JP2013244602A - プラスチックフィルムヒートシール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチックフィルム１の両側縁部３を互いに重ね合わせ、長さ方向にヒートシールするプラスチックフィルムヒートシール装置において、両側縁部３を的確にヒートシールし、そのシール強度が低下せず、外観が悪化しないようにする。
【解決手段】一対のヒータ５が両側縁部３の両側に配置される。ヒータ５はそれぞれ加熱面６を有する。そして、各加熱面６が間隔を置いて対向し、加熱面６によって両側縁部３が予熱される。さらに、複数のエア吸入孔７が各加熱面６に形成され、各吸入孔７によって両側縁部３が吸引され、両側縁部３が各加熱面６に接触する。
【選択図】図１

Description

この発明は、プラスチックフィルムを長さ方向に送り、その両側縁部を互いに重ね合わせ、長さ方向にヒートシールするプラスチックフィルムヒートシール装置に関する。

たとえば、ピロー袋と呼ばれるプラスチック袋を製造する製袋機では、プラスチックフィルムが長さ方向に送られ、その両側縁部が互いに重ね合わされ、長さ方向にヒートシールされることが多い。ヒートシールされるとき、普通、特許文献１に記載されているように、一対のヒータが両側縁部の両側に配置される。ヒータはそれぞれ加熱面を有する。そして、各加熱面が間隔を置いて対向し、加熱面によって両側縁部が予熱される。さらに、ヒータの下流位置において、一対のピンチローラが両側縁部の両側に配置され、両側縁部の予熱後、ピンチローラによって両側縁部が挟み付けられ、ヒートシールされる。

プラスチックフィルムは基材とシーラントをラミネートしたラミネートフィルムからなる。たとえば、プラスチックフィルムとしてＯＰＰ（基材）−ＣＰＰ（シーラント）フィルムが使用される。したがって、ピンチローラによって両側縁部が挟み付けられたとき、シーラントによって両側縁部がヒートシールされるものである。

この場合、問題はヒータの加熱面の間隔である。加熱面の間隔を精密に調整し、両側縁部の厚さに対応させると、プラスチックフィルムが長さ方向に送られているとき、両側縁部を各加熱面に接触させ、効率的に両側縁部を予熱することができるが、両側縁部が互いに接触することもさけられない。そして、接触すると、両側縁部間において、そのシーラントが部分的に溶着する。このため、その後、ピンチローラによって両側縁部が挟み付けられ、ヒートシールされたとき、そのシール面にエアが混入し、捕捉され、エアによってシール強度が低下し、外観が悪化する。これを踏まえ、加熱面の間隔を両側縁部の厚さよりも拡大すると、両側縁部間に間隙を形成し、両者が互いに接触しないようにすることはできるが、両側縁部を各加熱面に接触させることができず、効率的に両側縁部を予熱することができない。したがって、両側縁部を的確にヒートシールすることができない。

なお、特許文献１において、複数のエア噴出孔を各加熱面に形成し、各噴出孔からエアを噴出させることも提案されている。エアを噴出させると、エアによって両側縁部を押し付け、ヒートシールすることができ、ピンチローラによって両側縁部を挟み付ける必要はない。ただし、この場合、エアによって両側縁部が押し付けられるだけであり、ピンチローラによって両側縁部を挟み付けるものと比較すると、シール強度が低下すると考えられる。

したがって、この発明は、プラスチックフィルムを長さ方向に送り、その両側縁部を互いに重ね合わせ、長さ方向にヒートシールするプラスチックフィルムヒートシール装置において、両側縁部を的確にヒートシールし、そのシール強度が低下せず、外観が悪化しないようにすることを目的とする。

特公平７−３７２５３号公報

この発明によれば、一対のヒータが両側縁部の両側に配置される。ヒータはそれぞれ加熱面を有する。そして、各加熱面が間隔を置いて対向し、加熱面によって両側縁部が予熱される。さらに、複数のエア吸入孔が各加熱面に形成され、エア流路が各ヒータに形成され、各吸入孔に連通する。したがって、各吸入孔にエアを吸入し、各吸入孔によって両側縁部を吸引し、両側縁部を各加熱面に接触させることができる。さらに、ヒータの下流位置において、一対のピンチローラが両側縁部の両側に配置され、両側縁部の予熱後、ピンチローラによって両側縁部が挟み付けられ、ヒートシールされる。

