KR20020065328A - 포장대의 제조방법 및 종형제대충전기 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 종형제대충전기는, 장척(長尺)의 필름을 통상(筒狀)으로 포밍하는 필름 정형기구와, 필름 정형기구에 의해서 포밍된 필름의 연부끼리를 필름의 긴쪽방향으로 열용착해서 통상필름으로 하는 세로실기구와, 통상필름내에 피포장물을 투입하는 투입노즐과, 통상필름을 그 폭방향으로 열용착하는 2개의 가로실기구를 가진다. 제1의 가로실기구는, 통상필름의 마주 향한 내면끼리를, 폭방향으로 일부위를 남겨서 열용착한다. 제2의 가로실기구는, 제1의 가로실기구 보다도 아래쪽에 배치되고, 제1의 가로실기구에 의해서 열용착되지 않는 영역을 열용착한다.

Description

포장대의 제조방법 및 종형제대충전기{METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE BAGS AND VERTICAL TYPE FORMING, FILLING AND SEALING MACHINE}
본 발명은, 장척의 필름을 사용해서 포장대(包裝袋)를 제조하는 포장대의 제조방법 및 종형제대충전기에 관한 것이다.
종래, 액상 혹은 페이스트상의 피포장물을 자루에 채우는 것에, 종형제대충전기가 사용되고 있다.
종형제대충전기는, 일반적으로, 장척의 필름을 통상으로 포밍하는 제대(製袋)가이드와 통상으로 포밍된 필름의 단연부(端緣部)가 합치는 면끼리를 필름의 긴쪽 방향에 따라서 열용착하고 통상으로 된 필름을 형성하는 세로실기구와, 이 통상의 필름을 폭방향 전역에 걸쳐서 열용착하는 가로실기구를 가진다. 세로실기구 및 가로실기구는 각각, 서로 대향하고 있는 히터바와 히터받는 바를 가지고, 이것들로 필름을 가압하면서 가열하는 것으로 필름의 마주 향한 내면끼리를 열용착한다.
피포장물은, 세로실기구 보다도 아래쪽에서 또한 가로실기구 보다도 위쪽의 위치에서 필름내에 투입된다. 필름을 일정한 피치로 간헐적으로 보내면서, 세로실기구에 의해 필름을 열융착하여 통상으로 하고, 그 속에 피포장물을 투입하고, 가로실기구로 필름을 폭방향으로 열용착하는 것으로, 내부에 피포장물이 봉입(封入)된 포장대가 제조된다.
종형충전포장기에서는, 포장대가 연속해서 제조되기 때문에, 가로실기구에 의한 필름의 열융착 후, 이 열융착된 부분에서 필름을 폭방향으로 절단하고, 한자루씩 분리한다.
또, 피포장물의 정량성을 향상시키기 위해, 혹은 포장대 속에 공기가 존재하는 것에 의한 피포장물의 부패를 방지하기 위해서, 피포장물은, 가로실기구의 위치보다도 높은 위치까지 통상필름내에 투입되고, 피포장물이 존재하고 있는 위치에서 통상필름을 외측에서 끼우고 피포장물을 분할하는 경우도 있다.
특히 피포장물이 페이스트상인 경우, 이러한 피포장물을 분할하는 기구로서, 필름을 측방에서 끼우는 한쌍의 스퀴징롤러가 설치된다. 페이스트상의 피포장물은 스퀴징롤러보다도 위쪽의 위치까지 투입되고, 그 후, 스퀴징롤러를 닫는 것으로, 피포장물이 분리된다. 스퀴징롤러를 닫은 상태에서 스퀴징롤러를 회전시켜 필름을 아래쪽에 보내면, 스퀴징롤러에 끼워지면서 보내진 필름의 부분에 공(空)충전부가 형성된다. 이 공충전부를 가로실기구로 열용착하는 것에 의해, 피포장물이 페이스트상이더라도, 가로실기구에 의한 필름의 열용착을 양호하게 행할 수 있다.
필름에 따른 포장상태의 대표적인 예를 도1 ~ 3에 나타낸다.
도1에는 필로우형의 포장대(500)가 나타내진다. 상술한 제대충전기는, 일반적으로는 필로우형의 포장대(500)를 제조하는 것에 사용된다. 이 포장대 (500)는, 세로실기구에 의해서 열용착된 부분인 세로실부(501)와 가로실기구에 의해서 열용착된 부분인 가로실부(502)를 가진다.
또, 상술한 제대충전기에 있어서, 세로실기구에 대한 가로실기구의 방향을 변경하는 것으로, 도2에 나타낸 것과 같은, 삼방 실형의 포장대(510)를 제조하는 것도 가능하다. 이 포장대(510)도, 세로실기구에 의해서 열용착된 부분인 세로실부(511)와, 가로실기구에 의해서 열용착된 부분인 가로실부(512)를 가진다.
그 위에, 상술한 제대충전기에, 필름을 사이에 놓고 세로실기구와 대향하는 위치에서 필름의 되접어 반대로 꺽은 부분을 긴쪽방향에 따라서 열용착하는 제2의 세로실기구를 설치하는 것으로, 도3에 나타낸 것과 같은, 사방 실형의 포장대(520)를 제조할 수 있다. 이 포장대(520)는 도2에 나타낸 삼방 실형의 포장대(510)와 같은 모양의 세로실부(521) 및 가로실부(522)의 외에, 제2의 세로실기구에 의해서 열용착된 부분인 세로실부(523)를 가진다.
한편, 포장대의 또 하나의 형태로서, 자립대가 있다. 자립대는, 플라스틱용기와 깡통, 병과 같이 세워서 가계 앞에 진열할 수 있고, 게다가 내용물을 소비한 후에는 작게 접어서 폐기할 수 있기 때문에, 이것들을 대신하는 포장형태로서 근래 넓게 사용되어오고 있다.
자립대를 제조하기 위한 포장기도, 여러가지의 것이 제안되고 있지만, 특히, 특개평 11-152104호 공보에는, 상술한 종형제대충전기를 응용한 장치가 개시되어 있다. 즉, 상술의 삼방 실형의 포장대를 제조하는 제대충전기에 거듭, 필름을 사이에 놓고 세로실기구와 대향하는 위치에서 필름의 되접어 반대로 꺽은 부분을 내측에 접어넣는 접어넣는기구와 자립대의 밑바닥부를 형성하기 위해서, 이 접어넣는기구에 의해서 필름이 접어넣어지는 것에 의해 형성된 2개의 산부(山部)를 각각 열용착하는 밑바닥부 형성용 실기구를 부가한 것이다. 이 제대충전포장기에서는, 자립대를 옆으로 쓰러뜨린 상태에서 자립대가 제조된다.
특개평 11-152104호 공보에 개시된 제대충전기에 의해 제조된 자립대의 일례를 도4에 나타낸다. 도4에 나타낸 것과 같이, 자립대(550)는, 2개의 측실부(552)와, 윗부분 실부(551)와 밑바닥 실부(553)를 가진다, 측실부(552)는 가로실기구에 의해서 형성되고, 윗부분 실부(551)는 세로실기구에 의해서 형성되고, 밑바닥 실부(553)는 밑바닥부 형성용 실기구에 의해서 형성된다.
이와 같이, 세로실기구와 가로실기구를 적당히 조합시키는 것에 의해서 장척의 필름을 사용해서 여러가지의 형태의 포장대를 제조할 수 있다.
상술한 종래의 제대충전기에서는, 가로실기구는, 전술한 것과 같이, 히터바와 히터받는 바에서 필름을 가압하고 열용착한다, 필름의 폭방향 전역을 확실하게 열용착하기 위해서는, 포장대의 폭보다도 길이가 긴 히터바 및 히터받는 바가 사용된다. 여기서, 포장대로서는, 피포장물의 종류나 포장대의 용도에 따라서 폭이 수cm정도의 것에서 수10cm정도까지, 여러가지 크기의 것이 존재한다.
필름의 폭이 커지면, 그것에 수반해서 히터바 및 히터받는 바에 의한 필름의 가압면적이 커진다. 필름의 가압면적이 커지면, 같은 힘으로 필름을 가압하고 있는한, 실제로 필름에 더해지는 압력은 작게 되고, 결과로서 충분한 실강도가 얻어지지 않게 된다. 이것은, 포장대의 형태에 의하지 않고, 종형제대충전기의 가로실 전반적으로 말할 수 있는 것이다.
또, 특히 필로우형의 포장대를 제조하는 경우나 자립대를 제조하는 경우, 가로실기구에 의해 열용착되는 영역에서의 필름의 겹치는 매수가 장소에 따라서 다르다. 그 결과, 필름의 겹치는 매수가 다른 부분의 경계에서 필름에 단차가 생긴다. 필름의 열용착성이나 유연성에도 의하지만, 이 단차가, 가로실기구에 의한 열용착시에 있어서 실 불량을 생기게 하는 것도 있었다.
이하에, 단차에 의해서 생기는 실 불량에 대해서 도5a 및 도5b를 참조해서 설명한다. 도5a에는, 도1에 나타낸 필로우형의 포장대(500)를 제조할 때의, 가로실부 형성시의 필름의 폭방향에 따른 가로실부(502)의 모식적 단면(模式的斷面)을, 가로실기구의 일부를 구성하는 히터바(601) 및 히터받는 바(602)와 함께 나타낸다. 도5b에는, 도4에 나타낸 자립대(550)를 제조할 때의, 측실부 형성시의 필름의 폭방향에 따른 측실부(552)의 모식적 단면도를, 가로실기구의 일부를 구성하는 히터바(601) 및 히터받는 바(602)와 함께 나타낸다. 역시, 도5a 및 5b에서는, 필름의 겹치는 상태를 이해하기 쉽게하기 위해서, 필름의 두께에 대해서는 실제의 치수보다도 크게 그리고 있다.
도5a에 나타낸 것과 같이, 가로실부(502)는, 세로실부(501)가 형성되어 있는 영역에서 필름이 4중으로 되어있고, 그 외의 영역에서는 필름은 2중으로 되어 있다. 한편, 도5b에 나타낸 것과 같이, 측실부(552)는, 밑바닥 실부(553)가 형성되어 있는 영역에서 필름이 4중으로 되어 있고, 그 외의 영역에서는 필름은 2중으로 되어 있다. 히터받는 바(602)의 히터바(601)와의 대향면에는 실리콘고무(603)가 붙여져 있고, 히터바(601)와 히터받는 바(602)에 의한 필름의 가압에 수반해서 실리콘고무(603)가 탄성변형하는 것으로, 열용착해야 할 영역의 전역에 힘이 더해지도록 하고 있다.
그렇지만, 실제로는, 필름이 2중으로 되어 있는 부분의, 필름이 4중으로 되어 있는 부분과의 경계부 (도5a 중의 영역(610), (611) 및 도5b 중의 영역(613))에서는, 충분한 힘이 더해지지 않고, 열용착이 불완전하게 되는 일이 있다. 이와 같이, 열용착이 불완전한 부분이 생기면, 최악의 경우에는 그곳에서 피포장물이 자루의 외부에 새어나와 버린다. 또 특히, 도5a에 나타낸 가로실부(502)에 있어서는, 필름의 반대로 되접는 영역(612)에서도 같은 문제가 생길 염려가 있다.
