CN115835942A - 用于切割织造片材织物的设备和方法 - Google Patents

用于切割织造片材织物的设备和方法 Download PDF

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CN115835942A CN202180041934.8A CN202180041934A CN115835942A CN 115835942 A CN115835942 A CN 115835942A CN 202180041934 A CN202180041934 A CN 202180041934A CN 115835942 A CN115835942 A CN 115835942A
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Abstract

公开一种用于切割织造片材的移动织物(2)的设备和方法。该设备的关键组件是：预拉伸辊组件(9)和后拉伸辊组件(11)；横向切割机设备(7)，以一角度安装在所述辊组件(9，11)之间并具有可移动刀组件(38)；气压缸(16，17，18和19)的系统，其操作分别对应于所述预拉伸组件(9)和后拉伸组件(11)安装的第一张力辊组件(13)和第二张力辊组件(14)，该第一张力辊组件和第二张力辊组件有助于牢固地并在张力下限制所述移动织品；以及横向切割机装置(7)，具有位于辊(9，11)之间的可移动刀组件(38)并具有使得刀组件能够在切割平台(8)上移动的一组带轮(28，29)，由此连续织物(2)被切割成织物切片(15)。

Description

用于切割织造片材织物的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于切割片材的织物的设备，特别是用于切割加工线中的移动织物的设备。
背景技术
存在许多加工线和转换线，在这些加工线和转换线中已经在使用织物切割系统。现有技术专利的常规刀装置已经证明在处理其中列出的类型的片材方面非常成功，即纸板、塑料和类似材料，这些材料相对厚或对常规切割刀有阻力。然而，这些系统不能令人满意地用于在应力下具有高伸长倾向和/或低摩擦系数的材料的织物，例如织造和非织造塑料纤维网或细丝网。
在切割这种织物时产生的问题源于这样的基本事实，即与直接抵靠砧座切割的闸刀型刀不同，对于切割动作依赖于其通过未充分支撑的织物的任何刀来说，织物中的张力是切割动作的关键因素。换句话说，在没有刀穿透织物的情况下，织物与刀相对的那部分中的张力必须足以保持织物充分拉紧以使刀从其中通过，而不是仅仅拉伸织物。对于在应力下具有高伸长倾向、以致于它们必须在加工线中处理并在非常低的张力下重新卷绕以防止卷筒中的永久伸长的织物，该问题尤其严重。这种织物的典型示例是具有该高拉伸倾向的织造塑料。如果试图用例如美国专利第3,794,255号的刀装置切割这种织物，则在刀和卷绕辊之间将发生所需的伸长，从而导致刀过度行进。另外，一些织物材料，根据它们的摩擦系数，在可产生足够的张力以切割织物之前，将抵靠驱动滚筒打滑。
同样作为示例，美国专利3611856(‘856)公开了用于将材料的织物切割成预定尺寸的织物部分的织物切割机。‘856发明进一步公开了一种切割机系统，其垂直于织物的方向放置。该‘856发明没有公开关于横向切割方法或织物切割技术。由于横向切割方法在高速切割期间是有利的，因此‘856发明在织物高速移动的情况下不能对织物精确切割。
因此，需要一种用于连续移动织物的更高效的切割系统，特别是以较高速度移动的织造塑料织品，并且该切割系统克服了常规系统的上述缺点。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种切割设备或装置或系统，以促进精确切割由织造塑料制成的连续移动的织物。
本发明的另一个目的是提供一种切割装置或系统，其允许以低维护成本快速切割由织造塑料制成的连续移动的织物。
