KR100753168B1 - 고무로 토핑된 직물 코드지의 분할장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타이어 구성품 중 고무로 토핑된 직물 코드지를 분할하는 장치에 관한 것으로, 특히 고무로 토핑된 직물 코드지를 좁은 길이 폭으로 다중 분할할 때 커터 날에 의해 절단된 직물 코드지의 측면 직물코드가 손상을 입지 않고 절단될 수 있는 고무로 토핑된 직물코드의 분할장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 직물 코드지(100)가 원형의 원단(1)으로 권취되어 적재되는 렛 오프부(2)와 이 렛 오프부(2)에서 직물 코드지(100)를 잡아당겨 커터부(3)로 공급하고 상기 커터부(3)에서 직물 코드지(100)를 다중으로 분할하여 와인더로 보내는 고무로 토핑된 직물코드의 분할장치에 있어서, 상기 렛 오프부(2)는 원단축(4)을 갖춘 상부 프레임(5)이 하부 프레임(6) 상에서 유압 실린더(7)와 연결되어 선형가이드(8)를 따라 위치 변화 이동을 하게 되고, 상기 원단축(4)의 끝단에는 이 원단축(4)의 공회전을 방지하는 에어 브레이크(9)가 장착되어 있으며, 상기 커터부(3)는 커터부 지지 프레임(10)에 고정되는 커터 장착 프레임(11)과, 이 커터 장착 프레임(11)에서 선형 가이드(12)를 매개로 좌우 이동이 가능한 홀더(13), 이 홀더(13)에 고정 설치되는 등간격으로 다수 배치된 나이프(14)들을 갖춘 고정바(15) 및, 상기 고정바(15)의 높낮이를 조정하는 핸들(16)로 이루어진 구조로 되어 있다.

Description

고무로 토핑된 직물 코드지의 분할장치{Slit apparatus of steel cord topping rubber}
도 1은 본 발명에 따른 고무로 토핑된 직물 코드지의 분할장치 전체를 나타낸 측면 구성도,
도 2는 도 1의 평면 구성도,
도 3(A),(B)는 본 발명에 따른 렛 오프부의 측면도와 정면도,
도 4(C),(D)는 도 1의 요부 확대 측면도와 구동부의 정면도,
도 5(E),(F)는 도 4에서 커터부의 측면도와 정면도,
도 6은 종래 직물 코드지 분할장치를 설명하기 위한 개략 구성도,
도 7은 도 6에 의해 절단된 직물 코드지의 확대 상태도이다.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-
1 : 원단, 2 : 렛 오프(Let-off)부,
3 : 커터부, 4 : 원단축,
5 : 상부 프레임, 6 : 하부 프레임,
7 : 유압 실린더, 8 : 선형가이드,
9 : 에어 브레이크, 10 : 커터부 지지 프레임,
11 : 커터 장착 프레임, 12 : 선형가이드,
13 : 홀더, 14 : 나이프,
15 : 고정바, 16 : 핸들,
17 : 베어링 블록, 18 : 상부 당김롤,
19 : 하부 당김롤, 20 : 센서,
21 : 구동모터, 22 : 체인,
23 : 가이드롤, 24 : 누름롤,
25 : 받침롤.
본 발명은 타이어 구성품 중 고무로 토핑된 직물 코드지를 분할하는 장치에 관한 것으로, 특히 고무로 토핑된 직물 코드지를 좁은 길이 폭으로 다중 분할할 때 커터 날에 의해 절단된 직물 코드지의 측면 직물코드가 손상을 입지 않고 절단될 수 있는 고무로 토핑된 직물코드의 분할장치에 관한 것이다.
타이어 구성품 중 직물벨트는 트레드와 카카스 사이에 배치되면서 외부로부터 받은 타이어의 충격력을 완화하는 동시에 트레드에서 발생하는 크랙(Crack)과 외상이 직접 카카스에 도달하는 것을 방지할 뿐만 아니라, 타이어의 발열방지 등 다양한 역할을 수행하도록 되어 있다.
이러한 직물벨트는 가류 중 변형을 방지하고 고속주행 능력향상을 위해 이 직물벨트 코드지의 외면에 폭 10㎜ 정도로 토핑된 벨트 보강재(Textile cord)를 원 주방향으로 감아주고, 이 벨트 보강재는 압연공정에서 1인치당 20개 정도의 코드를 1400㎜ 정도의 폭으로 고무 토핑하여 직물벨트 원단을 만든다.
그리고 고무로 토핑된 직물벨트의 원단은 광폭 슬리터(Slitter)에 의해 7~8 등분으로 분할하게 되는데, 이때 분할된 원단은 벨트 보강재 슬리터에서 좁은 폭으로 다시 분할 되어진다.
