CN1160225C - 制造柔性袋的方法以及立式成型、充填和密封设备 - Google Patents

Abstract

本发明的立式成型、充填和密封设备，包括一个薄膜成型装置，用于重叠所说薄膜长材的两个边缘以使其相同的表面相对；一个竖向密封装置，用于在长度方向上热封所说薄膜的重叠边缘，以形成具有由热封所形成的竖向密封部分的管状薄膜；一个供应喷嘴，用于将所说内容物从所说管状薄膜之上供应给所说管状薄膜；一个排出部件，配置成可从所述管状薄膜的所述至少一个部分排出所述内容物；以及两个在宽度方向热封管状薄膜的横向密封装置。第一横向密封装置在宽度方向上热封除了一部分之外的所说管状薄膜的相对内表面。第二横向密封装置，放置在第一横向密封装置下面，用于热封未由所说第一横向密封装置热封的所说管状薄膜的相对内表面。

Description

制造柔性袋的方法以及立式成型、充填和密封设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造柔性袋的方法以及用薄膜长材制造柔性袋的立式成型、充填和密封设备。

背景技术

通常，立式成型、充填和密封设备已经用于将液体或糊状的内容物装入袋子中。

立式成型、充填和密封设备一般包含一个用于将薄膜长材形成管状的袋成型导向，一个用于在形成管状的薄膜的边缘沿薄膜的长度方向热封配合表面以形成管状薄膜的竖向密封装置，和一个用于在整个宽度方向上热封管状薄膜的横向密封装置。每个竖向密封装置和横向密封装置包括这样互相相对的一个加热棒和一个加热接受棒，即上述棒同时挤压和加热薄膜以热封薄膜的相对内表面。

在竖向密封装置之下和横向密封装置之上将内容物供给薄膜。当薄膜以常速间歇地进给时，竖向密封装置热封薄膜并将薄膜形成管状，内容物被供给其中，然后横向密封装置在宽度方向上热封薄膜，从而制造出其内具有内容物的柔性袋。

柔性袋在立式成型、充填和密封设备中被连续制造。因而，在横向密封装置热封薄膜后，薄膜在热封点处沿宽度方向切断以分割成每个袋子。

为了获得高的不变数量的内容物，或为了防止由于在柔性袋中存在空气而使内容物破坏，可以在横向密封装置之上的位置将内容物供入管状薄膜，然后通过从装有内容物的管状薄膜的外部剪断而使之分离。

特别地当内容物为糊状时，提供一对用于从侧边夹住薄膜的挤压辊作为用于分隔这些内容物的装置。糊状内容物供应到挤压辊之上的位置，然后通过合拢挤压辊来分离。转动处于关闭状态的挤压辊以向下进给薄膜，没有充填的部分形成在由挤压辊夹住和进给的薄膜区域。没有充填的部分由横向密封装置热封。这样，即使是糊状内容物，薄膜的热封也能由横向密封装置顺利进行。

图1至图3表示用薄膜包装的典型例子。

图1表示枕头型柔性袋500。上述成型、充填和密封设备一般用于制造枕头型柔性袋500。柔性袋500包括由竖向密封装置热封的竖向密封部分501，和由横向密封装置热封的横向密封部分502。

在上述成型、充填和密封设备中，通过改变横向密封装置相对于竖向密封装置的方向，有可能制造如图2所示的三边密封型柔性袋510。柔性袋510也包括由竖向密封装置热封的竖向密封部分511和由横向密封装置热封的横向密封部分512。

另外，对于上述成型、充填和密封设备，通过在与竖向密封装置相对的位置，提供一个第二竖向密封装置也可能制造如图3所示的四边密封型柔性袋520，在上述位置薄膜插在其间，用于沿长度方向热封折叠的薄膜。柔性袋520除了包括类似于图2所示的三边密封型柔性袋510的竖向密封部分521和横向密封部分522之外，还包括由第二竖向密封装置热封的竖向密封部分523。

另一方面，柔性袋的另一个形式是独立式袋。因为独立式袋如塑料容器、罐和瓶子能够直立放置在店铺中，且可在使用完内容物后压缩折叠处理，作为取代上述产品的包装形式它们已经取得广泛的应用。

已经建议用各种成型设备来制造这样的独立式袋，特别地，公开未审的日本专利JP11-152104披露了一种装置，该装置是上述立式成型、充填和密封设备的一个应用。具体来说，所披露的装置具有一个折叠装置，该装置用于在于竖向密封装置相对的位置向内折迭薄膜，薄膜插在其间，和一个底部密封装置，该装置用于热封由折叠装置折迭薄膜所形成的两个薄膜凸起，增加到用于制造上述三边密封型柔性带的成型、充填和热封设备上。该成型、充填和密封设备制造平铺状态的独立式袋。

图4表示由公开未审的日本专利JP11-152104所披露的成型、充填和密封设备制造的独立式袋的例子。如图4所示，独立式袋550包括两个侧边密封部分552、顶部密封部分551和底部密封部分553。侧边密封部分552由横向密封装置制成、顶部密封部分551由竖向密封装置制成、底部密封部分553由底部密封装置制成。

这样，竖向密封装置能够与横向密封装置适当结合以用薄膜长材制造各种形式的柔性袋。

在上述常规的成型、充填和密封设备中，横向密封装置用如上所述的加热棒和加热接受棒挤压和热封薄膜。必须使用长于柔性袋宽度的加热棒和加热接受棒以在整个宽度上稳定地进行薄膜的热封。柔性袋具有各种尺寸，根据内容物的类型和柔性袋的用途，其宽度范围可从几个厘米至几十个厘米。

在薄膜的宽度较大时，加热棒和加热接受棒必须在较大区域上挤压薄膜。薄膜挤压区域的增加意味着，在薄膜受到同样压力的时候，施加到薄膜单位面积上的实际压力减小。结果，就不能获得足够的密封强度。在不考虑柔性袋的形式的情况下，在立式成型、充填和密封设备中这对横向密封一般是正确的。

特别是当制造枕头型柔性袋或独立式袋时，由横向密封装置热封的薄膜区域薄膜被折叠不同的次数。从而在薄膜中不同厚度薄膜之间的边界处产生高度上的差异。高度上的差异以及薄膜的热密封性或柔韧性在由横向密封装置热封时可能引起密封缺陷。

下面将参照图5a和5b来描述由这样的高度上的差异引起的密封缺陷。图5a示意性地表示在制造如图1所示的枕头型柔性袋500时，沿薄膜宽度方向成形时横向密封部分502以及构成横向密封装置部分的加热棒601和加热接受棒602的剖面图。图5b示意性地表示当制造如图4所示的独立式袋550时，侧面密封部分552沿薄膜的宽度方向成形时，侧面密封部分552以及构成横向密封装置部分的加热棒601和加热接受棒602的剖面图。应该注意到，为了容易理解薄膜的重叠，图5a和5b表示的薄膜厚度大于其实际尺寸。

如图5a所示，横向密封部分502在竖向密封部分501形成的区域具有四个薄膜厚度。另一方面，如图5b所示，在底部密封部分553形成的区域侧边密封部分具有四个薄膜厚度，在其余区域为两个薄膜厚度。硅橡胶603这样连接到与加热棒601相对的加热接受棒602的表面上，即硅橡胶603在由加热棒601和加热接受棒602推向薄膜的压力下弹性变形，以将力施加给应该进行热封的整个区域。

