CN111559100A - 一种pet材料薄膜生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET材料薄膜生产设备，其结构包括清理机构、冷却台、压膜装置、控制屏、放置台，清理机构设有固定杆、转动轴、固定板、清除装置，在对材质薄膜进行拉伸清理时，薄膜从转动轴之间的间隙通过，清除装置对薄膜的上下表面上的水珠进行清理，薄膜与清理块进行贴合，使得阻挡水珠跟随薄膜收卷，对残留在薄膜表面上的水珠清理，且清理块为三角形结构使得与薄膜的受力点均匀，避免对薄膜产生划痕，使得旋转块通过卡合块在倾斜块下端进行活动，增大与薄膜的贴合程度，挤压出的水珠通过滑动槽滑落下，避免挤压的水珠倒流回薄膜侧面，提高薄膜在收卷时的贴合程度，避免材料薄膜容易发生脱落。

Description

一种PET材料薄膜生产设备
技术领域
本发明涉及PET材料领域，具体涉及一种PET材料薄膜生产设备。
背景技术
薄膜生产设备在薄膜生产后对薄膜进行冷却以及收卷，通过对薄膜拉伸的同时使收卷过程中能薄膜紧密贴合，转动毛棍通过收卷过程中对冷却后残留在薄膜的水珠进行清理，能避免收卷贴合时的滑动，防止收卷后产生间隙，但是现有生产设备在收卷时，采用纤维材质的毛棍对薄膜表面清理水珠，毛棍的纤维材质较为密集且对薄膜的受力点较小，容易导致对薄膜的作用力过大，由于刚生产的PET材料薄膜较为柔软，在较大的摩擦力作用下容易使薄膜表面产生划痕，从而影响薄膜在收卷时的贴合程度，导致PET材料薄膜容易发生脱落。
发明内容
本发明通过如下的技术方案来实现：一种PET材料薄膜生产设备，其结构包括清理机构、冷却台、压膜装置、控制屏、放置台，所述清理机构的下端焊接在冷却台的上端，所述压膜装置安装于放置台的上表面，所述控制屏嵌固在放置台的上端，所述冷却台的右端位于压膜装置的左侧下端，所述清理机构设有固定杆、转动轴、固定板、清除装置，所述固定杆嵌固在固定板内侧，所述转动轴与固定杆相贯通，所述清除装置嵌固在固定杆内部，所述固定板的下端焊接在冷却台的上端，所述转动轴设有两个，与水平线相垂直，所述转动轴外侧安装有半圆形橡胶条，环形分布在转动轴的外侧。
作为本发明进一步改进，所述清除装置设有限位块、转动板、清理块，所述限位块与转动板为一体化结构，所述清理块的左端贴合在转动板的右端，所述限位块嵌固在转动轴外侧，所述限位块内部设有限位弹簧，所述清理块为直角三角形结构，直角边贴合在薄膜两侧。
作为本发明进一步改进，所述清理块设有弹簧杆、刮除块、固定块、倾斜块，所述固定块的上端贴合在倾斜块的内部，所述弹簧杆的下端焊接在刮除块上端，所述刮除块的左端安装在倾斜块下端，所述倾斜块的左端贴合在转动板的右端，所述固定块为四边形铁质固体，贴合在弹簧杆的上端。
作为本发明进一步改进，所述刮除块由卡合块、旋转块、摩擦块、刮除机构、受力块、活动块构成，所述卡合块与倾斜块下端进行活动卡合，所述摩擦块贴合在旋转块的右侧下端，所述刮除机构贴合在受力块的两端，所述活动块与旋转块为一体化结构，所述活动块与倾斜块的右侧下端卡合，所述旋转块的上端焊接在弹簧杆的下端，所述摩擦块为长方形的海绵材质，平行于刮除机构的左端。
作为本发明进一步改进，所述刮除机构设有挤压机构、空心槽、吸收块、转动杆、连接块，所述挤压机构的左端焊接在连接块的内部，所述吸收块贴合在转动杆表面，所述空心槽位于挤压机构的右侧下端，所述转动杆嵌固在连接块的右侧下端，所述连接块的右侧贴合在受力块的两端，所述吸收块为海绵材质，其左侧与挤压机构的右侧进行活动配合。
