JP2003231502A

JP2003231502A - 包装構造体及び包装装置

Info

Publication number: JP2003231502A
Application number: JP2002031699A
Authority: JP
Inventors: Yasuhisa Watanabe; 泰寿渡辺
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2003-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ラップアラウンド適性に優れた包装構造体
と、このような包装構造体を構成することが可能な包装
装置を得る。【解決手段】ペーパーロール１４は、その軸方向と直
交する方向に搬送され、センターシール装置により、ペ
ーパーロール１４の周面にそってセンターシール部１６
Ｓが構成される。さらに、エンドシール装置７２によ
り、ペーパーロール１４の周面にそってエンドシール部
１６Ｅが構成される。従って、包装構造体１０４をラッ
プアラウンド包装する場合には、外装材のラップアラウ
ンド時にセンターシール部１６Ｓ及びエンドシール部１
６Ｅを巻きこむことができるので、ラップアラウンド適
性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装構造体及び包
装装置に関し、さらに詳しくは、略円筒状の被包装物を
ピロータイプ包装形態によって包装した包装構造体と、
このような包装構造体を得るための包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５には、従来のピロータイプ包装形
態の包装装置３１２が示されている（特開平１０−５９
３０６号公報参照）。また、図１６には、この包装装置
３１２によって完成された製品封入済みの袋３２８が示
されている。

【０００３】この包装装置３１２では、包装材料送出部
３１４によって包装材料３１６が製袋部３１８に供給さ
れる。製袋部３１８は、包装材料を筒状に成形しなが
ら、その両サイド縁部をヒートシール（センターシー
ル）する。製品供給部３２０は、筒状の包装材料３１６
の中に製品３２６を所定ピッチで搬送する。

【０００４】ガセット成形／ボトムシール部３２２は、
包装材料３１６の側面部を内側に折りこんで製品３２６
と製品３２６との間の空気を排除したのち、袋幅方向に
熱接着（ボトムシール）し、カッターにより切断する。
そして、口折り／テープ貼付部３２４が、袋３２８の口
部３２８Ａを折り返し、粘着テープ３３０で封止する
（図１６（Ｂ）参照）。

【０００５】ところで、製品３２６の種類や用途等によ
っては、図１６（Ｃ）に示すように袋３２８によって製
品３２６を内装した状態で、段ボール３３２等の外装材
でさらにラップアラウンド包装することがある。すなわ
ち、内装状態の製品３２６に対し、この周面（側面）に
少なくとも巻きつけることが可能とされた段ボール３３
２を用意し、矢印Ｒ２で示すように、周面にそって段ボ
ール３３２を巻きつけるようにして包装（外装）する。

【０００６】しかし、図１６（Ａ）に示した従来の包装
形態では、口部３２８Ａ及びボトム部３２８Ｂが製品３
２６の軸方向端面に位置しているため、ラップアラウン
ド包装時に、段ボール３３２を巻きつけた後、さらに口
部３２８Ａ及びボトム部３２８Ｂを折りこむ必要があ
り、ラップアラウンド適性（ラップアラウンド包装のし
やすさ）が低かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、ラップアラウンド適性に優れた包装構造体と、
このような包装構造体を構成することが可能な包装装置
を得ることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、略円筒状の被包装物をピロータイプ包装形態によっ
て包装した包装構造体であって、ピロータイプ包装形態
のシール部が、前記被包装物の周面に沿って位置してい
ることを特徴とする。

【０００９】すなわち、この包装構造体では、略円筒状
の被包装物をピロータイプ包装形態によって包装してい
る。従って、包装構造体に対し、例えば被包装物の周面
に沿って外装材を巻きつけるようにして、ラップアラウ
ンド包装（外装）することができる。

【００１０】また、ピロータイプ包装形態のシール部
は、被包装物の周面に沿って位置しており、包装物の軸
方向端面には位置していない。従って、この包装構造体
を上記のように外装材でラップアラウンド包装すると、
ラップアラウンド時にシール部を外装材で巻きこむこと
ができ、外装材の外側に出っ張らない。すなわち、シー
ル部をさらに折りこむ必要がなく、ラップアラウンド適
性に優れる。