그래서, 상술한 것과 같은 포장대의 대형화나 필름의 단차에 기인하는 가로실부의 실 불량을 방지하기 위해서는, 가로실기구에 의한 필름의 가압력을 크게 하거나, 필름의 가열시간을 길게 하고 보다 큰 열량을 필름에 주는 것을 생각할 수 있다.
그렇지만, 필름의 가압력을 크게 하는 방법은, 보다 큰 출력의 구동원(驅動源)을 가로실기구의 구동원으로서 사용할 필요가 있고, 또 그것에 수반해서, 구동전(驅動傳)도 포함한 가로실기구의 고강성화(高剛性化)를 도모할 필요가 있기 때문에, 구동원도 포함한 가로실기구의 대형화를 초래해 버려서, 바람직하지 않다, 한편, 필름의 가열시간을 길게 하는 것은, 그만큼의 열용착에 필요한 시간이 길게 되고, 포장대의 생산성을 저하시켜버리는 것이 된다.
더우기, 필름의 가압력을 크게 하거나 필름의 가열시간을 길게 하는 것은,필름을 용융시키기 쉽게 하는 것이고, 그것은, 히터바와 히터받는 바로 필름을 가압 및 가열하고 있을 때에 히터바의 하단에서 필름이 늘어나거나 용단(溶斷)되어버리는 형편이 나빠지게 되는 원인도 된다. 필름의 늘어남이나 용단은, 종형제대충전기에 있어서, 가로실기구에 의한 필름의 열용착시에는 가로실기구의 아래쪽에서는 피포장물의 중량이 필름에 더해져 있는 것에 의해, 이 피포장물의 중량이 필름의 용융된 부분에 더해져서 생기는 현상이다. 필름의 늘어남이나 용단은, 가로실기구에 의한 가압력 그 자체에서 생기는 경우도 있다.
열용착시에서의 필름의 늘어남이나 용단은, 필름으로서 열용착성이 높은 폴리에틸렌필름을 사용한 경우에 생기기 쉽다. 이것을 방지하기 위해서, 폴리에틸렌필름과 나이론필름과의 적층필름을 사용하고, 폴리에틸렌필름끼리가 열융착하게 하도록 포장대를 제조하는 것이 일반적으로 행해지고 있다. 그러나, 적층필름을 사용하는 것은 포장재의 생산비의 상승으로 이어져 버린다.
한편, 포장대의 폭이 커지면, 그것에 수반해서, 가로실기구의 히터바 및 히터받는 바의 길이도 길어진다. 히터바 및 히터받는 바의 길이가 길어지면, 이것들의 평행도의 약간의 오차가, 필름의 폭방향의 일단부(一端部)와 타단부(他端部)에서의 가압력의 차가 되고, 이것도 실 불량의 원인이 된다. 따라서, 히터바와 히터받는 바의 평행도를 유지하기 위해서는, 가로실기구의 구동에 관한 구조의 부품정도(部品精度)나 강성(剛性)을 향상시키거나, 부가적인 구조가 필요하게 되고, 결과적으로 제대충전기의 제조생산비가 상승하거나, 제대충전기가 대형화되어 버린다.
그런데, 스퀴징롤러를 가지는 제대충전기의 경우, 스퀴징롤러는, 그 가압력에 필름내의 피포장물을 분리하고 있기 때문에, 가로실기구에 대해서 상술했던 가압력에 기인한 여러가지의 문제점은, 스퀴징롤러에 대해서도 마찬가지로 생긴다. 결국, 필름에 단차가 생기고 있거나 필름의 폭이 커지는 것에 의해서 스퀴징롤러에 의한 필름의 가압력은 부분적 혹은 전체적으로 작아지게 되고, 그 결과, 스퀴징롤러로 가압한 부분에 피포장물이 남겨져 버리는 일이 있다.
가로실기구에 의한 필름의 열용착은 스퀴징롤러로 가압한 부분에 대해서 행해지고 있기 때문에, 그 부분에 피포장물이 남아있으면, 실 불량이 될 염려가 있다. 또, 실 불량이 되지 않더라도, 포장대를 한자루씩 분리할 때에 가로실부에서 필름을 절단했을 때, 가로실부에 남아있는 피포장물이 노출되고, 결과적으로 포장부적절이라고 판단되어져 버린다.
본 발명은, 필름의 열용착하는 영역에 필름의 열용착을 저해하는 단차가 생기고 있거나, 필름의 폭이 큰 경우이더라도, 고속으로 동시에 간편하게 포장대를 제조할 수 있는 포장대의 제조방법 및 종형제대충전기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도1은, 종래의 필로우(pillow)형의 포장대의 일례의 사시도,
도2는, 종래의 삼방(三方) 실형의 포장대의 일례의 사시도,
도3은, 종래의 사방 실형의 포장대의 일례의 사시도,
도4는, 종래의 자립대의 일례의 사시도,
도5a는, 종래의 필로우형의 포장대용의 제대충전기에서의, 필름의 단차(段差)에 의해 생기는 실 불량을 설명하는 도,
도5b는, 종래의 자립대용의 제대충전기에서의, 필름의 단차에 의해 생기는 실 불량을 설명하는 도,
도6은, 본 발명의 제1의 실시형태에 의한 종형제대충전기의 정면도,
도7은, 도6에 나타내는 종형제대충전기의 측면도,
도8은, 도6에 나타내는 제2의 가로실기구의 상면에서 본, 주름펴는 기구의 상면도,
도9a∼9e는, 도6에 나타내는 종형제대충전기에 의한 포장대의 제조공정을, 통상필름을 정면에서 본 상태로 설명하는 도,
도10a∼10e는, 도6에 나타내는 종형제대충전기에 의한 포장대의 제조공정을,통상필름을 측방에서 본 상태로 설명하는 도,
도11은, 도6에 나타내는 종형제대충전기에 의해 제조된 필로우형의 포장대의 사시도,
도12는, 제2의 가로실기구의 하나의 변형된 예를 나타내는 도,
도13은, 투입노즐의 하나의 변형된 예를 나타내는 도,
도14는, 제1의 가로실기구에 의한 열용착 위치와 제2의 가로실기구에 의한 열용착 위치를 바꿔넣는 경우의 구조의 일례를 나타내는 도,
도15는, 절단날을 짜넣은 제2의 가로실기구의 일례를 나타내는 도,
도16은, 본 발명의 제2의 실시형태에 의한 종형제대충전기의 정면도,
도17은 도16에 나타내는 종형제대충전기의 측면도,
도18은 도16에 나타내는 필름 접어넣는 기구의 사시도,
도19는, 도16에 나타내는 종형제대충전기에 의해서 제조된 사방 실형의 포장대의 사시도,
도20은, 도16에 나타내는 종형제대충전기로부터 제2의 세로실기구를 없애는 것에 의해 제조되는 삼방 실형의 포장대의 사시도,
도21은, 본 발명의 제3의 실시형태에 의한 종형제대충전기의 정면도,
도22는, 도21에 나타내는 종형제대충전기의 측면도,
도23은, 도21에 나타내는 필름 접어넣는 기구의 사시도,
도24는, 도21에 나타내는 밑바닥 실기구의 상면도,
도25는, 도24에 나타내는 밑바닥 히터바의 가압면을 나타내는 도,
도26은, 도21에 나타내는 종형제대충전기에 의해 제조되는 자립대의 사시도,
도27은, 필름 접어넣는 기구의 폭규정판을 통과한 필름의 횡단면도,
도28은, 필름 접어넣는 기구를 통과한 필름의 횡단면도이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 포장대의 제조방법은, 장척의 필름을 위쪽에서 아래쪽으로 보내면서, 상기 필름을 사용해서, 내부에 피포장물을 수용한 포장대를 제조하는 포장대의 제조방법이고, 장척의 필름의 양연부(兩緣部)끼리를 열용착하고, 이것에 의해서 형성된 세로실부를 가지는 통상필름을 형성하는 공정과, 통상필름의 마주 향한 내면끼리를 그 폭방향에, 개구부를 형성하게 하도록 일부위를 남기고 열용착하는 공정과, 개구부에서 통상필름내에 피포장물을 투입하는 공정과, 피포장물의 투입 후, 개구부에서 통상필름의 마주 향한 내면끼리를 그 폭방향에 열용착하는 공정을 가진다.
본 발명의 포장대의 제조방법에 의하면, 통상필름의 폭방향으로의 열용착은 2회에 나눠서 행해진다. 즉, 우선, 피포장물의 투입 전에, 피포장물의 투입용의 개구부를 형성하게 하도록 일부위를 남기고 열용착하고, 이어서, 피포장물의 투입 후에, 이 개구부를 열용착한다. 이와 같이 통상필름의 폭방향으로의 열용착을 피포장물의 투입의 전과 후에 나눠서 행하는 것으로, 피포장물의 투입 후에는 통상필름을 전폭에 걸쳐서 가열할 필요는 없고 부분적으로 가열하면 좋기 때문에, 피포장물의 투입 후의 통상필름의 폭방향으로의 열용착시에, 통상필름이 피포장물의 중량에 따라서 늘어나는 일이 없게 된다.
또, 통상필름의 폭방향으로의 열용착을 2회의 공정으로 나눠서 행하는 것에서, 통상필름의 열용착시의 통상필름으로의 가압력이나 가압시간이라는 열용착 조건을, 열용착하는 부위에서의 필름의 겹치는 매수가 통상필름의 폭방향에서 다르다. 열용착하는 부위에서의 필름의 겹치는 매수가 통상필름의 폭방향에서 다른 경우이더라도, 그것에 따라서 최적으로 설정하는 것이 가능하게 된다.
따라서, 포장대의 형태나 크기, 또는 필름의 재질에 관계없이, 통상필름의 폭방향으로의 열용착이 양호하게 행해진다. 게다가, 통상필름의 폭방향으로의 열용착을 2회의 공정으로 나누는 것에 의해, 각각의 공정에 있어서 열용착되는 영역의 면적이 작아지기 때문에, 열용착에 필요한 시간도 단축된다.
