JP2001018908A - 収縮包装袋、その製造方法、前記収縮包装袋製造用の充填包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装袋の破損や、外装袋に包装する際の不具
合の原因となる、四隅に形成される鋭角の突起をなくす
る。 【解決手段】 収縮包装袋１００は、熱収縮性を有する
筒状のフィルムを熱シールすることによって形成された
横シール部１０１を両端部に有する。フィルムは、その
幅方向両側端部が内側に折り込まれた状態で熱シールさ
れ、これを加熱してフィルムを収縮させることで、収縮
包装袋１００の四隅には折り込み部１０２が形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、充填豆腐や魚肉・
畜肉ソーセージ等の包装に好適な、熱収縮性フィルムを
用いた収縮包装袋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、充填豆腐や魚肉・畜肉ソーセージ
等の包装形態として、熱収縮性フィルムを用いた包装が
広く知られている。この種の包装袋は、一般的な充填包
装機でこれらの内容物を充填包装した後、包装袋を熱水
等で加熱することで得られる。すなわち、シート状のフ
ィルムの両側端部を互いに熱シールすることによって形
成された筒状フィルム内に内容物を投入し、内容物が投
入された筒状フィルムを一定のフィルム送りピッチごと
に幅方向に熱シール及び切断して１袋ずつ分離した後、
これを袋ごと熱水に入れて加熱する。フィルムには熱収
縮性フィルムを用いているので、熱水等による加熱でフ
ィルムが収縮し、図９に示すように、収縮包装袋２００
は張りを持ったものとなる。このように、収縮包装袋２
００に張りを持たせることにより、形状が崩れ易い内容
物が保護され、また、商品価値が向上する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の収縮包
装袋は、図１０に示すように、両端の熱シール部である
横シール部２０１の間では略円筒形状となるが、横シー
ル部２０１の近傍では円筒形状とはならず、鋭角の突起
２０２ができてしまう。これは、横シール部２０１は、
２枚のフィルムを重ねて融着したものであるので他の部
分に比べて厚みが厚く、シール後に熱を加えても収縮が
少なく、結果的に、横シール部２０１の近傍ではフィル
ムの収縮が制限されるためである。

【０００４】このように収縮包装袋の両端部に突起があ
ると、収縮包装袋を並べて搬送したり陳列する際に突起
が隣の収縮包装袋とぶつかり袋を破損させる原因とな
る。また、収縮包装袋を複数個単位でさらに大きな外装
袋に包装する場合、外装袋への包装には一般的に横ピロ
ー包装機が用いられるが、横ピロー包装機に収縮包装袋
を供給する際に突起が引っかかり、収縮包装袋の供給不
良を引き起こす場合がある。さらには、外装袋の大きさ
は収縮包装袋の突起の分も考慮しなければならないの
で、内容量に対して外装サイズが大きくなってしまう。

【０００５】そこで本発明は、上述のように種々の不具
合の原因となる鋭角の突起をなくした収縮包装袋及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の収縮包装袋は、筒状に形成され、かつ、内部に
内容物が充填された熱収縮性のフィルムの両端部に熱シ
ール部を有し、前記熱シール部により前記内部が密閉さ
れるとともに、前記熱シール部の形成後に前記フィルム
を加熱し収縮させた収縮包装袋において、前記熱シール
部の両側部に、前記フィルムが内側に折り込まれた折り
込み部を有することを特徴とする。

【０００７】上記のとおり構成された本発明の収縮包装
袋では、筒状に形成されたフィルムの両端部を封止する
熱シール部の両側端部に折り込み部を有するので、収縮
包装袋の四隅には鋭角な突起が存在しなくなり、四隅の
張り出し量も少なくなる。四隅の張り出し量をできるだ
け小さくするためには、折り込み部の深さは、フィルム
の幅方向での熱シール部の長さが、２箇所の熱シール部
の間の中間部分でのフィルムの直径よりも大きくならな
い長さとなる値であることが望ましい。

【０００８】また、本発明の収縮袋の製造方法は、筒状
に形成された熱収縮性のフィルム内に内容物を投入する
投入工程と、前記フィルムをその軸方向に沿って送りな
がら、前記内容物が投入されたフィルムの幅方向両側部
を内側に折り込む折り込み工程と、前記幅方向両側部が
内側に折り込まれたフィルムを、前記フィルムの幅方向
と平行に熱シールして未収縮包装袋を形成する熱シール
工程と、前記未収縮包装袋を加熱して前記フィルムを収
縮させる収縮工程とを有する。

