TWI764722B - 用於切割織造薄片材料之網狀物之設備及方法 - Google Patents

用於切割織造薄片材料之網狀物之設備及方法

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TWI764722B
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Abstract

本發明揭示一種用於切割織造薄片材料之一移動網狀物(2)之設備及方法。該設備之關鍵組件係一預拉伸滾筒總成(9)及後拉伸滾筒總成(11)；一橫切裝置(7)，其以一角度安裝於該等滾筒總成(9、11)之間，且具有一可移動刀總成(38)；氣壓缸(16、17、18及19)之一系統，其操作分別對應於該預拉伸總成(9)及後拉伸總成(11)安裝之一第一張力滾筒總成(13)及第二張力滾筒總成(14)，有助於固定地且在張力下壓緊該移動織物；及一橫切設備(7)，其具有位於該等滾筒(9、11)之間的一可移動刀總成(38)及使該刀總成能夠在一切割平台(8)上移動之一組滑輪(28、29)，藉此將該連續網狀物(2)切割成該等網狀物切割件(15)。

Description

用於切割織造薄片材料之網狀物之設備及方法
本發明係關於用於切割薄片材料之一網狀物之設備，且特定言之，本發明係關於一加工線中之一移動網狀物。
存在許多加工線及轉換線，其中網狀物切割系統已在使用中。先前技術專利之習知刀配置已被證明處置其中所列之類型之薄片材料(即，紙板、塑膠及其類似相對厚或否則抵抗習知切割刀之材料)上係高度成功的。然而，此等系統在應力及/或一低摩擦係數(例如織造及非織造塑膠纖維或長絲網狀物)下具有一高伸長趨勢之材料之網狀物上使用起來尚不令人滿意。
在切割此等網狀物時出現之問題源於以下基本事實：由於任何刀依賴於其通過一支撐不足之網狀物時之切割動作(如區別於直接切割一砧骨之一剪斷機型刀)，網狀物中之張力係切削動作中之一基本因數。換言之，與刀相對之網狀物之該部分中之張力必須足以保持網狀物充分收緊以使刀穿過，而不僅係在無需刀穿透網狀物之情況下伸展網狀物。此問題在與必須在一加工線中處置之在應力下具有一高伸長趨勢且在非常低之張力下重新纏繞以防止纏繞滾筒中之永久伸長之網狀物有關時特別嚴 重。此一網狀物之一典型實例係此高伸長趨勢之一織造塑膠。若試圖使用刀切割此一網狀物，則所需伸長之配置將刀與纏繞滾筒之間發生以引起過量刀行程。另外，一些網狀物材料取決於其摩擦係數而在可開發足夠張力以切割網狀物之前對驅動轉筒產生滑移。
作為一實例，美國專利3611856(‘856)揭示一種用於將材料之一網狀物切割成一預定大小之網狀物部分之網狀物切割器。‘856發明進一步揭示一種放置為垂直於網狀物之方向之切割器系統。此‘856發明不揭示關於橫切方法或網狀物切割之技術。由於橫切方法在高速切割期間係有利的，因此‘856發明缺乏高速移動網狀物之精確切割。
因此，需要一種用於連續移動網狀物、特別係以較高速度移動之織造塑膠織物且克服習知系統之上述缺點之更有效的切割系統。
發明目的：本發明之主要目的係提供一種切割設備以促進由織造塑膠製成之一連續移動網狀物之準確切割。
本發明之一進一步目的係提供一種允許以低維護成本快速切割由織造塑膠製成之一連續移動網狀物之切割裝置或系統。
本發明之另一目的係提供一種在不需對裝置或系統進行太大更改之情況下在處置不同規範網狀物時提供靈活性之切割裝置或系統。
