JP3224526B2 - 縦型充填包装機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状もしくはペー
スト状の充填物を筒状のフィルムに投入し、充填物が投
入されたフィルムをその幅方向に熱シールすることで袋
詰製品を製造する縦型充填包装機に関し、特に直方体形
状の袋詰製品の製造に適した縦型充填包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、縦型充填包装機としては、シート
状のフィルムを筒状に形成する製袋ガイドと、筒状に形
成されたフィルムの合わせ面を熱シールする縦シール装
置と、縦シール装置によって縦方向に熱シールされた筒
状のフィルム内に充填物を投入するための投入パイプ
と、充填物が投入されたフィルムを水平方向に熱シール
し切断するための横シール装置とを有するものが知られ
ている。

【０００３】この種の充填包装機は、内部が完全に密封
された袋詰製品を製造することができるので、食品の充
填包装に適しており、しかも、固形の充填物だけでなく
液状またはペースト状の充填物の包装にも広く用いられ
ている。

【０００４】例えば、袋詰めされた板蒟蒻を大量生産す
る場合、蒟蒻粉を水で溶かした蒟蒻糊と石灰とを混合し
た蒟蒻混練物を上記の充填包装機で包装した後、得られ
た包装袋を直方形の型枠に入れて、型枠ごと茹で上げ
る。そして、包装袋を型枠に入れたまま自然冷却する
と、包装袋は型枠の形状に倣い、そのままの状態で蒟蒻
混練物が凝固する。蒟蒻混練物の凝固後、包装袋を型枠
から取り外すことで板蒟蒻の袋詰製品が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の充填包装機では、得られる包装袋は単に円筒状
のフィルムを水平方向に熱シールしたピロータイプのも
のであるので、たとえ型枠に入れて凝固させたとしても
角が丸くなってしまい、見た目が悪くなってしまう。ま
た、角が丸くなるため包装袋を積み重ねたときに崩れ易
く、店頭においても頻繁に積み直す必要が生じる。

【０００６】そこで本発明は、直方体形状を作り易く、
特に袋詰めされた板蒟蒻を製造するのに最適な包装袋を
製造可能な縦型充填包装機を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の縦型充填包装機は、フィルムを下方に送りなが
ら、製品が充填された包装袋を製造する縦型充填包装機
であって、シート状のフィルムの両側縁部を前記フィル
ムの長手方向に沿って熱シールする縦シール機構と、前
記縦シール機構で熱シールされ筒状とされたフィルムの
中に製品を投入する投入パイプと、前記筒状とされたフ
ィルムの横断面における四隅部となる部位にそれぞれ外
方に突出した山部を形成するため、前記四隅部となる部
位をそれぞれ前記フィルムの内側から押さえる４枚の四
隅押さえ板と、それぞれ先端部が前記四隅押さえ板に隣
接する位置に向かって延びて前記フィルムを外側から押
し込む４枚の四隅押し込み板とを備えた四隅整形部と、
前記四隅整形部によって形成された前記山部を前記フィ
ルムの長手方向に沿って熱シールする四隅シール機構
と、前記四隅シール機構の下方に配され、前記四隅シー
ル機構で熱シールされたフィルムの両側部を挟んで前記
フィルムを下方に送る送りローラと、 前記フィルムの送
り方向について前記四隅シール機構と前記送りローラと
の間に設けられ、前記四隅シール機構により前記フィル
ムに形成された四隅シール部を前記フィルムの内側から
押さえるように前記投入パイプを間において対向配置さ
れた２対のフィルム押さえ板と、前記フィルム押さえ板
の対となる２枚の間に先端部を侵入させて配置されたフ
ィルム押し込み板とを備えた四隅位置ずれ防止部と、 前
記送りローラの下方に配置され、前記製品が投入された
フィルムを水平方向に熱シールする横シール機構とを有
する。