【０００９】本発明の収縮袋の製造方法によれば、内容
物が投入された筒状のフィルムを幅方向と平行に熱シー
ルする熱シール工程の前に、フィルムをその軸方向に送
りながら、フィルムの幅方向両側部を内側に折り込むこ
とで、フィルムの幅方向両側部が全域にわたって折り込
まれた状態の未収縮包装袋が得られるが、これを加熱し
てフィルムを加熱させることで、横シール部の両側端部
のみが折り込まれた状態でフィルムが収縮する。その結
果、特に横シール部の両側端部のみを折り込まなくて
も、四隅に折り込み部を有する本発明の収縮包装袋が容
易に製造される。

【００１０】特に、フィルムの送り方向を鉛直下向きと
し、折り込み工程と熱シール工程との間に、フィルム
を、フィルムの幅方向と平行に挟むことによって内容物
をフィルム内で分割する工程を有するとともに、上記熱
シールを、分割工程で内容物が分割された部分で行うこ
とで、空気を混入させることなく収縮包装袋が製造され
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施形態を示す収縮包
装袋の斜視図である。また図２は、図１に示す収縮包装
袋の正面図である。

【００１３】図１及び図２に示すように、この収縮包装
袋１００は、包装形態としてはピロータイプに属し、横
シール部１０１の両側端が部分的に折り込まれている。
すなわち、フィルムが部分的に折り込まれることによっ
て形成された折り込み部１０２を四隅に有している。フ
ィルムとしては熱収縮性のフィルムが用いられ、内容物
の充填包装後、熱水等で加熱することで、フィルムを収
縮させている。これにより、収縮包装袋１００は張りを
持ち、全体として略円筒形状となる。

【００１４】このように、四隅に折り込み部１０２を有
することで、図２に示すように、収縮包装袋１００の四
隅には、従来のような鋭角の突起もなくなり、張り出し
がほとんどなくなる。その結果、収縮包装袋１００の隅
が他の袋とぶつかっても、隅が破れたり他の袋を破損さ
せるような事故は発生しない。また、横ピロー包装機を
用いて、収縮包装袋１００を複数個単位でさらに外装袋
に包装する場合でも、収縮包装袋１００の供給時に収縮
包装袋１００が引っかかり供給不良を引き起こすことも
なくなる。しかも、収縮包装袋１００の四隅の張り出し
もほとんどなくなるので、外装袋のサイズも小さくする
ことができる。

【００１５】次に、図１及び図２に示した収縮包装袋の
製造方法の一例について説明する。

【００１６】図３は、図１及び図２に示す収縮包装袋を
製造するための縦型充填包装機の一例の概略側面図であ
る。

【００１７】図３に示すように、この充填包装機は、メ
インパイプ１２の内側に設けられた投入パイプから投入
される液状あるいはペースト状の内容物５０を袋詰めす
るものである。メインパイプ１２の外周部には、テンシ
ョンローラ１３を経由して供給されるシート状のフィル
ム１を筒状にフォーミングするための製袋ガイド１４が
取り付けられている。製袋ガイド１４によって筒状にフ
ォーミングされたフィルム１は、製袋ガイド１４の下方
に設けられた縦シール機構１５によって、その合わせ面
が側縁部に沿って熱シールされ、筒状とされる。フィル
ム１としては、熱収縮性を有するフィルム、いわゆるシ
ュリンクフィルムが用いられる。

【００１８】メインパイプ１５の下端には、筒状とされ
たフィルム１を内側から押し広げる案内針１６が取り付
けられている。この案内針１６で押し広げられたフィル
ム１の両側端部を２対の送りローラ１７で挟みながら送
りローラ１７を回転させることで、フィルム１がその幅
方向と直角の下方に送られる。

【００１９】送りローラ１７の下方には、１対のシゴキ
ローラ１８が、フィルム１を間において対向配置されて
いる。シゴキローラ１８は、フィルム１をその幅方向と
平行に挟み込んだりそれを解除するように矢印Ａ方向に
対向移動可能に設けられており、フィルム１の内容物５
０が投入された部分でフィルム１を挟み込むことで内容
物５０が分割される。また、フィルム１を挟み込んだま
まシゴキローラ１８を回転させることで、シゴキローラ
１８は送りローラ１７とともにフィルム１を下方に送
り、これによりフィルム１には空充填部１ａが形成され
る。

