TWI713507B - 未交聯膠帶冷卻裝置 - Google Patents

未交聯膠帶冷卻裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI713507B
TWI713507B TW105109569A TW105109569A TWI713507B TW I713507 B TWI713507 B TW I713507B TW 105109569 A TW105109569 A TW 105109569A TW 105109569 A TW105109569 A TW 105109569A TW I713507 B TWI713507 B TW I713507B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
uncrosslinked
tape
uncrosslinked tape
cooling device
refrigerant
Prior art date
Application number
TW105109569A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201636184A (zh
Inventor
根本英俊
Original Assignee
日商日立金屬股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商日立金屬股份有限公司 filed Critical 日商日立金屬股份有限公司
Publication of TW201636184A publication Critical patent/TW201636184A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI713507B publication Critical patent/TWI713507B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B29C2035/1625—Cooling using liquids other than water

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明提供未交聯膠帶冷卻裝置，能夠在避免水槽的長大化的同時將產品的生產速度維持在以往以上，並且不對未交聯膠帶施加負擔便能夠將未交聯膠帶在短時間內可靠地冷卻。未交聯膠帶冷卻裝置(100)具備網眼狀的圓筒形滾筒(105)，該網眼狀的圓筒形滾筒(105)被設置為浸漬於放入水槽(102)的製冷劑(103)且旋轉自如，並且配合輸送未交聯膠帶(101)的速度而旋轉，從而未交聯膠帶(101)一邊被捲繞於該圓筒形滾筒的外周面一邊被輸送，並且浸漬於製冷劑(103)而被連續地冷卻。

