CN204249303U - 薄膜片制造装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的薄膜片制造装置包括，挤压橡胶或合成树脂成型带状薄膜片(1)的挤出机(A)；对挤出机(A)挤出的薄膜片(1)进行水冷的冷却水槽(C)；用于去除通过冷却水槽(C)的薄膜片(1)上的水分的脱水槽(D)；再次去除通过脱水槽(D)的薄膜片(1)上的水分的脱水装置(E)；将通过脱水装置(E)的薄膜片(1)进行卷取的卷取机(F)。上述脱水装置(E)包括，向前后方向延长的支撑框(81)；位于支撑框(81)上，通过驱动马达(82a)驱动移送薄膜片(1)的移送辊(82)；在移送辊(82)的前方，位于薄膜片(1)的上下侧，周围形成向薄膜片(1)开放的送风口(83a、84a)的上下部送风管(83、84)；连接到上下部送风管(83,84)并向其供应高压空气的送风机(85)；位于上下部送风管(83、84)的前方，支撑薄膜片(1)的多个支撑辊(86、87)。

Description

薄膜片制造装置
技术领域
本实用新型涉及一种可制作薄的合成树脂或橡胶材质薄膜片的薄膜片制造装置。
背景技术
近年来，随着智能手机或显示器、TV等在内的各种高性能的电子产品越来越薄，需要在电子产品内部插入薄的合成树脂产品薄膜片，确保基板或各种部件之间的绝缘性，同时吸收施加到基板或各种部件的冲击，起到缓冲作用。
此时，上述薄膜片是厚度在0.4mm左右，由具有弹性的灵活的硅胶材质构成。
另外，用于薄膜片原料的硅胶不仅不环保，还容易被撕裂，所以正在研究又环保、又具有高强度的橡胶在内的其他种类的合成树脂来制作薄膜片的方法，但是传统的薄膜片制造装置难以将橡胶加工成厚度很薄的薄膜片形态。
并且，最近电子产品的厚度逐渐变薄，也要求薄膜片厚度小于0.4mm。但是，目前使用的薄膜片制造装置难以制作0.4mm以下的产品。因此，为了解决这些问题，需要新的方法。
先有技术文献
专利文献
(专利文献 0001) 韩国注册专利 10-0704091号
(专利文献 0002) 韩国注册专利 10-1226455号
(专利文献 0003) 韩国注册专利 10-0531270号。
实用新型内容
技术问题
为了解决上述的问题，本实用新型的旨在于提供，利用橡胶制作厚度很薄的薄膜片的新结构的薄膜片制造装置。
技术方案
为了实现上述的技术目的，本实用新型提供的薄膜片制造装置，包括：挤压橡胶或合成树脂成型带状薄膜片1的挤出机A；上面开放的箱型结构，内部储存有冷却水，对挤出机A所挤出的薄膜片1进行水冷的冷却水槽C；上面开放的桶状结构，内部有贯通上下面的多个排水孔71a排列的打孔板71，去除通过冷却水槽C的薄膜片1上所残留水分的脱水槽D；再次去除通过脱水槽D的薄膜片1上所残留水分的脱水装置E；将通过脱水装置E的薄膜片1进行卷取的卷取机F。上述脱水装置E包括，前后方向延长的支撑框81；位于支撑框81上，通过驱动马达82a驱动，移送薄膜片1的移送辊82；在移送辊82的前方，位于薄膜片1的上下侧，周围有朝向薄膜片1开放的送风口83a、84a所形成的上部送风管83与下部送风管84；与上部送风管83和下部送风管84连接，向上部送风管83与下部送风管84供应高压空气的送风机85；位于上部送风管83与下部送风管84的前方，支撑薄膜片1，并使薄膜片1位于上部送风管83与下部送风管84之间的多个支撑辊86、87。
作为本实用新型的进一步改进，上部送风管83的送风口83a朝前下方，下部送风管84的送风口84a朝上。
作为本实用新型的进一步改进，上述移送辊82的内部空间是圆筒状的，周围形成多个吸气孔82d，一侧连接吸气装置88，在移送辊82内部的空气通过吸气装置88排出时产生的真空压的作用下，使薄膜片1吸附到移送辊82周围。