【００２０】シゴキローラ１８の下方には、フィルム１
をその幅方向と平行に熱シールする横シール機構２０が
配置されている。横シール機構２０について、図４及び
図５を参照して説明する。図４は、図３に示す横シール
機構の側面図、図５は、図３に示す横シール機構の平面
図である。

【００２１】横シール機構２０全体を支持するベース２
１は、鉛直方向に延びて配された垂直ガイド軸３２を介
して、この充填包装機のフレーム（不図示）に鉛直方向
に移動自在に支持されている。そして、ベース２１には
クランク・カム機構（不図示）が連結されており、ベー
ス２１は、このクランク・カム機構の駆動により、等速
かつ所定のストロークで上下動される。なお、クランク
・カム機構に、ベース２１の上下動のストロークを調整
するための調整機構を設け、製造すべき袋詰製品の一袋
分の長さに応じてストロークを変えられるようにしても
よい。

【００２２】ベース２１には、水平方向に互いに平行に
配設された２本の水平ガイド軸３１が固定され、これら
２本の水平ガイド軸３１にまたがって、２つの支持バー
２９，３０が不図示の駆動機構によりシゴキローラ１８
（図３参照）の対向移動方向と略平行な方向に対向移動
可能に設けられている。

【００２３】一方の支持バー２９には、その上部に、フ
ィルム１を水平方向に熱シールするためのヒーターを内
蔵したヒーターバー２２が固定され、下部には、フィル
ム１の熱シールされた部位を冷却するための冷却バー２
４が固定されている。ヒーターバー２２と冷却バー２４
とは、製造すべき袋詰製品の一袋分の送りピッチだけ離
れて配置されている。また、冷却バー２４の先端面に
は、後述するカット刃２６が侵入するためのカット刃受
け溝２４ａが形成されている。

【００２４】他方の支持バー３０には、その上部に、ヒ
ーターバー２２の受けとなるヒーター受けバー２３が固
定され、下部には、フィルム１の熱シールされた部位を
切断するためのカットバー２５が固定されている。ヒー
ター受けバー２３は、フィルム１を間においてヒーター
バー２２と対向する位置に設けられ、カットバー２５
は、フィルム１を間において冷却バー２４と対向する位
置に設けられている。両支持バー２９，３０を前進させ
ることで、ヒーターバー２２とヒーター受けバー２３と
が加圧され、冷却バー２４とカットバー２５とが加圧さ
れる。また、カットバー２５にはフィルム１を切断する
カット刃２６がシリンダ３３により進退移動可能に設け
られている。カット刃２６は通常はカットバー２５内に
引き込まれているが、フィルム１の切断時には前進して
冷却バー２４のカット刃受け溝２４ａ内に侵入される。

【００２５】再び図３を参照すると、シゴキローラ１８
の直上には、フィルム１の一部を内側へ折り込むための
押し込み板４０が設けられている。押し込み板４０につ
いて、図６を参照して説明する。

【００２６】図６は、図１に示す充填包装機のシゴキロ
ーラ及び押し込み板を白抜き矢印Ｂ方向から見た図であ
る。図６に示すように、押し込み板４０は、筒状に形成
されたフィルム１の、シゴキローラ１８の軸線１８ａと
平行な方向の両側端部に、それぞれ先端部をフィルム１
が通過する位置に臨ませて配置されている。このように
押し込み板４０を設けることで、フィルム１が下方に送
られて押し込み板４０を通過すると、フィルム１は、シ
ゴキローラ１８の軸線１８ａと平行な方向における両側
端部が内側に折り込まれる。そして、押し込み板４０の
直下にはシゴキローラ１８があるので、両側端部が内側
に折り込まれたフィルム１は、そのままの状態でシゴキ
ローラ１８に挟持される。

【００２７】次に、上述した本実施形態の充填包装機の
動作について、図７を参照して説明する。

【００２８】まず、図７（ａ）に示すように、支持バー
２９，３０を開いた状態で横シール機構２０を上昇させ
つつ、常時回転しているシゴキローラ１８によりフィル
ム１を下方に送る。