然而，实际上不可能施加足够的力，从而在两个厚度和四个厚度的薄膜之间的边界上(图5a中区域610、611和图5b中区域613)导致不完全热封。这样的不完全热封导致内容物从这些坏的边界泄漏到外部。特别地，在图5a所示的横向密封部分502中，类似的问题也可能产生在薄膜的折痕612上。

为了防止由如上所述柔性袋增加尺寸和薄膜高度上的差异引起的横向密封部分的密封缺陷，考虑到横向密封装置给薄膜施加一较大的压力或给薄膜加热以较长的时间来给薄膜提供较大的热量。

然而，给薄膜较大的压力要求使用较大输出功率的驱动源作为横向密封装置的驱动源。与此有关的是，包括驱动源的横向密封装置需要较高的刚度，这增加了包括驱动源的横向密封装置的尺寸，因而这是不可取的。另一方面，长时间加热薄膜需要较长的热封时间，从而导致柔性袋生产率的降低。

另外，给薄膜较大的压力和较长时间加热薄膜意味着薄膜容易密封。但在薄膜由加热棒和加热接受棒挤压和加热时，这可能带来例如在加热棒的下端薄膜的伸长或破坏的缺陷。当在立式成型、充填和密封设备中横向密封装置热封薄膜时，薄膜伸长和破坏是由将内容物的重量增加到横向密封装置的下部中薄膜的密封区域而导致的现象。薄膜的伸长或破坏可由横向密封装置所施加的压力本身发生。

当高热密封性的聚乙烯膜用作薄膜时，在热封时易于发生薄膜的伸长或破坏。为了防止伸长或破坏，一般是用聚乙烯膜和尼龙膜的叠层膜热封聚乙烯膜来制造柔性袋。然而，使用这种叠层膜将导致袋材料成本的增加。

另一方面，在柔性袋的宽度较大时，横向密封装置的加热棒和加热接受棒的长度也较大。当加热棒和加热接受棒的长度较大时，其平行的微小误差将引起宽度方向上薄膜一端和另一端之间所施加压力的不同，从而导致密封缺陷。因此，为了维持加热棒和加热接受棒的平行，必须改善用于驱动横向密封装置的结构部件的精确度或刚度，或提供一附加的结构。从而，成型、充填和密封设备增加了制造费用或增加了尺寸。

在包括挤压辊的成型、充填和密封装置中，挤压辊通过在薄膜上施加压力将薄膜中的内容物分隔开，对于横向密封装置上述与施加压力有关的各种问题将类似地发生在挤压辊上。具体来说，薄膜高度上的差异或薄膜宽度的增加将部分或全面地减小由挤压辊施加到薄膜上的压力。结果，内容物将残留在由挤压辊所挤压的区域中。

因为横向密封装置热封由挤压辊所积压的薄膜部分，所以如果内容物残留在该部分可能发生密封缺陷。即使不产生如密封缺陷这样的严重问题，当在横向密封部分被切断以分成每个柔性袋时，残留在横向密封部分的内容物将会暴露，因而判定袋子不合格。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于制造柔性袋的方法和一种立式成型、充填和密封设备，即使当可能阻塞的薄膜热封产生在进行热封的薄膜区域上的高度不同时，或即使当使用宽薄膜时，也能够容易地高速制造柔性袋。

为了达到上述目的，本发明提供了一种用薄膜长材制造容纳内容物柔性袋的方法，在所述薄膜向下进给时制造柔性袋，所述方法包含步骤：形成管状薄膜，该薄膜具有一个由热封所述薄膜长材的两个边缘而形成的竖向密封部分；在宽度方向上热封除了用于至少一个开口的至少一个开口部分的所述管状薄膜的相对内表面；从所述至少一个开口将所述内容物供给所述管状薄膜；从所述管状薄膜的所述至少一个开口部分排出所述内容物；和在从所述至少一个开口部分排出所述内容物的步骤后，沿其宽度方向热封所述管状薄膜的所述至少一个开口部分的相对内表面。

根据本发明的制造柔性袋的方法，管状薄膜在宽度方向的热封分为两个单独的步骤。具体地说，在第一步骤中，在供应内容物之前，热封除了形成用于供应内容物的开口部分之外的管状薄膜。在下一步骤中，在供应内容物之后热封开口。因为管状薄膜分别在提供内容物之前和之后在宽度方向上以这种方式热封，所以，管状薄膜不需要在供应内容物后在整个宽度上加热而可能局部加热。因此，在提供内容物之后在宽度方向上热封时，管状薄膜不会因内容物的重量而伸长。

另外，即使当热封的薄膜部分包括宽度方向上不同的薄膜厚度数量时，因为在宽度方向管状薄膜热封分两个单独步骤进行时，考虑到不同厚度热封，也可能优化如给管状薄膜施压的水平和时间等热封条件。

因此，不管柔性袋的形状或尺寸和薄膜的材料，宽度方向的管状薄膜热封能顺利进行。而且，分为两个步骤的宽度方向的管状薄膜密封能够减小每个步骤中热封的区域，从而减小了热封所需的时间。

根据本发明，提供了一种用于从薄膜长材制造容纳内容物柔性袋的立式成型、充填和密封设备，在所述薄膜向下进给时制造柔性袋，所述设备包含：一个薄膜成型装置，配置成可重叠所述薄膜长材的两个边缘以使其相同的表面相对；一个竖向密封装置，配置成可在长度方向上热封所述薄膜的重叠边缘，以形成具有由热封所形成的竖向密封部分的管状薄膜；一个第一横向密封装置，配置成可在宽度方向上热封除了至少一部分之外的所述管状薄膜的相对内表面；一个供应喷嘴，该喷嘴具有位于所述第一横向密封装置的下端，用于将所述内容物从所述管状薄膜之上供应给所述管状薄膜；一个排出部件，配置成可从所述管状薄膜的所述至少一个部分排出所述内容物；和一个第二横向密封装置，放置在所述排出部件的下部，并配置成可在其宽度方向上热封所述管状薄膜的所述至少一个部分的管状薄膜的相对内表面。

如上所述，本发明的立式成型、充填和密封设备包括：如用于在宽度方向上热封管状薄膜的密封装置，用于热封除宽度方向上的一个部分的管状薄膜的第一横向密封装置，和用于热封第一横向密封装置没有热封的剩余部分的第二横向密封装置。提供两个横向密封装置消除了宽度方向热封管状薄膜时在整个宽度上加热管状薄膜的必要。这防止了在宽度上热封管状薄膜时由于内容物的重量而导致的管状薄膜的伸长。

另外，因为第二横向密封装置放置在第一横向密封装置之下，且用于将内容物供应到管状薄膜的供应喷嘴具有布置在第一横向密封装置和第二横向密封装置之间的下端，第一横向密封装置在供应内容物之前热封管状薄膜，结果，管状薄膜的热封由第一横向密封装置稳定地完成。对于在宽度方向上用于热封管状薄膜的两个单独的密封装置，每个热封装置可以是小尺寸的，在大型横向密封装置中所必需的附加结构不是必要的，从而，实现了整体设备的较小尺寸。