本發明之網狀物或織物切割設備包括用於工件移動之一運輸台及一可移動刀，該刀較佳地沿一軌道導引。本文所揭示之網狀物切割設備達成工件之最高處理量速率且該網狀物切割設備藉此有利地用於使工件與一織造塑膠網狀物分離。當該刀在一軌道中時，其可以一均勻勻速導 引以減少齒輪馬達或驅動之功率消耗、提高壽命及減少維修。
呈一刀片之形式之刀安裝於一輸送構件(諸如一皮帶)上。該輸送構件在幾乎橫向於展開網狀物或織物之移動方向之一方向上旋轉。
攜帶需要切割成若干件之一織物之滾筒自一退繞單元解開。該織物可由拉伸塑膠帶(其視情況塗佈)或塑膠膜或由織物及塑膠膜之複合材料製成。
解開織物在一切割平台上之一運輸構件或一輸送構件上行進。該輸送構件可使用驅動滾筒操作。鄰近於工作台提供一種呈一輸送帶(圖中未展示)之形式之橫向運輸裝置及用於工件之夾箝構件，諸如夾持器或磁鐵。
藉由基本上係包括至少一可移動刀之一切割裝置之本文所揭示之設備，發生使一引導工件與連續到達之展開織物分離，其中該刀在圓周方向上沿一軌道導引，實質上橫向於至少一刀片固定至其之縱向運輸方向對準之無端皮帶。該無端皮帶圍繞兩個滾筒運行，該兩個滾筒之至少一者由具有速度控制器之一馬達(較佳地一伺服馬達)驅動。基於根據引入工件橫穿速率，刀藉由以一控制速度行進而切斷跨寬度之引入工件。
使用本文所揭示之裝置進行之切割具有高品質，即產生一平滑及精確切割。
橫向運輸裝置在正交於縱向運輸方向定向之一橫向運輸方向上輸送個別工件離開工作區域。
在一後續程序步驟中，一旦刀已自連續網狀物完全切斷單一網狀物，刀即沿其軌道移動至無端皮帶之頂部且因此不與網狀物接觸。個別工件藉由橫向運輸裝置在橫向運輸方向上輸送離開工作區域。
1:網狀物/織物切割設備
2:網狀物
3:基架
4:第一側板
5:第二側板
6:第一網狀物導引滾筒
6A:第二網狀物導引滾筒
6B:第三網狀物導引滾筒
7:橫切裝置
8:切割平台
9:預拉伸滾筒總成
10:第一馬達
11:後拉伸滾筒總成
12:第二馬達
13:第一張力滾筒總成
14:第二張力滾筒總成
15:網狀物切割件
16:第一氣壓缸
17:第二氣壓缸
18:第三氣壓缸
19:第四氣壓缸
20:第一槓桿
21:第二槓桿
22:第三槓桿
23:第四槓桿
24:第一固定塊
25:第二固定塊
26:前板
27:後板
28:第一滑輪
29:第二滑輪
30:第三滑輪
31:外殼
32:第一旋轉軸桿
33:調整板/調整支架
34:第二旋轉軸桿
35:第四滑輪
36:第一環狀皮帶
37:第二環狀皮帶
38:可移動刀總成
39:第一導軌
40:第二導軌
41:第三導軌
42:第四導軌
43:底部圓柱間隔物
44:頂部扁平間隔物
45:前保護蓋
46:旋轉蓋
47:第三馬達
48:刀
49:刀固持支架
50:刀固持板
51:第一導銷
52:第二導銷
53:第一側薄片
54:第二側薄片
56:刀移動軸/網狀物移動方向
57:網狀物移動軸
58:滑輪蓋
59:位置A
60:位置B
61:位置C
62:位置D
63:第一開口
64:第二開口
65:第一桿
66:第二桿
67:夾子/支架
68:第一縱向邊緣
69:第二縱向邊緣
α:傾斜角
圖1展示本發明之網狀物切割設備之一般配置之透視圖。
圖1A展示由預拉伸滾筒總成、後拉伸滾筒總成、第一張力滾筒總成及第二張力滾筒總成夾持之移動網狀物。
