JPH0678503B2 - 面状のワークを接着する方法及び装置 - Google Patents

面状のワークを接着する方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は織物，発泡材，プラスチックシートなどのよう
な面状のワークを互いに接着する方法であって，接着剤
を中間層として互いに接着される少なくとも２つのワー
クを上下に重ねて,2つのコンベヤベルトの間に挟んで走
行させ，まず接着剤が溶融するまで，場合によっては予
圧過程を行いながら，加熱し，加熱過程が終了すると，
ワーク相互の接着を生ぜしめる圧縮過程を行い，最後に
冷却する形式のもの，並びにこの方法を実施するための
装置に関する。
［背景技術］ このような形式の方法は，非連続的に運転される装置に
よっても，また連続的に運転される装置によっても実施
することができる。非連続的に運転される装置は例えば
ドイツ連邦共和国実用新案第941387号明細書よって公知
である。この場合，一方のワークが接着剤を備えた面を
有していて，この接着剤面を他方の接着されるワークに
載せられている互いに接着される両方のワークは,2つの
コンベヤベルトの間に挟まれて，加熱された圧縮プレー
トを備えたプレス内へ走行せしめられ，ここで加熱圧縮
過程を施される。次いで下コンベヤベルト上の互いに接
着されたワークが排出個所へ搬送される。
最初に述べた形式の方法で使用される連続的に運転され
る装置は例えばドイツ連邦共和国特許第2648724号明細
書よって公知である。この装置においては，供給ステー
ションで互いに上下に重ねられる互いに接着されるワー
クが，まず２つのコンベヤベルトの間に挟まれて，わず
かな間隔を置いて上下に配置された加熱プレートから成
る１つの加熱ゾーンを通して導かれ，充分に加熱された
後に，圧縮ロール対を通過せしめられて，互いに接着さ
れる。今や互いに接着されたワークは次いで冷却ゾーン
を備えている排出ステーションに搬送される。
はじめに述べた方法に基づき連続的に作動する装置は，
既製服製造時のように切片を互いに接着するのに適して
いるだけでなく，長尺帯材を互いに接着するためのライ
ニングマシンとしても使用することができる。この点に
関しては，例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第1504
342号明細書を指摘しておく。
互いに固着又はライニング結合されるワークの相互の結
合のための接着剤としては，点状，シート状又は粉末状
の溶融接着剤が使用される。この場合，点状又は粉末状
の溶融接着剤はあらかじめ，互いに接着されるワークの
接着面上に塗布しておくのがよい。
コンベヤベルトは，通常はテフロンで被覆された非通気
性のガラス織物バンドが使用される。このようなガラス
織物バンドはわずかな静摩擦しか有しておらず，更に接
着過程の際に時折りコンベヤベルトに付着する接着剤を
簡単に除去し，きれいにすることができる。
このような固着装置若しくはライニング装置を支障なく
運転するためには，コンベヤベルトが加熱プレスゾーン
を通過する間に，互いに接着されるワークに熱を良好か
つ均一に伝達することが重要である。熱を均一に伝達さ
せないと，その都度所定の加工温度でしか必要な固着力
を発揮しない溶融接着剤を均一に加熱することができな
い。
しかし，このような溶融接着剤によって得られる固着力
は，互いに接着されるワークがその圧縮の前に加熱され
る際の均一な熱の伝達のみに依存しているわけではな
い。互いに接着されるワークの圧縮過程後に，冷却ゾー
ンとして構成された排出ステーションにおいて熱を迅速
にかつワーク面全体にわたって均一に排出することもま
た重要である。迅速な冷却過程及びワーク材料内に溜め
られた熱エネルギーの制御された排出が必要であるの
は，一方では溶融接着剤の結晶過程を迅速に導入し，他
方では再凝固する溶融接着剤の極めて均一な結晶構造を
得るためである。すなわち，溶融接着剤によって得られ
る付着強度は，凝固過程時にどれ程均一な結晶が形成さ
れるかによって，極めて大きく左右される。
互いに接着されるワークの均一な加熱と，圧縮過程に続
くワークからの迅速で均一な熱排出とは，従来の多数の
使用例においては申し分なく行うことができなかった。
切片状の被服部分をいわゆるサンドイッチ加工する場合
には，特に困難な状況が生ずる。この場合には,2つの封
入層と２つの表面材料層とが４層のワークとして重ね合
わせられ，この状態で２つのコンベベルト間に挟まれ