作为本发明进一步改进，所述挤压机构设有方形块、滑动槽、挤压板、三角块，所述滑动槽嵌在方形块的右端，所述方形块焊接在连接块的内部，所述挤压板与三角块为一体化结构，所述滑动槽位于三角块的表面，所述挤压板与吸收块的左侧进行活动配合，所述滑动槽为半圆形结构，贴合在挤压板的左侧。
有益效果
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、在对材质薄膜进行收卷清理时，薄膜从转动轴之间的间隙通过，清除装置对薄膜的上下表面上的水珠进行清理，拉伸过程中，薄膜与清理块进行贴合，使得阻挡水珠跟随薄膜收卷，对残留在薄膜表面上的水珠清理，且清理块为三角形结构使得与薄膜的受力点均匀，避免对薄膜产生划痕，提高收卷时薄膜的贴合程度，且在收卷过程中，通过弹簧杆下端的刮除块与薄膜的贴合，使得旋转块通过卡合块在倾斜块下端进行活动，在弹簧杆弹力作用下，增大与薄膜的贴合程度，对薄膜表面的水渍进行第二次清理，防止清理块清理后残留水渍，摩擦块与薄膜进行摩擦，使得薄膜具有轻微的干燥效果。
2、对水珠进行清理时，刮除机构内的吸收块与薄膜侧面进行贴合，拉伸薄膜的作用力使转动杆在连接块右端旋转，达到薄膜侧面的水渍吸附到吸收块内的效果，且旋转的同时与挤压机构进行挤压，使得挤压板对吸收块进行挤压，挤压出的水珠通过滑动槽滑落下，通过空心槽流通到外界，避免挤压的水珠倒流回薄膜侧面，提高薄膜在收卷时的贴合程度，避免材料薄膜容易发生脱落。
附图说明
图1为本发明一种PET材料薄膜生产设备的结构示意图。
图2为本发明一种清理机构的侧面结构示意图。
图3为本发明一种清除装置的立体结构示意图。
图4为本发明一种清理块的侧面结构示意图。
图5为本发明一种刮除块的立体结构示意图。
图6为本发明一种刮除机构的平面结构示意图。
图7为本发明一种挤压机构的立体结构示意图。
图中：清理机构-1、冷却台-2、压膜装置-3、控制屏-4、放置台-5、固定杆-11、转动轴-12、固定板-13、清除装置-14、限位块-141、转动板-142、清理块-143、弹簧杆-a1、刮除块-a2、固定块-a3、倾斜块-a4、卡合块-a21、旋转块-a22、摩擦块-a23、刮除机构-a24、受力块-a25、活动块-a26、挤压机构-w1、空心槽-w2、吸收块-w3、转动杆-w4、连接块-w5、方形块-w11、滑动槽-w12、挤压板-w13、三角块-w14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术做进一步描述：
实施例1：
如图1-图5所示:
本发明一种PET材料薄膜生产设备，其结构包括清理机构1、冷却台2、压膜装置3、控制屏4、放置台5，所述清理机构1的下端焊接在冷却台2的上端，所述压膜装置3安装于放置台5的上表面，所述控制屏4嵌固在放置台5的上端，所述冷却台2的右端位于压膜装置3的左侧下端，所述清理机构1设有固定杆11、转动轴12、固定板13、清除装置14，所述固定杆11嵌固在固定板13内侧，所述转动轴12与固定杆11相贯通，所述清除装置14嵌固在固定杆11内部，所述固定板13的下端焊接在冷却台2的上端，所述转动轴12设有两个，与水平线相垂直，所述转动轴12外侧安装有半圆形橡胶条，环形分布在转动轴12的外侧，使得转动轴12转动时提高对薄膜的拉扯，避免薄膜做无用功。
其中，所述清除装置14设有限位块141、转动板142、清理块143，所述限位块141与转动板142为一体化结构，所述清理块143的左端贴合在转动板142的右端，所述限位块141嵌固在转动轴12外侧，所述限位块141内部设有限位弹簧，所述清理块143为直角三角形结构，直角边贴合在薄膜两侧，对薄膜上的水珠进行清理，且使得清理时受力点均匀，避免对薄膜产生划痕。