【０００８】上記のとおり構成された本発明の縦型充填
包装機では、縦シール機構により筒状とされたフィルム
の中に投入パイプから製品が投入され、さらに、横シー
ル機構によりフィルムが水平方向に熱シールされること
によって、包装袋が製造される。ここで、フィルムは、
これら縦シール機構及び横シール機構による熱シールの
他に、四隅シール機構によって、製造すべき包装袋の四
隅となる部分がフィルムの長手方向に熱シールされる。
その結果、四隅シール機構で熱シールされた部位は、包
装袋の四隅の辺を規定するリブとして機能するので、得
られる包装袋は直方体に近い形状を維持し易くなる。ま
た、四隅シール機構による熱シールに先立ち、上記四隅
となる部分には四隅整形部によって山部が形成されるの
で、四隅シール機構による熱シールが容易になる。さら
に、四隅位置ずれ防止部を設けたことにより、四隅の位
置ずれを防止して送りローラによるフィルム送りを行う
ことができる。

【０００９】また、フィルムの送り方向について送りロ
ーラと横シール機構との間に、フィルム押し込み板によ
って押し込まれたフィルムの部分にフィルムの外側から
側端部を侵入させた位置に固定された２枚のフィルム折
り込み板を有することで、横シール機構によるフィルム
の熱シールを良好に行うことができる。さらに、フィル
ムの送り方向についてこのフィルム折り込み板と実質的
に同じ高さでフィルムを側方から押し付けるように移動
可能に対向配置された少なくとも一対のサポートローラ
を有することで、製品の投入によるフィルムの局部的な
膨らみが規制される。

【００１０】さらに、上記熱シール機構を、それぞれヒ
ーターが内蔵され対向移動することによってフィルムを
全幅にわたって加圧可能な２つの横シールバーと、これ
ら横シールバーの互いの対向面に設けられた耐熱ゴムと
を有するものとし、特に耐熱ゴムを、対向する横シール
バーに対して耐熱ゴム同士及び横シールバーの加圧面同
士が対向しないように互いに位置をずらして配置するこ
とで、フィルムが４重になった部分に対しても熱シール
に必要な熱を効率的に与えつつも、フィルムが過剰に加
圧されることなく十分なシール強度でフィルムが熱シー
ルされる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１２】図１は本発明の縦型充填包装機の一実施形
態の正面図であり、図２は図１に示した縦型充填包装機
の側面図である。

【００１３】図１及び２において、製袋ガイド１０は、
シート状のフィルムをその両側端部が一致するようにフ
ォーミングするためのものであり、製袋ガイド１０によ
ってフォーミングされたフィルムは、メインパイプ１１
の外周を包囲した状態で、後述する送りローラ１３によ
って下方に送られる。メインパイプ１１の内側には、製
品を投入するための投入パイプ１２が配される。

【００１４】製袋ガイド１０の下方には、製袋ガイド１
０によってフォーミングされたフィルムの合わせ面をフ
ィルムの長手方向に沿って熱シールする縦シール機構２
０が配置される。縦シール機構２０は、一般的な縦型充
填包装機に用いられるものと同様の構造であるので、こ
こではその説明は省略する。

【００１５】縦シール機構２０の下方には、製造する包
装袋の縦シール方向と垂直な断面における４つの隅部を
フィルムの長手方向に沿って熱シールするための四隅シ
ール機構４０が配置される。また、四隅シール機構４０
による熱シールに先立って、四隅シール機構４０による
熱シールをしやすくするために各隅部の形を整える四隅
整形部３０が、縦シール機構２０と四隅シール機構４０
との間に配置されている。

【００１６】四隅シール機構４０の下方には、フィルム
の両側部を挟みながら回転し、フィルムを下方に送る２
対の送りローラ１３が設けられている。送りローラ１３
の下方には、フィルムを間において対向配置され、送り
ローラ１３の回転に同期して回転される１対のシゴキロ
ーラ１４が設けられている。シゴキローラ１４は、フィ
ルムを全幅にわたって挟み込みつつ回転することによっ
て、フィルム内に投入された製品をフィルムの下方送り
に伴って分割するものであり、シゴキローラ駆動機構１
５によって図２に示した矢印Ｄ方向に対向移動可能に設
けられている。