圖2展示使刀片在橫向於移動網狀物之方向之方向上之軌道中移動之橫切裝置之截面圖。
圖2A展示橫切裝置之截面圖。
圖3展示具有保護蓋及維護設施之橫切裝置之透視圖。
圖4展示可移動刀總成之透視圖。
圖4A展示使可移動刀總成與橫切裝置連接之透視圖。
圖5展示橫切裝置之俯視圖。
圖5A展示橫切操作之示意圖。
圖1中展示本發明之設備，其係一種促進由織造織物(諸如塑膠)製成之一連續移動網狀物(2)之準確切割之網狀物或織物切割設備(1)。設備(1)包括：一第一側板(4)及一第二側板(5)，其等連接至一基架結構(3)且由基架結構(3)支撐；及橫切裝置(7)，其具有移動刀總成(38)。基架結構(3)由接合或焊接在一起以形成一堅實基座之複數個矩形截面構件構造。
在其中一實施例中，側板(4、5)以厚板之形式構造且藉由任何種類之接合方式(諸如焊接、螺栓固定或螺絲固定)附接至基架結構(3)以形成一剛性構件。
設備(1)進一步包括一切割平台(8)，於其上來自退繞機(圖中未展示)之連續移動網狀物(2)在由圖1中之虛線箭頭展示之方向上由一拉拔驅動滾筒(圖中未展示)輸送且通過一組網狀物導滾筒(6、6A及6B)以維持適當張力且避免網狀物(2)之收縮。
設備(1)亦包括一預拉伸滾筒總成(9)及後拉伸滾筒總成(11)。使用一橫切裝置(7)，移動網狀物(2)之切割在切割平台(8)上之滾筒(9、11)之間發生，藉此將連續網狀物(2)轉換為網狀物切割件(15)。預拉伸滾筒總成(9)及後拉伸滾筒總成(11)以一使得其等均具有安裝於一單一軸桿上之複數個滾筒之方式個別構造。
如圖1A中所展示，設備(1)進一步包括第一張力滾筒總成(13)及第二張力滾筒總成(14)，用於固持網狀物(2)且亦藉助於氣壓缸而自上方將網狀物(2)按壓至預拉伸滾筒總成(9)及後拉伸滾筒總成(11)之整個橫向網狀物長度上使得網狀物(2)位於滾筒總成(9、11、13及14)之間。第一氣壓缸(16)及第二氣壓缸(17)一起在向下方向上工作且在兩端推動第一張力滾筒總成(13)。第一及第二氣壓缸(16、17)分別經由一第一槓桿(20)及第二槓桿(21)連接至張力滾筒總成(13)。該連接可藉由螺栓固定、螺絲固定或使用襯套或軸承配置之任何機械方法獲得使得氣壓缸(16、17)之向下移動促進第一張力滾筒總成(13)之移動以將網狀物(2)壓在預拉伸滾筒(9)上。
此外，第一張力滾筒總成(13)及第二張力滾筒總成(14)負責在切割期間維持網狀物(2)中之適當張力及網狀物(2)之固持使得發生清潔及準確切割。此網狀物張力由預拉伸滾筒總成(9)與後拉伸滾筒總成(11)之間的速度差產生。以rpm為單位量測之後拉伸滾筒總成(11)速度略高於 預拉伸滾筒總成(9)之速度，預拉伸滾筒總成(9)之rpm由第一馬達(10)控制且後拉伸滾筒總成(11)之rpm由第二馬達(12)控制。亦需要rpm中之此差異以在網狀物移動軸(57)之方向上拉動網狀物(2)。
以相同方式，一第三氣壓缸(18)及第四氣壓缸(19)在向下方向上一起工作且將第二張力滾筒總成(14)推至兩端。第三及第四氣壓缸(18、19)分別經由第三槓桿(22)及第四槓桿(23)連接至末端之第二張力滾筒總(14)。該連接可藉由螺栓固定、螺絲固定或使用襯套或軸承配置之任何機械方式獲得使得使氣壓缸(18、19)之向下移動促進第二張力滾筒總成(14)之移動以將網狀物(2)壓向後拉伸滾筒(11)。