从下面参照附图所描述的本发明几个实施例的说明中，本发明的上述和其他目的、特点和优点将变得更明显。

附图说明

图1是表示常规的枕头型柔性袋例子的立体图；

图2是常规的三边密封型柔性袋例子的立体图；

图3是常规的四边密封型柔性袋例子的立体图；

图4是常规的独立式袋例子的立体图；

图5a是用于描述在枕头型柔性袋的常规成型、填充和密封设备中由于薄膜高度不同而引起的密封缺陷的剖面图；

图5b是用于描述在独立式袋的常规成型、填充和密封设备中由于薄膜高度不同而引起的密封缺陷的剖面图；

图6是根据本发明第一实施例的立式成型、填充和密封设备的正视图；

图7是图6中所示立式成型、填充和密封设备的侧视图；

图8是从图6中第二横向密封装置顶部观察的皱纹烫平装置的顶视图；

图9a至9e是当从前面观察管状薄膜时用于描述用图6中所示立式成型、填充和密封设备制造柔性袋步骤的视图；

图10a至10e是当从侧面观察管状薄膜时，用于描述用图6中所示立式成型、填充和密封设备制造柔性袋步骤的视图；

图11表示由图6所示立式成型、填充和密封设备制造的枕头型柔性袋的立体图；

图12是表示修改的第二横向密封装置的视图；

图13是表示修改的供应喷嘴的视图；

图14是表示由第一横向密封装置和第二横向密封装置相互交换位置热封的结构的举例的视图；

图15是表示包括一个切断齿的第二横向密封装置例子的视图；

图16是表示根据本发明第二实施例的立式成型、充填和密封设备的正视图；

图17是图16中所示立式成型、充填和密封设备的侧视图；

图18是表示图16中所示薄膜折叠装置的透视图；

图19是表示由图16中所示立式成型、充填和密封设备制造的四边密封型柔性袋的透视图；

图20是表示由图16中所示立式成型、充填和密封设备制造的三边密封型柔性袋的透视图，其中省略了第二立式密封装置；

图21是根据本发明第三实施例的立式成型、充填和密封设备的正视图；

图22是图21中所示的立式成型、充填和密封设备的侧视图；

图23是图21中所示的薄膜折叠装置的透视图；

图24是图21中所示的底部密封装置的顶视图；

图25是表示图24中所示的底部加热器棒的压力面的视图

图26是表示由图21中所示的立式成型、充填和密封设备制造的独立式袋的透视图；

图27是在经过薄膜折叠装置的限宽板后的薄膜的剖面图；

图28是经过薄膜折叠装置后的薄膜的剖面图。

具体实施方式

(第一实施例)

第一实施例的成型、充填和密封设备制造枕头型柔性袋，其中充填有液体或糊状内容物。首先参照图6和7描述本发明第一实施例的成型、充填和密封设备的示意性结构。

在图6和图7中，袋成型导向2用于通过将相同表面的边缘重叠，将薄膜1’长材形成管状。薄膜1’以辊形缠绕、从辊上供给并供应给袋成型导向2上。由袋成型导向2形成管状的薄膜1’由两个供应辊7以围绕主管4的外周的状态向下供给，这将在稍后描述。穿过主管4的供应喷嘴3与主管4同心地布置在主管4中。供应喷嘴3是用于将液体或糊状的内容物9提供给薄膜1的，内容物9(在图6中用阴影线表示的)从供应喷嘴3的顶端供应并从其底端排出。

竖向密封装置10布置在袋成型导向2的下面，用于沿薄膜1的纵向热封由袋成型导向2形成管状的薄膜1’的重叠边缘。竖向密封装置10包括与重叠的薄膜1’的相对边缘相对放置的竖向加热器棒11和竖向加热器接受棒12。用硅橡胶制成的衬垫13连接到与竖向加热器棒11相对的竖向加热器接受棒12的表面上。竖向加热棒11和竖向加热接受棒12挤压和加热薄膜1’的相对边缘以热封薄膜1’的边缘，从而形成薄膜1的竖向密封部分1b。这样薄膜1’就形成管状薄膜1。因为竖向密封装置10与用于典型的立式成型、充填和密封设备的常规立式密封装置类似，所以就省略了对其详细结构和操作的描述。

两个导向延伸器6连接到竖向密封装置10下面的主管4底端的法兰5上。导向延伸器6是用于将管状薄膜1从其内部在平行于由成型、充填和密封设备制造的柔性袋的横向密封部分的方向上伸展的。在管状薄膜1通过导向延伸器6时，管状薄膜从其内部扩展且特别是其两边实质上是扁平的。

在导向延伸器6的下边，两个第一横向密封装置20在主管4下面管状薄膜1供给方向上的同一水平面上。第一横向密封装置20沿平行于管状薄膜1的宽度方向在预定的区域热封薄膜的相对内表面，管状薄膜1的两边由导向延伸器6扩展且基本上是扁平的。

每个第一横向密封装置20包括第一横向加热棒21和第一横向加热接受棒22，所述棒21和22相对布置在管状薄膜1的两边，管状薄膜在其间重叠。第一横向加热棒21和第一横向加热接受棒22通过一未示出的驱动源而相对移动，第一横向加热棒21和第一横向加热接受棒22挤压并加热管状薄膜1以热封管状薄膜1的两个侧边。

这样，第一横向密封部分1c形成在管状薄膜1的两个侧边上。如稍后所述，由第一横向密封装置20形成的两个横向密封部分1c之间的区域充当从供应喷嘴3接收内容物9的开口。用硅橡胶制成的衬垫23连接到与第一横向加热棒21相对的第一横向加热接受棒22的表面上。

两个供给辊7位于第一横向密封装置20的下面，用于通过带着夹在其中间的管状薄膜1转动而向下供给管状薄膜1。一对挤压辊8位于供给辊7的下面且这样位于供应喷嘴3的底端，即它们相对布置且管状薄膜1重叠在其间，与供给辊7的转动同步转动。挤压辊8在图6所示的箭头A的方向上由一未示出的驱动源相对移动，转动夹在其间的管状薄膜1，从而将从供应喷嘴3供应给管状薄膜1中的内容物9分隔开。

挤压辊8用于在将内容物9分割成每个固定的数量和由第二横向密封装置30热封之前，从由第二横向密封装置30热封的管状薄膜1的区域移走内容物9的目的，这将在稍后描述。因而，挤压辊8没必要在其整个宽度上夹住管状薄膜1，仅仅挤压辊8至少具有由第一横向密封装置20形成的第一横向密封部分1c之间的区域上夹住管状薄膜1所必须的长度是必要的。

供应喷嘴3在两个第一横向密封装置20之间向下延伸。用作内容物9排出部分的供应喷嘴3的底端位于第一横向密封装置20的下面。内容物9从未由第一横向密封装置20热封的开口供应。因而，因为内容物9不在由第一横向密封装置20热封的管状薄膜1的位置处供应，所以当第一横向密封装置20热封管状薄膜1时，第一横向加热棒21和第一横向加热接受棒22没有将内容物9夹在中间。

第二横向密封装置30位于挤压辊8的下面，用于沿管状薄膜1的宽度方向在除了横向密封部分1c外形成管状薄膜1的横向密封部分1c的区域热封薄膜的相对内表面。第二横向密封装置30包括第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32，上述棒31和32相对布置，管状薄膜1插在其间。第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32由一未示出的驱动源相对移动，第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32挤压和加热管状薄膜1以进行管状薄膜1的上述区域的热封。由硅橡胶制成的衬垫33连接到与第二横向加热棒31相对的第二横向加热接受棒32的表面上。

