JP2003231506A - 脱気包装装置 - Google Patents

脱気包装装置

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JP2003231506A
JP2003231506A JP2002030346A JP2002030346A JP2003231506A JP 2003231506 A JP2003231506 A JP 2003231506A JP 2002030346 A JP2002030346 A JP 2002030346A JP 2002030346 A JP2002030346 A JP 2002030346A JP 2003231506 A JP2003231506 A JP 2003231506A
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JP
Japan
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packaging
degassing
nozzle
heat
deaeration
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Application number
JP2002030346A
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English (en)
Inventor
Yasuhisa Watanabe
泰寿 渡辺
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱気ノズル用開口部を安定的に開口させて脱
気ノズルを確実に包装材料内に進入させることが可能な
脱気包装装置を得る。 【解決手段】 仮ヒートシール部４０を構成するヒータ
ブロック４６は、エンドシール部４８Ｇ及びラベルシー
ル部４８Ｈを備え、さらに、ラベルシール部４８Ｈの間
に断熱部材１０６が配置される。断熱部材１０６は、送
風装置からの送風によって所定温度に維持される。これ
により、断熱部材１０６が接触した部分の包装用フィル
ム１６の熱溶融製樹脂が溶融されないので、後工程で、
脱気ノズル用開口部を安定的に開口させることができ、
脱気ノズルを包装用フィルム内に確実に進入させること
が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱気包装装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被包装物を脱気して包装する
ための脱気包装装置が提案されている。この脱気包装装
置のなかには、被包装物を包装材料によってまず仮包装
し、この仮包装時に包装材料に、脱気ノズル用開口部を
設け、これ以外の部分は封止（仮シール）するように構
成されたものがある。すなわち、仮包装の後、脱気ノズ
ル用開口部を開口し、脱気ノズルを仮包装体内に進入さ
せて脱気する。そして最後に、本包装によって脱気ノズ
ル用開口部を封止し、最終的な包装形態を得るものであ
る。従って、このような脱気包装装置では、仮包装時
に、脱気ノズル用開口部としては、脱気ノズルが進入可
能となるように十分な大きさの開口断面積が確保される
と共に、脱気ノズル用開口部以外は、仮シールによって
確実に封止されている必要がある。
【０００３】しかし、仮包装時に十分な開口断面積の脱
気ノズル用開口部を設けるように脱気包装装置を構成し
ても、脱気ノズルを進入させるまでの間に、脱気ノズル
用開口部がその形状を維持されない場合がある。
【０００４】例えば、包装材料として熱溶融性樹脂が貼
着されたものを使用し、この熱溶融性樹脂を溶融させて
仮包装や本包装を行う構成では、仮包装時に、脱気ノズ
ル用開口部に対応する部分には熱が伝わらないように断
熱材を配設し、脱気ノズル用開口部が確実に設けられる
ようにしているものがある。しかし、脱気包装装置の状
態（例えば運転時と停止時）によって断熱材の温度が変
化し、脱気ノズル用開口部に対応する部分の熱溶融性樹
脂も加熱されてしまうことがある。これにより、この部
分の熱溶融性樹脂が擬似接着を起こし、脱気ノズル用開
口部を安定的に開口できなかったり、脱気ノズル用開口
部の開口断面積が小さくなってしまったりすることがあ
る。
【０００５】また、包装形態としては、例えばピロー包
装等、包装材料の一部にヒレ部やガセット部が形成され
る形態のものがあるが、ヒレ部に脱気ノズル用開口部を
設けた場合には、ヒレ部の垂れによっても、脱気ノズル
用開口部自体が折れ曲がって脱気ノズル用開口部を安定
的に開口できなかったり、脱気ノズル用開口部の開口断
面積が小さくなってしまったりすることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、脱気ノズル用開口部を安定的に開口させて脱気
ノズルを確実に包装材料内に進入させることが可能な脱
気包装装置を得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、被包装物に対して包装材料を、脱気ノズル用開口部
のみを開口した状態として仮包装可能な仮包装装置と、
前記脱気ノズル用開口部に対し進退可能な脱気ノズルを
備え、仮包装された包装材料の内部をこの脱気ノズルに
よって脱気し、脱気ノズル用開口部を封止する脱気封止
装置と、前記脱気ノズル用開口部を、前記脱気ノズルが
進入可能な状態に維持する維持手段と、を有することを
特徴とする。
【０００８】この脱気包装装置を使用して被包装物を脱
気包装する場合、まず、仮包装装置によって被包装物を
仮包装する。このとき、仮包装装置は包装材料に対し、
脱気ノズル用開口部のみを開口した状態とする。このよ
うにして設けられた脱気ノズル用開口部は、維持手段に
より、脱気ノズルが進入可能な状態に維持される。
【０００９】そして、脱気封止装置の脱気ノズルが脱気
ノズル用開口部から、包装材料の内部に進入する。ここ
で、脱気ノズル用開口部は、維持手段により、脱気ノズ
ルが進入可能な状態に維持されている。従って、脱気ノ
ズル用開口部の開口状態が安定し、脱気ノズルを包装材
料内に確実に進入させて、包装材料の内部を脱気するこ
とができる。このとき、包装材料は既に仮包装装置によ
って仮包装されているので、脱気時に、被包装物どうし
の間、及び被包装物と包装材料との間に空隙を生じさせ
ることなく、包装材料を被包装物に密着させることがで
きる。
【００１０】脱気後、包装材料の脱気ノズル用開口部か
