JP4191921B2 - ゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置に関し、とくに、加熱ロールにより軟化させた未加硫ゴムをカレンダーロールで圧延して成形するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ゴムシートの圧延装置は、未加硫ゴムを加熱するとともに剪断力を加えながら軟化させる加熱ロールと、この軟化させた未加硫ゴムを圧延してゴムシートを成形するカレンダーロールと、この圧延されたゴムシートを搬送しながら冷却する冷却装置と、この冷却されたゴムシートを巻き取る巻取機から構成されている。
【０００３】
図６に、従来の技術におけるゴムシート圧延装置１００を示す。図６（ａ）は、ゴムシート圧延装置１００を側面から見た様子を示す模式図であり、図６（ｂ）は、上面から見た状態を示す模式図である。このゴムシート圧延装置１００によりゴムシートの圧延が行われる場合、まず、加熱ロール１０１（１０１ａ、１０１ｂ）の間のロールギャップ１０１ｃに未加硫ゴムが投入され、加熱ロール１０１により剪断力が加えられながら、この未加硫ゴムが軟化される。そして、軟化され、加熱ロール１０１表面に巻き付いたシート状未加硫ゴム１０２ａを、一定幅のリボン状未加硫ゴム１０２ｂとして連続して切り出していく。
【０００４】
連続して切り出されたリボン状未加硫ゴム１０２ｂは、カレンダーロール１０３へと送られる。カレンダーロール１０３は、トップロール１０３ａ、センターロール１０３ｂ、ボトムロール１０３ｃの３本のロールが連設して構成されていることが多く、この場合、リボン状未加硫ゴム１０２ｂは、トップロール１０３ａとセンターロール１０３ｂとの間に、バンク１０４（溜まり部分）を形成させながら供給される。カレンダーロール１０３にバンク１０４を形成しながら供給された未加硫ゴムは、トップロール１０３ａとセンターロール１０３ｂの間、およびセンターロール１０３ｂとボトムロール１０３ｃの間でそれぞれ圧延されてゴムシート１０５として形成される。このように、リボン状未加硫ゴム１０２ｂを所定幅で往復させるようにしてカレンダーロール１０３に供給することにより（図６（ｂ）参照）、所定幅のゴムシート１０５を圧延して成形している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかるゴムシートの圧延においては、カレンダーロール１０３での圧延時におけるエアー噛み（ゴム中へのエアーの混入）の発生が問題となる。そこで、加熱ロール１０２で未加硫ゴムを軟化させる際に、一定温度になるまで加熱ロール１０２でウォーミングさせて十分に軟化させ、未加硫ゴム中からのエアーの排除を促したり、また、バンク１０４を形成するゴムバンク量を一定量となるように調整しながらリボン状未加硫ゴム１０２ｂを供給することで、カレンダーロール１０３の回転に伴うバンクゴムの回転流動で生じるバンクゴム表面のエアー噛み部分に対して、ロール表面との摩擦力・密着力にてエアー噛み表面のゴムの薄皮を破壊し、エアーの排除を促すこと等が行われている。また、さらに、カレンダーロール１０３のロール表面温度を一定温度となるようにコントロールすることでも、未加硫ゴムの圧延状態を安定させ、不規則なエアー噛みの防止が図ることが行われている。
【０００６】
しかしながら、上記種々の対応をとることによっても、圧延時におけるエアー噛み込み防止は十分ではなく、とくに、リボン状未加硫ゴムを供給する場合においては、リボン状未加硫ゴム１０２ｂがバンク１０４にランダム位置で交叉しながら供給されるため（図６（ｂ）参照）、リボン状未加硫ゴム１０２ｂが交叉する位置・時点でエアーを多量に巻き込み易く、上記のバンク１０４におけるエアー排除では十分でなく、エアー噛み部分を多く含んだゴムシート１０５が形成されてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、エアー噛み部分が少なく、高品質のゴムシートの製造が可能なゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１の発明のゴムシート圧延方法は、回転する加熱ロールにより、未加硫ゴムを軟化させるとともに、当該未加硫ゴムを、幅方向に関して２箇所に設けられた切り出し手段により所定幅で切り出し、当該所定幅の未加硫ゴムをカレンダーロールに供給し、当該カレンダーロールで圧延幅に圧延成形するゴムシート圧延方法であって、前記所定幅を、前記カレンダーロールで圧延成形されるゴムシートの前記圧延幅に等しくすることを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、カレンダーロールに対して、圧延幅と略同じ幅のゴムシートが供給されるため、供給時に、ゴムシートがランダムに交叉・接触・混ざりあうことが少なくなり、エアー噛み部分の少ない高品質のゴムシートを得ることができる。