本发明的又一个目的是提供一种切割装置或系统，其在处理不同规格的织物时提供灵活性，而不需要对装置或系统进行太多改变。
本发明的织物或织品切割设备包括用于工件移动的输送台和可移动刀，刀优选地沿轨道被引导。本文公开的织物切割设备能够实现工件的最高生产率，并且由此织物切割设备有利地用于从织造塑料织物分离工件。当刀在轨道中时，它可以以均匀的速度被引导，从而减少齿轮马达或驱动器的功率消耗，增加寿命并减少维护。
刀片形式的刀安装在诸如带的传送装置上。传送装置在几乎横向于展开的织物或织品的移动方向的方向上旋转。
承载需要切割成片的织品的卷筒从退绕单元退绕。织品可以由拉伸的塑料带制成，其可选地被涂覆，或由塑料膜制成，或由织品和塑料膜的复合材料制成。
退绕的织品在输送装置或传送装置上行进到切割平台上。例如，传送装置可以使用从动辊来运行。邻近工作台设置有传送带(未示出)形式的横向输送装置，以及用于工件的夹持装置，诸如夹具或磁体。
通过本文公开的设备将引导工件与连续到达的展开织品分离，该设备本质上是切割装置，该切割装置包括至少一个可移动刀，其中刀沿着轨道被引导，该轨道在周缘方向上基本上横向于纵向输送方向对准的环形带，至少一个刀片固定到该环形带上。环形带围绕两个辊运行，两个辊中的至少一个由具有速度控制器的马达(优选地伺服马达)驱动。刀通过以基于进入的工件横向移动速率的受控速度行进而在宽度上切断进入的工件。
使用本文公开的装置形成的切割具有高质量，即产生平滑且精确的切割。
横向输送装置在横向输送方向上传送各个工件远离工作区域，该横向输送方向与纵向输送方向正交地定向。
在随后的处理步骤中，一旦刀已经从连续的工件完全切下单个工件，刀就沿着其轨道移动到环形带的顶部，并因此与工件脱离接触。单个工件借助于横向输送装置在横向输送方向上被传送离开工作区域。
附图说明
图1示出了本发明的织物切割设备的总体布置的透视图。
图1A示出了由预拉伸辊组件、后拉伸辊组件、第一张力辊组件和第二张力辊组件夹持的移动织物。
图2示出了横向切割装置的剖视图，该横向切割装置在轨道中移动刀片，该轨道在横向于移动织物的方向的方向上。
图2A示出了横向切割机设备的横截面图。
图3示出了具有保护盖和维护设施的横向切割机设备的透视图。
图4示出了可移动刀组件的透视图。
图4A示出了可移动刀组件与横向切割机设备的连接的透视图。
图5示出了横向切割机设备的俯视图。
图5A示出了横向切割操作的示意图。
部件列表：
1.织物切割设备
2.织物
3.基架
4.第一侧板
5.第二侧板
6.第一织物引导辊
6A.第二织物引导辊
6B.第三织物引导辊
7.横向切割机设备
8.切割平台
9.预拉伸辊组件
10.第一马达
11.后拉伸辊组件
12.第二马达
13.第一张力辊组件
14.第二张力辊组件
15.织物切片
16.第一气压缸
17.第二气压缸
18.第三气压缸
19.第四气压缸
20.第一杆件
21.第二杆件
22.第三杆件
23.第四杆件
24.第一保持块
25.第二保持块
26.前板
27.后板
28.第一带轮
29.第二带轮
30.第三带轮
31.外壳
32.第一轴
33.调节板
34.第二轴
35.第四带轮
36.第一环形带
37.第二环形带
38.可移动刀组件
39.第一导轨
40.第二导轨
41.第三导轨
42.第四导轨
43.底部柱状间隔件
44.顶部平坦间隔件
45.前保护盖
46.旋转盖
47.第三马达
48.刀
49.刀保持支架
50.刀保持板
51.第一导销
52.第二导销
53.第一侧片
54.第二侧片
55.带附件
56.刀移动轴线
57.织物移动轴线
58.带轮盖
59.位置A
60.位置B
61.位置C
62.位置D
63.第一开口
64.第二开口
65.第一杆
66.第二杆
67.夹具
68.织品的第一纵向边缘
69.织品的第二纵向边缘
具体实施方式
图1示出了本发明的设备，该设备是一种织物或织品切割设备(1)，其促进精确地切割由诸如塑料的织造织品制成的连续移动的织物(2)。该设备(1)包括第一侧板(4)和第二侧板(5)，它们连接到基架结构(3)和具有移动刀组件(38)的横向切割设备(7)并由其支撑。基架结构(3)由多个矩形截面构件构成，这些矩形截面构件接合或焊接在一起以形成坚固的基座。
