JP2007008083A - 製袋装置及びこれの製袋方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な機構で簡便に袋のサイズを変える。
【解決手段】 筒状にフォーミングした袋部の内部で４枚の内側山折り目ガイド板６６〜６９で袋部の内側から４箇所の山折り目をガイドし、袋部の外部から４枚の外側山折り目ガイド板７０〜７３で包材４５を各内側山折り目ガイド板６６〜６９に向けて一定圧で押し付けることで山折り目を連続的に付け、この間に、袋部の外部から左・右谷折り目ガイド板７４，７５を、山折り目の間に挿入することで谷折り目を付けてガゼット折り込みを行う。内側山折り目ガイド板６６〜６９の左右の間隔と、左・右谷折り目ガイド板７４，７５の挿入量とを適宜変えることで袋部のサイズを変えることができる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、両側面をＶ字状に折り畳むことができるガゼット袋を作る製袋装置及び製袋方法に関するものである。

写真フイルムと簡単な撮影付与機構とを内蔵したレンズ付きフイルムユニットが市販されている。これらのレンズ付きフイルムユニットは、購入したその場ですぐに写真撮影ができ、また撮影後もそのまま現像取り扱い店に出せばよいという簡便性から一般に広く利用されている。

このようなレンズ付きフイルムユニットは、その製造過程で写真フイルムが装填されてしまうため、製造後、実際にユーザーが使用するまでの間、装填された写真フイルムを湿気、塵埃から保護しておく必要がある。このためレンズ付きフイルムユニットは、メーカーから出荷されるときに包装袋（ガゼット袋）で１つ１つ包装され、使用時にはユーザーがこの包装袋を開封するようにしている。ガゼット袋は、アルミ蒸着フイルムを用いて光や空気、湿気を通さない袋であり、Ｖ字状に谷折れされる折れ目が両側面に付けられており、空袋の状態では袋部を薄く折り畳むことができる。

包装袋としては、１枚のシート状の包装材にレンズ付きフイルムユニットを載置し、包装材の相対する端部を接着して管状にしてから、この管状になった包装材料の両開口端を封止する３方ピロー包装によって作られている（特許文献１）。

３方ピロー包装では、帯状に搬送される包材を、幅方向の両端の合わせ目が被包装体の搬送方向に沿うように筒（チューブ）形状に曲成しながら被包装体を包み込み、その合わせ目を搬送方向に沿ってシール（センターシール）し、その後、袋単位毎に搬送方向に対して直交する方向にシール（クロスシール）してから切り離すことで包装袋を順に形成する。

ピロー包装によって包装袋を形成する装置としては、フイルム製袋装置が知られている（特許文献１、特許文献２）。これらのフイルム製袋装置では、被包装体の幅、又は高さのサイズが変更され、それに合わせた包装袋を形成するために、製袋幅調節装置が設けられている。この製袋幅調節装置では、遮光包材を筒形状に曲成することができるように、遮光部材をガイドするガイド部材の位置を調整することができる。これによって、ガイド部材にガイドされた遮光包材は異なるサイズの包装袋となるように調節される。また、上記公報記載の他に、被包装体のサイズが変更されたときに包装袋のサイズを調節する方法としては、包材をガイドするガイド部材を変更したり、製袋装置ごと交換したり、あるいは、包装袋を形成する以前の段階で、包材ロールから包材を引き出すときの引き出し機構に調節を行うなどの方法で対応している。

しかしながら、上記公報記載のフイルム製袋装置では、被包装体が異なるサイズに変更されたとき、生産ライン全体を停止させて製袋幅調節装置による調節を行うことによって対応しなければならず、作業者の手間や、調整に時間がかかることなどから、生産効率をアップする上での妨げとなる。さらに、ラインを停止させて、調整を行った場合、使用される包材に無駄な部分が発生するため、ローコスト化の妨げにもなる。また、同様にガイド部材や、製袋装置を交換したり、包材の引き出し機構を調節することも、非常に時間と手間が掛かってしまう。したがって、他品種少量生産で包装袋を作るには前述した製袋装置を使用するのは不便である。

そこで、センターシールとなる合わせ目部を内側から外側に向かって引っ張る張力機構を備え、張力機構の張力を変更することで、被包装体のサイズに応じた包装袋を作ることができるシーリング機構が知られている（特許文献４）。
特開平８−３３４８６９号公報 特開平８−１１９２０９号公報 特開平１０−１６９０６号公報 特開２００４−３５０８４号公報

