KR101288874B1 - 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치에 관한 것으로서, 복합재 고무 코드지 압출물을 기설정폭을 가지는 복수의 복합재 고무 코드지로 재단한 후 폐기되는 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지로부터 소폭의 재활용 복합재 고무 코드지들을 재단하여 재활용할 수 있도록 구성되어, 타이어의 제조 원가를 절감하도록 함과 아울러 처리에 따른 환경 비용을 절감할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

Description

복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치{DEVICE FOR CUTTING EDGE OF RUBBER COMPOSITE PLY}

본 발명은 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 복합재 고무 코드지 압연물을 재단하는 과정에서 폐기되는 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지로부터 소폭의 재활용 복합재 고무 코드지들을 재단해내 재활용할 수 있도록 하는 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치에 관한 것이다.

타이어 생산에 사용되는 엔드리스 캡플라이(EDNLESS CAPPLY)의 제조과정을 보면, 먼저 광폭(1440mm)의 복합재 고무 코드지 압연물을 제조한 다음, 이를 중폭(WIDE PLY, 200mm)으로 재단하고, 이를 다시 매우 좁은 소폭(MINI PLY, 10mm)으로 재단하여 타이어 제조에 사용한다.

엔드리스 캡플라이 압연물의 폭은 10mm ±0.1mm로 가류전인 그린 고무(GREEN RUBBER) 코드지로서는 매우 정밀한 치수공차가 요구되고 있다.

고무 코드지는 복합소재로서 가황 이전의 그린 고무(GREEN RUBBER)가 코드지에 입혀진 상태이므로 코드지의 방향에 직교하는 횡방향 폭치수는 이송장력의 크기, 코드의 배열의 균일도에 따라 변화하므로 이의 정확한 조절이 매우 어렵다.

따라서, 이송중 치수변화가 거의 없는 금속판 등의 재단 및 권취와는 달리 초기 고무 코드지를 제조할 때 필요 폭보다 여유를 두고 광폭으로 제조하여 필요한 양 만큼 재단하여 사용하고, 가장자리 여유분(약40mm, 전체 폭의 2.8%)은 폐기 처리하고 있다.

이처럼, 타이어의 생산을 위해 제조되는 복합재 고무 코드지 압연물의 2.8%에 해당하는 가장자리 여유분이 폐기 처리됨에 따라 타이어 제조 원가가 상승할 뿐만 아니라 폐기에 따른 환경 비용이 추가되는 단점을 갖는다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 복합재 고무 코드지 압연물을 재단하는 과정에서 폐기되는 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지로부터 기설정된 폭을 가지는 재활용 복합재 고무 코드지들을 재단하여 재활용할 수 있도록 하는 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치는, 복합재 고무 코드지 압출물을 기설정폭을 가지는 복수의 복합재 고무 코드지로 재단하는 복합재 고무 코드지 재단 장치에 있어서, 상기 복합재 고무 코드지 압출물로부터 1차 재단되고 남은 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지를 감은 제1 권치롤을 회전 가능하게 걸어 고정하는 제1 권취롤 고정부; 상기 제1 권취롤로부터 풀려 나온 상기 폐기 복합재 고무 코드지가 폭방향 중심을 기준으로 일정하게 유지하며 이송되도록 유도하는 중심 이송 유도부; 상기 중심 이송 유도부을 통해 중심을 유지하며 이송되는 상기 폐기 복합재 고무 코드지가 상기 1차 재단된 일측 재단 단부를 기준으로 일정하게 이송되도록 유도하는 측단 이송 유도부; 상기 측단 이송 유도부를 통해 상기 재단 단부를 일정하게 유지하며 이송되는 상기 폐기 복합재 고무 코드지를 상기 재단 단부로부터 기설정 폭을 가지고 하나 이상의 재활용 복합재 고무 코드지를 재단하는 코드지 커팅부; 상기 코드지 커팅부로부터 재단된 상기 재활용 복합재 고무 코드지를 제2 취롤롤에 감아 보관하도록 하는 제2 권취롤 고정부; 및 상기 코드지 커팅부로부터 상기 재활용 복합재 고무 코트지가 재단되고 남은 코드지 스크랩을 제3 권취롤에 감아 보관하도록 하는 제3 권취롤 고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 중심 이송 유도부는 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 이송 경로를 따라 기설정 간격을 두고 2개 이상이 이격 설치되며, 중심부가 최대 직경을 갖도록 양측이 테이퍼지게 형성된 이중 원추형 롤러; 및 인접하는 한 쌍의 상기 이중 원추형 롤러들 사이에 설치되어, 상기 이중 원추형 롤러들 사이를 지나는 상기 폐기 복합재 고무 코드지가 직각으로 비틀리며 통과하도록 가이드 하는 비틀림 가이드 롤러:를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 이중 원추형 롤러는 양측이 테이퍼진 경사각이 1°내지 30° 범위 이내로 이루어지고, 상기 비틀림 가이드 롤러들은 비틀어져 통과하는 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 두께 방향 중심이 상기 이중 원추형 롤러들의 폭방향 중심을 연결하는 가상의 중심선을 통과하도록 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 측단 이송 유도부는 상기 폐기 복합재 고무 코드지를 이송 가이드 하는 한 쌍의 이송 롤러들 사이에서 폭 방향으로 각도 조절 가능하게 고정 설치되는 각도 가변 롤러; 및 상기 각도 가변 롤러에 연결되어 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 상기 재단 단부가 일정하게 유지되며 상기 코드지 커팅부를 통과하도록 경사각을 조절하는 각도 조절 실린더;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 코드지 커팅부는 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 폭방향을 따라 설치되는 이송축을 따라 이송 가능하게 설치되는 커터 고정 블록; 및 상기 커터 고정 블록에 설치되어 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 상기 재단 단부로부터 상기 재활용 복합재 고무 코드지를 재단하도록 하는 적어도 하나 이상의 커터;를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 중심 이송 유도부와 상기 측단 이송 유도부 사이에 설치되어, 상기 측단 이송 유도부를 통과하는 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 장력을 조절하는 장력 조절부;를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 장력 조절부는 상기 중심 이송 유도부와 상기 측단 이송 유도부 사이에 이격 설치되는 이송 롤러들 사이를 통과하며, 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 가압 높이를 조절 가능하게 설치되는 가압 롤러;를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 코드지 커팅부를 중심으로 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 장력이 T1이고, 상기 폐기 복합재 고무 코드지로부터 재단된 상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩의 장력이 각각 T2, T3 일 때,

