JPS5848406B2 - 混練原料の充填包装方法と横型充填包装機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、混線原料の充填包装方法と横型充填包装機
にかかり、詳しくは加熱加工又は冷凍加工をすべき必要
のある、例えば菓子・パン類や加工食料類等の粘着性の
ある混練流動状原料を対象とし、斯る原料を、加熱又は
冷凍の加工に先立ち枕状袋内に充填密封包装する方法と
その横型充填包装機に関するものである。

この種包装機には従来より＝般に縦型ピロー包装機、横
型ピロー包装機と呼ばれるものがあり、周知のように前
者では、機台の間欠運転のもとて例えばあられやあめ等
を落下方式で投入して袋内に包装してち・り、１た後者
では、機台の連続運転のもとて例えば饅頭やケーキ等を
静かに水平搬送して袋内に包装しているが、いずれの包
装機にち・いても、包装前別の工程で既に熱加工処理さ
れて製造されとかく外気や人手に触れることの多い条件
、状態にある製品を包装するものであるため、ごみやそ
の他不純物が混入又は附着し易すく衛生面を重視して良
好に包装することはできず、食品衛生上好捷しくない。

捷た、前述の縦型ピロー包装機Ｋふ・いて一部では液状
製品を外気と遮塞したもとで落下式に投入して包装して
いる。

しかしこの方式にあっては液状製品が、二ンドシール装
置によりエンドシールされた筒状フイルムの下端部内に
充＊されて機台の次期間欠包装作動の行なわれる間、閉
鎖状態のエンドシール装置の両加熱体で直接的に受け持
たれるために、該装置からの熱影響を受けて性状変化を
来す。

斯る問題を解消するためには、エンドシー４置の上方に
、液状製品用の開閉式受け機構を設置し、エンドシール
装置の作動に先立ち該機構を閉鎖して液状製品を一旦受
け、次いでシール作動ノ完了時には機構を開放して液状
製品を筒状フイルムのエンドシール部内に投入させなげ
ればならず、機自体が大型化する一方、作動タイミング
の設定が複雑化しひいては稼働性、能率の向上が図れな
い。

いずれにしても縦型ピロー包装機では、液状製品が加熱
接着直後のエンドシール部内に直接的に充填されること
から、該シール部に穴明き力仕し易すく必然的に製品の
漏れを招く問題があり、加工処理前の粘着性のある原料
を衛生的にかつ能率よく包装することは到底なし得なか
った。

本発明は、上記従来にかかる問題を解決するためになさ
れたもので、その目的はとかく取扱いに〈〈粘着性のあ
る混練原料を、加熱又は冷凍の熱加工処理に先立ち水平
給送されるセンターシール済みのＦ＆フイルム内に直接
充填してゴミ等の混入、附着等を招〈ことなく衛生的に
密封包装し得る充填包装方法を提供するものである。

今一つの目的は、上述の原料を機台の連続運転に合せて
筒状フイルム内に適確かつ良好に充填して能率よく密封
包装し得る横型充填包装機を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

本例の充填包装方法は、第１図、第２図に例示する本例
の横型充填包装機の機台の連続運転のもとで、給送部Ｂ
の作動により連続給出されるシート状フイルムを、製袋
シール部Ａで筒状に形成しつつセンターシールをなし、
続いて封緘部Ｃの作動により筒状フイルムに対する一方
のエンドシールをなすタイミングに合せて原料供給部Ｅ
の作動により定量供給される原料を筒状フイルム内に充
填し、そして斯る筒状フイルムに対する他方のエンドシ
ールをなすことにより、原料の枕状袋への密封包装をな
しそして送出部Ｄで送出するように構成されている。

斯る本例方法の詳細な説明に先立ち、本伊リの包装機に
ついて上記各部Ａ−Ｅ毎に説明すると、昔ず製袋シール
部Ａでは、機体１の上方に配置されたロール状のフイル
ム体ＲＦから繰出される耐熱性の所定幅のシート状フイ
ルムＦと、原料供給部Ｅから供給される原料Ｗとの互い
の給送整合部位に製袋器２が交換可能に設置されている
。