ところで、近年、ユーザーの多様化に合わせて多品種の製品が多い。多品種の場合、各品種ごとの生産は少なくなる傾向にある。

前述したシーリング機構では、包材の合わせ目部を一対のピンチローラで挟持しながら被包装体の搬送方向に向けて送り、張力機構が一対のピンチローラの回転軸を傾けて、合わせ目に内側から外側に向けて張力を与えるようにしている。このため、一対のピンチローラを傾けるための張力機構が複雑な機構になる。

また、前述したシーリング機構では、包材に被包装体を挿入しながら包装袋を作るため、被包装体を搬送して筒状で搬送される包材に同期して挿入する機構が必要になり、装置自体が大型化するばかりか、装置が高価なものになってしまう。

本発明は、上述のような背景に鑑みてなされたもので、多品種少量生産の製品をローコストでかつ簡便に包装袋を作ることができる製袋装置をコンパクトで提供すること、及び、ローコストでかつ簡便に包装袋を作ることができる製袋方法を提供することを目的とする。

本発明の製袋装置では、上記目的を達成するために、袋部の内部でその搬送方向に伸びて配置され、前記袋部の内に当接する細幅先端で山折り目の位置を内側からガイドする上下左右にある内側山折り目ガイド板と；前記内側山折り目ガイド板に対して各々対向するように前記袋部の外部にその搬送方向に伸びて配されており、先端で前記包材を前記内側山折り目ガイド板に向けて押し付けることで前記山折り目を付ける上下左右にある外側山折り目ガイド板と；前記袋部の外部にその搬送方向に延びかつ対向して配されており、先端を前記左右に一対ある上・下の山折り目との間から内に向けて予め決めた長さだけ挿入することで前記谷折り目を付ける左・右谷折り目ガイド板と；を備えたものである。

このように、包材の搬送方向に沿って延びた上下左右にある内側山折り目ガイド板を、筒状にフォーミングした状態で一方向に搬送される袋部の内部に中子として入り込むように配置し、包材の外から前記内側山折り目ガイド板に向けて上下左右にある外側山折り目ガイド板を各々押し付けて、断面矩形の四隅となる山折り目を連続的に付けていき、またこれと並行に、袋部の左右に一対ある山折り目の間に左右谷折り目ガイド板を包材の外から内に向けて挿入することで谷折り目を連続的に付けていく。

被包装体のサイズに合わせた袋部を作る場合には、左・右にある谷折り目ガイド板の挿入量を均等に又は個別に変えることで、山折り目から谷折り目までの長さ、すなわち、断面矩形の袋部となったときの上下の山折り目の間の長さが変わる。また、上段及び下段とに一対ずつある左・右内側山折り目ガイド板の間隔を変えることで、袋部の左右に付ける山折り目の間隔が変わる。これにより、袋部の断面矩形のサイズを変えることができる。

上段及び下段に一対ずつある左・右内側山折り目ガイド板の間隔を変える場合には、左・右内側山折り目ガイド板を個別に移動させる山折り目移動手段を設けるのが望ましい。また、上段及び下段に一対ずつある左・右内側山折り目ガイド板との間に、内側基準ガイド板を挟持させ、その内側基準ガイド板の厚みで前記左・右内側山折り目ガイド板との間隔を一定な間隔に位置決めするようにしてもよい。この場合、内側基準ガイド板を、厚みの異なるものに交換することで前記左・右内側山折り目ガイド板との間隔を変えることができる。

多品種少量生産で包装袋を作るときには、予め被包装体が収まるサイズの空の包装袋を作り、後からその空の包装袋に被包装体を収納して封印する手順の方が装置自体の小型化が図れるため望ましい。

以上のように、本発明の製袋装置によれば、筒状にフォーミングした袋部の内側から上下左右にある内側山折り目ガイド板で４つの山折り目をガイドし、袋部の外側から上下左右にある外側山折り目ガイド板で包材を前記内側山折り目ガイド板に向けて各々押し付けることで４つの山折り目を連続的に付け、これと並行に、袋部の外側から左右の山折り目の間に左右谷折り目ガイド板を挿入することで左右に谷折り目を連続的に付けるようにしたから、複雑な機構を用いることなく、簡単でローコストでガゼット折り込みとなる製袋を作ることができる。

本発明の製袋装置は、図１に示すように、３方のうちの２方をシール（センターシール１１及びトップシール１２）し、一方を開口した包装体１３を作る。その後、別工程で包装体１３に開口部１４からレンズ付きフイルムユニット（被包装体）１５が挿入される。挿入後には、開口部１４がシールされる。このシールは、被包装体を挿入する工程と同じ工程で行っても良いし、別工程で行っても良い。これにより、図２に示すように、袋部１６にレンズ付きフイルムユニット１５を収納した状態で袋部１６の３方１１，１２，１７を密閉した包装袋（ガゼット袋）１８が完成する。この包装袋１８は、トップシール１２の範囲に形成したハンガー穴１９を利用して店頭で吊り下げて展示することができる。