作为本实用新型的进一步改进，薄膜片制造装置还包括从上述送风管83的后侧向前方倾斜的并向上延长的防飞溅板89。
作为本实用新型的进一步改进，卷取机F还包括，朝前方的，向通过脱水装置E的薄膜片1下侧吹热风的热风干燥机93。
作为本实用新型的进一步改进，薄膜片制造装置还包括，位于挤出机A和冷却水槽C之间，调节挤出机A所挤出的薄膜片1厚度的厚度调节装置B。厚度调节装置B包括，支撑框20；紧贴挤出机A所挤出薄膜片1的前后方，位于支撑框20内，通过驱动马达36驱动的一对加压辊31、32；连接在加压辊31、32调节加压辊31、32之间间隔的间隔调节器具40；测量加压辊31、32的间隔的间隔测量器具50。上述加压辊31、32是内部形成空间部的圆筒状，并具备向加压辊31、32的内部循环冷却水，对加压辊31、32进行冷却的冷却装置38。
有益效果
本实用新型的薄膜片制造装置利用冷却水槽C冷却挤出机A挤出的薄膜片1后，再利用脱水槽D和脱水装置E进行脱水，然后使用卷取机F卷曲，利用橡胶材质制作薄的薄膜片1。
此时，上述的脱水装置E包括，前后方向延长的支撑框81；置于支撑框81，通过驱动马达82a驱动，移送薄膜片1的移送辊82；在移送辊82的前方位于薄膜片1上下侧，周围有朝向薄膜片1开放的送风口83a,84a所形成的上下部送风管83,84；连接到上下部送风管83,84向上下部送风管83,84供应高压空气的送风机85；置于上下部送风管83,84的前方，支撑薄膜片1位于上下部送风管83,84之间的支撑辊86,87，被支撑辊86,87在支撑的状态下，向通过移送辊82移送到后方的薄膜片1的上下面喷射高压空气，有效去除膜片1上下面的水分。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜片制造装置的构成图；
图2为本实用新型的薄膜片制造装置挤出机的侧截面图；
图3为本实用新型的薄膜片制造装置厚度调节装置的侧截面图；
图4为本实用新型的薄膜片制造装置厚度调节装置的背面截面图；
图5为本实用新型的薄膜片制造装置厚度调节装置的平截面构成图；
图6为本实用新型的薄膜片制造装置冷却水槽的侧截面图；
图7为本实用新型的薄膜片制造装置脱水槽的侧截面图；
图8为本实用新型的薄膜片制造装置脱水装置的侧截面图；
图9为表示图8 A-A线截面的正截面图；
图10为表示图8 B-B线截面的正截面图；
图11为说明本实用新型的薄膜片制造装置的脱水装置作用参考图；
图中符号说明：
A：挤出机               B：厚度调节装置
C：冷却水槽             D：脱水槽
E：脱水装置             F：卷取机。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1至图11表示本实用新型的薄膜片制造装置制作橡胶材质的2mm厚度薄膜1的例示。此时，上述制作薄膜片1的橡胶是天然橡胶内添加各种合成物质的热塑性合成橡胶。
根据本实用新型，如图1所示，上述的薄膜片制造装置是由，挤压橡胶成型带状薄膜片1的挤出机A；调节挤出机A所挤出薄膜片1厚度的厚度调节装置B；对挤出机A挤出后通过厚度调节装置B的薄膜片1进行水冷的冷却水槽C；去除通过冷却水槽C的薄膜片1所残留水分的脱水槽D；再次去除通过脱水槽D的薄膜片1上所残留水分的脱水装置E；对通过脱水装置E的薄膜片1进行卷取的卷取机(F)构成。