ら脱気ノズルを退避させ脱気ノズル用開口部を封止す
る。これにより、被包装物が、包装材料によって完全に
包装され、包装構造が構成される。
【００１１】なお、維持手段の具体的構成としては、脱
気包装装置全体の構成や、脱気ノズル用開口部の開口状
態が不安的になる要因に応じて、例えば、請求項２〜請
求項６に記載のように、種々の構成のものを採り得る。
【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記仮包装装置が、包装材料を加熱
して溶融させる加熱溶融部材と、前記脱気ノズル用開口
部に対応して配置され、加熱溶融部材の熱が包装材料に
伝わらないようにする断熱部材と、を有し、前記維持手
段が、前記断熱部材を所定温度になるように冷却する冷
却手段、とされていることを特徴とする。
【００１３】すなわち、この脱気包装装置では、加熱溶
融部材によって包装材料を加熱溶融することで所定位置
で接着し仮包装するが、脱気ノズル用開口部に対応する
位置には断熱部材が配置されており、この部分では加熱
溶融部材が包装材料に伝わらないようになっている。こ
のため、溶融されなかった包装材料が、脱気ノズル用開
口部を構成する。
【００１４】また、維持手段としては、断熱部材を所定
温度になるように冷却する冷却手段とされている。従っ
て、断熱部材の温度が不用意に上昇してしまうことを防
止でき、包装材料の脱気ノズル用開口部に対応した部分
の溶融や擬似接着を確実に防止できるので、脱気ノズル
用開口部を安定的に開口させることが可能になる。例え
ば、加熱溶融部材からの熱が断熱部材に伝わった場合で
も、断熱部材が冷却手段によって冷却されてその温度上
昇が防止される。
【００１５】請求項２に記載の冷却手段としては、断熱
部材を冷却することで不用意な温度上昇を防止し、所定
温度に維持できれば特に限定されないが、例えば、請求
項３に記載のように、前記冷却手段が、前記断熱部材に
流体を供給することで断熱部材を所定温度に維持する流
体供給装置、とされている構成では、流体の供給量や温
度等を調整することで、容易に断熱部材を所定温度に維
持できる。流体としては、気体（例えば空気）であって
もよいし、液体（例えば水や油）であってもよい。
【００１６】請求項４に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記維持手段が、前記仮包装装置に
よって包装材料に形成されたガセット部又はヒレ部を部
分的に加熱し、脱気ノズル用開口部の開口方向と脱気ノ
ズルの進退方向とが一致するようにヒレ部の姿勢を矯正
する熱矯正部材、とされていることを特徴とする。
【００１７】すなわち、この脱気包装装置では、仮包装
装置によって包装材料にガセット部又はヒレ部が形成さ
れる。
【００１８】そして、熱矯正装置は、ガセット部又はヒ
レ部を部分的に加熱することでヒレ部の姿勢を矯正し、
脱気ノズル用開口部の開口方向と脱気ノズルの進退方向
とを一致させる。これにより、脱気ノズル用開口部を安
定的に開口して脱気ノズルを確実に包装材料内に進入さ
せることができる。
【００１９】請求項４に記載の発明において、仮包装装
置及び熱矯正装置の具体的構成は特に限定されないが、
例えば、請求項５に記載のように、前記仮包装装置が、
包装材料を加熱して溶融させる加熱溶融部材と、前記脱
気ノズル用開口部に対応して配置され、加熱溶融部材の
熱が包装材料に伝わらないようにする断熱部材と、を有
し、前記熱矯正部材が、前記加熱溶融部材と同一の熱源
によって加熱されるように配置されている構成とするこ
とができる。
【００２０】すなわち、この構成では、仮包装装置が、
実質的に請求項２と同様の構成とされている。従って、
加熱溶融部材によって包装材料を加熱溶融することで所
定位置で接着し仮包装し、脱気ノズル用開口部に対応す
る位置では、断熱部材により、加熱溶融部材が包装材料
に伝わらないようにすることで、脱気ノズル用開口部を
構成する。
【００２１】そして、熱矯正部材は、加熱溶融部材と同
一の熱源によって加熱されるように配置されている。こ
のため、熱矯正部材に対応した熱源を新たに設ける必要
はなく、構造を簡略化することができる。
【００２２】請求項６に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記維持手段が、前記仮包装装置と
前記脱気封止装置との間に配置され、前記仮包装装置に
よって包装材料に形成されたヒレ部を支持することで脱
気ノズル用開口部の開口方向と脱気ノズルの進退方向と
が一致するようにヒレ部の姿勢を矯正する支持矯正部
材、とされていることを特徴とする。
【００２３】すなわち、支持矯正部材は、仮包装装置と
前記脱気封止装置との間でヒレ部を支持し、脱気ノズル
用開口部の開口方向と脱気ノズルの進退方向とが一致す
るようにヒレ部の姿勢を矯正する。これにより、脱気ノ
ズル用開口部を安定的に開口して脱気ノズルを確実に包
装材料内に進入させることが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１実施形態
の脱気包装装置１２の全体構成が示されている。この脱
気包装装置１２は、いわゆるＴＡペーパーがロール状に
巻かれたペーパーロール１４を包装するために使用され
る。本実施形態に係るＴＡペーパーはその片面に熱発色
剤がコーティングされており、熱転写方式等によって表
面に所定の熱が加えられると発色するため、例えば街頭
や店頭などでの簡易な写真プリントなどにおいて高画質
の画像を得るために使用される。そして、その特性を維
持すべく、防湿及び遮光して包装することが必要とされ
る。なお、ペーパーロール１４は、ロール状に巻かれた
状態で画像記録装置にセットされ、画像記録前又は画像
記録後に、画像記録装置内で、あるいは別に設けた裁断
装置等により、所定の形状（一般的にはシート状）にカ
ットされる。
【００２５】脱気包装装置１２は、包装材料である包装
用フィルム１６を供給する包装用フィルム供給部１８
と、被包装物であるペーパーロール１４を供給するペー
パーロール供給部２０と、を有している。脱気包装装置
１２はさらに、包装用フィルム１６によってペーパーロ
ール１４を仮包装する仮包装装置２２と、仮包装した包
装用フィルム１６内を脱気して封止する脱気封止装置２
４とを有している。ペーパーロール供給部２０、仮包装
装置２２及び脱気封止装置２４はそれぞれ操作盤２６を
有しており、作業者が操作盤２６から入力した情報が、
制御装置２８に伝達され、包装用フィルム供給部１８、
