KR100192139B1

KR100192139B1 - 봉함기능을 갖는 비닐포장대의 제조장치

Info

Publication number: KR100192139B1
Application number: KR1019960048759A
Authority: KR
Inventors: 신언기
Original assignee: 신언기
Priority date: 1996-10-26
Filing date: 1996-10-26
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR19980029478A

Abstract

본 발명은 양단에 형성된 결합부를 상호 마주보게 중첩하여 롤 형태로 권취한 비닐원단을 연속적으로 공급하면서 일정크기를 열접착하고 절단하여 견고하게 제조함과 아울러, 생산성을 향상시킬 수 있게 한 봉함기능을 갖는 비닐 포장대의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 양단에 각각 형성된 결합부를 마주보게 중첩하여 길이 방향으로 연속하여 인출할 수 있도록 롤(Roll) 형태로 권취된 비닐원단을, 상하면에 설치되어 회전되는 내열성의 컨베이어 벨트 사이에 개재되게 이송하고, 비닐원단의 이송도중 상하측 컨베이어 외측에서 가열 압착되는 제1·제2가열부재에 의해 스폿융착과 폭방향융착을 순차적으로 실시한 후, 수냉부에 의해 냉각을 한 상태에서 절단을 하게 됨에 따라, 융착시 불량 발생을 최소화하여 품질저하를 방지하고 생산성을 향상시키게 된 것이다.

Description

봉함기능을 갖는 비닐 포장대의 제조장치

본 발명은 봉함기능을 갖는 비닐 포장대의 제조장치, 더욱 상세하게는 양단에 형성된 결합부를 상호 마주보게 중첩하여 롤 형태로 권취한 비닐원단을 연속적으로 공급하면서 일정크기로 열접착하고 절단하여 견고하게 제조함과 아울러, 생산성을 향상시킬 수 있게 한 봉함기능을 갖는 비닐 포장대의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 한 장의 필름을 중첩되게 겹친 후, 양측면을 융착하여 그 입구 부위에 서로 상응하게 형성한 결과 결합부의 작용에 의해 선택적으로 개발 또는 봉함하게 된 비닐 포장대가 보편화되어 있다.

이러한 봉함기능을 갖는 포장대는 밀봉을 용이토록 하고, 수시로 꺼내어 사용할 수 있도록 한 물품들, 구체적으로 분말이나 과립상 제품과 조그만 기계부품의 포장에 적합하였다.

그러나, 종래의 봉함기능을 갖는 포장대는 중첩된 필름의 양측면을 융착하는 과정에서 과열이 가해질 경우 그 융착부위가 타게 되면서 주변에 열변형을 유발하게 되었고, 과열에 의해 융착부위가 타는 만큼 접합력이 취약하게 되어 포장대의 사용중 임의로 파손이 발생되는 문제점이 있었다.

만약, 상기 과열융착에 의한 우려로 말미암아 충분하고 적정한 온도로 융착하지 않을 경우에는, 접착불량이 생기면서 국부적으로 접합부가 이완되어 포장대로서의 기능상실이 초래되었다.

또한, 융착과 동시에 절단작업이 이루어지므로 융착부에 잔류된 열에 의해 절단면에 변형이 발생된다. 아울러 견고성이 결여되어 품질이 뒤떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 포장대의 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 융착방법을 개선하여 고품질의 제품을 양산할 수 있는 봉함기능을 갖는 비닐 포장대의 제조장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 양단에 각각 형성된 결합부를 마주보게 중첩하여 길이 방향으로 연속하여 안출할 수 있도록 롤(Roll)형태로 권취된 비닐원단을 상하면에 설치되어 회전되는 내열성의 컨베이어 벨트사이에 개재되게 이송하고 비닐원단의 이송도중 상부측 컨베이어 벨트의 외측에서 가열 압착되는 제1·제2가열부재에 의해 스폿융착과 폭방향융착을 순차적으로 실시한 후 수냉부에 의해 냉각을 한 상태에서 절단을 하게됨에 따라 융착시 불량발생을 최소화하여 품질저하를 방지하고 생산성을 향상시키게됨을 특징으로 한다.

제1도는 본 발명의 실시예의 전체구성을 개략적으로 나타낸 측면구성도.

제2도는 본 발명의 가공장치를 발췌한 사시도.

제3도(a)(b)는 상기 제2도의 스폿(spot)융착부의 작동 전·후 상태 단면도.

제4도는 상기 제2도의 냉각장치를 발췌한 단면도.

