JP2002362508A - シゴキ装置および縦型製袋充填機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム内に投入された高粘度の被包装物を
フィルム内で扱いてフィルムを送る際の不具合を防止す
る。 【解決手段】 筒状フィルム１を間において２本の押さ
えベルト４１が対向配置される。各押さえベルト４１は
それぞれ、シゴキローラ４２と、シゴキローラ４２より
も上方に配置された従動ローラ４３とに掛け回されてい
る。シゴキローラ４２は、シャフト４２ａを中心に回転
可能に設けられるとともに、矢印Ａ方向に対向移動され
る。従動ローラ４３は、シャフト５３ａの位置が固定さ
れている。シゴキローラ４２を閉じながら回転させるこ
とにより、筒状フィルム１内の被包装物５が分割されつ
つ、押さえベルト４１によって筒状フィルム１が送られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状フィルムを用
いて高粘度の被包装物を包装した三方シール型の包装
袋、四方シール型の包装袋、あるいは自立袋（スタンデ
ィングパウチ）を連続的に生産するのに適した縦型製袋
充填機に関し、その中でも特に、被包装物を筒状フィル
ム内で分割するためのシゴキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状あるいはペースト状の被包装
物を袋詰めするのに、縦型製袋充填機が用いられてい
る。

【０００３】縦型製袋充填機は、一般的に、長尺のフィ
ルムを筒状にフォーミングする製袋ガイドと、筒状にフ
ォーミングされたフィルムの端縁部の合わせ面同士をフ
ィルムの長手方向に沿って熱溶着して筒状とされたフィ
ルムを形成する縦シール機構と、この筒状のフィルムを
幅方向全域にわたって熱溶着する横シール機構とを有す
る。縦シール機構および横シール機構はそれぞれ、互い
に対向しているヒーターバーとヒーター受けバーとを有
し、これらでフィルムを加圧しつつ加熱することでフィ
ルムの向き合った内面同士を熱溶着する。

【０００４】被包装物は、縦シール機構よりも下方でか
つ横シール機構よりも上方の位置で、投入ノズルによっ
てフィルム内に投入される。フィルムを一定のピッチで
間欠送りしながら、縦シール機構によりフィルムを筒状
に熱融着し、その中に被包装物を投入し、横シール機構
でフィルムを幅方向に熱溶着することで、内部に被包装
物が封入された包装袋が製造される。

【０００５】なお、縦型充填包装機では、包装袋が連続
して製造されるので、横シール機構によるフィルムの熱
融着後、この熱融着された部分でフィルムを幅方向に切
断し、１袋ずつ分離する。

【０００６】また、被包装物の定量性を向上させるた
め、あるいは包装袋中に空気が存在することによる被包
装物の腐敗を防止するために、被包装物は、包装袋内に
封入されるべき量よりも多い量が筒状フィルム内に投入
され、被包装物が存在している位置で筒状フィルムを外
側から挟んで被包装物を扱くシゴキ機構を有している。

【０００７】このような被包装物を分割する機構として
は一般に、一対のシゴキローラが用いられている。ペー
スト状の被包装物はシゴキローラよりも上方の位置まで
投入され、その後、シゴキローラを閉じることで、被包
装物が分割される。シゴキローラを閉じた状態でシゴキ
ローラを回転させてフィルムを下方に送ると、シゴキロ
ーラで挟まれつつ送られたフィルムの部分に空充填部が
形成される。この空充填部を横シール機構で熱溶着する
ことにより、被包装物がペースト状であっても、横シー
ル機構によるフィルムの熱溶着を良好に行うことができ
る。

【０００８】上述した構成を有する製袋充填機では、縦
シール機構と横シール機構との相対的な位置関係を適宜
変更することで、ピロー型の包装袋を製造することもで
きるし、三方シール型の包装袋を製造することもでき
る。さらに、三方シール型の包装袋を製造可能な製袋充
填機に、フィルムを間において縦シール機構と対向する
位置でフィルムの折り返し部分を長手方向に沿って熱溶
着する第２の縦シール機構を設けることで、四方シール
型の包装袋を製造することができる。

【０００９】一方、包装袋のもう一つの形態として、自
立袋がある。自立袋は、プラスチック容器や缶・瓶のよ
うに立てて店頭に陳列することができ、しかも内容物を
消費した後は小さく折り畳んで廃棄できるため、これら
に代わる包装形態として近年広く用いられるようになっ
てきている。

【００１０】自立袋を製造するための包装機も、種々の
ものが提案されているが、特に、特開平１１−１５２１
０４号公報には、上述した縦型製袋充填機を応用した装
置が開示されている。すなわち、上述の三方シール型の
包装袋を製造する製袋充填機に更に、フィルムを間にお
いて縦シール機構と対向する位置でフィルムの折り返し
部分を内側に折り込む折り込み機構と、自立袋の底部を
形成するために、この折り込み機構によってフィルムが
折り込まれることによって形成された２つの山部をそれ
ぞれ熱溶着する底部形成用シール機構とを付加したもの
である。この製袋充填包装機では、自立袋を横に倒した
状態で、自立袋が製造される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の縦型製袋充填機では以下に示すような問題点が
あった。

【００１２】製袋充填機においては、包装動作の高速化
を目的として、各機構の移動ストロークが最小限に抑え
られている。シゴキローラも例外ではなく、シゴキロー
ラを開いた状態での各ローラ間の距離は、被包装物が投
入されたフィルムがスムーズに通過するのに必要な距離
となっている。一方、シゴキローラを開いた状態でも各
シゴキローラの間から被包装物が落下しないほど被包装
物の粘度が高い場合、投入ノズルから投入された被包装
物は、水平方向に広がらず投入ノズルの下方で塊（かた
まり）の状態を形成し、フィルムを膨らませてしまう。

【００１３】フィルムが膨らむと、シゴキローラでフィ
ルムを押し潰す際にフィルムに加わる力が安定せず、フ
ィルムの位置が幅方向にずれたり、フィルムがねじれて
しまう。さらに、フィルムの膨らみがシゴキローラの間
隔よりも大きくなると、シゴキローラを開いた状態でフ
ィルムを送ろうとしても、被包装物をシゴキローラの間
に送り出すことができず、結果的にフィルムを送ること
ができなくなってしまう。

【００１４】フィルムの膨らみを規制するためには、フ
ィルムの内側に一対の突っ張り部材を設け、突っ張り部
材でフィルムを内側から広げることによってフィルムを
扁平状とする方法と、フィルムを外側から押さえ付ける
方法とが考えられる。