如图2所示，挤出机A包括，向前后方向延长的，前后端分别形成投入口11a和排放口11b的汽缸11；位于汽缸11内部通过驱动马达12a旋转，将供应到投入口11a的橡胶向前方加压移送的螺旋叶片12；位于汽缸11的周围，对通过压螺旋叶片12向前方移送的橡胶进行加热的加热器13；位于排出口11b，通过螺旋叶片12从排出口11b挤出的橡胶所通过的，上下形成成型孔14a的成型模具14。
此时，上述成型孔14a是侧向长，前后方向的宽度是对应于所要制作的薄膜片1厚度的宽度0.2mm。
因此，启动加热器13和驱动马达12a的状态下，向上述的投料口11a投入合成橡胶原料时，橡胶被加热器13加热，通过螺旋输送机12向前方加压移送后，贯通成型模具14的成型孔14a，成形为薄的薄膜片1形态从下方排出。
如图3至图5所示，厚度调节装置B包括，支撑框20；为了贴紧从挤出机A挤出的薄膜片1前后方的，位于支撑框20通过驱动马达36驱动的一对加压辊31、32；连接到加压辊31、32调节加压辊31、32之间间隔的间隔调节器具40；测量加压辊31、32之间间隔的间隔测量器具50。
上述加压辊31、32是侧向长，内部形成空间部的圆筒形，通过从两侧中央部向轴向延长的旋转轴33可旋转结合到支撑框20，由固定到支撑框20的固定加压辊31和滑动结合到支撑框20前后方向的可变加压辊32组成。
此时，位于可变加压辊32中的旋转轴33两端的支撑框20中,有可向前后方向摆动结合的可旋转的支撑块34。
并且，上述固定加压辊31旋转轴33的一侧配备，通过链条37a连接到驱动马达36的链轮37，固定加压辊31和可变加压辊32的旋转轴33另一端配备相互齿和的一对齿轮35，利用驱动马达36驱动固定加压辊31时，固定加压辊31和可变加压辊32联动，向反方向旋转。
此时，固定加压辊31和可变加压辊32是向相邻面下降的方向旋转。
并且，加压辊31、32上连接向加压辊31、32的内部循环冷却水，采用对加压辊31、32进行冷却的冷却装置38。
为此，如图5所示，加压辊31、32中配备齿轮35一侧的旋转轴33是由相互形成同心轴的内外外侧支撑管33a、33b组成，上述冷却装置38是通过旋转式耦合器连接到内侧支撑管33a的供水管38a，以及通过旋转式耦合器连接到外侧支撑管33b的排水管38b构成。
此时，供水管38a连接到自来水等常温冷却水的供水源，通过内侧支撑管33a流入加压辊31、32内部的冷却水对加压辊31、32进行冷却后，通过排水管38b排到外部。
上述间隔调节器具40包括，可前后方向延长，中间部通过螺丝结合到支撑框20，先端部结合到支撑块34可旋转的一对螺丝轴41；分别位于螺丝轴41的轴座部的手柄42。
因此，如图3所示，作业人员利用手柄42顺时针或逆时针旋转螺丝轴41时，上述支撑块34和可变加压辊32前进/后退调节固定加压辊31和可变加压辊32的间隔。
间隔测量器具50包括，结合在支撑框20可上下转动的支撑条51；位于支撑条51向一侧凸出的接触销52a接触到可变加压辊32周围的微米仪52。
因此，利用间隔调节器具40使固定加压辊31和可变加压辊32的周围相互贴紧，间隔测量器具50的微米仪52紧贴可变加压辊32周围的状态下，调节微米仪52的零点，然后再利用间隔调节器具40使可变加压辊32的周围与固定加压辊31的周围相隔一定距离，确认微米仪52的测量值，由此可以准确地调节可变加压辊32和固定加压辊31之间的间隔。
如上所述，调节加压辊31、32的间隔，启动驱动马达36，利用冷却装置38冷却加压辊31、32后，从挤出机A挤出的薄膜片1经过加压辊31、32之间时，薄膜片1的两面被加压辊31,32压榨，薄膜片1的厚度调节成与加压辊31,32的间隔相同的厚度。
此时，上述挤出机A挤出的薄膜片1温度非常高，但是加压辊31、32通过冷却装置38冷却，所以薄膜片1经过加压辊31、32之间时初步被冷却。