【００１７】なお、投入パイプ１２の下端は、シゴキロ
ーラ１４よりも上方で、かつ、四隅シール機構４０より
も下方に位置している。これにより、投入パイプ１２か
ら投入された製品は四隅シール機構４０よりも下方に投
入されるので、四隅シール機構４０によって製品を挟み
込むことがなくなり、四隅シール機構４０による熱シー
ルを良好に行うことができる。

【００１８】シゴキローラ１４の下方には、製品が投入
されたフィルムを横方向（水平方向）に熱シールする横
シール機構７０が配置されている。なお、図示していな
いが、横シール機構７０の下方に、横シール機構７０で
熱シールされた部分を横方向に切断して１袋ずつ分離す
る切断機構を設けてもよい。

【００１９】次に、上述した四隅整形部３０、四隅シー
ル機構４０、及び横シール機構７０について詳しく説明
する。

【００２０】（１）四隅整形部 図３は、図１及び図２に示す四隅整形部を図１のＡ−Ａ
線で切断しフィルムとともに示す断面図である。

【００２１】図３に示すように、四隅整形部３０は、フ
ィルム１を内側から押さえるために支持部材３３を介し
てメインパイプ１１に固定された四隅押え板３１と、フ
ィルム１を外側から押し込むためにこの包装機のフレー
ム１７に固定された四隅押し込み板３２とを有する。

【００２２】支持部材３３は、メインパイプ１１の中心
に対して対称となるように２つ固定されている。各支持
部材３３の両側部にはそれぞれ２枚の四隅押え板３１
が、互いに水平方向に所定の間隔をおいて平行に配置さ
れ、かつ、先端部を支持部材３３の前面３３ａから突出
させて一体的に設けられている。

【００２３】一方、フレーム１７には、それぞれ先端部
が四隅押え板３１と隣接する位置に向かって延びる４枚
の四隅押し込み板３２が取り付けられている。四隅押し
込み板３２は、互いに水平方向に間隔をおいて平行に配
置された２枚を対として、２つの対がメインパイプ１１
を挟んで対向配置されている。同じ対での２枚の四隅押
し込み板３２の間隔は、同じ支持部材３３に設けられて
いる２枚の四隅押え板３１の間隔よりも小さく、四隅押
え板３１と四隅押し込み板３２との間には隙間が存在す
る。また、四隅押し込み板３２の先端から支持部材３３
の前面３３ａまでの距離は、四隅押え板３１の先端から
支持部材３３までの距離よりも小さい。

【００２４】上記構成に基づき、縦シール機構２０（図
１，２参照）により筒状とされたフィルム１が四隅整形
部３０を通過することによって、フィルム１の四隅押え
板３１を通過した部位にはそれぞれフィルム１が折り込
まれた山部１ａが形成される。

【００２５】（２）四隅シール機構 図４は、図１及び図２に示す四隅シール機構の拡大正面
図である。また、図５及び図６はそれぞれ図４に示す四
隅シール機構の、図１のＢ−Ｂ線に相当する部位で切断
した断面図であり、図５は四隅ヒーターバーを閉じた状
態、図６は四隅ヒーターバーを開いた状態を、それぞれ
フィルムとともに示す。

【００２６】四隅シール機構４０は、四隅整形部３０
（図３参照）でフィルム１に形成された山部１ａ（図３
参照）をフィルム１の長手方向に沿って熱シールするも
のであり、それぞれの山部１ａが通過する位置に対応し
て、ヒーターが内蔵された四隅ヒーターバー４１と、四
隅ヒーターバー４１との間で山部１ａを側方から挟み込
んで加圧するための四隅ヒーター受けバー４２とで構成
されるユニットを４つ有する。

【００２７】各四隅ヒーターバー４１は、それぞれ鉛直
方向に沿った軸４１ａ回りに回動自在に軸支され、図４
に示すように１つの四隅ヒーターバー４１に対してそれ
ぞれ２つずつのエアシリンダ４３と連結されている。こ
れらエアシリンダ４３は全て同期して駆動され、エアシ
リンダ４３の駆動により四隅ヒーターバー４１は、図５
に示す山部加圧位置と図６に示す山部開放位置との２つ
の位置をとることができるように構成される。