【００２９】この状態では、シゴキローラ１８を閉じる
ことによって分割された内容物５０ａが、前回の動作で
形成された横シール部１ｂの上方に存在しており、分割
された充填物５０ａとシゴキローラ１８との間には、シ
ゴキローラ１８を閉じたままフィルム１を送ることによ
って生じた空充填部１ａが形成されている。また、フィ
ルム１は、その幅方向両側部が押し込み板４０によって
内側に折り込まれており、フィルム１が折り込まれた直
後に、フィルム１はシゴキローラ１８によって挟まれる
ので、フィルム１にはシゴキローラ１８の加圧による折
り目が形成され、空充填部１ａも、両側端部が内側に折
り込まれた状態を保っている。なお、横シール部１ｂ
は、後述するように幅方向両側部においてフィルム１が
内側に折り込まれている。

【００３０】熱シール機構２０が予め決められた所定の
位置まで上昇したら、図７（ｂ）に示すように、支持バ
ー２９，３０を閉じつつ、シゴキローラ１８を開く。こ
れにより、シゴキローラ１８を閉じることにより保持さ
れていた内容物５０が落下しはじめるが、その内容物５
０が完全に落下して分割された内容物５０ａと合流する
前に、フィルム１に形成されている空充填部１ａを残し
た状態で、図７（ｃ）に示すように、支持バー２９、３
０が完全に閉じられる。

【００３１】なお、支持バー２９，３０を閉じている動
作中も、横シール機構２０は上昇され、フィルム１は送
りローラ１７（図３参照）により下方に送られている。
そして、支持バー２９，３０は、横シール機構２０のス
トロークの上端すなわち上死点で完全に閉じられる。支
持バー２９，３０が閉じられると、ヒーターバー２２と
ヒーターバー受け２３、及び冷却バー２４とカットバー
２５で、それぞれフィルム１が加圧されるが、このと
き、フィルム１の熱シール部１ｂの位置が冷却バー２４
及びカットバー２５の位置と等しい位置になるように、
横シール機構２０の上死点位置、上昇速度及びフィルム
１の送り速度が設定されている。また、ヒーターバー２
２及びヒーターバー受け２３は、フィルム１の空充填部
１ａを加圧する。

【００３２】さらに、ヒーターバー２２とヒーターバー
受け２３とで空充填部１ａを加圧すると同時にヒーター
を駆動して空充填部１ａを熱シールする。このとき、フ
ィルム１は押し込み板４０により、シゴキローラ１８の
軸線１８ａ（図６参照）と平行な方向での両側端部が内
側に折り込まれているので、フィルム１の両側端部が内
側に折り込まれた状態で熱シールが行われる。また、熱
シールは空充填部１ａに対して行うので、熱シールする
部位よりも下方に空気が混入することはなく、しかも、
ヒーターバー２２とヒーターバー受け２３とで内容物５
０を挟んでしまうこともない。一方、冷却バー２４とカ
ットバー２５とで熱シール部１ｂを加圧することで、熱
シール部１ｂが冷却される。

【００３３】また、シゴキローラ１８を開くことによ
り、シゴキローラ１８の上方に溜まっていた内容物５０
が落下するが、このときにはヒーターバー２２とヒータ
ー受けバー２３とでフィルム１が加圧されているので、
落下した内容物５０は、ヒーターバー２２及びヒーター
受けバー２３で加圧されている部分の上方に保持され
る。

【００３４】次いで、図７（ｄ）に示すように、フィル
ム１の送り速度と等しい速度で横シール機構２０を下降
させる。熱シール機構２０が下降している間も、ヒータ
ーバー２２とヒーターバー受け２３とによる空充填部１
ａの熱シール、及び冷却バー２４とカットバー２５とに
よる熱シール部１ｂの冷却が行われている。熱シール部
１ｂの冷却に必要な一定時間が経過したら、カットバー
２５からカット刃２６を突出させ、前回の動作で形成さ
れた熱シール部１ｂを切断する。また、横シール機構２
０の下降と同時にシゴキローラ１８が閉じ始める。

【００３５】次いで、図７（ｅ）に示すように、支持バ
ー２９，３０を開いて、包装袋６０を落下させる。ここ
で、ヒーターバー２２とヒーター受けバー２３とで加圧
されていたフィルム１の部分は熱シールされ新たな熱シ
ール部１ｂが形成されているので、ヒーターバー２２と
ヒーター受けバー２３とによるフィルム１の加圧が解除
されても、分割された内容物５０ａはこの熱シール部１
ｂの上方に保持されている。