因为第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32热封除上述横向密封部分1c之外的管状薄膜1的横向密封部分1c区域，管状薄膜1没必要在整个宽度上热封。因而，与挤压辊8类似，仅仅第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32至少具有由第一横向密封装置20形成的第一横向密封部分1c之间的区域上挤压和加热管状薄膜1所必须的长度是必要的，它们位于管状薄膜1宽度方向的中心部分。为了防止由挤压辊8操作所隔开的内容物9从挤压辊8的两侧流入横向密封部分1c之间的区域，理想的是，在不妨碍挤压辊8和第二横向密封装置30工作的情况下，第二横向密封装置30放置在与挤压辊8尽可能近的位置。

皱纹烫平装置50连接到第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32的顶部和底部，用于防止由第二横向密封装置30热封的区域下垂。

参照图8描述皱纹烫平装置50，图8是从第二横向密封装置30顶部观察的皱纹烫平装置50的顶视图。支撑件51固定在第二横向加热棒31的顶面上。在支撑件51的两端在薄膜1的宽度方向上，连接杆52这样由轴55支撑，即每个杆52可在垂直于第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32之间管状薄膜1的供给方向的平面上绕轴55摆动。

第二横向加热棒31具有止动器57，用于限定每个连接杆52在宽度方向向管状薄膜1中心的方向上的摆动范围。每个具有挤压管状薄膜1的一平前表面的加压件53由轴56在每个连接杆52的端部这样支撑，即每个加压件53可在垂直于第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32之间管状薄膜1的供给方向的平面上绕轴56摆动。由弹性件如橡胶形成的弹性衬垫53a连接到每个加压件53的前表面上。

每个连接杆52上具有弹簧孔眼52a，其上悬挂有弹簧54的一个钩子。另一方面，支撑件51具有弹簧孔眼51a，在其上悬挂有弹簧54的另一个钩子。因而，连接杆52由弹簧54推向宽度方向上管状薄膜1的中心，并紧靠止动器57。当连接杆52紧靠止动器57时，加压件53的前面从与第二横向加热接受棒32相对的第二横向加热棒31的表面凸向管状薄膜1。

类似于上述之一的结构对称地位于第二横向加热接受棒32的顶面上。这两个结构成对地形成一个皱纹烫平装置50。皱纹烫平装置50也设置在第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32的底面上。

对于上述构型，当第二横向加热棒31接近第二横向加热接受棒32时，在第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32与管状薄膜1开始接触之前，加压件53互相相对，在宽度方向上将管状薄膜1两个端部夹在中间。当第二横向加热棒31进一步接近第二横向加热接受棒32时，由于其压力与弹簧54的张力相对且管状薄膜1夹在其中间，加压件53在管状薄膜1的宽度方向上向外移动。因为弹性衬垫53a连接到加压件53的前面，所以在加压件53移动时，弹性衬垫53a和管状薄膜1之间的摩擦力使得在宽度方向上管状薄膜1的两端向外拉伸。如此，管状薄膜1在宽度方向上拉伸，在此状态下，第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32挤压管状薄膜1。因而，管状薄膜1在某一状态被第二横向密封装置30热封，所说状态消除了由第二横向密封装置30热封的管状薄膜1的区域的松弛下垂。

如果弹性衬垫53a和管状薄膜1之间的摩擦力太大，那么加压件53的移动将使得管状薄膜1在宽度方向上伸长。为了避免管状薄膜这样的尺寸变化，期望这样选择弹性衬垫53a的材料，即弹性衬垫53a和管状薄膜1之间的摩擦力小于使得管状薄膜1在宽度上伸长所需要的力。

再参照图6和图7，切断装置40布置在第二横向密封装置30的下面，用于冷却由第二横向密封装置30热封的管状薄膜1的区域，同时沿宽度方向切断管状薄膜1。切断装置40包括相对放置的两个冷却棒41和42，管状薄膜1在其间重叠。冷却棒41和42由一未示出的驱动源相对移动。两个冷却棒41、42挤压管状薄膜1以使管状薄膜1的热量分散在冷却棒41、42上，从而冷却管状薄膜1。

一个冷却棒41具有能够相对于另一冷却棒42前后移动的切断刀片43。当冷却棒41、42夹住管状薄膜1时，切断刀片43向前移动并从冷却棒41上突出以切断管状薄膜1。一个槽形成在与冷却棒41相对的冷却棒42的表面上，用于容纳在切断管状薄膜1时从冷却棒41上突出的切断刀片43。

第二横向密封装置30和切断装置40这样竖向放置，即在管状薄膜1的供给方向上其中心之间的距离等于所制造的柔性袋的整个长度(在竖向密封方向上的长度)。

下面参照图9a至9e和图10a至10e来描述用该实施例的成型、充填和密封设备制造柔性袋的步骤。为简化，在几个步骤完成后，主要描述挤压辊8、第二横向密封装置30和切断装置40的操作。在这些图中，省略了皱纹烫平装置50。

在图9a和10a中，所有的挤压辊8、第二横向密封装置30和切断装置40是打开的，也就是，不与管状薄膜1接触。管状薄膜1具有形成在那里的第一横向密封部分1c。管状薄膜1的供给在第一横向密封部分1c位于挤压辊8之间的位置停止。

内容物9从喷嘴3(见图6)连续供应给管状薄膜1。当内容物9顶部的位置高于挤压辊8的顶部位置时，合拢挤压辊8以分隔开管状薄膜1中的内容物9，如图9b和10b所示。挤压辊8的合拢是定时检测的，也就是，通过一未示出的光学传感器探测内容物9来检测供应内容物9的位置是否高于挤压辊8的位置。

在维持该状态下，如图9c和10c所示，转动挤压辊8以向下供给管状薄膜1。内容物9在被挤压辊8夹住的区域由挤压辊8排开，在第一横向密封部分1c之间的区域形成没有充填的部分1a，所说第一横向密封部分1c形成在宽度方向上管状薄膜1的两侧。当管状薄膜1进给到没有充填部分1a位于第二横向密封装置30的第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32之间时的那一点时，停止管状薄膜1的进给，然后第二横向密封装置30和切断装置40如图9d和10d操作。

第二横向密封装置30的操作涉及第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32的合拢，以挤压和加热管状薄膜1。管状薄膜1的相对表面在管状薄膜1的第一横向密封部分1c之间的区域被热封，结果，形成第一横向密封部分1c的管状薄膜1部分在整个宽度上被热封。这里，由第二横向密封装置30热封的管状薄膜1部分受到去除松弛的热封，因为如上所述参照图8皱纹烫平装置50是用于第二横向密封装置30的。因此，由第二密封装置30进行的管状薄膜1的热封可顺利地进行。

另一方面，切断装置40的操作涉及通过两个冷却棒41、42的合拢来挤压管状薄膜1，在维持该状态一预定时间段后，向前移动切断刀片43。当第一横向密封部分1c位于第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32之间时，在图9a至9e和图10a至10e操作周期之前的一操作周期中由第一横向密封装置20和第二横向密封装置30在管状薄膜1上形成的一横向密封部分放置在冷却棒41、42之间。

