JP2003127159A

JP2003127159A - ゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置

Info

Publication number: JP2003127159A
Application number: JP2001329141A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hamada; 貴濱田
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2001-10-26
Filing date: 2001-10-26
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2021-10-26
Also published as: JP4191921B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エアー噛み部分が少なく、高品質のゴムシー
トの製造が可能なゴムシート圧延方法及びゴムシート圧
延装置を提供する。【解決手段】加熱ロール１１により、未加硫ゴムを軟
化させるとともに、所定幅で切り出し、この所定幅の未
加硫ゴム１５をカレンダーロール１２に供給し、このカ
レンダーロール１２で所定幅に圧延成形するゴムシート
圧延方法であって、加熱ロール１１で切り出される未加
硫ゴム１５の所定幅を、カレンダーロール１２で圧延成
形されるゴムシート２２の所定幅に略等しくするととも
に、加熱ロール１１で切り出された未加硫ゴム１５を搬
送手段１３を介して平面状態を保ちながら搬送して、カ
レンダーロール１２に供給することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムシート圧延方
法及びゴムシート圧延装置に関し、とくに、加熱ロール
により軟化させた未加硫ゴムをカレンダーロールで圧延
して成形するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ゴムシートの圧延装置は、未加
硫ゴムを加熱するとともに剪断力を加えながら軟化させ
る加熱ロールと、この軟化させた未加硫ゴムを圧延して
ゴムシートを成形するカレンダーロールと、この圧延さ
れたゴムシートを搬送しながら冷却する冷却装置と、こ
の冷却されたゴムシートを巻き取る巻取機から構成され
ている。

【０００３】図６に、従来の技術におけるゴムシート圧
延装置１００を示す。図６（ａ）は、ゴムシート圧延装
置１００を側面から見た様子を示す模式図であり、図６
（ｂ）は、上面から見た状態を示す模式図である。この
ゴムシート圧延装置１００によりゴムシートの圧延が行
われる場合、まず、加熱ロール１０１（１０１ａ、１０
１ｂ）の間のロールギャップ１０１ｃに未加硫ゴムが投
入され、加熱ロール１０１により剪断力が加えられなが
ら、この未加硫ゴムが軟化される。そして、軟化され、
加熱ロール１０１表面に巻き付いたシート状未加硫ゴム
１０２ａを、一定幅のリボン状未加硫ゴム１０２ｂとし
て連続して切り出していく。

【０００４】連続して切り出されたリボン状未加硫ゴム
１０２ｂは、カレンダーロール１０３へと送られる。カ
レンダーロール１０３は、トップロール１０３ａ、セン
ターロール１０３ｂ、ボトムロール１０３ｃの３本のロ
ールが連設して構成されていることが多く、この場合、
リボン状未加硫ゴム１０２ｂは、トップロール１０３ａ
とセンターロール１０３ｂとの間に、バンク１０４（溜
まり部分）を形成させながら供給される。カレンダーロ
ール１０３にバンク１０４を形成しながら供給された未
加硫ゴムは、トップロール１０３ａとセンターロール１
０３ｂの間、およびセンターロール１０３ｂとボトムロ
ール１０３ｃの間でそれぞれ圧延されてゴムシート１０
５として形成される。このように、リボン状未加硫ゴム
１０２ｂを所定幅で往復させるようにしてカレンダーロ
ール１０３に供給することにより（図６（ｂ）参照）、
所定幅のゴムシート１０５を圧延して成形している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかるゴムシートの圧
延においては、カレンダーロール１０３での圧延時にお
けるエアー噛み（ゴム中へのエアーの混入）の発生が問
題となる。そこで、加熱ロール１０２で未加硫ゴムを軟
化させる際に、一定温度になるまで加熱ロール１０２で
ウォーミングさせて十分に軟化させ、未加硫ゴム中から
のエアーの排除を促したり、また、バンク１０４を形成
するゴムバンク量を一定量となるように調整しながらリ
ボン状未加硫ゴム１０２ｂを供給することで、カレンダ
ーロール１０３の回転に伴うバンクゴムの回転流動で生
じるバンクゴム表面のエアー噛み部分に対して、ロール
表面との摩擦力・密着力にてエアー噛み表面のゴムの薄
皮を破壊し、エアーの排除を促すこと等が行われてい
る。また、さらに、カレンダーロール１０３のロール表
面温度を一定温度となるようにコントロールすることで
も、未加硫ゴムの圧延状態を安定させ、不規則なエアー
噛みの防止が図ることが行われている。