즉 종래에는 도 6에 도시된 바와 같이 열처리로 표면이 경화된 하부 받침롤(101) 위로 직물 코드지(100)가 지나가면 이 하부 받침롤(101)의 상면에 설치된 등간격의 원형 커터(102)들을 갖춘 상부 절단기(103)가 이 직물벨트 코드지(100)를 길이 방향을 따라 여러 가닥으로 분할 절단하게 되어 있었다.
따라서 상기 직물 코드지(100)은 상부 절단기(103)의 원형 커터(102)들에 일정한 폭으로 절단되어지나, 압연공정에서 이 직물 코드지(100)를 토핑할 시 이 직물코드(100a)들은 도 7에 도시된 바와 같이 완벽한 직선상태를 유지하지 못하기 때문에 절단시 측면 코드(100a)들이 손상을 입게 되어 결국 타이어의 기능 저하를 초래하게 되는 문제점을 지니고 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 직물 코드지 분할절단시 측면 코드들의 손상을 방지하고 이 직물코드의 손상을 최소화하여 본래의 직물벨트의 특성을 유지할 수 있는 고무로 토핑된 직물코드 분할장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원형으로 권취된 직물 코드지 가 적재되는 렛 오프부와 이 렛 오프부에서 직물 코드지를 잡아당겨 커터부로 공급하고 이 커터부에서 직물 코드지를 다중으로 분할하는 고무로 토핑된 직물 코드지의 분할장치에 있어서, 상기 렛 오프부는 원단축을 갖춘 상부 프레임이 하부 프레임 상에서 유압 실린더와 연결되어 선형 가이드를 따라 위치 변화 이동을 하게 되고, 상기 원단축의 끝단에는 이 원단축의 회전을 방지하는 에어 브레이크가 장착되어 있으며, 상기 커터부는 커터부 지지 프레임에 고정되는 커터 장착 프레임과 이 커터 장착 프레임에서 선형 가이드를 매개로 좌우 이동이 가능한 홀더, 이 홀더에 고정 설치되는 등간격으로 다수 배치된 나이프들을 갖춘 고정바 및, 상기 고정바의 높낮이를 조정하는 핸들로 이루어져 있다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 고무로 토핑된 직물코드 분할장치 전체를 나타낸 구성도이고, 도 2는 도 1의 평면도이다.
본 발명은 원형으로 권취된 직물 코드지(100)가 원형의 원단(1)으로 적재되는 렛 오프부(2)와 이 렛 오프부(2)에서 직물 코드지(100)를 잡아당겨 커터부(3)로 공급하고 상기 커터부(3)에서 직물 코드지(100)를 다중으로 분할하여 와인더로 보내는 고무로 토핑된 직물코드의 분할장치에 있어서, 상기 렛 오프부(2)는 원단축(4)을 갖춘 상부 프레임(5)이 하부 프레임(6) 상에서 유압 실린더(7)와 연결되어 선형가이드(8)를 따라 위치 변화 이동을 하게 되고, 상기 원단축(4)의 끝단에는 이 원단축(4)의 공회전을 방지하는 에어 브레이크(9)가 장착되어 있으며, 상기 커터 부(3)는 커터부 지지 프레임(10)에 고정되는 커터 장착 프레임(11)과, 이 커터 장착 프레임(11)에서 선형 가이드(12)를 매개로 좌우 이동이 가능한 홀더(13), 이 홀더(13)에 고정 설치되는 등간격으로 다수 배치된 나이프(14)들을 갖춘 고정바(15) 및, 상기 고정바(15)의 높낮이를 조정하는 핸들(16)로 이루어져 있다.
여기서 상기 렛 오프부(2)를 도 3(A)와 (B)를 참고로 부언하면, 이 렛 오프(2)는 별도의 구동장치가 없으며, 그 구성은 하부 프레임(6) 위에 선형 가이드(8)가 고정되고 이 선형 가이드(8)의 상면에 상부 프레임(5)이 배치된다.
그리고 상기 상부 프레임(5)에는 직물 코드지(100)의 원단(1)을 적재 끼워넣는 원단축(4)이 2개의 베어링 블록(17)으로 보유 지지되어 있으며, 이 원단축(4)의 끝단에는 에어 브레이크(9)가 장착되어 있다.
따라서 상기 상부 프레임(5)은 하부 프레임(6) 위에서 유압 실린더(7)에 의해 선형가이드(8)를 따라 위치변화가 이루어지도록 되어 있다.
상기 원단축(4)에 적재된 직물 코드지(100)의 원단(1)은 원형으로 권취되어 있으며, 커터부(3)의 상, 하부 당김롤(18,19)에서 이 원단(1)의 선단부를 도 1의 화살표 방향으로 잡아당겨 풀어지도록 되어 있는데, 이때 상기 원단(1)의 관성으로 공회전에 의해 직물 코드지(100)의 말림을 방지하기 위해 에어 브레이크(9)는 일정한 압력으로 원단축(4)의 회전을 방지하게 되어 있다.