제5도(a)∼(e)는 본 발명의 실시예의 포장대 제조과정을 공정별로 나타낸 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 비닐원단 2 : 결합부

10 : 롤 11 : 지지로울러

20,20' : 컨베이어벨트 30 : 스폿융착부

31,41 : 상부금형 32,42,52 : 하부금형

33,43 : 가열구 34,54 : 피니언

35,55 : 핸들바 40 : 라인융착부

50 : 냉각부 51 : 상부냉각관

53 : 관 60 : 지지대

61 : 래크 70 : 절단기

A : 가공장치

이하, 본 발명의 봉함기능을 갖는 비닐포장대의 제조장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 전체구성을 나타낸 측면으로서 양면에 형성된 결합부(2)를 마주보게 중첩하여 롤(10)에 권취한 비닐원단(1)이 다수의 지지로울러(11)와 텐션로울러(12)를 거쳐 상하로 마주보게 맞물려 회전되는 한쌍의 컨베이어벨트(20)(20')의 진행로 상태에 비닐원단(1)을 융착, 냉각 및 절단하기 위한 가공장치(A)가 설치되어 있다.

제2도는 본 발명의 가공장치(A)를 발췌한 사시도로서, 비닐원단(1)을 인출하여 공급하는 상·하 컨베이어벨트(20)(20')는 고열에 견디는 작용을 하는 반면, 열전도성이 높은 테프론 등의 내열성 재료로 되어 있다.

가공장치(A)는 비닐원단(10)의 공급방향으로부터 등간격으로 설치된 스폿융착부(30)와 라인융착부(40) 및 냉각부(50)로 구성되어 있다.

스폿융착부(34)는 상부 컨베이어벨트(20)의 상측에 승강 가능하게 설치된 상부금형(31)과 이에 상응하여 하부에 설치된 하부금형(32)으로 되고, 상부금형(31)의 저면에는 스폿상태로 비닐원단(1)을 융착하는 가열구(33)가 부설되어 있다.

라인융착부(40)는 상하컨베이어벨트(20)(20')에 의해 이송되는 비닐원단(1)의 폭방향을 융착하게 가열구(43)가 부설된 상부금형(41)과 하부금형(42)으로 되어 있다.

냉각부(50)는 라인융착이 완료된 비닐원단(1)을 냉각하게 상부컨베이어벨트(20)의 상면에 밀착하여 승강되는 상부냉각관(51)과 이의 하강 동작시 하부 컨베이어벨트(20')를 지탱하면서 냉각하는 하부금형(52)으로 구성되고 상부 냉각관(51)의 양단에는 냉각수가 유입 및 배출되는 관(53)이 형성되어 있다.

상기 스폿융착부(30)와 냉각부(50)는 그 중앙의 라인융착부(40)를 기점을 폭 조정이 가능하게 지지대(60)에 설치되어 이에 착설한 래크(61) 상에서 회전되는 피니언(34)(54)이 각각 취부되어 있다.

이 피니언(34)(54)은 수동으로 회전하게 핸들바(35)(55) 형성되어 이 핸들바(35)(55)의 회전에 의해 지지대(60)에 고정된 래크(61)상에서 피니언(34)(54)이 회전되면서 스폿융착부(30) 또는 냉각부(50)를 이동시키게 되므로 지지대(60)상에서 고정된 라인융착부(40)와 균일한 간격을 유지하게 조정된다.

제3도는 상기 스폿융착부를 발췌한 작동 전·후 상태 단면도로서, 승강동작되는 상부금형(31)과 하부금형(32)사이에는 비닐원단(1)을 상하면에서 협지하여 궤도운동을 하는 상하 컨베이어벨트(20)(20')가 통과되며, 상기 상부금형(31)의 저면에 부설된 가열구(33)는 비닐원단(1)의 일부분을 스폿융착하게 상부금형(31)의 일부에 협소하게 형성되어 있다.

즉, 비닐원단(1)의 다른부위에 비해 비교적 두꺼운 결합부(2)를 일차적으로 융착하여 다음단계의 라인융착부(40)의 융착시 접합력을 향상시켜 준다.

이 라인융착부는 상기 스폿융착부(30)를 통해 스폿융착된 지점의 비닐원단(1)의 폭전체를 융착하게 된다.

상기 스폿 및 라인융착부(30)(40)는 각기 동일한 작용으로 비닐원단에 융착부를 형성하게 되는데, 이때 고열의 스폿 및 가열구(33)(43)는 컨베이어벨트(20)를 통해 비닐원단(1)에 간접적으로 열을 가하게되므로 과열 또는 미열로 인한 융착부의 결함을 방지한다.

특히, 인장력에 취약한 비닐원단(1)을 면접촉 상태로 협지하는 컨베이어벨트(20)(20')에 의해 이송되게 하여 연신변형을 최소화하고 스폿 및 라인융착에 의해 비닐원단(1)에 열이 잔류된 상태에서도 안전하게 이송을 시키게 되므로 융착부의 불량을 방지하게 된다.

