JPS61279518A - 強化樹脂板連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレス成形されたＦＲＰ製品の素材となるＦ
ＰＲ板で代表される強化樹脂板を連続的に製造する装置
で、詳しくは、　強化材と熱可塑性樹脂とを積層した積
層材をそれの厚さ方向から挟持して搬送する一対の耐熱
性ベルトコンベヤを設けるとともに、これら両コンベヤ
による搬送経路途中に、搬送積層材をそれの厚さ方向か
ら加圧した状態で加熱する加熱装置と、加熱された搬送
積層材をそれの厚さ方向から加圧した状態で冷却する冷
却装置とを並設してある強化樹脂板連続製造装置に関す
る。

〔従来の技術〕

この種の強化樹脂板連続製造装置においては、樹脂の溶
融粘度を一定化させて、樹脂の強化材への含浸むらをな
くす等、製品の品質を安定化させる上で、積層材が設定
温度となるように積層材を加熱する必要がある。そのた
めには、加熱されている積層材の温度を知り、これに基
づいて積層材の加熱をコントロールする必要がある。

そのため、従来においては、第９図、第１０図に示すよ
うに、定期的あるいは、不定期的に、コンベヤ（１）へ
の積層材（Ｂ）の供給に伴ってその積層材（Ｂ）内、つ
まり、強化材（ａ）と樹脂（ｂ）との間それぞれに複数
の熱電対カップルｖＡ（４’）を埋込み供給して、積層
材（Ｂ）の温度を測定していた。

しかしながら、前記の従来手段によるときは、測定する
毎に、熱電対カップル線を挿入供給する作業や熱電対カ
ップル線を計器に接続、分離する作業、熱電対カップル
線が埋設された製品部分の切断除去作業等の事前、事後
作業が必要で作業性が悪い。しかも、測定毎に熱電対カ
ップル線が埋設された製品部分を切断除去するため、製
品歩留りの悪化を招来する。その上、熱電対カンプル線
を反復使用するとしても、製品からの取出し等に伴う熱
電対カップル線の消耗が不可避で、交換等が必要となっ
てコストが高くつく。そして、このような欠点は、製品
の品質の安定化を図るために測定を頻繁に行うほど、増
大する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、かかる実情にかんがみて開発されたものであ
って、その目的は、製品歩留りの悪化を招来することな
く、かつ、作業性良く、経済的に積層材の加熱温度を測
定することができる強化樹脂板連続製造装置を提供する
点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的達成のために講じた本発明による強化樹脂板連
続製造装置の特徴構成は、前記加熱装置からの出口に、
前記コンベヤにおけるベルトの温度を検出する温度検出
装置を設けてある点にあり、それによる作用・効果は次
の通りである。

〔作　用〕

積層材の温度とこれを搬送するコンベヤのベルトの温度
とは等しくないものの、第８図に示すように一定の相関
関係にあることを本発明者が実験の結果、見出し、それ
に基づいて、加熱装置の出口におけるベルト温度を検出
する温度検出器を常設することにより、ベルト温度をも
って間接的に積層材の温度を検出するようにしてあるか
ら、積層材の温度を検出する際、熱電対カップル線を積
層材に埋込む必要がなく、しかも、必要であれば、常に
積層材の温度を検出することができる。

（発明の効果〕 従って、本発明は、所期の強化樹脂板製造を中断するこ
とおよび歩留り悪化を招来することなく、かつ、作業性
良く、しかも、経済的に積層材の温度を検出して、品質
の安定した強化樹脂板を製造することができる強化樹脂
板連続製造装置を提供し得るに至った。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