て，加熱プレスゾーンを通して導かれる。この場合，互
いに固着されるワークは全面にわたって均一かつ良好に
接着されない。これによって，接着結合の強度及び耐久
性が不充分となるか，あるいは少なくとも問題となる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は，面状のワークを接着する際に生じる前
記の欠点を回避し，種々異なる材料の接着の際にも実際
に適用することのできる解決策を提供することである。
［課題を解決するための手段］ この課題は，本発明の構成によれば，最初に述べた形式
の方法において，加熱工程，圧縮工程及び冷却工程のう
ちの少なくとも１つの工程時に，両方のコンベヤベルト
の間の，ワークを含む中間室内に，この中間室の空気を
吸出することによって部分真空を生ぜしめることによっ
て解決された。
［作用及び効果］ 本発明は次のような認識に基づいている。すなわち，ワ
ーク相互の接着過程の際の不均一な熱供給及び熱排出
は，ワーク内に含まれている泡状の空気及び蒸気に起因
するという認識である。このような空気泡及び蒸気泡
は，その発生個所において熱伝導作用を減少させ，その
結果，不充分にしか加熱されない溶融接着剤は，互いに
接着されるワークの相互の所期の固着を保証することが
できない。
この場合，使用される溶融接着剤の加工温度が低ければ
低いほど，このような欠点が大きくなる。現在使用され
ている溶融接着剤の加工温度は，通常120℃である。加
工される材料が保護されるので，このような低い加工温
度は望ましい。しかし溶融接着剤の加工温度が低ければ
低いほど，圧縮過程の際にこの加工温度からの差が生じ
ると，互いに接着されるワークの面全体にわたって固着
作用が不均一になる過程が大きくなる。
本発明によれば，ワークが加熱プレスゾーン及び（又
は）冷却ゾーンを通過する際に，両方のコンベヤベルト
間の，加工されるワークを含む中間室内に部分真空を生
ぜしめることによって，ワーク間の空気泡及び蒸気泡が
吸出され，これによって，互いに接着されるワークの面
全体にわたって種々異なる固着作用を生ぜしめる原因が
除去される。
請求項１の方法の有利な実施態様は，請求項２〜４に記
載されている。
請求項１〜４の方法を実施するための有利な装置は，請
求項５に記載されている。
本発明に基づく広範囲な実験によれば，互いに接着され
るワーク内に含有された空気泡及び蒸気泡の吸出は次の
ようにして極めて容易に行うことができる。すなわち，
加熱・プレスゾーン及び（又は）冷却ゾーンの範囲にお
いて両方のコンベヤベルトが，少なくとも一方の側で，
トラフ状の吸出ノズルのシール条片の間を案内されてお
り，この吸出ノズルは空気吸出装置に接続されているよ
うにするのである。
請求項５に記載した装置の有利な実施態様は，請求項６
〜９に記載されている。
［実施例］ 以下においては図面に示した実施例に基づいて本発明の
構成を具体的に説明する。
第１図に概略的に示した面状のワークを互いに接着する
ための装置は，その右側では，互いに接着されるワーク
11を左側に続く加熱プレスゾーンHPZへ供給するための
供給ステーションALSから構成されている。加熱プレス
ゾーンHPZの左側には，冷却ゾーンKZを備えた排出ステ
ーションANSが続いている。
第１図に示した連続的に作動する装置は，加工されるワ
ークを供給ステーションALSから加熱プレスゾーンHPSを
通して排出ステーションANSへ移送するために,2つのコ
ンベンヤベルト装置１と２とから成るベルトコンベヤ装
置BFEを有している。第１コンベヤベルト装置１は下コ
ンベヤベルト1.1を有している。この下コンベヤベルト
1.1は加熱プレスゾーンHPZと供給ステーションALSとの
長さにわたって循環しており，供給ステーションALS側
の下コンベヤベルト1.1上へ互いに接着されるワーク11
が載置される。下コンベヤベルト1.1の運動は，供給ス
テーションALS側の駆動ローラ1.11によって制御され
る。加熱プレスゾーンHPZの排出ステーションANS側出口
の所で，下コンベヤベルト1.1は転向ローラ1.12を介し
て下方へ向かい，次の変向ローラ1.13を経て駆動ローラ
1.11に戻る。上コンベヤベルト1.2の長さは，加熱プレ
スゾーンHPZ内に制限されている。上コンベヤベルト1.2
は下コンベヤベルト1.1と同様に，右側の端部に駆動ロ
ーラ1.21を有し，左側の端部に転向ローラ1.22を有して
いる。上コンベヤベルト1.2は，転向ローラ1.22を経て
上方へ向かい，次の変向ローラ1.23を経て駆動ローラ1.