自圖1A很明顯，預拉伸滾筒總成(9)及後拉伸滾筒總成(11)在構造上可與複數個滾筒相同。此等滾筒可自一組滾動構件選擇使得當在網狀物移動軸(57)之方向上拉伸網狀物(2)時，滾筒提供對網狀物(2)之表面之可忽略摩擦，歸因於其，網狀物(2)不會受到損壞。第一張力滾筒總成(13)及第二張力滾筒總成(14)亦包括分別安裝於一第一及第二桿(65、66)上之複數個滾筒，藉此使桿(65、66)與至少兩個支架(67)個別連接。
圖2展示橫切裝置(7)之內部台構造，其包括安裝於第一無端皮帶(36)上之一移動刀總成(38)，兩個平行板，一前板(26)及一後板(27)，其等安裝於如圖2A中所展示之一預定間隙處，其由一組頂部扁平間隔物(44)及一組底部圓柱形間隔物(43)維持。前板及後板(26、27)可由可承受其他支撐構件之負載之一金屬或非金屬板構造。橫切裝置(7)以在相對於網狀物移動方向(56)之方向上垂直之一傾斜角α位於切割平台(8)上(如圖5中所展示)及經由第一固定塊(24)及第二固定塊(25)安裝於第一側板(4)及第二側板(5)上之橫切裝置(7)。該安裝可由任何機械方式達成，諸如螺 栓固定、螺絲固定或焊接。
橫切裝置(7)進一步包括一後板(27)，其中在該後板(27)之末端安裝一第一滑輪(28)及在另一端安裝一第二滑輪(29)。該第一滑輪(28)經由第一固定外殼(31)及一第一旋轉軸桿(32)連接至第三滑輪(30)及安裝於後板(27)上之另一端之第二滑輪(29)與調整支架(33)(如圖5中所展示)及第二旋轉軸桿(34)連接。
藉由移動如圖5中所展示之調整支架(33)，第二滑輪(29)可自第一滑輪(28)移動更遠。需要此移動以增加或減小通過滑輪(28、29)之第一環狀皮帶(36)中之張力。
此外，第三滑輪(30)由圖3中所展示之第四滑輪(35)透過環狀第二皮帶(37)驅動。因此，如圖3中所展示，旋轉自安裝於第一側板(4)上之第三馬達(47)傳輸至第四滑輪(35)且自第四滑輪(35)傳輸至透過環狀第二皮帶(37)連接之第三滑輪(30)且接著自直接耦合至第一滑輪(28)之第三滑輪(30)且最終自第一滑輪(28)傳輸至透過第一環狀皮帶(36)連接之第二滑輪(29)。
在其中一實施例中，可自具有齒形或非齒形輪廓之一組圓槽構件選擇滑輪，使得輪廓可為任何形狀或大小，其可連同滑輪一起驅動皮帶。此外，此等滑輪足夠有效以傳輸馬達功率且平滑地驅動皮帶。
在另一實施例中，皮帶可選自具有相同於滑輪之齒形輪廓且能夠承受磨損及撕裂之一組撓性構件。皮帶可為任何類型，諸如扁皮帶、V形皮帶、圓皮帶、彈簧皮帶、多溝槽皮帶、正時皮帶、專用皮帶或熟習技術者已知之任何種類之皮帶。
安裝於第一環狀皮帶(36)上之可移動刀總成(38)使可移動 刀總成(38)在運行於第一滑輪(28)及第二滑輪(29)上以將網狀物(2)平滑地切割成工件之第一環狀皮帶(36)之圓周路徑之軌道中旋轉。
如自圖4A可看出，該可移動刀總成(38)在頂部及底部位置由第一滑輪(28)與第二滑輪(29)之間的導軌進一步支撐及導引。該等導軌以相對導軌面向彼此之方式安裝於前板(26)及後板(27)上。第一導軌(39)及第二導軌(40)安裝於前板(26)之頂部及底部位置，而第三導軌(41)及第四導軌(42)安裝於正對第一導軌(39)及第二導軌(40)之後板(27)上，如圖2A中所展示。
在其中一實施例中，此等導軌(39、40、41及42)可由諸如u形截面之任何形狀或諸如v形、曲線形狀之任何其他截面製成使得可移動刀總成自由移動通過該截面。