如图6所示，冷却水槽C是上面开放的箱型，内部储存有冷却水，通过厚度调节装置B的薄膜片1浸泡在冷却水，通过冷却水槽C被冷却。
此时，上述冷却水槽C的后端部配备驱动辊61。
上述驱动辊61是硅胶材质的棒状，结合到冷却水槽C后端一侧的支撑架62可旋转，一侧连接着驱动马达63。
并且，冷却水槽C的内部配备浸泡在水槽中的一对导棒64，薄膜片1通过导棒64的下方浸泡在水里。
因此，使通过冷却水槽C的薄膜片1经由导棒64下方和驱动辊61上方时，薄膜片1会由于湿气粘连在驱动辊61周围，当驱动驱动马达63时，驱动辊61拽拉薄膜片1，使薄膜片1通过装在冷却水槽C中的冷却水被冷却，然后供应到后方的脱水槽D。
如图7所示，脱水槽D是上面开放的桶状，内部有多个上下贯通的排水孔71a的打孔板71，一侧有未图示的排水口。
因此，通过冷却水槽C的薄膜片1通过打孔板71的上面时，初步去除残留在薄膜片1的水分。
如图8至图11所示，脱水装置E包括，前后方向延长的支撑框81；位于支撑框81通过驱动马达82a驱动，移送薄膜片1的移送辊82；在移送辊82的前方，位于薄膜片1的上下方，周围形成有朝薄膜片1开放的送风口83a、84a所形成的上下部送风管83、84；连接在上下部送风管83,84向上下部送风管83、84供应高压空气的送风机85；位于上下部送风管83、84的前方，支撑薄膜片1位于上下部送风管83、84之间的多个支撑辊86、87。
上述移送辊82是内部形成空间部，向侧向延长的圆筒状，通过结合在旋转轴82f的链轮82b和链条82c连接到驱动马达82a。
如图8和图9所示，移送辊82的周围形成多个吸气孔82d，一侧连接着吸气装置88。
为此，移送辊82的一侧形成排气口82e，吸气装置88通过吸气管88a连接到排气口82e，吸入移送辊82内部的空气排出到外部。
此时，上述的排气口82e形成在移送辊82的旋转轴82f。
因此，利用吸气装置88排出移送辊82内部的空气时，外部空气通过吸气孔82d吸入到移送辊82的内部，将薄膜片1搭在移送辊82的上方周围时，外部的空气通过吸气孔82d吸入到移送辊82内部时发生的真空压的作用下，薄膜片1会吸附到移送辊82的周围。
并且，通过驱动马达82a驱动移送辊82时，可以拽拉薄膜片1向位于后方的卷取机F移送。
如图10和图11所示，上下部送风管83、84是侧向延长的圆筒状，位于移送辊82拽拉的薄膜片1上下。
此时，上部送风管83的送风口83a朝前下方，向倾斜于薄膜片1上前方吹风。
并且，下部送风管84的送风口84a朝上开放，垂直于薄膜片1的下方吹风。
上述送风机85位于支撑框81，通过供气管85a连接到上下部送风管83、84的侧面，向上下部送风管83、84供应高压空气。
如图8所示， 支撑辊86,87在支撑框81的前后相距一定间隔形成，并可自由旋转，支撑薄膜片1下侧方的多个前方支撑辊86，以及位于前方支撑辊86的后侧，支撑薄膜片1上面的后方支撑辊87组成。
因此，薄膜片1经由前方支撑辊86的上面和后方支撑辊87的下侧面，通过下部送风管83,84之间后，再经由移送辊82的上面，驱动移送辊82后再启动吸气装置88和送风机85，薄膜片1被移送辊82拽向后方，通过上下部送风管83、84之间送风口83a、84a排出的高压空气下，如图11虚线所示，薄膜片1上下方向振动抖掉残留在上下面的水分，然后移送到卷取机F。
此时，上部送风管83的后侧配备向前方倾斜的，向上延长的防飞溅板89，当通过上下部送风管83、84去除残留在薄膜片1的水分时，有效防止薄膜片1的水分飞溅到后方再次掉落在通过脱水装置E的薄膜片1。