【０００６】しかしながら、上記種々の対応をとること
によっても、圧延時におけるエアー噛み込み防止は十分
ではなく、とくに、リボン状未加硫ゴム１０２ｂがバン
ク１０４にランダム位置で交叉しながら供給されるため
（図６（ｂ）参照）、リボン状未加硫ゴム１０２ｂが交
叉する位置・時点でエアーを多量に巻き込み易く、上記
のバンク１０４におけるエアー排除では十分でなく、エ
アー噛み部分を多く含んだゴムシート１０５が形成され
てしまうという問題がある。

【０００７】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、エアー噛み部分が少なく、高品質のゴムシート
の製造が可能なゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載のゴムシート圧延方法は、加熱ロー
ルにより、未加硫ゴムを軟化させるとともに、所定幅で
切り出し、この所定幅の未加硫ゴムをカレンダーロール
に供給し、このカレンダーロールで所定幅に圧延成形す
るゴムシート圧延方法であって、前記加熱ロールで切り
出される未加硫ゴムの所定幅を、前記カレンダーロール
で圧延成形されるゴムシートの所定幅に略等しくするこ
とを特徴とする。

【０００９】この構成によると、カレンダーロールに対
して、圧延幅と略同じ幅のゴムシートが供給されるた
め、供給時に、ゴムシートがランダムに交叉・接触・混
ざりあうことが少なくなり、エアー噛み部分の少ない高
品質のゴムシートを得ることができる。

【００１０】請求項２に記載のゴムシート圧延方法は、
請求項１において、前記加熱ロールで切り出された未加
硫ゴムを搬送手段を介して平面状態を保ちながら搬送し
て、前記カレンダーロールに供給することを特徴とす
る。

【００１１】この構成によると、幅が広いゴムシートを
エアー噛みの原因となるしわ等を発生させないで、カレ
ンダーロールに供給することができる。

【００１２】請求項３に記載のゴムシート圧延方法は、
加熱ロールにより、未加硫ゴムを軟化させるとともに、
所定幅で切り出し、この所定幅の未加硫ゴムを少なくと
も３本のロールを連設してなるカレンダーロールに供給
し、このカレンダーロールで所定幅に圧延成形するゴム
シート圧延方法であって、前記カレンダーロールの前記
ロールで圧延されているゴムシートの表面層を削り取る
ことを特徴とする。

【００１３】この構成によると、カレンダーロールの最
初の溜まり部分で回転流動する溜まりゴム（バンクゴ
ム）と共に噛み込むエアーが表面に多くあるため、この
エアーを含んだ表面層を削り取ることにより、エアー噛
みの少ない高品質のゴムシートが得られる。

【００１４】請求項４に記載のゴムシート圧延装置は、
未加硫ゴムを軟化させるとともに、所定幅で切り出す加
熱ロールと、この所定幅の未加硫ゴムが供給され、所定
幅に圧延成形するカレンダーロールとを備え、前記加熱
ロールに、前記加熱ロールで切り出される未加硫ゴムの
所定幅を前記カレンダーロールで圧延成形されるゴムシ
ートの所定幅に略等しくする切り出し手段を設けたこと
を特徴とする。

【００１５】この構成によると、カレンダーロールに対
して、圧延幅と略同じ幅のゴムシートが供給されるた
め、供給時に、ゴムシートがランダムに交叉・接触・混
ざりあうことが少なくなり、エアー噛み部分の少ない高
品質のゴムシートが得られるゴムシート圧延装置を提供
できる。

【００１６】請求項５に記載のゴムシート圧延装置は、
請求項４において、切り出されたゴムシートをその平面
状態を保ちながら前記カレンダーロールに向けて搬送す
る搬送手段を設けたことを特徴とする。

【００１７】この構成によると、幅が広いゴムシートを
エアー噛みの原因となるしわ等を発生させないで、カレ
ンダーロールに供給することができる。

【００１８】請求項６に記載のゴムシート圧延装置は、
未加硫ゴムを軟化させるとともに、所定幅で切り出す加
熱ロールと、この所定幅の未加硫ゴムが供給され、所定
幅に圧延成形するカレンダーロールとを備え、前記カレ
ンダーロールは少なくとも３本のロールを連設してな
り、前記ロールの間に、圧延されたゴムシートの表面層
を掻き落とす板部材を設けたことを特徴とする。

【００１９】この構成によると、カレンダーロールの最
初の溜まり部分で回転流動する溜まりゴム（バンクゴ
ム）と共に噛み込むエアーが表面に多くあるため、この
エアーを含んだ表面層を削り取る板部材を設けることに
より、エアー噛みの少ない高品質のゴムシートが得られ
るゴムシート圧延装置を提供できる。