好ましい実施例では、プラスチックフィルムの送り方向において、各吸入孔が間隔を置いて形成される。

複数のエア吸入孔ではなく、細長いエア吸入みぞを各加熱面に形成し、エア流路を各ヒータに形成し、各吸入みぞに連通させる。そして、各吸入みぞにエアを吸入し、各吸入みぞによって両側縁部を吸引し、両側縁部を各加熱面に接触させてもよい。

Ａはこの発明の実施例を示す平面図、ＢはＡの装置の側面図、ＣはＡのヒータの断面図、ＤはＡのヒータの斜視図である。 図１の装置でヒートシールした両側縁部の写真である。 従来の装置でヒートシールした両側縁部の写真である。 ＡおよびＢは他の実施例を示す側面図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるプラスチックフィルムヒートシール装置を示す。この装置はピロー袋と呼ばれるプラスチック袋を製造する製袋機のヒートシール装置である。その製袋機では、プラスチックフィルム１が長さ方向に送られ、フォーマによってプラスチックフィルム１が案内され、折り曲げられ、ガイドプレート２のまわりにプラスチックフィルム１が配置される。ガイドプレート２のまわりにおいて、プラスチックフィルム１はチューブ状をなす。そして、その両側縁部３が長さ方向折り曲げ線４に沿って折り曲げられ、ガイドプレート２から突出する。その後、プラスチックフィルム１がガイドプレート２に沿って送られ、その両側縁部３が互いに重ね合わされ、長さ方向にヒートシールされる。その後、プラスチックフィルム１がガイドプレート２を通過し、その後、プラスチックフィルム１が幅方向にヒートシールされ、カットされ、プラスチックフィルム１によってプラスチック袋が製造される。これは従来と同様である。

この装置では、ガイドプレート２の上側において、一対のヒータ５が間隔を置いて配置されており、長さ方向にヒートシールされる前、プラスチックフィルム１がガイドプレート２に沿って送られ、その両側縁部３が各ヒータ５間に挿入される。したがって、一対のヒータ５が両側縁３の両側に配置されるものである。ヒータ５は一定の長さのもので、ガイドプレート２に平行にのびる。その方向はプラスチックフィルム１の長さ方向であり、送り方向Ｘである。さらに、ヒータ５はそれぞれ加熱面６を有する。そして、各加熱面６が間隔を置いて対向し、加熱面６によって両側縁部３が予熱される。これも従来と同様である。

さらに、この装置では、複数のエア吸入孔７が各加熱面６に形成され、エア流路８が各ヒータ５に形成され、各吸入孔７に連通し、ブロワまたは真空ポンプがエア流路８に接続されている。さらに、この実施例では、プラスチックフィルム１の送り方向Ｘにおいて、各吸入孔７が間隔を置いて形成されている。したがって、ブロワまたは真空ポンプによってエア流路８を真空排気し、各吸入孔７にエアを吸入し、各吸入孔７によって両側縁部３を吸引し、両側縁部３を各加熱面６に接触させることができる。

さらに、ヒータ５の下流位置において、一対のピンチローラ９が両側縁部３の両側に配置され、回転可能に支持されている。その回転軸はガイドプレート２に垂直にのびる。そして、両側縁部３の予熱後、それがピンチローラ９に導かれ、ピンチローラ９によって両側縁部３が挟み付けられ、プラスチックフィルム１の送りにともない、摩擦によってピンチローラ９が回転し、ピンチローラ９によって両側縁部３がヒートシールされ、そのヒートシール部１０が形成される。駆動モータによってピンチローラ９を回転させてもよい。

なお、プラスチックフィルム１は基材とシーラントをラミネートしたラミネートフィルムからなる。たとえば、プラスチックフィルム１としてＯＰＰ（基材）−ＣＰＰ（シーラント）フィルムが使用されることは従来と同様である。したがって、ピンチローラ９によって両側縁部３が挟み付けられたとき、シーラントによって両側縁部３がヒートシールされるものである。

この装置の場合、加熱面６の間隔を精密に調整し、両側縁部３の厚さに対応させる必要はない。両側縁部３の厚さに対応させず、それよりも拡大させても、プラスチックフィルム１が長さ方向に送られているとき、各吸入孔７によって両側縁部３を吸引し、両側縁部３を各加熱面６に接触させ、効率的に両側縁部３を予熱することができる。しかも、加熱面６の間隔を両側縁部３の厚さよりも拡大させたとき、各吸入孔７によって両側縁部３が吸引される関係上、両側縁部３間に間隙が形成され、両側縁部３が互いに接触することはなく、両側縁部３間において、そのシーラントが部分的に溶着することはない。したがって、その後、ピンチローラ９によって両側縁部３が挟み付けられ、ヒートシールされたとき、そのシール面にエアは混入せず、捕捉されない。