본 발명의 종형제대충전기는, 장척의 필름을 위쪽에서 아래쪽으로 보내면서, 필름을 사용해서, 내부에 피포장물을 수납한 포장대를 제조하는 종형제대충전기이고, 장척의 필름을 그 같은 면이 대면하도록 양연부를 서로 겹치는 필름정형기구와, 필름의 서로 겹치게 한 양연부를 상기 필름의 긴쪽방향에 열용착하고, 이것에 의해서 형성된 세로실부를 가지는 통상필름을 형성하는 세로실기구와, 통상필름의 위쪽에서 통상필름내에 피포장물을 투입하기 위한 투입노즐과, 통상필름의 서로 향한 내면끼리를 그 폭방향에 일부위를 남기고 열용착하는 두개의 가로실기구를 가진다. 제1의 가로실기구는, 통상필름을 그 폭방향에 일부위를 남겨서 열용착하는 것이고, 투입노즐의 하단은, 이 제1의 가로실기구 보다도 아래쪽에 위치하고 있다. 제2의 가로실기구는, 제1의 가로실기구 보다도 아래쪽에 배치된다. 특히 제2의 가로실기구는, 제1의 가로실기구에 의해 열용착된 부위가 통상필름의 보내는 방향에 대해서 제2의 가로실기구와 같은 위치까지 보내졌을 때에, 제1의 가로실기구에 의해, 제1의 가로실기구에 의해서 열용착되어 있지 않은 통상필름의 마주 향한 내면끼리를 통상필름의 폭방향에 열용착하는 것으로서 구성되어 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 종형제대충전기에서는, 통상필름을 그 폭방향으로 열용착하는 실기구로서, 통상필름을 그 폭방향의 일부위를 남기고 열용착하는 제1의 가로실기구와, 제1의 가로실기구에 의해서 열용착되어 있지 않은 남은 부위를 열용착하는 제2의 가로실기구를 가진다. 이와 같이 두개의 가로실기구를 설치하는 것에서, 통상필름을 폭방향으로 열용착할 때에, 통상필름을 전폭에 걸쳐서 가열할 필요가 없게 되기 때문에, 통상필름의 폭방향으로의 열(熱)로 실할 때의, 피포장물의 중량에 의한 통상필름의 늘어남이 방지된다.
게다가, 제2의 가로실기구는, 제1의 가로실기구보다도 아래쪽에 배치되고, 또한, 피포장물을 통상필름내에 투입하기 위한 투입노즐은, 그 하단이 제1의 가로실기구와 제2의 가로실기구의 사이에 위치하고 있기 때문에, 제1의 가로실기구에 의한 열용착은 피포장물의 투입 전의 통상필름에 대해서 행해지고, 결과적으로, 제1의 가로실기구에 의한 통상필름의 열용착이 안정되게 행해진다. 또, 통상필름을 폭방향에 열용착하는 실기구를 두개로 나누는 것에서, 각각의 열실기구는 소형의 것으로 좋아지고, 대형의 가로실기구의 경우에 필요하게 되는 부가적인 구조도 불필요하게 되기 때문에, 결과적으로 장치 전체의 소형화가 달성된다.
본 발명의 상술한 및 그외의 목적, 특징, 및 이점은, 본 발명의 실시예를 나타내는 첨부도를 참조한 이하의 설명에 의해 분명하게 될 것이다.
<바람직한 실시형태의 설명>
(제1의 실시형태)
본 실시형태의 제대충전기는, 액상 또는 페이스트상의 피포장물이 충전된 필로우형의 포장대를 제조하는 것이다. 우선, 도6 및 도7을 참조해서, 본 발명의 제1의 실시형태에 의한 제대충전기의 개략적인 구성을 설명한다.
도6 및 도7에 있어서, 제대가이드(2)는, 장척의 필름(1')을, 그 같은 면이 대면하도록 양연부를 서로 겹쳐서 통상으로 포밍하기 위한 것이다. 필름(1')은 롤상에 감겨져 있고, 그 롤에서 풀어내져서 제대가이드(2)에 공급된다. 제대가이드(2)에 의해서 통상에 포밍된 필름(1') 은, 메인파이프(4)의 외주(外周)를 포위한 상태에서, 후술하는 2조의 보냄롤러(7)에 의해서 아래쪽으로 보내진다. 메인파이프(4)의 내측에는, 메인파이프(4)의 내부를 관통한 투입노즐(3)이, 메인파이프(4)와 동심상(同心上)에 배치되어 있다. 투입노즐(3)은 필름(1)내에 액상 또는 페이스트상의 피포장물(9)을 투입하기 위한 것이고, 피포장물(9) (도중, 사선으로 나타냄)은 , 투입노즐(3)의 상단에서 공급되고, 하단에서 방출된다.
제대가이드(2)의 아래쪽에는, 제대가이드(2)에 의해서 통상으로 포밍된 필름(1')의 서로 겹쳐진 양연부끼리를 필름(1)의 긴쪽방향에 따라서 열용착하는 세로실기구(10)가 배치되어있다. 세로실기구(10)는, 필름(1')의 대면한 양연부를 사이에 놓고 대향배치된 세로히터바(11)와 세로히터받는 바(12)를 가진다. 세로히터받는 바(12)의, 세로히터바(11)의 대향면에는, 실리콘고무로 이루어지는 패드(13)가 붙여져 있다. 세로히터바(11)와 세로히터받는 바(12)에서, 대면한 필름(1')의 양연부끼리를 가압 및 가열한 것에서, 필름(1')의 양연부끼리가 열용착되고, 필름(1)에 세로실부(1b)가 형성된다. 이것에 의해, 필름(1')은 통상필름(1)이 된다. 세로실기구(10)는, 일반적인 종형제대충전기에 사용되고 있는 종래의 세로실기구와 마찬가지의 것이기 때문에, 그 상세한 구성 및 동작의 설명은 생략한다.
세로실기구(10)의 아래쪽에 있어서, 메인파이프(4)의 하단의 플랜지(5)에, 2개의 안내(案內)당김판(6)이 설치되어 있다. 안내당김판(6)은, 이 제대충전기에 의해 얻어진 포장대의 가로실부와 평행한 방향에, 통상필름(1)을 그 내측에서 넓히기 위한 봉상(棒狀)의 부재(部材)이다. 통상필름(1)이 안내당김판(6)을 통과하는 것에 의해, 통상필름(1)은 내측에서 넓혀지고, 특히 그 양측부는 대부분 거의 편평상(略扁平狀)이 된다.
안내당김판(6)의 아래쪽에는, 메인파이프(4)의 아래쪽으로의 통상필름(1)의 보내는 방향에 대해서 같은 위치에 배치된 2개의 제1의 가로실기구(20)가 설치되어있다. 제1의 가로실기구(20)는, 안내뻗음(6)에 의해서 넓혀지고 거의 편평상이 된 통상필름(1)의 양측부의, 각각 통상필름(1)의 폭방향과 평행한 방향에 따른 소정의 영역에서, 필름의 마주 향한 내면끼리를 열용착하는 것이다.
제1의 가로실기구(20)는 각각, 통상필름(1)의 양측부에 있어서 통상필름(1)을 사이에 놓고 대향배치된, 제1의 가로히터바(21) 및 제1의 가로히터받는 바(22)를 가진다. 제1의 가로히터바(21)와 제1의 가로히터받는 바(22)는, 부도시(不圖示)의 구동원에 의해 대향이동되고, 제1의 가로히터바(21)와 제1의 가로히터받는 바(22)에서 통상필름(1)을 가압 및 가열하는 것으로, 통상필름(1)의 양측부가 열용착된다.
이것에 의해, 통상필름(1)의 양측부에 제1의 가로실부(1c)가 형성된다. 제1의 가로실기구(20)에 의해 형성된 두장소의 가로실부(1c)의 사이의 영역은, 후술한 것과 같이, 투입노즐(3)에서 피포장물(9)의 투입용의 개구부가 된다. 제1의 가로히터받는 바(22)의, 제1의 가로히터바(21)와의 대향면에는, 실리콘고무로 이루어지는 패드(23)가 붙여져 있다.
제1의 가로실기구(20)의 아래쪽에는, 통상필름(1)을 끼우면서 회전하고, 이것에 의해서 통상필름(1)을 아래쪽에 보내는 2조의 보냄롤러(7)가 설치되어 있다. 보냄롤러(7)의 아래쪽에서, 또한 투입노즐(3)의 하단의 바로 아래에는,통상필름(1)을 사이에 놓고 대향배치되고, 보냄롤러(7)의 회전과 동기(同期)해서 회전되는 한쌍의 스퀴징롤러(8)가 설치되어 있다. 스퀴징롤러(8)는, 부도시의 구동원에 의해, 도6에 나타내는 화살표시A 방향에 대향이동되고, 통상필름(1)을 끼워넣으면서 회전하는 것에서, 투입노즐(3)에서 통상필름(1)내에 투입된 피포장물(9)을 분할한다.
스퀴징롤러(8)은, 피포장물(9)을 정량마다 분할하는 것과, 후술하는 제2의 가로실기구(30)에서 통상필름(1)을 열용착한 것에 앞서, 제2의 가로실기구(30)에 의해 열용착되는 통상필름(1)의 부분에서 피포장물(9)을 제거하는 것을 목적으로 설치되어있다. 따라서, 스퀴징롤러(8)는, 통상필름(1)을 전폭에 걸쳐서 끼워넣을 필요는 없고, 적어도, 제1의 가로실기구(20)에 의해 형성된 제1의 가로실부(1c)의 사이의 영역에서 통상필름(1)을 끼워넣는 것에 필요한 길이를 가지고 있으면 좋다.
투입노즐(3)은, 2개의 제1의 가로실기구(20)의 사이를 통해서 아래쪽에 뻗어있다. 투입노즐(3)의 피포장물(9)의 방출구인 하단은 제1의 가로실기구(20)보다도 아래쪽에 위치하고 있고, 피포장물(9)은, 제1의 가로실기구(20)에 의해서 열용착되어 있지 않은 영역인 개구부에서 투입된다. 따라서, 제1의 가로실기구(20)에 의해 통상필름(1)이 열용착된 위치에는 피포장물(9)은 투입되어 있지 않기 때문에, 제1의 가로실기구(20)로 통상필름(1)을 열용착할 때에, 제1의 가로히터바(21)와 제2의 히터받는 바(22)로 피포장물(9)을 끼워넣는 일은 없다.
스퀴징롤러(8)의 아래쪽에는, 통상필름(1)의 가로실부(1c)가 형성된 부위에서, 가로실부(1c)가 형성되어 있지 않은 남은 영역에서 필름의 마주 향한 내면끼리를 통상필름(1)의 폭방향에 따라서 열용착하기 위한 제2의 가로실기구(30)가 설치되어 있다. 제2의 가로실기구(30)는, 통상필름(1)을 사이에 놓고 대향배치된, 제2의 가로히터바(31) 및 제2의 가로히터받는 바(32)를 가진다. 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)와는, 부도시의 구동원에 의해 대향이동되고, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)로 통상필름(1)을 가압 및 가열하는 것으로, 통상 필름(1)의 상기의 영역이 열용착된다. 제2의 가로히터받는 바(32)의, 제2의 가로히터바(31)와의 대향면에는, 실리콘고무로 이루어진 패드(33)가 붙여져 있다.
제2의 가로히터바(31) 및 제2의 가로히터받는 바(32)는, 상기와 같이, 통상필름(1)의 가로실부(1c)가 형성되어 있지 않은 남은 영역을 열용착하는 것이기 때문에, 통상필름(1)을 전폭에 걸쳐서 열용착할 필요는 없다.