在一个实施例中，侧板(4，5)被构造为厚板的形式，并且通过诸如焊接、螺栓连接或螺纹连接的任何类型的接合方式附接到基架结构(3)以形成刚性构件。
该设备(1)进一步包括切割平台(8)，来自退绕机(未示出)的连续移动织物(2)通过牵引从动辊(未示出)在图1中虚线箭头所示的方向上被传送到该切割平台上，并且该连续移动织物穿过一组织物引导辊(6，6A和6B)以保持适当的张力并避免织物(2)的皱缩。
该设备(1)还包括预拉伸辊组件(9)和后拉伸辊组件(11)。使用横向切割机设备(7)，对移动织物(2)的切割在切割平台(8)上在辊(9，11)之间进行，由此连续的织物(2)被转换成织物切片(15)。预拉伸辊组件(9)和后拉伸辊组件(11)以这样的方式单独地构造，即它们都具有安装在单个轴上的多个辊。
如图1A所示，设备(1)进一步包括第一张力辊组件(13)和第二张力辊组件(14)，它们用来保持织物(2)，并且还借助于气压缸在整个横向织物长度上将织物(2)从上方按压到预拉伸辊组件(9)和后拉伸辊组件(11)上，使得织物(2)位于辊组件(9，11，13和14)之间。第一气压缸(16)和第二气压缸(17)在向下方向上一起工作，并在两端推动第一张力辊组件(13)。第一和第二气压缸(16，17)分别经由第一杆件(20)和第二杆件(21)连接到张力辊组件(13)。所述连接可以通过螺栓连接、螺纹连接或者使用衬套或轴承装置的任何机械方法获得，使得缸(16，17)的向下移动促进第一张力辊组件(13)的移动，以将织物(2)压靠在预拉伸辊(9)上。
此外，第一张力辊组件(13)和第二张力辊组件(14)负责在切割期间维持织物(2)中的足够张力并保持织物，使得进行干净且精确的切割。该织物张力由预拉伸辊组件(9)和后拉伸辊组件(11)之间的速度差产生。后拉伸辊组件(11)的速度(以每分钟转数计)略高于预拉伸辊组件(9)的速度，预拉伸辊组件(9)的每分钟转数由第一马达(10)控制，后拉伸辊组件(11)的每分钟转数由第二马达(12)控制。在织物移动轴线(57)的方向上拉动织物(2)也需要这样的每分钟转数差。
同样，第三气压缸(18)和第四气压缸(19)在向下方向上一起工作并在两端推动第二张力辊组件(14)。第三和第四气压缸(18，19)在端部处分别经由第三杆件(20)和第四杆件(23)连接到第二张力辊组件(14)。所述连接可以通过螺栓连接、螺纹连接或者使用衬套或轴承装置的任何机械方法获得，使得缸(18，19)的向下移动促进第二张力辊组件(14)的移动，以将织物(2)压靠在后拉伸辊(11)上。
从图1A中可以明显看出，预拉伸辊组件(9)和后拉伸辊组件(11)在具有多个辊的构造上是相同的。这些辊可以从一组滚动构件中选择，使得当在织物移动轴线(57)的方向上拉动织物(2)时，辊向织物(2)的表面提供可忽略的摩擦，由此，织物(2)不会受到损坏。第一张力辊组件(13)和第二张力辊组件(14)也包括分别安装在第一和第二杆(65，66)上的多个辊，从而将杆(65，66)单独地与至少两个支架(67)连接。
图2示出了横向切割机设备(7)的内部构造，包括安装在环形带(36)上的移动切割组件(38)、两个平行板，两个平行板为前板(26)和后板(27)，它们安装在图2A所示的规定间隙处，该间隙由一组顶部平坦间隔件(44)和一组底部柱形间隔件(43)保持。前板和后板(26，27)可以由能够承受其它支撑构件的载荷的金属或非金属板构成。横向切割机设备(7)以如图5所示的倾斜角α位于切割平台(8)上，该倾斜角相对于垂直于织物移动方向(56)的方向形成，并且横向切割机设备(7)经由第一保持块(24)和第二保持块(25)安装在第一侧板(4)和第二侧板(5)上。所述安装可以通过诸如螺栓连接、螺纹连接或焊接的任何机械方式实现。