圖3展示包括前保護蓋(45)及旋轉蓋(46)之橫切裝置(7)之透視圖。前保護蓋(45)覆蓋刀(48)移動路徑以避免任何事故且亦提供滑輪蓋(58)以覆蓋第三滑輪(30)之旋轉部分以避免任何事故。在橫切裝置(7)之頂部，提供一旋轉蓋(46)以當刀(48)磨損時改變刀(48)使得不需要打開整個橫切裝置(7)來改變磨損之刀(其必須定期進行)。此外，橫切裝置(7)由與第四滑輪(35)耦合且經由第二環狀皮帶(37)連接至第三滑輪(30)之第三馬達(47)驅動。
在其中一實施例中，前保護蓋(45)可由彎曲以形成若在切割程序期間發生則可承受外部衝擊之一剛性本體之一薄片金屬或板構造。
在另一實施例中，旋轉蓋(46)亦可以由彎曲以形成一剛性表面之一薄片金屬或板構造。另外，無論何時在可移動刀總成(38)之刀片(48)磨損時需要更換，可打開及關閉旋轉蓋(46)。可藉由將可移動刀總成 (38)驅動至位置D(62)且藉此打開旋轉蓋(46)而發生此改變。位置D(62)可由操縱可移動刀總成(38)之停止之一組感測器(圖中未展示)判定。
圖4展示可移動刀總成(38)，其包括刀(48)位於其上且透過刀固持板(50)安裝之刀固持支架(49)，使得刀(48)位於固持支架(49)與固持板(50)之間。刀(48)可選自任何鋒利物件之集合，能夠完美且平滑地切割網狀物(2)而無任何阻礙。
可移動刀總成(38)進一步包括以一使得其形成一剛性本體之方式夾持於第一側薄片(53)與第二側薄片(54)之間的第一導銷(51)及一第二導銷(52)。第一側薄片(53)及第二側薄片(54)安裝於在兩個薄片之間產生預定間隙(圖中未展示)之刀固持支架(49)上使得導銷之旋轉動作可平滑地發生。第一側薄片(53)及第二側薄片(54)以一弧形形式構造使得其等能夠在第一滑輪(28)及第二滑輪(29)之圓形周邊上運行。
此外，該可移動刀總成(38)亦包括用於定位通過其驅動可移動刀總成(38)之移動之第一環狀皮帶(36)之第一開口(63)及第二開口(64)。
圖4A展示可移動刀總成(38)之透視圖，其中導銷(52)沿第四導軌(42)及第二導軌(40)之輪廓移動。如先前所提及，可移動刀總成(38)連接至第一環狀皮帶(36)使得該可移動刀總成(38)由第一環狀皮帶(36)沿由第一環狀皮帶(36)界定之路徑驅動。
圖5及圖5A展示橫切裝置(7)之俯視圖及切割操作之示意圖。如圖5及圖5A中所展示，橫切裝置(7)以在相對於網狀物(2)移動方向軸(57)之方向上垂直之一傾斜角α安裝。
橫切裝置(7)之切割速度以一使得刀(48)自位置A(59)行進 至位置B(60)所需之時間相同於織物自位置C(61)移動至位置B(60)所需之時間之方式設定。
橫切裝置(7)之傾斜安裝提供撓性至系統以設定切割刀(48)相對於連續移動網狀物(2)之驅動速度。
本發明亦提供一種切割一移動網狀物(2)之方法。該方法使用用於切割上述頁面所揭示之一移動網狀物(2)之設備(1)。根據本發明之移動網狀物(2)之橫切方法包括以下步驟：
‧網狀物(2)由拉拔滾筒自退繞機滾筒拉出。
‧網狀物(2)通過網狀物導滾筒(6、6A、6B)以維持適當張力且消除網狀物(2)之收縮。
‧網狀物(2)進一步透過後拉伸滾筒總成(11)及預拉伸滾筒總成(9)提拉，其中張力滾筒總成(13、14)在網狀物(2)切割期間提供適當固持。