レンズ付きフイルムユニット１５は、品種に応じて横長さ・幅・高さ（図１参照）が異なる。レンズ付きフイルムユニット用の包装袋１８としては、タイト性を向上するために、袋部１６を品種に合わせたサイズで作る。すなわち、レンズ付きフイルムユニット１５のサイズに応じて袋部１６の横方向（包材の搬送方向）の長さ（Ｌ）、幅方向の長さ（Ｗ）、及び、高さ方向の長さ（Ｔ）を変更した包装袋１８を作る。包装袋１８の両側面には、Ｖ字状に谷折りされる折り目（谷折り目）２０，２１が付けられており、空袋の状態では谷折り目２０に沿って折ることで袋部１６を薄く折り畳むことができる。袋部１６の断面は、幅方向の長さ（Ｗ）と高さ方向の長さ（Ｔ）とで決まる。幅方向の長さ（Ｗ）は、センターシール１１を挟んだ両側で山折りされる折り目（山折り目）２２，２３又は２４，２５の間の長さで決まり、また、高さ方向の長さ（Ｔ）は、山折り目２２，２５又は２３，２４から谷折り目２０又は２１までの折り込み長さで決まる。

製袋装置１０は、前述した包装体１３を作る装置であり、図３に示すように、供給部２８、蛇行調整部２９、フォーミング部３０、センターシール部３１、ガゼット折り込み部３２、折り目付け部３３、ダンサー部３４、画像処理部３５、トップシール部３６、冷却目付部３７、パンチ穴部３８、カット部３９、検査部４０、不良品リジェクト部４１、及び、良品集積部４２の順で包材４５の搬送路４６を一連に繋げた構成となっており、これらは１つの機枠４３に収納されている。

機枠４３の内部は、仕切り板４７により上・下段部４８，４９とに分かれており、下段部４９には搬送路４６の上流側となる供給部２８、蛇行調整部２９、フォーミング部３０、センターシール部３１、ガゼット折り込み部３２、及び、折り目付け部３３が収納され、また、上段部４８には、搬送路４６の下流側となるダンサー部３４、画像処理部３５、トップシール部３６、冷却目付部３７、パンチ穴部３８、カット部３９、検査部４０、不良品リジェクト部４１、及び、良品集積部４２などが収納されている。仕切り板４７には開口５０が設けられ、包材４５は、その開口５０を通って下段部４９から上段部４８に向けて送られる。

供給部２８には、包材４５を巻芯にロール状に巻回した包材ロール５１がセットされる。包材ロール５１には、予め化粧用の印刷が表面に施されている。印刷には、ハンガー穴１９となる範囲にカットマークとなるレジマークも含んでいる。蛇行調整部２９は、包材ロール５１から帯状に引き出した包材４５をフォーミング部３０に向けて搬送する途中で、複数の巻き掛け用ローラによって包材４５の蛇行を調整する。

フォーミング部３０は、帯状に搬送される包材４５を裏面が内になるように筒状に丸めて筒状の両端同士を合わせた形状にしていく。センターシール部３１には、ガゼット折り込み部３２が設けられている。センターシール部３１は、合わせ目をニップして位置決めしながら合わせ目を加熱及び加圧してセンターシール１１を施す。ガゼット折り込み部３２は、センターシール部３１でセンターシール１１を施す作業と並行して、筒状の袋部１６を谷折り目２０，２１及び山折り目２２〜２５となる位置で位置決めしてゆき、その位置に谷折り目２０，２１及び山折り目２２〜２５を付ける。折り目付け部３３は、加熱及び冷却処理を複数回行って谷折り目２０，２１及び山折り目２２〜２５に折れ癖を付ける。

下段部４９では、上流側駆動ローラ対５２により包材４５が連続的に搬送される。上流側駆動ローラ対５２は、駆動ローラ５２ａとニップローラ５２ｂとで構成されており、ダンサー部３４と折り目付け部３３との間の上段部４８側に配されている。駆動ローラ一４８ａは、下段部４９から上段部４８に垂直方向に搬送される包材４５を上段部４８で下段部４９の搬送方向に対してＵターンするように屈曲して水平に搬送する位置に配されている。