この製袋器２は、人口部の両外側に折込み案内板４，４
を有する戒形外筒３内に戒形内肖５をフイルムの尚状成
形に適した間隔をもって嵌挿して構威されてち・り、斯
る製袋器２により前記シート状フイルムＦぱ、初めその
両側縁部ｆ，ｆが折込み案内板４．４Ｖｃより第５図の
ように互いに内側へ順次折込芽れつつ成形外節３と成形
内筒５との上部間に送入され、続いて全体的に両節３，
５間に送入される間にその両側縁部ｆ，ｆを成形内筒５
の下面に対して互いに内外２重に重ね合せた状態で角形
の尚状フイルムＦ１ Ｋ成形される。

そして斯るフイルムＦ１ぱ、或形外肖３から送出される
以降は第６図のように縁部ｆ，ｆを戒形内節５の底面に
位置させたｉｔ該内筒５の外周に沿って給送される。

ただし、上記縁部ｆ，ｆｆついては第６図中右側が先に
折込芽れ次いで左側がその外側に折込４れて互いに内外
２重に重ね合される。

上述の製袋器２に対して筒状フィルムＦ１のためのセン
ターシール装置６が装備されている。

この装置６については、第３図のように戒形内肖５右部
の下方において、機体１上にボルト等で取着されたブラ
ケット７に対し、絶縁耐熱性のホルダー８が、その摺動
杆９を介して昇降動可能に支持されるとともに、ストッ
パー用ナント付きの支杆１０及びばね１１を介して上方
に附勢された状態で保持されている。

このホルダー８に装着された加熱シール部材１２ぱ、棒
線状のニクロム材で正面「形状に形成してなるもので、
ホルダー８に支持された両支杆部１３．１３をリード線
１５．１５を介して電源１６に接続するにあたり、その
一方の支杆部１３を第１図のようにダイヤノレ操作によ
り容易に電モの調節・制御をなし得る電匝調節器１１に
直結しており、そして第６図のように細い丸棒状をなす
溶着杆部１４を、前記成形内筒５の下面部中心（上記重
ね合せ縁部ｆ，ｆ［対する位＃）に適宜弾性的に当接さ
せかつ該下面部に沿って水平状に形成している。

なお、上記成形内筒５の下端面部については溶着杆部１
４に対するシール受け部１８という。

−ｈ述のホルダー８ＶＣは、機台の運転状態に関連して
切換え作動制御される電磁ソレノイド形式の切換え器１
９が、第３図のようにロソド２０及び摺動杆９を介して
連結装備されている。

これによりホルダー８とともに加熱シール部材１２ぱ、
機台の運転開始前（停止時）Ｋはその溶着杆部１４を上
記受け部１８と離隔対向した溶着前位置に保持され、運
転時には溶着杆部１４を受け部１８と当接した溶着時位
置に保持されるようになっている。

２１は上記加熱シール部材１２の前方に着脱可能に装着
されたシール押え部材である。

この部材２１は、耐熱性でかつフイルムに対して非接着
性の素材（金属製、合或樹脂製のいずれでもよい。

）により或形されたもので、その上端に水平状に形成し
た押え案内板２２を、上記シール受け部１８中央に適宜
附勢力で一様に押し当てている。

給送部Ｂでは、前記製袋器２の前方に変速制御可能な吸
気、給送コンベヤー２３が設置されている。

このコンベヤー２３は、第３図、第７図のように機台の
駆動部側に伝達千段２４を介して連繋された主ローラ２
５と、上方の前後に配設された２本の各従ローラ２６，
２６との間に亘って多数個の吸着孔２８．２８を配置し
た無端状のベルト２７を掛装しており、該ベルト２７の
水平状部分を筒状フイルムの給送ラインに位置させてい
る。