‧網狀物(2)自預拉伸滾筒總成(9)離開且當其位於以相對於網狀物移動軸(57)之一傾斜角安裝之橫切裝置(7)下時，安裝於兩個滑輪(28、29)之間的第一環狀皮帶(36)上之可移動刀總成(38)同時切割網狀物(2)，後拉伸滾筒總成(11)及預拉伸滾筒總成(9)在切割期間固持網狀物(2)以提供適當張力及固持。
可移動刀總成(38)移動且由第一環狀皮帶(36)及導軌(39、40、41及42)導引使得其可在所需軌道中移動。
‧視需要轉移所需網狀物切割件以待進一步處理。
本文所揭示之方法具有如下進一步實施例。
在其中一實施例中，後拉伸滾筒總成(11)之旋轉速度略高於預拉伸滾筒總成(9)之旋轉速度且其中該預拉伸滾筒總成(9)之旋轉速度 由一第一馬達(10)控制且該後拉伸滾筒總成(11)之旋轉速度由一第二馬達(12)控制。
在另一實施例中，該橫切裝置(7)之切割速度以一使得該刀(48)自網狀物(2)之第一縱向邊緣(68)上之一位置A(59)行進至該網狀物(2)之第二縱向邊緣(69)上之一位置B(60)所需之時間相同於該網狀物(2)行進對應於該位置A之該第二縱向邊緣(69)上之位置至位置B(60)之間的距離所需之時間之方式設定。
儘管以上描述含有許多特異性，但此等不應被解釋為本發明之範疇之限制，而應解釋為其較佳實施例之一範例。吾人必須認識到在不背離本發明之精神及範疇之情況下基於上文給出之揭示內容之修改及變動係可行的。因此，本發明之範疇不應由所繪示之實施例判定，而應由本發明作為一整體及除隨附申請專利範圍及其法律等效物之外來判定。
1:網狀物/織物切割設備
2:網狀物
3:基座框架
4:第一側板
5:第二側板
6:第一網狀物導引滾筒
6A:第二網狀物導引滾筒
6B:第三網狀物導引滾筒
7:橫切裝置
8:切割平台
9:預拉伸滾筒總成
10:第一馬達
11:後拉伸滾筒總成
12:第二馬達
13:第一張力滾筒總成
14:第二張力滾筒總成
16:第一氣壓缸
17:第二氣壓缸
18:第三氣壓缸
19:第四氣壓缸
20:第一槓桿
21:第二槓桿
22:第三槓桿
23:第四槓桿
35:第四滑輪
45:前保護蓋
46:旋轉蓋
47:第三馬達
57:網狀物移動軸

Claims (16)

  1. 一種用於切割織造薄片材料之一網狀物(2)之設備，其特徵在於該設備包括：一第一側板(4)及一第二側板(5)，其等連接至一基架結構(3)且由該基架結構(3)支撐；一切割平台(8)，其上輸送來自一退繞機之該連續移動網狀物(2)且通過一組網狀物導引滾筒(6、6A及6B)以維持適當張力，且藉此避免該網狀物(2)之收縮；一預拉伸滾筒總成(9)及一後拉伸滾筒總成(11)，兩者均經個別構造以具有安裝於一單一軸桿上之複數個滾筒；一橫切裝置(7)，其具有一可移動刀總成(38)，該橫切裝置(7)以一傾斜角度安裝於該預拉伸滾筒總成(9)與該後拉伸滾筒總成(11)之間，一第一張力滾筒總成(13)及一第二張力滾筒總成(14)，其等分別對應於該預拉伸滾筒總成(9)及該後拉伸滾筒總成(11)安裝；一對氣壓缸，即分別使用一第一槓桿(20)及一第二槓桿(21)連接至該第一張力滾筒總成(13)之一第一氣壓缸(16)及一第二氣壓缸(17)，及另一對氣壓缸，即對應於該第二張力滾筒總成(14)之一第三氣壓缸(18)及一第四氣壓缸(19)，其等分別使用一第三槓桿(22)及一第四槓桿(23)連接至該第二張力滾筒總成(14)，其中該橫切裝置(7)能夠使用該切割平台(8)上之該預拉伸滾筒總成(9)與該後拉伸滾筒總成(11)之間的該可移動刀總成(38)切割該網狀物(2)，藉此將該連續網狀物(2)切割成該等網狀物切割件(15)。