그리고 상기 커터부(3)의 센서(20)에서 공급되는 직물 코드지(100)의 측면을 감지하여 공지의 PLC에 정보가 피드백 되면, 이 유압 실린더(7)는 정해진 위치 만큼 상부 프레임(5)을 이동시키어 상기 커터부(3)에서 직물 코드지(100)의 정확한 절단이 이루어지도록 재료를 안내하게 된다.
한편, 도 4(C),(D)에 도시된 바와 같이 커터부(3)에서는 구동모터(21)에 의해 구동되는 체인(22)이 상, 하부 당김롤(18,19)들을 구동시키고 상기 상, 하부 당김롤(18,19)들은 이 롤 표면의 마찰력으로 재료를 화살표 방향으로 당기게 되고, 상기 렛 오프부(2)에서 인출된 직물 코드지(100)는 센서(20)를 지나면서 위치값을 앞서 설명한 바와 같이 공지의 PLC에서 렛 오프부(2)에 피드백 하고 가이드롤(23)과 누름롤(24)은 받침롤(25)의 상면에서 직물 코드지(100)가 팽팽한 장력을 유지할 수 있도록 도와 준다.
그리고 도 5(E),(F)에 도시된 바와 같은 커터부(3)의 나이프(14)들이 직물 코드지(100)를 다중으로 분할 절단하게 되어 있는바, 여기서 상기 커터 장착 프레임(11)은 커터부 지지 프레임(10)에 고정되고 홀더(13)와 선형 가이드(12)로 연결되어 있으며, 고정바(15)에 등간격으로 다수 배치된 나이프(14)들을 고정하며, 이 고정바(15)는 홀더(13)에 고정되어 있다.
따라서 상기 직물 코드지(100)의 진행흐름에 따라 홀더(13)는 좌우로 흔들리면서 직물 코드지(100)에서 직물코드(100a)를 절단하지 않고 고무 토핑된 부분만을 절단하여 여러 가닥으로 절단 분할된 직물 코드지(100)들을 상, 하부 당김롤(18,19)들을 이용하여 공지의 와인더로 보내지게 된다.
즉 본 발명은 커팅시 직물 코드지(100)가 여러 롤들에 의해 팽팽하게 장력을 유지하고 나이프(14)들은 이 직물 코드지(100)의 진행방향으로 고정되어 있으면서 이 직물 코드지(100)의 직각 방향에서 자유롭게 흔들리는 구조로 장착되기 때문에 직물 코드지(100)의 직물코드(100a) 결을 따라서 나이프(14)들이 유동하게 되어 이 직물코드(100a)들이 손상되는 것을 방지할 수가 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 고무로 토핑된 직물 코드지의 분할장치는 이 직물 코드지를 다중으로 절단 분할할 때 직물코드의 손상을 최소화 시킴에 따라 타이어 부착시 원래의 직물 코드지의 특성을 그대로 유지시킬 수 있도록 되어 있다.

Claims (2)

  1. 원형으로 권취된 직물 코드지(100)가 원형의 원단(1)으로 적재되는 렛 오프부(2)와 이 렛 오프부(2)에서 직물 코드지(100)를 잡아당겨 커터부(3)로 공급하고 상기 커터부(3)에서 직물 코드지(100)를 다중으로 분할하여 와인더로 보내는 고무로 토핑된 직물코드의 분할장치에 있어서,
    상기 렛 오프부(2)는 원단축(4)을 갖춘 상부 프레임(5)이 하부 프레임(6) 상에서 유압 실린더(7)와 연결되어 선형가이드(8)를 따라 위치 변화 이동을 하게 되고, 상기 원단축(4)의 끝단에는 이 원단축(4)의 공회전을 방지하는 에어 브레이크(9)가 장착되어 있으며, 상기 커터부(3)는 커터부 지지 프레임(10)에 고정되는 커터 장착 프레임(11)과, 이 커터 장착 프레임(11)에서 선형 가이드(12)를 매개로 좌우 이동이 가능한 홀더(13), 이 홀더(13)에 고정 설치되는 등간격으로 다수 배치된 나이프(14)들을 갖춘 고정바(15) 및, 상기 고정바(15)의 높낮이를 조정하는 핸들(16)로 이루어진 것을 특징으로 하는 고무로 토핑된 직물 코드지 분할장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 커터부(3)에는 구동모터(21)에 의해 구동하는 체인(22)이 상, 하부 당김롤(18,19)들을 구동시키고, 이 상, 하부 당김롤(18,19)들은 롤 표면의 마찰력으로 직물 코드지(100)를 당기게 되고, 가이드롤(23)과 누름롤(24)은 받침롤(25)의 상면에서 직물 코드지(100)가 팽팽한 장력상태를 유지할 수 있도록 도와 주는 것을 특징으로 하는 고무로 토핑된 직물 코드지 분할장치.
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