この吸着給送コンベヤー２３Ｋ対して箱形の吸気ドソグ
２９が装備されている。

このドソグ２９ぱ、その室３０を調節可能な適宜吸気駆
動部（図示しない）Ｋ吸気管３１を介して連通してち・
り、その上面には室３０と連通ずる多数個の吸気長孔３
２．３２を給送方向に形成している。

そしてこの吸気ドング２９ぱ、ブラケソ｝３３Ｋ対して
ボルト状の支杆３４，３４及びばね３５，３５により水
平状に附勢保持されて、その上面をベル１・２７の水平
状部分の下面に弾性的に密接させて該水平状部分を定常
移送案内しながら各々の吸気長孔３２と吸着孔２８との
連通をなすようになっている。

斯る給送部ＢＶ？ｃ．％−いて、吸着給送コンベヤー２
３の連続作動のもとで、ベルト２７の吸着孔２８と吸気
ドソグ２９の吸気長孔３２との連通区間が簡状フイルム
に対する吸着給送過程とされて閣状フイルムがその下面
を吸着保持された′＝！芽定常連合給送されるものであ
る。

そして封緘部Ｃでは、前記吸着給送コンベヤー２３の前
方に変速制御可能なエンドシール装置３６が装備されて
いる。

この装置３６は機台の駆動部に連繋され内部に電熱ヒー
タを組込んだ上下一対の加熱溶着体３７，３７の連続同
調１回転時毎に、センターシール済みの肖状フイルムの
所定部位を幅方向に加熱溶着シールするとともに、各溶
着体３７，３７内の切断手段（ナイフと受け台）により
溶着シール部分を切断する。

これにより所要長さの一つのピロー状袋が形成され包装
品とされる。

筐た、送出部Ｄでは、変速制御される送出コンベヤー３
８が装備サれている。

このコンベヤー３８は、機台の駆動部に連繋された主鎖
車３９、上方前後の各従鎖車４０．４０の間に掛装され
た各列のチェーン４Ｌ ４１間に適数本の杆を１グルー
プ（１組）してなる受け座４２を、エンドシール装置３
６の下の加熱溶着体３７と干渉し合わない等間隔で配設
して包装品Ｐを当該の受げ座４２上に受けて送出する。

そして、原料供給部Ｅでは、機体１上に設置されたタン
ク４３に対し、変速駆動部（図示しない）に伝達手段を
介して連続回転駆動される自吸吐出式のロータリーポン
プ４４の給入部側が可撓ホース４５を介して連通され、
該ポンプ４４の給出部側に対し、機体１上に着脱交換可
能に装着された定量供給ノズル４６が町撓ホース４４を
介して連通されている。

なお、上記タンク４３には原料を混練し得るホッハ−（
図示しない）が連設されているものとする。

上記ノズル４６Ｋついては、第３図、第４図のように上
記可撓ホース４５に連通された供給管４８をＶ形状に分
岐連通した本管４７に、長尺の給出管４９を連結してい
る。

この給出管４９ぱ、前記製袋器２内を横通して前記吸着
給送コンベヤー２３の水平部の中央上に延出されており
、そしてその前端に形威したノズルロ５０を前記エンド
シール装置３６手前の適宜位置に訃ける前記吸着給送コ
ンベヤー２３上の前部に臨昔せている。

上記ノズル４６には後述の作動機構５６に連繋されたピ
ストン形式の弁体５１が組込まれている。

この弁体５１は、本管４１ど給出管４９との間に亘って
挿通された弁杆５２の先端に、給出管４９内径に比し原
料の流入に適した間隙Ｇを形或する小径の弁５３を取着
し、弁杆５２の後部に、弁体５１自体を正確に移動案内
するための案内シール環５４を取着しており、そして弁
杆１１の後端に連結環５５を取着している。