  2. 如請求項1之設備，其中該第一槓桿(20)及第二槓桿(21)與該第一張力滾筒總成(13)之該等連接，及該第三槓桿(22)及該第四槓桿(23)與該第二張力滾筒總成(14)之該等連接可為選自螺栓、螺絲及襯套或軸承配置之一類型，藉此該等對應氣壓缸(16、17及18、19)之該向下移動促進該第一張力滾筒總成(13)之移動以將該網狀物(2)壓向該預拉伸滾筒總成(9)，及該第二張力滾筒總成(14)之移動以將該網狀物(2)壓向該後拉伸滾筒總成(11)。
  3. 如請求項1或2之設備，其中該後拉伸滾筒總成(11)之旋轉速度略高於該預拉伸滾筒總成(9)之旋轉速度，其中該預拉伸滾筒總成(9)之旋轉速度由一第一馬達(10)控制且該後拉伸滾筒總成(11)之旋轉速度由一第二馬達(12)控制。
  4. 如請求項1或2之設備，其中該預拉伸滾筒總成(9)及該後拉伸滾筒總成(11)可具有相同構造且具有複數個滾筒，且其中該第一張力滾筒總成(13)及該第二張力滾筒總成(14)具有相同構造，各由分別安裝於一組第一及第二桿(65、66)上之複數個滾筒製成，該等第一桿(65)使用一組支架(67)彼此連接。
  5. 如請求項1或2之設備，其中該橫切裝置(7)包括：兩個平行板，安裝於一預定間隙處之一前板(26)及一後板(27)維持一組頂部扁平間隔物(44)及一組底部圓柱形間隔物(43)， 安裝於該後板(27)之一端之一第一滑輪(28)經由第一固定外殼(31)及一第一旋轉軸桿(32)連接至一第三滑輪(30)，且安裝於該後板(27)之另一端之一第二滑輪(29)與一調整支架(33)及一第二旋轉軸桿(34)連接；一第一環狀皮帶(36)，其通過該第一滑輪(28)及該第二滑輪(29)；該可移動刀總成(38)，其連接至該第一環狀皮帶(36)；一第四滑輪(35)，其使用一第二環狀皮帶(37)驅動該第三滑輪(30)；一第三馬達(47)，其安裝於該第一側板(4)上以經由第三滑輪(30)將旋轉轉移至第四滑輪(35)，及最終轉移至該第二滑輪(29)且該第一滑輪(28)至該第二滑輪(29)透過該第一及第二環狀皮帶(36、37)連接；一第一導軌(39)及一第二導軌(40)，其等分別安裝於該前板(26)之頂部及底部位置，及一第三導軌(41)及第四導軌(42)，其等安裝於該後板(27)上，該第三導軌(41)及該第四導軌(42)分別正對該第一導軌(39)及該第二導軌(40)；一前保護蓋(45)，其具有覆蓋一刀(48)之轉環，一滑輪蓋(58)覆蓋該第一及第二滑輪(28、29)；其中該橫切裝置(7)經由一第一固定塊(24)及一第二固定塊(25)使用諸如螺栓固定、螺絲固定或焊接之機械方式安裝於一第一側板(4)及一第二側板(5)上。
  6. 如請求項5之設備，其中該第一、第二、第三及第四滑輪(28、29、30、35)可為具有容納各自環狀皮帶(36、37)之齒形或非齒形輪廓之圓槽滑輪。
  7. 如請求項5之設備，其中該第一及第二環狀皮帶(36、37)係具有匹配各自滑輪之輪廓之齒形輪廓之撓性構件且其等可選自該等類型之任何者，諸如扁皮帶、V形皮帶、圓皮帶、彈簧皮帶、多溝槽皮帶及正時皮帶等。
