CN110099783B - 用于传送箔的基础结构、装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于沿传送方向传送箔、特别是用于拉伸设备的方法和装置，其中引导至少一条上部移动绳和至少一条下部移动绳，并且所述至少一条上部移动绳和至少一条下部移动绳至少在多个位置处夹紧箔的侧边缘并带动所述箔。

Description

用于传送箔的基础结构、装置和方法

本发明涉及用于传送箔的基础结构、装置和方法。这样的基础结构、装置和方法用于制造箔，特别是由塑性材料制成的、可被拉伸的无端箔。

通常，通过如下步骤来制造这样的无端箔：将熔融的塑性颗粒(称为熔体)施加到移动的冷却体上，从而在冷却体上形成箔膜，所述箔膜被冷却并且移动的冷却体带走。然后，将冷却的箔与冷却体分开。该冷却箔也被称为“流延膜”。随后，执行如下阶段：再加热由此形成的箔，拉伸箔，即例如沿与传送方向(横向，TD)垂直的箔传送方向(机器方向，MD)拉伸，最后对箔进行热固定(热定型)、冷却、切边、进一步加工和卷绕(例如卷绕到辊上)。

在下文中，关于术语箔或箔膜是指“流延膜”，即(无端)箔，其在冷却之后成形并与冷却体分开。该无端箔总是可以(然而并非必须)被拉伸。

箔可以为所有类型，其可以通过以一层或多层挤出(例如通过扁平喷嘴)将来自熔体的材料施加到旋转的冷却辊表面上并随后对由此产生的材料进行冷却来制得。本发明也涉及箔，所述箔可以通过空气、水或通过其他辊或以其他方式在背离冷却辊的侧面上同时进行冷却。然而，本发明并非排他性涉及所有聚烯烃塑料材料如聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)、聚酯(例如PET)、聚酰胺、聚丙交酯(PLA)、聚苯乙烯、聚碳酸酯，以及并未落入上文定义范围内的所有其他材料。

在下文中，术语“拉伸”、“拉长”、“拉动”以及由其引申的术语可同义使用。

图1显示用于加热待拉伸(区域I)的聚丙烯箔以便进行后续TD拉伸(区域II)以及退火(区域III)和冷却(区域IV)的典型设备(或设备部件)，上图为侧视图，下图为俯视图。细分成四个区域也可适用于根据本发明的箔传送装置。在下文中，更为详细地描述区域I和II。

在已知的箔传送装置中，在链条轨道系统中通过夹具在设备入口11处从侧面抓住箔，并且将其传送通过加热区域(区域I)。在拉伸区域(区域II)中，任一侧的夹具改变其方向并且向外运行，由此相对于传送方向沿横向拉伸箔。在退火区域和冷却区域中，系统还改变其方向或仅被用于传送箔。在设备的出口19处，再次释放箔。

该设备具有利用热空气的集成加热器。加热区域(区域I)和拉伸区域(区域II)之间的过渡在图2中示出，其位于链条轨道系统的右侧(沿MD观察)。

具有滑动夹具(滑动链条)的链条轨道系统和可以通过滚子轴承(滚子链条)推进的那些链条轨道系统不同。滑动链条利用在轨道上引导夹具的滑动构件工作。滑动构件必须由塑性材料制成，并且必须进行润滑，导致其昂贵且造成污染。这些系统不能用于某些箔，例如PET箔。

滚子链条利用每个夹具7-9个滚子轴承(即具有滚珠轴承的辊)来工作。它们基本上以少得多的润滑剂进行工作，昂贵，并且由于使用大量的轴承(数千个)而容易导致机械问题；如果这些轴承中仅一个轴承损坏，则整个系统被破坏或至少无法工作。

在预加热区域(区域I)、退火区域(区域III)和冷却区域(区域IV)中，没有侧向力或仅有非常小的侧向力。仅在两侧上支撑非常薄和非常轻质的箔。

此外，在拉伸区域(区域II)中，由于箔的横向拉伸导致侧向力。然而，在此处箔非常热，并且在穿过拉伸区域期间会变得更薄。拉伸箔所必需的侧向力与大型链条轨道系统的力和能量彼此之间不存在比例关系。

在现有技术中，由于其他解决方案，对于具有夹具的链条轨道系统而言，使用大型技术来用于力非常小的加工过程。

因此，对于1米链条长度，在每侧平均采用约8个夹具，并且在回程线上采用相同的量。对于8.7米的设备，箔宽度在TDO入口处为1.2米。在此处，在拉伸区域末端处，对于20μm的膜厚度而言，箔的厚度达到约140μm。

在1米长度范围内两侧被夹住的箔的面积为1.2m²，并且仅重几百克。在整个拉伸阶段中，这点保持相同；箔变宽，但是同时其变得更薄。

对此，使用重达数吨的系统，该系统自身经受非常高的摩擦力和张力及相应的热发生，但是其在高达80％的路径中必须支撑仅几百克的箔，并且在拉伸区域重经受相对低的侧向力。

只要机器运行缓慢且预热区域以及退火区域和冷却区域相比拉伸区域较短，系统就良好运转。此时，关于更快的机器，拉伸区域相比其他区域相对较短，则系统要复杂得多且易于出错、过于笨重、产生巨大张力、摩擦、热等，并且事实上仅在两侧支撑几克重的箔。