【００１５】しかしながら、フィルムを内側から広げる
方法は、特に、四方シール型の包装袋や自立袋を製造す
る場合、包装袋の、縦シール機構によって熱溶着された
縦シール部と横シール機構によって熱溶着された横シー
ル部とが交わった部位にしわが発生し易くなる。その結
果、包装袋としての商品価値が低下してしまう。

【００１６】一方、フィルムを外側から押さえ付ける方
法としては、一対の板部材でフィルムを押さえ付けるの
が最も簡単な方法である。しかし、この場合には、フィ
ルムの厚みは規制できるものの、フィルムと板部材との
摩擦抵抗が大きくなるので、結果的にはフィルムを送れ
なくなってしまう。板部材の代わりに一対または複数対
の押さえローラを設けた場合、フィルムの送り状況は板
部材と比べると多少は改善されるが、押さえローラを駆
動手段で回転駆動させない限り、フィルムをスムーズに
送ることができない。また、押さえローラを駆動させる
ことは、装置構成の複雑化および大型化につながるので
好ましくない。さらには、複数対の押さえローラを設け
た場合、上下の押さえローラ間でフィルムにしわが発生
し易くなり、望ましくない。

【００１７】そこで本発明は、フィルム内に投入された
高粘度の被包装物をフィルムの外側から挟んで分割して
送る際に、スムーズに、かつフィルムにしわを生じさせ
ることなく送ることのできるシゴキ装置および縦型製袋
充填機を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のシゴキ機構は、筒状フィルム内に投入された被
包装物を、前記筒状フィルムを上方から下方へ送りつつ
前記筒状フィルム内で分割するためのシゴキ装置であっ
て、筒状フィルムを間において対向配置され、かつ互い
に接近する向きおよび離れる向きに対向移動可能な一対
のシゴキローラと、前記シゴキローラの上方にそれぞれ
支持位置が固定されて回転可能に配置された一対の従動
ローラと、前記筒状フィルムに対して互いに同じ側に配
置された前記シゴキローラおよび前記従動ローラにそれ
ぞれ掛け回され、前記シゴキローラの回転によって駆動
される２本のベルトとを有する。

【００１９】本発明のシゴキ装置によれば、シゴキロー
ラを互いに接近させ、筒状フィルムを押し潰すことで、
筒状フィルム内の被包装物が分割される。ここで、シゴ
キローラの上方には従動ローラが配置され、これらを含
むローラ群にベルトが掛け回されているので、シゴキ装
置による被包装物の扱き動作の際、筒状フィルムはこの
ベルトによって下方に送られる。したがって、被包装物
が高粘度のものであっても、シゴキローラが空回りする
ことなく筒状フィルムがスムーズに送られ、扱き動作が
安定して行われる。また、ベルトを用いて扱き動作を行
うことにより、筒状フィルムの幅方向中央部と両側部と
で筒状フィルムの送り量を均一にすることができ、それ
により、筒状フィルムを幅方向に熱溶着したとき、その
領域の近傍にしわが発生するのが防止される。

【００２０】本発明の縦型製袋充填機は、上方から下方
へ送られる筒状フィルム内に被包装物を投入するための
投入ノズルと、前記筒状フィルム内に投入された被包装
物を前記筒状フィルム内で分割する、上記本発明のシゴ
キ装置と、前記シゴキ機構によって被包装物が分割され
た部位で前記筒状フィルムの内面同士を前記筒状フィル
ムの幅方向に熱溶着する横シール機構とを有する。

【００２１】本発明の縦型製袋充填機によれば、シゴキ
装置として本発明のベルト式のシゴキ装置を用いること
により、被包装物が高粘度のものであっても扱き動作が
安定して行われ、しかも筒状フィルムの幅方向中央部と
両側部とで筒状フィルムの送り量が均一になるので、包
装袋の定量性が向上し、かつ、包装袋のシール部付近に
しわも生じずらい。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２３】図１は、本発明の一実施形態による縦型製
袋充填機の正面図、図２は図１に示す縦型製袋充填機の
側面図である。

【００２４】本実施形態の製袋充填機は、長尺シート状
のフィルム１’をその幅方向中央で半分に折り、ペース
ト状の被包装物５を投入しつつ所定の箇所を熱溶着して
四方シール型の包装袋を製造するものである。

【００２５】図１および図２において、投入ノズル３の
上部には、フィルム供給ローラ（不図示）からガイドロ
ーラ２を経由して供給されるフィルム１’を、その両縁
部がほぼ一致するように、幅方向中央で半分に折り合わ
せるためのフィルム折り込み機構１０が設けられてい
る。投入ノズル３は、後述する筒状フィルム１内に被包
装物５を投入するためのものであり、被包装物５は投入
ノズル３の下端から放出される。フィルム折り込み機構
１０は、四方シール型の包装袋を製造する一般的な縦型
製袋充填機で用いられるものと同様のものであるので、
その詳細な説明は省略する。

【００２６】フィルム折り込み機構１０の下方には、第
１の縦シール機構２０および第２の縦シール機構３０
が、投入ノズル３を間において互いに対向する位置に配
置されている。

【００２７】第１の縦シール機構２０は、フィルム１’
の対面した両縁部が通過する位置に対向配置された縦ヒ
ーターバー２１と、縦ヒーター受けバー２２とを有す
る。縦ヒーター受けバー２２の、縦ヒーターバー２１と
の対向面には、シリコーンゴムからなるマット２３が貼
り付けられている。縦ヒーターバー２１と縦ヒーター受
けバー２２とでフィルム１’を加圧および加熱すること
で、対面したフィルム１’の両縁部の内面同士がフィル
ム１’の長手方向に沿って熱溶着され、フィルム１’に
第１の縦シール部１ｂが形成される。

【００２８】第２の縦シール機構３０は、フィルム折り
込み機構１０によって形成されたフィルム１’の折り目
が通過する位置に配置され、フィルム１’の折り目の部
分でフィルムの内面同士をフィルム１’の長手方向に沿
って熱溶着することによってフィルム１’に第２の縦シ
ール部１ｃを形成するものである。第２の縦シール機構
３０は、第１の縦シール機構２０と同様の構成を有す
る。