  8. 如請求項5之設備，其中該可移動刀總成(38)在運行於該第一滑輪(28)及第二滑輪(29)上的該第一環狀皮帶(36)之路徑上係圓周之一軌道中旋轉。
  9. 如請求項5之設備，其中該第一、第二、第三及第四導軌(39、40、41及42)具有u形截面或v形截面、曲線形截面，使得該可移動刀總成(38)自由移動通過該截面。
  10. 如請求項5之設備，其中該前保護蓋(45)及旋轉蓋(46)由彎曲以形成各自剛性本體之一薄片金屬或板製成。
  11. 如請求項5之設備，其中該可移動刀總成(38)包括：一刀(48)，其透過一刀固持板(50)安裝於刀固持支架(49)上以將該刀(48)定位於該固持支架(49)與固持板(50)之間；一第一導銷(51)及一第二導銷(52)，其等夾持於一第一側薄片(53)與一第二側薄片(54)之間以形成一剛性本體，其中該第一側薄片(53)及第二側薄片(54)安裝於該刀固持支架(49)上以在該兩個薄片(53、54)之間形成該預定間隙使得導銷(51、52)之旋驅動作平滑地發生；一第一開口(63)及一第二開口(64)，第一環狀皮帶(36)透過該等開口 定位，使得該可移動刀總成(38)之移動由該第一環狀皮帶(36)驅動。
  12. 如請求項11之設備，其中該第一側薄片(53)及第二側薄片(54)以弧形形式構造使得其等可在該第一滑輪(28)及第二滑輪(29)之圓形周邊上運行。
  13. 如請求項11之設備，其中該橫切裝置(7)之切割速度以使得該刀(48)自網狀物(2)之一第一縱向邊緣(68)上之一位置A(59)行進至該網狀物(2)之一第二縱向邊緣(69)上之一位置B(60)所需之時間相同於該網狀物(2)行進對應於該位置A之該第二縱向邊緣(69)上之該位置至位置B(60)之間的距離所需之時間之一方式設定。
  14. 一種使用如請求項1至13中任一項之設備切割織造薄片材料之一移動網狀物(2)之方法，其特徵在於該方法包括以下步驟：a.使該網狀物(2)通過該網狀物導滾筒(6、6A及6B)以維持適當張力且消除該網狀物(2)之收縮；b.透過該後拉伸滾筒總成(11)、該預拉伸滾筒總成(9)及該張力滾筒組件(13，14)提拉該網狀物(2)且將其壓在該切割平台(8)上以備切割；c.使該網狀物(2)自該預拉伸滾筒總成(9)離開；d.當該移動網狀物(2)位於以相對於一網狀物移動軸(57)之一傾斜角安裝之該橫切裝置(7)下時，使用具有固持於該橫切裝置(7)內之刀(48)之該可移動刀總成(38)切割該移動網狀物(2)，而該移動網狀物(2)仍由該後拉伸滾筒總成(11)及預拉伸滾筒總成(9)牢固地壓緊以提供適當張力及固 持。
  15. 如請求項14之方法，其中該後拉伸滾筒總成(11)之旋轉速度略高於該預拉伸滾筒總成(9)之旋轉速度且其中該預拉伸滾筒總成(9)之旋轉速度由一第一馬達(10)控制且該後拉伸滾筒總成(11)之旋轉速度由一第二馬達(12)控制。
  16. 如請求項14或15之方法，其中該橫切裝置(7)之切割速度以一使得該刀(48)自網狀物(2)之一第一縱向邊緣(68)上之一位置A(59)行進至該網狀物(2)之一第二縱向邊緣(69)上之一位置B(60)所需之時間相同於該網狀物(2)行進與對應於該位置A之該第二縱向邊緣(69)上之該位置至位置B(60)之間的距離所需之時間之方式設定。
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