斯る弁体５１に対する作動機構５Ｅ）Ｋついては、同図
のように機台の駆動部側に連繋され前記エントシール装
置３６と同調回転される主軸５１のカム５８に対し、機
体１に対して垂下状態で揺動可能に枢支６０されたカム
レパー５９が、例えば長孔とボルトを介して位置調節可
能に取着した転子６１を介して連繋されてち・り、この
カムレパー５９上端が上記連結環５５にコロを介して連
繋されている。

これにより上記弁体５１は、作動機構５６の一作動すな
わちカム５８の一回転時毎に定量供給ノズル４６内を一
定ストロークで一往復移動されて原料の給出をなすもの
で、該弁体５１ぱ作動前ではその弁５３を、第８図のよ
うにノズルロ５０に対する後退位置に保持させて前記ロ
ータリーポンプ４４から町撓ホース４５、供給管４８を
介して連続流入される原料Ｗを給出管４９と弁５３との
間隙Ｇを利用して給出管４９の前端部内（弁室６２とも
いう。

）Ｋ流入し得る状態に保持されるようになっている。

ただし、上記弁室６２ぱカム５８Ｋ対する転子６１の位
置調節により、弁体５１のストロークとともに容積が必
要に応じて変更され得る。

なお、この原料供給部Ｅではロータリーポンプ４４から
の原料連続給出に対し、定量供給ノズル４６が弁体５１
の作動時毎に伴ない原料を定時給出することに鑑み、前
記可撓ホース４５ｌＣはワイヤー入りでかつ膨縮変形を
なし得るものが採用されている。

昔た原料については焼成加工により大きく膨脹変化する
ケーキの原料とする。

図中６３は原料のための焼成炉を示す。

前述のように構成された本例の横型充填包装機による包
装方法について説明する。

すなわち機台の連続運転のもとで、給送部Ｂの吸着給送
コンベヤー２３の作動によりフィルム体ＲＦから給出さ
れるフイルムＦが、前述のようＫ．製袋シール部Ａの製
袋器２によりシール用の縁部ｆ，ｆを内外２重に重ね合
せた筒状に形成されつつ給送される過程中に、センター
シール装置６では、電圧調節器１７の操作により当該フ
イルムの性状（溶融温度、肉厚等）Ｋ適合する温度に加
熱保持されている加熱シール部材１２が、機台の運転開
始に伴なう切換え器１９の作動により上動されて製袋器
２におけるシール受け部１８との間で第３図、第６図の
ようＶｃ箇状フイルムＦ１の両縁部ｆ，ｆの中央部部分
を弾性的に無理なく挾み込んで挿通案内している間に、
その溶着杆部１４をもって両縁部ｆ，ｆの一部を溶融し
つつその１捷線引きをなすかのように溶着することによ
り，商状フィルムＦ１ は連続直線状にセンターシール
がなされる。

続いて斯る尚状フイルムＦ２のンール部分は、シール押
え部材２１の押え案内板２２と上記シール受け部１８と
の間で押圧挾持されて挿通案内される間に案内板２２に
より熱吸収されて冷却凝固接着される。

そうして上述のシール済み肖状フイルムＦ２が、前記吸
着給送コンベヤー２３の水平状部分で吸着保持されて前
送され、そして封緘部ＣＶ７ｃおいて、エンドシール装
Ｒ３６の両加熱溶着体３７，３７によりエンドシール及
び切断がなされるタイミングに合せて原料供給部Ｅでは
、上記エンドシール装置３６と同調作動される作動機構
５６が、そのカム５８の一回動時毎にカムレパー５９を
介して定量供給ノズル４６内の弁体５１を往復移動させ
ることにより、該弁体５１は、その往動時にノズル４６
の給出管４９の弁室６２内の原料Ｗを押出しつつノズル
ロ５０から前記吸着給送コンヘヤ２３の水平部上の前部
に給出して尚状フィルムＦ２内に瞬時にして直接允填す
る。

