JP2003026117A - 脱気包装方法及び脱気包装装置 - Google Patents

脱気包装方法及び脱気包装装置

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JP2003026117A
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packaging
degassing
nozzle
deaeration
temporary
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Taijiro Fujita
泰二郎 藤田
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装物に対し高い密着性で包装することが可
能で、被包装物の損傷も防止可能な脱気包装方法及び脱
気包装装置を得る。 【解決手段】 脱気包装装置１２の仮包装装置２２によ
り、ペーパーロール１４を個別に仮包装し、仮包装体５
２の開口部分を脱気ノズル用開口部６０のみとして仮包
装体５２を構成する。脱気封止装置２４において仮包装
体５２内を脱気すると、ペーパーロール１４と包装用フ
ィルム１６との間に不用意に空気を存在させないように
脱気して、包装用フィルム１６をペーパーロール１４に
密着させることができる。脱気ノズル８６を仮包装体５
２の奥深くまで進入させる必要がないので、包装用フィ
ルム１６をペーパーロール１４に対して強く密着させる
ことができ、脱気ノズル８６がペーパーロール１４に接
触してペーパーロール１４に損傷を与えてしまうことも
ない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱気包装方法及び
脱気包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被包装物を脱気して包装する
ための脱気包装方法及び脱気包装装置が提案されてい
る。図１３には、このような脱気包装装置の一例が示さ
れている（特開平６−１９１５１１号公報参照）。
【０００３】この脱気包装装置３０２では、フィルム３
０４を加熱ロール３０６によってチューブ状フィルム３
０８とし、被包装物３１０をパイプノズル３１２の上面
をスライドさせて移動させながら、パイプノズル３１２
でフィルム内の空気を吸引する。その後、シールバー３
１４によって、フィルムを一定サイクルでクロスシール
する。
【０００４】しかし、このような脱気包装装置３０２で
は、その構造上、それぞれの被包装物３１０の間や、パ
イプノズル３１２と被包装物３１０との間に空隙が生じ
てしまい、被包装物３１０に対してフィルムサイズが大
きくなるため、また、空隙の空気まで確実に吸引するこ
とが難しいため、いわゆるタイトな脱気包装（フィルム
の被包装物に対する密着性が高い包装）とすることが難
しい。
【０００５】パイプノズル３１２と被包装物３１０との
間の空隙を小さくするには、例えば、パイプノズル３１
２を細くすることが考えられるが、パイプノズル３１２
は、図１３に示す脱気包装装置の構造では一定の長さが
必要であるため、細くすると剛性が低下し、変形しやす
くなる。パイプノズル３１２が変形によって被包装物３
１０に接触すると、被包装物３１０に擦り傷を生じさせ
てしまうこともあるため、パイプノズル３１２を細くす
ることにも限界があり、タイトな包装とすることは難し
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、被包装物に対し高い密着性で包装することが可
能で、被包装物の損傷も防止可能な脱気包装方法及び脱
気包装装置を得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、被包装物に対して包装材料を、脱気ノズル用開口部
のみを開口した状態とし仮包装する仮包装工程と、前記
脱気ノズル用開口部から脱気ノズルを挿入し、仮包装さ
れた包装材料の内部を脱気する脱気工程と、前記脱気工
程によって内部が脱気された前記包装材料の前記脱気ノ
ズル用開口部から前記脱気ノズルを退避させ脱気ノズル
用開口部を封止する封止工程と、を有することを特徴と
する。
【０００８】すなわち、この脱気包装方法では、まず、
仮包装工程によって被包装物を仮包装するが、このと
き、脱気ノズル用開口部のみを開口した状態とする。
【０００９】次に、脱気工程において、脱気ノズル用開
口部から脱気ノズルを挿入し、包装材料の内部を脱気す
る。ここで、包装材料は既に仮包装工程によって仮包装
されているので、脱気したときには、被包装物どうしの
間、及び被包装物と包装材料との間に空隙を生じさせる
ことなく、包装材料を被包装物に密着させることができ
る。しかも、脱気ノズルとしては、脱気ノズル用開口部
に配置して、仮包装された包装材料の内部を脱気できれ
ばよいため、脱気ノズル自体が包装材料の内部まで深く