21に戻る。
供給ステーションALSの範囲において下コンベヤベルト
1.1上に載置されたワーク11は，加熱プレスゾーンHPZへ
の入口側で上方から上コンベヤベルト1.2により覆わ
れ，第１加熱ゾーン３を通って案内される。この第１加
熱ゾーン３は互いに向き合っている２つの加熱容器，す
なわち波形に湾曲した加熱表面を有する下加熱容器3.1
と上加熱容器3.2とから構成されている。第１加熱ゾー
ン３の左側には，この加熱ゾーン３と同様に形成され，
下加熱容器4.1と上加熱容器4.2とを備えた第２加熱ゾー
ン４が続いている。両加熱ゾーン3,4の間には予圧ロー
ラ対５が設置されており，第２加熱ゾーン４の出口側に
は主圧ローラ対６が設置されている。両コンベヤベルト
1.1,1.2の間の充分に加熱されたワーク11は，ワークの
間に設けられている溶融接着剤を介して上記の主圧ロー
ラ対６によって互いに接着される。
排出ステーションANSの範囲に位置する第２コンベヤベ
ルト装置２は，第１コンベヤベルト装置１に直接に続い
ており，かつ下コンベヤベルト2.1と上コンベヤベルト
2.2とから構成されている。下コンベヤベルト2.1は排出
ステーションANSの全長にわたって延びているが，上コ
ンベヤベルト2.2の長さは冷却ゾーンKZの長さに制限さ
れている。両方のコンベンヤベルト2.1及び2.2は加熱プ
レスゾーンHPZの側では転向ローラ2.12若しくは2.22に
よって案内され，転向ローラ2.12若しくは2.22とは逆の
側の端部では，駆動ローラ2.11若しくは2.21によって案
内されている。冷却ゾーンKZは，下コンベヤベルト2.1
の範囲に位置する冷却プレート７によって構成されてお
り，下コンベヤベルト2.1はこの冷却プレート７上に沿
って移動する。場合によっては，上コンベヤベルト2.2
の範囲にも別の冷却プレート７を設置することができ
る。
第１コンベヤベルト装置１若しくは第２コンベヤベルト
装置２の両方のコンベヤベルト間の中間室，あるいは両
方のコンベベルト装置1,2の範囲に部分真空を生ぜしめ
るために，第２図の部分的斜視図に示すように，コンベ
ヤベルト1.1/1.2,2.1/2.2の少なくとも一方の側に，こ
れらコンベヤベルトの形状に適合したトラフ状の吸出ノ
ズル８が設けられている。このトラフ状の吸出ノズル８
は第２図で見て左側の端部において最大の幅（Ｕ字形の
トラフ横断面の脚部の，コンベヤベルトの長手方向に対
して横方向の長さ）を有しており，この端部の所で空気
接続管９を介して吸出タービン10に接続されている。有
利には，吸出ノズル８はＵ字形に曲げられた薄板部材か
ら構成されており，スリット状の吸出開口8.1の範囲に
支持ウェブ8.11を有している。
吸出ノズル８のスリット状の吸出開口8.1は，コンベヤ
ベルトに対して平行に延びており，吸出ノズル８は吸出
開口8.1を越えて延びる弾性的なシール条片8.21若しく
は8.22を上面及び下面に有している。これらのシール条
片8.21,8.22はそれぞれ接着ストリップ8.3によってトラ
フ状の吸出ノズル８に固定されている。吸出ノズル８は
シール条片8.21,8.22によって，上下に配置された２つ
のコンベヤベルトをつかんでおり，これらのコンベヤベ
ルトの吸出ノズル８側の縁部は，シール条片8.21と8.22
との間で滑動する。これによって吸出ノズル８と上下に
配置されたコンベヤベルト1.1/1.2若しくは2.1/2.2の中
間室Ｚとがシール作用をもって接続され，ワーク乃に含
まれている不都合な蒸気及び空気の吸出のために必要な
