CN107775938A - 具有管材位置矫正功能的高温余热回收型管材冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材生产领域，尤其涉及具有管材位置矫正功能的高温余热回收型管材冷却系统，包括基座，设于基座上的防护罩，设于基座上的管材支撑调节机构及冷却水余热回收降温装置，由于设置了管材支撑调节机构，便于对管材位置精准调节，保证喷水嘴对准管材表面喷淋，保证管材冷却效果，冷却水余热回收降温装置有效降温且节约用水，同时将较热的回收水分离，并与对余热对塑料颗粒升温烘干，升温烘干效果好且有利于提高管材质量。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产领域，尤其涉及具有管材位置矫正功能的高温余热回收型管材冷却系统。
背景技术
管材在通过挤出机挤出后其温度较高，多通过喷淋水进行降温，为保证降温效果，躲在管材四周设置四排喷水嘴进行喷淋，但是管材在传输过程中多通过成排的导向辊传输，导向辊在传输中位置出现偏转则会引起喷水嘴的对准出现偏差，这样便会影响对管材的喷淋降温效果，影响管材品质。采用水冷方式需要耗费大量冷却水，造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够调节管材位置，保证降温效果的具有管材位置矫正功能的高温余热回收型管材冷却系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
具有管材位置矫正功能的高温余热回收型管材冷却系统，其特征在于，包括基座，设于基座上的防护罩，设于基座上的管材支撑调节机构及冷却水余热回收降温装置，所述管材支撑调节机构包括固定架，并排设置固定架的多个导向支撑辊，设于固定架下端的提升齿杆，设于提升齿杆下端的平移卡座，设于提升齿杆一侧且与提升齿杆咬合的提升齿轮及设于平移卡座一侧的调距丝杠，所述固定架设有多个并排设置的支撑杆，导向支撑辊以支撑杆为铰轴旋转，固定架下端与提升齿杆顶端固接，提升齿轮一侧设有第一旋柄，提升齿轮旋转带动提升齿杆、固定架及导向支撑辊上升或下降；提升齿轮设于平移卡座，平移卡座设有螺纹孔，调距丝杠穿入螺纹孔，并与螺纹孔配合带动平移卡座平移，调距丝杠末端设有第二旋柄；所述冷却水管组包括设于多个导向支撑辊两侧的四个冷却水管，冷却水管沿其长度方向均匀设置多排朝向导向辊中部的冷却水喷水嘴，导向辊下方设有积水槽；
所述冷却水余热回收降温装置包括冷却水管组，设于导向辊下方的积水槽，设于积水槽前部的分隔板，设于积水槽在分隔板前端一侧底部的第一排水管，设于积水槽在分隔板后端一侧底部的第二排水管，依次设于第一排水管上的第一过滤器、塑料颗粒预热斗与散热器，连通散热器出水端与冷却水管组的进水管，设于散热器与冷却水管组之间的第一循环泵，依次设于第二排水管上的第二过滤器及第二循环泵；
所述第二排水管末端连接散热器；
所述冷却水管组包括设于多个导向支撑辊两侧的四个冷却水管，冷却水管沿其长度方向均匀设置多个朝向导向辊中部的冷却水喷水嘴，积水槽设于导向辊下方；
所述塑料颗粒预热斗侧壁包括外壁及内壁，外壁内壁之间填充保温材料，内壁为导热材料且内壁外侧环绕设置多层换热排管；所述塑料颗粒预热斗底部设有旋转翻料铲。
本发明的有益效果是：
由于设置了管材支撑调节机构，便于对管材位置精准调节，保证喷水嘴对准管材表面喷淋，保证管材冷却效果，冷却水余热回收降温装置有效降温且节约用水，同时将较热的回收水分离，并与对余热对塑料颗粒升温烘干，升温烘干效果好且有利于提高管材质量。
附图说明
图1是本发明的横向内部结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的冷却水余热回收降温装置连接结构示意图
图中：1.基座，2.防护罩，3.固定架，4.导向支撑辊，5.提升齿杆，6.平移卡座，7.提升齿轮，8.调距丝杠，9.支撑杆，10.第一旋柄，11.第二旋柄，12.冷却水管，13.冷却水喷水嘴，14.积水槽，15.排水管，16.过滤器，17.散热器，18.循环泵，19.塑料颗粒预热斗，20.外壁，21.内壁，22.换热排管，23.旋转翻料铲，24.分隔板，25.第二排水管，26.第二过滤器。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括基座1，设于基座上的防护罩2，设于基座上的管材支撑调节机构及冷却水余热回收降温装置，所述管材支撑调节机构包括固定架3，并排设置固定架的多个导向支撑辊4，设于固定架下端的提升齿杆5，设于提升齿杆下端的平移卡座6，设于提升齿杆一侧且与提升齿杆咬合的提升齿轮7及设于平移卡座一侧的调距丝杠8，所述固定架设有多个并排设置的支撑杆9，导向支撑辊以支撑杆为铰轴旋转，固定架下端与提升齿杆顶端固接，提升齿轮一侧设有第一旋柄10，提升齿轮旋转带动提升齿杆、固定架及导向支撑辊上升或下降；提升齿轮设于平移卡座，平移卡座设有螺纹孔，调距丝杠穿入螺纹孔，并与螺纹孔配合带动平移卡座平移，调距丝杠末端设有第二旋柄11。