如图8所示，卷取机F包括，位于脱水装置E支撑框81的后上方，可旋转结合到支撑框81上方的侧板91；通过驱动马达92a驱动缠卷薄膜片1的卷取轴92；位于卷取轴92的下方，向通过脱水装置E的薄膜片1下方吹热风的热风干燥机93。
上述的热风干燥机93在送风机配备的送风管内有加热器。
因此，将薄膜片1固定在卷取轴92的状态下，启动驱动马达92a和热风干燥机93时，通过脱水装置E的薄膜片1卷到卷取轴92。此时，从热风干燥机93排出的高温空气，进一步去除薄膜片1上残留的水分。
这样构成的薄膜片制造装置利用冷却水槽C对挤出机A所挤出的薄膜片1进行冷却后，利用脱水槽D和脱水装置E进行脱水，然后利用卷取机F进行卷取，制作橡胶材质的薄厚的薄膜片1。
此时，脱水装置E包括，前后方向延长的支撑框81；位于支撑框81通过驱动马达82a驱动，移送薄膜片1的移送辊82；在移送辊82的前方，位于薄膜片1上下方，周围形成有朝薄膜片1开放的送风口83a、84a的上下部送风管83、84；连接在上下部送风管83、84向上下部送风管83、84供应高压空气的送风机85；位于上下部送风管83、84的前方，支撑薄膜片1位于上下部送风管83、84之间的多个支撑辊86、87，向通过支撑辊86、87支撑的状态下通过移送辊82移送到后方的薄膜片1上下面喷射高压空气，有效去除残留在薄膜片1上下面的水分。
尤其，上部送风管83的送风口83a朝前下方，下部送风管84的送风口84a朝上，从上部送风管83排出的空气，向薄膜片1的上前方倾斜地喷射，从下部送风管84排出的空气垂直于薄膜片1的下侧面喷射。
因此，上下部送风管83、84的送风口83a、84a交叉喷射空气，使薄膜片1上下振动，更有效地去除薄膜片1上残留的水分。
并且，上述移送辊82的内部是圆筒状的空间，周围形成多数个吸气孔82d，移送辊82连接着吸气装置88，通过吸气装置88排出移送辊82内部的空气时产生的真空压，使薄膜片1吸附到移送辊82的周围，有效防止移送辊82的周围面发生薄膜片1的滑动。
即，以前述的驱动辊61为例，带水分的薄膜片1搭在上面，带水分的薄膜片1粘连在驱动辊61，当驱动辊61驱动时薄膜片1不会在驱动辊61的周围滑动。
与此相反，移送辊82而言，通过脱水装置E的过程中去除水分的薄膜片1搭在周围，单纯将薄膜片1搭在移送辊82的周围时相比，有效防止随着移送辊82的驱动移送辊82和薄膜片1之间发生滑动薄膜片1被拉向后方。
但是，本实用新型为例，在移送辊82的周围形成吸气孔82d，将吸气装置88连接到移送辊82，利用真空压使薄膜片1紧贴到移送辊82的周围，防止移送辊82驱动时移送辊82和薄膜片1之间发生滑动，并可以利用移送辊82有效地向后方拽拉薄膜片1。
并且，上部送风管83的后侧配备向前方倾斜的，向上延长的防飞溅板89，利用脱水装置E抖掉薄膜片1上残留的水分时，防止水分向后方飞溅，再次掉落在通过脱水装置E的薄膜片1上。
并且，卷取机F配备热风干燥机93，在通过脱水装置E的薄膜片1下侧吹热风，对通过脱水装置E初步去除水分的薄膜片1进行加热。
因此，彻底去除薄膜片1上残留的水分，有效避免残留水分的薄膜片1卷取到卷取机F相互粘着，或通过水分发生变色或受损。
并且，厚度调节装置B位于挤出机A和冷却水槽C之间，调节挤出机A所挤出薄膜片1的厚度，可以再次调节挤出机A所挤出的薄膜片1的厚度，可将薄膜片1厚度制作成0.4mm以下。
即，利用挤出机A压缩橡胶，通过成型模具14的成型孔14a排出制作薄膜片1时，由于橡胶材质所具有的弹性，通过成型孔14a排出的薄膜片1厚度与成型孔14a的直径相比发生不规则变厚的情况。
因此，利用厚度调节装置B再次调节通过挤出机A所制作的薄膜片1的厚度，可以将非常薄的薄膜片1制作成非常准确的厚度。