【００１１】請求項２に記載の発明では、略円筒状の被
包装物をピロータイプ包装形態によって包装する包装装
置であって、ピロータイプ包装形態のセンターシール部
が前記被包装物の軸方向と略直交する方向で被包装物の
周面に沿って配置されるようにセンターシールを行うセ
ンターシール装置と、ピロータイプ包装形態のエンドシ
ール部が前記被包装物の軸方向と一致する方向で被包装
物の周面に沿って配置されるようにエンドシールを行う
エンドシール装置と、を有することを特徴とする。

【００１２】すなわち、この包装装置を使用して被包装
物を包装する場合、まず、センターシール装置によって
センターシールを行う。このとき、センターシール部
は、被包装物の軸方向と略直交する方向で被包装物の周
面に沿って配置される。

【００１３】次に、エンドシール装置によってエンドシ
ールを行う。エンドシール部は、被包装物の軸方向と一
致する方向で被包装物の周面に沿って配置される。

【００１４】従って、本発明の包装装置によって被包装
物を包装すると、得られたピロータイプ包装形態の包装
構造体のシール部（センターシール部及びエンドシール
部）は、被包装物の周面に沿って位置することとなり、
包装物の軸方向端面には位置していない。従って、この
包装構造体を、請求項１に記載の包装構造体と同様に外
装材でラップアラウンド包装すると、ラップアラウンド
時にシール部を外装材で巻きこむことができ、外装材の
外側に出っ張らない。すなわち、シール部をさらに折り
こむ必要がなく、ラップアラウンド適性に優れる。

【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記エンドシール装置によるエンド
シール時に、包装材料を被包装物に対して押圧して密着
させる押圧部材、を有することを特徴とする。

【００１６】従って、エンドシール時に包装材料が被包
装物に対して密着され、これらの間に存在していた空気
が外部に逃げた状態で、エンドシールが行われる。包装
材料が被包装物に対して密着するので、得られた包装構
造体をラップアラウンド包装するときに、包装材料にシ
ワが生じたり邪魔になったりすることがなくなり、さら
にラップアラウンド適性に優れる。

【００１７】また、包装材料が被包装物に密着した状態
でエンドシールが行われることで、包装材料内は実質的
に脱気される。従って、例えば嫌気性の被包装物に対し
て、その変質を防止することが可能になる。しかも、脱
気のための新たな装置（脱気装置や脱気用ノズル）を設
ける必要がなく、簡単な構造で脱気できる。脱気工程も
不要となるので、包装を高速化することもできる。

【００１８】なお、請求項２又は請求項３に記載の発明
において、前記被包装物を、被包装物の軸方向と直交す
る方向へ搬送して前記センターシール装置及び前記エン
ドシール装置へ供給する搬送装置、を有する構成として
もよい。これにより、被包装物を搬送装置によって搬送
しながら、連続的にセンターシール及びエンドシールす
ることができる。

【００１９】さらに、前記搬送装置による前記被包装物
の搬送時に被包装物を所定位置に保持する保持部材、を
有する構成とすることも可能である。これにより、被包
装物の位置ズレを防止して、高い精度で確実に包装する
ことが可能になる。例えば、センターシール装置やエン
ドシール装置内において、包装材料に対して被包装物を
所定位置に保持することで、センターシール位置やエン
ドシール位置を常に一定位置に維持できる。

【００２０】なお、請求項１に記載の包装構造体は、例
えば、請求項２又は請求項３のいずれかに記載の包装装
置を使用することで構成できる。

【００２１】請求項１〜請求項３の記載における「略円
筒状」とは、軸方向と直交する断面（若しくは端面）を
見たときに、この断面の外縁が円形、楕円形になってい
るものを含み、さらに、長方形の頂点が丸められて（ア
ールが付けられて）実質的に楕円とみなされるようなも
のを広く含む。また、筒状のもの（中空になっている）
に限らず、柱状のもの（中空になっていない）も含む。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施形態の
包装装置１２の全体構成が示されている。この包装装置
１２は、いわゆるＴＡペーパーがロール状に巻かれたペ
ーパーロール１４を包装するために使用される。本実施
形態に係るＴＡペーパーはその片面に熱発色剤がコーテ
ィングされており、熱転写方式等によって表面に所定の
熱が加えられると発色するため、例えば街頭や店頭など
での簡易な写真プリントなどにおいて高画質の画像を得
るために使用される。そして、その特性を維持すべく、
防湿及び遮光して包装することが必要とされる。なお、
ペーパーロール１４は、ロール状に巻かれた状態で画像
記録装置にセットされ、画像記録前又は画像記録後に、
画像記録装置内で、あるいは別に設けた裁断装置等によ
り、所定の形状（一般的にはシート状）にカットされ
る。