상기 라인융착을 거친 비닐원단(1)은 제4도에서와 같이 진행방향측에 설치된 냉각부(50)를 통과하면서 컨베이어벨트(20)(20')를 통해 전도되는 냉기에 의해 열 방출을 하게되어 냉각이 되며, 이후에 컨베이어벨트(20)(20')로부터 빠져나와 절단기(70)에서 라인융착부의 중심선(S)이 절단되는 것이다.

상기한 스폿융착부(30)와 라인융착부(40) 및 냉각부(50)는 각각 균일한 간격으로 설치된 상태에서 일시에 동작되므로, 최소 스폿융착된 부위는 다음 차례의 스폿융착을 할 때 라인융착을 하게되고, 세 번째의 스폿융착을 할 때 최초의 스폿융착부위는 냉각이 되며 두 번째의 스폿융착부위는 라인융착을 하게 됨에 따라 일관된 가공이 이루어지게 된다.

한편, 제5도(a)∼(e)는 본 발명의 실시예의 제조공정을 나타낸 것으로, 양단에 형성된 결합부(2)를 마주보게 겹쳐지게하여 연속적으로 공급되는 반가공상태의 비닐원단(1)에 스폿융착을 한다.

스폿융착은 비닐원단(1)의 다른 부위에 비해 두꺼운 결합부(2)에 실시되어 라인융착시 융착불량을 방지하게 된다.

이어서 비닐원단(1)의 폭방향 전부분을 융착하는 라인융착을 상시 스폿융착부에 겹쳐지게 된다.

상기 라인융착에 의해 상하로 겹쳐진 비닐원단(1)이 면접촉 상태로 융착되고 스폿융착부에는 라인융착에 의해 다시한번 융착이 되므로, 비닐원단(1)의 비교적 두꺼운 부위인 결합부(2)가 견고히 융착됨과 아울러 과열융착으로 인한 불량을 미연에 방지하게 된다.

그리고 라인융착이 완료된 비닐원단(1)은 냉각부(50)를 통과하면서 잔류열이 냉각된 후 컨베이어벨트(20)(20')를 빠져 나오게 되고, 이를 통과한 비닐원단(1)의 라인융착부가 절단기(70)에 도달된 순간 라인융착부의 중심선(S)이 절단된다.

상기 라인융착부는 대략 6∼10mm정도이므로 그 중심선(S)을 절단할 경우에도 절단면으로부터 3∼5mm정도의 융착부가 남게되어 융착결함이 발생되지 않는다.

이와같은 본 발명은 연신력에 취약한 비닐원단을 양면에서 면접촉되는 컨베이어벨트에 의해 안정적이고 균일한 속도로 공급하여 정밀가공을 가능하게 하고, 융착에 의해 열이 잔류된 비닐원단의 손상을 방지하게 된다.

또한, 고열이 가해지는 컨베이어벨트의 외측에서 그 내측에 위치한 비닐 원단에 간접적으로 열을 가하게 되어 과열 융착으로 인한 불량을 방지하고 견고한 상태로 융착할 수 있는 효과가 있다.

Claims

결합부(2)를 마주보게 중첩하여 권취된 비닐원단(1)을 롤(10)로부터 다수의 지지로울러(11)와 텐션로울러(12)를 통해 인출시키되 상기 비닐원단(1)의 상하면에서 협지하는 상하 컨베이어벨트(20)(20')에 의해 연속적으로 공급하면서 융착과 냉각 및 절단가공을 함에 있어서, 상기 컨베이어벨트(20)(20')의 진행방향을 따라 일정간격으로 설치되어 비닐원단(1)에 스폿융착과 라인융착을 형성하도록 가열구(33)(43)를 가진 상부금형(31)(41)과 하부금형(32)(42)으로 된 라인융착부(40); 상기 라인융착부(40)를 통과하여 비닐원단(1)의 융착부를 냉각하게 설치된 상부냉각관(50)을 구비한 냉각부(50); 상기 컨베이어벨트(20)(20')의 출구측에 설치되어 냉각된 비닐원단(1)의 라인융착부를 절단하는 절단기(70)를 포함한 구성을 특징으로 하는 봉함기능을 갖는 비닐포장대의 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 스폿융착부(30)와 냉각부(50)의 일측에 각각 핸들바(35)(55)를 갖춘 피니언(34)(54)이 취부되어 지지대(60)에 착설된 래크(61)상에서 회전 및 이동되고, 중앙의 라인융착부(40)와 균일한 간격을 유지하게 된 것을 특징으로 하는 봉함기능을 갖는 비닐포장대의 제조장치.