如上文解释的，滑动系统使用数千个必须进行润滑的滑动元件。为此，仅可以因为发热而使用非常昂贵的特种油，并且在这样的系统中，油总是不利的，其必须不能接触箔，因为它会污染箔或导致膜碎裂。

这些润滑系统不仅昂贵，而且极为复杂且易出错。

滚子系统包括一个机器中高达25000个滚子轴承。对于其中仅一个卡住或破损的情况而言，这些滚子轴承存在大的风险。由于这些滚子轴承由非常硬质的钢制成，所以这可能导致整个系统全部发生故障。因此，以大约2年的周期提前更换滚子链条中的轴承，但是这异常昂贵。

到目前为止，由于其自重和系统(并非由于箔)，链条上的张力强，使得链条被拉伸，并且经润滑的链条螺栓磨损非常快。链条螺栓的润滑非常耗时，并且还易出错。已经为了其使用寿命而被润滑的链条螺栓已经证明并不成功。由于这些，出现了链条问题，甚至是链条破碎。与此相关的摩擦能量产生热，因此需要链条具有复杂的冷却系统。

结果，这些非常昂贵且复杂的链条轨道系统仅被用于剪切箔，以及使其在预热、横向拉伸、退火和冷却程序期间非常快速地穿过非常长的炉子。

上文描述的机械问题还导致程序问题。具有其抓紧元件的大型钢夹具位于非常热的炉子区域中，因此变热。机器越长，则预热区域越长。因而，夹具在长距离范围内位于非常热的区域中，并且机器运行越快，则其从出口返回入口越快。由于容易蓄热，为了冷却快速的大型钢夹具变得越来越困难。因此，使用越来越复杂的系统用于夹具冷却，其意图用于抓取元件在入口处卷绕新的箔时防止其变得过热而已经使膜部分熔化，进而导致膜撕裂。

而且，存在关于用于各种箔厚的夹具锤的问题。当前的设备设计用于10至80μm的箔端部厚度，有时用于高达200μm的“空化膜”。然而，夹具总是等距闭合，并且设定为用于最薄的膜。由此，对于厚箔和非常热的夹具而言可能出现夹具锤非常深地陷入箔内的情况，并且这还导致在拉伸区域的起点边缘处出现膜撕裂，如下文所述的。

在高速下，在其中夹具系统从直线传送区域进入拉伸区域II的位置处出现另一问题。由于链条轨道及由其导致的夹具行程改变其方向并且分开以拉伸箔，除了开始的横向拉伸之外，也产生了不期望的纵向拉伸，即所谓的计划外同时拉伸(参考图2)。在其中箔被部分过热且处于非受控方式(因为热对于这样的同时拉伸而言将是必要的)的夹具保持的区域中出现这种情况。

由于夹具热，所以在夹具中和边缘处的箔过热，而在夹具和边缘之间的箔过冷，原因是在该处没有热空气到达，仅有夹具的辐射热量。达到一定速度的箔可以耐受这点；随后，其被撕裂。必须考虑这种计划外纵向拉伸(夹具距离为1cm，17度角)的发生；事实上，在两个夹具之间3cm范围内发生。在速度为500m/分钟时，出现仅约0.0018秒以内的这种纵向拉伸。在700m/分钟时，出现仅约0.0012秒以内的这种纵向拉伸。如果开口角度分布在几个夹具范围内，则这种计划外纵向拉伸过程被相应分布开。

对于现有技术的系统，达到了材料容量限制。

随着日益提高的箔输出和相应的更高速率，链条轨道/夹具解决方案在技术和经济方面越来越难以实施。

因此，一个目的是提供用于传送箔的基础结构、装置和方法，通过所述基础结构、装置和方法至少能够部分地消除上述缺点。

该目的通过根据权利要求所述的基础结构、装置和方法来实现。

相应地，提供了一种用于传送箔的装置的基础结构，所述基础结构包括：

至少上引导单元和下引导单元，其中

所述上引导单元配置成引导至少一条上部可移动绳，并且所述下引导单元配置为引导至少一个下部可移动绳，其中

至少一条上部绳和至少一条下部绳可以布置为至少在数个位置处夹紧箔侧边并带动箔，并且其中

所述引导单元中的至少一个引导单元配置为通过至少一条引导绳推动所述箔抵靠由另一引导单元引导的至少一条绳。

因此，通过利用引导绳的解决方案替换了现有技术已知的用于传送箔的链条/夹具解决方案。这导致结构简化。同时，更高的传送速率也变成可能，原因是可以非常容易地驱动、移动和偏转绳。