【００２３】包装装置１２は、包装材料である包装用フ
ィルム１６を供給する包装用フィルム供給部１８と、被
包装物であるペーパーロール１４を供給するペーパーロ
ール供給部２０と、を有している。包装装置１２はさら
に、包装用フィルム１６を所定位置でシールすること
で、ペーパーロール１４を包装するシール装置２２を有
している。ペーパーロール供給部２０及びシール装置２
２はそれぞれ操作盤２６を有しており、作業者が操作盤
２６から入力した情報が、制御装置２８に伝達され、包
装用フィルム供給部１８、ペーパーロール供給部２０及
びシール装置２２が制御されるようになっている。制御
装置２８の上方にはタッチパネル３０が備えられてお
り、包装装置１２に関する情報を表示すると共に、この
タッチパネル３０を通じても作業者が所定の情報を入力
可能とされている。

【００２４】以後、単に搬送方向というときは、ペーパ
ーロール１４の搬送方向をいい、図面において矢印Ｆで
示す。図１からわかるように、本実施形態の包装装置１
２では、全包装工程において、ペーパーロール１４の軸
方向と搬送方向とは常に直交している。

【００２５】包装用フィルム１６は、少なくとも片側端
面が熱溶融性樹脂による薄膜とされた多層構造で、且つ
ウエブ状のフィルムに形成されており、熱溶融性樹脂が
内側になるようにロール状に巻かれている。

【００２６】包装用フィルム供給部１８には、ロール状
に巻かれた包装用フィルム１６がセットされるセット軸
３２が設けられており、このセット軸３２にセットされ
た状態から包装用フィルム１６が順次巻き出される。な
お、本実施形態の包装用フィルム供給部１８にはセット
軸３２が２本備えられており、一方のセット軸３２にセ
ットされた包装用フィルム１６がすべて巻き出される
と、引き続いて他方のセット軸３２にセットされた包装
用フィルム１６が巻き出されて供給される。これによ
り、包装用フィルム１６の連続供給が可能になってい
る。供給された包装用フィルム１６は、熱溶融性樹脂薄
膜を上にして、供給方向下流側に配置されたシール装置
２２のセンターシール装置３４に至る。

【００２７】図２及び図３にも示すように、ペーパーロ
ール供給部２０は供給チェーンコンベヤ３６を有してお
り、この供給チェーンコンベヤ３６によってペーパーロ
ール１４が搬送される。供給チェーンコンベヤ３６のコ
マ（チェーン）には、バケット状の支持ブロック５２が
搬送方向に一定間隔をあけて取り付けられており、ペー
パーロール１４は、この支持ブロック５２に支持される
ことで、不用意に転がることなく、搬送方向に一定間隔
を維持しながら搬送される。支持ブロック５２の搬送方
向後方には、さらに脱落防止壁５４が取り付けられてお
り、ペーパーロール１４の不用意な転がりがさらに確実
に防止されている。なお、図面では、支持ブロック５２
及び脱落防止壁５４を一部のみ示しているが、これら
は、供給チェーンコンベヤのコマ（チェーン）に全周に
わたって設けられている。

【００２８】また、供給チェーンコンベヤ３６の幅方向
両側には、ガイド壁５６が搬送方向に沿って立設されて
おり、ペーパーロール１４が軸方向の所定位置に位置決
めされるようになっている。さらに、ガイド壁５６によ
って、ペーパーロール１４の軸方向への移動が制限され
るので、供給チェーンコンベヤ３６からのペーパーロー
ル１４の脱落が防止される。