를 만족하도록 장력이 조절되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩이 각각 상기 제2 권취롤과 제3 권취롤로 이송 권취되는 이송 속도를 조절하기 위한 이송 속도 조절부;를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 이송 속도 조절부는 상기 코드지 커팅부와 상기 제2 및 제3 권취롤 고정부 사이에서 상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩이 지그재그 형태의 이송 경로를 가지며 이송 가이드 되도록 설치되는 복수의 이송 롤러; 및 서로 인접하는 상기 한 쌍의 이송 롤러들 사이에서 높이 조절 가능하게 설치되어 상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩의 이송 경로를 가변시키는 속도 조절 롤러;를 포함할 수 있다.

상기한 본 발명의 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치에 따르면, 복합재 고무 코드지 압축물을 1차 재단한 후 폐기되는 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지로부터 기설정폭의 재활용 복합재 고무 코드지들을 일정하게 재단하여 재활용할 수 있도록 함으로써, 타이어의 제조 원가를 절감하도록 함과 아울러 처리에 따른 환경 비용을 절감할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

또한, 상기 폐기 복합재 고무 코드지를 중심 이송 유도부의 이중 원통형 롤러들과 이들 사이에 설치된 비틀림 가이드 롤러를 통과시켜 이송중 복합재 고무 코드지가 이에 포함된 코드의 방향성 따라 일측 방향으로 쏠리지 않고 폭방향 중심선을 따라 일정하게 이송되도록 가이드 한 후, 다시 단부 이송 유도부의 각도 가변 롤러의 각도 조절을 통해 폐기 복합재 고무 코드지의 일측 재단 단부를 기준으로 일정하게 코드지 커팅부를 통과하도록 가이드 하여 불규칙한 폭을 가지는 폐기 복합재 고무 코드지의 재단 단부로부터 일정 소폭의 재활용 복합재 고무 코드지들을 좀더 정밀하게 재단해내 재활용할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

또한, 장력 조절부의 가압 롤러 높이 조절을 통해 상기 측단 이송 유도부에서 코드지 커팅부로 이송되는 폐기 복합재 고무 코드지의 장력을 일정하게 조절하여 재단되는 재활용 복합재 고무 코드지가 기설정된 폭을 유지하며 일정하게 재단될 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