【００２０】請求項７に記載のゴムシート圧延装置は、
請求項６において、前記板部材は、ロールに接触して反
力が支えられ、このロールに至るゴムシートの表面層を
掻き落とすように配設されていることを特徴とする。

【００２１】この構成によると、ロール間の所定位置に
ロールを保持することができ、定常的に表面層を削り取
ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態例について説明する。図１は実施例１を示す
ゴムシート圧延装置１を、図２は実施例２を示すゴムシ
ート圧延装置２を、図３は実施例３を示すゴムシート圧
延装置３を、図５は実施例４を示すゴムシート圧延装置
４をそれぞれ示す模式図である。以下、実施例ごとに順
次説明する。なお、各実施例の説明は、本発明に係るゴ
ムシート圧延装置を説明するとともに本発明に係るゴム
シート圧延方法の説明を兼ねるものである。

【００２３】（実施例１）図１（ａ）は、実施例１に係
るゴムシート圧延装置１を側面から見た状態を示す模式
図であり、図１（ｂ）は、その上面図である。図１にお
いて、ゴムシート圧延装置１は、原料の未加硫ゴムを加
熱するとともに回転して剪断力を加えながら軟化させる
加熱ロール１１（１１ａ、１１ｂ）と、この軟化させた
未加硫ゴムを圧延してゴムシートを成形するカレンダー
ロール１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）とを備えてい
る。そして、加熱ロール１１とカレンダーロール１２と
の間には、加熱ロール１１により軟化された未加硫ゴム
をカレンダーロール１２へと搬送する搬送手段であるコ
ンベア１３が配設されている。なお、図１には、図示し
ていないが、ゴムシート圧延装置１には、カレンダーロ
ール１２により圧延されたゴムシートを搬送しながら冷
却する冷却装置と、この冷却されたゴムシートを巻き取
る巻取機とが備えられていてもよい。

【００２４】まず、加熱ロール１１は、図示しない加熱
手段により所定温度に加熱される２本のロール（１１
ａ、１１ｂ）からなり、互いに平行な軸で支持され、図
示しない駆動モータ及び減速機により、互いに逆方向
（図中矢印方向）に回転するようになっている。そし
て、この２本の加熱ロール（１１ａ、１１ｂ）は、ロー
ル軸間距離を調整してロールギャップ１１ｃ（ロール１
１ａとロール１１ｂとの間の隙間）の大きさを変更可能
となるように設けられている。

【００２５】このロールギャップ１１ｃには、上方から
原料となる未加硫ゴムが供給され、加熱ロール１１の回
転とともに、ロール表面の摩擦力によってロールギャッ
プ１１ｃに引き込まれていく。このとき、ロールギャッ
プ１１ｃの上流側には、この供給された未加硫ゴムの溜
まり部分１４（バンク）が形成される。そして、溜まり
部分１４を形成している未加硫ゴムには、ロールギャッ
プ１１ｃに引き込まれながら剪断力が加えられる。ま
た、未加硫ゴムは、ロール１１表面から加熱されてお
り、剪断と加熱の作用によって、軟化される。そして、
ロールギャップ１１ｃを通過した未加硫ゴムは、シート
状に形成される（シート状未加硫ゴム１５）。このと
き、ロール１１ａの周速は、ロール１１ｂの周速より速
くなるように設定されているため、シート状未加硫ゴム
１５は、ロール１１ａ側に巻き付くようになっている。
シート状未加硫ゴム１５は、ロール１１ａに巻き付いた
状態のまま、この過程を複数回経て、十分に加熱される
とともに、剪断が繰り返し加えられる。

【００２６】また、ロール１１ａの外周には、シート状
未加硫ゴム１５を所定幅で切り出すための切り出し手段
であるカッター１６がロール１１ａのバレル方向（シー
ト状未加硫ゴム１５の幅方向）の２箇所に設けられてお
り、この２つのカッター１６の刃先が、それぞれシート
状未加硫ゴム１５に対して突き立てられることにより、
シート状未加硫ゴム１５が所定幅で切り出される。した
がって、シート状未加硫ゴム１５は、カッター１６に対
する回転方向の上流側では、ロール１１ａの外周に巻き
付いた状態のまま移動するが、カッター１６の下流側で
は、所定幅に切り出されていくことになる。この所定幅
が、後述するカレンダーロール１２により圧延成形され
るゴムシート２２の所定幅に略等しくなるように設定さ
れている。なお、カッター１６による切り出しは、ロー
ル１１ａに巻き付いたシート状未加硫ゴム１５が、ロー
ルギャップ１１ｃを複数回通過し、十分に加熱された後
に、切り出し先端部分の口出しのためロールバレル方向
に切り込みを入れ、カッター１６をシート状未加硫ゴム
１５に突き立てることで行われる。