一方、上段部４８では、パンチ穴部３８やカット部３９があるために、下流側駆動ローラ対５３により包材４５が間欠搬送される。下流側駆動ローラ対５３は、駆動ローラとニップローラとで構成されており、パンチ穴部３８とカット部３９との間に配されている。ダンサー部３４は、垂直方向に向けて弛ませる移動自在なダンサローラ３４ａで包材４５を弛ませ、そのたるみ量を可変することで下流側と上流側との間の搬送速度の差を吸収する。

画像処理部３５は、カメラと画像処理部とを備え、カメラで撮影した画像を画像処理回路に取り込み、包材４５に印刷したレジマークを画像認識処理により検出して、検出するごとに制御部５４に検出信号を送る。制御部５４は、検出信号に基づいて下流側駆動ローラ対５３を間欠駆動する。レジマークは、１枚の包装体１３の搬送方向に沿った長さごとの間隔で記されている。この間隔を変えることで、袋部１６の横方向の長さを変えることができる。そこで、画像処理部３５、トップシール部３６、冷却目付部３７、パンチ穴部３８、及び、カット部３９の位置は、前記間隔に合うように、包材４５の搬送方向に沿って個別に移動することができる。制御部５４は、上流側と下流側との駆動ローラ対５２，５３の駆動を同期して制御するとともに、各部の制御も統括的に行っている。

トップシール部３６では、ガゼット折りをした包材４５の一方をバーシールしてトップシール１２を作る。冷却目付部３７では、編み目付きの冷却バーでトップシール１２を施した範囲を冷却しながら加圧して、その範囲に編み目を付けて見栄えを良くする。

パンチ穴部３８では、ダイセット刃を用いてトップシール１２の範囲にハンガー穴１９を作る。カット部３９では、ダイセット刃を用いてカットして１枚の包装体１３ごとに分離する。検査部４０には、カメラ、及び、画像認識処理回路を備え、カメラで撮影した包装体１３の画像をパターン認識により良否の判定を行い、不良と判断したときには不良信号を送出する。不良品リジェクト部４１には、可動コンベア５５を備えている。可動コンベア５５は、検査部４０から送られてくる包装体１３を良品集積部４２に配した良品集積箱４２ａに搬送する通常位置と、不良品集積箱５６に払い出す払い出し位置との間で、一端を軸に回転自在となっており、不良信号を受け取ることで払い出し位置に移動して不良品の包装体１３を不良品集積箱５６に集積する。

センターシール部３１には、裏面を内にして筒状にフォーミングされた包材４５が搬送されてくる。このセンターシール部３１は、図４及び図５に示すように、一対の加熱板６０，６１と、ピンチローラ対６２，６３とで構成されている。ピンチローラ対６２，６３は、一対の加熱板６０，６１に挟んだ搬送方向の前後にそれぞれ設けられている。一対の加熱板６０，６１は、対向する隙間に包材４５の合わせ目が入り込み、合わせ目を加熱して熱溶着する。前ピンチローラ６２は、包材４５の合わせ目を挟持して一対の加熱板６０，６１の間に送り込む。後ピンチローラ６３は、一対の加熱板６０，６１で熱溶着した合わせ目を加圧してセーターシール１１を施す。

ガゼット折り込み部３２は、一対の上基準ガイド板６４，６５、下基準ガイド板７７、上・下・左・右内側山折り目ガイド板６６〜６９、上・下・左・右外側山折り目ガイド板７０〜７３、左・右谷折り目ガイド板７４，７５、及び、内側基準ガイド板７６とで構成されている。これらガイド板６４〜７６は、包材４５の搬送方向に延びた長板形状となっている。このうち４枚の内側山折り目ガイド板６６〜６９は、中子となるように筒状の内部に配されており、筒状の内部から左右に突出した各先端６６ａ〜６９ａは先細形状となっている。なお、図示してはいないが、４枚の内側山折り目ガイド板６６〜６９及び外側山折り目ガイド板７０〜７３には、これらの間に筒状にフォーミングされた包材４５が引っ掛かることなくスムーズに入り込むように、搬送方向の上流側の端に丸み部が施されている。

一対の上基準ガイド板６４，６５は、包材４５の合わせ目７９が通る一定の隙間を保った状態で水平方向に沿って固定されており、下面とその下面に対峙する上側の左・右内側山折り目ガイド板６６，６７との間に包材４５が通り、包装体１３のうちのセンターシール１１側の上面をガイドする。これら一対の上基準ガイド板６４，６５の上に、前述したセンターシール部３１のシーリング機構６０〜６３が配置されている。下基準ガイド板７７は、上基準ガイド板６４，６５に対して高さ方向に所定間隔離した位置に固定されており、上面とその上面に対峙する下側の左・右内側山折り目ガイド板６８，６９との間に包材４５が通り、包装体１３のうちの袋部１６の底面をガイドする。