【００２９】このようにして、ペーパーロール１４は、
その軸方向が搬送方向と直交する向きとされ、一定間隔
をあけた状態で搬送される。搬送されたペーパーロール
１４は、センターシール装置３４において、熱溶融性樹
脂の上方に至る。

【００３０】図３に示すように、供給チェーンコンベヤ
３６とセンターシール装置３４との間には、ペーパーロ
ール１４の上方に位置するように、押さえベルト部材５
８が配置されている。押さえベルト部材５８は、複数
（本実施形態では３つ）のローラ６０に無端ベルト６２
が巻きかけられ、全体として搬送方向に沿って配置され
ている。無端ベルト６２はペーパーロール１４に上方か
ら接触し、押さえながら循環することで、ペーパーロー
ル１４の搬送を不用意に制限したり、抵抗を生じさせた
りすることなく、所定位置に維持する。これにより、ペ
ーパーロール１４は、センターシール装置３４におい
て、包装用フィルム１６に対し相対的に位置合わせされ
る。

【００３１】図２及び図４に示すように、センターシー
ル装置３４では、搬送コンベヤ６４によって、包装用フ
ィルム１６上にペーパーロール１４が載った状態で搬送
される。そして、まず、図１及び図３に示すガイド板３
５が、包装用フィルム１６の幅方向両端近傍部分１６Ｗ
を下方から上方へと湾曲させる。

【００３２】ガイド板３５の下流には、図２に示すよう
に、一対の押さえプレート６６が配置され、さらに押さ
えプレート６６上に、上流側から順に、それぞれ一対の
寄せローラ６８、密着ローラ７０及びセンターシーラー
３８が配置されている。

【００３３】寄せローラ６８は、包装用フィルム１６の
幅方向両端近傍部分１６Ｗを、ペーパーロール１４の上
方において、軸方向中央へと寄せで接触部分１６Ｔを構
成する。密着ローラ７０は、接触部分１６Ｔを両側から
押圧して、互いに圧着させる。

【００３４】センターシーラー３８は、包装用フィルム
１６の熱溶融性樹脂を溶融させることができる温度に加
熱されており、包装用フィルム１６の接触部分１６Ｔを
加熱して熱溶融性樹脂を部分的に溶融する。これによ
り、包装用フィルム１６は接触部分１６Ｔにおいて融着
され、ペーパーロール１４の軸方向と直交する方向のセ
ンターシール部１６Ｓが、ペーパーロール１４の周面に
沿って形成される。

【００３５】また、センターシーラー３８の外周面には
周方向に沿って凸条３８Ｌが複数形成されており、包装
用フィルム１６の融着部分に、搬送方向に沿った複数の
横目１６Ｙを形成して、熱溶融性樹脂の接着性を高めて
いる。

【００３６】以上により、包装用フィルム１６がセンタ
ーシールされて略筒状になり、その内部に、ペーパーロ
ール１４が一定間隔で並んだ状態となる。なお、センタ
ーシールを行う工程では、押さえプレート６６が包装用
フィルム１６に上方から接触してその浮き上がりを防止
しており、包装用フィルム１６がペーパーロール１４に
接触している。

【００３７】センターシール装置３４の下流には、図５
及び図６に示すように、エンドシール装置７２が配置さ
れ、さらに、センターシール装置３４とエンドシール装
置７２との間に、図示しない押さえアームが配置されて
いる。押さえアームは、センターシール部１６Ｓを幅方
向側方から押す。これにより、略鉛直方向に立っていた
センターシール部１６Ｓが略水平に倒伏される。

【００３８】エンドシール装置７２は、複数のバー７６
が一定間隔で配置されたバーコンベヤ７４を有してい
る。バーコンベヤ７４のバー７６が矢印Ｒ１方向に循環
し、包装用フィルム１６及びペーパーロール１４を搬送
する。

【００３９】エンドシール装置７２はさらに、包装用フ
ィルム１６の幅方向両側において、包装用フィルム１６
の搬送方向に所定の間隔をあけて配置された２つづつ、
合計で４つの折り込みアーム４２を有している。折り込
みアーム４２は、それぞれ図示しない駆動機構によっ
て、包装用フィルム１６の中心に向かって移動するよう
になっている。図７及び図８に示すように、ペーパーロ
ール１４が折り込みアーム４２の位置を通過して所定位
置（以下、この位置を「エア抜き位置」という）に至っ
たときに、折り込みアーム４２が互いに接近して包装用
フィルム１６を幅方向両側から押圧して、折り込み部４
４Ｆを形成する。折り込み部４４Ｆでは、包装用フィル
ム１６が中心側に向かって部分的に折り曲げられてい
る。