【００１０】
第２の発明のゴムシート圧延方法は、第１の発明において、前記加熱ロールで切り出された未加硫ゴムを搬送手段を介して平面状態を保ちながら搬送して、前記カレンダーロールに供給することを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、幅が広いゴムシートをエアー噛みの原因となるしわ等を発生させないで、カレンダーロールに供給することができる。
【００１２】
第３の発明のゴムシート圧延装置は、未加硫ゴムを軟化させるための、回転する加熱ロールと、前記加熱ロールにおいて、前記未加硫ゴムの幅方向に関して２箇所に設けられ、前記未加硫ゴムを所定幅で切り出す切り出し手段と、当該所定幅の未加硫ゴムが供給され、圧延幅に圧延成形するカレンダーロールと、を備え、前記所定幅は、前記カレンダーロールで圧延成形されるゴムシートの前記圧延幅に等しいことを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、カレンダーロールに対して、圧延幅と略同じ幅のゴムシートが供給されるため、供給時に、ゴムシートがランダムに交叉・接触・混ざりあうことが少なくなり、エアー噛み部分の少ない高品質のゴムシートが得られるゴムシート圧延装置を提供できる。
【００１４】
第４の発明のゴムシート圧延装置は、第３の発明において、切り出されたゴムシートをその平面状態を保ちながら前記カレンダーロールに向けて搬送する搬送手段を設けたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、幅が広いゴムシートをエアー噛みの原因となるしわ等を発生させないで、カレンダーロールに供給することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら参考例及び本発明の実施形態例について説明する。図１は実施例１を示すゴムシート圧延装置１を、図２は実施例２を示すゴムシート圧延装置２を、図３は参考例１を示すゴムシート圧延装置３を、図５は実施例３を示すゴムシート圧延装置４をそれぞれ示す模式図である。以下、実施例ごとに順次説明する。なお、各参考例、及び、各実施例の説明は、参考例、又は、本発明に係るゴムシート圧延装置を説明するとともに、参考例、又は、本発明に係るゴムシート圧延方法の説明を兼ねるものである。
【００１７】
（実施例１）
図１（ａ）は、実施例１に係るゴムシート圧延装置１を側面から見た状態を示す模式図であり、図１（ｂ）は、その上面図である。図１において、ゴムシート圧延装置１は、原料の未加硫ゴムを加熱するとともに回転して剪断力を加えながら軟化させる加熱ロール１１（１１ａ、１１ｂ）と、この軟化させた未加硫ゴムを圧延してゴムシートを成形するカレンダーロール１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）とを備えている。そして、加熱ロール１１とカレンダーロール１２との間には、加熱ロール１１により軟化された未加硫ゴムをカレンダーロール１２へと搬送する搬送手段であるコンベア１３が配設されている。なお、図１には、図示していないが、ゴムシート圧延装置１には、カレンダーロール１２により圧延されたゴムシートを搬送しながら冷却する冷却装置と、この冷却されたゴムシートを巻き取る巻取機とが備えられていてもよい。
【００１８】
まず、加熱ロール１１は、図示しない加熱手段により所定温度に加熱される２本のロール（１１ａ、１１ｂ）からなり、互いに平行な軸で支持され、図示しない駆動モータ及び減速機により、互いに逆方向（図中矢印方向）に回転するようになっている。そして、この２本の加熱ロール（１１ａ、１１ｂ）は、ロール軸間距離を調整してロールギャップ１１ｃ（ロール１１ａとロール１１ｂとの間の隙間）の大きさを変更可能となるように設けられている。
【００１９】