下引导单元可以配置为可水平地移动，并且上引导单元可以固定至下引导单元。

引导单元可以包括多个滚子元件，其配置为引导对应的至少一条绳。

在至少一个下引导单元处的多个滚子元件中的至少一个滚子元件可以布置在由至少一个下引导单元引导的至少一条绳下方。

在至少一个上引导单元处的多个滚子元件中的至少一个滚子元件可以布置在由上引导单元引导的至少一条绳上方。

在至少一个下引导单元处的多个滚子元件中的至少一个滚子元件可以水平地布置在由至少一个下引导单元引导的至少一条绳附近。

在至少一个上引导单元处的多个滚子元件中的至少一个滚子元件可以水平地布置在由至少一个上引导单元引导的至少一条绳附近。

在至少一个下引导单元处的多个滚子元件中的至少一个滚子元件可以包括旋转轴线，所述旋转轴线朝向竖直线并朝向水平线倾斜，特别是相对于竖直线成45°倾斜。

在至少一个上引导单元处的多个滚子元件中的至少一个滚子元件可包括旋转轴线，所述旋转轴线朝向竖直线并朝向水平线倾斜，特别是相对于竖直线成45°倾斜。

在至少一个下引导单元处的多个滚子元件中的至少两个滚子元件可以水平地布置在由至少一个下引导单元引导的至少一条绳附近，其中至少两个滚子元件中的一个布置在所述至少一条绳的一侧上，并且所述至少两个滚子元件中的至少一个滚子元件布置在所述至少一条绳的另一侧上，并且所述两个滚子元件布置在垂直于所述至少一条绳的共用线上。

在至少一个上引导单元处的多个滚子元件中的至少两个滚子元件可以水平地布置在由至少一个上引导单元引导的至少一条绳附近，其中所述至少两个滚子元件中的一个布置在绳的一侧上，并且至少两个滚子元件中的至少一个滚子元件布置在绳的另一侧上，并且两个滚子元件布置在垂直于绳的共用线上。

多个滚子元件中的至少两个滚子元件可以布置为使得它们将至少一条导绳夹紧在其间。

箔的夹紧可以通过位于相对侧的滚子元件及其对绳的压力来实现。绳将压力传递至箔。

箔可以被夹在上箔表面上的至少一条上部绳和下箔表面上的至少一条下部绳之间。

所述至少一个上引导单元和至少一个下引导单元可以沿水平方向抵靠彼此移动，以便实现箔的夹紧。

至少一条绳可以为无端绳，特别是钢制绳。

至少一条绳可由塑性材料制成，或者可以包括部分塑性材料，特别是由塑性材料制成的套管和/或芯。由此，绳的整体构造和布置优化了箔的夹紧。

至少一条绳可以(例如在其芯内)包括用于测量工艺数据(如温度)和/或数据线以及用于将工艺数据或由其获得的数据传输至绳外部的装置。

此外，本发明包括用于沿传送方向传送箔、特别是用于拉伸设备的装置，其包括：

如上所述的至少两个基础结构，其中所述一个基础结构沿传送方向布置在右侧，并且另一基础结构沿传送方向布置在左侧，其中所述至少两个基础结构配置为分别以相同的速度引导可由其引导的绳。

此外，所述装置可以包括：分别用于驱动绳的至少一个滚子元件和/或分别用于张紧至少一条绳的至少一个滚子元件。

此外，所述装置可以包括：入口部，在所述入口部至少一条上部绳和至少一条下部绳形成角度，所述角度垂直于所述传送方向在竖直平面内张开，使得所述箔可以被插入绳之间。

此外，所述装置可以包括：拉伸部，其中引导所述左侧绳和所述右侧绳，使得它们沿传送方向成角度分开，所述角度沿传送方向张开，使得箔可以在绳之间被拉伸。

此外，所述装置可以包括：出口部，在所述出口部至少一条上部绳和至少一条下部绳形成角度，所述角度在竖直平面内沿所述传送方向张开，使得所述箔可以从绳间夹紧状态中释放出来。