【００２８】以上の構成により、図６に示すように四隅
ヒーターバー４１と四隅ヒーター受けバー４２とを開い
た状態でフィルム１を下方に送ると、四隅整形部３０に
よってフィルム１に形成された山部１ａは四隅ヒーター
受けバー４２と四隅ヒーターバー４１との間の領域を移
動する。そして、フィルム１の送りを停止した後、シリ
ンダ４３の駆動により図５に示すように四隅ヒーターバ
ー４１と四隅ヒーター受けバー４２とを閉じることによ
り、山部１ａが両者によって加圧される。それと同時に
四隅ヒーターバー４１に内蔵されたヒーターを駆動する
ことで山部１ａが熱シールされる。

【００２９】以上の動作を繰り返すことで、図７に示す
ように、フィルム１の各山部１ａすなわち四隅部がフィ
ルム１の長手方向に沿って熱シールされ、四隅シール部
１ｂが形成される。

【００３０】なお、四隅シール機構４０の下方には、フ
ィルム１が送りローラ１３で挟まれるまでの間のフィル
ム１の四隅の位置がずれないようにするために、図１及
び図４に示すように、四隅位置ずれ防止部５０が設けら
れている。

【００３１】四隅位置ずれ防止部５０は、四隅整形部３
０（図３参照）と類似した構成部材を有するもので、四
隅整形部３０の四隅押え板３１に相当する４枚（２対）
のフィルム押え板５１と、四隅整形部３０の四隅押し込
み板３２に相当する２枚のフィルム押し込み板５２とを
有する。フィルム押え板５１は、四隅シール機構４０に
よりフィルム１に形成された四隅シール部１ｂ（図７参
照）をそれぞれフィルム１の内側から押さえるものであ
り、フィルム押し込み板５２は、対となる２枚のフィル
ム押え板５１の間のフィルム１の部分をフィルム１の外
側からメインパイプ１１の中心に向かって押し込むよう
に、先端部を対となる２枚のフィルム押え板５１の間に
侵入させて配置されたものである。

【００３２】これにより、四隅シール機構４０で四隅シ
ール部１ｂが形成されたフィルム１は、フィルム押え板
５１及びフィルム押し込み板５２により四隅シール部１
ｂの位置が規制されつつ下方に送られる。その結果、フ
ィルム１がローラ１３で挟まれる際の四隅シール部１ｂ
の位置ずれが防止され、ひいては、それ以降のフィルム
１の正常な送りに寄与するものである。

【００３３】（３）横シール機構 横シール機構７０は、図２に示すように、エアシリンダ
の駆動により水平方向に対向移動してフィルムを全幅に
わたって加圧する２つの横シールバー７１を有する。

【００３４】横シールバー７１について図８を参照して
説明する。各横シールバー７１にはそれぞれヒーターが
内蔵されている。横シールバー７１互いの加圧面の一部
には、例えばフッ素ゴムなどの耐熱ゴム７２がその表面
を露出させて埋め込まれており、耐熱ゴム７２が埋め込
まれていない部分には、加圧突起７１ａが形成されてい
る。また、耐熱ゴム７２は、対向する横シールバー７１
との関係において耐熱ゴム７２同士及び加圧突起７１ａ
同士が対向しないように互いに位置をずらして配置され
ている。

【００３５】次に、本実施形態の充填包装機による充填
包装動作について図９を参照しつつ説明する。

【００３６】まず、始めの工程としては、図９（ａ）に
示すように、シゴキローラ１４及び横シール機構７０の
横シールバー７１を開いた状態としておく。この状態で
は、前回の動作で横シール機構７０によりフィルム１が
熱シールされた部分である横シール部が横シールバー７
１の間に位置している。また、フィルム１内には投入パ
イプ１２から製品２が投入されている。なお、縦シール
機構２０、四隅シール機構４０は投入パイプ１２の下端
よりも上方に配置されているので、フィルム１の製品２
が投入される部分は、すでにこれらのシール機構による
熱シールがなされている。