横向切割机设备进一步包括后板(27)，其中在所述后板(27)的端部处，安装有第一带轮(28)，并且在另一端部处，安装有第二带轮(29)。所述第一带轮(28)经由第一固定外壳(31)和第一旋转轴(32)连接到第三带轮(30)，并且在另一端部，安装在后板(27)上的第二带轮(29)与如图5所示的调节支架(33)和第二旋转轴(34)连接。
通过如图5所示移动调节支架(33)，第二带轮(29)可以移动得更远离第一带轮(28)。需要这种移动来增大或减小经过带轮(28，29)的第一环形带(36)中的张力。
此外，第三带轮(30)由图3中所示的第四带轮(35)通过第二环形带(37)驱动。因此，旋转从如图3中所示的安装在第一侧板(4)上的第三马达(47)传递到第四带轮(35)，并且从第四带轮(35)传递到第三带轮(30)，第四带轮和第三带轮通过第二环形带(37)连接，然后从第三带轮(30)传递到第一带轮(28)，第三带轮和第一带轮直接联接，并且最后从第一带轮(28)传递到第二带轮(29)，第一带轮和第二带轮通过第一环形带(36)连接。
在一个实施例中，带轮可以从具有齿形轮廓或无齿轮廓的一组圆形带槽构件中选择，使得轮廓可以是能够驱动带与其一起运动的任何形状或尺寸。而且，这些带轮足够高效以传递马达动力并平稳地驱动带。
在另一个实施例中，带可以从具有与带轮相同的齿形轮廓的一组柔性构件中选择，并且可以承受磨损和撕裂。
带可以是任何类型，诸如平带、三角带、圆带、弹簧带、多槽带、正时带、特种带或本领域技术人员已知的任何种类。
可移动刀组件(38)安装在第一环形带(36)上，第一环形带使可移动刀组件(38)在第一环形带(36)的路径上的周缘轨道中旋转，该第一环形带在第一带轮(28)和第二带轮(29)上运行，以将织物织品平稳地切割成工件。
如图4A可看到的，所述可移动刀组件(38)进一步由导轨支撑和引导，该导轨位于顶部位置和底部位置上并在第一带轮(28)和第二带轮(29)之间。所述导轨以相对的导轨彼此面对的方式安装在前板(26)和后板(27)上。第一导轨(39)和第二导轨(40)在前板(26)上安装在顶部位置和底部位置处，而第三导轨(41)和第四导轨(42)安装在后板(27)上，与第一导轨(39)和第二导轨(40)完全(exactly)相对，如图2A所示。
在一个实施例中，这些导轨(39，40，41和42)可以由任何形状制成，诸如u形横截面或诸如v形、曲线形的任何其它横截面，使得可移动刀组件自由地通过导轨移动。
图3示出了包括前保护盖(45)和旋转盖(46)的横向切割机设备(7)的透视图。前保护盖(45)覆盖刀(48)的移动路径以避免任何事故，并且还设置带轮盖(58)以覆盖旋转部分以避免任何事故。在横向切割机设备(7)的顶部处，设置一个旋转盖(46)，用于当刀(48)磨损时更换刀(48)，从而不需要打开整个横向切割机设备(7)来更换磨损的刀，而更换磨损的刀必须定期进行。此外，横向切割机设备(7)由与第四带轮(35)联接并经由环形带(37)连接到第三带轮(30)的第三电机(47)驱动。
在一个实施例中，前保护盖(45)可以由金属片或板弯曲而构成，以形成刚性体，如果在切割过程期间发生外部冲击，该刚性体可以承受该外部冲击。
在另一个实施例中，旋转盖(46)也可由金属片或板弯曲而构成，以形成刚性表面。而且，每当可移动刀组件(38)的刀片(48)磨损需要更换时，旋转盖(46)就可以打开和关闭。这种更换可以通过将可移动刀组件(38)驱动到位置D(62)从而打开旋转盖(46)来进行。位置D(62)可由一组传感器(未示出)确定，该组传感器控制可移动刀组件(38)的停止。
图4示出了可移动刀组件(38)，其包括刀保持支架(49)，刀(48)位于刀保持支架上并通过刀保持板(50)安装在刀保持支架上，使得刀(48)位于保持支架(49)和保持板(50)之间。刀(48)可以从能够完美且平滑地切割织物(2)而没有任何阻碍的任何锋利物体的组中选择。