Description

未交聯膠帶冷卻裝置
本發明涉及在將經由混煉製程和成形製程而得的未交聯膠帶提供至加工製程之前用於連續地進行冷卻的未交聯膠帶冷卻裝置。
在將經由混煉製程而得的未交聯橡膠提供給擠出機等從而提供至加工製程時，需要預先藉由成形製程將未交聯膠成形為小球狀、皮尺狀等適於向擠出機等供給的形狀。尤其是在將使未交聯膠成形為皮尺狀而得的未交聯膠帶供給至擠出機等的情況下，為了保持產品的品質，較佳為一邊固定地維持未交聯膠帶的截面積一邊供給至擠出機等。
然而，剛剛成形之後的未交聯膠帶高溫且柔軟，容易變形，因此在將未交聯膠帶供給至擠出機等時，施加於未交聯膠帶的壓縮應力、拉伸應力過大的情況下，未交聯膠帶變形而不能一邊維持未交聯膠帶的截面積一邊供給至擠出機等。因此，在將未交聯膠帶供給至擠出機等時，需要以恆速輸送未交聯膠帶來減輕施加於未交聯膠帶的壓縮應力、拉伸應力，並且需要藉由迅速且均勻地冷卻未交聯膠帶來抑制未交聯膠帶變形。
作為冷卻未交聯膠帶的方法已知有水冷、氣冷等方法，雖然每種方法具有各自的特徵，但將未交聯膠帶浸漬於製冷劑之水冷等的方法比氣冷等其他的方法效率高。可是，在將未交聯膠帶浸漬於製冷劑的情況下，為了減少未交聯膠帶與混入製冷劑的異物接觸的機會，需要定期地清掃放入有製冷劑的水槽、定期地更換製冷劑。
現有技術文獻：
專利文獻
專利文獻1：日本特開2014-073589號公報
專利文獻2：日本特開平11-058497號公報
以往，在將未交聯膠帶浸漬於製冷劑時，一邊由網眼狀的輸送帶輸送未交聯膠帶，一邊使其通過放入有製冷劑的水槽從而全方位均勻地冷卻(例如，參照專利文獻1、2)，但未交聯膠帶浸漬於製冷劑的時間，即未交聯膠帶的冷卻時間依賴於未交聯膠帶所通過的水槽的全長。因此，若要充分地確保未交聯膠帶的冷卻時間，則無法避免水槽、輸送帶的長大化，其需要很大的設備投資，並且產生設備設置面積變大的課題。
另外，在避免水槽、輸送帶的長大化而使水槽的全長止於某一程度的情況下，需要使輸送未交聯膠帶的速度，即產品的生產速度降低來確保未交聯膠帶的冷卻時間。在這種情況下，藉由採用將多根未交聯膠帶並行地同時冷卻的多行處理，能夠補償產品的生產速度的降低，但需要用於同時成形多根未交聯膠帶的複雜的裝置，另外用於改變未交聯膠帶之帶寬的調整較為複雜。
再者，在未交聯膠帶的比重比製冷劑小的情況下，存在未交聯膠帶浮起至製冷劑的液面而使冷卻效率降低的潛在問題，因此需要添加對未交聯膠帶加壓而使其沉於製冷劑底部的機構，使得存在清掃變得複雜、因加壓而使未交聯膠帶變形的風險。
因此，本發明的目的在於提供未交聯膠帶冷卻裝置，能夠在避免水槽的長大化的同時將產品的生產速度維持在以往以上，並且不對未交聯膠帶施加負擔便能夠將未交聯膠帶在短時間內可靠地冷卻。
本發明為一種未交聯膠帶冷卻裝置，其具備網眼狀的圓筒形滾筒，該圓筒形滾筒被設置為浸漬於放入水槽的製冷劑且旋轉自如，並且配合輸送未交聯膠帶的速度而旋轉，從而上述未交聯膠帶一邊被捲繞於該圓筒形滾筒的外周面一邊被輸送，並且浸漬於上述製冷劑而被連續地冷卻。
上述圓筒形滾筒較佳由網眼狀的金屬板網被彎曲加工而成。
本發明具有如下效果：根據本發明，能夠提供未交聯膠帶冷卻裝置，能夠在避免水槽的長大化的同時將產品的生產速度維持在以往以上，並且不對未交聯膠帶施加負擔便能夠將未交聯膠帶在短時間內可靠地冷卻。
100‧‧‧未交聯膠帶冷卻裝置
101‧‧‧未交聯膠帶
102‧‧‧水槽
103‧‧‧製冷劑
104‧‧‧外周面
105‧‧‧圓筒形滾筒
106‧‧‧金屬板網
107‧‧‧導輥
401‧‧‧開放輥混煉機
402‧‧‧液狀分離劑槽
403‧‧‧積載裝置
404‧‧‧容器
SW‧‧‧短側網眼開度
LW‧‧‧長側網眼開度
第1圖是表示本發明的未交聯膠帶冷卻裝置的側視圖；第2圖是表示本發明的未交聯膠帶冷卻裝置的前視圖；第3圖是表示網眼狀的金屬板網的放大圖；以及第4圖是表示實施例所使用的未交聯膠帶的製造裝置的概要圖。
以下，根據附圖對本發明的實施方式進行說明。
如第1圖以及第2圖所示，本發明實施方式的未交聯膠帶冷卻裝置100例如是在將經過混煉製程和成形製程而得的未交聯膠帶101提供至加工製程之前用於連續地進行冷卻的裝置。
未交聯膠帶冷卻裝置100具備網眼狀的圓筒形滾筒105，該網眼狀的圓筒形滾筒105浸漬於放入水槽102的製冷劑103且旋轉自如地設置並且配合輸送未交聯膠帶101的速度而旋轉，從而未交聯膠帶101一邊被捲繞於外周面104一邊被輸送，並且浸漬於製冷劑103而被連續地冷卻。