또한, 이송 속도 조절부의 속도 조절 롤러 높이 조절을 통해 지그재그 형태로 이송 롤러들 사이를 통과하는 상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩의 이송 경로를 가변시켜 이송 및 권취 속도를 조절하도록 하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치의 정면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ 부분의 중심 이송 유도부를 도시한 정면 확대도이다.
도 3은 도 2의 중심 이송 유도부를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 2의 중심 이송 유도부의 요부 작동 상태를 도시한 개략 사시도이다.
도 5는 도 1의 Ⅴ부분의 측단 이송 유도부를 정면 확대도이다.
도 6는 도 4의 측단 이송 유도부의 요부 작동 상태를 도시한 측면 개략도이다.
도 7은 도 1의 Ⅶ 부분의 장력 조절부를 도시한 정면 확대도이다.
도 8은 도 1의 Ⅷ 부분의 코드지 커팅부를 도시한 정면 확대도이다.
도 9는 도 1의 Ⅸ 부분의 이송 속도 조절부를 도시한 정면 확대도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치의 정면도이다.

도 1을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치(1)는 제1 권취롤 고정부(10), 중심 이송 유도부(20), 측단 이송 유도부(30), 코드지 커팅부(40), 제2 권취롤 고정부(50) 및 제3 권취롤 고정부(60)를 포함하여 구성된다.

먼저, 제1 권취롤 고정부(10)는 복합재 고무 코드지 압출물을 기설정폭을 가지는 복수의 복합재 고무 코드지로 재단하는 재단 과정에서, 상기 복합재 고무 코드지 압출물로부터 1차 재단되고 남은 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지(100)가 감긴 제1 권치롤(11)로부터 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)가 풀려 중심 이송 유도부(20)로 공급하도록 제1 권취롤(10)을 회전 가능하게 걸어 고정하도록 한다.

본 실시예에서 복합재 고무 코드지는 엔드리스 캡프라이 (EDNLESS CAPPLY)인 것을 예시하며, 엔드리스 캡플라이의 복합재 고무 코드지 제조 과정은 광폭(1440mm)의 복합재 고무 코드지 압연물을 제조한 다음, 이를 중폭(WIDE PLY, 200mm)으로 1차 재단하고, 이를 다시 매우 좁은 소폭(MINI PLY, 10mm)으로 2차 재단하여 타이어 제조에 사용하게 된다.

본 실시예에서 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치(1)는 상기 복합재 고무 코드지 압출물(1440mm)로부터 1차 재단되고 남은 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지(100; 대략 40mm)로부터 소폭의 재활용 복합재 고무 코드지(101; 10mm)를 적어도 하나 이상으로 재단해 재활용할 수 있도록 하는 것이다.

중심 이송 유도부(20)는 제1 권취롤(11)로부터 풀려 나온 폐기 복합재 고무 코드지(100)가 폭방향 중심을 기준으로 일정하게 유지하며 이송되도록 가이드 하는 역할을 수행한다.

도 2는 도 1의 Ⅱ 부분의 중심 이송 유도부를 도시한 정면 확대도이고, 도 3은 도 2의 중심 이송 유도부를 도시한 평면도이며, 도 4는 도 2의 중심 이송 유도부의 요부 작동 상태를 도시한 개략 사시도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 중심 이송 유도부(20)는 2개 이상의 이중 원추형 롤러들(21, 22)과, 이들 사이에 설치되는 한 쌍의 비틀림 가이드 롤러들(23)을 포함하여 구성된다.

이중 원추형 롤러(21, 22)는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 이송 경로를 따라 기설정 간격을 두고 적어도 2개 이상이 이격 설치되며, 폭방향 중심부가 최대 직경을 갖도록 양측이 테이퍼지게 형성된다.

이처럼, 이중 원추형 롤러(21, 22)의 중심부가 최대 직경을 갖도록 양측이 테이퍼지게 형성됨에 따라 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 이송중 마찰 및 내설된 코드지의 방향성 따라 일측 방향으로 쏠리지 않고 일정하게 유지하며 이송될 수 있도록 가이드 하는 역할을 한다.

이때, 이중 원추형 롤러(21, 22)는 양측이 테이퍼진 경사각(α)이 1°내지 30° 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기한 이중 원추형 롤러(21, 22)의 테이퍼진 경사각(α)이 1° 미만인 경우 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 쏠림 현상을 방지할 수 없게 되고, 30°초과인 경우 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 쏠림 현상을 방지할 수 있으나 과다하게 장력이 발생하는 경우 폭방향 중심부에서 변형이 발생할 수 있는 단점을 가지게 된다.