【００３６】また、フィルム１が、シゴキローラ１８の
下方に１袋分の内容物５０が存在するだけ下方に送られ
たら、シゴキローラ１８が完全に閉じられ、シゴキロー
ラ１８は内容物５０を分割する。そして、この状態のま
まフィルム１の送り速度と等しい速度で横シール機構２
０を下降させ、横シール機構２０が下死点（図７（ｅ）
に示す位置）に達したら、再び横シール機構２０を上昇
させる。

【００３７】以降は、図７（ａ）〜（ｅ）に示した動作
を繰り返すことで、包装袋６０が連続して製造される。
この時点では、包装袋６０は加熱処理されていないの
で、まだ張りはなく、両側端部が全域にわたって内側に
折り込まれた状態となっている。

【００３８】最後に、以上のようにして得られた包装袋
６０を、内容物５０の殺菌等を兼ねて熱水等で加熱処理
する。これによりフィルム１が収縮する。この際、包装
袋６０の横シール部１ｂの近傍では側端部が内側に折り
込まれたままであるが、その他の部位ではフィルム１の
収縮に伴って断面が略円形となり、図１及び図２に示し
たような、張りを持つとともに四隅に折り込み部１０２
が形成された収縮包装袋１００が製造される。

【００３９】以上説明したように、フィルム１の送りを
利用してフィルム１の幅方向両側端部をフィルム１の送
り方向全域にわたって内側に折り込んだ状態で横シール
機構２０による熱シールを行い、その後、フィルム１を
熱収縮させることで、特に収縮包装袋の四隅に相当する
部分のみを折り込まなくても容易に、四隅だけに折り込
み部１０２を有する収縮包装袋１００を製造することが
できる。

【００４０】折り込み部１０２は、収縮包装袋１００の
四隅の張り出し量を小さくするものであり、折り込み部
１０２の形状は、図６に示す、押し込み板４０を通過し
た後にフィルム１に形成される山２と谷３との距離であ
る折り込み深さｄに依存する。ここで、折り込み深さｄ
が小さすぎると、収縮包装袋１００の四隅の張り出し量
を小さくするという効果が十分に得られない。

【００４１】そこで、四隅の張り出し量を小さくするた
めに、図８に示すように、熱収縮後の収縮包装袋１００
の２つの横シール部１０２の中間部での直径をＤ、横シ
ール部１０２の長さをＬとしたとき、ＬがＤよりも大き
くならないように、折り込み深さｄを設定するのが好ま
しい。

【００４２】ところで、四隅の張り出しが全くない、収
縮包装袋１００の理想的な形状は、円筒形である。しか
し、筒状のフィルム１を横シールするだけで円筒形の包
装袋を形成するのは不可能であ。そこで、収縮包装袋１
００をできるだけ円筒形に近い形状とするために、図８
において、ＬとＤがほぼ等しくなるように折り込み深さ
ｄを設定するのが、より望ましい。

【００４３】また、本実施形態では、図３に示した充填
包装機を用いて収縮包装袋を製造する例について説明し
たが、図３に示した充填包装機のような横シール機構２
０を有しない一般的な充填包装機、すなわち横シール機
構が上下移動しない充填包装機であっても、筒状のフィ
ルムの両端部を折り込んだ状態で横シールを行うことが
できるように押し込み板に相当する機構を付加すれば、
本発明の収縮包装袋を製造することができる。

【００４４】以下に、図３に示した充填包装機に用いら
れている横シール機構２０の特有の効果について述べ
る。

【００４５】まず、ヒーターバー２２及びヒーター受け
バー２３が上下方向に移動可能に設けられているので、
フィルム１を送りながらフィルム１の熱シールを行うこ
とができる。また、冷却バー２４及びカットバー２５が
上下方向に移動可能に設けられているので、フィルム１
を送りながらフィルム１の冷却及び切断を行うことがで
きる。これにより、熱シールや冷却・切断のためにフィ
ルム１の送りを停止する必要もなくなり、熱シールや冷
却・切断に要する時間のロスが少なくなる。従って、包
装動作１サイクル当たりの時間を短縮することができ、
結果的に包装動作の高速化を達成することができる。