ペーパーロール供給部２０、仮包装装置２２及び脱気封
止装置２４が制御されるようになっている。制御装置２
８の上方にはタッチパネル３０が備えられており、脱気
包装装置１２に関する情報を表示すると共に、このタッ
チパネル３０を通じても作業者が所定の情報を入力可能
とされている。
【００２６】以後、単に搬送方向というときは、ペーパ
ーロール１４の搬送方向をいい、図面において矢印Ｆで
示す。図１からわかるように、仮包装装置２２内では、
ペーパーロール１４の軸方向と搬送方向とが一致し、脱
気封止装置２４内では、これらの方向が直交している。
【００２７】包装用フィルム１６は、少なくとも片側端
面が熱溶融性樹脂による薄膜とされた多層構造で、且つ
ウエブ状のフィルムに形成されており、熱溶融性樹脂が
内側になるようにロール状に巻かれている。
【００２８】包装用フィルム供給部１８には、ロール状
に巻かれた包装用フィルム１６がセットされるセット軸
３２が設けられており、このセット軸３２にセットされ
た状態から包装用フィルム１６が順次巻き出される。な
お、本実施形態の包装用フィルム供給部１８にはセット
軸３２が２本備えられており、一方のセット軸３２にセ
ットされた包装用フィルム１６がすべて巻き出される
と、引き続いて他方のセット軸３２にセットされた包装
用フィルム１６が巻き出されて供給される。これによ
り、包装用フィルム１６の連続供給が可能になってい
る。供給された包装用フィルム１６は、熱溶融性樹脂薄
膜を上にして、供給方向下流側に配置された仮包装装置
２２のセンターシール部３４に至る。
【００２９】ペーパーロール供給部２０は供給ベルトコ
ンベヤ３６を有しており、この供給ベルトコンベヤ３６
によってペーパーロール１４が搬送される。このとき、
ペーパーロール１４は、その軸方向が搬送方向と一致す
る向きとされ、一定間隔をあけた状態で搬送される。搬
送されたペーパーロール１４は、センターシール部３４
において、包装用フィルム１６の熱溶融性樹脂の上方に
至る。
【００３０】センターシール部３４では、フィードロー
ル（図示省略）によって、包装用フィルム１６上にペー
パーロール１４が載った状態で搬送される。そして、ま
ず、図１に示すガイド板３５が、包装用フィルム１６の
幅方向両端部分１６Ｗを下方から上方へと湾曲させる。
【００３１】ガイド板３５の下流には、図２に示すよう
に、一対のエアーヒーター３７が配置されている。エア
ーヒーター３７は、互いの対向面３７Ｆの間隔が搬送方
向下流側に向かって次第に狭くなるように形成又は配置
されている。さらに、この対向面３７Ｆには、複数のエ
アー孔が形成されており、図示しない温風供給源から供
給された温風を吹き出すようになっている。エアーヒー
ター３７は、包装用フィルム１６の幅方向両端部分１６
Ｗを、対向面３７Ｆに沿って互いに接近させつつ、エア
ー孔からの温風によって熱溶融性樹脂薄膜を加熱して接
触させる。なお、図２では、エアーヒーター３７の対向
面３７Ｆが湾曲するように形成されているが、これら対
向面３７Ｆは平面状に形成されていてもよい。
【００３２】エアーヒーター３７のさらに下流側には、
一対の目付けローラ３８が配置されており、包装用フィ
ルム１６の幅方向両端部分１６Ｗ（エアーヒーター３７
によって熱溶融性樹脂薄膜が溶融されている部分）を圧
着する。目付けローラ３８の外周面には周方向に沿って
凸条３８Ｌが複数形成されており、包装用フィルム１６
の圧着部分に、搬送方向に沿った複数の横目１６Ｓを形
成して、熱溶融性樹脂薄膜の接着性を高めている。以上
により、包装用フィルム１６が略円筒状になり、その内
部に、ペーパーロール１４が一定間隔で並んだ状態とな
る。
【００３３】図３及び図４に示すように、仮包装装置２
２はさらに、仮ヒートシール部４０を有している。仮ヒ
ートシール部４０には搬送コンベヤ６２（図１参照）が
設けられており、ペーパーロール１４と包装用フィルム
１６とが、ペーパーロール１４の軸方向に搬送される。
【００３４】仮ヒートシール部４０は、略円筒形状の包
装用フィルム１６の幅方向両側において、包装用フィル
ム１６の搬送方向に所定の間隔をあけて配置された２つ
づつ、合計で４つの押さえプレート４２を有している。
押さえプレート４２の、包装用フィルム１６に対向する
面は平面状に形成された押圧面４２Ｐとされている。図
４（Ｂ）に示すように、４つの押さえプレート４２はそ
れぞれ、ペーパーロール１４の間の位置（すなわち、ペ
ーパーロール１４どうしの間隙の位置）において、包装
用フィルム１６の中心に向かって同期して移動し、包装
用フィルム１６を幅方向両側から押圧して、部分的に略
四角筒状に整形する。
【００３５】仮ヒートシール部４０はさらに、押さえプ
レート４２のそれぞれに隣接して配置された、４つの折
り込みプレート４４を有している。押さえプレート４２
の、包装用フィルム１６に対向する面は、包装用フィル
ムに向かって三角形状に突出する突出部４４Ｆとされて
いる。図４（Ｃ）に示すように、４つの折り込みプレー
ト４４はそれぞれ、押さえプレート４２によって包装用
フィルム１６が略四角筒状に形成された位置において、
包装用フィルム１６の中心に向かって同期して移動す
る。そして、包装用フィルム１６を幅方向両側から押圧
して、折り込み部１６Ｆを形成する。折り込み部１６Ｆ
では、包装用フィルム１６が中心側に向かって部分的に
折り曲げられる。
【００３６】仮ヒートシール部４０はさらに、図５にも
示すように、包装用フィルム１６の上下に配置された一
対のヒータブロック４６を有している。ヒータブロック
本体４６Ａの、搬送方向略中央には、幅方向に沿って溝
４６Ｈが形成され、この溝に、同じく幅方向に沿ってカ
ッタ５０（図７参照）が配置されている。
【００３７】上下それぞれのヒータブロック本体４６Ａ
の対向面には、溝４６Ｈよりも上流側及び下流側にヒー
ターが配置されており、上流側がエンドシール部４８
Ｇ、下流側がラベルシール部４８Ｈとされている。これ
らのシール部４８を構成するヒーターは、包装用フィル
ム１６の熱溶融性樹脂を溶融させることが可能な温度に
加熱されている。
【００３８】上流側のエンドシール部４８Ｇは、幅方向
に連続する形状とされており、包装用フィルム１６の幅
方向全域に渡って、熱溶溶融性樹脂を溶融し、包装用フ
ィルム１６を融着させる（いわゆる「エンドシール」を
行う）。これに対し、下流側のラベルシール部４８Ｈは
幅方向両側にのみ配置されており、包装用フィルム１６
幅方向両側部分のみの熱溶融性樹脂を溶融し、包装用フ
ィルム１６を融着させる（いわゆる「ラベルシール」又