内側基準ガイド板７６、４枚の内側山折り目ガイド板６６〜６９は、筒状の袋部１６の内部に入り込むように保持されている。この保持手段は、図示していないが、フォーミング部３０で包材４５の両端を合わせる前の位置から搬送方向の下流側に沿って伸びた腕部により各々を保持している。

上段の左・右内側山折り目ガイド板６６、６７、及び、下段の左・右内側折り目ガイド板６９，６８は、袋部１６のうちの山折り目２２〜２５となる部位を内側からガイドする板であり、センターシール１１を挟んだ左右の山折り目２２，２３及び２４，２５の間隔（幅方向の長さ）を自由に調節することができるように、幅方向に向けて個別に移動自在に支持されている。前述したように先端６６ａ〜６９ａは、上下で対向する面にテーパを付けて各々が先細形状となっている。

上段の左・右外側山折り目ガイド板７０，７１、及び、下段の左・右外側山折り目ガイド板７２，７３は、袋部１６のうちの山折り目２２〜２５となる部位を外側からガイドする板である。これら各ガイド板７０〜７３は、幅方向に移動自在に取り付けられており、各エアーシリンダ７８〜８１により包材４５を各内側山折り目ガイド板６６〜６９に向けて一定圧で個別に押し付けられる。

内側基準ガイド板７６は、上左内側山折り目ガイド板６６と上右内側山折り目ガイド板６７との間、及び、下左内側山折り目ガイド板６９と下右内側山折り目ガイド板６８との間に交換自在に配されている。この内側基準ガイド板７６には、上左内側山折り目ガイド板６６と上右内側山折り目ガイド板６７との後端が、また、下左内側山折り目ガイド板６９と下右内側山折り目ガイド板６８との後端がそれぞれ当接し、センターシール１１を挟んだ左右の山折り目２２，２３の間隔（袋部１６の幅方向の長さ（Ｗ））を板厚で決める。すなわち、板厚の異なる内側基準ガイド板７６を、袋部１６の幅方向の長さ（Ｗ）に応じて複数枚予め用意しておき、袋部１６の幅方向の長さ（Ｗ）に対応する板厚の内側基準ガイド板７６に交換することで、上左内側山折り目ガイド板６６と上右内側山折り目ガイド板６７との間隔、及び、下左内側山折り目ガイド板６９と下右内側山折り目ガイド板６８との間隔を同時に変えることができる。

なお、一般的には、袋部１６の断面形状を矩形にするため、上左内側山折り目ガイド板６６と上右内側山折り目ガイド板６７との間隔（Ａ１）と、下左内側山折り目ガイド板６９と下右内側山折り目ガイド板６８との間隔（Ａ２）とを同じ間隔にしているが、被包装体の形状によっては袋部１６を断面台形にすることも考えられる。この場合には、上側と下側とで厚みの異なる内側基準ガイド板７６を用いて前記間隔（Ａ１）と前記間隔（Ａ２）とを変えることで対応することができる。また、内側基準ガイド板７６の代わりに、内側山折り目ガイド板６６〜６９を幅方向に個別に移動させる山折り目位置移動機構を備えてもよい。

上段の左右内側山折り目ガイド板６６，６７と、下段の左右内側山折り目ガイド板６９，６８との間（高さ方向に沿った間）には、隙間が設けられている。この隙間には、左・右谷折り目ガイド板７４，７５が包材４５の左右外側からそれぞれ入り込んで袋部１６に谷折り目２０，２１を付ける。左・右谷折り目ガイド板７４，７５は、幅方向に移動自在に支持されており、個別に設けた移動機構（谷折り目位置移動機構）８２，８３の駆動により山折り目２２〜２５からＶ字状に折り込む分だけ移動される。この折り込み量を変えることで、袋部１６の高さ方向の長さ（Ｔ）を変更することができる。

次に上記構成の作用を説明する。まず、製袋装置１０の準備作業として包装体１３の幅方向の長さ（Ｗ）に対応する厚みの内側基準ガイド板７６をガゼット折り込み部３２にセットする。その後、供給部２８に包装体１３に対応する幅の包材ロール５１をセットする。そして、包材ロール５１から包材４５を帯状に引き出し、蛇行調整部２９、フォーミング部３０、センターシール部３１、折り目付け部３３を順に通して上流側駆動ローラ対５２にニップさせる。