挿入されている必要はない。従って、脱気ノズルによ
り、包装材料と被包装物との密着性が低下することもな
い。これらにより、いわゆるタイトな包装とすることが
できる。
【００１０】また、脱気ノズルを包装材料の奥まで深く
進入させる必要がないので、被包装物に接触させてしま
うこともなく、被包装物が脱気ノズルによって損傷を受
けることを防止できる。
【００１１】脱気後、封止工程において、包装材料の脱
気ノズル用開口部から脱気ノズルを退避させ脱気ノズル
用開口部を封止する。これにより、被包装物が、包装材
料によって完全に包装され、包装構造が構成される。
【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記仮包装工程において、前記包装
材料にガセット部を形成してピロータイプ包装形態とす
ると共に、ガセット部形成時に生じた包装材料のヒレ部
の外面側の一部をシールすることを特徴とする。
【００１３】このように、ヒレ部の外面側の一部をシー
ルすることで、包装材料の（特にヒレ部及びガセット部
での）、不用意な変形やずれをさらに確実に防止するこ
とができる。
【００１４】もちろん、仮包装工程において、包装材料
のヒレ部の内面側の一部もシールするようにしてもよ
い。
【００１５】請求項３に記載の発明では、被包装物に対
して包装材料を、脱気ノズル用開口部のみを開口した状
態として仮包装可能な仮包装装置と、前記脱気ノズル用
開口部に対し進退可能な脱気ノズルを備え、仮包装され
た包装材料の内部をこの脱気ノズルによって脱気し、脱
気ノズル用開口部を封止する脱気封止装置と、を有する
ことを特徴とする。
【００１６】この脱気包装装置を使用して被包装物を脱
気包装する場合、まず、仮包装装置によって被包装物を
仮包装する。このとき、仮包装装置は包装材料に対し、
脱気ノズル用開口部のみを開口した状態とする。
【００１７】次に、脱気封止装置の脱気ノズルを脱気ノ
ズル用開口部に配置して、包装材料の内部をこの脱気ノ
ズルによって脱気する。ここで、包装材料は既に仮包装
装置によって仮包装されているので、脱気したときに
は、被包装物どうしの間、及び被包装物と包装材料との
間に空隙を生じさせることなく、包装材料を被包装物に
密着させることができる。しかも、脱気ノズルとして
は、脱気ノズル用開口部に配置して、仮包装された包装
材料の内部を脱気できればよいため、脱気ノズル自体を
包装材料の奥まで深く挿入する必要はない。従って、脱
気ノズルにより、包装材料と被包装物との密着性が低下
することもない。これらにより、いわゆるタイトな包装
とすることができる。
【００１８】また、脱気ノズルが包装材料まで深く進入
していないので、被包装物に接触することもなく、被包
装物が脱気ノズルによって損傷を受けることを防止でき
る。
【００１９】脱気後、包装材料の脱気ノズル用開口部か
ら脱気ノズルを退避させ脱気ノズル用開口部を封止す
る。これにより、被包装物が、包装材料によって完全に
包装され、包装構造が構成される。
【００２０】なお、請求項３に記載の脱気包装装置を使
用することにより、請求項１に記載の脱気包装方法を行
うことが可能である。
【００２１】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記仮包装装置が、前記包装材料に
ガセット部を形成してピロータイプ包装形態とするピロ
ー包装装置、とされていることを特徴する。
【００２２】すなわち、本発明によって構成される包装
形態は特に限定されないが、このようにピロータイプ包
装形態とすることで、異なる大きさや形状の被包装物に
対応してタイトに包装することが可能になる。
【００２３】また、ガセット部を形成するときに、この
ガセット部の一部又は全部を封止しない（例えば密着あ
るいは接着させない）ようにすることで、容易に脱気ノ
ズル用開口部を設けることができる。
【００２４】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記ピロー包装装置が、ガセット部
形成時に生じた前記包装材料のヒレ部の一部を少なくと
も内面側でシールするシール装置、を有することを特徴
とする。
【００２５】すなわち、ヒレ部の一部の少なくとも内面
側がシール装置によってシールされ、その後、脱気装置
によって包装材料の内部が脱気される。従って、既にピ
ロータイプ包装形態とされている包装材料の（特にヒレ
部での）、不用意な変形やずれを防止することができ、
ピロータイプ包装形態を所望の形状に維持することが可
能となる。
【００２６】なお、請求項５に記載の脱気包装装置を使
用して、請求項２に記載の脱気包装方法を行うことが可
能であり、この場合には、包装材料のヒレ部の内面側の
一部に加えて、外面側の一部もシールすることになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施形態の
脱気包装装置１２の全体構成が示されている。この脱気
包装装置１２は、いわゆるＴＡペーパーがロール状に巻