따라서, 제2의 가로히터바(31) 및 제2의 가로히터받는 바(32)도 스퀴징롤러 (8)와 같이, 적어도, 제1의 가로실기구(20)에 의해서 형성된 제1의 가로실부(1c)의 사이의 영역에서 통상필름(1)을 가압 및 가열하는 것에 필요한 길이를 가지고 있으면 좋고, 또한, 통상필름(1)의 폭방향 중앙부에 배치된다. 또, 스퀴징롤러(8)의 동작에 의해 분할된 피포장물(9)이 스퀴징롤러(9)의 양측방에서 돌아서 들어가고 가로실부(1c)의 사이의 영역에 유입하는 것을 방지하기 위해서, 제2의 가로실기구(30)는, 스퀴징롤러(8) 및 제2의 가로실기구(30)의 동작의 방해가 되지않는 범위에서, 스퀴징롤러(8)에 가능한 접근해서 배치하는 것이 바람직하다.
제2의 가로히터바(31) 및 제2의 가로히터받는 바(32)의 상면 및 하면에는 각각, 통상필름(1)의, 제2의 가로실기구(30)에 의해서 열용착되는 부위의 느슨함을 방지하기 위한 주름펴는 기구(50)가 설치되어 있다.
주름펴는 기구(50)에 대해서, 제2의 가로실기구(30)의 상면에서 본 주름펴는 기구(50)의 상면도인 도8을 참조해서 설명한다. 제2의 가로히터바(31)의 상면에는 지지부재(51)이 고정되어 있다. 지지부재(51)의, 통상필름(1)의 폭방향에서의 양단부에는, 각각 연결레버(52)가, 샤프트(55)에 의해서, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)와의 사이에서의 통상필름(1)의 보내는 방향과 직각인 평면내에서 유동가능하게 지지되어 있다.
제2의 가로히터바(31)에는, 통상필름(1)의 폭방향 중앙을 향하는 방향에 대해서의 각 연결레버(52)의 유동범위를 제한하기 위한 스톱퍼(57)가 설치되어 있다. 각 연결레버(52)의 선단부에는, 각각 통상필름(1)에 압압(押壓)되는 평탄(平擔)한 전면을 가지는 가압부재(53)가, 샤프트(56)에 의해서, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)와의 사이에서의 통상필름(1)의 보내는 방향과 직각인 평면내에서 유동가능하게 지지되어 있다. 각 가압부재(53)의 전면에는 고무등의 탄성을 가지는 부재로 구성되는 탄성패드(53a)가 붙여져 있다.
각 연결레버(52)에는 또, 인장코일 용수철(54)의 한쪽방향의 후크가 걸려져 있는 용수철걸이(52a)가 설치되어 있다. 한편, 지지부재(51)에는, 인장코일 용수철(54)의 다른 쪽의 후크가 걸려져 있는 용수철걸이(51a)가 설치되어 있다. 따라서, 연결레버(52)는, 인장코일 용수철(54)에 의해 통상필름(1)의 폭방향 중앙을 향해서 당겨지고, 스톱퍼(57)에 당접(當接)하고 있다. 연결레버(52)가 스톱퍼(57)에 당접한 상태에서는, 가압부재(53)의 전면은, 제2의 가로히터바(31)의 제2의 가로히터받는 바 (32)와의 대향면보다도, 통상필름(1)을 향해서 돌출한 위치에 있다.
상술의 구조와 같은 구조가, 제2의 가로히터받는 바(32)의 상면에도, 상술의 구조와 대칭으로 설치되어 있다. 이것들 2개의 구조를 한쌍으로서, 1개의 주름펴는 기구(50)가 구성된다. 이 주름펴는 기구(50)는, 제2의 가로히터바(31) 및 제2의 가로히터받는 바(32)의 하면에도 설치되어 있다.
상술의 구성에 의해, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)를 접근시키면, 이것들이 통상필름(1)에 접촉하기 전에, 서로 대향하는 가압부재(53)끼리가 통상필름(1)의 폭방향 양단부를 협지(挾持)한다. 그리고, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)를 더욱더 접근시키면, 가압부재(53)는 통상필름(1)을 협지한 채, 서로의 압압력에 의해, 인장코일 용수철(54)의 부세력(付勢力)에 대항해서 통상필름(1)의 폭방향 외측으로 이동한다. 가압부재(53)의 전면에는 탄성패드(53a)가 붙여져 있기 때문에, 탄성패드(53a)와 통상필름(1)과의 마찰력에 의해, 가압부재(53)의 이동에 수반해서 통상필름(1)과의 폭방향 양단부는 각각 외측으로 인장된다. 이것에 의해 통상필름(1)은, 그 폭방향에 인장되고, 그 상태에서, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)에서 통상필름(1)이 가압된다. 따라서, 통상필름(1)의, 제2의 가로실기구(30)에 의해서 열용착되는 부위의 느슨함이 제거된 상태에서, 제2의 가로실기구(30)에 의한 열용착이 행해진다.
탄성패드(53a)와 통상필름(1)과의 마찰력이 지나치게 커지면, 가압부재(53)의 이동에 의해서 통상필름(1)이 폭방향으로 늘어나 버린다. 그래서, 이같은 통상필름(1)의 치수변화를 방지하기 위해서, 탄성패드(53a)와 통상필름(1)과의 마찰력이, 통상필름(1)이 폭방향에 늘어나는 것에 필요한 힘보다도 적게 되도록, 탄성패드(53a)의 재질을 선정하는 것이 바람직하다.
다시 도6및 도7를 참조하면, 제2의 가로실기구(30)의 아래쪽에는, 통상필름(1)의 제2의 가로실기구(30)에서 열용착된 부위를 냉각함과 동시에, 통상필름(1)을 그 폭방향으로 절단하는 절단기구(40)가 설치되어 있다. 절단기구(40)은, 통상필름(1)을 사이에 놓고 대향배치된 2개의 냉각바(41), (42)를 가진다. 각 냉각바(41), (42)는, 부도시의 구동원에 의해 대향이동되고, 2개의 냉각바(41), (42)에서 통상필름(1)을 가압하는 것으로, 통상필름(1)의 열을 냉각바(41), (42)에 놓아주고, 통상필름(1)을 냉각한다.
또, 한편의 냉각바(41)에는, 절단날(43)이, 다른 쪽의 냉각바(42)에 대해서 진퇴(進退)이동가능하게 설치되어 있다. 냉각바(41), (42)로 통상필름(1)을 끼운 상태에서 절단날(43)을 전진시키는 것에서, 절단날(43)은 냉각바(41)에서 돌출하고, 통상필름(1)이 절단된다. 냉각바(42)의, 냉각바(41)와의 대향면에는, 통상필름 (1)의 절단시에 냉각바(41)에서 돌출된 절단날(43)을 받아들이기 위한 도랑이 형성되어있다.
제2의 가로실기구(30)와 절단기구(40)는, 각각의 통상필름(1)의 보내는 방향에 있어서의 중심간의 거리가, 제조해야 할 포장대의 전장(全長)(세로실 방향에서의 길이)과 같게 되도록 상하에 배치되어 있다.
다음에, 본 실시형대의 제대충전기에 의한 포장대의 제조공정에 대해서 도9a∼9e 및 도10a∼10e를 참조해서 설명한다. 여기서는, 설명을 간단히 하기 위해서, 이미 몇번의 사이클이 종료된 후의 단계에서, 스퀴징롤러(8), 제2의 가로실기구(30) 및 절단기구(40)의 동작을 중심으로 설명한다. 역시, 이것들의 도에서는, 주름펴는 기구(50)에 대해서는 생략하고 있다.
도9a 및 도10a에 나타낸 상태에서는, 스퀴징롤러(8), 제2의 가로실기구 (20), 및 절단기구(40)는 전부 열린 상태, 즉 통상필름(1)과 접하고 있지 않은 상태가 되어 있다. 또, 통상필름(1)에는 이 제1의 가로실부(1c)가 형성되어 있다. 통상필름(1)은 이 제1의 가로실부(1c)가 스퀴징롤러(8)의 사이에 위치한 상태에서, 보냄이 정지되어 있다.
피포장물(9)은, 투입노즐(3)(도6 참조)에서 통상필름(1)내에 연속적으로 투입되고 있다. 피포장물(9)의 상단의 위치가 스퀴징롤러(8)의 위치보다도 높게 되면, 도9b 및 도10b에 나타낸 것 같이, 스퀴징롤러(8)를 닫고, 통상필름(1)내의 피포장물(9)을 분할한다. 스퀴징롤러(8)를 닫는 타이밍의 검출, 즉 피포장물(9)이 스퀴징롤러(8) 보다도 높은 위치에 투입되었는가 그렇지 않은가의 검출은, 예를 들면, 도시하지 않은 광학식 센서에서 피포장물(9)을 검출하는 것에 의해서 행할 수있다..
이 상태대로 스퀴징롤러(8)를 회전시켜, 도9c 및 도10c에 나타낸 것 같이 통상필름(1)을 아래쪽에 보낸다. 이것에 의해, 스퀴징롤러(8)에 끼워진 영역에서는 통상필름(1)내의 폭방향 양측에 형성되어 있는 제1의 가로실부 1c의 사이의 영역에 공충전부(1a)가 형성된다. 공충전부(1a)가 제2의 가로실기구(30)의 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)의 사이에 위치할 때까지 통상필름(1)이 보내지면, 통상필름(1)의 보냄을 정지하고, 도9d 및 도10d에 나타낸 것과 같이, 제2의 가로실기구(30) 및 절단기구(40)를 동작시킨다.
제2의 가로실기구(30)의 동작이란, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터 받는 바(32)를 닫고서 통상필름(1)을 가압하고 가열하는 것이다. 이것에 의해, 통상필름(1)의 제1의 가로실부(1c) 사이의 영역에서, 통상필름(1)의 마주 향한 내면끼리가 열용착되고, 그 결과, 통상필름(1)의 제1의 가로실부(1c)가 형성된 부분에서는, 통상필름(1)은 전폭에 걸쳐서 열용착된다. 이때, 도8을 사용해서 전술한 것과 같이, 제2의 가로실기구(30)에는 주름펴는 기구(50)가 설치되어 있기 때문에, 통상필름(1)의, 제2의 가로실기구(30)에 의해서 열용착되는 부위는 느슨함이 제거된 상태에서 열용착된다. 그 결과, 제2의 가로실기구(30)에 의한 통상필름(1)의 열용착이 양호하게 행해진다.
한편, 절단기구(40)의 동작이란, 2개의 냉각바(41), (42)를 닫고서 통상 필름(1)을 가압하고, 그 상태를 일정시간 유지한 후, 절단날(43)을 전진시키는 것이다. 제1의 가로실부(1c)가 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)와의 사이에 위치하고 있는 상태에서는, 냉각바(41), (42)의 사이에는, 도9a∼9e 및 도10a∼10e에 나타낸 동작 사이클의 전의 동작사이클에 있어서 제1의 가로실기구(20) 및 제2의 가로실기구(30)에 의해 통상필름(1)에 형성된 가로실부가 위치하고 있다.
따라서, 냉각바(41), (42)에서 통상필름(1)을 가압하는 것에 의해, 이 가로실부, 특히, 열용착 때의 열이 아직 남아 있는, 제2의 가로실기구(30)에 의해 열용착된 부분이 냉각된다. 그리고, 절단날(43)을 전진시키는 것에 의해, 통상필름(1)은, 가로실부에 통상필름(1)의 폭방향으로 절단된다.