因而，由冷却棒41、42进行的管状薄膜1的挤压冷却了横向密封部分，特别是由第二横向密封装置30热封的部分，在该部分仍然保留着热封时的热量。切断刀片43向前移动以在横向密封部分沿管状薄膜1的宽度方向切断管状薄膜1。

其后，如图9e和10e所示，第二横向密封装置30的挤压辊8、第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32以及切断装置40的冷却棒41、42打开。冷却棒41、42的打开释放了由切断装置40所保持的管状薄膜1，从而获得柔性袋80。

当管状薄膜1又向下进给到如图9a和10a所示的状态时，重复上述系列操作，就连续制造出柔性袋80。

柔性袋80包括沿管状薄膜1长度方向上的竖向密封部分1b和沿管状薄膜1宽度方向上的两个横向密封部分81，竖向密封部分1b和横向密封部分81气密地密封管状薄膜1。竖向密封部分1b是由竖向密封装置10(图6)热封管状薄膜1所形成的部分，而横向密封部分81是由第一和第二横向密封装置20、30(图6)热封管状薄膜1所形成的部分。特别地，每个横向密封部分81包含第一横向密封部分1c和第二横向密封部分1d，第一横向密封部分1c是由第一横向密封装置20热封的部分，第二横向密封部分1d是由第二横向密封装置30热封的部分，并且第二横向密封部分1d的两端重叠在第一横向密封部分1c上。

第二横向密封部分1d是由第二横向密封装置30形成的。在如图9e和10e所示的第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32打开的状态下，由第二横向密封装置30热封的部分还没有冷却。因而，在该部分管状薄膜1是软的。如果内容物9的重量在管状薄膜1的软化部分之上，管状薄膜1就伸长从而改变其尺寸。

然而，在该实施例中，第二横向密封装置30仅仅热封宽度上管状薄膜1的中心部分，其两侧已由第一横向密封装置20热封。由第一横向密封装置20热封的第一横向密封部分1c在向下进给到达第二横向密封装置30的位置时基本上凝固。在由第二横向密封装置30热封的部分仍然柔软时，即使第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32打开，内容物9的重量由第一横向密封部分1c负担，从而避免了管状薄膜1的伸长。

由第二横向密封装置30热封的部分包括竖向密封部分1b，竖向密封部分具有4个薄膜厚度。要求大压力的管状薄膜1的热封以稳定地进行四个薄膜厚度和两个薄膜厚度之间边界的热封。在此情况下，如上所述将产生新的问题，例如包括驱动源的较大尺寸的横向密封装置、或管状薄膜1破坏。

为解决上述问题，在该实施例中，管状薄膜1用两个横向密封装置在整个宽度上热封，这两个装置也就是，用于热封管状薄膜1两侧的第一横向密封装置20和用于热封管状薄膜1中心区域的第二横向密封装置30。因为这种配置允许每个横向密封装置20、30减小尺寸，即使当使用两个横向密封装置时，包括驱动源的横向密封装置总体尺寸也可以减小。这对制造如50cm宽的大柔性袋特别有效。

通过利用用于在整个宽度上热封管状薄膜1的两个横向密封装置20、30，允许横向密封装置20、30的每个横向加热棒21、31和横向加热接受棒22、32减小长度。因而，即使当横向加热棒21、31和横向加热接受棒22、32之间的平行没有精确设定，横向加热棒21、31和横向加热接受棒22、32与管状薄膜1的局部接触也不会发生。根据这个道理，没必要为了维持横向加热棒21、31和横向加热接受棒22、32之间的平行而改进用于驱动横向密封装置的结构部件的精确度或刚度，或提供一个附加结构。

另外，使用用于热封管状薄膜1的两个横向密封装置20、30是指，每个横向密封装置20、30在管状薄膜1的减小的区域上进行热封。与用单个横向密封装置在整个宽度上热封管状薄膜1相比，这减小了用于热封的时间。结果，能够更有效的制造柔性袋。

因为由第一横向密封装置20热封的整个区域有两个薄膜厚度，且在内容物9供应给管状薄膜1中之前热封管状薄膜1，所以能用小的压力更稳定的热封管状薄膜1。另一方面，因为由第二横向密封装置30热封的区域局部具有四个薄膜厚度，且第二横向密封装置30热封的管状薄膜1的区域是在内容物9供应给管状薄膜1、内容物9被挤压辊8移走的区域，管状薄膜1需要用比由第一横向密封装置20施加的压力较大的压力来热封。

然而，通过使用两个横向密封装置20、30，允许根据管状薄膜1的状态来适当设置施加给管状薄膜1的压力。因而有可能防止在挤压管状薄膜1时管状薄膜1的破坏。

当第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32打开时，防止由于内容物9的重量而使管状薄膜1伸长，以及当横向密封装置20、30进行热封时，防止管状薄膜1破坏的上述效果，消除了利用聚乙烯膜和尼龙膜的叠层薄膜作为袋材料的必要。因此，放松了袋材料的限制，允许从各种可热封薄膜中选择袋材料。

在内容物9供应给管状薄膜1后，第二横向密封装置30在整个宽度上热封管状薄膜1的中心部分。在该实施例中，利用挤压辊8从由第二横向密封装置30热封的区域排除内容物9，与第二横向密封装置30相同对挤压辊8来说是正确的。特别地，因为仅仅挤压辊从由第二横向密封装置30热封的区域排除内容物9是必需的，所以至少等于第二横向密封装置30的第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32的长度对于挤压辊8来说是最好了。

因而，与管状薄膜1在整个宽度上被夹住的情况比较，即使当同样的力施加给所夹住的管状薄膜1时，管状薄膜1也能通过挤压辊8接收到较高的压力。结果，内容物9可以顺利地从由第二横向密封装置30热封的区域排除。即使当管状薄膜1在由第二横向密封装置30热封的区域切断将管状薄膜1分成每个柔性袋，内容物9也不会暴露。

当内容物9具有高的粘性时，挤压辊8是用于从由第二横向密封装置30热封的管状薄膜1上的区域排除充填物的有效部件。然而，当内容物9具有低粘性且可通过第二横向密封装置30的第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32靠拢来排除时，就没必要提供挤压辊8。在此情况下，因为内容物9具有低粘性，气泡就可能通过第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32的合拢在内容物9中产生，并进入柔性袋中。

当内容物9具有低粘性且没有提供用于分隔内容物9的挤压辊8时，期望直接在第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32下面提供用于从外边夹住管状薄膜1的闸板60a、60b，并这样关闭上述闸板，即薄膜的内表面在管状薄膜1的区域(开口)的底端互相接触，上述区域未由第一横向密封装置20热封，如图12所示。在第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32合拢之前，闸板60a、60b可相对移动并关闭。因为当第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32靠拢时，闸板60a、60b已经关闭，气泡，如果是由第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32合拢所产生的，就不会移动到闸板60a、60b的下面。因而，有可能有效地防止气泡进入柔性袋。

在上述实施例中，第一横向密封装置20在宽度方向热封管状薄膜1的两端。为了顺利地在宽度方向热封管状薄膜1的两端，最好管状薄膜1在第二横向加热棒31和第二横向加热接受棒32的移动方向上将突出部分减到最小，使得管状薄膜1变平。然而，布置在管状薄膜1中的供应喷嘴3使得管状薄膜1不可能完全平坦。因而，如图13所是，可以排列并利用多个供应喷嘴3a、3b来供应充填物。