かれたペーパーロール１４を包装するために使用され
る。本実施形態に係るＴＡペーパーはその片面に熱発色
剤がコーティングされており、熱転写方式等によって表
面に所定の熱が加えられると発色するため、例えば街頭
や店頭などでの簡易な写真プリントなどにおいて高画質
の画像を得るために使用される。そして、その特性を維
持すべく、防湿及び遮光して包装することが必要とされ
る。なお、ペーパーロール１４は、ロール状に巻かれた
状態で画像記録装置にセットされ、画像記録前又は画像
記録後に、画像記録装置内で、あるいは別に設けた裁断
装置等により、所定の形状（一般的にはシート状）にカ
ットされる。
【００２８】脱気包装装置１２は、包装材料である包装
用フィルム１６を供給する包装用フィルム供給部１８
と、被包装物であるペーパーロール１４を供給するペー
パーロール供給部２０と、を有している。脱気包装装置
１２はさらに、包装用フィルム１６によってペーパーロ
ール１４を仮包装する仮包装装置２２と、仮包装した包
装用フィルム１６内を脱気して封止する脱気封止装置２
４とを有している。ペーパーロール供給部２０、仮包装
装置２２及び脱気封止装置２４はそれぞれ操作盤２６を
有しており、作業者が操作盤２６から入力した情報が、
制御装置２８に伝達され、包装用フィルム供給部１８、
ペーパーロール供給部２０、仮包装装置２２及び脱気封
止装置２４が制御されるようになっている。制御装置２
８の上方にはタッチパネル３０が備えられており、脱気
包装装置１２に関する情報を表示すると共に、このタッ
チパネル３０を通じても作業者が所定の情報を入力可能
とされている。
【００２９】以後、単に搬送方向というときは、ペーパ
ーロール１４の搬送方向をいい、図面において矢印Ｆで
示す。図１からわかるように、仮包装装置２２内では、
ペーパーロール１４の軸方向と搬送方向とが一致し、脱
気封止装置２４内では、これらの方向が直交している。
【００３０】包装用フィルム１６は、少なくとも片側端
面が熱溶融性樹脂による薄膜とされた多層構造で、且つ
ウエブ状のフィルムに形成されており、熱溶融性樹脂が
内側になるようにロール状に巻かれている。さらに、本
実施形態に係る包装用フィルム１６は、その外周面に、
熱が加えられると接着力を発揮するシール剤が塗布され
ており、後述するように、このシール剤によって、包装
用フィルム１６の外面シールが可能になっている。
【００３１】包装用フィルム供給部１８には、ロール状
に巻かれた包装用フィルム１６がセットされるセット軸
３２が設けられており、このセット軸３２にセットされ
た状態から包装用フィルム１６が順次巻き出される。な
お、本実施形態の包装用フィルム供給部１８にはセット
軸３２が２本備えられており、一方のセット軸３２にセ
ットされた包装用フィルム１６がすべて巻き出される
と、引き続いて他方のセット軸３２にセットされた包装
用フィルム１６が巻き出されて供給される。これによ
り、包装用フィルム１６の連続供給が可能になってい
る。供給された包装用フィルム１６は、熱溶融性樹脂薄
膜を上にして、供給方向下流側に配置された仮包装装置
２２のセンターシール部３４に至る。
【００３２】ペーパーロール供給部２０は供給ベルトコ
ンベヤ３６を有しており、この供給ベルトコンベヤ３６
によってペーパーロール１４が搬送される。このとき、
ペーパーロール１４は、その軸方向が搬送方向と一致す
る向きとされ、一定間隔をあけた状態で搬送される。搬
送されたペーパーロール１４は、センターシール部３４
において、熱溶融性樹脂の上方に至る。
【００３３】センターシール部３４では、フィードロー
ル（図示省略）によって、包装用フィルム１６上にペー
パーロール１４が載った状態で搬送される。そして、ま
ず、図１に示すガイド板３５が、包装用フィルム１６の
幅方向両端部分１６Ｗを下方から上方へと湾曲させる。
【００３４】図２に示すように、ガイド板３５の下流に
は、一対のエアーヒータ３７が配置されている。エアー
ヒータ３７は、互いの対向面３７Ｆの間隔が搬送方向下
流側に向かって次第に狭くなるように形成又は配置され
ている。さらに、この対向面３７Ｆには、複数のエアー
孔が形成されており、図示しない温風供給源から供給さ
れた温風を吹き出すようになっている。エアーヒータ３
７は、包装用フィルム１６の幅方向両端部分１６Ｗを、
対向面３７Ｆに沿って互いに接近させつつ、エアー孔か
らの温風によって熱溶融性樹脂薄膜を加熱して接触させ
る。なお、図２では、エアーヒーター３７の対向面３７
Ｆが湾曲するように形成されているが、これら対向面３
７Ｆは平面状に形成されていてもよい。
【００３５】エアーヒータ３７のさらに下流側には、一
対の目付けローラ３８が配置されており、包装用フィル
ム１６の幅方向両端部分１６Ｗ（エアーヒーター３７に
よって熱溶融性樹脂薄膜が溶融されている部分）を圧着
する。目付けローラ３８の外周面には周方向に沿って凸
条３８Ｌが複数形成されており、包装用フィルム１６の