プレス成形されたＦＲＰ製品の素材となるガラス繊維強
化樹脂板（Ａ）を連続的に製造する装置であって、これ
は、第３図および第４図に示すように、長繊維のガラス
繊維マット（ａ）　（強化材の一例）と熱化塑性樹脂（
ｂ）（ポリプロピレン等）とを上下方向に積層した積層
材（Ｂ）を上下方向、つまり、積層材厚さ方向から挟持
して搬送する上下一対の耐熱性スチールへルトコンヘヤ
（１）を設けるとともに、これら両コンベヤ（１）によ
る搬送経路の途中に、搬送積層材（Ｂ）をそれの厚さ方
向から加圧した状態で加熱することにより、樹脂（ｂ）
をガラス繊維マノｌ−（ａ）に含浸させる加熱装置（２
）と、加熱された搬送積層材（Ｂ）をそれの厚さ方向か
ら加圧した状態で冷却することにより、固化させる冷却
装置（３）と前記加熱装置（２）からの出口において各
コンベヤ（１）におけるベルＩ−（１Ａ）の温度を検出
する温度検出装置（４）とを設けて、構成されている。

前記積層材（Ｂ）は、第４図に示すように、上下２枚の
シート状樹脂（ｂ）と、これらの間に供給された上下２
枚のガラス繊維マット（ａ）　　と、これらの間にダイ
スを介して供給された樹脂（ｂ）との５層構造のもので
ある。

前記下側コンベヤ（１）の搬送始端部・分は、供給され
てくる積層材（Ｂ）を受取り載置するように、上側コン
ベヤ（１）よりも突出構成されている。

前記加熱装置り２）は、第５図および第６図にも示すよ
うに、前記両コンベヤ（１）のフレーム（ＩＢ）に、両
コンベヤヘルｌ−（１Ａ）に転動自在に当接してそれら
コンベヤベルト（１Ａ）を積層材（Ｂ）の反発力に抗し
て積層材加圧作用位置に保持する上下複数対の加圧ロー
ラ（２Ａ）を搬送方向に適宜間隔を隔てて支承させると
ともに、搬送方向で隣接する加圧ローラ（２八）間それ
ぞれを通してコンベヤベルト（ＬＡ）を輻射加熱第１輻
射加熱器（２Ｂ）と、各加圧ローラ（２Ａ）を輻射加熱
する第２輻射加熱器（２Ｃ）と、加熱雰囲気からの熱の
逸散を防止する耐火壁（２Ｄ）とを設けて構成されてい
る。

前記両種輻射加熱器（２Ｂ）　、　（２Ｃ）は、電熱ヒ
ータ利用のものであって、コンベヤベルト（１Ａ）を中
方向で均等加熱するように中方向に分散配置されている
。

前記冷却装置（３）は、第７図にも示すように、両コン
ベヤ（１）のフレーム（ＩＢ）に、コンベヤベルト（１
Ａ）に転勤自在に当接してそれらコンベヤベルト（１Ａ
）を積層材（Ｂ）の反発力に抗して積層材加圧作用位置
に保持する上下複数対の中空加圧冷却ローラ（３Ａ）を
支承させるとともに、これら各加圧冷却ローラ（３Ａ）
内に、それらローラ（３Ａ）の軸端から冷却液（水や油
等）を循環供給する冷却液配管（３Ｂ）と、各ローラ（
３Ａ）の軸芯方向に間隔を隔てた２箇所に転勤自在に当
接してローラ（３＾）の焼みを防止するバンクアップロ
ーラ（３Ｃ）を設けて、構成されている。

前記加圧ローラ（３Ａ）のバックアンプローラ（３Ｃ）
に当接する周面部分（３ａ）は、他の部分よりも硬度が
大なる材料から構成されており、具体的には、肉盛溶接
加工されている。

前記ハックアップローラ（３Ｃ）は、当接方向に位置調
節可能に構成されている。その位置調節手段は、バック
アップローラ（３Ｃ）の支承ブラケット（５）と、これ
の搬送方向での移動を規制するフレーム側ブラケット（
６）との当接面（５ａ）　。

（６ａ）を、支承ブラケット（５）のローラ軸芯方向に
沿った移動に伴って支承ブラケット（５）を当接方向に
変位させるカム面に形成するとともに、ローラ軸芯と平
行な軸芯周りでの回転により前記支承ブラケット（５）
をローラ軸芯方向に沿って位置変更する操作用ねじ軸（
７）を設け、もって、ねじ軸（７）を回転させて支承ブ
ラケット（５）をローラ軸芯方向に沿って位置変更させ
ることにより、支承ブラケット（５）を当接方向に位置
変更させる手段である。