ただし、該原料Ｗは、筒状フイルムＦ２Ｖ？Ｃ．よりそ
の後成形される枕状袋Ｆ３内の中央部に充填されること
が望ましい。

そうして原料Ｗを内包した筒状フイルムＦ２ぱ、吸着給
送コンベヤー２３ＶＣより吸着保持された捷筐引続いて
給送されて前記エンドシール装置３６の作動により他の
所定部分がエンドシール及び切断される。

そして枕状袋Ｆ３内に原料Ｗ密封した包装品Ｐは送出コ
ンベヤー３８Ｋ．より送出される。

この過程にふ・いて上記原料Ｗは、吸着給送コンベヤー
２３の水平部分から送出コンベヤー３８の受け座４２へ
水平状態の丑ま受継がれそして当該の受け座４２上Ｋ静
置保持されたｉｔ送出される。

以降、前述と同様にして定量原料の密封包装が連続して
行なわれ、夫々の泣装品Ｐは焼成炉６３内に直送されて
その原料Ｗが焼成加工されるものである。

なち・本例の一部を次のように変更してもよい。

〔■〕原料の充填時期について、原料が粘着性の特に高
い性状の場合捷た原料を比較的長尺の袋内に誼装する場
合等を考慮してエント゛シール作動＠に設定すること。

ＱＤ ａ装形態について、夫々の枕状袋Ｆ３を一連にし
て所要数毎に分断したもとで次の熱加工部（冷凍加工部
をも含む。

）へ送出すク ること。

師原料の供給機器について、図示の作動機構５６を例え
ば複動シリ／ダーとしてそのピストンに弁体５１を連結
した形式、あるいは間欠１駆動型式のポンプに開閉作動
弁手段を介してノズル４６を連通した形式等にすること
。

このように本発明の充填現装方法では、機台の連続運転
のもとて連続給出される耐熱性のシート状フイルムを製
袋シール部における製袋器で箇状に或形するとともＫ製
袋器前方のセ／ターシール装置で筒状フイルムの両側縁
部をシールして詩状フイルムを形成する工程と、製袋シ
ール部の前方Ｆｌ−ける給送部の吸着給送コンベヤーで
上記尚状フイルムを給送する工程と、給送部の前方にち
・ける封緘部により筒状フイルムにエンドシールして袋
を形成する工程と、前記製袋シール部の後方にも・ける
原料供給部において前記封緘部での二／ドシール作動に
調時したポンプ作動により、適宜容器内に密閉収容され
ている混練原料をセンターシール済み筒状フイルム内に
定量供給する工程と、に基づいてとかく取扱いが困難で
かつ面倒とされる混線原料を、外気さらには人手等に何
ら触れることなく昔たゴミ等の混入、附着等を招〈こと
なく極めて衛生的に密封泣装し得、そして斯る曳装品を
熱加工部へ速やかに送出することかできる。

斯る方法にち・いて前記給送部では、筒状フイルムの給
送ラインニフ−ける吸着給送コンベヤーＫ、同フイルム
の給送方向へ所要範囲に亘り有効吸着区間を設定して同
フイルムを水平状に受けた捷１吸着給送し得るようにし
、これに対し前記原料供給部では、ポンプ側に連通され
たノズルを前記製袋器内を挿通してその日端を吸着給送
コンベヤの有効吸着区間内に臨１せて混線原料をエンド
シール装置手前の筒状フイルムＫ，％−ける当該ピンチ
分内に直接充填するものであるから、筒状フイルムを安
定に水平給送するもとて原料に衝撃を与えず静かに適正
に供給し得、箇状フイルムの他ピッチ部分に流れるよう
な投入不良をなくし得る。