部分真空が，中間室内乃に簡単に生ぜしめられる。互い
に接着されるワーク内に不都合な空気及び蒸気が含まれ
ることを阻止するためには，上下に配置されたコンベヤ
ベルトのたんに一方の側のみに吸出ノズルを接続させる
だけでも，しばしば充分である。
第１図のIII−III線及びIV−IV線に沿った断面図である
第３図及び第４図においては，上下に配置されたコンベ
ヤベルト1.1/1.2若しくは2.1/2.2の両側にそれぞれ１つ
の吸出ノズル８が設置されており，上下に配置されたコ
ンベヤベルトの縁部が吸出ノズル８のシール条片8.21と
8.22との間を滑動する。第３図及び第４図において，ワ
ーク11の間に見える溶融接着剤は，符号12で示されてい
る。
シール条片8.21/8.22は，コンベヤベルト1.1/1.2,2.1/
2.2に対して良好な滑り性質を有していなければならな
い。有利には，上記のシール条片8.21/8.22はコンベヤ
ベルトの被覆層のようにテフロンから構成される。
中間室Ｚ内に生ぜしめるべき必要な負圧の大きさは，互
いに接着されるワークの材料の種類及び上下に重ねられ
るワークの枚数に関連して決定される。この場合その都
度最適の条件を生ぜしめるためには，吸出タービン10の
仕事率を調整可能にしておくと有利である。
なお，上下に配置されたコンベヤベルトの縁部を滑動可
能に案内するシール条片8.21,8.22を備えている第２図
〜第４図のトラフ状の吸出ノズル８を使用することは，
連続的に作動する装置の場合に限られるものではなく，
断続的に作動する装置の場合でも，吸出ノズル８を同様
に使用することができる。
切片状のワークの代わりに長尺帯材を互いに接着若しく
はライニングする場合にも，第１図に示した連続的に作
動する装置において吸出装置を同様に良好に使用するこ
とができる。
第１図に概略的に示した装置では，ベルトコンベヤ装置
BFEが２つのコンベヤベルト装置１と２に分割されてい
る。この場合，第１コンベヤベルト装置１は主として加
熱プレスゾーンHPZに配置され，第２コンベヤベルト装
置２は主として冷却ゾーンKZに配置されている、もちろ
ん，ベルトコンベヤ装置は必ずしもこのように分割しな
くてもよい。装置全体にわたって延びる，上下に配置さ
れた２つのコンベヤベルトよってベルトコンベヤ装置を
構成することが，有利なこともある。この場合，下コン
ベヤベルトは供給ステーションALSの入口から加熱プレ
スゾーンHPZを経て排出ステーションANSまで延びている
のに対し，上コンベヤベルトはたんに加熱プレスゾーン
HPZの範囲と冷却ゾーンKZの範囲に制限されている。
【図面の簡単な説明】
第１図はワークを２つのコンベヤベルトに挟んで加熱プ
レスゾーン及び冷却ゾーンを通して導いて固着若しくは
ライニングを行う連続的に作動する装置の概略図，第２
図は第１図に示した装置における両方のコンベヤベルト
間の中間室のための吸出装置の部分的斜視図，第３図は
第１図に示した装置の加熱プレスゾーンの範囲における
III−III線に沿った断面図，第４図は第１図に示した装
置の冷却ゾーンの範囲におけるIV−IV線に沿った断面図
である。 １……第１コンベヤベルト装置,1.1,2.1……下コンベヤ
ベルト,1.11,121,2.11,2.21……駆動ローラ,1.12,1.22,
2.12,2.22……転向ローラ,1.13,1.23……変向ローラ,1.
2,2.2……上コンベヤベルト,2……第２コンベヤベルト
装置,3……第１加熱ゾーン,3.1,4.1……下加熱容器,3.