【００２７】そして、所定幅に切り出されたシート状未
加硫ゴム１５は、下流側（図中左側）に配設されている
コンベア１３へと送られる。所定幅に切り出された後の
残りの部分１５ａ（以下、「耳ゴム１５ａ」という）
は、そのままロール１１ａに巻き付いたまま再びバンク
１４と合流する。こうして、耳ゴム１５ａは、無駄なく
再利用に付される。

【００２８】つぎに、コンベア１３は、回転自在に支持
される複数のローラ１７と、ローラ１７に巻き廻されて
周回するベルト１８とを備えてなる。加熱ロール１１で
切り出されたシート状未加硫ゴム１５は、コンベア１３
の端部へ送り出され、そのまま、ベルト１８の周回方向
（図中矢印方向）に従って、上方へと搬送される。

【００２９】コンベア１３は、斜め上方にシート状未加
硫ゴム１５を搬送した後、水平方向に折れてシート状未
加硫ゴム１５を水平状態のまま後述のカレンダーロール
１２へと搬送する。すなわち、ベルト１８上では、シー
ト状未加硫ゴム１５は、平面状態を保ったまま搬送され
る。

【００３０】コンベア１３の搬送終端側には、ベルト１
８が形成する水平搬送面と略同一平面で搬送方向下流側
に連なるようにして受け皿１９が設けられている。コン
ベア１３から水平方向に送り出されたシート状未加硫ゴ
ム１５は、上流側からコンベア１３で送られながら、そ
のまま受け皿１９上を搬送される。

【００３１】受け皿１９の下流側先端部分１９ｃは、カ
レンダーロール１２におけるトップロール１２ａとセン
ターロール１２ｂとの間のロールギャップ１２ｄへと連
なっており、受け皿１９から送り出されるシート状未加
硫ゴム１５は、ロールギャップ１２ｄへと誘導される。
このように、搬送手段であるコンベア１３および受け皿
１９が設けられていることで、幅の広いシート状未加硫
ゴムであっても、平面状態を保ったまましわ等を発生さ
せないで、カレンダーロールに供給することができる。
なお、受け皿１９は、必ずしも無くてもよく、例えば、
コンベア１８から受け皿１９を介さずに直接ロールギャ
ップ１２ｄへとシート状未加硫ゴム１５が送り込まれる
ものであってもよい。

【００３２】カレンダーロール１２は、前述したが、ト
ップロール１２ａ、センターロール１２ｂ、ボトムロー
ル１２ｃの３本のロールを連設してなるものである。そ
して、各ロールの軸は平行に設けられ、トップロール１
２ａとセンターロール１２ｂとがロールギャップ１２ｄ
を成して対向し、センターロール１２ｂとボトムロール
１２ｃとがロールギャップ１２ｅを成して対向してい
る。各ロールギャップの大きさは調整可能に設けられ
る。

【００３３】そして、トップロール１２ａとセンターロ
ール１２ｂとが互いに逆方向に、センターロール１２ｂ
とボトムロール１２ｃとが互いに逆方向に回転すること
で、後述するように、シート状未加硫ゴム１５が、セン
ターロール１２ｂおよびボトムロール１２ｃ外周を一部
覆うように巻き付きながら圧延されていく。

【００３４】まず、トップロール１２ａとセンターロー
ル１２ｂの間のロールギャップ１２ｄに、受け皿１９か
らシート状未加硫ゴム１５が誘導される。このとき、ト
ップロール１２ａは、センターロール１２ｂの斜め上方
に位置し、シート状未加硫ゴム１５の先端がロールギャ
ップ１２ｄ内に誘導され易いようになっている。また、
ロールギャップ１２ｄの入側には、サイドガイド２０
が、幅方向２箇所でシート状未加硫ゴム１５の両幅端の
位置を規制するように設けられている。このサイドガイ
ド２０により、シート状未加硫ゴム１５がロールバレル
方向で位置決めされる。なお、この位置決めを行うこと
により、後述のカッター２１に対して位置がずれること
なく、確実に所定幅のゴムシート２２が切り出されるこ
とになる。

【００３５】ロールギャップ１２ｄに案内されたシート
状未加硫ゴム１５は、トップロール１２ａとセンターロ
ール１２ｂの回転とともに、トップロール１２ａとセン
ターロール１２ｂとがシート状未加硫ゴム１５と接触し
て生じるヘルツ圧により厚み方向に圧縮応力を受けなが
ら、ロール表面の摩擦力によってロールギャップ１２ｄ
へと引き込まれて圧延されていく。