【００４０】エンドシール装置７２はさらに、バーコン
ベヤ７４内において、包装用フィルム１６の上下に配置
された一対のヒータブロック４６を有している。

【００４１】ヒータブロック本体４６Ａの、搬送方向略
中央には、幅方向に沿って溝４６Ｈが形成され、上側の
溝４６Ｈに、同じく幅方向に沿ってカッタ５０（図６参
照）が配置されている。

【００４２】上下それぞれのヒータブロック本体４６Ａ
の対向面には、溝４６Ｈよりも上流側及び下流側にヒー
ターが配置されており、それぞれ上流側シール部４８
Ｇ、下流側シール部４８Ｈとされている。これらのシー
ル部４８を構成するヒーターは、包装用フィルム１６の
熱溶融性樹脂を溶融させることが可能な温度に加熱され
ている。

【００４３】このような構成とされた上下のヒータブロ
ック４６が同期して移動し、包装用フィルム１６に対し
同期して接離するようになっている。そして、シール部
４８によって包装用フィルム１６に熱を加えることで、
シール部４８に対応する部分の熱溶融性樹脂を溶融し、
包装用フィルム１６を部分的に融着させる。これによ
り、ペーパーロール１４の軸方向と同方向のエンドシー
ル部１６Ｅが、ペーパーロール１４の周面に沿ってに形
成される。

【００４４】なお、バーコンベヤ７４には、バー７６が
部分的に取り除かれたヒータ対応部７４Ａが設けられて
いる。ヒータブロック４６は、このヒータ対応部７４Ａ
を通って上下に移動し、互いに接離するようになってお
り、ヒータブロック４６とバー７６とが干渉しないよう
になっている。また、ヒータブロック４６は、図示しい
ない移動機構によって、ペーパーロール１４の搬送方向
と同方向に同速で移動し、後述する仮シールの位置工程
が終了すると、初期位置に戻って、次の仮シールが行え
るように待機するようになっている。

【００４５】上下それぞれのヒータブロック本体４６Ａ
の下流側端面には、エア抜きプレート７８が取り付けら
れている。さらに、上側のヒータブロック本体４６Ａに
は、エア抜きスポンジ８０が取り付けられ、その下流側
にエア抜きスポンジ８１が配設されている。

【００４６】エア抜きスポンジ８０の下面は、ペーパー
ロール１４の周面の上半分に対応して、断面略円弧状に
形成された接触面８０Ｔとされている。図９〜図１１に
示すように、エア抜き位置のペーパーロール１４に対し
エア抜きスポンジ８０が上方から接近し、接触面８０Ｔ
が包装用フィルム１６を押圧してペーパーロール１４に
密着させる。

【００４７】エア抜きスポンジ８１は、上側のヒータブ
ロック本体４６Ａから下方に延出されたプレート７９の
下端に取り付けられている。エア抜きスポンジ８１の先
端面は、ペーパーロール１４の周面の下半分のさらに下
流側半分に対応して、略円弧状に形成された接触面８１
Ｔとされている。図８〜図１２に示すように、プレート
７９は、ヒータブロック本体４６Ａの降下に合わせたタ
イミングでシリンダーユニット８３により揺動し、エア
抜きスポンジ８１の接触面８１Ｔがペーパーロール１４
の周面の下側且つ下流側の部分に接触する。そして、接
触面８１Ｔで包装用フィルム１６を押圧し、ペーパーロ
ール１４に密着させる。

【００４８】エア抜きプレート７８は、断面略Ｌ字状に
形成されており、エア抜きスポンジよりも相対的に包装
用フィルム１６に近い位置で、且つにエア抜き位置のペ
ーパーロール１４よりも上流側に位置するように取り付
けられている。エア抜きプレート７８は、エア抜きスポ
ンジ８０の接触面８０Ｔ及び、エア抜きスポンジ８１の
接触面８１Ｔが包装用フィルム１６を押圧して、ペーパ
ーロール１４に接触させた（図９参照）後、さらにその
上流側において、包装用フィルム１６を上下から密着さ
せ、包装用フィルム１６の間のエアーを抜く（図１０及
び図１１参照）。