【００２９】フィルム１’は、フィルム折り込み機構１
０を通過し、さらに第１の縦シール機構２０で両縁部が
熱溶着されることで、略偏平状の筒状フィルム１とされ
る。

【００３０】ここで、第２の縦シール機構３０を、フィ
ルム折り込み機構１０の下方でのフィルム１’の送り方
向について第１の縦シール機構２０と同じ位置に配置す
ることで、第１の縦シール機構２０と第２の縦シール機
構３０とを同時に動作させ、第１の縦シール部１ｂと第
２の縦シール部１ｃとを同時に形成することができる。

【００３１】第１の縦シール機構２０および第２の縦シ
ール機構３０の下方には、筒状フィルム１を挟みながら
回転し、これによって筒状フィルム１を下方に送る２組
の送りローラ４が設けられている。

【００３２】送りローラ４の下方には、筒状フィルム１
を下方に送りつつ、筒状フィルム１内に投入された被包
装物５を分割するためのシゴキ機構４０が配置されてい
る。シゴキ機構４０は、筒状フィルム１を間において対
向配置され、それぞれ筒状フィルム１の幅よりも大きな
幅の２本の押さえベルト４１を有する。各押さえベルト
４１はそれぞれ、投入ノズル３の下端よりも下方に位置
するシゴキローラ４２と、シゴキローラ４２よりも上方
に配置された従動ローラ４３とに掛け回されている。

【００３３】シゴキローラ４２は、不図示の駆動源によ
り、シャフト４２ａを中心に送りローラ４の回転に同期
して回転され、これによって、送りローラ４による筒状
フィルム１の送りと同時に押さえベルト４１が筒状フィ
ルム１の送り速度とほぼ等しい速度で駆動される。シゴ
キローラ４２はまた、図２の矢印Ａで示すように、互い
に接近する方向および離れる方向に移動可能に設けられ
ている。シゴキローラ４２が最も接近した位置では、押
さえベルト４１が筒状フィルム１をその全幅にわたって
挟み込み、これによって被包装物５を分割することが可
能である。

【００３４】従動ローラ４３は、シャフト４３ａを中心
に回転自在に設けられている。シャフト４３ａは、従動
ローラ４３間の距離が、シゴキローラ４２を最も開いた
状態でのシゴキローラ４２間の距離よりも大きくなるよ
うに、支持されている位置が固定されている。したがっ
て、シゴキローラ４２の開閉動作を行っても、押さえベ
ルト４１の間隔は常に、上側から下側へ向かって狭くな
っていく。

【００３５】シゴキ機構４０の下方には、筒状フィルム
１の向き合った内面同士を全幅にわたって熱溶着するた
めの横シール機構５０が設けられている。横シール機構
５０は、筒状フィルム１を間において対向配置された横
ヒーターバー５１と横ヒーター受けバー５２とを有す
る。横ヒーターバー５１と横ヒーター受けバー５２とは
不図示の駆動源により対向移動され、横ヒーターバー５
１と横ヒーター受けバー５２とで筒状フィルム１を加圧
し加熱することで、筒状フィルム１がその幅方向に全幅
にわたって熱溶着される。横ヒーター受けバー５２の、
横ヒーターバー５１との対向面には、シリコーンゴムか
らなるマット５４が貼り付けられている。

【００３６】また、横ヒーター受けバー５２には、横ヒ
ーターバー５１と横ヒーター受けバー５２とで熱溶着さ
れた筒状フィルム１の部分を筒状フィルム１の幅方向に
沿って切断するためのカッタ５３が、横ヒーターバー５
１に対して進退可能に設けられている。カッタ５３は、
通常は横ヒーター受けバー５２内に引き込まれている
が、筒状フィルム１を切断する際に前進し、横ヒーター
受けバー５２の横ヒーターバー５１との対向面から突出
する。横ヒーターバー５１の横ヒーター受けバー５２と
の対向面には、カッタ５３が前進したときにカッタ５３
を受け入れる凹部が形成されている。

【００３７】次に、本実施形態の製袋充填機による包装
袋の製造工程について図３（ａ）〜（ｅ）を参照して説
明する。ここでは、説明を簡単にするために、既に幾つ
かのサイクルが終了した後の段階から、シゴキ機構４０
および横シール機構５０の動作を中心に説明する。

【００３８】図３（ａ）に示す状態では、シゴキ機構４
０および横シール機構５０は開かれている。筒状フィル
ム１の送りは停止しており、シゴキローラ４２も回転し
ていない。なお、図３（ａ）では押さえベルト４１の一
部が筒状フィルム１に接触しているが、押さえベルト４
１は筒状フィルム１から離れていてもよい。

【００３９】被包装物５は、投入ノズル３（図１等参
照）から筒状フィルム１内に連続的に投入されている。
包装袋６０（図３（ｅ）参照）に収容されるべき被包装
物５の量よりも多い量の被包装物５が筒状フィルム１内
に投入されたら、送りローラ４（図１等参照）を駆動し
筒状フィルム１を下方に送る。上述したようにシゴキロ
ーラ４２は送りローラ４と同期して回転されるので、送
りローラ４の駆動によってシゴキローラ４２も回転され
るが、この際、図３（ｂ）に示すように、シゴキローラ
４２を互いに接近させる動作も同時に行う。

【００４０】シゴキローラ４２が回転することにより、
押さえベルト４１は互いの対向面が下向きに移動するよ
うに回転される。押さえベルト４１は筒状フィルム１と
接触しているので、筒状フィルム１は押さえベルト４１
によっても下向きへの移動力が与えられる。したがっ
て、図３（ａ）に示したように、シゴキローラ４２が開
いた状態でも押さえベルト４１が筒状フィルム１と接触
している場合には、送りローラ４（図１参照）によら
ず、シゴキ機構４０のみでも筒状フィルム１を送ること
ができる。シゴキローラ４２を開いた状態で押さえベル
ト４１が筒状フィルム１から離れている場合には、押さ
えベルト４１が筒状フィルム１と接触した時点から、押
さえベルト４１による移動力が与えられる。

【００４１】シゴキローラ４２をさらに接近させ、図３
（ｃ）に示すように、シゴキローラ４２の部分で押さえ
ベルト４１により筒状フィルム１を完全に押し潰すこと
により、筒状フィルム１内の被包装物５が分割される。
そして、この状態でシゴキローラ４２の回転すなわち筒
状フィルム１の送りを引き続き行うことで、筒状フィル
ム１には空充填部１ａが形成される。押さえベルト４１
により筒状フィルム１を押し潰すタイミングは、空充填
部１ａよりも下方での被包装物５の量が包装袋６０内に
収容されるべき被包装物５の量と等しくなるように、筒
状フィルム１の送り量に応じて設定される。