此外，所述装置可以包括：在所述出口部的滚子元件，其中所述滚子元件可调节地布置，以便调节所述箔的出口宽度。

每个基础结构可以配置为相对于传送方向沿横向方向以及相对于传送方向竖直地固定绳，其中分别设置有有助于所述固定的滚子元件。

此外，所述装置可以包括：用于加热绳的加热装置。

此外，所述装置可以包括：用于冷却绳的冷却装置。

此外，所述装置可以包括：用于对所述绳和/或所述引导单元进行温度控制的测量和控制装置。

此外，本发明提供了一种用于沿传送方向传送箔、特别是用于拉伸设备的方法，其中引导至少一条上部移动绳和至少一条下部移动绳，并且

所述至少一条上部导绳和至少一条下部导绳至少在多个位置处夹住所述箔的侧边缘并带动所述箔。

所述方法可以在根据本发明的装置中实现。

沿传送方向，可以在左侧和右侧引导所述箔。

可以通过滚子元件引导所述箔。

每条绳可以由至少一个滚子元件张紧，并且每条绳可以由至少一个滚子元件驱动。

可以测量和调节至少一条绳的温度。

此外，可以将在至少一条绳中测量的参数(例如温度)从至少一条绳传输到外部。

此外，本发明还提供了一种箔，特别是无端箔，其通过或者可以通过应用上文所述的方法来制造。

所述箔可以是聚烯烃原料、聚酯、聚酰胺、PLA、聚苯乙烯、聚碳酸酯。

所述箔可以是半结晶热塑性塑料。

通常，所述箔是无端箔。

使用绳和滚子系统代替夹具或链条系统也使得能够获得更高的设备速度和更高的输出性能，因而使得能够利用更简单的结构获得更高的设备输出。

通过附图进一步详细描述本发明及实施例，附图中：

图1显示根据现有技术的箔传送装置；

图2显示用于图1传送装置的加热区域和拉伸区域之间的过渡区域；

图3显示根据本发明第一实施例的基础结构；

图4显示根据图3的基础结构的俯视图；

图5显示根据本发明第二实施例的基础结构；

图6显示根据本发明第三实施例的基础结构；

图7显示根据图6的基础结构的俯视图；

图8显示根据图3的实施例的基础结构的侧视图；

图9显示根据图3的实施例的基础结构的入口区域(上图)和出口区域(下图)的侧视图；和

图10显示对几个(短)引导单元的角度调整；

图11显示根据图5的实施例的引导单元的修改方案；

图12显示根据图5的实施例的引导单元的修改方案；

图13显示根据图5的实施例的引导单元的另一修改方案；

图14显示根据图6的实施例的引导单元的修改方案；和

图15显示设备一个半部分的进一步的俯视图。

在整个上下文中，关于取向的说明如“左”、“右”、“上”、“侧边”是相对于传送方向MD和箔100而言的，除非另有相反的说明。

图3通过本发明第一实施例举例说明了本发明的基本原理。根据本发明用于传送箔100的装置的基础结构1包括：至少一个上引导单元60和下引导单元50，其中所述上引导单元60配置为引导至少一条上部绳10-3，下引导单元50配置为引导至少一条上部绳10-1，其中所述至少一条上部绳10-3和至少一条下部绳10-1布置为在数个位置处夹紧箔100的侧边并且带动它，其中每个引导单元50、60配置为引导至少一条绳10-1、10-3，并且其中引导单元50、60的至少一个引导单元60配置为通过由引导单元60引导的至少一条绳10-3来推动箔100抵靠由另一引导单元50引导的至少一条绳10-1，并且其中所述下引导单元50配置为支撑上引导单元60。在图3中，仅上引导单元60配置为竖直推动，如由双箭头V所示出的。

箔100支撑在至少一条下部绳10-1上，并且被至少一条下部绳10-1以及上部绳10-3夹紧。以该方式，可以通过可移动绳沿传送方向传送箔100。

上引导单元60被由此命名的原因是其绳10-3在其上侧接触箔100，下引导单元50被由此命名的原因是其至少一条绳10-1在其下侧接触箔100。

上引导单元60或其一部分配置为可以竖直移动。因而，上引导单元的滚子元件的轴承配置为使得可以测量和调整压力。

每个引导单元50、60分别包括至少一个滚子元件20、30、40，其配置为引导对应的至少一条绳10-1、10-3。下引导单元50配置为可水平移动，上引导单元60可移动地固定值下引导单元50。在图3的示例中，上引导单元60包括至少一个滚子元件，其布置在由上引导单元引导的绳10-3上方，和至少一个滚子元件，其布置为在水平方向靠近由上引导单元引导的绳10-3。下引导单元50包括至少一个滚子元件，其布置在由下引导单元引导的绳10-1下方，和至少一个滚子元件，其布置为在水平方向靠近由下引导单元50引导的绳10-1。

在竖直方向上，使下引导单元50固定。其长度对应于炉子区域，通常，该长度为约4m。它被支撑在提供用于该目的的结构上，例如柱上。就拉伸而言，下引导单元50可在这些柱上水平位移。

因而，上引导单元60与下引导单元50一起可水平移动，并且还允许将压力传递到上部绳10-3并由此将加紧力施加到箔100上。上引导单元60通常具有与下引导单元50相同的长度(在该处被固定)。

根据本发明的基础结构1可以包括几个区域或者可以被细分为几个区域。一个区域中的引导单元50、60可以与另一区域中的引导单元50、60不同。然而，这些区域不必与前文中描述的区域I至IV对应。

通过上部绳10-3对下部绳10-1施加的压力来产生箔100上的夹紧力。箔100上的夹紧力通过作用于上引导单元60或其部件上的手段来调整。除了上引导单元60的重力和上部绳10-3的重力之外，这些手段可以包括将压力施加到上引导单元60或其部件的装置，其中后者经由绳10-3传送。这些装置可以以例如气动和/或电动方式起作用。另外，可以提供检测夹紧压力的装置，所述装置根据所检测的压力调节施加到对应的上引导单元60或其部件上的压力。

在此处，每个绳10-1、10-3都是无端绳，特别是钢制绳。这样的无端绳可以通过例如捻接绳的端部来制成。

绳可以具有由塑性材料制成的芯，或者可以具有例如围绕金属或塑料绳的粗糙表面和/或塑料套管。

此外，绳可以为纯塑料绳，或者可以由钢和塑性材料的混合物构成。绳也可以具有光滑表面，或者可以相应涂有塑料套管。

至少一条绳可以(例如，在其芯内)包括用于测量工艺数据(例如温度和/或数据线)和用于将由其获得的工艺数据或数据传输至绳外部的装置。

通过选择用于绳的材料，可以影响夹紧效果以及绳温度。因而，具有塑料成分的绳可以更容易地保持在较低温度，因此可以更容易冷却，因为其仅吸收较少的热量。就相对较热的箔与绳的粘附而言，相比箔具有较低温度的绳可更为有效。