圧着部分に、搬送方向に沿った複数の横目１６Ｓを形成
して、熱溶融性樹脂薄膜の接着性を高めている。以上に
より、包装用フィルム１６が略円筒状になり、その内部
に、ペーパーロール１４が一定間隔で並んだ状態とな
る。
【００３６】図３及び図４（Ａ）に示すように、仮包装
装置２２はさらに、仮ヒートシール部４０を有してい
る。仮ヒートシール部４０には搬送コンベヤ６２が設け
られており、ペーパーロール１４と包装用フィルム１６
とが、ペーパーロール１４の軸方向に搬送される。
【００３７】仮ヒートシール部４０は、略円筒形状の包
装用フィルム１６の幅方向両側において、包装用フィル
ム１６の搬送方向に所定の間隔をあけて配置された２つ
づつ、合計で４つの押さえプレート４２を有している。
押さえプレート４２の、包装用フィルム１６に対向する
面は平面状に形成された押圧面４２Ｐとされている。図
４（Ｂ）に示すように、４つの押さえプレート４２はそ
れぞれ、ペーパーロール１４の間の位置（すなわち、ペ
ーパーロール１４どうしの間隙の位置）において、包装
用フィルム１６の中心に向かって同期して移動し、包装
用フィルム１６を幅方向両側から押圧して、部分的に略
四角筒状に整形する。
【００３８】仮ヒートシール部４０はさらに、押さえプ
レート４２のそれぞれに隣接して配置された、４つの折
り込みプレート４４を有している。押さえプレート４２
の、包装用フィルム１６に対向する面は、包装用フィル
ムに向かって三角形状に突出する折り込み部４４Ｆとさ
れている。図４（Ｃ）に示すように、４つの折り込みプ
レート４４はそれぞれ、押さえプレート４２によって包
装用フィルム１６が略四角筒状に形成された位置におい
て、包装用フィルム１６の中心に向かって同期して移動
する。そして、包装用フィルム１６を幅方向両側から押
圧して、折り込み部４４Ｆを形成する。折り込み部４４
Ｆでは、包装用フィルム１６が中心側に向かって部分的
に折り曲げられている。
【００３９】仮ヒートシール部４０はさらに、図５にも
示すように、包装用フィルム１６の上下に配置された一
対のヒータブロック４６、４８と、包装用フィルム１６
の上方に配置されたカッタ５０とを有している。包装用
フィルム１６の上方に位置するヒータブロック４６、４
８は一体で包装用フィルム１６に接離し、これに同期し
て、包装用フィルム１６の下方に位置するヒータブロッ
ク４６、４８も一体で包装用フィルム１６に接離するよ
うになっている。また、これらのヒータブロック４６の
移動から所定時間経過後に、カッタ５０が下方に移動す
るようになっている。
【００４０】搬送方向上流側に配置されたヒータブロッ
ク４６の、包装用フィルム１６に対向する部分は平面状
に形成されたヒーター部４６Ｈとされており、熱溶融性
樹脂を溶融させることが可能な温度に加熱されている。
図５（Ｂ）に示すように、上下のヒータブロック４６が
接近して包装用フィルム１６を挟持すると、包装用フィ
ルム１６の幅方向全体に渡って熱溶融性樹脂薄膜を溶融
するため、包装用フィルム１６がこの部分において融着
される。
【００４１】搬送方向下流側に配置されたヒータブロッ
ク４８も、包装用フィルム１６に対向する部分が熱溶融
性樹脂を溶融させることが可能な温度に加熱されたヒー
ター部４８Ｈとされているが、幅方向中央部分は互いに
離間する方向に凹まされて、逃げ部４８Ａとされてい
る。図４（Ｄ）及び図５（Ｃ）から分かるように、上下
のヒータブロック４８が接近すると、逃げ部４８Ａの両
側部分では包装用フィルム１６を挟持するので、ヒータ
ー部４６Ｈの熱によって熱溶融性樹脂薄膜が溶融され
る、このため、包装用フィルム１６の幅方向両側部分で
は包装用フィルム１６が部分的に融着された仮ヒートシ
ール部４０が構成される。これに対し、逃げ部４８Ａで
は包装用フィルム１６を挟持しないため、熱溶融性樹脂
薄膜が溶融されず、包装用フィルム１６は融着されな
い。
【００４２】ここで、本実施形態に係る包装用フィルム
１６では、その外面に、熱が加えられると接着力を発揮
するシール剤が塗布されている。従って、ヒーター部４
６Ｈ、４８Ｈの熱が加えられると、仮ヒートシール部４
０において、包装用フィルム１６の内面だけでなく外面
（すなわち、折り込みプレート４４の折り込み部４４Ｆ
が接触していた面）もシール（いわゆる点付けシール）
され、外面シール部１６Ｓ（図７及び図８参照）が構成
される。
【００４３】ヒータブロック４６、４８によって包装用
フィルム１６が融着された後、図５（Ｃ）に示すように
カッタ５０が降下し、包装用フィルム１６を切断する。
このように、ヒータブロック４６、４８による融着と、
カッタ５０による切断とが、ペーパーロール１４の間の
位置で連続して順次行われることで、カッタ５０よりも
下流側では、それぞれのペーパーロール１４が個別に仮
包装される。仮包装された状態で、包装用フィルム１６
には、側方から見て略三角形状に折り込まれたガセット
部５４と、このガセット部５４の先端側で融着されたフ
ィルムが重ね合わされたヒレ部５６、５８を有する形状
