の積層材料。

3 . 前記導電性層が、 金属性導電材料からなるメツキ層である、 請求項 1記載 の積層材料。

4 . 前記導電性層が、 蒸着テープに設けられた金属性導電材料からなる金属蒸 着層である、 請求項 1記載の積層材料。

5 . 前記導電性層が、 前記支持層と前記熱可塑性最内層との間に積層された蒸 着フィルムの基材フィルム内面に設けられた金属性導電材料からなる金属蒸着 層である、 請求項 1記載の積層材料。

6 . 前記導電性層が、 前記支持層と前記熱可塑性最内層との間に積層された蒸 着フィルムの基材フィルム外面に設けられた金属性導電材料からなる金属蒸着 層である、 請求項 1記載の積層材料。

7 . 少なくとも支持層及び熱可塑性最内層からなる包装容器用ウェブ状積層材 料の製造方法であって、

支持層の原料口一ルを複数個準備し、

前記原料口ールからゥェブ状支持層を順次引き出し、 該支持層内面であって該 容器形成のために高周波誘導加熱によりヒ一トシ一ルされる帯域に、 導電性フ 5 ィラーを含有する導電性組成物の導電層を直接若しくは間接的に印刷し、

該ウェブ状支持層の外面に、 間接若しくは直接に、 容器デザインを印刷し、 印刷された該ウェブ状支持層の外面及び内面を同時に若しくは順次、 同種若し くは異種、 単数若しくは複数の熱可塑性層を形成し、 上流側のウェブ状支持層

• の先端と下流側のウェブ状支持層の後端とを接合し、 より長尺のウェブ状支持

10 層を形成する、

ことを特徴とする積層材料の製造方法。

8 . 少なくとも支持層及び熱可塑性最内層からなる包装容器用ウェブ状積層材 料の製造方法であって、

支持層の原料ロールを複数個準備し、

15 前記原料ロールからウェブ状支持層を順次引き出し、 該支持層内面であって該 容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 金属性導 電材料からなるメッキ層で形成し、

該ウェブ状支持層の外面に、 間接若しくは直接に、 容器デザインを印刷し、 印刷された該ウェブ状支持層の外面及び内面を同時に若しくは順次、 同種若し 20 くは異種、 単数若しくは複数の熱可塑性層を形成し、

上流側のゥェブ状支持層の先端と下流側のゥェブ状支持層の後端とを接合し、 より長尺のウェブ状支持層を形成する、 ことを特徴とする積層材料の製造方法。

9 . 少なくとも支持層及び熱可塑性最内層からなる包装容器用ウェブ状積層材 料の製造方法であって、

支持層の原料ロールを複数個準備し、

前記原料ロールからウェブ状支持層を順次引き出し、 該容器形成のために高周 波誘導加熱によりヒートシールされる帯域を含む該支持層内面に、 基材フィル ムと、 該基材フィルムの内面若しくは外面に設けられた金属性導電材料の金属 蒸着層とからなる蒸着フィルムを積層し、

該長尺ウェブ状支持層の外面に、間接若しくは直接に、容器デザインを印刷し、 印刷された該ウェブ状支持層の外面及び内面を同時に若しくは順次、 同種若し くは異種、 単数若しくは複数の熱可塑性層を形成し、

上流側のゥェブ状支持層の先端と下流側のゥェブ状支持層の後端とを接合し、 より長尺のウェブ状支持層を形成する、

ことを特徴とする積層材料の製造方法。

1 0 . 少なくとも支持層及び熱可塑性最内層からなる包装容器用積層材料であ つて、 該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、 該誘導加熱により発生した熱が該最内層に伝わるように該支持層と該熱可塑性 最内層との間に積層された導電性層を有し、 該導電性層が、 導電性フィラーを 含有する導電性組成物を印刷した印刷層若しくは金属性導電材料からなるメッ キ層であるゥェブ状積層材料を準備し、

該ウェブ状積層材料をチューブ状に成形して長手方向に縦シールし、 該積層材料チユーブ内に液体食品を充填し、 充填された該チューブの横断方向に、 所定間隔毎に高周波誘導加熱によりヒー トシール帯域を形成して横シールし、

前記シール帯域の中央を切断して個々の容器を成形することを特徴とする積層 材料のヒートシール方法。

1 1 . 少なくとも支持層及び熱可塑性最内層からなる積層材料から形成された 包装容器であって、

該容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされた帯域で、 実質的 に金属性導電材料からなる薄膜 Z形成層の導電性層が形成され、 該誘導加熱に より発生した熱により最内層が溶融若しくは軟化して対向する軟化若しくは溶 融の最内層とシール帯域が形成されていることを特徴とする包装容器。