绳可以在引导单元50、60中非常高效地冷却。

绳表面的质量在夹紧、拉伸和传送箔期间至关重要。因此，通过糙化表面或通过非常光滑的表面，可以在不影响夹紧的情况下单独影响箔的粘附性。例如，可以通过绳的方向-各向异性质量(粗糙度、光滑度)来促进箔在一个方向(例如MD)上的某些滑动，而同时降低或甚至完全防止在另一个方向(例如，TD方向)上的滑动。由此，可以针对区域I和区域II之间过渡处的偏移布置来对绳的路径差进行补偿。

可以通过特别光滑的绳表面来完全防止滑动，这可以通过例如涂覆具有塑料套管的绳来实现。

此外，上部绳10-3可以具有与至少一条下部绳10-1、10-2不同的另一(特别地，相反)方向。这样，上部绳10-3和至少一条下部绳10-1、10-2的股线可以较佳的方式位于彼此内部，从而带来箔100滑动和夹紧方面的额外效果。

此外，绳可以具有不同的厚度。因此，例如，至少一条下部绳10-1或10-2可以比上部绳10-3厚。

具有纹路的滚子元件20、30、40、45可以分别以更强或较弱的方式围绕并因而引导绳。

至少两个基础结构1共同形成用于沿传送方向MD传送箔100的装置，特别是用于拉伸设备的装置，其中所述一个基础结构1沿传送方向MD布置在右侧，其中至少两个基础结构配置为以相同的速度引导由其引导的绳。

左侧基础结构1还布置为在左边缘处夹紧箔100，且右侧基础结构1还布置为在右边缘处夹紧箔100。根据区域I至IV中不同的绳引导需求(参考图1)，基础结构可以以不同的方式分别配置。在下文中，将描述不同的变化方案。

图4显示基础结构1上每侧具有两个绳10-1——10-3的装置(俯视图)。由此，只能看见上引导单元60和由其引导的绳10-3，而下引导单元50和下部绳10-1被隐藏了。显示了图左侧的加热区域(区域I)和图右侧的拉伸区域(区域II)之间的过渡区域，即仅显示了右侧基础结构1。左侧基础结构1相对于沿MD方向指示的对称轴S从后向前布置。在加热区域(区域I)中，在从顶部观察的情况下，平行于右侧绳引导左侧绳(未示出)。在拉伸区域(区域II)中，在从顶部观察的情况下，左侧绳(未示出)和右侧绳分别围绕彼此向外运行，使得其形成沿传送方向MD开放的角度。由此，夹在绳之间的箔被沿横向TD拉伸。为了使绳偏转，提供了偏转滚子元件45，其布置在预热区域1和拉伸区域2之间的过渡区域中。侧向引导滚子元件40可以沿彼此相对的对应绳侧向布置，然而，或者可以布置成沿MD方向相对于彼此偏离。

箔100的夹紧可以通过作用于绳上的、沿竖直方向彼此堆叠布置的滚子元件20、30来实现。沿纵向，这些滚子元件20、30可以位于竖直线上(分别穿过其中心平面)，如图3所示。此时，被引导绳的中心的横截面在竖直线上。

此外，滚子元件可以彼此堆叠放置，但是在水平面内相对于传送方向以交叉方式偏离(仍沿TD方向)。此时，被引导绳的中心(沿截面观察)在竖直倾斜(即斜向)线上。这在根据图5的实施例中示出。对于此构造，可以调整夹紧力并使其特别良好地分布，因为其受(主要)竖直作用的滚子元件20、30以及受(主要)水平作用的滚子元件40影响。此处，可以特别良好地将力传送至绳。此外，可以以更好的方式实现向绳供给热空气。

而且，在此处，增加了箔100至少在下部绳10-1周围相对于传送方向(即TD方向)横向地缠绕，原因是围绕下部绳10-1的圆周引导箔100(横截面，根据图5观察的)，即围绕弧长度引导，所述弧长度对应于绳中心连接线与竖直线的倾角(根据图5的截面观察的)。因而，该缠绕导致绳10-1和箔100之间的接触表面增加，从而导致绳10-1处的箔粘附力增加。

根据另一实施例，每个基础结构都配置为引导一个上部绳10-3和两个下部绳10-1、10-2，其中箔100可以夹在一个箔表面上的上部绳10-3和另一箔表面上的两个下部绳10-1、10-2之间。上部绳10-3在滚子元件30中引导，并且被压靠至箔100。下部绳10-1和10-2分别被下部滚子元件20沿竖直线引导和分别被滚子元件30或40沿水平线引导。根据该实施例，绳的中心可以形成等腰三角形或等边三角形。在此处，箔被保持地特别良好，原因是箔的缠绕被由此增加到下部绳10-1和10-2上以及上部绳10-3上(垂直于传送方向)，因为箔与三条绳在一个弧长度范围内沿横向接触。