このロールギャップ１１ｃには、上方から原料となる未加硫ゴムが供給され、加熱ロール１１の回転とともに、ロール表面の摩擦力によってロールギャップ１１ｃに引き込まれていく。このとき、ロールギャップ１１ｃの上流側には、この供給された未加硫ゴムの溜まり部分１４（バンク）が形成される。そして、溜まり部分１４を形成している未加硫ゴムには、ロールギャップ１１ｃに引き込まれながら剪断力が加えられる。また、未加硫ゴムは、ロール１１表面から加熱されており、剪断と加熱の作用によって、軟化される。そして、ロールギャップ１１ｃを通過した未加硫ゴムは、シート状に形成される（シート状未加硫ゴム１５）。このとき、ロール１１ａの周速は、ロール１１ｂの周速より速くなるように設定されているため、シート状未加硫ゴム１５は、ロール１１ａ側に巻き付くようになっている。シート状未加硫ゴム１５は、ロール１１ａに巻き付いた状態のまま、この過程を複数回経て、十分に加熱されるとともに、剪断が繰り返し加えられる。
【００２０】
また、ロール１１ａの外周には、シート状未加硫ゴム１５を所定幅で切り出すための切り出し手段であるカッター１６がロール１１ａのバレル方向（シート状未加硫ゴム１５の幅方向）の２箇所に設けられており、この２つのカッター１６の刃先が、それぞれシート状未加硫ゴム１５に対して突き立てられることにより、シート状未加硫ゴム１５が所定幅で切り出される。したがって、シート状未加硫ゴム１５は、カッター１６に対する回転方向の上流側では、ロール１１ａの外周に巻き付いた状態のまま移動するが、カッター１６の下流側では、所定幅に切り出されていくことになる。この所定幅が、後述するカレンダーロール１２により圧延成形されるゴムシート２２の所定幅に略等しくなるように設定されている。なお、カッター１６による切り出しは、ロール１１ａに巻き付いたシート状未加硫ゴム１５が、ロールギャップ１１ｃを複数回通過し、十分に加熱された後に、切り出し先端部分の口出しのためロールバレル方向に切り込みを入れ、カッター１６をシート状未加硫ゴム１５に突き立てることで行われる。
【００２１】
そして、所定幅に切り出されたシート状未加硫ゴム１５は、下流側（図中左側）に配設されているコンベア１３へと送られる。所定幅に切り出された後の残りの部分１５ａ（以下、「耳ゴム１５ａ」という）は、そのままロール１１ａに巻き付いたまま再びバンク１４と合流する。こうして、耳ゴム１５ａは、無駄なく再利用に付される。
【００２２】
つぎに、コンベア１３は、回転自在に支持される複数のローラ１７と、ローラ１７に巻き廻されて周回するベルト１８とを備えてなる。加熱ロール１１で切り出されたシート状未加硫ゴム１５は、コンベア１３の端部へ送り出され、そのまま、ベルト１８の周回方向（図中矢印方向）に従って、上方へと搬送される。
【００２３】
コンベア１３は、斜め上方にシート状未加硫ゴム１５を搬送した後、水平方向に折れてシート状未加硫ゴム１５を水平状態のまま後述のカレンダーロール１２へと搬送する。すなわち、ベルト１８上では、シート状未加硫ゴム１５は、平面状態を保ったまま搬送される。
【００２４】
コンベア１３の搬送終端側には、ベルト１８が形成する水平搬送面と略同一平面で搬送方向下流側に連なるようにして受け皿１９が設けられている。コンベア１３から水平方向に送り出されたシート状未加硫ゴム１５は、上流側からコンベア１３で送られながら、そのまま受け皿１９上を搬送される。
【００２５】
受け皿１９の下流側先端部分１９ｃは、カレンダーロール１２におけるトップロール１２ａとセンターロール１２ｂとの間のロールギャップ１２ｄへと連なっており、受け皿１９から送り出されるシート状未加硫ゴム１５は、ロールギャップ１２ｄへと誘導される。このように、搬送手段であるコンベア１３および受け皿１９が設けられていることで、幅の広いシート状未加硫ゴムであっても、平面状態を保ったまましわ等を発生させないで、カレンダーロールに供給することができる。なお、受け皿１９は、必ずしも無くてもよく、例えば、コンベア１８から受け皿１９を介さずに直接ロールギャップ１２ｄへとシート状未加硫ゴム１５が送り込まれるものであってもよい。
【００２６】
カレンダーロール１２は、前述したが、トップロール１２ａ、センターロール１２ｂ、ボトムロール１２ｃの３本のロールを連設してなるものである。そして、各ロールの軸は平行に設けられ、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂとがロールギャップ１２ｄを成して対向し、センターロール１２ｂとボトムロール１２ｃとがロールギャップ１２ｅを成して対向している。各ロールギャップの大きさは調整可能に設けられる。