は「仮止めシール」を行う）。
【００３９】溝４６Ｈよりも下流側には、幅方向中央
（すなわち、ラベルシール部４８Ｈが設けられていない
部分）に、断熱部材１０６が配置されている。断熱部材
１０６は、図５に詳細に示すように、平面視にて略Ｈ字
状のブロック１０８と、このブロック１０８上に固定さ
れた断熱材１１０とで構成されており、左右にそれぞれ
気室１１２が構成されている。さらに、ヒータブロック
４６に、気室１１２へ気体を供給可能な給気口１１４が
形成され、ブロック１０８に、気室１１２から気体を外
部に排出可能な排気口１１６が形成されている。
【００４０】図６には、気室１１２へ気体を供給するた
めの送風装置１１８が示されている。送風装置１１８
は、ポンプ１２０と、このポンプ１２０に一端が接続さ
れた供給管１２２が備えられており、ソレノイドバルブ
１２４、フロースイッチ１２６及びスピードコントロー
ラ１２８を介して、供給管１２２の他端が給気口１１４
に接続されている。フロースイッチ１２６及びスピード
コントローラ１２８は、図示しない制御装置によって制
御されるようになっており、ポンプ１２０からの空気
を、気室１１２に対し所望のタイミング及び流量で供給
することで、断熱部材１０６を、熱溶融性樹脂を溶融さ
せない所定範囲内の温度に維持することが可能とされて
いる。
【００４１】このような構成とされた上下のヒータブロ
ック４６が同期して移動し、包装用フィルム１６に対し
同期して接離するようになっている。そして、シール部
４８によって包装用フィルム１６に熱を加えることで、
シール部４８に対応する部分の熱溶融性樹脂を溶融し、
包装用フィルム１６を部分的に融着させる。このとき、
ラベルシール部４８Ｈに対応する部分では包装用フィル
ム１６の熱溶融性樹脂が溶融され、包装用フィルム１６
が部分的に融着される。これに対し、断熱部材１０６
は、熱溶融性樹脂を溶融させる温度以下に制御されてい
るので、熱溶融性樹脂薄膜が溶融されず、包装用フィル
ム１６が融着されてしまったり、不用意にシワが生じて
しまったりすることはない。
【００４２】特に、例えば脱気包装装置１２を一時的に
停止させた場合等には、ラベルシール部４８Ｈの熱が断
熱部材１０６に伝わって断熱部材１０６の温度が上昇す
るため、放置すると、ラベルシール部４８Ｈの温度に近
い温度になるおそれがある。本実施形態では、断熱部材
１０６を冷却することで、積極的にその温度を所定範囲
内に維持するようにしているので、脱気包装装置１２の
停止時であっても、対応する部分の熱溶融性樹脂を不用
意に溶融することはない。
【００４３】これらのヒータブロック４６が接近し、包
装用フィルム１６が融着されてから所定時間経過後に、
カッタ５０が下方に移動し、包装用フィルム１６を切断
する。このように、ヒータブロック４６による融着と、
カッタ５０による切断とが、ペーパーロール１４の間の
位置で連続して順次行われることで、カッタ５０よりも
下流側では、それぞれのペーパーロール１４が個別に仮
包装される。仮包装された状態で、包装用フィルム１６
には、側方から見て略三角形状に折り込まれたガセット
部５４と、このガセット部５４の先端側で融着されたフ
ィルムが重ね合わされたヒレ部５６、５８を有する形状
となり、いわゆるピロータイプ包装形態となる。
【００４４】また、ヒータブロック４６に設けられた断
熱部材１０６により、包装用フィルム１６の幅方向略中
央部分は、熱溶融性樹脂薄膜が融着していない。従っ
て、カッタ５０で切断された包装用フィルム１６には、
後述する脱気ノズル８６（図１２参照）に対応した脱気
ノズル用開口部６０が構成される。
【００４５】以後、脱気ノズル用開口部６０が構成され
ると共に、ピロータイプ包装形態で仮包装された包装用
フィルム１６とペーパーロール１４とを、仮包装体５２
と称する。
【００４６】仮包装体５２は、続いて、図８にも示すよ
うに、脱気封止装置２４に搬送される。なお、図１及び
図８から分かるように、脱気封止装置２４は、仮包装装
置２２に対して直交する向きに配置されており、仮包装
体５２自体の向きは変化しないが、搬送方向が９０度変
化する。
【００４７】脱気包装装置１２は、図９及び図１０に示
すように、２個のブロック６４Ａで構成された複数のバ
ケット６４を有している。ブロック６４Ａはそれぞれコ
ンベヤ装置に取り付けられており、仮包装体５２は不用
意に転がったり落下したりしないようにバケット６４で
支持された状態で、所定位置での停止と移動とを一定の
時間間隔で繰り返す（いわゆる間欠移動をする）ように
なっている。図１及び図８に示すように、停止位置のそ
れぞれは、搬送方向上流側から、導入部６６、ヒレ起こ
し部６８、開口・ノズル挿入部７２、脱気・シール部７
４、ヒレ折り部７６及び排出部８０とされている。
【００４８】導入部６６に導入された仮包装体５２は、
まず、ヒレ起こし部６８において一旦停止される。図９
にも詳細に示すように、ヒレ起こし部６８には、仮包装
体停止位置から見て、上流側から下流側に至る長さのヒ
レ起こしバー７０が設けられている。ヒレ起こしバー７
０は、上流端から下流側の途中まで次第に上方に傾斜す
る傾斜部７０Ａと、傾斜部７０Ａから連続し下流端まで
水平に連続する水平部７０Ｂとを有している。ヒレ起こ
しバー７０の傾斜部７０Ａは、仮包装体５２が導入部６
６からヒレ起こし部６８に至る途中で、仮包装体５２の
ヒレ部５６に下方から接触し支持するように形成されて
いる。また、ヒレ起こしバー７０の水平部７０Ｂは、ヒ
レ部５６を下方から支持して、その水平状態を維持する
ように形成されている。従って、ヒレ部５６が下方に垂
れている場合であっても、傾斜部７０Ａがヒレ部５６を
上方に起こし、略水平状態へとその姿勢を矯正する。そ
してその後、ヒレ部５６は、水平部７０Ｂによって略水
平状態を維持されつつ、開口・ノズル挿入部７２に至
る。このようにヒレ部５６を略水平状態とすることで、
後述するように、脱気ノズル８６の進退方向も略水平方
向とされているので、脱気ノズル用開口部６０の開口方
向と、脱気ノズル８６の進退方向とが略一致する。
【００４９】図９及び図１０に示すように、開口・ノズ
ル挿入部７２には、一対のサクションボックス８４が配
置されている。サクションボックス８４は、略四角筒状
に形成されており、その長手方向が仮包装体５２の搬送
方向と同方向となるように、ヒレ部５６の上下に１つず
つ配置されている。それぞれのサクションボックス８４
は、図示しない吸引装置に接続されると共に、脱気ノズ
ル用開口部６０との対向部分にサクション孔８４Ｈが形