【００４２】空充填部１ａが横シール機構５０の横ヒー
ターバー５１と横ヒーター受けバー５２との間に位置す
るまで筒状フィルム１が送られたら、筒状フィルム１の
送り（シゴキローラ４２による押さえベルト４１の駆
動）を停止し、図３（ｄ）に示すように、横シール機構
５０を動作させる。すなわち、横ヒーターバー５１と横
ヒーター受けバー５２とを閉じて筒状フィルム１を加圧
および加熱する。これにより、空充填部１ａの下端部に
おいて筒状フィルム１の互いに向き合った内面同士が筒
状フィルム１の全幅にわたって熱溶着される。

【００４３】さらに、横ヒーターバー５１と横ヒーター
受けバー５２とで筒状フィルムを加圧している状態を一
定時間保持した後、カッタ５３を前進させる。これによ
り、筒状フィルム１は横シール機構５０で熱溶着された
部位で筒状フィルム１の幅方向に切断される。

【００４４】その後、図３（ｅ）に示すように、シゴキ
機構４０および横シール機構５０を開く。横シール機構
５０を開くことによって、横シール機構５０による筒状
フィルム１の保持が解除され、包装袋６０が得られる。
被包装物５の粘度が高いと、シゴキ機構４０を開いても
被包装物５は直ちに落下せず、シゴキ機構４０を開いた
直後はシゴキ機構４０を閉じていたときの形状を保って
いる。そして、被包装物５は、筒状フィルム１内を徐々
に落下してくる。

【００４５】以上の一連の工程を繰り返すことで、包装
袋６０が連続して生産される。

【００４６】上述したように、本実施形態では被包装物
５の扱き動作を押さえベルト４１によって行っている。
押さえベルト４１による扱き動作の最中は、２本の押さ
えベルト４１の間隔は上方から下方へ向かって徐々に狭
くなっており、シゴキローラ４２よりも上方での筒状フ
ィルム１の膨らみは、押さえベルト４１によって規制さ
れる。しかも、押さえベルト４１はシゴキローラ４２の
回転によって駆動されるので、押さえベルト４１は、筒
状フィルム１の膨らみを徐々に減少させながら、筒状フ
ィルム１を下方へ送る。

【００４７】したがって、被包装物５が、シゴキローラ
４２を開いたときにシゴキローラ４２の間から落下しな
い程度の高粘度のものであっても筒状フィルム１をスム
ーズに送ることができるので、結果的に、筒状フィルム
１は正規の量だけ確実に送られ、筒状フィルム１に空充
填部１ａを良好に形成することができる。筒状フィルム
１が正規の量だけ送られることにより、横シール機構５
０による熱溶着を、確実に空充填部１ａの位置で行うこ
とができ、所望の寸法および内容量の包装袋６０を製造
することができる。

【００４８】また、被包装物５の粘度が高い場合、投入
ノズル３から放出された被包装物５は、投入ノズル３と
同心状に広がっていくので、押さえベルト４１と筒状フ
ィルム１との接触領域は、図４に示すように変化する。

【００４９】すなわち、筒状フィルム１と押さえベルト
４１との接触領域は、図２のＢ−Ｂ線で示す上端部の位
置では、図４（ａ）に示すように、筒状フィルム１は、
その幅方向中央部の領域１ｄのみが押さえベルト４１と
接触している。一方、図２のＣ−Ｃ線で示す下端部の位
置では、図４（ｂ）に示すように、筒状フィルム１の幅
方向の大部分の領域１ｅが押さえベルト４１と接触して
いる。したがって、押さえベルト４１により筒状フィル
ム１を送る初期の段階では、筒状フィルム１の最も膨ら
みの大きい幅方向中央部の領域１ｄが送られ、下方へ行
くにつれて、送られる領域が幅方向外側に広がってい
く。そして、最終的には、シゴキローラ４２の部分で筒
状フィルム１の幅方向全ての領域が押さえベルト４１と
接触し、筒状フィルム１の幅方向全ての領域が送られ
る。

【００５０】このように、筒状フィルム１の、被包装物
５による膨らみが最も大きくなる領域を優先的に送るこ
とで、筒状フィルム１の送り方向について、筒状フィル
ム１と押さえベルト４１とが接触し始める位置からシゴ
キローラ４２までの範囲での、筒状フィルム１の、幅方
向中央部と両側部とでの送り量をほぼ等しくすることが
できる。これにより、筒状フィルム１の両側部に、幅方
向中央部へ向かう引張力が働かない状態で横シール機構
５０による熱溶着を実施することができるので、包装袋
６０の隅部にしわが発生するのを防止することができ
る。

【００５１】ところで、筒状フィルム１の材質にもよる
が、筒状フィルム１が押さえベルト４１と接触する際、
筒状フィルム１が弛んだ状態で押さえベルト４１と接触
する場合がある。この状態のまま扱き動作を行うと、横
シール機構５０により熱溶着を行う部位にしわが生じ、
良好な熱溶着が行えなくなることがある。

【００５２】これを防止するためには、押さえベルト４
１として、筒状フィルム１との摩擦係数が、送りローラ
４と筒状フィルム１との摩擦係数よりも小さいものを用
い、押さえベルト４１の送り速度を送りローラ４による
筒状フィルム１の送り速度よりも速くする（例えば、送
りローラ４による送り速度に対して１．１倍程度）こと
によって対処することができる。これにより、筒状フィ
ルム１の送り速度は送りローラ４によって規制され、押
さえベルト４１は筒状フィルム１に対して滑り、筒状フ
ィルム１を下方に引っ張りながら送られる。その結果、
筒状フィルム１の弛みが除かれ、筒状フィルム１はしわ
のない状態で送られるので、筒状フィルム１にしわを発
生させずに横シール機構５０による熱溶着を行うことが
できる。

【００５３】また、押さえベルト４１がフッ素樹脂でコ
ーティングされたものである場合、筒状フィルム１と被
包装物５との滑り易さにもよるが、押さえベルト４１の
送り速度を、送りローラ４による筒状フィルム１の送り
速度よりも遅くすることによって、筒状フィルム１にし
わが発生するのを防止できる場合もあることが、本発明
者の検討によって分かった。