前記温度検出装置（４）は、第１図および第２図に示す
ように、前記コンベヤ（１）を横断する状態に設けたレ
ール（４Ａ）に、コンベヤベルト（１八）の輻射温度を
検出する輻射温度センサ（４Ｂ）を備えた台車（４Ｃ）
をコンベヤ中方向に移動自在に取付けるとともに、この
台車（４Ｃ）をタイミングベルト（４Ｄ）を介して移動
させるモータ（４Ｅ）を設け、もって、輻射温度センサ
（４Ｂ）−を移動させることにより、コンベヤベルト（
１Ａ）の全１１に亘る部分の温度を検出するように構成
されている。

（４Ｆ）は、前記輻射温度センサ（４Ｂ）のリード線を
内装していて、台車（４Ｃ）の往復移動に伴って屈伸ｒ
る電線管であり、（４Ｇ）は、台車（４Ｃ）が往復移動
経路の端部に位置したとき作動するリミットスイッチで
ある。

なお、上側コンベヤ（１）は、シリンダ（８）群を介し
て下側コンベヤ（１）に対して上下に遠近移動自在に支
持されている。

また、コンベヤ（１）の終端には、コンベヤ（１）から
のガラス繊維強化樹脂板（八）の両耳部（Ａ”）を切断
するスリンター（９）と、耳部（＾゛）が切断さ；した
ガラス繊維強化樹脂板（Ａ）を適宜長さごとに切断する
切断機（１０）と、耳部（八“）を細断する切断機（１
１）とが連設されている。

上記構成によれば、加熱された積層材（Ｒ）の温度とコ
ンベヤヘルド（１Ａ）の表面温度とが第８図に示すよう
にほぼ比例の関係にあるため、コンヘヤベルト（ＬＡ）
の温度を検出する輻射温度センサ（４Ｂ）を定期的、或
いは、不定期的に往復移動させることにより、積層材（
Ｂ）の温度を間接的に検出することができるのである。

なお、温度検出装置（４）は、コンベヤベルト（１Ａ）
に接触する感熱部を備えた接触式の温度センサでコンベ
ヤヘルド（１Ａ）の温度を検出するものであっても良い
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の実施例を示し、第１図、
第５図、第７図はそれぞれ要部の縦断正面図、第２図は
要部の側面図、第３図は全体側面図、第４図は積層材の
縦断側面図、第６図は要部の一部切欠き側面図、第８図
は積層材温度とベルト表面温度との関係を示すグラフで
ある。第９図、第１０図は従来例を示す概略側面図とそ
の要部の縦断側面図である。 （ａ）・・・・・・強化材、（６）・・・・・・熱塑性
樹脂、（Ｂ）・・・・・・積層材、（１）・・・・・・
耐熱性ベルトコンベヤ、（２）・・・・・・加熱装置、
（３）・・・・・・冷却装置、（Ａ）・・・・・・コン
ベヤベルト、（４）・・・・・・温度検出装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］強化材（ａ）と熱可塑性樹脂（ｂ）とを積層した
   積層材（Ｂ）をそれの厚さ方向から挟持して搬送する一
   対の耐熱性ベルトコンベヤ（１）を設けるとともに、こ
   れら両コンベヤ（１）による搬送経路途中に、搬送積層
   材（Ｂ）をそれの厚さ方向から加圧した状態で加熱する
   加熱装置（２）と、加熱された搬送積層材（Ｂ）をそれ
   の厚さ方向から加圧した状態で冷却する冷却装置（３）
   とを並設してある強化樹脂板連続製造装置において、前
   記加熱装置（２）からの出口に、前記コンベヤ（１）に
   おけるベルト（１Ａ）の温度を検出する温度検出装置（
   ４）を設けてある強化樹脂板連続製造装置。 ［２］前記温度検出装置（４）が輻射温度を検出するも
   のである特許請求の範囲第１項に記載の強化樹脂板連続
   製造装置。 ［３］前記強化材（ａ）が、ガラス繊維マットである特
   許請求の範囲第［１］項または第［２］項に記載の強化
   樹脂板連続製造装置。