したがって、効率的に両側縁部３を予熱し、両側縁部３を的確にヒートシールすることができる。そのシール面にエアは混入せず、捕捉されず、エアによってシール強度が低下することもなく、外観が悪化することもない。

図２は図１の装置でヒートシールした両側縁部３を示す。そのプラスチックフィルム１はＯＰＰ（基材）−ＣＰＰ（シーラント）フィルムであり、７８μｍの厚さである。図２を見ると、両側縁部３のシール面にエアは混入せず、捕捉されないことがわかる。図３は従来の装置でヒートシールした両側縁部３を示す。その装置もヒータ５およびピンチローラ９を有するが、ヒータ５の加熱面６にエア吸入孔７は形成されていない。プラスチックフィルム１はＯＰＰ（基材）−ＣＰＰ（シーラント）フィルムであり、７８μｍの厚さである。そして、図３を見ると、従来の装置では、両側縁部３のシール面にエアが混入し、捕捉されることがわかる。

図４に示すように、複数のエア吸入孔７ではなく、細長いエア吸入みぞ１１を各加熱面６に形成し、エア流路８を各ヒータ５に形成し、各吸入みぞ１１に連通させてもよい（図４Ａ）。吸入みぞ１１はガイドプレート２に平行にのび、プラスチックフィルム１の送り方向Ｘにのびる。したがって、ブロワまたは真空ポンプによってエア流路８を真空排気すると、各吸入みぞ１１にエアを吸入し、各吸入みぞ１１によって両側縁部３を吸引し、両側縁部３を各加熱面６に接触させることができる。

エア吸入孔７と同様、プラスチックフィルム１の送り方向Ｘにおいて、複数の吸入みぞ１２を間隔を置いて形成してもよい（図４Ｂ）。この場合、吸入みぞ１２はプラスチックフィルム１の送り方向Ｘのものである必要はなく、送り方向Ｘに垂直のものであってもよく、斜めのものであってもよい。

１ プラスチックフィルム
３ 両側縁部
５ ヒータ
６ 加熱面
７ エア吸入孔
８ エア流路
９ ピンチローラ
１１，１２ エア吸入みぞ

Claims (3)

1. プラスチックフィルムを長さ方向に送り、その両側縁部を互いに重ね合わせ、長さ方向にヒートシールするプラスチックフィルムヒートシール装置であって、
   前記両側縁部の両側に配置され、それぞれ加熱面を有し、各加熱面が間隔を置いて対向し、前記両側縁部を予熱する一対のヒータと、
   前記各加熱面に形成された複数のエア吸入孔と、
   前記各ヒータに形成され、前記各吸入孔に連通し、前記各吸入孔にエアを吸入し、前記各吸入孔によって前記両側縁部を吸引し、前記両側縁部を前記各加熱面に接触させるエア流路と、
   前記ヒータの下流位置において、前記両側縁部の両側に配置され、前記両側縁部の予熱後、前記両側縁部を挟み付け、ヒートシールする一対のピンチローラとからなるプラスチックフィルムヒートシール装置。
2. 前記プラスチックフィルムの送り方向において、前記各吸入孔が間隔を置いて形成されている請求項１に記載のプラスチックフィルムヒートシール装置。
3. プラスチックフィルムを長さ方向に送り、その両側縁部を互いに重ね合わせ、長さ方向にヒートシールするプラスチックフィルムヒートシール装置であって、
   前記両側縁部の両側に配置され、それぞれ加熱面を有し、各加熱面が間隔を置いて対向し、前記両側縁部を予熱する一対のヒータと、
   前記各加熱面に形成された細長いエア吸入みぞと、
   前記各ヒータに形成され、前記各吸入みぞに連通し、前記各吸入みぞにエアを吸入し、前記各吸入みぞによって前記両側縁部を吸引し、前記両側縁部を前記各加熱面に接触させるエア流路と、
   前記ヒータの下流位置において、前記両側縁部の両側に配置され、前記両側縁部の予熱後、前記両側縁部を挟み付け、ヒートシールする一対のピンチローラとからなるプラスチックフィルムヒートシール装置。