本实施方式只是例示了，将通过脱水装置E干燥的薄膜片1简单利用卷取机F卷取的方式，但是还可以有，卷取机F上配备供应辗，供应辗缠卷与薄膜片1重叠的胶带，上述供应辗开卷的胶带与薄膜片1重叠，在薄膜片1的一面重叠胶带的薄膜片1卷取到卷取机F。
并且，上述冷却装置38说明了，通过旋转式耦合器连接到内侧支撑管33a的供水管38a，以及通过旋转式耦合器连接到外侧支撑管33b的排水管38b构成的实施方式。但是，冷却装置38还可以有，连接到加压辊31,32循环冷却水，利用散热器或冷却循环等降温等其他构成。
并且，本实用新型的薄膜片制造装置采用橡胶制造了薄膜片1，但是也可以将硅胶等各种材质用于制造薄膜片1。 

Claims (6)

1.一种薄膜片制造装置，其特征在于，包括：
挤压橡胶或合成树脂成型带状薄膜片(1)的挤出机(A)；
上面开放的箱型结构，内部储存有冷却水，对挤出机(A)挤出的薄膜片(1)进行水冷的冷却水槽(C)；
上面开放的桶状结构，内部有贯通上下面的多个排水孔(71a)排列的打孔板(71)，去除通过冷却水槽(C)的薄膜片(1)上所残留水分的脱水槽(D)；
再次去除通过脱水槽(D)的薄膜片(1)上所残留水分的脱水装置(E)；
将通过脱水装置(E)的薄膜片(1)进行卷取的卷取机(F)；
上述的脱水装置(E)包括：
前后方向延长的支撑框(81)；
位于支撑框(81)上，通过驱动马达(82a)驱动移送薄膜片(1)的移送辊(82)；
在移送辊(82)的前方，位于薄膜片(1)的上下侧，周围有朝向薄膜片(1)开放的送风口(83a、84a)所形成的上部送风管(83)与下部送风管（84）；
与上部送风管(83)和下部送风管（84）连接，向上部送风管(83)与下部送风管（84）供应高压空气的送风机(85)；
位于上部送风管(83)与下部送风管（84）的前方，支撑薄膜片(1)，并使薄膜片(1)位于上部送风管(83)与下部送风管（84）之间的多个支撑辊(86、87)。
2.根据权利要求1所述的薄膜片制造装置，其特征在于，
上述上部送风管(83)的送风口(83a)朝前下方，下部送风管(84)的送风口(84a)朝上方。
3.根据权利要求1所述的薄膜片制造装置，其特征在于，
上述移送辊(82)是内部形成空间部的圆筒状，周围形成多个吸气孔(82d)，一侧连接吸气装置(88)，在移送辊(82)内部的空气通过吸气装置(88)排出时产生的真空压的作用下，使薄膜片(1)吸附到移送辊(82)周围。
4.根据权利要求1所述的薄膜片制造装置，其特征在于，还包括，
从上部送风管(83)的后侧向前方倾斜的，并向上延长的防飞溅板(89)。
5.根据权利要求1所述的薄膜片制造装置，其特征在于，卷取机(F)还包括，朝前方的，向通过脱水装置(E)的薄膜片(1)的下侧吹热风的热风干燥机(93)。
6.根据权利要求1所述的薄膜片制造装置，其特征在于，还包括，位于挤出机(A)和冷却水槽(C)之间，调节挤出机(A)所挤压薄膜片(1)厚度的厚度调节装置(B)；
上述厚度调节装置(B)包括：
支撑框(20)；紧贴在挤出机(A)所挤出薄膜片(1)的前后方，位于支撑框(20)内，通过驱动马达(36)驱动的一对加压辊(31、32)；连接在加压辊(31、32)，调节加压辊(31、32)之间间隔的间隔调节器具(40)；测量加压辊(31、32)之间间隔的间隔测量器具(50)；
上述加压辊(31、32)的内部是圆筒状的，并具备向加压辊(31、32)的内部循环冷却水，对加压辊(31、32)进行冷却的冷却装置(38)。
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