可移动刀组件(38)进一步包括第一导销(51)和第二导销(52)，它们以形成刚性体的方式夹紧在第一侧片(53)和第二侧片(54)之间。第一侧片(53)和第二侧片(54)安装在刀保持支架(49)上，该刀保持支架在两个片之间产生规定间隙(未示出)，使得导销的旋转动作可以平稳地进行。第一侧片(53)和第二侧片(54)被构造为弧形形式，使得它们能够在第一带轮(28)和第二带轮(29)的圆形周边上行进。
此外，所述可移动刀组件(38)还包括用于定位第一环形带(36)的第一开口(63)和第二开口(64)，可移动刀组件(38)的移动通过第一环形带驱动。
图4A示出了可移动刀组件(38)的透视图，其中导销(52)沿着第四导轨(42)和第二导轨(40)的轮廓移动。如前所述，可移动刀组件(38)连接到第一环形带(36)，使得所述可移动刀组件(38)由第一环形带(36)沿着由第一环形带(36)限定的路径驱动。
图5和图5A示出了横向切割机设备(7)的俯视图和切割操作的示意图。如图5和图5A所示，横向切割机设备(7)以倾斜角α安装，该倾斜角相对于垂直于织物(2)的移动方向轴线(57)的方向形成。
横向切割机的切割速度被设定成使得刀(48)从位置A(59)行进到位置B(60)所需的时间与织品从位置C(61)移动到位置B(60)所需的时间相同。
横向切割机设备(7)的倾斜安装为系统提供了设定切割机刀(48)相对于连续移动织物(2)的驱动速度的灵活性。
本发明还提供一种切割移动织物(2)的方法。所述方法使用公开在前述页面的用于切割移动织物(2)的设备(1)。根据本发明的移动织物(2)的横向切割的方法包括以下步骤：
·由牵引辊从退绕机卷筒上拉出织物(2)。
·织物(2)穿过织物引导辊(6，6A，6B)以保持适当的张力并去除织物(2)的皱缩。
·进一步拉动织物(2)通过后拉伸辊组件(11)和预拉伸辊组件(9)，其中张力辊组件(13，14)在织物(2)的切割过程中提供适当的保持。
·织物(2)从预拉伸辊组件(9)离开，并且当它到达相对于织物移动轴线(57)以倾斜角安装的横向切割机设备(7)下方时，在两个带轮(28，29)之间安装在第一环形带(36)上的可移动刀组件(38)切割织物(2)，同时后拉伸辊组件(11)和预拉伸辊组件(9)在切割期间保持织物(2)，以提供适当的张力和保持。
可移动刀组件(38)移动并由第一环形带(36)和导轨(39，40，41和42)引导，使得其能够在所需的轨道中移动。
·所需的织物切片被传送以便根据需要进一步处理。
本文公开的方法具有如下所述的进一步的实施例。
在一个实施例中，所述后拉伸辊组件(11)的旋转速度略高于预拉伸辊组件(11)的旋转速度，并且其中所述预拉伸辊(9)的旋转速度由第一电机(10)控制，所述后拉伸辊(11)的旋转速度由第二电机(12)控制。
在另一个实施例中，所述横向切割机(7)的切割速度被设定成使得所述刀(48)从织品(2)的第一纵向边缘(68)上的位置A(59)行进至所述织品(2)的第二纵向边缘(69)上的位置B(60)所需的时间与织品(2)行进所述第二纵向边缘(9)上的对应于所述位置A的位置与位置B(60)之间的距离所需的时间相同。
虽然以上描述包含许多特征，但是这些特征不应被解释为对本发明范围的限制，而是作为其优选实施例的示例。必须认识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下，基于上面给出的公开内容，修改和变化是可能的。因此，本发明的范围不应由例示的实施例来确定，而应由本发明作为整体来确定，且应由所附权利要求书及其合法等效物来确定。

Claims (16)

1.一种用于切割织造片材织物(2)的设备，其特征在于，所述设备包括：
-第一侧板(4)和第二侧板(5)，所述第一侧板和所述第二侧板连接至基架结构(3)并由所述基架结构支撑；
-切割平台(8)，来自退绕机的连续移动织物(2)被传送到所述切割平台上，并且所述连续移动织物穿过一组织物引导辊(6，6A和6B)以便保持适当的张力，从而避免所述织物(2)的皱缩；
-预拉伸辊组件(9)和后拉伸辊组件(11)，两者单独地构造成具有安装在单个轴上的多个辊；
-横向切割机设备(7)，具有可移动刀组件(38)，所述横向切割机设备以倾斜角安装在所述辊组件(9，11)之间，