그리고, 상기 비틀림 가이드 롤러들(23)은 인접하는 한 쌍의 상기 이중 원추형 롤러들(21, 22) 사이에 설치되어, 이들 사이를 지나는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)가 직각으로 비틀리며 통과하도록 가이드하는 역활을 한다.

즉, 제1 이중 원추형 롤러(21)를 통과한 폐기 복합재 고무 코드지(100)가 -90°로 비틀리며 한 쌍의 비틀림 가이드 롤러들(23)을 사이를 통과한 후, 다시 +90°로 다시 비틀려 비틀림이 완전히 해지된 원평면 상태(0°)로 제2 이중 원추형 롤러(22)를 통과하게 된다.

이때, 비틀림 가이드 롤러들(23)은 이들 사이를 비틀려 통과하는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 두께 방향(T) 중심이 상기 이중 원추형 롤러들(21, 22)의 폭방향(B) 중심을 연결하는 가상의 중심선(CL)을 통과하도록 설치된다.

따라서, 비틀림 가이드 롤러들(23)를 통과한 후 제2 이중 원추형 롤러(22)를 통과하는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)는 폭방향 중심을 유지하며 쏠림 현상 없이 일정하게 중심을 유지하며 이송되게 된다.

여기서, 쏠림 현상은 주로 고무가 토핑된 코드지가 장력을 받으면서 회전하는 이송 롤러들을 통과하게 되면, 롤러와 복합소재 간의 마찰력이 회전롤러 상의 고무코드지 중심선을 기준으로 볼 때 좌우가 항상 동일할 수가 없어서 좌측 또는 우측으로 쏠림이 발생하는 것을 말한다.

측단 이송 유도부(30)는 상기 중심 이송 유도부(20)을 통해 중심이 일정하게 유지되며 이송되는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)가 상기 1차 재단 과정에서 만들어진 일측 재단 단부를 기준으로 일정하게 이송되도록 유도한다.

도 5는 도 1의 Ⅴ부분의 측단 이송 유도부를 정면 확대도이고, 도 6는 도 4의 측단 이송 유도부의 요부 작동 상태를 도시한 측면 개략도이다.

도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면, 본 실시예에서 측단 이송 유도부(30)는 각도 가변 롤러(31) 및 각도 조절 실린더(32)를 포함하여 구성된다.

각도 가변 롤러(31)는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)를 이송 가이드 하는 한 쌍의 이송 롤러들(33, 34) 사이에서 폭 방향으로 각도 조절 가능하게 고정 설치된다.

그리고, 각도 조절 실린더(32)는 로더가 상기 각도 가변 롤러(31)에 연결되어 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 상기 재단 단부 위치가 일정하게 유지되며 상기 코드지 커팅부(40)를 통과하도록 각도 가변 롤러(31)의 경사각을 조절하도록 한다.

이때, 각도 조절 실린더(32)는 비디오 감시기(미도시)에 의해 측단 이송 유도부(30)를 통과하기 직전의 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 재단 단부가 일정 위치를 유지하며 이송되고 있는지를 연속적으로 감시하고, 이 감시 정보에 따라 폐기 복합재 고무 코드지가 재단 단부가 동일 위치를 유지하며 이송될 수 있게 각도 가변 롤러(31)의 경사 각도를 조절하도록 한다.

따라서, 측단 이송 유도부(30)를 통해 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 일측 재단 단부를 기준으로 일정하게 코드지 커팅부(40)를 통과하도록 가이드 함으로써 불규칙한 폭을 가지는 폐기 복합재 고무 코드지(100; 40mm)의 재단 단부로부터 일정 소폭의 재활용 복합재 고무 코드지들(101; 10mm)을 폭 허용공차 ±0.1mm 이내로 좀더 정밀하게 재단해내 재활용할 수 있도록 한다.

한편, 상기 중심 이송 유도부(20)와 상기 측단 이송 유도부(30) 사이에 설치되어 상기 측단 이송 유도부(30)를 통과하는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 장력을 조절하는 장력 조절부(70)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

도 7은 도 1의 Ⅶ 부분의 장력 조절부를 도시한 정면 확대도이다.