图7示意性显示从顶部观察的具有三条绳10-1、10-2、10-3的系统为了清楚起见，两条下部绳10-1、10-2清楚可见，但是绳10-1、10-3将在穿过引导单元50的部件的水平直截面中被隐藏。

图8显示从侧面观察的基础结构1的区域。上部绳10-3被上引导单元60的滚子元件30引导，下部绳10-1被引导单元50的滚子元件20引导。上引导单元被沿竖直方向可移动地支撑，使得在绳10-1和10-3之间延伸的箔100被绳夹紧。因而，箔100被绳的移动带动，并且被传送穿过传送装置。在此处，所有的滚子元件20、30都具有相同的直径并且相对布置。然而，并不总是像这样的情形。

在区域II(拉伸部分)中，左侧绳和右侧绳被引导为沿传送方向MD成角度分开，所述角度沿传送方向MD张开以使得可以拉伸箔100。

由此，相对于传送方向MD沿横向即TD方向实现了箔的拉伸。

根据要求，基础结构可以配置为相对于传送方向MD沿横向和沿竖直方向固定绳。为此，可以分别提供有助于固定的滚子元件。

图9示意性显示箔传送装置的入口11(上图)处(即在其中箔100被拾取到箔传送装置中的区域中)和在箔传送装置的出口19(下图)处(即在其中箔100被卸下的区域中)的情形。在入口11处，至少一条上部绳10-3和至少一条下部绳10-1形成角度，所述角度在与传送方向MD垂直的平面内张开，使得可以将箔插入绳之间。

在入口11处，箔100分别在上部绳10-3和下部绳10-1之间沿侧向螺旋缠绕。在此处，两条绳在沿传送方向MD减小的竖直距离内相对彼此引导：这可以通过引导单元之一如用于上部绳10-3的上引导单元60的滚子元件30(其在设备入口处具有不同的直径)来实现，其中第一滚子元件31的直径最小，而在MD方向，随后的滚子元件32、30的直径增加。从侧面观察，所有的滚子元件30、31、32的中心可以位于共用的水平线MD上。或者，滚子元件的直径可以相等，并且在入口处的滚子元件位于MD方向的递减线上(未在图中示出)。此外，可以进行两个尺度的组合。这样，绳沿MD汇合以抓紧箔并将其夹紧。在出口19即沿传送方向MD箔传送装置的末端处，至少一条上部绳和至少一条下部绳形成角度，所述角度沿传送方向MD在竖直平面中张开，使得将箔从绳之间的夹紧状态中释放出来。在该处，可以将箔从装置中释放出来，可以对其边缘进行切割，并且可以对箔进行进一步加工及例如可以将其卷绕到辊上。这在图9的下图中示出。

因而，在出口19处，绳分开以将箔100从被绳夹紧的状态中释放出来。此处，例如用于上部绳10-3的上引导单元60的滚子元件30、31、32的直径沿传送方向MD朝出口处减小。最后一个滚子元件31的直径最小。从侧面观察，这些滚子元件30、31、32的中心可以位于水平线上。或者，沿MD观察，滚子元件30也可以具有恒定的直径，但是可以布置在递增线上(未在图中示出)。

无论在何处，在传送箔100但不拉伸的情况下，通过竖直布置的滚子元件(其还具有水平转轴)来引导绳10-1、10-2、10-3可能就足够了，因为在该处产生的横向力低，而没有拉伸力。

这是在出口处及在区域I中即其中未对箔进行预热但是不进行拉伸处、以及拉伸区域之后的情形。

在区域II即其中对箔进行横向拉伸处，除了通过上述滚子元件进行竖直引导之外，可以增加通过滚子元件40进行的水平引导，所述滚子元件40水平布置，即具有特定的旋转轴以增加夹紧力并将拉伸力传递至箔100。滚子布置为在绳上、因而在夹紧箔上产生优选恒定且连续的压力。

在区域I和II之间的过渡即其中将纯传送模式转换为TD拉伸模式处，可以以不同的方式配置。因而，已经在区域II中的第一引导单元50(或60)可以围绕全角向外设置，其中后一引导单元50(或60)相对于区域II中的第一引导单元50(或60)呈直线布置。

或者，可以通过以较小的角度相对于彼此分别位移的几个较短引导元件50(或60)来实现角度调整，如在图10中示出的。在该情况下，可以将还可能存在的剪切力(由于该区域中不同的绳路径，其可能与这些绳偏转的区域中的箔边缘处的偏转绳一起出现)分散到较大距离范围内及分散到几个较小的角度MD，由此可以使其最小。

此处，也可以使用水平布置的滚子45用于偏转。

关于滚子元件20、30、40，它们不必完全位于对应的引导导轨或引导单元50、60内部。至少上滚子元件30和下滚子元件20可以部分在引导单元内或部分在引导单元外运行。因而，可以对它们进行视觉监控且更容易维修。但是侧向滚子元件40也可以部分位于引导单元50、60内侧、部分位于其外侧。