-第一张力辊组件(13)和第二张力辊组件(14)，分别对应于所述预拉伸组件(9)和所述后拉伸组件(11)安装；
-一对气压缸，即分别使用第一杆件(20)和第二杆件(21)连接到所述第一张力辊组件(13)的第一气压缸(16)和第二气压缸(17)，以及另一对气压缸，即对应于所述第二张力辊组件(14)的第三气压缸(18)和第四气压缸(19)，所述第三气压缸和所述第四气压缸分别使用第三杆件(22)和第四杆件(23)连接到所述第二张力辊组件(14)，
其中，所述横向切割机设备(7)能够使用所述可移动刀组件(38)在所述切割平台(8)上在所述辊(9，11)之间切割所述织物(2)，由此所述连续织物(2)被切割成织物切片(15)。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一杆件(20)和所述第二杆件(21)与所述第一张力辊组件(13)的所述连接以及所述第三杆件(23)和所述第四杆件(24)与所述第二张力辊组件(14)的所述连接能够是选自螺栓连接、螺纹连接和衬套或轴承装置的类型，由此对应的气压缸(16，17和18，19)的向下移动促进所述第一张力辊组件(13)的移动，以将所述织物(2)压靠在所述预拉伸辊(9)上，并且促进所述第二张力辊组件(14)的移动，以将所述织物(2)压靠在所述后拉伸辊(11)上。
3.根据权利要求1和2所述的设备，其中所述后拉伸辊组件(11)的旋转速度略高于所述预拉伸辊组件(9)的旋转速度，其中所述预拉伸辊组件(9)的旋转速度由第一马达(10)控制，并且所述后拉伸辊组件(11)的旋转速度由第二马达(12)控制。
4.根据权利要求1至3所述的设备，其中所述预拉伸辊组件(9)和所述后拉伸辊组件(11)在构造上是相同的并且具有多个辊，并且其中，所述第一张力辊组件(13)和所述第二张力辊组件(14)具有相同的构造，各自由分别安装在一组第一杆和第二杆(65，66)上的多个辊制成，所述第一杆(65)使用一组支架(67)彼此连接。
5.根据权利要求1至4所述的设备，其中所述横向切割机装置(7)包括：
-两个平行板，即以预定间隙安装的前板(26)和后板(27)，所述预定间隙由一组顶部平坦间隔件(44)和一组底部柱形间隔件(43)保持，
-第一带轮(28)和第二带轮(29)，所述第一带轮安装在所述后板(27)的一端处并经由第一固定外壳(31)和第一旋转轴(32)连接到第三带轮(30)，
所述第二带轮安装在所述后板(27)的另一端处并与调节支架(33)和第二旋转轴(34)连接；
-第一环形带(36)，所述第一环形带经过所述带轮(28，29)；
-可移动刀组件(38)，连接到所述环形带(36)；
-第四带轮(35)，所述第四带轮使用第二环形带(37)驱动所述第三带轮(30)；
-第三马达(47)，安装在所述第一侧板(4)上，将旋转传递到所述第四带轮(35)，并最终经由所述第三带轮(30)和所述第一带轮(28)传递到所述第二带轮(29)，所述第一带轮、所述第二带轮(29)、所述第三带轮和所述第四带轮通过所述第一环形带和所述第二环形带(36，37)连接；
-第一导轨(39)和第二导轨(40)以及第三导轨(41)和第四导轨(42)，
所述第一导轨和所述第二导轨分别在所述前板(26)上安装在所述前板的顶部位置和底部位置处，所述第三导轨和所述第四导轨分别与所述第一导轨(39)和所述第二导轨(40)完全相对地安装在所述后板(27)上；
-前保护盖(45)和带轮盖(58)，所述前保护盖具有旋转件并覆盖刀(48)，
所述带轮盖用于覆盖所述第一带轮和所述第二带轮(28，29)，
其中，所述横向切割机设备经由第一保持块(24)和第二保持块(25)使用诸如螺栓连接、螺纹连接或焊接的机械方式安装在第一侧板(4)和第二侧板(5)上。
6.根据权利要求1至5所述的设备，其中所述带轮能够是具有齿形轮廓或无齿轮廓的圆形带槽带轮，所述齿形轮廓或无齿轮廓容纳相应的带(36，37)。