【００３６】トップロール１２ａとセンターロール１２
ｂとの間で１パス目の圧延が行われたシート状未加硫ゴ
ム１５は、所定の厚みのゴムシート２２ａとなってロー
ルギャップ１２ｄの出側から送り出される。このとき、
トップロール１２ａとセンターロール１２ｂとのロール
周速には、周速差が設けられており、トップロール１２
ａに対してセンターロール１２ｂのロール周速が速くな
るように設定されている。これにより、１パス目の圧延
が終了したゴムシート２２ａは、センターロール１２ｂ
の外周に巻き付いて送り出されてくることになる。な
お、ゴムシート２２ａの厚みは、シート状未加硫ゴム１
５の粘弾塑性特性やロールギャップ１２ｄ入側における
シート状未加硫ゴム１５の厚み、カレンダーロール１２
の弾性特性、ロールギャップ１２ｄの大きさ設定等によ
り決定される。また、ロールギャップ１２ｄを経て圧延
されることで、トップロール１２ａとセンターロール１
２ｂのロール表面状態がシート状未加硫ゴムシート１５
の表面に転写され、滑らかな表面なゴムシート２２ａが
得られる。

【００３７】１パス目の圧延が終了したゴムシート２２
ａは、センターロール１２ｂの外周に巻き付いたまま、
センターロール１２ｂとボトムロール１２ｃとのロール
ギャップ１２ｅへと送られる。このとき、センターロー
ル１２ｂの外周のロールバレル方向の２箇所には、目標
の幅寸法を超える両幅端の部分（耳ゴム）を切り取り、
ゴムシート２２ａを所定幅となるように微調整するため
のカッター２１を設けていてもよい。シート状未加硫ゴ
ム１５の圧延時は、シート長手方向とシート厚み方向と
を含む断面のみにおいて応力状態を把握できる平面応力
状態に近い状態が実現されているため、シート幅方向の
被圧延材の塑性流動は少なく、幅広がりは小さい。その
ため、加熱ロール１１で所定幅に切り出されたシート状
未加硫ゴム１５は、所定幅に略等しい幅でゴムシート２
２ａとして圧延成形される。しかし、若干の幅広がりが
生じるため、カッター２１により所定幅に調整される。
なお、カッター２１により切り取られて除去された耳ゴ
ムは、再度、未加硫ゴムとして原料に用いられる。

【００３８】カッター２１を経て所定幅に最終調整され
たゴムシート２２ａは、ロールギャップ１２ｅへと至
り、センターロール１２ｂとボトムロール１２ｃとの間
で再び圧延される。この２パス目の圧延により、さらに
ゴムシート表面の滑らかさとシート厚みが調整され、圧
延成形の終了したゴムシート２２が得られる。なお、ゴ
ムシート２２は、この後、図示しない冷却装置へと搬送
され、そこで冷却された後、巻取機でロール状に巻き取
られる。

【００３９】以上説明したゴムシート圧延装置１若しく
は、ゴムシート圧延装置１を用いたゴムシート圧延方法
によると、カレンダーロールに対して、圧延幅と略同じ
幅のシート状未加硫ゴムが供給されるため、従来の技術
におけるゴムシート圧延装置１００のように、未加硫ゴ
ムの供給時にロール間の最初の溜まり部分においてゴム
シートがランダムに交叉・接触・混ざりあうといったこ
とが生じることが少なくなり、エアー噛み部分の少ない
ゴムシートを得ることができる。

【００４０】なお、ロールギャップ１２ｄの入側と出側
における材料流動速度（単位時間当たりにシート幅方向
単位長さの断面を通過する移動質量）が略等しくなるよ
うにロール周速とコンベア１３による搬送速度等の関係
を調整することで、ロールギャップ１２ｄの入側には、
未加硫ゴムの溜まり部分（バンク）が形成されずに圧延
できる。しかし、ロールギャップ１２ｄの入側に溜まり
部分を形成しながら圧延してもよい。この場合であって
も、ロールギャップ１２ｄには、圧延幅と略同じ幅のシ
ート状未加硫ゴム１５が供給されるため、シート状未加
硫ゴム１５がランダムに交叉等することがなく、エアー
噛み部分の少ないゴムシートを得ることができる。

【００４１】また、実施例１においては、加熱ロール１
１とカレンダーロール１２とが水平方向に並列配置とな
っているが、必ずしもこの通りでなくもよく、例えば、
カレンダーロール１２の上方に加熱ロール１１を配設す
るものであってもよい。