成されており、吸引装置の駆動によって、ヒレ部５６を
構成している包装用フィルム１６を上下に吸引すること
ができる。また、サクションボックス８４はそれぞれ、
図示しない駆動装置によって上下に移動し、接離するよ
うになっている。開口・ノズル挿入部７２に至った仮包
装体５２のヒレ部５６は、図１１（Ａ）に示すように、
一旦サクションボックス８４で挟持される。次に、吸引
装置の駆動によってヒレ部５６の包装用フィルム１６が
上下に吸引された状態で、図１１（Ｂ）に示すように、
サクションボックス８４が離間する。これにより、脱気
ノズル用開口部６０が上下に大きく開口される。このと
き、本実施形態では、断熱部材１０６によって、これに
対応する部分の熱溶融性樹脂薄膜が溶融されず、脱気ノ
ズル用開口部６０での包装用フィルム１６の不用意な融
着やシワ発生が防止されている。さらに、ヒレ部５６が
垂れている場合であっても、ヒレ起こしバー７０によっ
て起こされて、略水平状態になっている。従って、脱気
ノズル用開口部６０の開口方向を、脱気ノズル８６の進
退方向と一致させた状態で、確実に、大きく開口させる
ことができる。
【００５０】図１２に示すように、さらに、開口・ノズ
ル挿入部７２には、脱気ノズル用開口部６０に対応する
位置に脱気ノズル８６が備えられている。また、仮包装
体５２を挟んで脱気ノズル８６と対向するように配置さ
れた凹み防止板８８と、脱気ノズル８６の上下に配置さ
れた一対の押圧プレート９０が備えられている。凹み防
止板８８は、仮包装体５２の搬送方向に沿って配置され
ており、仮包装体５２をその軸方向に押圧する。これに
より、凹み防止板８８はペーパーロール１４の軸方向端
面との間で包装用フィルム１６（特にガセット部５４及
びヒレ部５８）を挟み付けて、不用意に包装用フィルム
１６が動かないようにしている。
【００５１】脱気ノズル８６及び押圧プレート９０は、
図示しないホルダに保持されている。ホルダは、仮包装
体５２の搬送に同期して、脱気・シール部７４まで移動
するようになっており、脱気ノズル８６及び押圧プレー
ト９０も同様に、仮包装体５２と同期して同速度で移動
する。
【００５２】脱気ノズル８６は図示しない吸引装置（例
えばポンプ等）に接続されており、先端８６Ｔから空気
を吸引することができる。また、脱気ノズル８６は、同
じく図示しない移動装置によって、仮包装体５２に向か
って進退可能に移動するようになっている（矢印Ｇ方向
及びその反対方向）。
【００５３】押圧プレート９０は、図示しない駆動装置
によって、互いに接離するようになっている。押圧プレ
ート９０のそれぞれの対向部分には、例えばスポンジゴ
ム等の弾性体で構成された圧着片９２が取り付けられて
いる。
【００５４】従って、開口・ノズル挿入部７２に位置し
ている仮包装体５２に対し、脱気ノズル８６が仮包装体
５２に向かって進出し、その先端８６Ｔ側から、脱気ノ
ズル用開口部６０に挿入される。このとき、本実施形態
では、脱気ノズル用開口部６０が大きく開口されてお
り、脱気ノズル８６を挿入するために十分な開口断面積
が確保されている。従って、脱気ノズル８６を仮包装体
５２内に確実に挿入することができる。
【００５５】図１２から分かるように、脱気ノズル８６
は所定位置まで挿入されると、その進出が停止され、そ
の後、押圧プレート９０が互いに接近して、圧着片９２
でヒレ部５６を挟持する。圧着片９２は弾性材料で構成
されているので、脱気ノズル８６を不用意に押し潰して
しまうことはなく、その弾性力によって、ヒレ部５６を
構成する包装用フィルム１６と脱気ノズル８６との間に
隙間が生じないように、ヒレ部５６の包装用フィルム１
６を脱気ノズル８６に密着させる。この状態で吸引装置
が駆動されることにより、仮包装体５２内が脱気され
る。このとき、凹み防止板８８がペーパーロール１４の
軸方向端面との間で包装用フィルム１６を挟み付けて、
不用意に包装用フィルム１６が動かないようにしている
ので、仮包装体５２内が脱気されても、包装用フィルム
１６がペーパーロール１４の内部（巻芯の中空部等）に
引き込まれることが防止され、仮包装体５２は当初の形
態に維持される。
【００５６】また、この状態で、バケット６４が取り付
けられたコンベヤ装置の駆動によって仮包装体５２が移
動し、これに同期して、図示しないホルダが移動する。
すなわち、仮包装体５２の脱気ノズル用開口部６０に脱
気ノズル８６が挿入され、ヒレ部５６が押圧プレート９
０の圧着片９２によって挟持された状態を維持しつつ、
仮包装体５２が脱気・シール部７４に至る。
【００５７】図１３に示すように、脱気・シール部７４
には、ヒレ部５６の上下に位置するように配置された一
対のヒータブロック９４が備えられている。ヒータブロ
ック９４は、押圧プレート９０よりもヒレ部５６の先端
側に配置されており、脱気・シール部７４に至った押圧
プレート９０と接触しないようになっている。また、ヒ
ータブロック９４は同期して接離し、ヒレ部５６を挟持
するようになっている。ヒータブロック９４は、いずれ
も対向部分が平面状のヒーター部９４Ｈとされており、
熱溶融性樹脂を溶融させることが可能な温度に加熱され
ている。
【００５８】仮包装体５２が脱気・シール部７４に至る
と、まず、脱気ノズル８６が脱気ノズル用開口部６０か
ら退避し、脱気ノズル用開口部６０から抜け出る。抜け
出ると同時に、脱気ノズル用開口部６０は、圧着片９２
の弾性力によって圧着されるので、不用意に仮包装体５
２内に空気が入ってしまうことはない。
【００５９】次いで、上下のヒータブロック９４が接近
して、ヒレ部５６を挟持する。ヒーター部９４Ｈがヒレ
部５６の幅方向全体に渡って熱溶融性樹脂薄膜を溶融す
るため、包装用フィルム１６がこの部分において融着さ
れ、仮包装体５２は、脱気された状態で、完全に密封さ
れることとなる。融着後、押圧プレート９０及びヒータ
ブロック９４は離間する。
【００６０】このように、仮包装体５２が密封される
と、包装されたペーパーロール１４は、包装用フィルム
１６によって外部から隔離され、遮光及び防湿されるの
で、不用意に変質しなくなる。なお、実質的に、ペーパ
ーロール１４の包装は、この段階で完了しているので、
以後は、包装用フィルムと、この包装用フィルムによっ
て包装されたペーパーロール１４とを合わせて、本包装
体９６と称する。
【００６１】次に、本包装体９６は、コンベヤ装置の駆
動によってヒレ折り部７６に至る。ヒレ折り部７６に
は、ヒレ部５６、５８の上下に配置されると共に、図示
しない駆動装置で互いに上下に移動して接離可能とされ
たヒレ折りプレート９８が備えられており、その対向面