となり、いわゆるピロータイプ包装形態となる。なお、
カッタ５０は、図５に示すように、ヒータブロック４
６、４８の間で、且つ搬送方向上流側のヒータブロック
４６に隣接して配置されている。従って、仮包装された
状態で、ペーパーロール１４からみて上流側のヒレ部５
６は、下流側のヒレ部５８よりも相対的に長くなってい
る。
【００４４】また、ヒータブロック４８に形成された逃
げ部４８Ａにより、包装用フィルム１６の幅方向着中央
部分は、熱溶融性樹脂薄膜が融着していない。従って、
カッタ５０で切断された包装用フィルム１６には、後述
する脱気ノズル８６（図８参照）に対応した脱気ノズル
用開口部６０が構成される。
【００４５】以後、脱気ノズル用開口部６０が構成され
ると共に、ピロータイプ包装形態で仮包装された包装用
フィルム１６とペーパーロール１４とを、仮包装体５２
と称する。
【００４６】仮包装体５２は、続いて、脱気封止装置２
４に搬送される。なお、図１から分かるように、脱気封
止装置２４は、仮包装装置２２に対して直交する向きに
配置されており、仮包装体５２自体の向きは変化しない
が、搬送方向が９０度変化する。
【００４７】脱気包装装置１２は、図６に示すように、
２本のアームで構成された複数の支持アーム６４を有し
ている。支持アーム６４はコンベヤ装置に取り付けられ
ており、仮包装体５２は不用意に転がったり落下したり
しないように支持アーム６４で支持された状態で、所定
位置での停止と移動とを一定の時間間隔で繰り返す（い
わゆる間欠移動）ようになっている。図１に示すよう
に、停止位置のそれぞれは、搬送方向上流側から、導入
部６６、第１アイドラ部６８、第２アイドラ部７０、開
口・脱気部７２、脱気・シール部７４、ヒレ折り部７
６、ヒレ押さえ部７８及び排出部８０とされている。
【００４８】導入部６６に導入された仮包装体５２は、
まず、第１アイドラ部６８及び第２アイドラ部７０にお
いて順次停止される。これらのアイドラ部では、仮包装
体５２に対して特定の処理を施すことはなく、後工程で
の処理に対応してタイミングが調整される。
【００４９】図６及び図７に示すように、開口・脱気部
７２には、一対のサクションパイプ８４が配置されてい
る。サクションパイプ８４は、仮包装体５２の搬送方向
と同方向となるように、ヒレ部５６の上下に１つずつ配
置されている。それぞれのサクションパイプ８４は、図
示しない吸引装置に接続されると共に、脱気ノズル用開
口部６０との対向部分にサクション孔８４Ｈが形成され
ており、吸引装置の駆動によって、ヒレ部５６を構成し
ている包装用フィルム１６を上下に吸引することができ
る。また、サクションパイプ８４はそれぞれ、図示しな
い駆動装置によって上下に移動し、接離するようになっ
ている。開口・脱気部７２に至った仮包装体５２のヒレ
部５６は、図７（Ａ）に示すように、一旦サクションパ
イプ８４で挟持される。次に、吸引装置の駆動によって
ヒレ部５６の包装用フィルム１６が上下に吸引された状
態で、図７（Ｂ）に示すように、サクションパイプ８４
が離間する。これにより、脱気ノズル用開口部６０が上
下に大きく開口される。
【００５０】図８に示すように、さらに、開口・脱気部
７２には、脱気ノズル用開口部６０に対応する位置に脱
気ノズル８６が備えられている。また、仮包装体５２を
挟んで脱気ノズル８６と対向するように配置された凹み
防止板８８と、脱気ノズル８６の上下に配置さえた一対
の押圧プレート９０が備えられている。凹み防止板８８
は、仮包装体５２の搬送方向に沿って配置されており、
仮包装体５２をその軸方向に押圧する。これにより、凹
み防止板８８はペーパーロール１４の軸方向端面との間
で包装用フィルム１６（特にガセット部５４及びヒレ部
５８）を挟み付けて、不用意に包装用フィルム１６が動
かないようにしている。
【００５１】脱気ノズル８６及び押圧プレート９０は、
図示しないホルダに保持されている。ホルダは、仮包装
体５２の搬送に同期して、脱気・シール部７４まで移動
するようになっており、脱気ノズル８６及び押圧プレー
ト９０も同様に、仮包装体５２と同期して同速度で移動
する。
【００５２】脱気ノズル８６は図示しない吸引装置（例
えばポンプ等）に接続されており、先端８６Ｔから空気
を吸引することができる。また、脱気ノズル８６は、同
じく図示しない移動装置によって、仮包装体５２に向か
って進退可能に移動するようになっている（矢印Ｇ方向
及びその反対方向）。
【００５３】押圧プレート９０は、図示しない駆動装置
によって、互いに接離するようになっている。押圧プレ
ート９０のそれぞれの対向部分には、例えばスポンジゴ
ム等の弾性体で構成された圧着片９２が取り付けられて
いる。
【００５４】従って、開口・脱気部７２に位置している
仮包装体５２に対し、脱気ノズル８６が仮包装体５２に
向かって進出し、その先端８６Ｔ側から、脱気ノズル用
開口部６０に挿入される。図８に示すように、所定位置
まで挿入されると、脱気ノズル８６の進出は停止され、