【００５４】以上のように、押さえベルト４１の送り速
度は、送りベルト４１の材質や、筒状フィルム１と被包
装物５との滑り易さ等に応じて、筒状フィルム１にしわ
が生じないように、送りローラ４による筒状フィルム１
の送り速度よりも速くしたり遅くしたり、あるいは同等
とすることが好ましい。

【００５５】食品の包装分野においては、ホット充填と
も呼ばれ、加熱調整した直後の被包装物を充填包装する
場合もある。この場合、被包装物５の熱は筒状フィルム
１に伝わり、筒状フィルム１は例えば８０〜９０℃とな
る。ホット充填においては、筒状フィルム１が軟化して
押さえベルト４１に張り付いてしまうことが考えられ
る。したがって、押さえベルト４１は、扱き動作時にお
ける温度条件を考慮し、投入される被包装物５の温度以
下での摩擦係数を上述のように規定することが好まし
い。

【００５６】なお、本実施形態では、四方シール型の包
装袋６０を製造する例を示したが、第２の縦シール機構
３０を省き、第２の縦シール部１ｃが形成されない構成
とすれば、三方シール型の包装袋を製造することができ
る。

【００５７】図５は、本発明の他の実施形態による縦型
製袋充填機の正面図、図６は図５に示す縦型製袋充填機
の側面図である。

【００５８】本実施形態の縦型製袋充填機は、図１２に
示すような、天シール部１６１、側シール部１６２およ
び底シール部１６３を有する自立袋１６０を製造するも
のであり、送りローラ１０４よりも上方の構成が、図１
および図２に示した縦型製袋充填機と異なっている。

【００５９】図５および図６において、投入ノズル１０
３の上部には、ガイドローラ１０２を経由して供給され
る長尺のフィルム１０１’を、その両縁部をほぼ一致さ
せた状態で、自立袋１６０の底面となる部分を内側に折
り込み、ほぼ偏平状とするためのフィルム折り込み機構
１１０が設けられている。

【００６０】フィルム折り込み機構１１０の下方には、
フィルム折り込み機構１１０によって上述の形状に折り
込まれたフィルム１０１’の幅方向両側部でフィルム１
０１’の向き合った内面同士をその長手方向に沿って熱
溶着するための天シール機構１２０および底シール機構
１３０が配置されている。天シール機構１２０と底シー
ル機構１３０とは、投入ノズル１０３を間において互い
に対向する位置に配置されている。

【００６１】天シール機構１２０により、自立袋１６０
の天シール部１６１が形成され、底シール機構１３０に
より、自立袋１６０の底シール部１６３が形成される。
フィルム１０１’は、フィルム折り込み機構１１０を通
過し、さらに天シール機構１２０で両縁部の内面同士が
熱溶着されることで、後述するように一部位が内側に折
り込まれた略扁平状の筒状フィルム１０１とされる。

【００６２】天シール機構１２０および底シール機構１
３０の下方には、２組の送りローラ１０４、シゴキ機構
１４０、および横シール機構１５０が設けられている。
これらは前述した実施形態に示したものと同様のもので
ある。また、天シール機構１２０は、前述した実施形態
における第１の縦シール機構２０（図１参照）に対応す
るものであり、天シール機構１２０の構成および動作は
第１の縦シール機構２０と同じである。したがって、本
実施形態ではこれらの詳細な説明は省略し、以下に、フ
ィルム折り込み機構１１０および底シール機構１３０に
ついて詳細に説明する。

【００６３】図７に、図５に示した縦型充填包装機のフ
ィルム折り込み機構１１０の斜視図を示す。

【００６４】フィルム折り込み機構１１０は、台形板１
１１と、２本のガイドアーム１１２と、幅規定板１１３
と、押え板１１４と、押し込み板１１５と、２対の押え
ローラ１１６とを有する。

【００６５】台形板１１１は、上辺の長さが下辺の長さ
およびフィルム１０１’の幅よりも長く、かつ、上辺に
対する２つの斜辺の角度が等しい形状の板であり、ガイ
ドローラ１０２の下方において鉛直方向に対して斜めに
配置されている。ガイドアーム１１２は、台形板１１１
の下方に、台形板１１１の下辺の長さとほぼ等しい間隔
をあけて互いに平行に配置されており、台形板１１１の
上面に密着した状態で台形板１１１を通過し下方に送ら
れるフィルム１０１’の両縁部での広がりを規制する。

【００６６】幅規定板１１３は、台形板１１１の下辺の
下方に配置された長方形の板部材であり、台形板１１１
の下辺と等しい幅を有する。台形板１１１の上面に密着
した状態で台形板１１１を通過したフィルム１０１’
は、２本のガイドアーム１１２によって両縁部での広が
りが規制されつつ、幅規定板１１３に密着して下方に送
られる。これにより、フィルム１０１’には図１０に示
すように、幅規定板１１３の両側縁に対応した２つの稜
部１０１ｆが形成され、これら稜部１０１ｆの間の領域
が、自立袋１６０（図１２参照）の底面となる。

【００６７】幅規定板１１３の下方には、フィルム１０
１’に形成された２つの稜部１０１ｆの間の領域をさら
に内側に折り込むための、１枚の押し込み板１１５およ
び２枚の押え板１１４が配置されている。押し込み板１
１５は逆三角形状の部材であり、フィルム１０１’の下
方への移動に伴って２つの稜部１０１ｆの間の領域を外
側から押し込むように配置される。各押え板１１４は、
それぞれフィルム１０１’の内側から２つの稜部１０１
ｆを支持することによって、フィルム１０１’の稜部１
０１ｆの間の領域が押し込み板１１５で押し込まれたと
きに各稜部１０１ｆが押し込まれないように規制する。

【００６８】また、各押え板１１４は、押し込み板１１
５の斜辺の傾斜に合せて互いの間隔が次第に小さくなる
ように傾いて配置されている。押し込み板１１５の内側
および各押え板１１４の外側を通過したフィルム１０
１’は、その幅方向両側部がそれぞれ押さえローラ１１
６で挟まれてガイドされる。これにより、押し込み板１
１５および押え板１１４を通過したフィルム１０１’
は、稜部１０１ｆの間の領域が内側に折り込まれて、図
１１に示すように、フィルム１０１’に２つの山部１０
１ｇが形成される。