が、斜めに傾斜すると共に所定温度に維持された圧着面
９８Ｐとされている。ヒレ折りプレート９８の圧着面９
８Ｐによってヒレ部５６、５８を圧着すると、包装用フ
ィルム１６の熱溶融性樹脂薄膜は、ヒレ折りプレート９
８からの熱により、圧着面９８Ｐにそって折られ、いわ
ゆる折りぐせが付く。
【００６２】以上により、本実施形態の脱気包装装置１
２によるペーパーロール１４の包装が完了し、図１５に
示すように、本実施形態に係る包装構造体１０４が完成
する。
【００６３】最後に、包装構造体１０４は、排出部８０
によって、脱気封止装置２４から排出され、排出コンベ
ヤ１０２によって搬送され排出される。もちろん、この
排出コンベヤ１０２が備えられている必要はなく、脱気
包装装置１２の排出部８０から排出された状態で、出荷
等してもよい。
【００６４】以上の説明から分かるように、本実施形態
の脱気包装装置１２では、仮包装装置２２によってペー
パーロール１４を個別に仮包装し、仮包装体５２を構成
した状態で、仮包装体５２に形成された開口部分は脱気
ノズル用開口部６０のみとなっている。従って、脱気封
止装置２４において仮包装体５２内を脱気すると、ペー
パーロール１４と包装用フィルム１６との間に不用意に
空気を存在させないように脱気して、包装用フィルム１
６をペーパーロール１４に密着させることができる。
【００６５】加えて、本実施形態の脱気包装装置１２で
は、仮包装装置２２での仮包装工程において、断熱部材
１０６を確実に断熱してその温度を所定範囲内に維持す
ることにより、この断熱部材１０６に対応する部分（す
なわち、後工程で脱気ノズル用開口部６０となる部分）
での包装用フィルム１６の熱溶融性樹脂を不用意に融着
させないようにしている。さらに、脱気封止装置２４に
おいては、ヒレ起こしバー７０によってヒレ部５６を起
こして略水平状態としている。これらにより、サクショ
ンボックス８４による脱気ノズル用開口部６０の開口動
作を確実に行わせることができ、脱気ノズル用開口部６
０を、脱気ノズル８６の挿入に十分な程度に大きく開口
させる。従って、脱気ノズル８６を仮包装体５２内に確
実に挿入して、仮包装体５２内を脱気することができ
る。
【００６６】図１６及び図１７には、本発明の第２実施
形態の脱気包装装置の仮ヒートシール部１４０を構成す
るヒータブロック１４６が示されている。第２実施形態
の脱気包装装置では、第１実施形態のヒータブロック４
６に代えてこのヒータブロック１４６が配置され、さら
に、ヒレ起こしバー７０が省略されている点が異なって
いるが、それ以外は同一の構成とされている。以下、第
２実施形態において第１実施形態と同一の構成要素、部
材等については同一符号を付してその詳細な説明を省略
する。
【００６７】第２実施形態のヒータブロック１４６は、
第１実施形態のヒータブロック４６と略同一構成とされ
ているが、上側のヒータブロック本体１４６Ａの端面１
４６Ｂに、ヒレクセ付けプレート１４８が取り付けられ
ている。
【００６８】ヒレクセ付けプレート１４８は、金属（例
えばステンレス）等の熱伝導性の高い材料によって形成
されており、ヒータブロック本体１４６Ａの熱がヒレク
セ付けプレート１４８に伝わると共に、その一部が空気
中に放熱される。この状態でのヒレクセ付けプレート１
４８の温度は、包装用フィルム１６の熱溶融性樹脂を完
全には溶融させないが、その粘度を低下させる温度とさ
れている。
【００６９】また、ヒレクセ付けプレート１４８は長方
形の板状に形成されると共に、高さ方向略中間部から下
端に向かってその幅が漸減する形状とされており、下端
面は、断熱部材１０６の幅と同幅で、且つ断熱部材１０
６と面一とされたクセ付け部１４８Ａとされている。
【００７０】このような構成とされた第２実施形態の脱
気包装装置では、仮ヒートシール部１４０に至るまでは
第１実施形態の脱気包装装置１２と同様にして、ペーパ
ーロール１４を包装用フィルム１６で包装する工程が順
次行われる。
【００７１】仮ヒートシール部１４０では、第１実施形
態と同様に、上下のヒータブロック１４６が同期して包
装用フィルム１６に接触し、シール部４８によって包装
用フィルム１６に熱を加えることで、シール部４８に対
応する部分の熱溶融性樹脂を溶融し、包装用フィルム１
６を部分的に融着させる。特に、ラベルシール部４８Ｈ
に対応する部分では仮ヒートシール部４０が構成され、
断熱部材１０６に対応する部分では熱溶融性樹脂薄膜が
溶融されないので、包装用フィルム１６が融着されてし
まったり、不用意にシワが生じてしまったりすることは
ない。
【００７２】さらに第２実施形態では、上側のヒータブ
ロック本体１４６Ａと共に、ヒレクセ付けプレート１４
８も降下し、図１７に示すように、ガセット部５４を構
成する包装用フィルム１６を、ヒレ部５６の近傍におい
て下方から押圧する。ヒレクセ付けプレート１４８の接
触によって、包装用フィルム１６の熱溶融性樹脂の粘度
は低下しており、部分的に変形しやすくなっている。こ
の状態でヒレクセ付けプレート１４８からの押圧力が作
用することで、ヒレ部５６には略水平になるように、い
わゆる「折りクセ」が付く。
【００７３】なお、ヒレクセ付けプレート１４８は上側
のヒータブロック本体１４６Ａにのみ取り付けられてい
るので、不用意に包装用フィルム１６を上下から挟持し
て融着させてしまうことはない。
【００７４】その後、ヒータブロック４６が離間し、ヒ
レクセ付けプレート１４８も包装用フィルム１６から離
れると、ヒレクセ付けプレート１４８が接触していた部
分の包装用フィルム１６の温度も低下するので、熱溶融
性樹脂が効果し、ヒレ部５６は折りクセが付いた状態、
すなわち、略水平の状態に維持される。
【００７５】以後、第１実施形態と略同様にして、脱気
封止装置２４（図１参照）で仮包装体５２内が脱気さ
れ、さらに、本包装体９６が構成される。但し、上記説
明から明らかなように、第２実施形態では、ヒレクセ付
けプレート１４８によってヒレ部５６が略水平に維持さ
れているので、ヒレ起こしバー７０（図８及び図９参
照）は不要であり、ヒレ起こし部６８に対応する位置
が、第２実施形態では、仮包装体５２に特定の処理を施
さないアイドラ部とされている。
【００７６】なお、ヒレクセ付けプレート１４８を、ク
セ付け部１４８Ａと同幅で上下に連続する形状（すなわ
ち長方形状）にしてもよいが、上記したように、上部を
幅広とすることで、ヒータブロック本体４６Ａに強固に
取り付けでき、しかも、ヒータブロック本体１４６Ａの
熱が効率的に伝わるので、好ましい。