圓筒形滾筒105具有供未交聯膠帶101在外周面104遍及多圈地捲繞成多列程度的寬度。由此，能夠調整未交聯膠帶101捲繞於圓筒形滾筒105的外周面104的圈數來自由地變更未交聯膠帶101的冷卻時間。 因此，即使加快產品的生產速度，也能夠藉由增加未交聯膠帶101捲繞於圓筒形滾筒105的外周面104的圈數，來充分地確保未交聯膠帶101的冷卻時間。
另外，如第3圖所示，圓筒形滾筒105較佳由網眼狀的金屬板網106經過彎曲加工而成。由此，能夠減少未交聯膠帶101和圓筒形滾筒105的接觸面積並且能夠增加未交聯膠帶101和製冷劑103的接觸面積，因此能夠從全方位均勻地冷卻未交聯膠帶101。另外，能夠使未交聯膠帶101和圓筒形滾筒105的接觸面積減少並保持未交聯膠帶101不從圓筒形滾筒105滑落的程度的摩擦力，因此能夠防止未交聯膠帶101黏貼於圓筒形滾筒105而引起的未交聯膠帶101的損傷、破壞，並由圓筒形滾筒105穩定地支撐未交聯膠帶101。
此外，作為圓筒形滾筒105，雖然也可以使用平紋、斜紋的篩網、沖孔金屬等，但若使用網眼過細的材料，則異物容易進入網眼，難 以除去異物。另外，圓筒形滾筒105的外周面104變為平滑面，則未交聯膠帶101變得容易滑落，因此未交聯膠帶101的運動不穩定，有可能成為未交聯膠帶101變形的原因。
因此，例如，在對寬度為40mm以上100mm以下程度並且厚度為5mm以上20mm以下程度的未交聯膠帶101進行冷卻時，藉由將短側網眼開度SW為20mm以上60mm以下程度並且長側網眼開度LW為50mm以上150mm以下程度的網眼狀的金屬板網等彎曲加工來形成圓筒形滾筒105，從而對未交聯膠帶101施加適當的抓力，使未交聯膠帶101的拉伸動作穩定。
再次參照第1圖以及第2圖，未交聯膠帶冷卻裝置100具有多個導輥107，其設置於圓筒形滾筒105並且在未交聯膠帶101捲繞於圓筒形滾筒105的外周面104時防止相鄰的未交聯膠帶101相互接觸。由此，即使未交聯膠帶101在圓筒形滾筒105的外周面104遍及多圈地捲繞成多列，也能夠避免相鄰的未交聯膠帶101相互黏連而使生產停止的情況。
如上所述，根據未交聯膠帶冷卻裝置100，利用圓筒形滾筒105使未交聯膠帶101浸漬於製冷劑103，因此即使不使水槽102長大化也能夠充分地確保未交聯膠帶101的冷卻時間，並且不會對未交聯膠帶101施加負擔。
另外，根據未交聯膠帶冷卻裝置100，藉由使未交聯膠帶101捲繞於圓筒形滾筒105的外周面104的圈數增加，從而能夠在維持產品的生產速度的同時在短時間內可靠地冷卻未交聯膠帶101。
即，未交聯膠帶冷卻裝置100能夠節約設備投資、設備設置面積，設置場所的限制較少，能夠有助於製造時間的縮短。另外，由於僅使用一根未交聯膠帶101，因此在未交聯膠帶101的成形中能使用由刀具從開放輥混煉機切出等可簡單地調整寬度、厚度的方法。
另外，即使未交聯膠帶101的比重比製冷劑103小，也能夠使未交聯膠帶101沉於製冷劑103底部，因此不需要添加特別的機構。再者，未交聯膠帶冷卻裝置100結構簡單、清掃容易，因此能夠廉價且簡單地冷卻未交聯膠帶101。
因此，根據本發明，能夠提供未交聯膠帶冷卻裝置100，在 避免水槽102的長大化的同時能夠將產品的生產速度維持在以往以上，並且不對未交聯膠帶101施加負擔便能夠在短時間內可靠地冷卻未交聯膠帶101。
《實施例》
接下來，說明本發明的具體實施例。
如第4圖所示，向具有可變速馬達和切出刀具的開放輥混煉機401(輥徑18英寸)投入未交聯氯丁二烯橡膠混合物並且一邊調整輥間隔和切出寬度一邊切出成皮尺狀而使未交聯膠帶101(厚度：10mm、寬度：60mm)成形。
之後，使用將不銹鋼製成的金屬板網106(短側網眼開度：40mm、長側網眼開度：100mm)彎曲加工而成的圓筒形滾筒105(外徑：796mm、寬度：1219mm)，向水槽102(容積：約2m3)放入作為製冷劑103的冷卻水(容量：1m3)，將未交聯膠帶101在圓筒形滾筒105的外周面104遍及6圈地捲繞成多列，一邊以未交聯膠帶101被輸送的速度約10m/min的方式調整開放輥混煉機401的輥轉速和圓筒形滾筒105的滾筒轉速，一邊連續地進行冷卻。
再者，使冷卻後的未交聯膠帶101通過液狀分離劑(離型劑)槽402來實施防黏處理，此後，藉由積載裝置403而將未交聯膠帶101層疊於容器404。
藉由將以上的製程以約80kg的質量連續地進行處理，能夠穩定地得到帶長為100mm、厚度為10±2mm、寬度為60±3mm的高品質的未交聯膠帶101。
100‧‧‧未交聯膠帶冷卻裝置
101‧‧‧未交聯膠帶
102‧‧‧水槽
103‧‧‧製冷劑
104‧‧‧外周面
105‧‧‧圓筒形滾筒
107‧‧‧導輥