【００４９】エア抜き位置のペーパーロール１４に対
し、さらに軸方向両側には、一対のエア抜きスポンジ８
２が配置され、シリンダーユニット８４によって、互い
に接離する方向へ移動するようになっている。エア抜き
スポンジ８２の対向面は平面状の接触面８２Ｔとされて
おり、ペーパーロール１４に接近すると、接触面８２Ｔ
が包装用フィルム１６を押圧してペーパーロール１４に
密着させる。

【００５０】以上のように、エア抜きスポンジ８０、８
１及びエア抜きプレート７８によって、ペーパーロール
１４の周面に沿った方向でのエア抜きが行われ、エア抜
きスポンジ８２によって、ペーパーロール１４の端面で
のエア抜きが行われる。

【００５１】なお、包装用フィルム１６をペーパーロー
ル１４に密着させることが可能であれば、上記のエア抜
きスポンジ８０、８１、８２に代えて、例えば剛体によ
って構成された部材を使用してもよいが、弾性を有する
部材（本実施形態におけるスポンジ）で包装用フィルム
１６をペーパーロール１４に密着させると、ペーパーロ
ール１４に過度の圧力を作用させることなく密着性を高
めることができるので好ましい。

【００５２】エア抜きが行われた後、図１１に示すよう
に、上下のヒータブロック４６のシール部４８によって
包装用フィルム１６に熱を加えながら、包装用フィルム
１６を上下方向に圧着する。これにより、包装用フィル
ム１６が部分的に融着され、エンドシール部１６Ｅが構
成される。

【００５３】エンドシール部１６Ｅが構成されてから所
定時間経過後に、図１２に示すように、カッタ５０が下
方に移動し、包装用フィルム１６を幅方向に切断する。
このように、ヒータブロック４６による包装用フィルム
１６の融着と、カッタ５０による切断とが、ペーパーロ
ール１４の間の位置で連続して順次行われることで、カ
ッタ５０よりも下流側では、それぞれのペーパーロール
１４が個別に包装され、本発明の包装構造体１０４が構
成される。そして、図１３に示すように、ヒータブロッ
ク４６、エア抜きプレート７８及びエア抜きスポンジ８
０、８１、８２が包装構造体１０４から離間する。図５
及び図１４からも分かるように、この包装構造体１０４
は、いわゆるピロータイプ包装形態となっている。

【００５４】最後に、包装構造体１０４は排出コンベヤ
１０２によって搬送され排出される。

【００５５】以上の説明から分かるように、本実施形態
の包装装置１２では、供給チェーンコンベヤ３６又は搬
送コンベヤ６４によって、被包装物であるペーパーロー
ル１４を搬送しながら、センターシール装置３４又はエ
ンドシール装置７２へと送り込んで連続的に包装（セン
ターシール及びサイドシール）できる。

【００５６】しかも、本実施形態の包装装置１２では、
エア抜きスポンジ８０、８１、エア抜きプレート７８及
びエア抜きスポンジ８２によって、ペーパーロール１４
と包装用フィルム１６との間でエア抜きが行われ、実質
的に、包装用フィルム１６内が脱気された状態で包装さ
れる。従って、ペーパーロール１４（ＴＡペーパ）のよ
うに、空気に触れることで性能に影響が出やすい被包装
物であっても、その変質を最小限にとどめることができ
る。しかも、従来の包装装置では、包装用フィルム１６
内を脱気するために、あらたに脱気装置を設けたり、脱
気ノズルを包装用フィルム１６の内部に挿入したりする
必要があったが、本実施形態の包装装置１２では、これ
らの部材が不要であり、簡単な構成で脱気できる。加え
て、脱気のための工程を行うことなく包装用フィルム１
６内を脱気できるので、ペーパーロール１４の包装を高
速化することもできる。