2,4.2……上加熱容器,4……第２加熱ゾーン,5……予圧
ロール対,6……主圧ロール対,7……冷却プレート,8……
吸出ノズル,8.1……吸出開口,8.11……支持ウェブ,8.2
1,8.22……シール条片,8.3……接着ストリップ,9……空
気接続管,10……吸出タービン,11……ワーク,12……溶
着接着剤,BFE……ベルトコンベヤ装置,ALS……供給ステ
ーション,HPZ……加熱プレスゾーン,ANS……排出ステー
ション,KZ……冷却ゾーン,Z……中間室

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】織物，発泡材，プラスチックシートなどの
    ような面状のワークを互いに接着する方法であって，接
    着剤を中間層として互いに接着される少なくとも２つの
    ワークを上下に重ねて,2つのコンベヤベルトの間に挟ん
    で走行させ，まず接着剤が溶融するまで加熱し，加熱過
    程が終了すると，ワーク相互の接着を生ぜしめる圧縮過
    程を行い，最後に冷却する形式のものにおいて，加熱工
    程，圧縮工程及び冷却工程のうちの少なくとも１つの工
    程時に，両方のコンベヤベルト（1.1/1.2,2.1/2.2）の
    間の，ワーク（11）を含む中間室（Ｚ）内に，この中間
    室の空気を吸出することによって部分真空を生ぜしめる
    ことを特徴とする，面状のワークを互いに接着する方
    法。
  2. 【請求項２】コンベヤベルトを連続的に運転し，ワーク
    の固着過程若しくはライニング過程の，加熱段階中か，
    又は冷却段階中か，又は加熱段階中及び冷却段階中に，
    中間室の空気の吸出を行うことを特徴とする，請求項１
    記載の方法。
  3. 【請求項３】コンベヤベルトを非連続的に運転し，加熱
    ・圧縮段階中か，又は冷却段階中か，又は加熱・圧縮段
    階中及び冷却段階中に，中間室の空気の吸出を行うこと
    を特徴とする，請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】互いに上下に配置されたコンベヤベルト
    （1.1/1.2,2.1/2.2）の両側で開いている中間室（Ｚ）
    の空気を少なくとも片側から吸出することを特徴とす
    る，請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】請求項１から４までのいずれか１項に記載
    の方法を実施するための装置であって，固着装置若しく
    はライニング装置と，互いに接着されるワークのための
    入口側の供給ステーションと，ワークの接着に役立つ加
    熱プレスゾーンと，互いに接着されたワークのための出
    口側の排出ステーションと，供給ステーションから加熱
    プレスゾーンを通って排出ステーションまでワークを運
    搬するベルトコンベヤ装置とから成っており，このベル
    トコンベヤ装置は，加熱プレスゾーンの範囲において，
    互いに接着されるワークを挟む２つの非通気性の上下に
    配置されたコンベヤベルトから成っている形式のものに
    おいて，上下に配置されたコンベヤベルト（1.1/1.2,2.
    1/2.2）の少なくとも一方の側に，加熱プレスゾーン（H
    PZ）の長さ又は冷却ゾーン（KZ）の長さにわたって，又
    は加熱プレスゾーン（HPZ）の長さ及び冷却ゾーン（K
    Z）の長さにわたって，空気吸出装置と接続されたトラ
    フ状の吸出ノズル（８）がコンベヤベルトに対して平行
    に配置されており，この吸出ノズル（８）のスリット状
    の吸出開口（8.1）が，コンベヤベルトに沿ったその延
    在方向に弾性的なシール条片（8.21,8.22）を備えてお
    り，これらのシール条片によって吸出ノズルが互いに上
    下に配置されている両方のコンベヤベルトを側方からつ
    かんで，これによって，上下のコンベヤベルトの間の，
    ワークを含む中間室（Ｚ）と吸出ノズル（８）との間の
    シール接続を生ぜしめていることを特徴とする，面状の
    ワークを接着する装置。
  6. 【請求項６】ベルトコンベヤ装置（BFE）のコンベヤベ
    ルト（1.1/1.2,2.1/2.2）が，テフロンで被覆されたガ
    ラス織物バンドであり，吸出ノズル（８）のシール条片
    （8.21,8.22）が，テフロン又はテフロンで被覆された
    織物若しくはテフロンに対して極めて良好な滑り性質を
    有する弾性材料から成っていることを特徴とする，請求
    項５記載の装置。
  7. 【請求項７】トラフ状の吸出ノズル（８）が支持ウエブ
    （8.11）を備えており，これらの支持ウエブ（8.11）は
    Ｕ字形のトラフ横断面の脚部間で，少なくとも脚部の自
    由端部の範囲に配置されていて，これらの脚部端部を互
    いに結合していることを特徴とする，請求項５又は６記
    載の装置。
  8. 【請求項８】空気吸出装置が空気接続管（９）を介して
    トラフ状の吸出ノズル（８）の一方のトラフ端部と接続
    されており，吸出ノズル（８）のＵ字形のトラフ横断面
    の脚部の，コンベヤベルトの長手方向に対して横方向の
    長さが，この一方のトラフ端部から他方のトラフ端部ま
    で一様に減少していることを特徴とする，請求項５から
    ７までのいずれか１項に記載の装置。
  9. 【請求項９】空気吸出装置の仕事率が調節可能であるこ
    とを特徴とする，請求項５から８までのいずれか１項に
    記載の装置。
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