その後、押圧プレート９０が互いに接近して、圧着片９
２でヒレ部５６を挟持する。圧着片９２は弾性材料で構
成されているので、脱気ノズル８６を不用意に押し潰し
てしまうことはなく、その弾性力によって、ヒレ部５６
を構成する包装用フィルム１６と脱気ノズル８６との間
に隙間が生じないように、ヒレ部５６の包装用フィルム
１６を脱気ノズル８６に密着させる。この状態で吸引装
置が駆動されることにより、仮包装体５２内が脱気され
る。このとき、凹み防止板８８がペーパーロール１４の
軸方向端面との間で包装用フィルム１６を挟み付けて、
不用意に包装用フィルム１６が動かないようにしている
ので、仮包装体５２内が脱気されても、包装用フィルム
１６がペーパーロール１４の内部（巻芯の中空部等）に
引き込まれることが防止され、仮包装体５２は当初の形
態に維持される。
【００５５】また、この状態で、支持アーム６４が取り
付けられたコンベヤ装置の駆動によって仮包装体５２が
移動し、これに同期して、図示しないホルダが移動す
る。すなわち、仮包装体５２の脱気ノズル用開口部６０
に脱気ノズル８６が挿入され、ヒレ部５６が押圧プレー
ト９０の圧着片９２によって挟持された状態を維持しつ
つ、仮包装体５２が脱気・シール部７４に至る。
【００５６】脱気により、包装用フィルム１６がペーパ
ーロール１４に密着しようとするが、ここで、本実施形
態では、ヒレ部５６において、その内面が熱溶融製樹脂
によってシールされているだけでなく、その外面もシー
ル剤によってシールされ、外面シール部１６Ｓが構成さ
れている。従って、ピロータイプ包装形態（特にガセッ
ト部５４及びヒレ部５６）が脱気によって不用意に崩れ
たり、皺が生じたりすることはなく、ピロータイプ包装
形態の形状が維持される。
【００５７】図９に示すように、脱気・シール部７４に
は、ヒレ部５６の上下に位置するように配置された一対
のヒータブロック９４が備えられている。ヒータブロッ
ク９４は、押圧プレート９０よりもヒレ部５６の先端側
に配置されており、脱気・シール部７４に至った押圧プ
レート９０と接触しないようになっている。また、ヒー
タブロック９４は同期して接離し、ヒレ部５６を挟持す
るようになっている。ヒータブロック９４は、いずれも
対向部分が平面状のヒーター部９４Ｈとされており、熱
溶融性樹脂を溶融させることが可能な温度に加熱されて
いる。
【００５８】仮包装体５２が脱気・シール部７４に至る
と、まず、脱気ノズル８６が脱気ノズル用開口部６０か
ら退避し、脱気ノズル用開口部６０から抜け出る。抜け
出ると同時に、脱気ノズル用開口部６０は、圧着片９２
の弾性力によって圧着されるので、不用意に仮包装体５
２内に空気が入ってしまうことはない。
【００５９】次いで、上下のヒータブロック９４が接近
して、ヒレ部５６を挟持する。ヒーター部９４Ｈがヒレ
部５６の幅方向全体に渡って熱溶融性樹脂薄膜を溶融す
るため、包装用フィルム１６がこの部分において融着さ
れ、仮包装体５２は、脱気された状態で、完全に密封さ
れることとなる。融着後、押圧プレート９０及びヒータ
ブロック９４は離間する。
【００６０】このように、仮包装体５２が密封される
と、包装されたペーパーロール１４は、包装用フィルム
によって外部から隔離され、遮光及び防湿されるので、
不用意に変質しなくなる。なお、実質的に、ペーパーロ
ール１４の包装は、この段階で完了しているので、以後
は、包装用フィルムと、この包装用フィルムによって包
装されたペーパーロール１４とを合わせて、本包装体９
６と称する。
【００６１】次に、本包装体９６は、コンベヤ装置の駆
動によってヒレ折り部７６に至る。ヒレ折り部７６に
は、ヒレ部５６、５８の上下に配置されると共に、図示
しない駆動装置で互いに上下に移動して接離可能とされ
たヒレ折りプレート９８が備えられており、その対向面
が、斜めに傾斜すると共に所定温度に維持された圧着面
９８Ｐとされている。ヒレ折りプレート９８の圧着面９
８Ｐによってヒレ部５６、５８を圧着すると、包装用フ
ィルム１６の熱溶融性樹脂薄膜は、ヒレ折りプレート９
８からの熱により、圧着面９８Ｐにそって折られ、いわ
ゆる折りぐせが付く。
【００６２】さらに、本包装体９６は、コンベヤ装置の
駆動によってヒレ押さえ部７８に至る。ヒレ押さえ部７
８には、本包装体９６の軸方向両側に押さえ板１００が
配置されている。押さえ板１００は、仮包装体５２の軸
方向に沿って移動し互いに接離するようになっており、
最も接近した位置では、ヒレ部５６、５８を押さえて折
りこむ。これにより、ヒレ部５６、５８の外側への突出
長が短くなる。また、ヒレ押さえにより、本実施形態の
脱気包装装置１２によるペーパーロール１４の包装が完
了し、図１２に示すように、本実施形態に係る包装構造
体１０４が完成する。
【００６３】最後に、本包装体９６は、排出部８０によ
って、脱気封止装置２４から排出され、排出コンベヤ１
０２によって搬送され排出される。もちろん、この排出
コンベヤ１０２が備えられている必要はなく、脱気包装