【００５７】また、図５及び図６からも分かるように、
本実施形態の包装装置１２では、包装用フィルム１６が
ペーパーロール１４に対し密着して包装されて包装構造
体１０４が構成されているので、これらが密着していな
いものと比較して、包装用フィルム１６の量が少なくて
済み、包装コストを低減させることが可能になる。特
に、エンドシール部１６Ｅをペーパーロール１４の周面
により近い位置とし、包装用フィルム１６の量をさらに
少なくすることもできる。

【００５８】本実施形態の包装装置１２によって得られ
た包装構造体１０４は、いわゆるピロータイプ包装形態
であるが、そのシール部（センターシール部１６Ｓ及び
エンドシール部１６Ｅ）が、被包装物であるペーパーロ
ール１４の周面に沿って配置されており、軸方向端面に
は配置されていない。従って、ペーパーロール１４をよ
りタイトに包装することができ、包装構造体１０４の見
栄えもよくなる。

【００５９】しかも、包装構造体１０４をさらにラップ
アラウンド包装するときに、以下に説明するように、ラ
ップアラウンド適性にも優れる。

【００６０】図１４には、包装構造体１０４を、外装材
の一例である段ボール８６によってラップアラウンド包
装（外装）する工程が（Ａ）から（Ｄ）へと順に示され
ている。段ボール８６は、少なくとも包装構造体１０４
の長さＬ１と同程度の幅Ｗ２を有し、且つ包装構造体１
０４の周面に巻き付けることができる程度の長さＬ２を
有する本体部８６Ａと、この本体部８６Ａから必要に応
じて延出されたフラップ８６Ｂ又は継ぎしろ８６Ｃとに
より構成されている。

【００６１】包装構造体１０４を段ボール８６によって
ラップアラウンド包装するときは、まず、図１４（Ａ）
に示すように、本体部８６Ａの所定位置に包装構造体１
０４を置く。このとき、包装構造体１０４のペーパーロ
ール１４の軸方向と、段ボール８６の長さ方向とが直交
する向きに置く。

【００６２】次に、図１４（Ｂ）から（Ｃ）へと順に示
すように、本体部８６Ａを包装構造体１０４の周囲に巻
きつけるようにして、所定の位置で折りこんでいく。

【００６３】そして、本体部８６Ａが包装構造体１０４
の周囲に完全に巻きつけられた状態で、図１４（Ｄ）に
示すように、継ぎしろ８６Ｃによって本体部８６Ａを固
定すると共に、フラップ８６Ｂを折り込む。

【００６４】ここで、本実施形態の包装構造体１０４で
は、センターシール部１６Ｓ及びエンドシール部１６Ｅ
の双方共、ペーパーロール１４の周面に沿って位置して
いるので、図１４（Ｂ）及び（Ｃ）からも分かるよう
に、本体部８６Ａを巻き付けていく工程で同時に、これ
らシール部を折り込むことができる。これに対し、ペー
パーロール１４の端面にシール部が位置している包装構
造体では、本体部８６Ａを巻き付けた状態で、シール部
が外側にはみ出した状態となるので、さらにフラップ８
６Ｂを折り込むまないと、シール部を折り込むことがで
きない（若しくは、はみ出したシール部のみを折り込む
工程が必要になる）。このように、本実施形態の包装構
造体１０４は、従来の包装構造体と比較して、ラップア
ラウンド適性に優れている。

【００６５】しかも、本実施形態の包装構造体１０４で
は、包装用フィルム１６がペーパーロール１４に密着し
ているので、ラップアラウンド包装時に、包装用フィル
ム１６にシワが生じたり邪魔になったりすることもな
い。

【００６６】上記説明では、本発明の包装装置１２によ
って包装される被包装物の例として、ＴＡペーパーによ
って構成されたペーパーロール１４を挙げたが、被包装
物がこれに限定されないのはもちろんであり、略円筒状
のものであればよい。但し、ラップアラウンド包装する
点を考慮すると、軸方向の長さが外径に対してある程度
以上の比率とされていることが好ましい。例えば、被包
装物として円筒状（あるいは円柱状）のものを想定する
と、その外径Ｒに対する軸方向の長さＬの割合（Ｌ／
Ｒ）が１．０以上であることが好ましく、１．１以上で
あることがより好ましい。