其中，所述清理块143设有弹簧杆a1、刮除块a2、固定块a3、倾斜块a4，所述固定块a3的上端贴合在倾斜块a4的内部，所述弹簧杆a1的下端焊接在刮除块a2上端，所述刮除块a2的左端安装在倾斜块a4下端，所述倾斜块a4的左端贴合在转动板142的右端，所述固定块a3为四边形铁质固体，贴合在弹簧杆a1的上端，移除固定块a3对弹簧杆a1的伸缩进行控制，避免刮除块a2对薄膜的作用力过大，且刮除块a2对倾斜块a4右侧清理遗漏的水珠进行刮除。
其中，所述刮除块a2由卡合块a21、旋转块a22、摩擦块a23、刮除机构a24、受力块a25、活动块a26构成，所述卡合块a21与倾斜块a4下端进行活动卡合，所述摩擦块a23贴合在旋转块a22的右侧下端，所述刮除机构a24贴合在受力块a25的两端，所述活动块a26与旋转块a22为一体化结构，所述活动块a26与倾斜块a4的右侧下端卡合，所述旋转块a22的上端焊接在弹簧杆a1的下端，所述摩擦块a23为长方形的海绵材质，平行于刮除机构a24的左端，避免残留的水渍停留在薄膜表面，且产生的摩擦对薄膜具有轻微的干燥效果。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，在对PET材质薄膜进行拉伸清理时，薄膜从转动轴12之间的间隙通过，清除装置14对薄膜的上下表面上的水珠进行清理，拉伸过程中，薄膜与清理块143进行贴合，使得阻挡水珠跟随薄膜收卷，对残留在薄膜表面上的水珠清理，且清理块143为三角形结构使得与薄膜的受力点均匀，避免对薄膜产生划痕，提高收卷时薄膜的贴合程度，且在收卷过程中，通过弹簧杆a1下端的刮除块a2与薄膜的贴合，使得旋转块a22通过卡合块a21在倾斜块a4下端进行活动，在弹簧杆a1弹力作用下，增大与薄膜的贴合程度，对薄膜表面的水渍进行第二次清理，防止清理块143清理后残留水渍，摩擦块a23与薄膜进行摩擦，使得薄膜具有轻微的干燥效果。
实施例2：
如图6-图7所示:
其中，所述刮除机构a24设有挤压机构w1、空心槽w2、吸收块w3、转动杆w4、连接块w5，所述挤压机构w1的左端焊接在连接块w5的内部，所述吸收块w3贴合在转动杆w4表面，所述空心槽w2位于挤压机构w1的右侧下端，所述转动杆w4嵌固在连接块w5的右侧下端，所述连接块w5的右侧贴合在受力块a25的两端，所述吸收块w3为海绵材质，其左侧与挤压机构w1的右侧进行活动配合，对薄膜两侧的水珠进行清理，避免水珠造成薄膜贴合的不顺畅，防止薄膜收卷时产生间隙。
其中，所述挤压机构w1设有方形块w11、滑动槽w12、挤压板w13、三角块w14，所述滑动槽w12嵌在方形块w11的右端，所述方形块w11焊接在连接块w5的内部，所述挤压板w13与三角块w14为一体化结构，所述滑动槽w12位于三角块w14的表面，所述挤压板w13与吸收块w3的左侧进行活动配合，所述滑动槽w12为半圆形结构，贴合在挤压板w13的左侧，避免挤压板w13在吸收块w3内挤压出的水珠滑落回吸收块w3内。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，对水珠进行清理时，刮除机构a24内的吸收块w3与薄膜侧面进行贴合，拉伸薄膜的作用力使转动杆w4在连接块w5右端旋转，达到薄膜侧面的水渍吸附到吸收块w3内的效果，且旋转的同时与挤压机构w1进行挤压，使得挤压板w13对吸收块w3进行挤压，挤压出的水珠通过滑动槽w12滑落下，通过空心槽w2流通到外界，避免挤压的水珠倒流回薄膜侧面，提高薄膜在收卷时的贴合程度，避免PET材料薄膜容易发生脱落。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种PET材料薄膜生产设备，其结构包括清理机构(1)、冷却台(2)、压膜装置(3)、控制屏(4)、放置台(5)，所述清理机构(1)的下端焊接在冷却台(2)的上端，所述压膜装置(3)安装于放置台(5)的上表面，所述控制屏(4)嵌固在放置台(5)的上端，所述冷却台(2)的右端位于压膜装置(3)的左侧下端，其特征在于：