装置１２の排出部８０から排出された状態で、出荷等し
てもよい。
【００６４】以上の説明から分かるように、本実施形態
の脱気包装装置１２では、仮包装装置２２によってペー
パーロール１４を個別に仮包装し、仮包装体５２を構成
した状態で、仮包装体５２に形成された開口部分は脱気
ノズル用開口部６０のみとなっている。従って、脱気封
止装置２４において仮包装体５２内を脱気すると、ペー
パーロール１４と包装用フィルム１６との間に不用意に
空気を存在させないように脱気して、包装用フィルム１
６をペーパーロール１４に密着させることができる。
【００６５】加えて、本実施形態の脱気包装装置１２で
は、脱気ノズル８６を、仮包装体５２の奥深くまで進入
させなくても、仮包装体５２内を脱気できる。従って、
図８からも分かるように、脱気ノズル８６の挿入量とし
ては、その先端が、ヒレ部５６に位置する程度とすれば
十分であるため、包装用フィルム１６のペーパーロール
１４に対する密着性が脱気ノズル８６によって低下する
こともない。
【００６６】これらにより、仮包装体５２内を脱気した
状態で、包装用フィルム１６をペーパーロール１４に対
して強く密着させて本包装体９６を構成できるので、い
わゆるタイトな包装とすることができる。
【００６７】また、脱気ノズル８６を仮包装体５２の奥
深くまで進入させないので、脱気ノズル８６がペーパー
ロール１４に接触してペーパーロール１４に損傷を与え
てしまうこともない。
【００６８】上記説明では、本発明の脱気包装装置１２
によって包装される被包装物の例として、ＴＡペーパー
によって構成されたペーパーロール１４を挙げたが、被
包装物がこれに限定されないのはもちろんである。同様
に、被包総物を包装するための包装材料も、上記した構
成の包装用フィルム１６に限定されず、被包装物との関
係において、適切なものが適宜選択される。
【００６９】被包装物物を包装するときの包装形態も、
上記したピロータイプ包装形態に限定されず、被包装体
や種類に応じて、適切な形態とすることができる。ピロ
ータイプ包装形態とした場合には、被包装物の形状の変
化に対応して包装材料を確実に被包装物に密着させるこ
とができ、例えば、異なる大きさや形状の被包装物に対
しても、タイトに包装することが可能になる。
【００７０】ピロータイプ包装形態とする場合、本実施
形態のように、脱気前にヒレ部５６をシールしておく
と、脱気したときにガセット部５４及びヒレ部５６の形
状が崩れることがなく、ピロータイプ包装形態の形状が
維持できるので、好ましい。特に本実施形態では、包装
用フィルム１６の内面だけでなく外面をシールしている
ので、より確実に、ガセット部５４の形状維持が可能と
なっている。もちろん、内面シールだけでガセット部５
４の崩れを防止できる場合には、外面をシールする必要
はなく、包装用フィルムとして、外面にシール剤が塗布
されていないものを使用できる。また、内面をシールす
る構成も、包装材料の構成に応じて適時選択できる。例
えば、熱溶融製樹脂薄膜を有しない包装材料を使用した
場合には、内面にシール剤を塗布することでシールする
することが可能となる。いすれにしても、シールするた
めの具体的構成に対応して、シール性の高い材料を包装
材料として使用することが好ましい。
【００７１】シールする位置も、ガセット部５４の形状
を崩さない位置であれば特に限定されないが、かかる観
点からは、被包装物を確実に包装できる範囲内で、被包
装物に出きる限り近い位置が好ましい。
【００７２】脱気ノズル用開口部６０の大きさ（あるい
は、２つの仮ヒートシール部４０の間隔）も、より大き
くすると、脱気ノズル用開口部６０と脱気ノズル８６と
の相対的な位置ずれを解消して脱気ノズル８６を確実に
脱気ノズル用開口部６０に挿入することができるように
なるが、あまりに大きくすると、脱気ノズル用開口部６
０をシールしたときに、脱気ノズル用開口部６０におい
て皺が生じやすい。従って、これらを両立させるため
に、脱気ノズル用開口部６０の大きさを所定の範囲内と
することが好ましい。例えば、円筒形状の脱気ノズル８
６を使用した場合、２つの仮ヒートシール部４０の間隔
を、脱気ノズル８６の外径に対し、２〜３倍の範囲とす
ることが好ましい。従って、例えば脱気ノズル８６の外
径が８ｍｍの場合、２つの仮ヒートシール部４０の間隔
は１６〜２４ｍｍとすることが好ましい。
【００７３】また、点付けシールする部分は、シールす
る面積が少なくても不用意に剥がれないようにするため
に、例えば、ヒータブロック４８のヒーター部４８Ｈに
凹凸を付ける等によって局所的な押圧力が作用するよう
にすることが好ましい。
【００７４】また、本発明の脱気包装方法は、上記した
脱気包装装置１２によって行うことができるのはもちろ
んであるが、脱気包装装置１２を用いることなく行って
も良い。例えば、脱気包装方法の各工程の一部又は全部
を、作業者による手動で行うような構成でもよい。
【００７５】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、被包装物