しかも商状フイルムの給送速度に対し原料を低速で供給
可能となり、原料充填タイミングが楽に設定できる。

その上封緘部側からの熟影響による原料の性状変化をも
未然に防止し得る。

従って本発明方法は、原料の混線から製品の加工筐での
一連の製造ライン内にち・ける担装ライン部として組込
み得、製品の衛生的な量産にかかる大きな役割を全うし
得る。

また前述の方法に実施される充填泣装機によれば、連続
給出される耐熱性のシート状フイルムを製袋器とセンタ
ーシール装置とにより肖状フイルムを形成し、このフイ
ルムの水平給送中に、エンドシー歩装置と調時作動され
る原料供給手段により定量の混線原料を、蒔伏フイルム
内Ｋ．直接充填し、続くエンドシー４置の作動により戒
形される袋内に原料を密封することにより、原料を衛生
的に能率よく麹装し得、そして斯るａ装品を送出コンベ
ヤーにより焼成炉又は冷却炉内に速やかに直送し得、包
装機自体を原料の混線から製品の加工１での一連の製造
ライン内に設置することもできる。

斯る泣装機では、前記製袋器により戒形される肖状フイ
ルムのセンターシールについては、前記センターシール
装置の加熱シール部材とシール受け部材とが、有効シー
ル範囲に亘リ筒状フイルムのシール用縁部を内外から弾
性的に挾持した１１シールするから、フイルムの給送速
度に影響されず始終適切にシールし得る。

特に加熱シール部材は、温度調節器を介して所望温度に
調節し得ることから、フイルムの性状に適合した温度に
加熱保持して良好にシールし得、強固なセンターシール
部分とし得る。

これにより筒状フイルム内寸た袋内の原料が、センター
シール部分に浸入することをなくして良好に担装し得る
とともに、原料の加熱又は冷凍のいずれの熱加工時にも
充分耐え得、センターシール部分に裂け目を生ずること
のない袋とし得る。

１た斯る節状フイルムの給送については、前記吸着給送
コンベヤーがその水平部に設定した有効吸着区間部で肖
状フイルムの一側面を適確に吸着保持するので遅れやむ
ら等を解消して円滑に連続給送し得るとともに、筒状フ
イルムの変形、原料の変動等を招〈ことなく正常給送し
得る。

また前記原料供給手段は、混線原料を密閉収容する容器
にポンプを介して連通されたノズルを、前記製袋器内を
横通して前記吸着給送コンベヤーの水平に延出してその
ノズルロを同コンベヤー（７）有効吸着区間部に臨１せ
、そしてエンドシール装置Ｋ調時作動される作動機構に
連繋された弁体を、ノズル内に所定ストロークで移動］
耳能に挿入してノズルロを開閉可能に設定していること
により、升体の移動毎に定量の原料を押出して筒状フイ
ルムの当該ピンチ分内に適正に直接充填し得る。