出于维修目的，可以通过向上或向下移除对应的轴来从外部逐个更换滚子元件。滚子元件的简单检查和可更换性增加了设备的生产能力，因为停工时间减少了。

引导单元50、60也可以配置为使得其可以作为整体彼此分开且可以更换。

对于引导单元50、60的配置，还存在多种其他修改方案，例如以优化绳的引导、使滚子元件20、30、40的数量最少以优化引导单元的重量或滚子元件的可达性，例如用于维修目的。

图11至14显示上述引导单元50、60的修改方案。图11显示根据图5的实施例的修改方案。此处，省略了朝上引导单元60的箔中心和下引导单元50的水平外滚子元件40引导的水平滚子元件40，使得可以简化支撑滚子元件的引导导轨。

该实施例的另一简化方案可以通过以倾斜方式布置在上引导单元50和/或60中的滚子元件20、30来实现。图12显示下引导单元50中的倾斜装置，图13显示两个引导单元50、60的倾斜装置。由此，可以省略其他滚子元件，使得每个引导单元50、60一个滚子元件20、30就可以足够了。

引导单元50、60由钢制成，滚子元件20、30、40、45、81、82、83、84也是由钢制成。其他材料也是可以的，如果其具有足够的机械稳定性和热稳定性的话。

图15显示从顶部观察的示意性装置。绳10-1、10-3取代了现有技术的链条和夹具，引导单元50、60(导轨单元)经由滚子元件20、30、40、45引导绳。

使两条或三条绳偏转并且围绕以及拉伸炉入口处和拉伸炉出口处的2折或3折偏转驱动系统来驱动。

然而，绳的偏转和驱动也可以由竖直布置的偏转和驱动轮(未在图中示出)产生。

在绳的回程路径中，分别进行绳的张紧以及绳的冷却。回程路径可以平行布置在拉伸炉内以及以相同高度布置在偏转炉外侧，或者，为了有助于出入炉内，可以布置在后者上方。为此，该装置包括用于分别驱动一条绳10-1、10-2、10-3的至少一个滚子元件和用于张紧对应的绳10-1、10-2、10-3的至少一个滚子元件84，以及用于引导和偏转对应绳的附加滚子元件81。

优选地，绳的主驱动布置在其偏转之前和之后。通过偏转滚子元件进行偏转在外向路径中提供了必要的绳张紧，而在绳回程路径中的绳张紧较为不重要。可以向主驱动增加附加驱动，其布置在绳的另一位置处。

绳被驱动为使得其全部以相同的速度运行。除了绳的驱动之外，还可以提供直接作用于箔100上的驱动。

为此，可以拉动通过在出口19后方横向切割箔100产生的箔100的边缘。

优选地，箔传送装置允许将引导导轨折叠在整个炉长度范围内和初始位置处。这通过所有的引导导轨位移和利用所有的驱动在出口处整个偏转来实现。

通过将绳偏转和驱动轮固定安装在出口中最外侧位置处，可以以容易的方式可修改地设计区域II中箔100的拉伸程度。通过将用于偏转的小滚子元件82定位在最后开口部分之后的导轨上，所述最后开口部分可以与盖导轨一起移动。只是必须对对应的绳长度针对绳回程路径进行补偿，例如其可通过用于偏转的其他滚子元件来实现。

尽管在较低程度上通过入口处的滚子元件81实现了类似的功能，但是其补偿了通常在该处测量到的箔轻度水平位移，并且与入口单元和相应的测量装置共同起作用。

绳的回程路径可以与相同高度下拉伸炉的外向路径或外部平行或经由拉伸炉上方的偏转和直线回程路径导轨实现。另外，可以在回程路径上布置用于张紧、冷却、监控和清洁绳10-1、10-2、10-3的装置。

绳循环的整个装置可以经由水平布置的驱动和导向轮来实现，但是也可以经由竖直布置的驱动和导向轮来实现。

Claims (30)

1.一种用于传送箔（100）的基础结构（1），其中所述基础结构（1）包括：

至少一个上引导单元（60）和下引导单元（50），

其中

所述上引导单元（60）配置为引导至少一条上部可移动绳（10-3），并且所述下引导单元（50）配置为引导至少一条下部可移动绳（10-1、10-2），其中

所述至少一条上部可移动绳（10-3）和所述至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）能够布置为在多个位置处夹紧所述箔（100）的侧边缘且带动它，并且其中

所述引导单元（50、60）中的至少一个引导单元（50、60）配置为通过由所述引导单元（50、60）引导的所述至少一条上部可移动绳（10-3）推动所述箔（100）抵靠由另一引导单元（50、60）引导的所述至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）。

2.根据权利要求1所述的基础结构（1），其中每个引导单元（50、60）均包括多个滚子元件（20、30、40、45），其配置为引导对应的至少一条可移动绳（10-1、10-2、10-3）。

3.根据权利要求2所述的基础结构（1），其中所述多个滚子元件（20、30、40、45）的至少一个滚子元件（20）布置在由所述至少一个下引导单元（50）引导的至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）下方，

并且

其中所述多个滚子元件（20、30、40、45）的至少一个滚子元件（30）布置在由所述至少一个上引导单元（60）引导的上部可移动绳（10-3）上方的至少一个上引导单元（60）处。