【００７７】以上説明したように、本発明では、いずれ
の実施形態においても、脱気ノズル用開口部６０を確実
に開口させ、脱気ノズル８６を挿入させるために十分な
開口断面積を確保することができる。従って、脱気ノズ
ル８６を仮包装体５２内に確実に挿入して脱気すること
ができる。
【００７８】上記説明では、第１実施形態において、本
発明の維持手段としての送風装置１１８（冷却手段）及
びヒレ起こしバー７０（支持矯正部材）が備えられた脱
気包装装置１２を取り上げ、第２実施形態として、維持
手段としての送風装置１１８（冷却手段）及びヒレクセ
付けプレート１４８が備えられた脱気包装装置を取り上
げたが、それそれの維持手段は、ヒレ部５６の成形状態
や、包装用フィルム１６の熱溶融性樹脂の性状等に応じ
て、好ましいものを適宜組み合わせることが可能であ
る。例えば、送風装置１１８、ヒレクセ付けプレート１
４８及びヒレ起こしバー７０のすべてを備えた構成とし
てもよい。特に、ヒレクセ付けプレート１４８によって
ヒレ部５６が略水平とされても、仮包装体５２が開口・
ノズル挿入部７２に至るまでの間にヒレ部５６に垂れが
生じるおそれがある場合に、さらにヒレ起こしバー７０
を備えるようにすれば、脱気ノズル用開口部６０を確実
に開口できる。
【００７９】また、各維持手段の構成も、上記したもの
に限定されない。例えば、断熱部材１０６を所定温度に
維持（冷却）するために気室１１２へ供給するものとし
ては、空気であってもよいしし、水や油等であってよ
い。さらに、例えば、熱電効果（例えばペルチェ効果や
トムソン効果）等、部材や素子そのものが有している物
理的性質や化学的性質を利用することで、断熱部材１０
６を冷却する構成も可能である。このような構成では、
断熱部材１０６の温度を温度センサーで計測し、計測値
を基に上記部材或いは素子を制御装置によってフィード
バック制御することができる。特にペルチェ効果を利用
すると、単一のペルチェ素子で断熱部材１０６を冷却す
ると共にラベルシール部４８Ｈの熱源としても使用する
ことも可能になる。
【００８０】本発明の支持矯正装置としても、上記した
ヒレ起こしバー７０に限定されず、例えば、下方からヒ
レ部５６にエアーを吹き付けて、その姿勢を略水平状態
に矯正し、維持するものでもよい。
【００８１】ヒレクセ付けプレート１４８としても、上
記したものに限定されず、例えば、ヒータブロック４６
と別体で構成し、これにさらに熱源や冷却装置等を配置
して、所定温度に維持するようにしてもよい。
【００８２】エンドシール部４８Ｇ、ラベルシール部４
８Ｈ、断熱部材１０６及びヒレクセ付けプレート１４８
の温度は、包装用フィルム１６の熱溶融性樹脂の溶融温
度との関係において、最適な温度範囲とすることができ
る。例えば、エンドシール部４８Ｇ及びラベルシール部
４８Ｈの温度を、熱溶融性樹脂の溶融温度よりも１０〜
２０℃程度高く設定すると、過度に熱エネルギーを消費
することなく、且つ熱溶融性樹脂を確実に溶融させるこ
とができる。断熱部材１０６の温度としては、熱溶融性
樹脂の溶融温度よりも５〜１５℃程度低く設定すると、
冷却のためのエネルギーを過度に消費することなく、且
つ熱溶融性樹脂を確実に非溶融状態に維持できる。ヒレ
クセ付けプレート１４８の温度としては、熱溶融性樹脂
の溶融温度に対し±５℃程度の範囲とすると、実際の熱
溶融性樹脂の温度はこれより５℃程度低くなり、適度に
粘度を低下させる（但し溶融してしまうことはない）こ
とができる。しかも、ヒレクセ付けプレート１４８の上
記設定温度は、ヒータブロック本体４６Ａからの伝熱
と、空気中への放熱とを均衡させることで維持すること
ができる。
【００８３】上記説明では、本発明の脱気包装装置１２
によって包装される被包装物の例として、ＴＡペーパー
によって構成されたペーパーロール１４を挙げたが、被
包装物がこれに限定されないのはもちろんである。同様
に、被包総物を包装するための包装材料も、上記した構
成の包装用フィルム１６に限定されず、被包装物との関
係において、適切なものが適宜選択される。
【００８４】被包装物物を包装するときの包装形態も、
上記したピロータイプ包装形態に限定されず、被包装体
や種類に応じて、適切な形態とすることができる。ピロ
ータイプ包装形態とした場合には、被包装物の形状の変
化に対応して包装材料を確実に被包装物に密着させるこ
とができ、例えば、異なる大きさや形状の被包装物に対
しても、タイトに包装することが可能になる。
【００８５】
【実施例】本発明を以下の実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００８６】本実施例では、本発明の第１実施形態の脱
気包装装置１２を使用して、ペーパーロール１４を包装
用フィルム１６で包装した。
【００８７】仮ヒートシール部４０の各条件は、以下の
ように設定した。
【００８８】・エンドシール部４８Ｇの設定温度（上下
で同温度）：１５０℃ ・ラベルシール部４８Ｈの設定温度（上）：１２５℃ ・ラベルシール部４８Ｈの設定温度（下）：１１５℃ ・気室１１２への設定送風量（上）：５リットル／ｍｉ
ｎ ・気室１１２への供給圧力（上）：０．５ＭＰａ ・気室１１２への設定送風量（下）：１０リットル／ｍ
ｉｎ ・気室１１２への供給圧力（下）：０．５ＭＰａ ・送風状態の設定：脱気包装装置１２の停止時のみ送風
するように設定 包装用フィルム１６としては、ＰＥＴのアルミ蒸着膜の
ベースに黒ポリエチレンの熱溶融製樹脂薄膜（溶融温
度：約１１０℃）を貼着したものを使用した。
【００８９】ペーパーロール１４としては、幅１２７ｍ
ｍのＴＡペーパーを巻きとって、φ１００ｍｍの円筒状
に形成したものを使用した。このペーパーロール１４を
脱気包装装置１２に連続して２０巻供給し、包装した。
【００９０】そして、脱気包装装置１２の運転時に、仮
ヒートシール部４０において、エンドシール部４８Ｇ、
ラベルシール部４８Ｈ及び断熱材１１０の温度を測定し
た。温度測定は、接触型の温度センサーを、図１８に示
すように、上記各部位（または近傍）に取り付けること
で行った。
【００９１】結果を図１９に示す。このグラフの横軸の
「時間」は、脱気包装装置１２の運転開始からの経過時
間を示している。そして、約５０秒〜２００秒までの間
において、仮ヒートシール部４０が実質的に駆動されて
いる。
【００９２】このグラフから分かるように、断熱材１１
０に対応する部分では、熱溶融製樹脂の溶融温度よりも
低い温度に確実に維持されている。また、エンドシール
部４８Ｇ、ラベルシール部に対応する部分では、熱溶融