【００２７】
そして、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂとが互いに逆方向に、センターロール１２ｂとボトムロール１２ｃとが互いに逆方向に回転することで、後述するように、シート状未加硫ゴム１５が、センターロール１２ｂおよびボトムロール１２ｃ外周を一部覆うように巻き付きながら圧延されていく。
【００２８】
まず、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂの間のロールギャップ１２ｄに、受け皿１９からシート状未加硫ゴム１５が誘導される。このとき、トップロール１２ａは、センターロール１２ｂの斜め上方に位置し、シート状未加硫ゴム１５の先端がロールギャップ１２ｄ内に誘導され易いようになっている。また、ロールギャップ１２ｄの入側には、サイドガイド２０が、幅方向２箇所でシート状未加硫ゴム１５の両幅端の位置を規制するように設けられている。このサイドガイド２０により、シート状未加硫ゴム１５がロールバレル方向で位置決めされる。なお、この位置決めを行うことにより、後述のカッター２１に対して位置がずれることなく、確実に所定幅のゴムシート２２が切り出されることになる。
【００２９】
ロールギャップ１２ｄに案内されたシート状未加硫ゴム１５は、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂの回転とともに、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂとがシート状未加硫ゴム１５と接触して生じるヘルツ圧により厚み方向に圧縮応力を受けながら、ロール表面の摩擦力によってロールギャップ１２ｄへと引き込まれて圧延されていく。
【００３０】
トップロール１２ａとセンターロール１２ｂとの間で１パス目の圧延が行われたシート状未加硫ゴム１５は、所定の厚みのゴムシート２２ａとなってロールギャップ１２ｄの出側から送り出される。このとき、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂとのロール周速には、周速差が設けられており、トップロール１２ａに対してセンターロール１２ｂのロール周速が速くなるように設定されている。これにより、１パス目の圧延が終了したゴムシート２２ａは、センターロール１２ｂの外周に巻き付いて送り出されてくることになる。なお、ゴムシート２２ａの厚みは、シート状未加硫ゴム１５の粘弾塑性特性やロールギャップ１２ｄ入側におけるシート状未加硫ゴム１５の厚み、カレンダーロール１２の弾性特性、ロールギャップ１２ｄの大きさ設定等により決定される。また、ロールギャップ１２ｄを経て圧延されることで、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂのロール表面状態がシート状未加硫ゴムシート１５の表面に転写され、滑らかな表面なゴムシート２２ａが得られる。
【００３１】
１パス目の圧延が終了したゴムシート２２ａは、センターロール１２ｂの外周に巻き付いたまま、センターロール１２ｂとボトムロール１２ｃとのロールギャップ１２ｅへと送られる。このとき、センターロール１２ｂの外周のロールバレル方向の２箇所には、目標の幅寸法を超える両幅端の部分（耳ゴム）を切り取り、ゴムシート２２ａを所定幅となるように微調整するためのカッター２１を設けていてもよい。シート状未加硫ゴム１５の圧延時は、シート長手方向とシート厚み方向とを含む断面のみにおいて応力状態を把握できる平面応力状態に近い状態が実現されているため、シート幅方向の被圧延材の塑性流動は少なく、幅広がりは小さい。そのため、加熱ロール１１で所定幅に切り出されたシート状未加硫ゴム１５は、所定幅に略等しい幅でゴムシート２２ａとして圧延成形される。しかし、若干の幅広がりが生じるため、カッター２１により所定幅に調整される。なお、カッター２１により切り取られて除去された耳ゴムは、再度、未加硫ゴムとして原料に用いられる。
【００３２】