このとき、ガゼット折り込み部３２では、包材４５の合わせ目７９となる一端を、下基準ガイド板７７と下段の左・右内側山折り目ガイド板６９，６８との間、下右内側山折り目ガイド板６８と下右外側山折り目ガイド板７２との間、右谷折り目ガイド板７５の内側、上右内側山折り目ガイド板６７と上右外側山折り目ガイド板７１との間、及び、一対の上基準ガイド板６４，６５との隙間を通してピンチローラ対６２に挟み込む。合わせ目７９の他端は、下基準ガイド板７７と下左・右内側山折り目ガイド板６９，６８との間から、下左内側山折り目ガイド板６９と下左外側山折り目ガイド板７３との間、左谷折り目ガイド板７４の内側、上左内側山折り目ガイド板６６と上左外側山折り目ガイド板７０との間、及び、一対の上基準ガイド板６４，６５との隙間を通してピンチローラ対６２に挟み込む。

その後、山折り目２２〜２５から谷折り目２０，２１までの折り込み量が袋部１６の高さ方向の長さ（Ｔ）に応じた折り込み量となるように各移動機構８２，８３を駆動して左・右谷折り目ガイド板７４，７５の挿入量が決められる。最後に、各エアーシリンダ７８〜８１を駆動して上下左右の外側山折り目ガイド板７０〜７３を、包材４５を介して上下左右の内側山折り目ガイド板６６〜６９に向けて一定圧で押し付けることで、包材４５に対して山折り目２２〜２５及び谷折り目２０，２１の位置決めが完了する。

製袋装置１０に開始指示を与えると、上流側駆動ローラ対５２が駆動して包材４５の先端がダンサー部３４を通って下流側に向けて搬送されるとともに、センターシール部３１及びガゼット折り込み部３２では、図６（Ａ）に示すように、山折り目２２〜２５及び谷折り目２０，２１を付けながら合わせ目７９にセンターシール１１が施される。

センターシール部及びガゼット折り込み部３２から送り出される包材４５は、上流側駆動ローラ対５２の引っ張りと、蛇行調整部２９のバックテンションにより山折り目２２〜２５及び谷折り目２０，２１で折られて袋部１６が薄く畳まれ、かつセンターシール１１を横に倒した状態、すなわち図６（Ｂ）に示すガゼット折りの状態で折り目付け部３３に搬送される。

折り目付け部３３では、ガゼット折りされた包材４５の山折り目２２〜２５及び谷折り目２０，２１に加熱、冷却、加熱、冷却を繰り返し与えて折れ目に癖を付け、このガゼット折りの状態で下流に送られる。

下流部は、画像処理部３５に対して包装体１３の搬送方向の長さに合わせた間隔になるように、トップシール部３６、冷却目付部３７、パンチ穴部３８、及びカット部３９が位置決めされている。画像処理部３５では、ハンガー穴１９の範囲に印字されているレジマーク８５（図７参照）を監視する。制御部５４は、画像処理部３５でレジマーク８５を検知することに応答して下流側駆動ローラ対５３の駆動を一定時間停止する間欠搬送の制御を行う。なお、上段部４８では、センターシール１１が裏面に位置した向きで包材４５が搬送される。

この間欠搬送の停止中に、トップシール部３６では、包材４５の搬送方向に対して直行する方向にヒートバーを押し当てることでトップシール１２を施す。冷却目付部３７では、トップシール１２の範囲に編み目付きの冷却バーを押し当ててトップシール１２の範囲を冷却するとともに、そのときの加圧によりトップシール１２の範囲に編み目を付ける。

また、パンチ穴部３８では、図７に示すように、ハンガー穴１９の形状をしたダイセット刃８６でトップシール１２の範囲の一部を打ち抜いてハンガー穴１９を作る。そして、カット部３９では、袋部１６の後端と次の包装体１３のトップシール１２との間をダイセット刃８７により打ち抜いて１枚ずつに切り離す。これにより、図８に示すように、一方に開口部１４を有する包装体１３が完成する。この包装体１３の表面には予め印刷が施されている。

完成した包装体１３は、検査部４０に送られ、検査部４０で良品又は不良品の判定が行われ、良品は良品集積箱４２ａに、また不良品は不良品集積箱５６に分別される。

良品の包装体１３は、別の工程に運ばれる。そして、別の工程で、包装体１３の開口部１４にレンズ付きフイルムユニット１５を挿入してその開口部１４をシールすることで包装袋１８が完成する。出来上がった包装袋１８は、図６（Ｃ）に示すように、幅方向の長さ（Ｗ）及び高さ方向の長さ（Ｔ）とで構成される断面四角形の袋部１６となっている。