所述清理机构(1)设有固定杆(11)、转动轴(12)、固定板(13)、清除装置(14)，所述固定杆(11)嵌固在固定板(13)内侧，所述转动轴(12)与固定杆(11)相贯通，所述清除装置(14)嵌固在固定杆(11)内部，所述固定板(13)的下端焊接在冷却台(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种PET材料薄膜生产设备，其特征在于：所述清除装置(14)设有限位块(141)、转动板(142)、清理块(143)，所述限位块(141)与转动板(142)为一体化结构，所述清理块(143)的左端贴合在转动板(142)的右端，所述限位块(141)嵌固在转动轴(12)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种PET材料薄膜生产设备，其特征在于：所述清理块(143)设有弹簧杆(a1)、刮除块(a2)、固定块(a3)、倾斜块(a4)，所述固定块(a3)的上端贴合在倾斜块(a4)的内部，所述弹簧杆(a1)的下端焊接在刮除块(a2)上端，所述刮除块(a2)的左端安装在倾斜块(a4)下端，所述倾斜块(a4)的左端贴合在转动板(142)的右端。
4.根据权利要求3所述的一种PET材料薄膜生产设备，其特征在于：所述刮除块(a2)由卡合块(a21)、旋转块(a22)、摩擦块(a23)、刮除机构(a24)、受力块(a25)、活动块(a26)构成，所述卡合块(a21)与倾斜块(a4)下端进行活动卡合，所述摩擦块(a23)贴合在旋转块(a22)的右侧下端，所述刮除机构(a24)贴合在受力块(a25)的两端，所述活动块(a26)与旋转块(a22)为一体化结构，所述活动块(a26)与倾斜块(a4)的右侧下端卡合，所述旋转块(a22)的上端焊接在弹簧杆(a1)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种PET材料薄膜生产设备，其特征在于：所述刮除机构(a24)设有挤压机构(w1)、空心槽(w2)、吸收块(w3)、转动杆(w4)、连接块(w5)，所述挤压机构(w1)的左端焊接在连接块(w5)的内部，所述吸收块(w3)贴合在转动杆(w4)表面，所述空心槽(w2)位于挤压机构(w1)的右侧下端，所述转动杆(w4)嵌固在连接块(w5)的右侧下端，所述连接块(w5)的右侧贴合在受力块(a25)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种PET材料薄膜生产设备，其特征在于：所述挤压机构(w1)设有方形块(w11)、滑动槽(w12)、挤压板(w13)、三角块(w14)，所述滑动槽(w12)嵌在方形块(w11)的右端，所述方形块(w11)焊接在连接块(w5)的内部，所述挤压板(w13)与三角块(w14)为一体化结构，所述滑动槽(w12)位于三角块(w14)的表面，所述挤压板(w13)与吸收块(w3)的左侧进行活动配合。
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