도 7을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 장력 조절부(70)는 상기 중심 이송 유도부(20)와 상기 측단 이송 유도부(30) 사이에 이격 설치되는 이송 롤러들(33, 35) 사이에 설치되어. 이를 통과하는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 가압 높이를 조절 가능하게 설치되는 가압 롤러(71)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

상기 가압 롤러(71)에 의한 장력 조절시 후술하는 코드지 커팅부(40)를 중심으로 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 장력이 T1이고, 상기 폐기 복합재 고무 코드지로부터 재단된 상기 재활용 복합재 고무 코드지(101)와 상기 코드지 스크랩(102)의 장력이 각각 T2, T3 일 때,

상기한 수학식 1을 만족하도록 장력이 조절되도록 하는 것이 바람직하며, 특히 폐기 복합재 고무 코드지(100)로부터 코드지 커팅부(40)의 커터(41)에 의해 재단되어 분할되는 재활용 복합재 고무 코드지(101)와 상기 코드지 스크랩(102)의 장력이 각각 T2, T3은

상기 수학식 2를 만족하도록 하는 것이 바람직하다.(도 8 참조)

따라서, 상기 측단 이송 유도부(30)를 통해 코드지 커팅부(40)로 이송되는 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 장력을 조절하여 커터(41)에 의해 재단되는 재활용 복합재 고무 코드지(101)가 기설정된 폭(10±0.1mm)을 일정하게 유지하며 재단될 수 있도록 한다.

그리고, 상기한 재활용 복합재 고무 코드지의 재단폭 허용공차 ±0.1mm를 갖도록 함으로써 커터가 폐기 복합재 고무 코드지(100) 내에 매설되는 코드를 피해 재단할 수 있는 여유를 갖도록 한다.

코드지 커팅부(40)는 상기 측단 이송 유도부(30)를 통해 상기 재단 단부를 일정하게 유지하며 이송된 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)를 상기 재단 단부로부터 기설정 폭(10±0.1mm)을 가지고 하나 이상의 재활용 복합재 고무 코드지(101)를 재단하도록 구성된다.

도 8은 도 1의 Ⅷ 부분의 코드지 커팅부를 도시한 정면 확대도이다.

도 8을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 코드지 커팅부(40)는 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 폭방향을 따라 설치되는 이송축(42)을 따라 이송 가능하게 설치되는 커터 고정 블록(43)과, 상기 커터 고정 블록(43)에 설치되어 상기 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 재단 단부로부터 상기 재활용 복합재 고무 코드지(101)를 재단하도록 하는 하나의 커터(41)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

특히, 본 실시예에서는 하나의 커터(41)가 전술한 바와 같이 커트 고정 블록(43)에 고정 설치되어 코드지 커팅부(40)를 통과하는 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 재단 단부를 기준으로 기설정된 폭(10±0.1mm)을 가지는 재활용 복합재 고무 코드지(101)와 나머지 코드지 스크랩(102)을 연속적으로 재단하여 분할하도록 한다.

그러나, 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것을 아니며 2개 이상의 커터들이를 기설된 폭(10±0.1mm)으로 이격 설치하여, 이를 지나는 폐기 복합재 고무 코드지(100)로부터 한꺼번에 2개 이상의 재활용 복합재 고무 코드지들(101)을 연속적으로 재단해 낼 수 있음은 당연하다.

다시 도 1을 참조하여 설명하면, 제2 권취롤 고정부(50)는 상기 코드지 커팅부(40)로부터 재단된 상기 재활용 복합재 고무 코드지(101)를 제2 권취롤(51)에 감아 보관하도록 제2 권취롤(51)을 회전 가능하게 걸어 고정한다.

그리고, 제3 권추롤 고정부(60)는 상기 코드지 커팅부(40)로부터 상기 재활용 복합재 고무 코트지(101)가 재단되고 남은 코드지 스크랩(102)을 제3 권취롤(61)에 감도록 제3 권취롤(61)을 회전 가능하게 걸어 고정한다.

이후, 제3 권취롤에 감긴 코드지 스크랩(102; 최대 30mm)으로부터 상기한 과정을 반복하여 추가분의 재활용 복합재 고무 코드지(101)를 재단하여 재활용 할 수 있다.

한편, 상기 재활용 복합재 고무 코드지(101)와 상기 코드지 스크랩(102)이 각각 상기 제2 권취롤(51)과 제3 권취롤(61)로 이송되어 권취되는 이송 속도를 조절하기 위한 이송 속도 조절부(80)를 더 포함하여 구성될 있다.