【００３７】この状態のまま送りローラ１３を回転させ
てフィルム１を下方に送り、フィルム１が所定の量だけ
送られたら、図９（ｂ）に示すように、シゴキローラ１
４を閉じ、製品２を分割する。そして、シゴキローラ１
４を閉じたままシゴキローラ１４及び送りローラ１３を
回転させてフィルム１を下方に送ると、図９（ｃ）に示
すように、フィルム１には製品２が存在しない空充填部
１ｅが形成される。

【００３８】そのままフィルム１を下方に送り、空充填
部１ｅの下端部が横シールバー７１の間まで送られた
ら、図９（ｄ）に示すように横シールバー７１を閉じ、
各横シールバー７１のヒーターでフィルム１を加熱する
ことによって空充填部１ｅを熱シールする。この際、横
シールバー７１は、それぞれがヒーターを内蔵しており
フィルム１を両面から加熱することができるので、フィ
ルム１が４重になった部分でも熱が確実に伝わり、剥が
れのない良好な熱シールを短時間で行うことができる。
しかも、横シールバー７１の互いの加圧面には、図８に
も示したようにそれぞれ耐熱ゴム７２が互いに対向しな
いように位置をずらして埋め込まれており、これら耐熱
ゴム７２が横シールバー７１の加圧突起７１ａのクッシ
ョンとして機能するので、横シールバー７１を加圧して
もフィルム１が完全に押し潰されることはなく、必要な
熱シール強度を維持するのに十分な厚みを保つことがで
きる。

【００３９】なお、２つの横シールバー７１によりフィ
ルム１の両面から熱を均等に与えるためには、横シール
バー７１の互いの加圧面全体の面積に占める耐熱ゴム７
２の設置領域の面積の割合を５０％とするのが望まし
い。また、フィルム１の横シールバー７１により熱シー
ルされる領域全体に効率良く熱を与えるためには、耐熱
ゴム７２をできるだけ分散させて配置するのが望まし
い。これらの点を考慮して、本実施形態では、帯状の耐
熱ゴム７２を横シールバー７１の加圧面に一定のピッチ
で平行に配列している。

【００４０】横シール機構７０による熱シールが終了し
たら、横シールバー７１を開くとともにシゴキローラ１
４を開いて次回分の製品２を落下させる。以下、同様の
工程を繰り返すことで、包装袋が連続生産される。な
お、切断機構を有する場合には、横シール機構７０で熱
シールされた横シール部を切断機構で切断し、包装袋を
１袋ずつ分離する。

【００４１】以上のようにして製造された１袋分の包装
袋を図１０に示す。図１０に示すように、この包装袋１
００は、縦シール機構２０で熱シールされた縦シール部
１０１及び横シール機構７０で熱シールされた横シール
部１０３の他に、四隅シール機構４０で熱シールされ縦
シール部１０１と平行な四隅の辺を構成する四隅シール
部１０２を有する。そしてこれら四隅シール部１０２は
熱シールしていない部分に比べてフィルムの厚さが厚い
ため、縦シール部１０１と平行な四隅の辺を規定するリ
ブとしても機能し、包装袋１００は直方体に近い形状を
維持し易くなる。そのため、例えば図１１に示すように
２つの横シール部１０３のうち一方を下にして置けば、
スタンディングパウチのように立たせることもできる。

【００４２】また、包装袋１００に充填する製品を蒟蒻
混練物とし、この蒟蒻混練物が充填された包装袋１００
を直方形の型枠に入れ、蒟蒻混練物を型枠ごと加熱凝固
させることで、板蒟蒻を製造することもできる。上記の
ように、本実施形態の充填包装機で製造された包装袋１
００はリブとして機能する四隅シール部１０２を有し、
縦シール部１０１と平行な四隅の辺が明確に規定される
ので、包装袋１００を型枠に入れたときに角が丸くなり
にくくなる。その結果、蒟蒻混練物が凝固した包装袋１
００を型枠から取り出すと、図１２に示すように、包装
袋１００は、四隅シール部１０２が長手方向に平行な側
面を規定する辺を構成するとともに横シール部１０３が
折り畳まれ、四隅シール部１０２がない包装袋を型枠に
入れた場合と比較して、より直方体に近い形となる。し
たがって、包装袋１００を積み重ねても崩れにくく、ス
ーパーマーケット等の店頭における陳列も良好に行うこ
とができる。