に対し高い密着性で包装することが可能で、被包装物の
損傷も防止可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の脱気包装装置の概略構成
を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の脱気包装装置を構成する
仮包装装置のセンターシール部の概略構成を示す斜視図
である。
【図３】本発明の一実施形態の脱気包装装置を構成する
仮包装装置の仮ヒートシール部の概略構成を示す斜視図
である。
【図４】図３に示す仮ヒートシール部によって包装用フ
ィルムを仮ヒートシールする工程を（Ａ）から（Ｄ）へ
と順に示す説明図である。
【図５】図３に示す仮ヒートシール部によって包装用フ
ィルムを仮ヒートシールしカットする工程を（Ａ）から
（Ｃ）へと順に示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態の脱気包装装置を構成する
脱気封止装置の脱気・開口部において包装用フィルムを
開口する装置の概略構成を示す斜視図である。
【図７】図６に示す脱気・開口部によって脱気ノズル用
開口部を開口する工程を（Ａ）から（Ｂ）へと示す説明
図である。
【図８】本発明の一実施形態の脱気包装装置を構成する
脱気封止装置の開口・脱気部において包装用フィルム内
を脱気する装置の概略構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態の脱気包装装置を構成する
脱気封止装置の脱気・シール部の概略構成を示す斜視図
である。
【図１０】本発明の一実施形態の脱気包装装置を構成す
る脱気封止装置のヒレ折り部の概略構成を示す斜視図で
ある。
【図１１】本発明の一実施形態の脱気包装装置を構成す
る脱気封止装置のヒレ押さえ部の概略構成を示す斜視図
である。
【図１２】本発明の一実施形態の脱気包装装置によって
得られた包装構造体を示す斜視図である。
【図１３】従来の脱気包装装置を示す概略構成図であ
る。
【符号の説明】
１２ 脱気包装装置 １４ ペーパーロール（被包装物） １６ 包装用フィルム（包装材料） １６Ｓ 外面シール部 ２２ 仮包装装置 ２４ 脱気封止装置 ３４ センターシール部 ４０ 仮ヒートシール部 ５４ ガセット部 ５６ ヒレ部 ５８ ヒレ部 ６０ 脱気ノズル用開口部 ８６ 脱気ノズル
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AA02 AB02 AB08 BA08 CA01 CB01 DC02 DC08 DD04 DE01 DG08 FA02 FB02 FB07 GA02 GA07 GB06 3E053 AA06 BA10 CA01 CA06 FA01 GA07 GA08 JA02 JA10 3E094 AA16 BA16 CA06 CA10 DA07 DA08 EA04 FA02 FA17 GA11 HA01 HA10

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被包装物に対して包装材料を、脱気ノズ
    ル用開口部のみを開口した状態とし仮包装する仮包装工
    程と、 前記脱気ノズル用開口部から脱気ノズルを挿入し、仮包
    装された包装材料の内部を脱気する脱気工程と、 前記脱気工程によって内部が脱気された前記包装材料の
    前記脱気ノズル用開口部から前記脱気ノズルを退避させ
    脱気ノズル用開口部を封止する封止工程と、 を有することを特徴とする脱気包装方法。
  2. 【請求項２】 前記仮包装工程において、 前記包装材料にガセット部を形成してピロータイプ包装
    形態とすると共に、ガセット部形成時に生じた包装材料
    のヒレ部の外面側の一部をシールすることを特徴とする
    請求項１に記載の脱気包装方法。
  3. 【請求項３】 被包装物に対して包装材料を、脱気ノズ
    ル用開口部のみを開口した状態として仮包装可能な仮包
    装装置と、 前記脱気ノズル用開口部に対し進退可能な脱気ノズルを
    備え、仮包装された包装材料の内部をこの脱気ノズルに
    よって脱気し、脱気ノズル用開口部を封止する脱気封止
    装置と、 を有することを特徴とする脱気包装装置。
  4. 【請求項４】 前記仮包装装置が、前記包装材料にガセ
    ット部を形成してピロータイプ包装形態とするピロー包
    装装置、 とされていることを特徴する請求項３に記載の脱気包装
    装置。
  5. 【請求項５】 前記ピロー包装装置が、ガセット部形成
    時に生じた前記包装材料のヒレ部の一部を少なくとも内
    面側でシールするシール装置、 を有することを特徴とする請求項４に記載の脱気包装装
    置。
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