【００４２】（実施例２）つぎに、本発明の実施例２に
係るゴムシート圧延装置２について説明する。図２に、
ゴムシート圧延装置２の側面から見た模式図を示す。な
お、実施例１と重複する要素については、同一の符号を
付し、説明を割愛する。

【００４３】実施例２に係るゴムシート圧延装置２は、
実施例１のゴムシート圧延装置１と、カレンダーロール
１２の構成は同じであるが、加熱ロール及び搬送手段を
複数備える構成となっている点が異なる。即ち、ゴムシ
ート圧延装置２は、第１加熱ロール２３（２３ａ、２３
ｂ）及び第２加熱ロール２４（２４ａ、２４ｂ）と、第
１コンベア１３ａ及び第２コンベア１３ｂと、を備えて
いる。

【００４４】実施例１のゴムシート圧延装置１では、加
熱ロール１１に一度に投入できる原料ゴムの量は限られ
るため、加熱ロール１１で軟化されて成形されるシート
状未加硫ゴム１５の長さは、所定長さに制限される。そ
のため、カレンダーロール１２に供給されるシート状未
加硫ゴム１５は、原料ゴムが投入されるロットごと、即
ち、所定長さごとに途切れて供給されることになる。

【００４５】しかし、ゴムシート圧延装置２では、ま
ず、第１加熱ロール２３で軟化したシート状未加硫ゴム
１５を形成した後、第１コンベア１３ａで第２加熱ロー
ル２４のロール２４ａ、２４ｂ間のロールギャップ２４
ｃにシート状未加硫ゴム１５をバンク１４ｂを形成しな
がら供給する。そして、空になった第１加熱ロール２３
のロールギャップ２３ｃに、次のロットの原料ゴムを投
入し、バンク１４ａを形成しながら未加硫ゴムの軟化を
行う。こうして、次のロットの未加硫ゴムの軟化も終了
すると、前回ロットと同様にシート状未加硫ゴム１５を
第１コンベア１３ａにより、第２加熱ロール２４のロー
ルギャップ２４ｃに、バンク１４ｂに続けて供給する。
これによって、加熱ロール２４からは、途切れることな
く連続してシート状未加硫ゴム１５ａをコンベア１３ｂ
を通じてカレンダーロール１２へと供給することができ
る。

【００４６】このゴムシート圧延装置２によっても、実
施例１のゴムシート圧延装置１と同様の効果が得られる
とともに、シート状未加硫ゴムを途切れることなくカレ
ンダーロールに供給できるため、ゴムシート先後端部分
等の非定常部分が少なくなり、非定常部分を除去して再
び原料ゴムとして加熱ロールに投入しなければならない
といったことを抑制でき、生産性を高めることができ
る。

【００４７】（実施例３）本発明の実施例３に係るゴム
シート圧延装置３について説明する。図３（ａ）に、ゴ
ムシート圧延装置３の側面から見た模式図を、図３
（ｂ）にその上面図を示す。なお、実施例１と重複する
要素については、同一の符号を付し、説明を割愛する。

【００４８】実施例３のゴムシート圧延装置３は、加熱
ロール１１とカレンダーロール１２とを備えており、加
熱ロール１１で軟化されロール１１ａ表面に巻き付いた
シート状未加硫ゴム２５からカッター２８でリボン状未
加硫ゴム２６を連続して切り出し、このリボン状未加硫
ゴム２６をカレンダーロール１２のトップロール１２ａ
とセンターロール１２ｂの間のロールギャップ１２ｄに
バンク２７（溜まり部分）を形成しながらロールバレル
方向に往復させるようにして供給し、ゴムシート３１を
圧延する。この点は、従来の技術におけるゴムシート圧
延装置１００と同様である。

【００４９】しかし、ゴムシート圧延装置３では、セン
ターロール１２ｂとボトムロール１２ｃの間のロールギ
ャップ１２ｅ入側近傍に、トップロール１２ａとセンタ
ーロール１２ｂとで圧延されたゴムシート２９の表面層
を削り取るように掻き落とす板部材３０が、ロールバレ
ル方向に延在して刃先部分３０ａをゴムシート２９表面
に押し付けられるように設けられている。

【００５０】図４に、カレンダーロール１２と板部材３
０との位置関係を拡大して示す。ロールギャップ１２ｄ
の入側ではバンク２７が形成されているが、このバンク
２７では、バンクゴムがロールの回転に伴いランダムに
回転するように流動し（図中矢印）、そのため未加硫ゴ
ム中にエアーを巻き込みやすい。ゴム中に巻き込まれた
エアーは、圧延されたゴムがセンターロール１２ａ上を
ボトムロール１２ｃ側に向かって流動するとともに、ゴ
ムシート２９の表面層（センターロール１２ｂ表面と反
対側）にエアー噛み部分３２・・・として生成する。