그 후, 도9e 및 도10e에 나타낸 것과 같이, 스퀴징롤러(8)와, 제2의 가로실기구(30)의 제2의 가로히터바(31) 및 제2의 가로히터받는 바(32)와, 절단기구(40)의 냉각바(41), (42)와를 각각 연다. 냉각바(41), (42)를 여는 것에 의해서, 절단기구 (40)에 의한 통상필름(1)의 유지가 해제되고, 포장대(80)가 얻어진다.
그리고, 통상필름(1)을 다시 아래쪽으로 보내고, 도9a 및 도10a에 나타낸 상태가 되면, 상술한 일련의 동작을 반복하고, 포장대(80)를 연속해서 생산한다.
포장대(80)은, 도11에 나타낸 것과 같이, 통상필름(1)의 긴쪽방향에 따른 세로실부(1b)와, 통상필름(1)의 폭방향에 따른 2개의 가로실부(81)를 가지고, 이것들 세로실부(1b) 및 가로실부(81)에 의해서 내부가 밀봉되어 있다. 세로실부(1b)는, 세로실기구(10)(도6)에 의해서 통상필름(1)이 열용착된 부분이고, 가로실부(81)는, 제1 및 제2의 가로실기구(20), (30)(도6)에 의해서 통상필름(1)이 열용착된 부분이고, 가로실부(81)는, 제1 및 제2의 가로실기구(20), (30)(도6)에 의해서 통상필름(1)이 열용착된 부분이다. 특히 가로실부(81)는, 제1의 가로실기구(20)에 의해 열용착된 부분인 제1의 가로실부(1c)와, 제2의 가로실기구(30)에 의해서 열용착된 부분인 제2의 가로실부(1d)로 구성되고, 제2의 가로실부(1d)의 양단부는 제1의 가로실부(1c)와 오버랩하고 있다.
제2의 가로실부(1d)와 제2의 가로실기구(30)에 의해서 형성된 부분이지만,도9e 및 도10e에 나타낸, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)를 연 상태에서는, 제2의 가로실기구(30)에 의해서 열용착된 부분은 아직 냉각되어있지 않다. 따라서, 이 부분에서는 통상필름(1)은 연화(軟化)되고 있다. 통상필름(1)이 연화되고 있는 부분에 피포장물(9)의 중량이 더해지면, 통상필름(1)이 늘어나서 치수가 변화되어 버린다.
그러나, 본 실시형태에서는, 제2의 가로실기구(30)에 의한 열용착은 통상필름(1)의 폭방향 중앙의 영역뿐이고, 양측부에 대해서는 이미 제1의 가로실기구(20)에 의해 열용착이 종료되고 있다. 제1의 가로실기구(20)에서 열용착된 부분인 제1의 가로실부(1c)는, 통상필름(1)이 아래쪽으로 보내져서 제2의 가로실기구(30)의 위치에 도달할 때까지의 사이에 충분히 고화(固化)되어 있다. 따라서, 제2의 가로실기구(30)에 의해서 열용착된 부분이 아직 연화되어 있는 상태에서 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)와를 열었다고 해도, 피포장물(9)의 중량은 제1의 가로실부(1c)에서 지탱되기 때문에, 통상필름(1)의 늘어남이 방지된다.
또, 제2의 가로실기구(30)에서 열용착을 행하는 영역은 세로실부(1b)를 포함하고 있고, 세로실부(1b)에서는 필름이 4중으로 되어 있다. 이 필름이 4중으로 되어 있는 부분과 2중으로 되어 있는 부분과의 경계부에서도 열용착을 확실히 행하기 위해서는, 큰 가압력으로 통상필름(1)을 열용착할 필요가 있다. 이 경우, 구동원도 포함한 가로실기구의 대형화를 초래하거나, 통상필름(1)이 용단되어 버리는 새로운 문제가 생기는 것은 전술한 대로이다.
그래서 본 실시형태에서는, 통상필름(1)의 양측의 영역을 열용착하는 제1의가로실기구(20)와, 통상필름의 중앙의 영역을 열용착하는 제2의 가로실기구(30)와의 2개의 가로실기구에 의해서 통상필름(1)을 전폭에 걸쳐서 열용착하고 있다. 이것에 의해, 각각의 가로실기구(20), (30)는 소형의 것이 좋기 때문에, 2개의 가로실기구(20), (30)를 사용했다 해도, 종합적으로는 구동원도 포함한 가로실기구의 소형화가 달성된다. 이것은 특히, 폭이 50cm나 되는 것 같은 대형의 포장대를 제조하는 경우에 유효하다.
또, 2개의 가로실기구(20), (30)을 사용해서 통상필름(1)을 전폭에 걸쳐서 열용착하는 것에 의해, 각각의 가로실기구(20), (30)의 가로히터바(21), (31) 및 가로히터받는 바(22), (32)의 길이가 짧게 끝난다. 그 때문에, 가로히터바(21), (31)와 가로히터받는 바(22), (32)와의 평행도를 엄밀히 설정하지 않아도, 통상필름(1)에 대한 가로히터바(21), (31)와 가로히터받는 바(22), (32)와의 한쪽만 맞는 일이 생기지 않는다. 따라서, 가로히터바(21), (31)와 가로히터받는 바(22), (32)의 평행도를 유지하기 위해, 가로실기구의 구동에 관한 구조의 부품정도나 강성을 향상시키거나, 부가적인 구조를 설치하는 것도 필요치 않다.
더우기, 2개의 가로실기구(20), (30)를 사용해서 통상필름(1)을 열용착하는것에 의해, 각각의 가로실기구(20), (30)에 의해서 열용착하는 영역의 면적이 작아진다. 이것에 의해, 1개의 가로실기구에 의해서 통상필름(1)을 전폭에 걸쳐서 열용착하는 경우와 비교해서 열용착에 필요한 시간이 단축된다. 그 결과, 포장대를 보다 효율적으로 제조하는 것이 가능하게 된다.
그런데, 제1의 가로실기구(20)에서 열용착하는 영역에서는 그 전역에서 필름은 2중이고, 게다가 제1의 가로실기구(200)는 피포장물(9)이 투입되기 전의 통상필름(1)에 대해서 열용착을 행하기 때문에, 작은 가압력으로도 통상필름(1)을 확실히 열용착할 수 있다. 한편, 제2의 가로실기구(30)에서 열용착하는 영역은, 필름이 4중으로 되어 있는 부분이 존재하고, 게다가, 제2의 가로실기구는 피포장물(9)이 투입된 후, 스퀴징롤러(8)에 의해서 피포장물(9)이 배제된 통상필름(1)에 대해서 열용착을 행하기 때문에, 제1의 가로실기구(20)에 의한 열용착시 보다도 큰 가압력으로 통상필름(1)을 열용착할 필요가 있다.
그러나, 2개의 가로실기구(20), (30)를 사용하는 것에 의해서, 통상필름(1)의 상태에 맞추어서 통상필름(1)으로의 가압력을 적절히 설정하는 것이 가능하기 때문에, 통상필름(1)을 가압한 때의 통상필름(1)의 용단도 방지할 수 있다.
이상 서술한, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)를 열었을 때의 피포장물(9)의 중량에 의한 통상필름(1)의 늘어남의 방지, 및 가로실기구(20), (30)에 의한 열용착시의 통상필름(1)의 용단의 방지라는 효과에 의해, 포장재로서 폴리에틸렌필름과 나이론필름과의 적층필름을 사용할 필요가 없어진다. 그 결과, 포장재의 제한도 적게 되고, 열용착 가능한 여러가지의 필름에서 포장재를 선택할 수 있다.
제2의 가로실기구(30)는, 피포장물(9)의 투입 후의 통상필름(1)의 폭방향 중앙영역을 열용착하는 것이고, 본 실시형태에서는, 제2의 가로실기구(30)에서 열용착하는 영역에서 피포장물(9)을 배제하기 위해서 스퀴징롤러(8)를 사용하고 있지만, 이 스퀴징롤러(8)에 대해서도, 제2의 가로실기구(30)과 마찬가지로 말할 수 있다. 즉, 스퀴징롤러(8)는 제2의 가로실기구(30)에서 열용착하는 영역에서 피포장물(9)을 배제할 수 있으면 좋기 때문에, 적어도 제2의 가로실기구(30)의 제2의 가로히터바(31) 및 제2의 가로히터받는 바(32)와 동등의 길이가 있으면 충분하다.
따라서, 통상필름(1)을 전폭에 걸쳐서 끼워넣는 경우와 비교해서, 같은 힘으로 통상필름(1)을 끼워넣어도, 통상필름(1)에는 보다 큰 압력이 더해진다. 그 결과, 제2의 가로실기구(30)에서 열용착해야 할 영역에서 피포장물(9)을 보다 양호하게 배제하는 것이 가능하게 되고, 포장대를 한자루씩 분리하기 위해서 제2의 가로실기구(30)에서 열용착된 영역에서 통상필름(1)을 절단하여도, 피포장물(9)이 노출되는 일은 없다.
스퀴징롤러(8)는, 피포장물(9)이 점도가 높은 것일 경우에, 통상필름(1)의 제2의 가로실기구(30)에 의해서 열용착되는 부분에서 충전물을 배제하는 것에 유효한 수단이다. 그러나, 점도가 그만큼 높지 않고, 제2의 가로실기구(30)의 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)를 닫는 것에 의해서 배제되는 것이 가능한 피포장물(9)의 경우에는, 스퀴징롤러(8)는 설치할 필요는 없다. 이 경우, 피포장물(9)의 점도가 낮기 때문에, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)를 닫았을 때의 힘으로 피포장물(9)에 기포가 발생하고, 그것이 포장대내에 혼입될 염려가 있다.
그래서, 피포장물(9)이 점도가 낮은 것이고 피포장물(9)의 분할을 위해서 스퀴징롤러(8)를 설치하지 않을 경우에는, 도12에 나타낸 것과 같이, 제2의 가로히터바(31) 및 제2의 가로히터받는 바(32)의 바로 아래에, 통상필름(1)을 외부에서 끼워붙이고, 통상필름(1)의 제1의 가로실기구에 의한 열용착이 행해져 있지 않은 영역(개구부)의 하단에서 필름의 내면끼리를 밀착시키도록 닫혀지는 셔터(70a), (70b)를 설치하는 것이 바람직하다. 셔터(70a), (70b)는, 서로 대향이동가능하게 설치되어 있고, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)가 닫혀지기 전에 닫혀지도록 구성되어 있다. 이것에 의해, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 히터받는 바(32)가 닫혀졌을 때에는 이미 셔터(70a), (70b)가 닫혀져 있기 때문에, 제2의 가로히터바(31)와 제2의 가로히터받는 바(32)를 닫았을 때의 힘으로 기포가 생겼다고 해도, 기포는 셔터(70a), (70b) 보다도 아래쪽으로는 이동하지 않는다. 따라서, 포장대내로의 기포의 혼입을 효과적으로 방지할 수 있다.