도 9는 도 1의 Ⅸ 부분의 이송 속도 조절부를 도시한 정면 확대도이다.

도 9를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 이송 속도 조절부(80)는 상기 코드지 커팅부(40)와 제2 및 제3 권취롤 고정부(50, 60) 사이에서 상기 재활용 복합재 고무 코드지(101)와 상기 코드지 스크랩(102)이 지그재그 형태의 이송 경로를 가지며 이송 가이드 되도록 설치되는 복수의 이송 롤러들(35, 36)과, 서로 인접하는 상기 한 쌍의 이송 롤러들(35, 36) 사이에서 높이 조절 가능하게 설치되어 상기 재활용 복합재 고무 코드지(101)와 상기 코드지 스크랩(102)의 이송 경로 거리를 조절하는 속도 조절 롤러(81)를 이루어진다.

따라서, 이송 속도 조절부(80)의 속도 조절 롤러(81) 높이 조절을 통해 상기 재활용 복합재 고무 코드지(101)와 상기 코드지 스크랩(102)의 이송 및 권취 속도를 조절할 수 있도록 한다.

이처럼, 본 실시예의 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치(1)는 복합재 고무 코드지 압축물을 1차 재단한 후 폐기되는 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지(100)를 중심 이송 유도부(20)의 이중 원통형 롤러들(21, 22)과 이들 사이에 설치된 비틀림 가이드 롤러들(23)을 통과시켜 이송 중 폐기 복합재 고무 코드지(100)가 이에 포함된 코드의 방향성에 의해 일측 방향으로 쏠리지 않고 일정하게 폭방향 중심선을 따라 이송되도록 가이드 한 후, 다시 단부 이송 유도부(30)의 각도 가변 롤러(31)의 각도 조절을 통해 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 일측 재단 단부를 기준으로 일정하게 코드지 커팅부(40)의 커터(41)를 통과하도록 가이드 하여 불규칙한 폭을 가지는 폐기 복합재 고무 코드지(100)의 재단 단부로부터 좀더 정밀하게 기설정된 폭의 재활용 복합재 고무 코드지들(101)을 재단해내 재활용할 수 있도록 함으로써, 타이어의 제조 원가를 절감하도록 함과 아울러 처리에 따른 환경 비용을 절감할 수 있도록 한다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

1: 변부 재단 장치 10: 제1 권취롤 고정부
11: 제1 권취롤 20: 중심 이송 유도부
21: 제1 이중 원추형 롤러 22: 제2 이중 원추형 롤러
23: 비틀림 가이드 롤러 30: 측단 이송 유도부
31: 각도 가변 롤러 32: 각도 조절 실린더
40: 코드지 커팅부 41: 커터
42: 이송축 43: 커터 고정 블록
50: 제2 권취롤 고정부 51: 제2 권취롤
60: 제3 권취롤 고정부 61: 제3 권취롤
70: 장력 조절부 71: 가압 롤러
80: 이송 속도 조절부 81: 속도 조절 롤러
100: 폐기 복합재 고무 코드지 101: 재활용 복합재 고무 코드지
101: 코드지 스크랩

Claims (11)

1. 복합재 고무 코드지 압출물을 기설정폭을 가지는 복수의 복합재 고무 코드지로 재단하는 복합재 고무 코드지 재단 장치에 있어서,
   
   상기 복합재 고무 코드지 압출물로부터 1차 재단되고 남은 가장자리 여유분의 폐기 복합재 고무 코드지를 감은 제1 권치롤을 회전 가능하게 걸어 고정하는 제1 권취롤 고정부;
   상기 제1 권취롤로부터 풀려 나온 상기 폐기 복합재 고무 코드지가 폭방향 중심을 기준으로 일정하게 유지하며 이송되도록 유도하는 중심 이송 유도부;
   상기 중심 이송 유도부을 통해 중심을 유지하며 이송되는 상기 폐기 복합재 고무 코드지가 상기 1차 재단된 일측 재단 단부를 기준으로 일정하게 이송되도록 유도하는 측단 이송 유도부;
   상기 측단 이송 유도부를 통해 상기 재단 단부를 일정하게 유지하며 이송되는 상기 폐기 복합재 고무 코드지를 상기 재단 단부로부터 기설정 폭을 가지고 하나 이상의 재활용 복합재 고무 코드지를 재단하는 코드지 커팅부;
   상기 코드지 커팅부로부터 재단된 상기 재활용 복합재 고무 코드지를 제2 취롤롤에 감아 보관하도록 하는 제2 권취롤 고정부; 및
   상기 코드지 커팅부로부터 상기 재활용 복합재 고무 코트지가 재단되고 남은 코드지 스크랩을 제3 권취롤에 감아 보관하도록 하는 제3 권취롤 고정부;를 포함하는 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치.
   