【００４３】図１３に、本発明の他の実施形態の、シゴ
キローラ近傍の正面図を示す。図１３に示した例は、図
１等に示した包装機にガゼット折り込み部６０、フィル
ム保持機構８０及び切断機構９０を付加したものであ
り、その他の構成は図１等に示した包装機と同様である
ので、その詳細な説明は省略するとともに、図１等と同
一の符号を付す。また、図１４に、図１３に示したガゼ
ット折り込み部及びフィルム保持機構の要部の平面図を
示す。

【００４４】以下、図１３及び図１４を参照しつつ、こ
れらガゼット折り込み部６０、フィルム保持機構８０及
び切断機構９０について説明する。

【００４５】ガゼット折り込み部６０は、送りローラ１
３とシゴキローラ１４との間に配置され、フレームに固
定されて水平方向に延びる２本のアーム部６１と、これ
らアーム部６１にそれぞれ固定された２枚の折り込み板
６２とを有する。各折り込み板６２は、鉛直方向に長手
方向を有し、それぞれ側端部が、フィルム押し込み板５
２（図４参照）によって内側に折り込まれたフィルムの
部分に侵入するように、投入パイプ１２を間において対
向配置される。これにより、送りローラ１３からシゴキ
ローラ１４までの間のフィルムのねじれ等の送り不良が
防止される。また、フィルムがシゴキローラ１４で挟ま
れるまでの間、フィルムの内側に折り込まれた部分の形
状を保つことができるので、シゴキローラ１４でフィル
ムを挟んだときにフィルムにしわが生じるのを防止する
ことができ、結果的に、横シール機構７０による熱シー
ルを良好に行うことができる。

【００４６】また、図１３に示すように、折り込み板６
２の下端は投入パイプ１２よりも下方に位置している。
これによりフィルムは、投入パイプ１２より下方におい
ても、内側に折り込まれた部分の形状が折り込み板６２
により保たれ、内側に折り込まれた部分の形状が製品の
投入によって外側に膨れるのを防止することができる。

【００４７】フィルム保持機構８０は、製品が投入され
たフィルムの膨らみを規制するためのもので、投入パイ
プ１２を間において対向配置された少なくとも一対の製
品サポートローラ８１を有する。製品サポートローラ８
１は、折り込み板６２とほぼ同じ高さに配置され、図１
３に示した例では、折り込み板６２の長さに合せて、上
下２対の製品サポートローラ８１を設けている。

【００４８】製品サポートローラ８１は、シゴキローラ
１４と同方向からフィルムを押し付けつつフィルムの送
りに伴って回転するものであり、シゴキローラ１４と同
様に対向移動可能に支持されるが、最も接近した場合で
も所定の間隔をあけた状態を保つ。図１３に示した例の
ように、対向する製品サポートローラ８１の間に投入パ
イプ１２が存在する場合は、図１４に示すように、投入
パイプ１２の逃げのための溝８１ａを製品サポートロー
ラ８１の周方向に沿って設け、所定の間隔となるように
調整する。

【００４９】このようにフィルム保持機構８０を設ける
ことによって、製品の投入によるフィルムの局部的な膨
らみが規制され、ほぼ均一な厚みとすることができる。
また、フィルム保持機構８０により、折り込み板６２に
よるフィルムの折り込み位置をフィルムの膨らみ方向の
中心と一致させるように製品を整形することができる。
その結果、シゴキローラ１４でフィルムを挟むときのフ
ィルムの横方向のずれが防止され、より良好な包装体を
得ることができる。

【００５０】例えば、フィルムに投入される製品が、蒟
蒻混練物のように流動性が低いものである場合、投入パ
イプ１２から投入された製品はフィルムの中全体に広が
らず、中心（投入パイプ１２の下方）付近に固まってし
まいがちである。従って、このような流動性が低い製品
を充填する場合に、このフィルム保持機構８０は特に有
効である。