袋部１６の断面形状を変えるためには、高さ方向の長さ（Ｔ）、幅方向の長さ（Ｗ）、及び横方向の長さ（Ｌ）のうちのいずれかを変えることが必要になる。高さ方向の長さ（Ｔ）を変える場合には、各移動機構８２，８３を駆動して左・右谷折り目ガイド板７４，７５を幅方向に向けて移動して山折り目２２〜２５からの谷折り目２０，２１の折り込み量を変更する。例えば、その折り込み量を減らすと、図５で説明した左・右谷折り目ガイド板７４，７５の位置から図９に示す長さαの分だけ左・右谷折り目ガイド板７４，７５を左右に広げると、これらガイド板７４，７５の間隔が広がってＢ１×２の間隔となる。したがって、このときに付けられる折り目により生成される袋部１６の断面形状は、図１０に示す高さ方向の長さ（Ｔ１）が、図６（Ｃ）で説明した袋部１６の高さ方向の長さ（Ｔ）よりも短くなる。逆に左・右谷折り目ガイド板７４，７５の挿入量を増やすと、ガイド板７４，７５の間隔が狭められて袋部１６の高さ方向の長さが図６（Ｃ）で説明した袋部の厚み方向の長さ（Ｔ）よりも長くなる。

なお、図９及び図１０では、一定幅の包材４５を利用して袋部１６のサイズを変更して、袋部１６のサイズ変更によりそのしわ寄せがセンターシール１１の長さに影響するように分かりやすく記載しているが、通常は、センターシール１１の長さが一定になるように袋部１６のサイズに応じた幅の包材４５を使う。

幅方向の長さ（Ｗ）を変える場合には、内側基準ガイド板７６を厚みの異なるものに変更して、上・下左内側山折り目ガイド板６６，６９と上・下右内側山折り目ガイド板６７，６８との間隔を変える。例えば、図１１に示すように、厚みの厚い内側基準ガイド板７６を用いると、上・下左内側山折り目ガイド板６６，６９と上・下右内側山折り目ガイド板６７，６８とが図５で説明した位置から長さβの長さ分だけ左右に広げられ、上・下左内側山折り目ガイド板６６，６９と上・下右内側山折り目ガイド板６７，６８との間隔が前記間隔Ｂ１よりも長いＢ２の間隔となる。このときに付けられる折り目により生成される袋部１６の断面形状は、図１２に示す幅方向の長さ（Ｗ１）が、図６（Ｃ）で説明した袋部の幅方向の長さ（Ｗ）よりも長くなる。逆に薄厚の内側基準ガイド板７６を用いると、上・下左内側山折り目ガイド板６６，６９と上・下右内側山折り目ガイド板６７，６８との間隔が狭くなり、幅方向の長さ（Ｗ１）が図６（Ｃ）で説明した袋部１６の幅方向の長さ（Ｗ）よりも短くなる。

最後に、袋部１６の横方向の長さ（Ｌ）、すなわち、包材４５の搬送方向に沿った長さを変える場合には、デザイン及びレジマーク８５をその長さに合わせて印刷した包材４５を用いる。こうすれば、レジマーク８５の間隔ごとにハンガー穴１９が作られ、さらにデザインの境となるカット位置で切断されるので、袋部１６の横方向の長さ（Ｌ）を変えることができる。

上記実施形態では、被包装体をレンズ付きフイルムユニット１５として説明しているが、勿論これに限ることはない。また、トップシール１２やハンガー穴１９の形状も図示した形状に限らない。また、ハンガー穴１９を省略することも可能である。

また、上記実施形態の製袋装置１０では、ガゼット袋を作っているが、ガゼット折り込み無しの袋も作ることができる。この場合には、左・右谷折り目ガイド板７４，７５、上左・上右外側山折り目ガイド板７０，７１、及び、上左・上右内側山折り目ガイド板６９、６８を省略し、下段のみのガイド板７３，６９，６８，７２を用いて作ればよい。