2. 제1항에서,
   상기 중심 이송 유도부는,
   상기 폐기 복합재 고무 코드지의 이송 경로를 따라 기설정 간격을 두고 적어도 2개 이상이 이격 설치되며, 중심부가 최대 직경을 갖도록 양측이 테이퍼지게 형성된 이중 원추형 롤러; 및
   인접하는 한 쌍의 상기 이중 원추형 롤러들 사이에 설치되어, 상기 이중 원추형 롤러들 사이를 지나는 상기 폐기 복합재 고무 코드지가 직각으로 비틀리며 통과하도록 가이드 하는 비틀림 가이드 롤러:를 포함하는 복합재 고무 코드지의 변부 재단 장치.
   
3. 제2항에서,
   상기 이중 원추형 롤러는,
   양측이 테이퍼진 경사각이 1°내지 30° 범위 이내로 이루어지는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
   
4. 제2항에서,
   상기 비틀림 가이드 롤러들은,
   비틀어져 통과하는 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 두께 방향 중심이 상기 이중 원추형 롤러들의 폭방향 중심을 연결하는 가상의 중심선을 통과하도록 설치되는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
   
5. 제1항에서,
   상기 측단 이송 유도부는,
   상기 폐기 복합재 고무 코드지를 이송 가이드 하는 한 쌍의 이송 롤러들 사이에서 폭 방향으로 각도 조절 가능하게 고정 설치되는 각도 가변 롤러; 및
   상기 각도 가변 롤러에 연결되어 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 상기 재단 단부가 일정하게 유지되며 상기 코드지 커팅부를 통과하도록 경사각을 조절하는 각도 조절 실린더;를 포함하는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
   
6. 제1항에서,
   상기 코드지 커팅부는,
   상기 폐기 복합재 고무 코드지의 폭방향을 따라 설치되는 이송축을 따라 이송 가능하게 설치되는 커터 고정 블록; 및
   
   상기 커터 고정 블록에 설치되어 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 상기 재단 단부로부터 상기 재활용 복합재 고무 코드지를 재단하도록 하는 적어도 하나 이상의 커터;를 포함하는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
   
7. 제1항에서,
   상기 중심 이송 유도부와 상기 측단 이송 유도부 사이에 설치되어, 상기 측단 이송 유도부를 통과하는 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 장력을 조절하는 장력 조절부;를 더 포함하는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
   
8. 제7항에서,
   상기 장력 조절부는,
   상기 중심 이송 유도부와 상기 측단 이송 유도부 사이에 이격 설치되는 이송 롤러들 사이를 통과하며,
   상기 폐기 복합재 고무 코드지의 가압 높이를 조절 가능하게 설치되는 가압 롤러;를 포함하는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
   
9. 제7항에서,
   상기 코드지 커팅부를 중심으로 상기 폐기 복합재 고무 코드지의 장력이 T1이고,
   상기 폐기 복합재 고무 코드지로부터 재단된 상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩의 장력이 각각 T2, T3 일 때,
   

   

   
   를 만족하도록 장력이 조절되는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
   
10. 제9항에서,
    상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩이 각각 상기 제2 권취롤과 제3 권취롤로 이송 권취되는 이송 속도를 조절하기 위한 이송 속도 조절부;를 더 포함하는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
    
11. 제10항에서,
    상기 이송 속도 조절부는,
    상기 코드지 커팅부와 상기 제2 및 제3 권취롤 고정부 사이에서 상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩이 지그재그 형태의 이송 경로를 가지며 이송 가이드 되도록 설치되는 복수의 이송 롤러; 및
    서로 인접하는 상기 한 쌍의 이송 롤러들 사이에서 높이 조절 가능하게 설치되어 상기 재활용 복합재 고무 코드지와 상기 코드지 스크랩의 이송 경로를 가변시키는 속도 조절 롤러;를 포함하는 복합재 고무 코드지 변부 재단 장치.
    
    

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