【００６９】以上述べたように、台形板１１１の上面を
通過するフィルム１０１’は、台形板１１１の２つの斜
辺およびその間の下辺で折り曲げられて下方に送られ
る。２つの斜辺は下辺に対して等角度なので、この際、
フィルム１０１’は、各斜辺との摩擦抵抗がともに等し
くなるようにフィルム１０１’の位置が自己調整されて
送られる。その結果、フィルム１０１’の送りに伴う幅
方向の位置ずれ、すなわちフィルム１０１’の蛇行が防
止される。このように、フィルム１０１’の蛇行が防止
されることで、幅規制板１１３によりフィルム１０１’
に形成される稜部１０１ｆ、ひいては山部１０１ｇの位
置も安定するので、後工程での各シール機構によるフィ
ルムの熱溶着も、位置ずれが発生することなく安定して
行うことができる。

【００７０】次に、図８および図９を参照して、底シー
ル機構１３０について説明する。図８は、図５に示した
底シール機構の上面図、図９は、図８に示した底ヒータ
ーバーの加圧面を示す図である。

【００７１】図８に示すように、底シール機構１３０
は、互いに対向して配置され不図示の駆動源によって対
向移動される１対の底ヒーターバー１３１と、各底ヒー
ターバー１３１の間に配置された受け板１３２とを有す
る。フィルム折り込み機構１１０（図７参照）を通過し
たフィルム１０１’は、２つの山部１０１ｇの間に受け
板１３２が位置するように送られる。フィルム１０１’
の送りを停止した状態で各底ヒーターバー１３１を前進
させ、受け板１３２の両面を各底ヒーターバー１３１で
加圧することで、フィルム１０１’の、受け板１３２と
底ヒーターバー１３１とで挟まれた部位、すなわち２つ
の山部１０１ｇでのフィルムの向き合った内面同士がそ
れぞれ熱溶着される。フィルム１０１’の、底シール機
構１３０によって熱溶着された部位は、自立袋１６０
（図１２参照）を安定して立たせるためのリブとして機
能する。

【００７２】ここで、各底ヒーターバー１３１の加圧面
は、図９に示すように斜線で示した領域が凸部１３１ａ
となっており、底ヒーターバー１３１がフィルム１０
１’の山部１０１ｇを熱溶着する際は、実際には凸部１
３１ａがフィルム１０１’に加圧される。つまり、凸部
１３１ａの形状によって、上述のリブの形状が決定され
る。

【００７３】本実施形態の縦型製袋充填機は、上述した
ように、フィルム折り込み機構１１０および底シール機
構１３０の構成が前述した四方シール型の包装袋を製造
するための製袋充填機と異なっており、その他の構成お
よび動作は実質的には前述した製袋充填機と同様であ
る。これにより、図１２に示すような自立袋１６０が得
られる。

【００７４】本実施形態においても、前述した実施形態
と同様のシゴキ機構１４０によって被包装物を分割して
いるので、高粘度の被包装物であっても、被包装物の扱
き動作をスムーズに行い、かつ、隅部にしわを生じさせ
ることなく自立袋１６０を製造することができる。

【００７５】以上説明した２つの実施形態では、シゴキ
機構として、２つのローラ間にベルトを掛け回した構成
のものを示したが、ベルトが掛け回されるローラの数は
３つ以上であってもよい。図１３および図１４に、この
場合の好ましい構成の例を示す。

【００７６】図１３に示すシゴキ機構２４０は、上述の
実施形態と同様のシゴキローラ２４２および従動ローラ
２４３の他に、予備シゴキローラ２４４を有し、これら
のローラに押さえベルト２４１が掛け回されている。そ
れぞれの押さえベルト２４１について、予備シゴキロー
ラ２４４は、シゴキローラ２４２および従動ローラ２４
３との相対的な位置関係が変化しないように、例えばシ
ゴキローラ２４４および従動ローラ２４３とともにプレ
ート（不図示）に回転自在に支持するなどして、シゴキ
ローラ２４２よりも上方の位置に、シゴキローラ２４２
および従動ローラ２４３と平行に配置されている。つま
り、予備シゴキローラ２４４は、シゴキローラ２４２の
揺動に応じて、シゴキローラ２４２の揺動角度と同じ角
度だけ、従動ローラ２４３の回転軸を中心に揺動するよ
うに設けられている。

【００７７】予備シゴキローラ２４４は、押さえベルト
２４１の筒状フィルム２０１と対向する面が、予備シゴ
キローラ２４４が設けられていない場合と比較して凸と
なるが、予備シゴキローラ２４４間の間隔が、シゴキロ
ーラ２４２の開閉動作にかかわらず、常にシゴキローラ
２４２間の間隔よりも大きくなるように、押さえベルト
２４１の軌道の内側の面に接触して設けられている。そ
れにより、シゴキローラ２４２で筒状フィルム２０１を
押し潰すのに先立って、予備シゴキローラ２４４によっ
て筒状フィルム２０１の膨らみがある程度規制される。
その結果、シゴキローラ２４２で筒状フィルム２０１を
押し潰したとき、筒状フィルム２０１にしわが、より発
生しにくくなる。

【００７８】予備シゴキローラ２４４は、回転自在に設
けられていてもよいし回転不能に設けられていてもよ
い。筒状フィルム２０１は押さえベルト２４１と接触す
るので、予備シゴキローラ２４４が回転しなくても筒状
フィルム２０１の送りには影響はない。また、予備シゴ
キローラ２４４とシゴキローラ２４２との距離は特に制
限はないが、両者が離れすぎていると、押さえベルト２
４１を閉じたときに、予備シゴキローラ２４４とシゴキ
ローラ２４２との間で押さえベルト２４１が撓んで筒状
フィルム２０１に膨らみを生じさせてしまい、予備シゴ
キローラ２４４を設けた意味がなくなってしまう。

【００７９】したがって、シゴキローラ２４２に対する
予備シゴキローラ２４４の位置は、押さえベルト２４１
を閉じたときに被包装物によって押さえベルト２４１が
撓まない位置とするのが望ましい。押さえベルト２４１
が撓むか否かは、押さえベルト２４１の剛性、被包装物
の粘度等の種々のパラメータに依存する。例えば、押さ
えベルト２４１として、フッ素樹脂のコーティングを施
した厚さが約１ｍｍのベルトを用いた場合、予備シゴキ
ローラ２４４はシゴキローラ２４２よりも約５０〜６０
ｍｍ上方に設置される。