カッター２１を経て所定幅に最終調整されたゴムシート２２ａは、ロールギャップ１２ｅへと至り、センターロール１２ｂとボトムロール１２ｃとの間で再び圧延される。この２パス目の圧延により、さらにゴムシート表面の滑らかさとシート厚みが調整され、圧延成形の終了したゴムシート２２が得られる。なお、ゴムシート２２は、この後、図示しない冷却装置へと搬送され、そこで冷却された後、巻取機でロール状に巻き取られる。
【００３３】
以上説明したゴムシート圧延装置１若しくは、ゴムシート圧延装置１を用いたゴムシート圧延方法によると、カレンダーロールに対して、圧延幅と略同じ幅のシート状未加硫ゴムが供給されるため、従来の技術におけるゴムシート圧延装置１００のように、未加硫ゴムの供給時にロール間の最初の溜まり部分においてゴムシートがランダムに交叉・接触・混ざりあうといったことが生じることが少なくなり、エアー噛み部分の少ないゴムシートを得ることができる。
【００３４】
なお、ロールギャップ１２ｄの入側と出側における材料流動速度（単位時間当たりにシート幅方向単位長さの断面を通過する移動質量）が略等しくなるようにロール周速とコンベア１３による搬送速度等の関係を調整することで、ロールギャップ１２ｄの入側には、未加硫ゴムの溜まり部分（バンク）が形成されずに圧延できる。しかし、ロールギャップ１２ｄの入側に溜まり部分を形成しながら圧延してもよい。この場合であっても、ロールギャップ１２ｄには、圧延幅と略同じ幅のシート状未加硫ゴム１５が供給されるため、シート状未加硫ゴム１５がランダムに交叉等することがなく、エアー噛み部分の少ないゴムシートを得ることができる。
【００３５】
また、実施例１においては、加熱ロール１１とカレンダーロール１２とが水平方向に並列配置となっているが、必ずしもこの通りでなくもよく、例えば、カレンダーロール１２の上方に加熱ロール１１を配設するものであってもよい。
【００３６】
（実施例２）
つぎに、本発明の実施例２に係るゴムシート圧延装置２について説明する。図２に、ゴムシート圧延装置２の側面から見た模式図を示す。なお、実施例１と重複する要素については、同一の符号を付し、説明を割愛する。
【００３７】
実施例２に係るゴムシート圧延装置２は、実施例１のゴムシート圧延装置１と、カレンダーロール１２の構成は同じであるが、加熱ロール及び搬送手段を複数備える構成となっている点が異なる。即ち、ゴムシート圧延装置２は、第１加熱ロール２３（２３ａ、２３ｂ）及び第２加熱ロール２４（２４ａ、２４ｂ）と、第１コンベア１３ａ及び第２コンベア１３ｂと、を備えている。
【００３８】
実施例１のゴムシート圧延装置１では、加熱ロール１１に一度に投入できる原料ゴムの量は限られるため、加熱ロール１１で軟化されて成形されるシート状未加硫ゴム１５の長さは、所定長さに制限される。そのため、カレンダーロール１２に供給されるシート状未加硫ゴム１５は、原料ゴムが投入されるロットごと、即ち、所定長さごとに途切れて供給されることになる。
【００３９】
しかし、ゴムシート圧延装置２では、まず、第１加熱ロール２３で軟化したシート状未加硫ゴム１５を形成した後、第１コンベア１３ａで第２加熱ロール２４のロール２４ａ、２４ｂ間のロールギャップ２４ｃにシート状未加硫ゴム１５をバンク１４ｂを形成しながら供給する。そして、空になった第１加熱ロール２３のロールギャップ２３ｃに、次のロットの原料ゴムを投入し、バンク１４ａを形成しながら未加硫ゴムの軟化を行う。こうして、次のロットの未加硫ゴムの軟化も終了すると、前回ロットと同様にシート状未加硫ゴム１５を第１コンベア１３ａにより、第２加熱ロール２４のロールギャップ２４ｃに、バンク１４ｂに続けて供給する。これによって、加熱ロール２４からは、途切れることなく連続してシート状未加硫ゴム１５ａをコンベア１３ｂを通じてカレンダーロール１２へと供給することができる。
【００４０】
このゴムシート圧延装置２によっても、実施例１のゴムシート圧延装置１と同様の効果が得られるとともに、シート状未加硫ゴムを途切れることなくカレンダーロールに供給できるため、ゴムシート先後端部分等の非定常部分が少なくなり、非定常部分を除去して再び原料ゴムとして加熱ロールに投入しなければならないといったことを抑制でき、生産性を高めることができる。
【００４１】
（参考例１）
本発明の参考例１に係るゴムシート圧延装置３について説明する。図３（ａ）に、ゴムシート圧延装置３の側面から見た模式図を、図３（ｂ）にその上面図を示す。なお、実施例１と重複する要素については、同一の符号を付し、説明を割愛する。
【００４２】