【００５１】切断機構９０は、横シール機構７０で熱シ
ールされた部分を冷却し切断するもので、横シール機構
７０の２つの横シールバーと同様に対向移動可能に設け
られた冷却バー９１と、冷却バー受け９２とを有する。
冷却バー９１は、フィルムを効率的に冷却するために熱
伝導性のよい部材で構成され、必要に応じて、冷却水等
を内部に流通させてもよい。

【００５２】冷却バー受け９２には、フィルムを全幅に
わたって切断するためのカット刃９３が不図示の駆動手
段により進退可能に設けられている。カット刃９３は、
通常は冷却バー受け９２内に引き込まれているが、フィ
ルムを切断する際には前進され、冷却バー受け９２の冷
却バー９１との対向面から突出する。

【００５３】また、切断機構９０は、横シール機構７０
の横シールバーの上下方向の中心からカット刃９３まで
の距離Ｐが、製造すべき包装袋の１袋分の長さと等しく
なるように、横シール機構７０の下方に配置される。こ
れにより、切断機構９０と横シール機構７０とを同期し
て駆動させることができる。また、切断機構９０と横シ
ール機構７０とを同期させることで、相手の機構の動作
のための待ち時間、及び不必要なフィルムの送り／停止
といった無駄な動作がなくなる。その結果、熱シールに
十分な時間をかけつつも、高速でフィルムの熱シール及
び冷却／切断を行うことができる。

【００５４】以上、代表的な実施形態を示して本発明に
ついて説明したが、本発明は、上述した実施形態に示し
た構成に限定されるものではない。例えば、横シール機
構として、本実施形態では水平方向でのフィルムの熱シ
ールをより確実に行うためにフィルムを側方から加圧す
る２つの加圧手段の双方にヒーターを内蔵したものを示
したが、それに限らず、一般的に用いられるような、一
方のみにヒーターを内蔵したものであってもよい。この
場合、切断機構としては、上述した実施形態で述べたの
と同様に横シール機構の下方に設けてもよいし、横シー
ル機構に内蔵してもよい。

【００５５】切断機構を横シール機構に内蔵した場合
は、２つの加圧手段のうちヒーターが内蔵されていない
方の加圧手段にカッタを進退移動可能に設けるととも
に、ヒーターが内蔵された加圧手段に上記カッタが侵入
する凹部を設け、熱シールの終了後、２つの加圧手段で
フィルムを加圧したままでカッタを突出させてフィルム
を切断させる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、四
隅シール機構を設けることにより、包装袋の四隅となる
部分がフィルムの長手方向に熱シールされ、この熱シー
ルされた部分がリブとして機能するので、直方体形状を
維持し易い包装袋を製造することができる。従って、横
シール機構で熱シールされた部分を下にして置けばスタ
ンディングパウチとすることもできるし、製品として蒟
蒻混練物を充填し、これを型枠に入れて加熱凝固させる
ことによって、より直方体に近い形状の板蒟蒻を製造す
ることもできる。また、フィルム折り込み板、サポート
ローラといった機構を付加したり、横シール機構を、そ
れぞれヒーターが内蔵された２つの横シールバーとこれ
ら横シールバーの互いの加圧面に設けられた耐熱ゴムと
を有する構成とし耐熱ゴムの配置を工夫することで、上
述した包装袋を良好に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縦型充填包装機の一実施形態の正面図
である。