图13所示的供应喷嘴3a、3b的横截面的总面积等于图6所示的一个供应喷嘴3的横截面积。因而，在不降低充填物供应能力的情况下，可以减小供应喷嘴3a、3b的直径。结果，管状薄膜1在由第一横向密封装置20热封的地方能够做得较平坦，以允许第一横向密封装置20在宽度上更顺利地热封管状薄膜1的两端。

另外，虽然该实施例已经示出了一个管状薄膜1的中心部分在宽度方向上热封的例子，但是其顺序可以颠倒。特别地，如图14所示，第一横向密封装置20a在宽度方向上热封管状薄膜1的中心部分，第二横向密封装置30a在宽度方向上热封管状薄膜1的两端。如此，在充填物供应之前，第一横向密封装置20a在宽度方向上热封管状薄膜1的中心部分，而在充填物供应之后，第二横向密封装置30a在宽度方上热封管状薄膜1的两端。

在制造枕头型柔性袋时，竖向密封部分1b(见图7)在宽度方向上位于管状薄膜1的中心。该部分具有四个薄膜的厚度，如上所述，易于产生热封不足。在充填物供应之前，包括竖向密封部分1b的区域可以通过在宽度方向上热封管状薄膜1的中心而更稳定地热封。

在图14所示的配置中，在宽度方向管状薄膜1的中心部分热封的第一横向密封部分1c位于第一横向密封装置20a和第二横向密封装置30a之间。因而，供应管3c分叉进入两个上述第一横向密封装置20a且该两个分支向下延伸到第一横向密封装置20a的两侧。在图14中省略了上述挤压辊和闸板。挤压辊和闸板根据需要布置在宽度方向管状薄膜1的两端与第二横向密封装置30a相连。

重新参照图6，图6中所示的配置包括第二横向密封装置30和单独提供的切断装置40。然而，切断装置40的切断刀片43可以结合到第二横向密封装置30中。图15示出了这样的例子。

在图15所示的例子中，第二密封装置70包括第二横向加热棒71和第二横向加热接受棒72，上述棒71、72相对布置，管状薄膜1插在期间，且可相对移动以挤压管状薄膜1。第二横向加热接受棒72具有能够相对第二横向加热接受棒72前后移动的切断刀片73，用于在宽度方向上切断管状薄膜1。切断刀片73具有足够的长度在整个宽度上切断管状薄膜1。第二横向加热棒71具有一个形成在其上的槽，用于容纳从第二横向加热接受棒72突出的切断刀片73。给第二横向密封装置70提供切断刀片73，在第二横向加热棒71和第二横向加热接受棒72靠拢时，通过向前移动切断刀片73用第二横向密封装置70能够同时完成热封和切断管状薄膜1。

(第二实施例)

图16和17分别是根据本发明第二实施例的立式成型、充填和密封设备的正视图和侧视图。

该实施例的成型、充填和密封设备制造四边密封型柔性袋，通过将薄膜101’长材在宽度方向的中心处一折为二，并在预定区域热封的同时供应充填物。

在图16和17中，薄膜折叠装置160位于供应喷嘴103的上部，用于将通过导向辊102从一薄膜供应辊(未示出)供应的薄膜101’长材在其宽度方向的中心处这样一折为二，即其两个边缘基本上相匹配。

将参照图18详细描述薄膜折叠装置160。薄膜折叠装置160包含梯形板161、两个导向臂162、推板163和两对保持辊164。

梯形板161是这样的形状，即其上侧边长于下侧边和薄膜101’的宽度，其两个倾斜边与上边形成的角度相等。梯形板161与竖直方向倾斜地放置在导向辊102的下面。导向臂162布置在梯形板161的下面，导向臂162互相平行其间具有一定间隔，该间隔基本上等于梯形板161的下边的长度。当薄膜101’经过梯形板161并向下进给与梯形板161的上表面接近接触时，导向臂162防止薄膜101’在其两个边缘不折叠。推板163是一个在梯形板161下面的板件，在薄膜101’经过梯形板161后，在宽度方向的中心处从内部推动薄膜101’，以在薄膜101’的宽度方向中心处形成一个折痕。两对保持辊164分别夹住折痕和具有折痕的薄膜101’的重叠边缘，并给在宽度方向中心处一折为二的薄膜101’的进给导向。

再参照图16和17，在薄膜折叠装置160下面的第一竖向密封装置110和第二竖向密封装置115相对放置，供应管103插在其间。第一竖向密封装置110放置在如下位置，即薄膜101’的相对边缘经过，沿长度方向在薄膜101’的重叠边缘热封薄膜101’的内表面，以在薄膜101’中形成第一竖向密封部分101e。第二竖向密封装置115放置在如下位置，在由推板163所形成的薄膜101’的折痕经过，且沿纵向方向在薄膜101’的折痕处热封薄膜101’的内表面，以在薄膜101’上形成第二竖向密封部分101f。因为配置和操作第一竖向密封装置110和第二竖向密封装置115与图6所示的竖向密封装置10类似，所以这里省略了其详细说明。

在薄膜101’通过薄膜折叠装置160后，薄膜101’成为基本上扁平的管状薄膜101，其两个边缘由第一竖向密封装置110密封。虽然从长材薄膜101’形成基本上扁平的管状薄膜101类似于第一实施例，但是，第二实施例与第一实施例的不同在于对应于第一实施例中竖向密封部分1b(见图6)的扁平管状薄膜101上第一竖向密封部分101e的位置。具体地说，虽然在第一实施例中竖向密封部分1b位于宽度方向扁平管状薄膜101的中心，但是在第二实施例中第一竖向密封部分101e位于宽度方向扁平管状薄膜101的一端。第二竖向密封部分101f位于宽度方向扁平管状薄膜101的另一端。

第二竖向密封装置115位于在薄膜101’进给方向上与第一竖向密封装置110相同的高度，且在薄膜折叠装置160下面，以同时操作第一竖向密封装置110和第二竖向密封装置115，因此允许同时形成第一竖向密封部分101e和第二竖向密封部分101f。

两个第一横向密封装置120、两个供给辊107、挤压辊108、在其顶部和底部具有皱纹烫平装置150的第二横向密封装置130以及切断装置140放置在第一竖向密封装置110和第二竖向密封装置115下面。因为除了其位置关于第一实施例中的布置绕供应喷嘴103的轴线转动90度外，它们与在第一实施例中所用的类似，所以这里省略了其详细描述。第二实施例与第一实施例类似之处在于，供应管103的下端位于第一横向密封装置120和第二横向密封装置130之间。

第二实施例的立式成型、充填和密封设备的操作除了附加的第二竖向密封装置115的操作外与第一实施例的立式成型、充填和密封设备类似。该设备制造如图19所示的四边密封型柔性袋170。柔性袋170包括如上所述的第一和第二竖向密封部分101e、101f，和在长度方向的管状薄膜101的两端、管状薄膜101的整个宽度上热封的横向密封部分171。每个横向密封部分171包含由第一横向密封装置120热封的第一横向密封部分101c和由第二横向密封装置130热封的第二横向密封部分101d，类似于第一实施例所获得的枕头型柔性袋。