製樹脂の溶融温度以上に確実に維持されている。
【００９３】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、脱気ノズ
ル用開口部を安定的に開口させて脱気ノズルを確実に包
装材料内に進入させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の脱気包装装置の概略構
成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の脱気包装装置を構成す
る仮包装装置のセンターシール部の概略構成を示す斜視
図である。
【図３】本発明の第１実施形態の脱気包装装置を構成す
る仮包装装置の仮ヒートシール部の概略構成を示す斜視
図である。
【図４】図３に示す仮ヒートシール部によって包装用フ
ィルムを仮ヒートシールする工程を（Ａ）から（Ｄ）へ
と順に示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態の脱気包装装置の仮ヒー
トシール部を構成するヒータブロック及び断熱部材を示
す分解斜視図である。
【図６】図５に示す仮ヒートシール部の気室に気体を送
る送風装置の概略構成を示す説明図である。
【図７】図３に示す仮ヒートシール部によって包装用フ
ィルムを仮ヒートシールしカットする工程を（Ａ）から
（Ｃ）へと順に示す説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態の脱気包装装置の脱気封
止装置における各工程を示す説明図である。
【図９】本発明の第１実施形態の脱気包装装置の脱気封
止装置において導入部、ヒレ起こし部及び開口・ノズル
挿入部を示す正面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の脱気包装装置を構成
する脱気封止装置の脱気・開口部において包装用フィル
ムを開口する装置の概略構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す脱気・開口部によって脱気ノズ
ル用開口部を開口する工程を（Ａ）から（Ｂ）へと示す
説明図である。
【図１２】本発明の第１実施形態の脱気包装装置を構成
する脱気封止装置の開口・脱気部において包装用フィル
ム内を脱気する装置の概略構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の脱気包装装置を構成
する脱気封止装置の脱気・シール部の概略構成を示す斜
視図である。
【図１４】本発明の第１実施形態の脱気包装装置を構成
する脱気封止装置のヒレ折り部の概略構成を示す断面図
である。
【図１５】本発明の第１実施形態の脱気包装装置によっ
て得られた包装構造体を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施形態の脱気包装装置の仮ヒ
ートシール部を構成するヒータブロック及び断熱部材を
示す斜視図である。
【図１７】図３に示す仮ヒートシール部によって包装用
フィルムを仮ヒートシールしカットした状態を示す正面
図である。
【図１８】本発明の実施例における温度センサーの取り
付け部位を説明する説明図である。
【図１９】本発明の実施例における脱気包装装置の運転
時間と、エンドシール部、ラベルシール部及び断熱材に
対応する包装用フィルムの温度との関係を示すグラフで
ある。
【符号の説明】
１２ 脱気包装装置 １４ ペーパーロール（被包装物） １６ 包装用フィルム（包装材料） ２２ 仮包装装置 ２４ 脱気封止装置 ３４ センターシール部 ４０ 仮ヒートシール部 ５４ ガセット部 ５６ ヒレ部 ５８ ヒレ部 ６０ 脱気ノズル用開口部 ７０ ヒレ起こしバー（支持矯正部材） ８６ 脱気ノズル １０６ 断熱部材 １１８ 送風装置（流体供給装置、冷却手段、維持手
段） １４８ ヒレクセ付けプレート（熱矯正部材）

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被包装物に対して包装材料を、脱気ノズ
    ル用開口部のみを開口した状態として仮包装可能な仮包
    装装置と、 前記脱気ノズル用開口部に対し進退可能な脱気ノズルを
    備え、仮包装された包装材料の内部をこの脱気ノズルに
    よって脱気し、脱気ノズル用開口部を封止する脱気封止
    装置と、 前記脱気ノズル用開口部を、前記脱気ノズルが進入可能
    な状態に維持する維持手段と、 を有することを特徴とする脱気包装装置。
  2. 【請求項２】 前記仮包装装置が、 包装材料を加熱して溶融させる加熱溶融部材と、 前記脱気ノズル用開口部に対応して配置され、加熱溶融
    部材の熱が包装材料に伝わらないようにする断熱部材
    と、 を有し、 前記維持手段が、前記断熱部材を所定温度になるように
    冷却する冷却手段、 とされていることを特徴とする請求項１に記載の脱気包
    装装置。
  3. 【請求項３】 前記冷却手段が、前記断熱部材に流体を
    供給することで断熱部材を所定温度に維持する流体供給
    装置、 とされていることを特徴とする請求項２に記載の脱気包
    装装置。
  4. 【請求項４】 前記維持手段が、前記仮包装装置によっ
    て包装材料に形成されたガセット部又はヒレ部を部分的
    に加熱し、脱気ノズル用開口部の開口方向と脱気ノズル
    の進退方向とが一致するようにヒレ部の姿勢を矯正する
    熱矯正部材、 とされていることを特徴とする請求項１に記載の脱気包
    装装置。
  5. 【請求項５】 前記仮包装装置が、 包装材料を加熱して溶融させる加熱溶融部材と、 前記脱気ノズル用開口部に対応して配置され、加熱溶融
    部材の熱が包装材料に伝わらないようにする断熱部材
    と、 を有し、 前記熱矯正部材が、前記加熱溶融部材と同一の熱源によ
    って加熱されるように配置されていることを特徴とする
    請求項４に記載の脱気包装装置。
  6. 【請求項６】 前記維持手段が、前記仮包装装置と前記
    脱気封止装置との間に配置され、前記仮包装装置によっ
    て包装材料に形成されたヒレ部を支持することで脱気ノ
    ズル用開口部の開口方向と脱気ノズルの進退方向とが一
    致するようにヒレ部の姿勢を矯正する支持矯正部材、 とされていることを特徴とする請求項１に記載の脱気包
    装装置。
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