【００４６】なお、支持バー２９，３０は、フィルム１
の送りとともに下方に移動した後、次の動作のために上
方に移動しなければならないが、このときの速度を、下
方に移動するときの速度よりも速くすれば、図７（ａ）
に示した位置にフィルム１が送られるまでの間に支持バ
ー２９，３０の位置を図７（ａ）に示した位置に戻すこ
とも可能であるので、実質的な時間のロスは少ない。こ
こで重要なのは、フィルム１が図７（ａ）に示した位置
に送られるより前に、熱シール及び冷却・切断を終了さ
せ、支持バー２９，３０を上昇させることである。

【００４７】また、ヒーターバー２２で熱シールされた
部位は、熱シールの終了後、次回の熱シールが終了する
までの間、切断せずに冷却することが可能であるので、
切断するまでに十分に冷却することができる。その結
果、製品の温度が高く熱シールされた部分の温度が冷め
にくいような場合でも、冷却が不十分なときに発生する
切断部分からの製品の漏れは発生しない。

【００４８】さらに、ヒーターバー２２と冷却バーと２
４のピッチ及びヒーター受けバー２３とカットバー２５
とのピッチは、包装袋６０の１袋分の送りピッチと等し
いので、フィルム１の熱シールと、前回の動作で熱シー
ルされた部分の冷却・切断を同時に行うことができる。
このことにより、本実施形態のように、ヒーターバー２
２と冷却バー２４とを支持バー２９に固定するとともに
ヒーター受けバー２３とカットバー２５とを支持バー３
０に固定し、これら支持バー２９，３０の進退移動によ
り熱シール及び冷却を行うことができ、横シール機構２
０の構造が簡単なものとなる。特に、これら支持バー２
９，３０はベース２１に支持され、ヒーターバー２２、
ヒーター受けバー２３、冷却バー２４、カットバー２５
及び成形板２７，２８を一つのユニットとして上下に移
動させているので、これらの上下方向への移動の制御
も、個別にではなくベース２１について行えばよいので
容易である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の収縮袋は、
筒状に形成されたフィルムの両端部を封止する熱シール
部の両側端部に折り込み部を有することにより、四隅で
の鋭角な突起がなくなるので、包装袋の破損事故を防止
することができる。また、四隅の張り出し量も少なくな
るので、収縮包装袋をさらに外装袋に包装する場合で
も、収縮包装袋の供給不良を防止することができ、さら
に、外装サイズを小さくすることができる。

【００５０】また、本発明の収縮袋の製造方法によれ
ば、内容物が投入された筒状のフィルムを幅方向と平行
に熱シールする熱シール工程の前に、フィルムをその軸
方向に送りながら、フィルムの幅方向両側部を内側に折
り込み、これを加熱してフィルムを収縮させることで、
特に横シール部の両側端部のみを折り込まなくても、四
隅に折り込み部を有する本発明の収縮包装袋を容易に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す収縮包装袋の斜視図
である。

【図２】図１に示す収縮包装袋の正面図である。

【図３】図１及び図２に示す収縮包装袋を製造するため
の縦型充填包装機の一例の概略側面図である。

【図４】図３に示す充填包装機の横シール機構の側面図
である。

【図５】図３に示す充填包装機の横シール機構の平面図
である。

【図６】図３に示す充填包装機のシゴキローラ及び押し
込み板を白抜き矢印Ｂ方向から見た図である。

【図７】図３に示す充填包装機による充填包装動作を説
明するための図である。

【図８】収縮包装袋の直径と横シール部の長さとの関係
を説明するための図である。

【図９】従来の収縮包装袋の斜視図である。

【図１０】図９に示す収縮包装袋の正面図である。

【符号の説明】

１ フィルム １１ 投入パイプ １２ メインパイプ １３ テンションローラ １４ 製袋ガイド １５ 縦シール機構 １６ 案内針 １７ 送りローラ １８ シゴキローラ ２０ 横シール機構 ２１ ベース ２２ ヒーターバー ２３ ヒーターバー受け ２４ 冷却バー ２５ カットバー ２６ カット刃 ２９，３０ 支持バー ３１ 水平ガイド軸 ３２ 垂直ガイド軸 ４０ 押し込み板 １１ 投入パイプ １００ 収縮包装袋 １０１ 横シール部 １０２ 折り込み部

【手続補正書】

【提出日】平成１２年３月２１日（２０００．３．２
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 収縮包装袋、その製造方法、前記収縮
包装袋製造用の充填包装機