这样，当类似于第一实施例制造四边密封型柔性袋170时，第一横向密封装置120和第二横向密封装置130用两个单独的步骤形成横向密封部分171，从而获得第一实施例中的类似效果。

虽然该实施例已经示出了制造四边密封型柔性袋170的例子，但是通过省略第二竖向密封装置115而不形成第二竖向密封部分101f，也能制造具有如图20所示的竖向密封部分101g和横向密封部分181的三边密封型柔性袋180。

第二实施例允许类似于第一实施例的各种修改，如根据充填物的类型提供闸板(未示出)来取代挤压辊108，增加供应喷嘴103的数量，给第二横向密封装置130附加用于管状薄膜101的切断装置130，或者颠倒第一横向密封装置120和第二横向密封装置130的布置。

(第三实施例)

图21和22分别是根据本发明第三实施例的立式成型、充填和密封设备的正视图和侧视图。

该实施例的成型、充填和密封设备制造独立式袋280，如图26所示，该袋具有顶部密封部分281、侧密封部分282和底部密封部分283，该实施例与图16和17所示的第二实施例的立式成型、充填和密封设备不同在于该结构在第一横向密封装置220之上。

在图21和22中，用于折叠通过导向辊202供应的薄膜201’长材的薄膜折叠装置260这样放置在供应喷嘴203的上部，即当其两边缘基本上匹配时，用作独立时代280底部的部分向内折叠以获得一基本上扁平的形状。

顶部密封装置210和底部密封装置215位于薄膜折叠装置260的下面，用于在由薄膜折叠装置260折叠成上述形状的薄膜201’的宽度方向的两侧沿长度方向热封薄膜201’的内表面。顶部密封装置210和底部密封装置210相对布置，供应管203插在其间。顶部密封装置210形成独立式袋280的顶部密封部分281，而底部密封装置215形成独立式袋280的底部密封部分283。如稍后所述，在薄膜201’经过薄膜折叠装置260后，薄膜201’形成具有向内折迭部分的基本上扁平的管状薄膜201，其两个边缘由顶部密封装置210热封。

两个第一横向密封装置220、两套供给辊207、挤压辊208、第二横向密封装置230和切断装置240布置在顶部密封装置210和底部密封装置215下面。它们与第二实施例中的类似。顶部密封装置210对应于第二实施例中的第一竖向密封装置110(见图16)，顶部密封装置210的配置和操作类似于竖向密封装置110的配置和操作。因而，在该实施例中省略了其详细描述，下面将详细描述薄膜折叠装置260和底部密封装置215。

参照图23描述图21中所示的立式成型、充填和密封设备的薄膜折叠装置260。

薄膜折叠装置260包含梯形板261、两个导向臂262、限宽板263、保持板264、推板265以及两个保持辊266。因为梯形板261、导向臂262和保持辊266与图18所示的类似，所以这里省略了其详细描述。

限宽板263是一个放置在梯形板261下侧的矩形板件，其宽度等于梯形板261下侧的宽度。在薄膜201’与梯形板261的上面接触通过梯形板261后，在薄膜201’向下进给与限宽板263接触时，两个导向臂262防止薄膜201’两个边缘不折叠。照这样，如图27所示，相应于限宽板263的两个边缘的两角部201i在薄膜201’中形成，角部201i之间的区域用作独立式袋280的底部(见图6)。

一个推板265和两个保持板264放置在限宽板203下面，用于向内折叠形成在薄膜201’上角部201I之间的区域。推板25是一个反向三角件，并这样布置，即与薄膜201’的向下运动相结合，从外边推进两个角部201I之间的区域。保持板264从薄膜201’的内部支撑角部201I，用于防止在薄膜201’的角部201I之间的区域被推板265推动时，角部201I被推动。

保持板264这样倾斜布置，即保持板之间的间隔依照推板265的倾斜边逐渐减小。在薄膜201’通过推板265的内部和每个保持板264的外部后，其宽度方向上的两侧边夹在保持辊266之间并由保持辊266导向。随着该操作，在薄膜201’经过推板265和保持板264后，薄膜201’的角部201I之间的区域向内折迭，以在薄膜201’上形成两个凸起201j，如图28所示。

如上所述，经过梯形板261上表面的薄膜201’在梯形板261的两个倾斜边和下侧被折叠，薄膜在其之间，并向下进给。这里，因为两个倾斜边与下侧的角度相等，所以薄膜201’这样自调节其位置进给，即倾斜边的摩擦阻力相等。结果，防止了与进给有关的宽度方向上薄膜201’的位移，也就是，薄膜201’的波动。因为这样防止了薄膜201’波动，稳定了由限宽板263所形成的薄膜201’上角部201I的位置以及甚至凸起201j的位置，所以在没有产生位移的情况下，在后来的步骤中密封装置能够稳定地进行薄膜的热封。

下面参照图24和25描述底部密封装置215。

如图24所示，底部密封装置215包含一对相对布置并由一未示出的驱动源移动的底部加热棒216，和放置在底部加热棒216之间的接收板217。经过薄膜折叠装置260(见图23)的薄膜201’是这样进给的，即接收板217位于两个凸起291j之间。薄膜201’的进给停止，在此状态下，底部加热棒216相向移动并挤压接收板217的两个表面，以热封夹在接收板217和底部加热棒216之间的薄膜201’部分，也就是在两个凸起201j上薄膜201’的相对内表面。由底部密封装置215热封的薄膜201’部分用作稳定支撑独立式袋的肋条(见图26)。

每个底部加热棒216的挤压表面包括如图25所示的用阴影线表示的凸起部分216a。当每个底部加热棒216挤压薄膜201’的突起201I时，凸起部分216a实际上挤压薄膜201’。因而，凸起部分216a的形状决定了上述肋条的形状。

第三实施例的立式成型、充填和密封设备与第二实施例的设备不同在于如上所述的薄膜折叠装置260和底部密封装置215的配置，其余配置和操作与第二实施例类似。这样就获得如图26所示的独立式袋280。在该实施例中，独立式袋280是在放置顶部密封部分281和底部密封部分283的状态下制造的。因而，在该实施例中，如图19所示，侧边密封部分282相应于横向密封部分171，并包含由第一热封装置220热封的第一横向密封部分282a和由第二热封装置230热封的第二横向密封部分282b。

这样，在制造独立式袋280时，第一横向密封装置220和第二横向密封装置230在两个单独的步骤中形成侧边密封部分282，从而获得与第一实施例类似的效果。具体地说，第一横向密封部分282a，形成在顶部密封部分281和底部密封部分283的侧边的两个位置，包括在顶部密封部分281侧边上的两个薄膜厚度和在底部密封部分283侧边上的四个薄膜厚度。为了达到更稳定的四个薄膜厚度的热封，最好由第一横向密封装置220给薄膜在底部密封部分282一侧比顶部密封部分281一侧施加较高的压力，以形成第一横向密封部分282a。第一横向密封装置220的横向加热棒和横向加热接受棒的尺寸和位置是这样确定的，即在底部密封部分282一侧上的第一横向密封部分282a包括所有四个厚度的薄膜。