7.根据权利要求1至6所述的设备，其中所述带(36，37)是具有齿形轮廓的柔性构件，所述齿形轮廓与相应的带轮的轮廓匹配，并且所述带选自诸如平带、三角带、圆带、弹簧带、多槽带和正时带等类型中的任一种。
8.根据权利要求1至7所述的设备，其中所述可移动刀组件(38)在所述第一环形带(36)的路径上的周缘轨道中旋转，所述第一环形带在所述第一带轮(28)和所述第二带轮(29)上运行。
9.根据权利要求1至8所述的设备，其中所述导轨(39，40，41和42)具有u形横截面或诸如v形、曲线形的任何其它横截面，使得所述可移动刀组件(38)自由地通过所述导轨移动。
10.根据权利要求1至9所述的设备，其中所述前保护盖(45)和旋转盖(46)由金属片或板弯曲而制成，以形成相应的刚性体。
11.根据权利要求1至10所述的设备，其中所述可移动刀组件(38)包括：
-刀(48)，通过刀保持板(50)安装在刀保持支架(49)上，以将所述刀(48)定位在所述保持支架(49)和所述保持板(50)之间；
-第一导销(51)和第二导销(52)，所述第一导销和所述第二导销夹持在第一侧片(53)和第二侧片(54)之间以形成刚性体，其中所述第一侧片(53)
和所述第二侧片(54)安装在所述刀保持支架(49)上，所述刀保持支架在两个片(53，54)之间产生期望的间隙，使得所述导销(51，52)的旋转动作平稳地发生；
-第一开口(63)和第二开口(64)，第一环形带(36)穿过所述第一开口和所述第二开口定位，使得所述可移动刀组件(38)的移动由所述第一环形带(36)驱动。
12.根据权利要求11所述的设备，其中所述第一侧片(53)和所述第二侧片(54)构造成弧形形式，使得它们能在所述第一带轮(28)和第二带轮(29)的圆形周边上行进。
13.根据权利要求5至12所述的设备，其中所述横向切割机设备(7)的切割速度被设定为使得所述刀(48)从织品(2)的第一纵向边缘(68)上的位置A(59)行进到所述织品(2)的第二纵向边缘(69)上的位置B(60)所需的时间与所述织品(2)行进所述第二纵向边缘(9)上的对应于所述位置A的位置与位置B(60)之间的距离所需的时间相同。
14.一种使用根据权利要求1至13所述的设备切割织造片材的移动织物(2)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.使所述织物(2)穿过所述织物引导辊(6，6A和6B)以保持适当的张力并去除所述织物(2)的皱缩；
b.拉动所述织物(2)通过所述后拉伸辊组件(11)、所述预拉伸辊组件(9)
和所述张力辊组件(13，14)，并将所述织物限制在所述切割平台(8)上以准备切割；
c.使所述织物(2)从所述预拉伸辊组件(9)离开；
d.当所述移动织物(2)到达相对于织物移动轴线(57)以倾斜角安装的所述横向切割机设备(7)下面时，使用具有保持在所述横向切割机设备(7)内的刀(48)的所述可移动刀组件(38)切割所述移动织物(2)，同时所述移动织物(2)仍由所述后拉伸辊组件(11)和所述预拉伸辊组件(9)牢固地限制以提供适当的张力和保持；
e.将所述移动织物(2)的切片转移到下游站以根据需要进行进一步处理。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述后拉伸辊组件(11)的旋转速度略高于所述预拉伸辊组件(11)的旋转速度，并且其中所述预拉伸辊(9)的旋转速度由第一马达(10)控制，并且所述后拉伸辊(11)的旋转速度由第二马达(12)控制。
16.根据权利要求14和15所述的方法，其中所述横向切割机设备(7)的切割速度被设定为使得所述刀(48)从织品(2)的第一纵向边缘(68)上的位置A(59)行进到所述织品(2)的第二纵向边缘(69)上的位置B(60)所需的时间与所述织品(2)行进所述第二纵向边缘(9)上的对应于所述位置A的位置与位置B(60)之间的距离所需的时间相同。
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