또, 상술한 실시형태에서는, 제1의 가로실기구(20)는 통상필름(1)의 폭방향양단부를 열용착하는 것이지만, 통상필름(1)의 폭방향 양단부를 양호하게 열용착하기 위해서는, 제1의 가로히터바(21) 및 제1의 가로히터받는 바(22)의 이동방향에 있어서 통상필름(1)의 부풀어오름을 가능한 적게 하고, 통상필름(1)을 편평상으로 하는 것이 바람직하다. 그러나, 통상필름(1)의 속에는 투입노즐(3)이 배치되어 있기 때문에, 통상필름(1)을 완전히 편평하게 하는 것은 할 수 없다. 그래서, 도13에 나타낸 것과 같이, 복수개의 투입노즐(3a), (3b)을 설치하고, 이것들 복수개의 투입노즐(3a), (3b)로 충전물을 투입해도 좋다.
도13에 나타낸 투입노즐(3a), (3b)의 단면적의 합계는, 도6에 나타낸 1개의 투입노즐(3)의 단면적과 같다. 따라서, 충전물의 투입능력을 저하시키는 일없이,투입노즐(3a), (3b)의 직경을 작게 할 수 있다. 그 결과, 제1의 가로실기구(20)에 의한 열용착이 행해지는 위치에 있어서 통상필름(1)을 보다 편평상으로 하는 것이 가능하고, 제1의 가로실기구(20)에의한 통상필름(1)의 폭방향 양단부의 열용착을 보다 양호하게 행할 수 있다.
더우기, 본 실시형태에서는, 통상필름(1)의 폭방향 양단부를 열용착한 후, 남은 중앙부를 열용착하는 예를 나타내었지만, 이 순서는 역(逆)이어도 좋다. 즉, 도14에 나타낸 것과 같이, 제1의 가로실기구(20a)를, 통상필름(1)의 폭방향 중앙부를 열용착하는 것으로 하고, 제2의 가로실기구(30a)를, 통상필름(1)의 폭방향 양단부를 열용착하는 것으로 한다. 이것에 의해, 제1의 가로실기구(20a)는, 충전물이 투입되기 전의 통상필름(1)에 대해서 폭방향 중앙부를 열용착하고, 제2의 가로실기구(30a)는, 충전물이 투입된 후의 통상필름(1)에 대해서 폭방향 양단부를 열용착한다.
필로우형의 포장대를 제조할 경우, 세로실부(1b)(도7 참조)는 통상필름(1)의 폭방향 중앙부에 위치하고 있다. 이 부분은 전술한 것 같이 필름이 4중으로 되어 있고 열용착이 불충분하게 되기 쉬운 부분이다. 따라서, 충전물이 투입되기 전에 통상필름(1)의 폭방향 중앙부를 열용착하는 것으로, 세로실부(1b)를 포함하는 영역을 보다 안정되게 열용착할 수 있다.
도14에 나타낸 구성에서는, 제1의 가로실기구(20a)와 제2의 가로실기구(30a)의 사이에, 통상필름(1)의 폭방향 중앙부의 열용착부인 제1의 가로실부(1c)가 존재하게 된다. 따라서, 투입파이프(3c)는, 제1의 가로실기구(20a)의 위쪽에서 두갈래로 나눠지고, 제1의 가로실기구(20a)의 양측방을 통해서 아래쪽으로 뻗은 형태로 되어 있다. 또, 도14에서는, 전술한 스퀴징롤러와 셔터는 생략하고 있다. 스퀴징롤러 또는 셔터는, 제2의 가로실기구(30a)에 대응해서, 통상필름(1)의 폭방향 양단부에 배치된다.
다시 도6을 참조하면, 도6에 나타낸 구성에서는 제2의 가로실기구(30)와 절단기구(40)를 별개로 구성했지만, 절단기구(40)의 절단날(43)을 제2의 가로실기구(30)에 짜넣은 구성으로 해도 좋다. 그 일례를 도15에 나타낸다.
도15에 나타내는 예에서는, 제2의 실기구(70)는, 통상필름(1)을 사이에 놓고 대향배치되고, 통상필름(1)을 가압하도록 대향이동하는 제2의 가로히터바(71)와 제2의 가로히터받는 바(72)를 가지고 있다. 제2의 가로히터받는 바(72)에는, 통상필름(1)을 폭방향으로 절단하기 위한 절단날(73)이, 제2의 가로히터받는 바(72)에 대해서 진퇴가능하게 설치되어 있다. 절단날(73)은, 통상필름(1)을 전폭에 걸쳐서 절단하기에 충분한 길이를 가지고 있다. 또, 제2의 가로히터바(71)에는, 제2의 가로히터 받는바(72)에서 돌출된 절단날(73)을 받아들이는 홈이 형성되어 있다. 이와 같이, 제2의 가로실기구(70)에 절단날(73)을 설치함으로서, 제2의 가로히터바(71)와 제2의 가로히터받는 바(72)를 닫은 상태에서 절단날(73)을 전진시켜, 제2의 가로실기구(70)에 의한 통상필름(1)의 열용착과 절단을 동시에 행할 수 있게 된다.
(제2의 실시형태)
도16 및 도17에, 본 발명의 제2의 실시형태에 의한 종형제대충전기의 정면도 및 측면도를 나타낸다.
본 실시형태의 제대충전기는, 장척의 필름(101')을 그 폭방향 중앙에서 절반으로 접고, 충전물을 투입하면서 소정의 개소(箇所)를 열용착하고 사방 실형의 포장대를 제조하는 것이다.
도16 및 도17에 있어서, 투입노즐(103)의 상부에는, 필름공급롤러(부도시)에서 가이드롤러(102)를 경유해서 공급되는 장척의 필름(101')을, 그 양연부가 거의 일치하도록, 폭방향 중앙에서 절반으로 접어 맞추기 위한 필름 접어넣는 기구 (160)가 설치되어 있다.
이 필름 접어넣는 기구(160)에 관해서 도18을 참조해서 상세하게 설명한다.
필름 접어넣는 기구(160)는, 대형판(臺形板)(161)과, 2개의 가이드암(162)과, 압출(押出)판(163)과, 2쌍의 압압(壓押)롤러(164)를 가진다.
대형판(161)은, 상변(上邊)의 길이가 하변의 길이 및 필름(101') 의 폭보다 길고, 또한, 상변에 대한 2개의 사변의 각도가 같은 형상의 판이고, 가이드롤러(102)의 아래쪽에 있어서 연직방향에 대해서 기울어지게 배치되어 있다. 가이드암(162)은, 대형판(161)의 아래쪽에, 대형판(161)의 하변의 길이와 거의 같은 간극을 두고 서로 평행하게 배치되어 있고, 대형판(161)의 상면에 밀착한 상태에서 대형판(161)을 관통하고 아래쪽에 보내지는 필름(101')의 양연부에서의 넓어짐을 규제한다. 압출판(163)은, 대형판(161)의 하변의 아래쪽에 설치된 판부재(板部材)이고, 대형판(161)을 통과한 필름(101')의 폭방향 중앙을 필름(101')의 내측에서 밀어내고, 필름(101')의 폭방향 중앙에 접은 자국을 형성한다. 2쌍의 압압롤러(164)는, 접은 자국이 형성된 필름(101')의 접은 자국의 부분 및 서로 겹친 가장자리부를 각각 끼우고, 필름(101')이 폭방향 중앙에서 접어서 맞춰진 상태로 필름(101')의 보냄을 가이드한다.
다시 도16및 도17를 참조하면, 필름 접어넣는 기구(160)의 아래쪽에는, 제1의 세로실기구(110) 및 제2의 세로실기구(115)가, 투입파이프(103)을 사이에 놓고 서로 대향하는 위치에 배치되고 있다. 제1의 세로실기구(110)는, 필름(101')의 대면한 양연부가 통과하는 위치에 배치되고, 필름(101')의 서로 겹쳐진 양연부에서, 필름의 내면끼리를 필름(101')의 긴쪽방향을 따라서 열용착하는 것에 의해서 필름(101')에 제1의 세로실부(101e)를 형성하는 것이다. 제2의 세로실기구(115)는, 압출판(163)에 의해서 형성된 필름(101')의 접은 자국이 통과하는 위치에 배치되고, 필름(101')의 접은 자국의 부분에서 필름의 내면끼리를 필름(101')의 긴쪽방향을 따라서 열용착하는 것에 의해서 필름(101')에 제2의 세로실부(101f)를 형성하는 것이다. 제1의 세로실기구(110) 및 제2의 세로실기구(115)는, 도1에 나타낸 세로실기구 (10)와 같이 구성되고 또한 동작되기 때문에, 여기서는 그 상세한 설명은 생략한다.
필름(101')은, 필름 접어넣는 기구(160)를 통과하고, 더우기 제1의 세로실기구(110)에서 양연부가 열용착되기 때문에, 거의 편평상의 통상필름(101)이 된다. 이와 같이, 장척의 필름(101')에서 거의 편평상의 통상필름(101)을 형성하는 것은 제1의 실시형태와 같지만, 본 실시형태에서는, 편평하게 된 통상필름(101)에 대한, 제1의 실시형태에 있어서 세로실부(1b)(도6 참조)에 해당하는 제1의 세로실부 (101e)의 위치가 제1의 실시형태와 달라져 있다. 즉, 제1의 실시형태에서는, 세로실부(1b)는 편평하게 된 통상필름(101)의 폭방향 중앙부에 위치하지만, 본 실시형태에서는, 제1의 세로실부(101e)는 편평하게 된 통상필름(101)의 폭방향 일단부에 위치한다. 그리고, 제2의 세로실부(101f)는 편평하게 된 통상필름(101)의 폭방향 타단부(他端部)에 위치한다.
제2의 세로실기구(115)를, 필름 접어넣는 기구(160)의 아래쪽에서의 필름(101')의 보내는 방향에 관해서 제1의 세로실기구(110)와 같은 위치에 배치하기 때문에, 제1의 세로실기구(110)와 제2의 세로실기구(115)와를 동시에 동작시키고, 제1의 세로실부(101e)와 제2의 세로실부(101f)를 동시에 형성할 수 있다.
제1의 세로실기구(110) 및 제2의 세로실기구(115)의 아래쪽에는, 2개의 제1의 가로실기구(120), 2조의 보냄롤러(107), 스퀴징롤러(108), 상부 및 하부에 각각 주름펴는 기구(150)가 설치되어진 제2의 가로실기구(130), 및 절단기구(140)가 설치되어 있다. 이것들은, 제1의 실시형태에서의 배치로는 투입노즐(103)의 축선을 중심으로 90도 회전시킨 방향으로 배치되고 있는 점을 제외하고, 제1의 실시형태에서 사용되어지는 것과 같은 것이기 때문에, 그 상세한 설명은 생략한다. 또, 투입파이프(103)의 하단이 제1의 가로실기구(120)와 제2의 가로실기구(130)의 사이에 위치하고 있는 점도, 제1의 실시형태와 같다.