【００５１】表面層にエアー噛み部分３２が生じたゴム
シート２９は、センターロール１２ｂの回転に伴い、ロ
ールギャップ１２ｅへと案内される。このとき、ロール
バレル方向に延在する板部材３０は、その刃先部分３０
ａがロールギャップ１２ｅの入側でボトムロール１２ｃ
に接触して支えられるようにして設けられている。そし
て、この刃先部分３０ａは、ゴムシート２９の表面層に
も幅方向略均一に接触しており、表面層を薄く削り取る
ように掻き落としている。これにより、ゴムシート２９
の表面層に生じたエアー噛み部分３２は、板部材３０の
刃先部分３０ａによって、表面層とともに削り取られ
る。また、このとき、表面層を削り取る際に板部材３０
に生じる反力は、ボトムロール１２ｃで支えられてい
る。そして、ロールギャップ１２ｅでの２パス目の圧延
を経て、最終的にエアー噛み部分がほとんどないゴムシ
ート３１が得られる。

【００５２】（実施例４）最後に、本発明の実施例４に
係るゴムシート圧延装置４について説明する。図５に、
ゴムシート圧延装置４を側面から見た模式図を示す。な
お、実施例１と重複する要素については、同一の符号を
付し、説明を割愛する。

【００５３】実施例４のゴムシート圧延装置４は、実施
例１のゴムシート圧延装置１と同様に、シート状未加硫
ゴム１５を加熱ロール１１から切り出し手段であるカッ
ター１６により所定幅で切り出し、搬送手段であるコン
ベア１３によりカレンダーロール１２に供給する構成を
備える。しかし、カレンダーロール１２の構成が、実施
例１の場合と異なっており、トップロール１２ａと回転
軸を平行にしてサイドロール１２ｆがさらに設けられて
いる。

【００５４】コンベア１３を搬送されてきたシート状未
加硫ゴム１５は、コンベア１３の搬送終端まで達する
と、そのまま下方に垂れ下がるようにして、トップロー
ル１２ａとサイドロール１２ｆとの間に形成されている
ロールギャップ１２ｇへと供給される。ロールギャップ
１２ｇに供給されたシート状未加硫ゴム１５は、ロール
ギャップ１２ｆの入側にバンク３３を形成しながら、ト
ップロール１２ａとサイドロール１２ｆとの間でシート
状に成形されていく。

【００５５】そして、ロールギャップ１２ｇから送り出
されるシート状未加硫ゴム１５ｂは、トップロール１２
ａに巻き付いたまま、トップロール１２ａとセンターロ
ール１２ｂとの間のロールギャップ１２ｄに案内され
る。このとき、ロールギャップ１２ｄの入側には、ロー
ルバレル方向の２箇所にラバー寄せ治具３４が設けられ
ている。このラバー寄せ治具３４により、トップロール
１２ａとサイドロール１２ｆとで形成されたシート状未
加硫ゴム１５ｂは、所定幅より拡がらないように調整さ
れながらロールギャップ１２ｄへと送られる。

【００５６】ロールギャップ１２ｄを経て圧延されたゴ
ムシート２２ａは、さらにロールギャップ１２ｅでの圧
延を経て、カッター２１により所定幅に微調整された
後、ゴムシート２２として圧延成形が完了する。

【００５７】なお、ゴムシート圧延装置４では、実施例
１の場合と異なり、実施例３と同じ板部材３０も設けら
れている。実施例３においては、カレンダーロールにリ
ボン状未加硫ゴムを供給しながらゴムシートを圧延する
場合について、ゴムシート表面層を削り取る板部材３０
が設けられている例が示されているが、このゴムシート
圧延装置４のように、シート状未加硫ゴムをカレンダー
ロールに供給する場合に板部材３０を設けてもよい。こ
の場合、相乗的にエアー噛み部分の削減効果が得られ
る。

【００５８】以上の実施例１〜４で説明したゴムシート
圧延装置およびゴムシート圧延方法によると、いずれに
おいても、エアー噛み部分の少ないゴムシートを得るこ
とができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１の発明によると、カレンダーロ
ールに対して、圧延幅と略同じ幅のゴムシートが供給さ
れるため、供給時に、ゴムシートがランダムに交叉・接
触・混ざりあうことが少なくなり、エアー噛み部分の少
ない高品質のゴムシートを得ることができる。