【図２】図１に示した縦型充填包装機の側面図である。

【図３】四隅整形部を図１のＡ−Ａ線で切断しフィルム
とともに示す断面図である。

【図４】四隅シール機構の拡大正面図である。

【図５】四隅シール機構の四隅ヒーターバーが閉じた状
態を示す断面図である。

【図６】四隅シール機構の四隅ヒーターバーが開いた状
態を示す断面図である。

【図７】四隅シール機構によって山部が熱シールされた
フィルムの斜視図である。

【図８】横シール機構の横シールバーの拡大図である。

【図９】図１及び図２に示す製袋充填包装機の充填包装
動作を説明するための図である。

【図１０】本発明の縦型充填包装機によって製造される
包装袋の一例の斜視図である。

【図１１】図１０に示す包装袋を立たせた状態で示す斜
視図である。

【図１２】図１１に示す包装袋で板蒟蒻を製造した場合
の斜視図である。

【図１３】本発明の他の実施形態を示す、シゴキローラ
近傍の正面図である。

【図１４】図１３に示したガゼット折り込み部及びフィ
ルム保持機構の要部の平面図である。

【符号の説明】

１０ 製袋ガイド １１ メインパイプ １２ 投入パイプ １３ 送りローラ １４ シゴキローラ １５ シゴキローラ駆動機構 １７ フレーム ２０ 縦シール機構 ３０ 四隅整形部 ４０ 四隅シール機構 ５０ 四隅位置ずれ防止部 ６０ ガゼット折り込み部 ７０ 横シール機構 ８０ フィルム保持機構 ９０ 切断機構 １００ 包装袋

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 9/00 - 9/24 B65B 51/00 - 51/32

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムを下方に送りながら、製品が充
   填された包装袋を製造する縦型充填包装機であって、 シート状のフィルムの両側縁部を前記フィルムの長手方
   向に沿って熱シールする縦シール機構と、 前記縦シール機構で熱シールされ筒状とされたフィルム
   の中に製品を投入する投入パイプと、前記筒状とされたフィルムの横断面における四隅部とな
   る部位にそれぞれ外方に突出した山部を形成するため、
   前記四隅部となる部位をそれぞれ前記フィルムの内側か
   ら押さえる４枚の四隅押さえ板と、それぞれ先端部が前
   記四隅押さえ板に隣接する位置に向かって延びて前記フ
   ィルムを外側から押し込む４枚の四隅押し込み板とを備
   えた四隅整形部と、 前記四隅整形部によって形成された前記山部を 前記フィ
   ルムの長手方向に沿って熱シールする四隅シール機構
   と、前記四隅シール機構の下方に配され、前記四隅シール機
   構で熱シールされたフィルムの両側部を挟んで前記フィ
   ルムを下方に送る送りローラと、 前記フィルムの送り方向について前記四隅シール機構と
   前記送りローラとの間に設けられ、前記四隅シール機構
   により前記フィルムに形成された四隅シール部を前記フ
   ィルムの内側から押さえるように前記投入パイプを間に
   おいて対向配置された２対のフィルム押さえ板と、前記
   フィルム押さえ板の対となる２枚の間に先端部を侵入さ
   せて配置されたフィルム押し込み板とを備えた四隅位置
   ずれ防止部と、 前記送りローラの下方に配置され、 前記製品が投入され
   たフィルムを水平方向に熱シールする横シール機構とを
   有する縦型充填包装機。
2. 【請求項２】 前記フィルムの送り方向について前記送
   りローラと前記横シール機構との間に、前記フィルム押
   し込み板によって押し込まれた前記フィルムの部分に前
   記フィルムの外側から側端部を侵入させた位置に固定さ
   れた２枚のフィルム折り込み板を有する請求項１に記載
   の縦型充填包装機。
3. 【請求項３】 前記フィルム折り込み板は、少なくとも
   下端が前記投入パイプよりも下方に配置される請求項２
   に記載の縦型充填包装機。
4. 【請求項４】 前記フィルムの送り方向について前記フ
   ィルム折り込み板と実質的に同じ高さで前記フィルムを
   側方から押し付けるように移動可能に対向配置された少
   なくとも一対のサポートローラを有する請求項３に記載
   の縦型充填包装機。
5. 【請求項５】 前記横シール機構は、対向移動すること
   によって前記フィルムを全幅にわたって加圧可能な、そ
   れぞれヒータが内蔵されるとともに互いの加圧面に耐熱
   ゴムが設けられた２つの横シールバーを有し、前記耐熱
   ゴムは、対向する前記横シールバーに対して、前記耐熱
   ゴム同士及び前記加圧面同士が対向しないように互いに
   位置をずらして配置されている請求項１ないし４のいず
   れか１項に記載の縦型充填包装機。