본 실시형태의 종형제대충전기는, 제2의 세로실기구(115)의 동작이 추가된 점을 제외하고 제1의 실시형태의 종형제대충전기와 마찬가지로 동작된다. 이것에 의해, 도19에 나타낸 것과 같이. 사방 실형의 포장대(170)를 얻을 수 있다. 이 포장대(170)는, 전술의 제1 및 제2의 세로실부(101e), (101f)와, 통상필름(101)의 긴쪽방향 양단부에 있어서 통상필름(101)의 전폭에 걸쳐서 열용착된 가로실부(171)을 가진다. 가로실부(171)는, 제1의 실시형태에서 얻어지는 필로우형의 포장대와 같이, 제1의 가로실기구(120)에 의해서 열용착된 부분인 제1의 가로실부(101c)와, 제2의 가로실기구(130)에 의해서 열용착된 부분인 제2의 가로실부(101d)로 구성된다.
이와 같이, 사방 실형의 포장대(170)을 제조함에 있어서도, 제1의 실시형태와 마찬가지로, 제1의 가로실기구(120)와 제2의 가로실기구(130)에 의해, 2개의 공정으로 나눠서 가로실부(171)를 형성하기 때문에, 제1의 실시형태와 같은 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 사방 실형의 포장대(170)를 제조하는 예를 나타냈지만, 제2의 세로실기구(115)를 생략하고, 제2의 세로실부(101f)가 형성되어 있지 않은 구성으로 하면, 도20에 나타낸 것과 같은, 세로실부(101g)와 가로실부(181)를 가지는 삼방 실형의 포장대(180)를 제조할 수 있다.
또, 본 실시형태에 있어서도, 제1의 실시형태와 마찬가지로, 충전물의 종류에 따라서 스퀴징롤러(108) 대신에 셔터(부도시)를 설치하거나, 투입노즐(103)의 수를 늘리거나, 제2의 가로실기구(130)에 통상필름(101)의 절단기구를 부가하거나, 제1의 가로실기구(120)와 제2의 가로실기구(130)의 배치를 역으로 하거나 하는 여러가지의 변경이 가능하다.
(제3의 실시형태)
도21 및 도22에, 본 발명의 제3의 실시형태에 의한 종형제대충전기의 정면도및 측면도을 나타낸다.
본 실시형태의 종형제대충전기는, 도26에 나타낸 것과 같이, 윗부분 실부(281), 측실부(282) 및 밑바닥 실부(283)를 가지는 자립대(280)를 제조하는 것이고, 제1의 가로실기구(220)보다도 위쪽의 구성이, 도16 및 도17에 나타낸 제2의 실시형태의 종형제대충전기와 다르다.
도21 및 도22에 있어서, 투입노즐(203)의 상부에는, 가이드롤러(202)를 경유해서 공급되는 장척의 필름(201')을, 그 양연부를 거의 일치시킨 상태에서, 자립대(280)의 밑바닥면이 되는 부분을 내측으로 접어 넣고, 거의 편평상이 되기 위한 필름 접어넣는 기구(260)가 설치되어 있다.
필름 접어넣는 기구(260)의 아래쪽에는, 필름 접어넣는 기구(260)에 의해서 상술한 형태로 접어 넣어진 필름(201')의 폭방향 양측부에서 필름의 마주 향한 내측면끼리를 그 긴쪽방향에 따라서 열용착하기 위한 윗부분 실기구(210) 및 밑바닥 실기구(215)가 배치되어 있다. 윗부분 실기구(210)와 밑바닥 실기구(215)는, 투입파이프 (203)를 사이에 두고 서로 대향하는 위치에 배치되어 있다. 윗부분 실기구(210)에 의해, 자립대(280)의 윗부분 실부(281)가 형성되고, 밑바닥 실기구(215)에 의해, 자립대(280)의 밑바닥 실부(283)가 형성된다. 필름(201')은, 필름 접어넣는 기구(260)를 통과하고, 다시 윗부분 실기구(210)에서 양연부가 열용착되는 것으로, 후술하는 것과 같이 일부위가 내측으로 접어넣어진 거의 편평상의 통상필름(201)이 된다.
윗부분 실기구(210) 및 밑바닥 실기구(215)의 아래쪽에는, 2개의 제1의 가로실기구(220), 2조의 보냄롤러(207), 스퀴징롤러(208), 제2의 가로실기구(230), 및 절단기구(240)가 설치되어 있다. 이것들은 제2의 실시형태와 같은 것이다. 또, 윗부분실기구(110)는, 제2의 실시형태에 있어서 제1의 세로실기구(110)(도16 참조)에 대응하는 것이고, 윗부분실기구(210)의 구성 및 동작은 세로실기구(110)와 같다. 따라서, 본 실시형태에서는 이것들의 상세한 설명은 생략하고, 이하에, 필름 접어넣는 기구(260) 및 밑바닥 실기구(215)에 관해서 상세히 설명한다.
우선, 도23을 참조하여, 도21에 나타낸 종형충전포장기의 필름 접어넣는 기구에 대해 설명한다.
필름 접어넣는 기구(260)는, 대형판(臺形板)(261)과, 2개의 가이드암(262)과, 폭규정판(幅規定板)(263)과, 압압판(264)과, 압입판(265)과, 2쌍의 압압롤러(266)를 가진다. 대형판(261) , 가이드암(262), 및 압압롤러(266)는, 도18에 나타낸 것과 같은 것이기 때문에, 그것들의 상세한 설명은 생략한다.
폭규정판(263)은, 대형판(261)의 하변의 아래쪽에 배치된 장방형(長方形)의 판부재(板部材)이고, 대형판(261)의 하변과 같은 폭을 가진다. 대형판(261)의 상면에 밀착한 상태에서 대형판(261)을 통과한 필름(201')은, 2개의 가이드암(262)에 의해서 양연부에서의 넓어짐이 규제되면서, 폭규정판(263)에 밀착되고 아래쪽으로 보내진다. 이것에 의해, 필름(201')에는 도27에 나타낸 것과 같이, 폭규정판(263)의 양측연(兩側緣)에 대응한 2개의 릉부(稜部)(201i)가 형성되고, 이들 릉부(201i)의 사이의 영역이, 자립대(280)(도26 참조)의 밑바닥면이 된다.
폭규정판(203)의 아래쪽에는, 필름(201')에 형성된 2개의 릉부(201i)의 사이의 영역을 더욱더 내측으로 접어넣기 위한, 1장의 압입판(265) 및 2장의 압압판(264)이 배치되어 있다. 압입판(265)은 역삼각형상의 부재(部材)이고, 필름(201') 의 아래쪽으로의 이동에 따라서 2개의 릉부(201i)의 사이의 영역을 외측에서 밀어넣도록 배치된다. 각 누름판(264)은, 각각 필름(201')의 내측에서 2개의 릉부(201i)를 지지함으로써, 필름(201')의 릉부(201i)의 사이의 영역이 압입판(265)에서 밀어 넣어졌을 때에 각 릉부(201i)가 밀어 넣어지지 않도록 규제한다.
또, 각 누름판(264)은, 압입판(265)의 사변의 경사를 만나게 해서 서로의 간극이 차차로 작아지도록 기울여서 배치되어 있다. 압입판(265)의 내측 및 각 압압판(264)의 외측을 통과한 필름(201')은, 그 폭방향 양측부가 각각 압압롤러(266)에서 끼워져서 가이드된다. 이것에 의해, 압입판(265) 및 압압판 (264)을 통과한 필름(201')은, 릉부(201i)의 사이의 영역이 내측으로 접어넣어지고, 도28에 나타낸 것과 같이, 필름(201')에 2개의 산부(201j)가 형성된다.
이상 기술한 바와 같이, 대형판(261)의 상면을 통과하는 필름(201')은, 대형판(261)의 2개의 사변 및 그 사이의 하변에서 절곡되어서 아래쪽으로 보내진다. 이때, 2개의 사변은 하변에 대해서 등각도이므로, 필름(201')은, 각 사변과의 마찰저항이 동시에 같게 되도록 필름(201')의 위치가 자기조정되어 보내진다. 그 결과, 필름(201')의 보냄에 따른 폭방향의 위치어긋남, 즉 필름(201')의 사행(蛇行)이 방지된다. 이와 같이, 필름(201')의 사행이 방지되는 것에서, 폭규제판 (263)에 의한 필름(201')에 형성되는 릉부(201i), 나아가서는 산부(201j)의 위치도 안정되기 때문에, 후공정에서의 각 실기구에 의한 필름의 열용착도, 위치어긋남이 발생하는 일없이 안정되게 행할 수 있다.
다음에, 도24 및 도25을 참조해서, 밑바닥 실기구(215)에 대해서 설명한다.
도24에 나타낸 바와 같이, 밑바닥 실기구(215)는, 서로 대향해서 배치되고 도시되지 않은 구동원에 의해서 대향이동되는 1쌍의 밑바닥 히터바(216)와, 각 밑바닥 히터바(216)의 사이에 배치된 받이판(217)을 가진다. 필름 접어넣는 기구(260)(도23 참조)를 통과한 필름(201')은, 2개의 산부(291j)의 사이에 받이판(217)이 위치하도록 보내진다. 필름(201')의 보냄을 정지한 상태에서 각 밑바닥 히터바(216)을 전진시켜, 받이판(217)의 양면을 각 밑바닥 히터바(216)로 가압하는 것으로, 필름(201')의, 받이판(217)과 밑바닥 히터바(216)로 끼워진 부위, 즉 2개의 산부(201j)에서 필름의 마주 향한 내면끼리가 각각 열용착된다. 필름(201')의, 밑바닥 실기구(215)에 의해서 열용착된 부위는, 자립대(280)(도26 참조)를 안정하게 세우기 위한 리브로서 기능한다.
여기서, 각 밑바닥 히터바(216)의 가압면은, 도25에 나타낸 바와 같이 사선으로 나타낸 영역이 철부(凸部)(216a)로 되어 있고, 밑바닥 히터바(216)가 필름(201')의 산부(201j)를 열용착할 때는, 실제로는 철부(216a)가 필름(201')에 가압된다. 즉, 철부(216a)의 형상에 의해서, 상술의 리브의 형상이 결정된다.
본 실시형태의 종형제대충전기는, 상술한 것과 같이, 필름 접어넣는 기구(260) 및 밑바닥 실기구(215)의 구성이 제2의 실시형태와 다르고, 그 외의 구성 및 동작은 실질적으로는 제2의 실시형태와 같다. 이것에 의해, 도26에 나타낸것과 같은 자립대(280)를 얻을 수 있지만, 본 실시형태에서는, 윗부분 실부(281) 및 밑바닥 실부(283)을 옆으로 향하게 한 상태로 자립대(280)가 제조된다. 따라서, 본 실시형태에서는, 측실부(282)가, 도19에 나타낸 가로실부(171)에 대응하고 있고, 제1의 열실기구(220)에 의해 열용착된 제1의 가로실부(282a)와, 제2의 열실기구(230)에 의해 열용착된 제2의 가로실기구(282b)로 구성된다.