本発明の製袋装置で作った包装体にレンズ付きフイルムユニットを収納する状態を示す分解斜視図である。 レンズ付きフイルムユニットを挿入後に挿入した開口をシールして作った包装袋を示す斜視図である。 本発明の製袋装置の概略を示す説明図である。 ガゼット折り込み部の概略を示す斜視図であり、搬送方向の上流側を断面して記載している。 ガゼット折り込み部の断面図である。 （Ａ）はガゼット折り込み部で折り目が付けられる包材の断面図を示し、（Ｂ）は、折り目付け部で折られた状態の包材の断面図を示し、（Ｃ）は包装体となったときに袋部を広げた状態の断面図をそれぞれ示している。 パンチ穴部及びカット部を示す平面図である。 製袋装置で作られる包装体を示す斜視図である。 袋部の厚み方向の長さを長くするために、左・右谷折り目ガイド板との間隔を広げたガゼット折り込み部を示す断面図である。 図９で説明したガゼット折り込み部で折り目を付けた袋部を示す断面図である。 袋部の幅方向の長さを長くするために、上・下左外側山折り目ガイド板と上・下右外側山折り目ガイド板との間隔を広げたガゼット折り込み部を示す断面図である。 図１１で説明したガゼット折り込み部で折り目を付けた袋部を示す断面図である。

符号の説明

１０ 製袋装置
１３ 包装体
６６〜６９ 上・下・左・右の４枚の内側山折り目ガイド板
７０〜７３ 上・下・左・右の４枚の外側山折り目ガイド板
７４，７５ 左・右谷折り目ガイド板
７６ 内側基準ガイド板

Claims (5)

1. 帯状に搬送される包材を筒状に曲成するフォーミング部と、
   前記曲成した筒状の両端同士を互いに合わせた合わせ目にシールを施すシール部と、
   前記合わせ目を除く筒状の袋部の両側をＶ字状に折り込むための谷折り目と、前記谷折り目に繋がる両端を山折りすることで前記袋部を断面四角形にするための山折り目とを、前記シールを施しながら連続的に付けてガゼット形状を形成するガゼット折り込み部と、を備えた製袋装置において、
   前記袋部の内部でその搬送方向に伸びて配置され、前記袋部の内に当接する細幅先端で前記山折り目の位置を内側からガイドする上下左右にある内側山折り目ガイド板と、
   前記内側山折り目ガイド板に対して各々対向するように前記袋部の外部にその搬送方向に伸びて配されており、各先端で前記包材を各内側山折り目ガイド板に向けて押し付けることで前記山折り目を付ける上下左右にある外側山折り目ガイド板と、
   前記袋部の外部にその搬送方向に延びかつ対向して配されており、先端を前記左右に一対ある上・下の山折り目との間から内に向けて予め決めた長さだけ挿入することで前記谷折り目を付ける左・右谷折り目ガイド板と、
   を備えたことを特徴とする製袋装置。
2. 前記左・右谷折り目ガイド板とをその挿入量が変わるように各々移動する谷折り目位置移動手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の製袋装置。
3. 前記上段及び下段に一対ある左・右内側山折り目ガイド板とを、前記包材の搬送路のセンターを中心に左右方向に均等に移動させる山折り目位置移動手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の製袋装置。
4. 前記上段及び下段に一対ある左・右内側山折り目ガイド板との間に挟持され、自身の厚みで前記左・右内側山折り目ガイド板との間隔を一定な間隔に位置決めする内側基準ガイド板を有し、前記内側基準ガイド板を厚みの異なるものに交換することで前記左・右内側山折り目ガイド板との間隔を変えることを特徴とする請求項１又は２記載の製袋装置。
5. 帯状に搬送される包材を筒状に曲成し、前記筒状の両端同士を互いに合わせた合わせ目にシールを施しながら、前記合わせ目を除く筒状の袋部の両側をＶ字状に折り込むための谷折り目と、前記谷折り目を挟んだ両端を山折りすることで前記袋部を断面四角形にするための山折り目とを連続的に付けてガゼット折り込みを行う製袋方法において、
   前記袋部の内部でその搬送方向に伸びて配置した上下左右にある内側山折り目ガイド板の先端で前記袋部の内側から前記山折り目の位置をガイドし、
   前記内側山折り目ガイド板に対して各々対向するように前記袋部の外部にその搬送方向に伸びて配した上下左右にある外側山折り目ガイド板の先端で前記包材を前記内側山折り目ガイド板に向けて押し付けることで前記山折り目を付け、
   前記山折り目を付けながら、前記袋部の外部に対向しかつその搬送方向に延びて配した左・右谷折り目ガイド板の各先端を、前記左右に一対ある上・下外側山折り目ガイド板との間から内に向けて予め決めた長さだけ挿入することで前記谷折り目を付けるとともに、
   前記上段及び下段に各々一対ある左・右内側山折り目ガイド板との間隔と、前記左・右谷折り目ガイド板の挿入量とを適宜変えることで前記袋部のサイズを変えるようにしたことを特徴とする製袋方法。
   

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