参考例１のゴムシート圧延装置３は、加熱ロール１１とカレンダーロール１２とを備えており、加熱ロール１１で軟化されロール１１ａ表面に巻き付いたシート状未加硫ゴム２５からカッター２８でリボン状未加硫ゴム２６を連続して切り出し、このリボン状未加硫ゴム２６をカレンダーロール１２のトップロール１２ａとセンターロール１２ｂの間のロールギャップ１２ｄにバンク２７（溜まり部分）を形成しながらロールバレル方向に往復させるようにして供給し、ゴムシート３１を圧延する。この点は、従来の技術におけるゴムシート圧延装置１００と同様である。
【００４３】
しかし、ゴムシート圧延装置３では、センターロール１２ｂとボトムロール１２ｃの間のロールギャップ１２ｅ入側近傍に、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂとで圧延されたゴムシート２９の表面層を削り取るように掻き落とす板部材３０が、ロールバレル方向に延在して刃先部分３０ａをゴムシート２９表面に押し付けられるように設けられている。
【００４４】
図４に、カレンダーロール１２と板部材３０との位置関係を拡大して示す。ロールギャップ１２ｄの入側ではバンク２７が形成されているが、このバンク２７では、バンクゴムがロールの回転に伴いランダムに回転するように流動し（図中矢印）、そのため未加硫ゴム中にエアーを巻き込みやすい。ゴム中に巻き込まれたエアーは、圧延されたゴムがセンターロール１２ａ上をボトムロール１２ｃ側に向かって流動するとともに、ゴムシート２９の表面層（センターロール１２ｂ表面と反対側）にエアー噛み部分３２・・・として生成する。
【００４５】
表面層にエアー噛み部分３２が生じたゴムシート２９は、センターロール１２ｂの回転に伴い、ロールギャップ１２ｅへと案内される。このとき、ロールバレル方向に延在する板部材３０は、その刃先部分３０ａがロールギャップ１２ｅの入側でボトムロール１２ｃに接触して支えられるようにして設けられている。そして、この刃先部分３０ａは、ゴムシート２９の表面層にも幅方向略均一に接触しており、表面層を薄く削り取るように掻き落としている。これにより、ゴムシート２９の表面層に生じたエアー噛み部分３２は、板部材３０の刃先部分３０ａによって、表面層とともに削り取られる。また、このとき、表面層を削り取る際に板部材３０に生じる反力は、ボトムロール１２ｃで支えられている。そして、ロールギャップ１２ｅでの２パス目の圧延を経て、最終的にエアー噛み部分がほとんどないゴムシート３１が得られる。
【００４６】
（実施例３）
最後に、本発明の実施例３に係るゴムシート圧延装置４について説明する。図５に、ゴムシート圧延装置４を側面から見た模式図を示す。なお、実施例１と重複する要素については、同一の符号を付し、説明を割愛する。
【００４７】
実施例３のゴムシート圧延装置４は、実施例１のゴムシート圧延装置１と同様に、シート状未加硫ゴム１５を加熱ロール１１から切り出し手段であるカッター１６により所定幅で切り出し、搬送手段であるコンベア１３によりカレンダーロール１２に供給する構成を備える。しかし、カレンダーロール１２の構成が、実施例１の場合と異なっており、トップロール１２ａと回転軸を平行にしてサイドロール１２ｆがさらに設けられている。
【００４８】
コンベア１３を搬送されてきたシート状未加硫ゴム１５は、コンベア１３の搬送終端まで達すると、そのまま下方に垂れ下がるようにして、トップロール１２ａとサイドロール１２ｆとの間に形成されているロールギャップ１２ｇへと供給される。ロールギャップ１２ｇに供給されたシート状未加硫ゴム１５は、ロールギャップ１２ｆの入側にバンク３３を形成しながら、トップロール１２ａとサイドロール１２ｆとの間でシート状に成形されていく。
【００４９】
そして、ロールギャップ１２ｇから送り出されるシート状未加硫ゴム１５ｂは、トップロール１２ａに巻き付いたまま、トップロール１２ａとセンターロール１２ｂとの間のロールギャップ１２ｄに案内される。このとき、ロールギャップ１２ｄの入側には、ロールバレル方向の２箇所にラバー寄せ治具３４が設けられている。このラバー寄せ治具３４により、トップロール１２ａとサイドロール１２ｆとで形成されたシート状未加硫ゴム１５ｂは、所定幅より拡がらないように調整されながらロールギャップ１２ｄへと送られる。
【００５０】
ロールギャップ１２ｄを経て圧延されたゴムシート２２ａは、さらにロールギャップ１２ｅでの圧延を経て、カッター２１により所定幅に微調整された後、ゴムシート２２として圧延成形が完了する。