Claims (2)

  1. 一種未交聯膠帶冷卻裝置，具備在外周面形成網眼的圓筒形滾筒，該圓筒形滾筒被設置為浸漬於放入一水槽的製冷劑且旋轉自如，並且配合輸送未交聯膠帶的速度而旋轉，從而該未交聯膠帶一邊被捲繞於該圓筒形滾筒的外周面的該網眼上一邊被輸送，並且浸漬於該製冷劑而被連續地冷卻；其中，該未交聯膠帶冷卻裝置具有多個用以引導該未交聯膠帶之導輥，該未交聯膠帶通過相鄰之該等導輥之間，並以多圈數地捲繞於該圓筒形滾筒之外周面被輸送。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的未交聯膠帶冷卻裝置，其中，該圓筒形滾筒由網眼狀的金屬板網被彎曲加工而成。
TW105109569A 2015-04-10 2016-03-25 未交聯膠帶冷卻裝置 TWI713507B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015080948A JP6439561B2 (ja) 2015-04-10 2015-04-10 未架橋ゴムテープ冷却装置
JP2015-080948 2015-04-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201636184A TW201636184A (zh) 2016-10-16
TWI713507B true TWI713507B (zh) 2020-12-21

Family

ID=57423723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105109569A TWI713507B (zh) 2015-04-10 2016-03-25 未交聯膠帶冷卻裝置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6439561B2 (zh)
CN (1) CN106042236A (zh)
TW (1) TWI713507B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2019939B1 (en) 2017-11-20 2019-05-24 Vmi Holland Bv Cooling apparatus and method for cooling a continuous strip
CN112192781B (zh) * 2020-10-09 2022-11-15 深圳市优米智造科技有限公司 一种高韧性合金塑料制备工艺
CN116690859B (zh) * 2023-06-15 2024-01-30 江苏三元轮胎有限公司 一种用于轮胎生产的橡胶混炼片冷却设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201341149A (zh) * 2012-04-05 2013-10-16 zhen-zheng Huang 用於製造薄層物的模具及其成型方法
CN203592669U (zh) * 2013-09-30 2014-05-14 台州市百花胶带有限公司 一种薄皮胶带挤出冷却装置
CN204196202U (zh) * 2014-10-30 2015-03-11 温州南北磁性用品有限公司 一种挤出机的水冷却设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51148142A (en) * 1975-06-14 1976-12-20 Eitaro Kasuga Manufacturing technique of clutch facing
JPH08118515A (ja) * 1994-10-24 1996-05-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ビードフィラー成形機
JPH1158497A (ja) * 1997-08-21 1999-03-02 Fujikura Ltd 未架橋ゴムシートの冷却方法
JP2000351148A (ja) * 1999-06-11 2000-12-19 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 結晶性熱可塑性樹脂板又はシートの製造方法及びその装置
JP2002337215A (ja) * 2001-05-15 2002-11-27 Taiyo Kasei:Kk 屈曲可能な線状立体凸部を一面または両面に配列する線状樹脂構造材の製造装置およびその製造方法
CN101928820B (zh) * 2009-08-03 2012-04-25 江苏力星通用钢球股份有限公司 风能发电钢球热处理淬火冷却组合装置
CN202053435U (zh) * 2010-12-16 2011-11-30 浙江仙通橡塑股份有限公司 滚筒缠绕式冷却装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201341149A (zh) * 2012-04-05 2013-10-16 zhen-zheng Huang 用於製造薄層物的模具及其成型方法
CN203592669U (zh) * 2013-09-30 2014-05-14 台州市百花胶带有限公司 一种薄皮胶带挤出冷却装置
CN204196202U (zh) * 2014-10-30 2015-03-11 温州南北磁性用品有限公司 一种挤出机的水冷却设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106042236A (zh) 2016-10-26
JP6439561B2 (ja) 2018-12-19
JP2016198957A (ja) 2016-12-01
TW201636184A (zh) 2016-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI713507B (zh) 未交聯膠帶冷卻裝置
KR101818938B1 (ko) 스트럽 정속 공급과 평탄도 확보수단 및 윤활유 균등 분사 구조를 갖는 산업용 프레스
CN204249303U (zh) 薄膜片制造装置
ITUD20080222A1 (it) Impianto e procedimento per la realizzazione di estrusi continui in materiale siliconico ed estruso continuo in materiale siliconico cosi' ottenuto
JP6387830B2 (ja) 塗布装置、塗布方法および塗膜つき樹脂フィルムの製造方法
KR101636555B1 (ko) 기판용 필름의 재활용을 위한 피착물 박리장치
TWI659916B (zh) 帶有溝之滾子、及使用該滾子之塑膠膜的製造裝置及製造方法
JP2010125699A (ja) 排気溝形成方法、及び排気溝形成装置
JP4894587B2 (ja) 塗布方法および塗布装置
RU2017134881A (ru) Устройство для равномерного распределения шламов
KR101195626B1 (ko) 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치
KR101625888B1 (ko) 균등 권취기를 갖는 피브이씨 랩 제조장치
KR101779969B1 (ko) 압전필름의 제조방법
JP5056527B2 (ja) 粉末圧延装置
JP2003127159A (ja) ゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置
JP6868272B2 (ja) ロール式製麺機
JP2010124710A (ja) シート状寿司飯供給装置
JP5273340B2 (ja) 帯状部材の成形方法及びその装置
JP6378587B2 (ja) 生タイヤの成形装置
JP2009296962A (ja) 餃子の帯皮の送り装置
KR101747027B1 (ko) 이물질 제거장치
JP4494442B2 (ja) ゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置
JP5003948B2 (ja) 帯状部材の成形方法及びその装置
JP6378644B2 (ja) 乾燥海苔製造装置における海苔成型装置
TWI468548B (zh) The method of galvanizing steel strip