이와 같이, 자립대(280)를 제조함에 있어서도, 제1의 가로실기구(220)와 제2의 가로실기구(230)에 의해, 2개의 공정으로 나눠서 측실부(282)를 형성하기 때문에, 제1의 실시형태와 같은 효과를 얻을 수 있다. 특히, 제1의 가로실부(282a)는, 윗부분 실부(281)측과 밑바닥 실부(283)측의 두장소에 형성되지만, 윗부분 실부 (281)측은 필름이 2중인 것에 대해서, 밑바닥 실부(283)측에는 필름이 4중으로 되어 있는 부분이 존재한다. 그래서, 필름이 4중으로 되어 있는 부분에 대해서 보다 확실하게 열용착을 행하기 위해서, 밑바닥 실부(283)측의 제1의 가로실부(282a)를 형성하기 위한 제1의 가로실기구(220)에 의한 필름을 가압하는 힘을, 윗부분 실부(281)측의 그것보다도 높게 하는 것이 바람직하다. 또, 밑바닥 실부(283)측의 제1의 가로실부(282a)는, 필름이 4중으로 되어 있는 부분이 전부 포함되도록, 제1의 가로실기구(220)의 가로히터바 및 가로히터받는 바의 치수 및 위치가 결정된다.
이상, 본 발명의 제3의 실시형태에 대해서 설명하였는데, 본 실시형태에 있어서도, 제1의 실시형태와 마찬가지로, 충전물의 종류에 따라서 스퀴징롤러(208) 대신에 셔터(부도시)를 설치하거나, 투입노즐(203)의 수를 늘리거나, 제2의 가로실기구(230)에 통상필름(201)의 절단기구를 부가하거나, 제1의 가로실기구(220)와제2의 가로실 기구(230)의 배치를 역으로 하거나 하는 여러가지의 변경이 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시형태를 상세하게 설명하였는데, 첨부한 청구항의 정신 또는 범위에서 일탈하는 일 없이, 다양한 변경 및 수정을 가할 수 있는 것이 이해될 것이다.
이상 설명한 것과 같이 본 발명에 의하면, 통상필름의 폭방향에 관해서 열용착을 2회로 나눠서 행하고, 또한, 그 때문에 제1 및 제2의 가로실기구를 가지는 구성을 하기 때문에, 포장대의 형태와 크기, 더우기는 필름의 재질에 관계없이. 통상필름의 폭방향에의 열용착을 양호하게 행할 수 있다. 또, 하나 하나의 열용착 면적이 작아지기 때문에, 열용착에 필요한 시간도 단축 가능하게 되고, 보다 효율좋게 포장대를 제조할 수 있다. 더우기, 제1의 가로실기구 및 제2의 가로실기구는 소형의 것으로 좋게 되기 때문에, 대형의 가로실기구의 경우에 필요한 부가적인 구조도 불필요하게 되고, 결과적으로, 장치 전체를 소형화할 수 있다.

Claims (20)

  1. 장척의 필름을 위쪽에서 아래쪽으로 보내면서, 상기 필름을 사용하여, 내부에 피포장물을 수용한 포장대를 제조하는 포장대의 제조방법이고,
    장척의 필름의 양연부끼리를 열용착하고, 이것에 의해서 형성된 세로실부를 가지는 통상필름을 형성하는 공정과,
    상기 통상필름의 마주 향한 내면끼리를 그 폭방향에, 개구부를 형성하도록 일부위를 남기고 열용착하는 공정과,
    상기 개구부에서 상기 통상필름내에 피포장물을 투입하는 공정과,
    상기 피포장물의 투입 후, 상기 개구부에서 상기 통상필름의 마주 향한 내면끼리를 그 폭방향으로 열용착하는 공정을 가지는 포장대의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피포장물의 투입 후에, 상기 통상필름의 보내는 방향에 대해서 상기 개구부가 형성된 부위와 같은 위치에서, 상기 통상필름의 폭방향 양단부를 각각 외측으로 인장하는 공정을 거듭 가지고, 이 공정 후에, 상기 개구부에서 상기 통상필름을 그 폭방향으로 열용착하는 공정을 행하는 포장대의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 피포장물을 투입하는 공정은, 상기 피포장물을 상기 개구부보다도 위쪽까지 투입하는 것을 포함하고,
    상기 피포장물의 투입 후에, 상기 통상필름을 상기 개구부가 형성된 부위에서 다루는 것에 의해 상기 개구부에서 상기 피포장물을 배제하는 공정을 거듭 가지고, 이 공정의 후에, 상기 개구부에서 상기 통상필름을 그 폭방향으로 열용착하는 공정을 행하는 포장대의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 피포장물을 투입하는 공정은, 상기 피포장물을 상기 개구부보다도 위쪽까지 투입하는 것을 포함하고,
    상기 피포장물의 투입 후에, 상기 개구부에서 상기 통상필름을 열용착하는 가로실기구에서 상기 통상필름을 상기 개구부가 형성된 부위에서 가압하는 것에 의해, 상기 개구부에서 상기 피포장물을 배제하면서, 상기 개구부에서 상기 통상필름을 그 폭방향으로 열용착하는 공정을 행하는 포장대의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 피포장물의 투입 후에, 상기 개구부의 하단을 상기 통상필름의 외부에서 압압하여 상기 통상필름의 내면끼리를 밀착시키는 공정을 거듭 가지고, 이 공정의 후에, 상기 개구부에서 상기 통상필름을 그 폭방향으로 열용착하는 공정을 행하는, 포장대의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 통상필름을 그 폭방향으로 열용착하는 공정은, 상기 세로실부가 상기 통상필름의 폭방향 중앙부에 위치하도록 상기 통상필름을 열용착하는 것을 포함하는 포장대의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 장척의 필름을, 그 양연부가 일치하도록 폭방향 중앙에서 절반으로 접어맞추는 공정을 거듭 가지고, 이 공정의 후에, 상기 장척의 필름의 양연부끼리를 열용착하는 공정을 행하고, 이것에 의해서, 상기 세로실부가 폭방향 일단부에 위치한 편평상의 상기 통상필름을 형성하는, 포장대의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 장척의 필름을 절반으로 접어맞추는 공정 후, 상기 필름을 절반으로 접어맞추는 것에 의해서 형성된 접은 자국의 부분에서 상기 필름의 마주 향한 내면끼리를 상기 필름의 긴쪽방향으로 열용착하는 공정을 거듭 가지고, 이 공정 후에, 상기 통상필름을 폭방향으로 열용착하는 공정을 행하는 포장대의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 장척의 필름을, 그 양연부가 일치하고, 또한, 일치한 양연부와 반대측의 부분을 내측으로 접어넣은 2개의 산부(山部)를 형성하는 공정과, 상기 2개의 산부에서 상기 필름의 마주 향한 내면끼리를 각각 상기 필름의 긴쪽방향으로 열용착하는 공정을 거듭 가지고, 상기 2개의 산부를 각각 열용착하는 공정의 후에, 상기 통상필름을 폭방향으로 열용착하는 공정을 행하는 포장대의 제조방법.
  10. 장척의 필름을 위쪽에서 아래쪽으로 보내면서, 상기 필름을 사용하여, 내부에 피포장물을 수납한 포장대를 제조하는 종형제대충전기이고,
    장척의 필름을 그 같은 면이 대면하게 하도록 양연부를 서로 겹치게 하는 필름정형기구와,
    상기 필름의 서로 겹쳐진 양연부를 상기 필름의 긴쪽방향으로 열용착하고, 이것에 의해서 형성된 세로실부를 가지는 통상필름을 형성하는 세로실기구와,
    상기 통상필름의 마주 향한 내면끼리를 그 폭방향으로 일부위를 남기고 열용착하는 제1의 가로실기구와,
    상기 통상필름의 위쪽에서 상기 통상필름내에 피포장물을 투입하기 위한, 하단이 상기 제1의 가로실기구보다도 아래쪽에 위치하고 있는 투입노즐과,
    상기 투입노즐의 하단보다도 아래쪽에 배치된 제2의 가로실기구이고, 상기 제1의 가로실기구에 의해 열용착된 부위가 상기 통상필름의 보내는 방향에 관해서 상기 제2의 가로실기구와 같은 위치까지 보내졌을 때에, 상기 제1의 가로실기구에 의해서 열용착되지 않은 상기 통상필름의 마주 향한 내면끼리를 상기 통상필름의 폭방향으로 열용착하는 제2의 가로실기구를 가지는 종형제대충전기.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1의 가로실기구 및 상기 제2의 가로실기구는, 상기통상필름을 사이에 놓고 대향배치되고, 또한 상기 통상필름을 가압하도록 대향이동되는 히터바 및 히터받는 바를 가지는 종형제대충전기.
  12. 제10항에 있어서, 상기 제2의 가로실기구로 열용착을 행하는 영역에서 상기제2의 가로실기구에 의한 열용착에 앞서 상기 통상필름에 그 폭방향에의 인장력을 주는 장력부여기구를 거듭 가지는 종형제대충전기.
  13. 제10항에 있어서, 상기 제2의 가로실기구의 위쪽에, 상기 통상필름을 끼워 붙이면서, 상기 통상필름의 보내는 것에 동반해서 회전되는 한쌍의 스퀴징롤러를 거듭 가지는 종형제대충전기.
  14. 제10항에 있어서, 상기 제2의 가로실기구의 아래쪽에, 상기 제2의 가로실기구가 상기 통상필름을 가압하기 전에, 상기 제2의 가로실기구에 의해 열용착이 행해지는 영역의 하단에서 상기 통상필름을 끼워 붙이도록 닫혀지는 셔터를 거듭 가지는 종형제대충전기.
  15. 제10항에 있어서, 상기 제1의 가로실기구는, 상기 통상필름의 폭방향 양단부를 열용착하는 위치에 배치되어 있는 종형제대충전기.
  16. 제10항에 있어서, 상기 제1의 가로실기구는, 상기 세로실부를 포함하는 영역을 열용착하는 위치에 배치되어 있는 종형제대충전기.
  17. 제10항에 있어서, 상기 세로실기구의 위쪽에, 상기 장척의 필름을, 그 양연부가 일치하도록 폭방향 중앙부에서 절반으로 접어맞추는 필름 접어넣는 기구를 거듭 가지는 종형제대충전기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 필름을 사이에 놓고 상기 세로실기구와 대향하는 위치에, 상기 필름 접어넣는 기구에 의해서 상기 필름에 형성된 접은 자국의 부분에서 상기 필름의 마주 향한 내면끼리를 상기 필름의 긴쪽방향으로 열용착하는 제2의 세로실기구를 거듭 가지는 종형제대충전기.
  19. 제10항에 있어서, 상기 세로실기구의 위쪽에, 상기 장척의 필름을, 그 양연부가 일치하고, 또한, 일치한 양연부와 반대측의 부분을 내측으로 접어넣는 2개의 산부를 형성하는 필름 접어넣는 기구를 거듭 가지는 종형제대충전기.
  20. 제19항에 있어서, 상기 필름을 사이에 놓고 상기 세로실기구와 대향하는 위치에, 상기 2개의 산부에서 상기 필름의 마주 향한 내면끼리를 각각 상기 필름의 긴쪽방향으로 열용착하는 제2의 세로실기구를 거듭 가지는 종형제대충전기.
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