【００５１】
なお、ゴムシート圧延装置４では、実施例１の場合と異なり、参考例１と同じ板部材３０も設けられている。参考例１においては、カレンダーロールにリボン状未加硫ゴムを供給しながらゴムシートを圧延する場合について、ゴムシート表面層を削り取る板部材３０が設けられている例が示されているが、このゴムシート圧延装置４のように、シート状未加硫ゴムをカレンダーロールに供給する場合に板部材３０を設けてもよい。この場合、相乗的にエアー噛み部分の削減効果が得られる。
【００５２】
以上の実施例１〜３で説明したゴムシート圧延装置およびゴムシート圧延方法によると、いずれにおいても、エアー噛み部分の少ないゴムシートを得ることができる。
【００５３】
【発明の効果】
第１の発明によると、カレンダーロールに対して、圧延幅と略同じ幅のゴムシートが供給されるため、供給時に、ゴムシートがランダムに交叉・接触・混ざりあうことが少なくなり、エアー噛み部分の少ない高品質のゴムシートを得ることができる。
【００５４】
第２の発明によると、幅が広いゴムシートをエアー噛みの原因となるしわ等を発生させないで、カレンダーロールに供給することができる。
【００５５】
第３の発明によると、カレンダーロールに対して、圧延幅と略同じ幅のゴムシートが供給されるため、供給時に、ゴムシートがランダムに交叉・接触・混ざりあうことが少なくなり、エアー噛み部分の少ない高品質のゴムシートが得られるゴムシート圧延装置を提供できる。
【００５６】
第４の発明によると、幅が広いゴムシートをエアー噛みの原因となるしわ等を発生させないで、カレンダーロールに供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係るゴムシート圧延装置を示す模式図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は上面図を示す。
【図２】本発明の実施例２に係るゴムシート圧延装置を示す模式図である。
【図３】本発明の参考例１に係るゴムシート圧延装置を示す模式図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は上面図を示す。
【図４】本発明の参考例１に係るゴムシート圧延装置の要部を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例３に係るゴムシート圧延装置を示す模式図である。
【図６】従来の技術におけるゴムシート圧延装置を示す模式図であって、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は上面図である。
【符号の説明】
１ ゴムシート圧延装置
１１、１１ａ、１１ｂ 加熱ロール
１２ カレンダーロール
１２ａ トップロール
１２ｂ センターロール
１２ｃ ボトムロール
１３ コンベア
１４ 溜まり部分
１５ シート状未加硫ゴム
１６ カッター

Claims (4)

1. 回転する加熱ロールにより、未加硫ゴムを軟化させるとともに、当該未加硫ゴムを、幅方向に関して２箇所に設けられた切り出し手段により所定幅で切り出し、
   当該所定幅の未加硫ゴムをカレンダーロールに供給し、
   当該カレンダーロールで圧延幅に圧延成形するゴムシート圧延方法であって、
   前記所定幅を、前記カレンダーロールで圧延成形されるゴムシートの前記圧延幅に等しくすることを特徴とするゴムシート圧延方法。
2. 前記加熱ロールで切り出された未加硫ゴムを搬送手段を介して平面状態を保ちながら搬送して、前記カレンダーロールに供給する請求項１に記載のゴムシート圧延方法。
3. 未加硫ゴムを軟化させるための、回転する加熱ロールと、
   前記加熱ロールにおいて、前記未加硫ゴムの幅方向に関して２箇所に設けられ、前記未加硫ゴムを所定幅で切り出す切り出し手段と、
   当該所定幅の未加硫ゴムが供給され、圧延幅に圧延成形するカレンダーロールと、を備え、
   前記所定幅は、前記カレンダーロールで圧延成形されるゴムシートの前記圧延幅に等しいことを特徴とするゴムシート圧延装置。
4. 切り出されたゴムシートをその平面状態を保ちながら前記カレンダーロールに向けて搬送する搬送手段を設けた請求項３に記載のゴムシート圧延装置。

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