虽然描述了本发明的第三实施例，但是第三实施例允许类似于第一实施例的各种修改，如根据充填物的类型提供闸板(未示出)来取代挤压辊208，增加供应喷嘴203的数量，给第二横向密封装置230附加用于管状薄膜201的切断装置230，或者颠倒第一横向密封装置220和第二横向密封装置230的布置。

虽然详细描述了本发明的优选实施例，但是在不脱离附加权利要求的精神或范围的情况下，可以作出各种变化和修改。

Claims (20)

1、一种用薄膜长材制造容纳内容物柔性袋的方法，在所述薄膜向下进给时制造柔性袋，所述方法包含步骤：

形成管状薄膜，该薄膜具有一个由热封所述薄膜长材的两个边缘而形成的竖向密封部分；

在宽度方向上热封除了用于至少一个开口的至少一个开口部分的所述管状薄膜的相对内表面；

从所述至少一个开口将所述内容物供给所述管状薄膜；

从所述管状薄膜的所述至少一个开口部分排出所述内容物；和

在从所述至少一个开口部分排出所述内容物的步骤后，沿其宽度方向热封所述管状薄膜的所述至少一个开口部分的相对内表面。

2、根据权利要求1所述的制造柔性袋的方法，还包括：在所述内容物供给步骤之后，在与所述开口位置相应的位置，沿所述管状薄膜的进给方向向外拉伸所述管状薄膜的宽度方向的两端的步骤，这里所述在所述开口处沿宽度方向热封所述管状薄膜的步骤是在所述拉伸步骤之后进行的。

3、根据权利要求1所述的制造柔性袋的方法，其特征在于，所述供给所述内容物的步骤包括将所述内容物供给到所述开口之上的位置，所述排出所述内容物的步骤是在供给所述内容物之后，在所述开口位置通过挤压所述管状薄膜将所述内容物从所述开口排出，其后，在所述开口处进行所述沿宽度方向热封所述管状薄膜的步骤。

4、根据权利要求1所述的制造柔性袋的方法，其特征在于，所述供给所述内容物的步骤包括将所述内容物供给到所述开口之上的位置，且在所述内容物供给之后，通过在所述开口位置挤压所述薄膜，从所述开口排出所述内容物，由一用于在所述开口热封所述管状薄膜的横向密封装置，在所述开口处进行所述沿宽度方向热封所述管状薄膜的步骤。

5、根据权利要求4所述的制造柔性袋的方法，还包含：在供给所述内容物之后，在所述开口的下端从所述管状薄膜的外部挤压管状薄膜，以使所述管状薄膜的内表面互相接触的步骤，其后，在所述开口处进行所述沿宽度方向热封所述管状薄膜的步骤。

6、根据权利要求1所述的制造柔性袋的方法，其特征在于，所述沿宽度方向热封所述管状薄膜的步骤包括这样热封所述管状薄膜，即所述竖向密封部分位于宽度方向所述管状薄膜的中心。

7、根据权利要求1所述的制造柔性袋的方法，还包括在宽度方向的中心处使其两个边缘匹配将所述薄膜长材一折为二的步骤，这里在所述折叠步骤之后，进行所述热封所述薄膜长材两个边缘的步骤，以形成扁平状的所述管状薄膜，包括在宽度方向的一端的所述竖向密封部分。

8、根据权利要求7所述的制造柔性袋的方法，还包含，在将所述薄膜长材一折为二的步骤之后，在由所述薄膜一折为二所形成的折痕处，沿长度方向热封所述薄膜相对内表面的步骤，其后，进行所述沿宽度方向热封所述管状薄膜的步骤。

9、根据权利要求1所述的制造柔性袋的方法，还包含这样折叠所述薄膜长材的步骤，其两个边缘匹配，向内折叠与匹配边缘相对的部分，以形成两个凸起，以及在两个凸起处沿长度方向热封所述薄膜的相对内表面的步骤，在这里，在所述热封所述两个凸起的步骤后，进行所述沿宽度方向热封所述管状薄膜的步骤。

10、一种用于从薄膜长材制造容纳内容物柔性袋的立式成型、充填和密封设备，在所述薄膜向下进给时制造柔性袋，所述设备包含：

一个薄膜成型装置，配置成可重叠所述薄膜长材的两个边缘以使其相同的表面相对；

一个竖向密封装置，配置成可在长度方向上热封所述薄膜的重叠边缘，以形成具有由热封所形成的竖向密封部分的管状薄膜；

一个第一横向密封装置，配置成可在宽度方向上热封除了至少一部分之外的所述管状薄膜的相对内表面；

一个供应喷嘴，该喷嘴具有位于所述第一横向密封装置的下端，用于将所述内容物从所述管状薄膜之上供应给所述管状薄膜；

一个排出部件，配置成可从所述管状薄膜的所述至少一个部分排出所述内容物；和

一个第二横向密封装置，放置在所述排出部件的下部，并配置成可在其宽度方向上热封所述管状薄膜的所述至少一个部分的管状薄膜的相对内表面。

11、根据权利要求10所述的立式成型、充填和密封设备，其特征在于，每个所述第一横向密封装置和所述第二横向密封装置包括相对布置、所述管状薄膜插在其间且相对移动以挤压所述管状薄膜的一个加热棒和一个加热接受棒。

12、根据权利要求10所述的立式成型、充填和密封设备，还包含一张力施加装置，用于在用所述第二横向密封装置热封之前，在宽度方向将张力施加给所述管状薄膜由所述第二横向密封装置热封的区域。

13、根据权利要求10所述的立式成型、充填和密封设备，还包含一对挤压辊，在所述第二横向密封装置之上，所述管状薄膜夹在其间，所述挤压辊随着所述管状薄膜的进给转动。

14、根据权利要求10所述的立式成型、充填和密封设备，还包含一个闸板，在所述第二横向密封装置下面，在由所述第二横向密封装置挤压所述管状薄膜之前，关闭所述闸板以在由所述第二横向密封装置热封的区域的下端将所述管状薄膜夹在其间。

15、根据权利要求10所述的立式成型、充填和密封设备，其特征在于，所述第一横向密封装置放置在与宽度方向所述管状薄膜的两端热封的位置相对应的位置。

16、根据权利要求10所述的立式成型、充填和密封设备，其特征在于，所述第一横向密封装置放置在与包含所述竖向密封部分的区域的热封的位置相对应的位置

17、根据权利要求10所述的立式成型、充填和密封设备，还包含一个在所述竖向密封装置之上的薄膜折叠装置，用于这样在宽度方向的中心处将所述薄膜长材一折为二，即其两个边缘相匹配。

18、根据权利要求17所述的立式成型、充填和密封设备，还包含一个第二竖向密封装置，在与所述竖向密封装置相对的位置，所述薄膜插在其间，用于在由所述薄膜折叠装置在所述薄膜上形成的折痕处，热封长度方向上所述薄膜的相对内表面。

19、根据权利要求10所述的立式成型、充填和密封设备，还包含一个在所述竖向密封装置之上的薄膜折叠装置，用于这样折叠所述薄膜长材，即其两个边缘相匹配，向内折叠与匹配边缘相对的部分以形成两个凸起。

20、根据权利要求19所述的立式成型、充填和密封设备，还包含一个第二竖向密封装置，在装置在与所述竖向密封装置相对的位置，所述薄膜插在其间，用于在所述两个凸起处热封长度方向上所述薄膜的相对内表面。

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