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、充填豆腐や魚肉・
畜肉ソーセージ等の包装に好適な、熱収縮性フィルムを
用いた収縮包装袋、その製造方法及び収縮包装袋製造用
の充填包装機に関する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】そこで本発明は、上述のように種々の不具
合の原因となる鋭角の突起をなくした収縮包装袋、その
製造方法、及びこの収縮包装袋を製造するのに用いられ
る充填包装機を提供することを目的とする。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の収縮包装袋は、筒状に形成され、かつ、軟性の
内容物が内部に充填された熱収縮性のフィルムの両端部
に熱シール部を有し、前記熱シール部により前記内部が
密閉されるとともに、前記熱シール部の形成後に前記フ
ィルムを加熱し収縮させることによって、中間部分での
断面が略円形とされた収縮包装袋において、前記熱シー
ル部の両側部に、前記フィルムの幅方向での前記熱シー
ル部の長さが、収縮後の収縮包装袋の前記中間部分での
直径よりも大きくならない長さとなるように前記フィル
ムが内側に折り込まれた折り込み部を有することを特徴
とする。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】上記のとおり構成された本発明の収縮包装
袋では、筒状に形成されたフィルムの両端部を封止する
熱シール部の両側端部に、熱シール部の長さが収縮後の
収縮包装袋の中間部分での直径よりも大きくならない長
さとなるような折り込み部を有するので、収縮包装袋の
四隅には鋭角な突起が存在しなくなり、四隅の張り出し
量も少なくなる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】また、本発明の収縮袋の製造方法は、熱収
縮性のフィルムを用い、前記フィルム内に軟性の内容物
を充填包装した後、前記フィルムを加熱して収縮させる
ことによって、中間部分での断面が略円形となった収縮
包装袋の製造方法において、筒状に形成された前記フィ
ルム内に前記内容物を投入する投入工程と、前記フィル
ムをその軸方向に沿って送りながら、前記内容物が投入
されたフィルムの幅方向両側部を内側に折り込む折り込
み工程と、前記幅方向両側部が内側に折り込まれたフィ
ルムを、前記フィルムの幅方向と平行に熱シールして未
収縮包装袋を形成する熱シール工程と、前記未収縮包装
袋を加熱して前記フィルムを収縮させる収縮工程とを有
し、前記折り込み工程では、前記熱シール工程で形成さ
れる熱シール部の前記フィルムの幅方向での長さが前記
収縮工程後の包装袋の前記中間部分での直径よりも大き
くならない長さとなるように、前記フィルムを折り込む
ことを特徴とする。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】本発明の収縮袋の製造方法によれば、内容
物が投入された筒状のフィルムを幅方向と平行に熱シー
ルする熱シール工程の前に、フィルムをその軸方向に送
りながら、フィルムの幅方向両側部を内側に折り込むこ
とで、フィルムの幅方向両側部が全域にわたって折り込
まれた状態の未収縮包装袋が得られるが、これを加熱し
てフィルムを加熱させることで、横シール部の両側端部
のみが折り込まれた状態でフィルムが収縮する。特に、
折り込み工程では、熱シール工程で形成される熱シール
部の長さが収縮工程後の包装袋の中間部分での直径より
も大きくならない長さとなるようにフィルムを折り込む
ので、特に横シール部の両側端部のみを折り込まなくて
も、四隅に折り込み部を有する本発明の収縮包装袋が容
易に製造される。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】さらに、本発明の充填包装機は、熱収縮性
のフィルムを用い、軟性の内容物を充填した後、前記フ
ィルムを収縮させることによって、中間部分での断面が
略円形の収縮包装袋を製造するために、前記フィルムを
収縮させるのに先立って前記フィルム内に前記内容物を
充填包装する充填包装機であって、筒状に形成された前
記フィルムをその軸方向に送るフィルム送り手段と、前
記フィルム内に前記内容物を投入する投入手段と、前記
フィルム送り手段によって送られているフィルムの幅方
向両側部を内側に折り込む折り込み手段と、前記折り込
み手段によって折り込まれたフィルムをその幅方向と平
行に熱シールするための熱シール手段とを有し、前記折
り込み手段は、前記熱シール手段によって形成される熱
シール部の前記フィルムの幅方向での長さが、収縮後の