【００６７】同様に、被包総物を包装するための包装材
料も、上記した構成の包装用フィルム１６に限定され
ず、被包装物との関係において、適切なものが適宜選択
される。

【００６８】また、本発明に係る包装方法は、上記した
包装装置１２によって行うことができるのはもちろんで
あるが、包装装置１２を用いることなく行っても良い。
例えば、包装方法の各工程の一部又は全部を、作業者に
よる手動で行うような構成とし、包装構造体１０４を得
るようにしてもよい。

【００６９】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、包装構造
体はラップアラウンド適性に優れる。また、包装装置
は、ラップアラウンド適性に優れた包装構造体を構成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の包装装置の概略構成を示
す斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態の包装装置を概略構成を示
す正面図である。

【図３】本発明の一実施形態の包装装置のペーパーロー
ル供給部からシール装置２２に至る部分を拡大して示す
斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態の包装装置のセンターシー
ル装置を拡大して示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシール
装置を拡大して示す斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシール
装置を拡大して示す正面図である。

【図７】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシール
装置において、エンドシールを行う工程を拡大して示す
斜視図である。

【図８】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシール
装置において、エンドシールを行う工程を拡大して示す
正面図である。

【図９】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシール
装置において、エンドシールを行う工程を拡大して示す
正面図である。

【図１０】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシー
ル装置において、エンドシールを行う工程を拡大して示
す斜視図である。

【図１１】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシー
ル装置において、エンドシールを行う工程を拡大して示
す正面図である。

【図１２】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシー
ル装置において、包装用フィルムをカットした状態を拡
大して示す正面図である。

【図１３】本発明の一実施形態の包装装置のエンドシー
ル装置において、エンドシールが終了した状態を拡大し
て示す正面図である。

【図１４】本発明の包装構造体をさらにラップアラウン
ド包装する工程を（Ａ）〜（Ｄ）へと順に示す斜視図で
ある。

【図１５】従来の包装装置を示す概略構成図である。

【図１６】（Ａ）は従来の包装装置によって構成された
包装構造体を示す斜視図であり、（Ｂ）はこの包装構造
体のヒレ部を折り返して封止した状態を示す斜視図であ
り、（Ｃ）はこの包装構造体をラップアラウンド包装す
る工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１２包装装置１４ペーパーロール（被包装物）１６包装用フィルム（包装材料）１６Ｓセンターシール部１６Ｅエンドシール部２２シール装置３４センターシール装置３６供給ベルトコンベヤ（搬送装置）５２支持ブロック（保持部材）５４脱落防止壁（保持部材）５８押さえベルト部材（保持部材）６４搬送コンベヤ（搬送装置）７２エンドシール装置７８エア抜きプレート８０エア抜きスポンジ（押圧部材）８１エア抜きスポンジ（押圧部材）８２エア抜きスポンジ（押圧部材）１０４包装構造体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E050 AA08 AB08 BA08 CA02 CA08 DB01 DC01 DC08 DD04 DF01 FA02 FA07 FB02 FB07 GB06 GC02 GC07 GC09 3E067 AA22 AB39 AC01 BA24A BB14A BB25A BC03A CA24 EA08 EB23 FA01 FB07 FB11 FC01 GD07 GD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略円筒状の被包装物をピロータイプ包装
形態によって包装した包装構造体であって、ピロータイプ包装形態のシール部が、前記被包装物の周
面に沿って位置していることを特徴とする包装構造体。
【請求項２】略円筒状の被包装物をピロータイプ包装
形態によって包装する包装装置であって、ピロータイプ包装形態のセンターシール部が前記被包装
物の軸方向と略直交する方向で被包装物の周面に沿って
配置されるようにセンターシールを行うセンターシール
装置と、ピロータイプ包装形態のエンドシール部が前記被包装物
の軸方向と一致する方向で被包装物の周面に沿って配置
されるようにエンドシールを行うエンドシール装置と、を有することを特徴とする包装装置。
【請求項３】前記エンドシール装置によるエンドシー
ル時に、包装材料を被包装物に対して押圧して密着させ
る押圧部材、を有することを特徴とする請求項２に記載の包装装置。