【００６０】請求項２の発明によると、幅が広いゴムシ
ートをエアー噛みの原因となるしわ等を発生させない
で、カレンダーロールに供給することができる。

【００６１】請求項３の発明によると、カレンダーロー
ルの最初の溜まり部分で回転流動する溜まりゴム（バン
クゴム）と共に噛み込むエアーが表面に多くあるため、
このエアーを含んだ表面層を削り取ることにより、エア
ー噛みの少ない高品質のゴムシートが得られる。

【００６２】請求項４の発明によると、カレンダーロー
ルに対して、圧延幅と略同じ幅のゴムシートが供給され
るため、供給時に、ゴムシートがランダムに交叉・接触
・混ざりあうことが少なくなり、エアー噛み部分の少な
い高品質のゴムシートが得られるゴムシート圧延装置を
提供できる。

【００６３】請求項５の発明によると、幅が広いゴムシ
ートをエアー噛みの原因となるしわ等を発生させない
で、カレンダーロールに供給することができる。

【００６４】請求項６の発明によると、カレンダーロー
ルの最初の溜まり部分で回転流動する溜まりゴム（バン
クゴム）と共に噛み込むエアーが表面に多くあるため、
このエアーを含んだ表面層を削り取る板部材を設けるこ
とにより、エアー噛みの少ないゴムシートが得られるゴ
ムシート圧延装置を提供できる。

【００６５】請求項７の発明によると、ロール間の所定
位置にロールを保持することができ、定常的に表面層を
削り取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るゴムシート圧延装置を
示す模式図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は
上面図を示す。

【図２】本発明の実施例２に係るゴムシート圧延装置を
示す模式図である。

【図３】本発明の実施例３に係るゴムシート圧延装置を
示す模式図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は
上面図を示す。

【図４】本発明の実施例３に係るゴムシート圧延装置の
要部を示す模式図である。

【図５】本発明の実施例４に係るゴムシート圧延装置を
示す模式図である。

【図６】従来の技術におけるゴムシート圧延装置を示す
模式図であって、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は上
面図である。

【符号の説明】

１ゴムシート圧延装置１１、１１ａ、１１ｂ加熱ロール１２カレンダーロール１２ａトップロール１２ｂセンターロール１２ｃボトムロール１３コンベア１４溜まり部分１５シート状未加硫ゴム１６カッター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱ロールにより、未加硫ゴムを軟化さ
せるとともに、所定幅で切り出し、この所定幅の未加硫
ゴムをカレンダーロールに供給し、このカレンダーロー
ルで所定幅に圧延成形するゴムシート圧延方法であっ
て、前記加熱ロールで切り出される未加硫ゴムの所定幅を、
前記カレンダーロールで圧延成形されるゴムシートの所
定幅に略等しくすることを特徴とするゴムシート圧延方
法。
【請求項２】前記加熱ロールで切り出された未加硫ゴ
ムを搬送手段を介して平面状態を保ちながら搬送して、
前記カレンダーロールに供給する請求項１に記載のゴム
シート圧延方法。
【請求項３】加熱ロールにより、未加硫ゴムを軟化さ
せるとともに、所定幅で切り出し、この所定幅の未加硫
ゴムを少なくとも３本のロールを連設してなるカレンダ
ーロールに供給し、このカレンダーロールで所定幅に圧
延成形するゴムシート圧延方法であって、前記カレンダーロールの前記ロールで圧延されているゴ
ムシートの表面層を削り取ることを特徴とするゴムシー
ト圧延方法。
【請求項４】未加硫ゴムを軟化させるとともに、所定
幅で切り出す加熱ロールと、この所定幅の未加硫ゴムが
供給され、所定幅に圧延成形するカレンダーロールとを
備え、前記加熱ロールに、前記加熱ロールで切り出される未加
硫ゴムの所定幅を前記カレンダーロールで圧延成形され
るゴムシートの所定幅に略等しくする切り出し手段を設
けたゴムシート圧延装置。
【請求項５】切り出されたゴムシートをその平面状態
を保ちながら前記カレンダーロールに向けて搬送する搬
送手段を設けた請求項４に記載のゴムシート圧延装置。
【請求項６】未加硫ゴムを軟化させるとともに、所定
幅で切り出す加熱ロールと、この所定幅の未加硫ゴムが
供給され、所定幅に圧延成形するカレンダーロールとを
備え、前記カレンダーロールは少なくとも３本のロールを連設
してなり、前記ロールの間に、圧延されたゴムシートの
表面層を掻き落とす板部材を設けたゴムシート圧延装
置。
【請求項７】前記板部材は、ロールに接触して反力が
支えられ、このロールに至るゴムシートの表面層を掻き
落とすように配設されている請求項６に記載のゴムシー
ト圧延装置。