従って粘着性の高い、低いを問わず原料を円滑かつ静か
に供給し得る。

捷た肖状フイルムに対する原料の充填タイミングが楽に
設定でき、その上熱による原料の性状変化を防止し得る
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本例曳装
機を示す略体正面図、第２図は同じく平面図、第３図は
製袋シール部並びに給送部を主に示す一部破断した正面
図、第４図は原料供給部を主に示す正面図、第５図、第
６図、第７図は夫々第１図中ｖ−ｖ線、ＶＩ−ＶＩ線、
■−■線に基づく各断面図、第８図はノズルロ部分を示
す断面図、第９図は第４図中のＩＩ−ＩＸ線に基づく断
面図である。 １ ：機体、２：製袋器、６：センターシー歩装置、１
２：加熱シール部材、１７：電圧調節器、１８：シール
受け部、１９：切換え器、２１：シール押え部材、２３
：吸着給送コンベヤー、２１：ベルト、２９：吸気ドッ
グ、３１ ：吸気管、３６：エンドシール装置、３ ８
：送出コンベヤー、４２：受け座、４３：タンク、４
４：ロータリーポンプ、４６：ｔ量供給ノズル、５０：
ノズルロ、５１ ：井体、５６：作動機構、６３二焼威
炉、Ａ：製袋シール部、Ｂ二給送部、Ｃ：封緘部、Ｄ：
送出部、Ｅ：原料供給部、Ｆ２ ：ｍ状フイルム、Ｆ３
：枕状袋、Ｐ：泣装品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機台の連続運転のもとて連続給出される耐熱性のシ
   ート状フイルムを、製袋シール部における製袋器で尚状
   に成形するとともに製袋器前方のセンターシーノＩｆで
   筒状フイルムの両側縁部をシールして筒状フイルムを形
   或する工程と、製袋シール部の前方にかける給送部の吸
   着給送コンベヤーで上記筒状フイルムを給送する工程と
   、給送部の前方にかける封緘部により簡状フイルムに工
   ／ドシールして袋を形成する工程と、前記製袋シール部
   の後方にかける原料供給部＆ｌ−いて前記封緘部でのエ
   ンドシール作動に調時したポンプ作動により適宜容器内
   に密閉収容されている混線原料をセンターシール済み筒
   状フイルム内に定量供給する工程とを備え、前記給送部
   では、尚状フイルムの給送ラインに釦ける吸着給送コン
   ベヤーに同フイルムの給送方向へ所要範囲に亘り有効吸
   着区間を設定して同フイルムを水平状に受けたまま吸着
   給送し得るように設定し、前記原料供給部では、前記ポ
   ンプ側に連通されたノズルを前記製袋器内を挿通してそ
   の日端を前記吸着給送コンベヤーの有効吸着区間内に臨
   ませて混練原料をエンドシール装置手前の筒状フイルム
   における当該袋ピンチ分内に直接充填するようにし、そ
   して前記封緘部のエンドシー歩装置により上記原料充填
   済み筒状フイルムに対して所要間隔毎にシールして袋の
   成形とともに原料の密封包装をなして包装品とする工程
   と、包装品を熱加工部へ送出する工程とからなるを特徴
   とする混練原料の充填包装方法。 ２ 連続給出される耐熱性のシート状フイルムを折込ん
   でその両側縁部を内外２重に重ね合せてシール用縁部と
   した簡状フイルムに形成する製袋器と、同製袋器の前方
   に設置され商状フイルムのシール用縁部をシールするセ
   ンターシール装置ト、該シー４ｔの前方に装備されセン
   ターシール済ミノ筒状フイルムをエンドシー歩装置側に
   連続前送する吸着給送コンベヤーと、該コンベヤーの前
   方に一連状に整合設置され包装品用の受け部を上記エン
   ドシール装置と非干渉状態で配設した送出コンベヤーと
   、前記製袋器の後方に設置された原料供給手段とを備え
   、前記センターシール装置では、電気的な温度調節器に
   接続された加熱シール部材を筒状フイルムのシール用縁
   部の外側に配設する一方、加熱シール部材に対向するシ
   ール受け部材をシール用縁部の内側に配設し、この両部
   材を互いに弾性的に当接させてフイルムの給送方向の適
   宜有効シール範囲に亘り延出し、前記吸着給送コンベヤ
   ーでは、連続作動される多孔状のベルトの水平部を吸気
   ドッグに対設してその有効吸着区間部を筒状フイルムの
   給送方向の所定範囲に亘り設定し、そして前記原料供給
   手段では、混練原料を密閉収容する容器にポンプを介し
   て連通されたノズルを、前記製袋器内を横通して前記吸
   着給送コンヘヤーの水平部に延出してそのノズルロを吸
   着給送コンベヤーの有効吸着区間部に臨筐せ、前記工／
   ドシール装置の作動に調時して作動される作動機構に連
   繋された弁体を、上記ノズル内に所定ストロークで移動
   可能に挿入してノズルロを開閉可能に設定してなるを特
   徴とする混線原料の横型充填包装機。