【００８０】図１４に示すシゴキ装置３４０では、筒状
フィルム３０１の送り方向について予備シゴキローラ３
４４とシゴキローラ３４２との間に、一対の離しローラ
３４５をさらに設けている。離しローラ３４５も、予備
シゴキローラ３４４と同様に、シゴキローラ３４２およ
び従動ローラ３４３との相対的な位置関係が変化しない
ように、シゴキローラ３４２、従動ローラ３４３および
予備シゴキローラ３４４とともにプレート（不図示）に
回転自在に支持するなどして、これらのローラと平行に
配置されている。つまり、離しローラ３４５も、シゴキ
ローラ３４２の揺動に応じて、シゴキローラ３４３の揺
動角度と同じ角度だけ、従動ローラ３４３の回転軸を中
心に揺動するように設けられて回転するように設けられ
ている。

【００８１】ただし、離しローラ３４５は、押さえベル
ト３４１の軌道の内側ではなく外側の面を押圧してい
る。また、離しローラ３４５は、筒状フィルム３０１に
最も接近したとき、すなわちシゴキローラ３４２が閉じ
たときに、予備シゴキローラ３４４とシゴキローラ３４
２との間の少なくとも一部の領域で、押さえベルト３４
１および離しローラ３４５が筒状フィルム３０１と接触
しないように設けられている。

【００８２】例えば、被包装物が繊維状または粒状の微
小物を含んでいる場合、こういった微小物まではシゴキ
ローラ３４２で扱くことができず、微小物が空充填部に
残ってしまうことがある。微小物が空充填部に残ると、
その後に空充填部に対して行われる熱溶着が不十分とな
り、最悪の場合には、熱溶着部に、包装袋の内部と外部
とを連通する経路が形成され、そこから被包装物が漏れ
出てしまうおそれがある。

【００８３】図１４に示したように、離しローラ３４５
を設けることで、シゴキローラ３４２と予備シゴキロー
ラ３４４との間で、筒状フィルム３０１が押さえベルト
３４１による規制を受けない部分が生じる。このことに
より、その部分では、筒状フィルム３０１はある程度自
由に変位可能となり被包装物の流動性が向上するので、
シゴキローラ３４２による扱き動作に伴って、筒状フィ
ルム３０１の送りに随伴する被包装物とシゴキローラ３
４２により移動が規制された被包装物とが衝突し、シゴ
キローラ３４２の上方で被包装物の流れに乱れが生じ
る。その結果、被包装物に含まれる微小物がシゴキロー
ラ３４２に噛み込まれにくくなり、空充填部に微小物が
介在するのを効果的に防止することができる。

【００８４】また、上述した各実施形態では、本発明を
四方シール型の包装袋を製造する製袋充填機および自立
袋を製造する製袋充填機に適用した例を挙げたが、包装
袋の形態は特に限定されず、ピロー型の包装袋を製造す
る場合にも本発明を適用することができる。

【００８５】横シール機構についても、筒状フィルムを
幅方向に熱溶着できるものであれば、如何なる種類のシ
ール機構を用いてもよい。横シール機構としては、得ら
れた包装袋を１袋ずつ分離する必要がない場合は、単に
筒状フィルムを熱溶着する機能を有していれば十分であ
る。また、包装袋を１袋ずつ分離する必要がある場合で
あっても、単に筒状フィルムを幅方向に熱溶着するだけ
の横シール機構の下方に筒状フィルムを幅方向に切断す
る切断機構を設けることで、包装袋を１袋ずつ分離する
ことができる。

【００８６】さらに、包装袋は、包装袋を開封すること
なく被包装物の注出を容易に行えるようにするために、
口栓を有していてもよい。口栓は、前述したような、シ
ート状のフィルムの両側縁部同士を縦シール機構（図１
に示す第１の縦シール機構２０や図５に示す天シール機
構１２０など）でフィルムの長手方向に沿って熱溶着す
ることによって筒状フィルムとする製袋充填機による包
装袋の一連の製造過程で包装袋に取り付けることができ
る。

【００８７】口栓を最も効率的かつ確実に取り付けるこ
とができる方法は、縦シール機構によるフィルムの熱溶
着が行われる前に、フィルム折り込み機構によって半分
に折り合わせられたフィルムの両側縁部の間に口栓を挿
入し、その位置で口栓をフィルムに熱溶着し、その後、
口栓が熱溶着された部分も含めて、縦シール機構によっ
てフィルムを熱溶着し、口栓付きの筒状フィルムとする
方法である。したがって、口栓付きの包装袋を製造する
場合、製袋充填機は、シート状のフィルムを縦シール機
構によって熱溶着する前に、縦シール機構によって熱溶
着されるフィルムの部分に口栓を熱溶着するための、フ
ィルム折り込み機構と縦シール機構との間に配置された
口栓溶着機構と、口栓溶着機構に口栓を供給するための
口栓供給機構とを有する。

【００８８】口栓溶着機構は、一般的なシール機構と同
様に、互いに対向配置されたヒーターバーとヒーター受
けバーとを有する。これらヒーターバーおよびヒーター
受けバーは、フィルム折り込み機構で折り合わせられた
フィルムの開放端側の縁部において、フィルムの間に口
栓を挿入するのに十分な間隔をあけて対向配置される。
また、ヒーターバーおよびヒーター受けバーの互いの対
向面には、口栓供給機構から供給された口栓の受けとな
る凹部が形成されている。

【００８９】口栓供給機構は、多数の口栓を並べた状態
で保持する口栓ホルダと、口栓ホルダに保持された口栓
の中から１つを取り出し、口栓溶着機構のヒーターバー
とヒーター受けバーとの間に移送する口栓移送ユニット
をと有する。口栓供給機構としては、口栓溶着機構のヒ
ーターバーとヒーター受けバーとの間に口栓を１つずつ
供給し得るものであれば任意の機構を用いることができ
る。

【００９０】そして、フィルムの送り動作に合わせて口
栓供給機構および口栓溶着機構を動作させることで、フ
ィルムの開放側の端部に、フィルムの長手方向について
一定の間隔で口栓が熱溶着される。その後、この口栓が
熱溶着された部分も含めて、縦シール機構によってフィ
ルムの開放側の端部をフィルムの長手方向にわたって熱
溶着することで、口栓付きの筒状フィルムが得られる。
なお、縦シール機構による熱溶着は、既に口栓が熱溶着
された部分に対して行われるので、口栓溶着機構と同様
に、縦シール機構のヒーターバーおよびヒーター受けバ
ーの互いの対向面に、口栓の受けとなる凹部が形成され
る。