包装袋の前記中間部分での直径よりも大きくならない長
さとなるように前記フィルムを折り込むことを特徴とす
る。本発明の充填包装機によれば、フィルムは、折り込
み手段により両側部が内側に折り込まれた状態で幅方向
に熱シールされる。これにより得られた包装袋を収縮さ
せることで、中間部分での断面が略円形の収縮包装袋が
得られるが、折り込み手段によるフィルムの折り込み
は、熱シール手段によって形成される熱シール部の長さ
が、収縮後の包装袋の中間部分での直径よりも大きくな
らない長さとなるように成されるので、収縮させた後で
も熱シール部の張り出しが小さな収縮包装袋が得られ
る。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】図６は、図３に示す充填包装機のシゴキロ
ーラ及び押し込み板を白抜き矢印Ｂ方向から見た図であ
る。図６に示すように、押し込み板４０は、筒状に形成
されたフィルム１の、シゴキローラ１８の軸線１８ａと
平行な方向の両側端部に、それぞれ先端部をフィルム１
が通過する位置に臨ませて配置されている。このように
押し込み板４０を設けることで、フィルム１が下方に送
られて押し込み板４０を通過すると、フィルム１は、シ
ゴキローラ１８の軸線１８ａと平行な方向における両側
端部が内側に折り込まれる。そして、押し込み板４０の
直下にはシゴキローラ１８があるので、両側端部が内側
に折り込まれたフィルム１は、そのままの状態でシゴキ
ローラ１８に挟持される。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の収縮袋は、
筒状に形成されたフィルムの両端部を封止する熱シール
部の両側端部に、熱シール部の長さが収縮後の収縮包装
袋の中間部分での直径よりも大きくならない長さとなる
ような折り込み部を有することにより、四隅での鋭角な
突起がなくなるので、包装袋の破損事故を防止すること
ができる。また、四隅の張り出し量も少なくなるので、
収縮包装袋をさらに外装袋に包装する場合でも、収縮包
装袋の供給不良を防止することができ、さらに、外装サ
イズを小さくすることができる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】また、本発明の収縮袋の製造方法及び充填
包装機によれば、熱シール前のフィルムの両側部の折り
込みを、熱シール部の長さが収縮後の包装袋の中間部分
での直径よりも大きくならない長さとなるように行うの
で、熱シール部での張り出しの少ない本発明の収縮包装
袋を容易に製造することができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成され、かつ、内部に内容物が
   充填された熱収縮性のフィルムの両端部に熱シール部を
   有し、前記熱シール部により前記内部が密閉されるとと
   もに、前記熱シール部の形成後に前記フィルムを加熱し
   収縮させた収縮包装袋において、 前記熱シール部の両側部に、前記フィルムが内側に折り
   込まれた折り込み部を有することを特徴とする収縮包装
   袋。
2. 【請求項２】 前記折り込み部の折り込み深さは、前記
   フィルムの幅方向での前記熱シール部の長さが、前記熱
   シール部の間の中間部分での前記フィルムの直径よりも
   大きくならない長さとなる値である、請求項１に記載の
   収縮包装袋。
3. 【請求項３】 筒状に形成された熱収縮性のフィルム内
   に内容物を投入する投入工程と、 前記フィルムをその軸方向に沿って送りながら、前記内
   容物が投入されたフィルムの幅方向両側部を内側に折り
   込む折り込み工程と、 前記幅方向両側部が内側に折り込まれたフィルムを、前
   記フィルムの幅方向と平行に熱シールして未収縮包装袋
   を形成する熱シール工程と、 前記未収縮包装袋を加熱して前記フィルムを収縮させる
   収縮工程とを有する、収縮包装袋の製造方法。
4. 【請求項４】 前記折り込み工程では、前記熱シール工
   程で形成される熱シール部の前記フィルムの幅方向での
   長さが、前記収縮工程後の収縮包装袋の、前記フィルム
   の送り方向における中間部分での直径よりも大きくなら
   ない長さとなるように前記フィルムを折り込む、請求項
   ３に記載の収縮包装袋の製造方法。
5. 【請求項５】 前記フィルムの送り方向は鉛直下向きで
   あり、 前記折り込み工程と前記熱シール工程との間に、前記フ
   ィルムを、前記フィルムの幅方向と平行に挟むことによ
   って前記内容物を前記フィルム内で分割する分割工程を
   有するとともに、 前記熱シールを、前記分割工程で前記内容物が分割され
   た部分で行う、請求項３または４に記載の収縮包装袋の
   製造方法。