4.根据权利要求3所述的基础结构（1），其中所述多个滚子元件（20、30、40、45）中的至少两个滚子元件（40）布置为将至少一条可移动绳（10-1、10-2、10-3）夹在它们之间。

5.根据权利要求1-4项中任一项所述的基础结构（1），其中所述箔（100）的夹紧是通过使滚子元件（20、30、40、45）彼此相对及其对可移动绳的压力来实现的，所述压力作用于可移动绳（10-1、10-2、10-3）上。

6.根据权利要求1所述的基础结构（1），其中所述箔（100）能够被夹在上箔表面上的至少一条上部可移动绳（10-3）和下箔表面上的至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）之间。

7.根据权利要求1所述的基础结构（1），其中所述上部可移动绳（10-3）具有与所述至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）不同的铺设方向。

8.根据权利要求1所述的基础结构（1），其中所述箔（100）是聚烯烃、聚酯、PLA中的任一种。

9.根据权利要求1所述的基础结构（1），其中所述箔（100）是半结晶热塑性材料。

10.根据权利要求1所述的基础结构（1），其中所述箔（100）是聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的任一种。

11.一种用于沿传送方向（MD）传送箔（100）、并且用于拉伸设备的装置，其包括：

根据权利要求1-7项中任一项所述的基础结构（1），其中一个基础结构（1）沿传送方向（MD）布置在右侧，并且另一基础结构（1）沿传送方向（MD）布置在左侧，其中所述至少两个基础结构（1）配置为以相同的速度引导分别由其引导的可移动绳。

12.根据权利要求11所述的装置，其还包括：入口部（11），在所述入口部（11）处所述至少一条上部可移动绳（10-3）和所述至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）形成角度，所述角度沿垂直于所述传送方向（MD）的竖直平面内张开，使得所述箔（100）能够被插入所述可移动绳（10-1、10-3）之间，以及

出口部（19），在所述出口部（19）处所述至少一条上部可移动绳（10-3）和所述至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）形成角度，所述角度沿传送方向（MD）在竖直平面内张开，使得所述箔（100）能够从所述可移动绳（10-1、10-2、10-3）之间的夹紧状态中释放出来。

13.根据权利要求12所述的装置，其还包括：拉伸部（II），其中引导左侧可移动绳（10-1、10-2、10-3）和右侧可移动绳（10-1、10-2、10-3），使得其沿传送方向（MD）成角度分开，所述角度沿传送方向（MD）张开，使得所述箔（100）能够在所述可移动绳（10-1、10-2、10-3）之间被拉伸。

14.根据权利要求12所述的装置，其还包括：在所述入口部（11）处的滚子元件（81），其中所述入口部处的滚子元件（81）可调节地布置，以便调节所述箔（100）的入口宽度，以及

在所述出口部（19）处的滚子元件（82），其中所述出口部处的滚子元件（82）可调节地布置，以便调节所述箔（100）的出口宽度。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其中每个基础结构（1）配置为相对于所述传送方向（MD）沿横向（TD）以及相对于所述传送方向（MD）竖直地固定所述可移动绳（10-1、10-2、10-3），其中分别设置有有助于所述固定的滚子元件（20、30、40、45）。

16.根据权利要求11所述的装置，其中所述箔（100）是聚烯烃、聚酯、PLA中的任一种。

17.根据权利要求11所述的装置，其中所述箔（100）是半结晶热塑性材料。

18.根据权利要求11所述的装置，其中所述箔（100）是聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的任一种。

19.一种用于沿传送方向（MD）传送箔（100）、并且用于拉伸设备的方法，其中引导至少一条上部可移动绳（10-3）和至少一条下部可移动绳（10-1、10-2），并且

所述至少一条上部可移动绳（10-3）和至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）在多个位置处夹紧箔（100）的侧边缘并带动它，

其中所述箔（100）被夹在上箔表面上的至少一条上部可移动绳（10-3）和下箔表面上的至少一条下部可移动绳（10-1、10-2）之间。

20.根据权利要求19所述的方法，其中沿传送方向（MD）在左侧和右侧引导所述箔（100）。

21.根据权利要求19至20中任一项所述的方法，其中通过滚子元件来引导所述可移动绳。

22.根据权利要求19所述的方法，其在根据权利要求11至14中任一项所述的装置中实施。

23.根据权利要求19所述的方法，其在根据权利要求15所述的装置中实施。

24.根据权利要求19所述的方法，其中所述箔（100）是聚烯烃、聚酯、PLA、中的任一种。

25.根据权利要求19所述的方法，其中所述箔（100）是半结晶热塑性材料。

26.根据权利要求19所述的方法，其中所述箔（100）是聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯中的任一种。

27.一种箔（100），其为无端箔，其通过应用根据权利要求19至20中任一项所述的方法制成。

28.一种箔（100），其为无端箔，其通过应用根据权利要求21所述的方法制成。

29.一种箔（100），其为无端箔，其通过应用根据权利要求22所述的方法制成。

30.一种箔（100），其为无端箔，其通过应用根据权利要求23所述的方法制成。

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