工作中，由挤出机挤出的管材沿导向支撑辊移动，导向支撑辊的竖直位置及水平位置由管材支撑调节机构调节，通过第一旋柄旋转提升齿轮，提升齿轮与提升齿杆相对运动，而提升齿轮固定，则提升齿杆随提升齿轮的旋转升降，固定架与提升齿杆固定，在提升齿杆带动下升降，进而带动导向支撑辊升降，进而调节管材的竖直位置；
平移卡座下侧可以设有导轨或滑槽，调距丝杠沿螺纹孔旋转时带动平移卡座平移，提升齿轮通过固定架预平移卡座，平移卡座平移时带动提升齿轮、提升齿杆及其上端的固定架一级导向支撑辊平移，进而调节管材的水平位置；
由此实现对管材位置的三维调节。
管材移动时，冷却水喷水嘴朝向管材喷淋冷却水进行降温，冷却水喷水嘴通过调节管材位置的位置实现对准喷淋降温。
所述冷却水循环降温装置包括冷却水管组，设于导向辊下方的积水槽14，连接于积水槽下端的排水管15，依次设于排水管上的过滤器16、塑料颗粒预热斗19与散热器17，连通散热器出水端与冷却水管组的进水管及设于散热器与冷却水管组之间的循环泵18；
所述冷却水余热回收降温装置包括冷却水管组，设于导向辊下方的积水槽14，设于积水槽前部的分隔板24，设于积水槽在分隔板前端一侧底部的第一排水管15，设于积水槽在分隔板后端一侧底部的第二排水管25，依次设于第一排水管上的第一过滤器16、塑料颗粒预热斗19与散热器17，连通散热器出水端与冷却水管组的进水管，设于散热器与冷却水管组之间的第一循环泵18，依次设于第二排水管上的第二过滤器26及第二循环泵27；
所述第二排水管末端连接散热器；
所述冷却水管组包括设于多个导向支撑辊两侧的四个冷却水管12，冷却水管沿其长度方向均匀设置多个朝向导向辊中部的冷却水喷水嘴13，积水槽设于导向辊下方。
所述塑料颗粒预热斗侧壁包括外壁20及内壁21，外壁内壁之间填充保温材料，内壁为导热材料且内壁外侧环绕设置多层换热排管22；所述塑料颗粒预热斗底部设有旋转翻料铲23。
积水槽将冷却水管组喷出的与管材接触升温后的水积存，分隔挡板在前部将积水槽分隔，前侧水槽内水温较高，而后侧水槽内水温较低，前侧水槽的水经经第一排水管流出，经第一过滤器过滤后进入塑料颗粒预热斗的换热排管，对塑料颗粒预热斗内的塑料颗粒进行预热，旋转翻料铲使得塑料颗粒受热均匀，从换热排管排出的水进入散热器，而后侧水槽内温度较低的水则直接通过第二过滤器过滤后进入散热器，换热排管排出的水经过散热器降温后再次为冷却水管组供水，实现冷却水的内循环降温，减少了水资源浪费。
喷淋水的余热对塑料颗粒预热，升高塑料温度的同时多塑料颗粒机进行烘干，有效利用预热且保证塑料颗粒干燥，防止管材挤出时因塑料颗粒湿度大而影响质量。
由于设置了管材支撑调节机构，便于对管材位置精准调节，保证喷水嘴对准管材表面喷淋，保证管材冷却效果，冷却水余热回收降温装置有效降温且节约用水，同时将较热的回收水分离，并与对余热对塑料颗粒升温烘干，升温烘干效果好且有利于提高管材质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.具有管材位置矫正功能的高温余热回收型管材冷却系统，其特征在于，包括基座，设于基座上的防护罩，设于基座上的管材支撑调节机构及冷却水余热回收降温装置，所述管材支撑调节机构包括固定架，并排设置固定架的多个导向支撑辊，设于固定架下端的提升齿杆，设于提升齿杆下端的平移卡座，设于提升齿杆一侧且与提升齿杆咬合的提升齿轮及设于平移卡座一侧的调距丝杠，所述固定架设有多个并排设置的支撑杆，导向支撑辊以支撑杆为铰轴旋转，固定架下端与提升齿杆顶端固接，提升齿轮一侧设有第一旋柄，提升齿轮旋转带动提升齿杆、固定架及导向支撑辊上升或下降；提升齿轮设于平移卡座，平移卡座设有螺纹孔，调距丝杠穿入螺纹孔，并与螺纹孔配合带动平移卡座平移，调距丝杠末端设有第二旋柄；所述冷却水管组包括设于多个导向支撑辊两侧的四个冷却水管，冷却水管沿其长度方向均匀设置多排朝向导向辊中部的冷却水喷水嘴，导向辊下方设有积水槽；
所述冷却水余热回收降温装置包括冷却水管组，设于导向辊下方的积水槽，设于积水槽前部的分隔板，设于积水槽在分隔板前端一侧底部的第一排水管，设于积水槽在分隔板后端一侧底部的第二排水管，依次设于第一排水管上的第一过滤器、塑料颗粒预热斗与散热器，连通散热器出水端与冷却水管组的进水管，设于散热器与冷却水管组之间的第一循环泵，依次设于第二排水管上的第二过滤器及第二循环泵；
所述第二排水管末端连接散热器；
所述冷却水管组包括设于多个导向支撑辊两侧的四个冷却水管，冷却水管沿其长度方向均匀设置多个朝向导向辊中部的冷却水喷水嘴，积水槽设于导向辊下方；
所述塑料颗粒预热斗侧壁包括外壁及内壁，外壁内壁之间填充保温材料，内壁为导热材料且内壁外侧环绕设置多层换热排管；所述塑料颗粒预热斗底部设有旋转翻料铲。
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