【００９１】口栓を熱溶着した場合、口栓が熱溶着され
た部位は他の部位に比べて熱容量が大きく、冷めにくく
なっている。フィルムが固化する前に被包装物を投入す
ると、被包装物の重量によりフィルムが伸び、種々の不
具合の原因となる。そこで、被包装物の投入前にフィル
ムを完全に固化させるとともに、効率よい充填包装動作
を実現するために、縦シール機構の下方に、口栓が溶着
された部分を冷却する冷却機構を設けることが好まし
い。冷却機構は、例えば、縦シール機構の下方でフィル
ムを間において対向配置された一対の加圧部材を有し、
この加圧部材で口栓が溶着された部分を加圧することに
よって口栓の熱を加圧部材に逃がす機構とすることがで
きる。口栓が溶着された部分を効果的に冷却するために
は、加圧部材は、熱伝導率の高い材質、例えば金属で構
成するのが望ましい。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ゴキ装置は、少なくともシゴキローラと従動ローラとに
掛け回されたベルトを有しているので、被包装物が高粘
度のものであっても、筒状フィルムの送りおよび被包装
物の扱き動作を安定して行うことができ、その結果、包
装袋の定量性を向上させ、かつ、包装袋のシール部付近
でのしわの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による縦型製袋充填機の側
面図である。

【図２】図１に示す縦型製袋充填機の正面図である。

【図３】図１に示した製袋充填機による包装袋の製造工
程を説明する図である。

【図４】（ａ）は図２のＢ−Ｂ線での断面図、（ｂ）は
図２のＣ−Ｃ線での断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態による縦型製袋充填機の
側面図である。

【図６】図５に示す縦型製袋充填機の正面図である。

【図７】図５に示す縦型充填包装機のフィルム折り込み
機構の斜視図である。

【図８】図５に示す底シール機構の上面図である。

【図９】図８に示す底ヒーターバーの加圧面の図であ
る。

【図１０】図７に示すフィルム折り込み機構の幅規定板
を通過したフィルムの横断面図である。

【図１１】図７に示すフィルム折り込み機構を通過した
フィルムの横断面図である。

【図１２】図５に示す縦型製袋充填機によって製造され
る自立袋の斜視図である。

【図１３】本発明のシゴキ機構の他の例の正面図であ
る。

【図１４】本発明のシゴキ機構のさらに他の例の正面図
である。

【符号の説明】

１，１０１，２０１，３０１ 筒状フィルム １ａ 空充填部 １ｂ，１ｃ 縦シール部 ２，１０２ ガイドローラ ３，１０３ 投入ノズル ４，１０４ 送りローラ ５ 被包装物 １０，１１０ フィルム折り込み機構 ２０ 第１の縦シール機構 ２１ 縦ヒーターバー ２２ 縦ヒーター受けバー ２３ マット ３０ 第２の縦シール機構 ４０，１４０，２４０，３４０ シゴキ機構 ４１，２４１，３４１ 押さえベルト ４２，２４２，３４２ シゴキローラ ４３，２４３，３４３ 従動ローラ ５０，１５０ 横シール機構 ５１ 横ヒーターバー ５２ 横ヒーター受けバー ５３ カッタ ５４ マット ６０ 包装袋 １２０ 天シール機構 １３０ 底シール機構 １３１ 底ヒーターバー １３２ 受け板 １６０ 自立袋 １６１ 天シール部 １６２ 側シール部 １６３ 底シール部 ２４４，３４４ 予備シゴキローラ ３４５ 離しローラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状フィルム内に投入された被包装物
   を、前記筒状フィルムを上方から下方へ送りつつ前記筒
   状フィルム内で分割するためのシゴキ装置であって、 筒状フィルムを間において対向配置され、かつ互いに接
   近する向きおよび離れる向きに対向移動可能な一対のシ
   ゴキローラと、 前記シゴキローラの上方にそれぞれ支持位置が固定され
   て回転可能に配置された一対の従動ローラと、 前記筒状フィルムに対して互いに同じ側に配置された前
   記シゴキローラおよび前記従動ローラを含むローラ群に
   それぞれ掛け回され、前記シゴキローラの回転によって
   駆動される２本のベルトとを有するシゴキ装置。
2. 【請求項２】 前記ベルトは、前記筒状フィルムの幅よ
   りも広い幅を有する、請求項１に記載のシゴキ装置。
3. 【請求項３】 前記シゴキローラは、前記シゴキローラ
   が最も開いた状態で前記ベルトが前記筒状フィルムと接
   触するように対向配置されている、請求項１または２に
   記載のシゴキ装置。
4. 【請求項４】 前記従動ローラ間の距離は、前記シゴキ
   ローラが最も開いた状態での前記シゴキローラ間の距離
   よりも大きい、請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   のシゴキ装置。
5. 【請求項５】 前記ローラ群は、前記筒状フィルムの送
   り方向について前記従動ローラと前記シゴキローラとの
   間に、互いの対向距離が前記シゴキローラ間の距離より
   も大きくなるように前記筒状フィルムを間において対向
   配置された一対の予備シゴキローラを更に有する、請求
   項１ないし４のいずれか１項に記載のシゴキ装置。
6. 【請求項６】 前記ローラ群は、前記筒状フィルムの送
   り方向について前記予備シゴキローラと前記シゴキロー
   ラとの間に、前記ベルトの軌道の外側に配置され、前記
   シゴキローラを閉じたときに、前記予備シゴキローラと
   前記シゴキローラとの間の少なくとも一部の領域で、前
   記ベルトが前記筒状フィルムと接触しないように前記ベ
   ルトを押圧する一対の離しローラをさらに有する、請求
   項５に記載のシゴキ装置。
7. 【請求項７】 上方から下方へ送られる筒状フィルム内
   に被包装物を投入するための投入ノズルと、 前記筒状フィルム内に投入された被包装物を前記筒状フ
   ィルム内で分割する、請求項１ないし６のいずれか１項
   に記載のシゴキ装置と、 前記シゴキ機構によって被包装物が分割された部位で前
   記筒状フィルムの内面同士を前記筒状フィルムの幅方向
   に熱溶着する横シール機構とを有する縦型製袋充填機。
8. 【請求項８】 前記横シール機構は、前記筒状フィルム
   を間において対向配置され、かつ、前記筒状フィルムを
   加圧可能に設けられた、ヒーターバーとヒーター受けバ
   ーとを有する、請求項７に記載の縦型製袋充填機。