CN112340138A - 一种自动化贴胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及贴胶设备技术领域，且公开了一种自动化贴胶设备，包括机架，所述机架背面的两端均固定安装有安装架，两个所述安装架均活动安装有收卷辊，所述收卷辊的左右两端均活动安装有固定盘，所述收卷辊的外侧面活动套接有活动套。该自动化贴胶设备，通过在安装架的顶端活动安装有收卷辊，且在收卷辊的两端活动安装有固定盘，而在收卷辊的外侧面则活动套接有活动套，当需要对胶布进行固定时可通过将胶布套接在收卷辊的外侧面同时，位于活动套外侧面的限位弹簧亦可提供弹力带动固定块以及活动套相对靠近对胶布进行夹紧，此时即可完成对胶布的定位，防止胶布在旋转时出现偏移，从而实现了可防止胶布出现偏移现象的优点。
Description
技术领域
本发明涉及贴胶设备技术领域，具体为一种自动化贴胶设备。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带。双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中；双面胶带按胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带(水性双面胶)、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。一般广泛用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等用途；双面胶带按用途分类为水性双面胶带，油性双面胶带，热熔胶双面胶带，绣花双面胶带，贴版双面胶带几种类别，水性双面胶的粘着力较弱，油性双面胶的粘着力强，热熔双面胶主要用在贴纸、文具、办公等方面。油性双面胶主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。绣花双面胶主要用在电脑绣花方面。贴版胶带主要用于印刷版材粘贴定位，在日常生活中得到了广泛的运用，而一些包装类产品，例如纸袋、纸盒、包装盒等，经常使用双面胶进行粘接封口，因此在纸袋、包装盒等产品生产时，会在封口处人工贴设一层双面胶，在产品包装技术领域常会使用一种贴胶设备来代替人工封口实现贴胶操作。
现有技术中的贴胶设备一般包含安装有胶布的收卷装置以及引导装置组成的，在实际使用时需要将待使用的胶布放置在收卷装置上，并通过转动收卷装置来实现胶布的转动进而实现贴胶操作，但现有技术中所采用的的收卷装置其长度一般都是固定的，即仅能适应一种规格的胶布，当过小的胶布放置在收卷辊的外侧面时，由于收卷辊转动时会存在一定的振动，振动则会传导至胶布的表面，此时就会造成胶布在收卷辊的外侧面发生滑动，造成贴胶时出现倾斜，影响使用。
同时，现有技术中的贴胶装置当胶布从收卷装置的一端导出时为防止胶布自由下坠一般会设置有引导装置对其进行引导，引导装置一般为两个距离接近的限位辊组成的，胶布的一端通过两个限位辊之间的缝隙完成限位，但现有技术中的引导装置一般是固定不便的，这就导致了当胶布的一端通过限位辊并与带贴胶的包装盒进行接触时需要人工向后方拉动包装盒才能实现贴胶操作，无法做到自动调节限位辊的位置实现自动贴胶操作，进而导致贴胶效率的下降，且较为浪费人力。
在对包装盒进行贴胶过程中由于双面胶具有一定的黏性，所以在长时间的贴胶过程中势必会在导向装置上留下一定的残胶，而当残胶具有一定的黏性后，再对包装盒进行贴胶操作时就会导致导向装置底端会与包装盒之间产生粘附，不仅会造成包装盒表面存在胶痕，同时还会造成贴胶失败后因为黏性过大而收卷装置一直在运行造成胶布的拉断现象，影响实际的使用。
发明内容
本发明提供了一种自动化贴胶设备，具备可防止胶布出现偏移现象、可自动贴胶、可对残胶进行清理的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种自动化贴胶设备，包括机架，所述机架背面的两端均固定安装有安装架，两个所述安装架均活动安装有收卷辊，所述收卷辊的左右两端均活动安装有固定盘，所述收卷辊的外侧面活动套接有活动套，所述活动套的外侧面等角度固定安装有固定块，所述固定盘相对靠近的一端均等角度开设有活动槽，所述固定块的一端均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端均与活动槽内腔的底端固定连接。
优选的，所述机架顶端的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆相对靠近的一端均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动安装有滑块。
优选的，所述滑块的顶端均固定安装有固定架，两个所述固定架之间均活动安装有两个限位辊。
优选的，所述滑轨的一端固定安装有直线电机，所述直线电机的另一端与滑块的侧面相接触，所述滑块的一端固定安装有位于滑轨内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与滑槽内腔的侧面固定连接。
优选的，所述机架底端的四角位置上均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定安装有吸盘，位于一侧的所述安装架的一端固定安装有电机架，所述电机架的顶端固定安装有主电机，所述主电机的一端与收卷辊的一端固定连接。
优选的，所述滑块的底端均固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有导向盒，所述导向盒的顶端开设有完全贯穿的导向槽，所述导向盒的底端固定安装有刀片。
优选的，所述导向盒的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有两个活动块，两个所述活动块的底端均活动安装有清洁刷，两个所述活动块相对靠近的一端均固定安装有位于滑轨内部的复位弹簧，所述清洁刷的侧面与导向槽的正面相接触。
本发明具备以下有益效果：
1、该自动化贴胶设备，通过在机架顶端的一侧固定有安装架，并在安装架的顶端活动安装有收卷辊，且在收卷辊的两端活动安装有固定盘，而在收卷辊的外侧面则活动套接有活动套，当需要对胶布进行固定时可通过将胶布套接在收卷辊的外侧面同时，位于活动套外侧面的限位弹簧亦可提供弹力带动固定块以及活动套相对靠近对胶布进行夹紧，此时即可完成对胶布的定位，防止胶布在旋转时出现偏移，从而实现了可防止胶布出现偏移现象的优点。
2、该自动化贴胶设备，通过机架顶端的左右两侧均固定有固定杆，并在固定杆的内侧面开设有滑槽，且在滑槽的内部活动安装有滑块，而在滑块的顶端则固定有固定架和限位辊，而在滑槽的内部则安装有直线电机，当需要对胶布进行拉动时，可通过将胶布的一端通过限位辊，此时即可开启直线电机即可推动滑块在滑槽内相对移动，此时位于滑块顶端的限位辊随之移动，进而拉动胶布对包装盒进行自动贴胶，从而实现了可自动贴胶的优点。
3、该自动化贴胶设备，通过在导向盒的顶端固定有滑轨，并在滑轨的内部活动安装有活动块，以及在活动块的底端活动安装有清理刷，而清理刷的外侧面则位于底端导向槽的正面，当需要导向槽进行清理时可通过拉动两个活动块，此时位于活动块底端的清洁刷即可对导向槽进行清洁，进而对导向槽的残胶进行清理，同时位于滑轨内部的复位弹簧可在不对活动块施加压力时带动活动块和清洁刷的自动复位，从而实现了可对残胶进行清理的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明固定杆结构的分解示意图；
图4为本发明活动块和清洁刷结构的分解示意图；
图5为图1中A处结构的放大示意图；
图6为图4中B处结构的放大示意图。
图中：1、机架；2、支撑腿；3、吸盘；4、安装架；5、固定盘；6、收卷辊；7、活动套；8、活动槽；9、限位弹簧；10、固定块；11、固定杆；12、滑槽；13、滑块；14、缓冲弹簧；15、直线电机；16、固定架；17、限位辊； 18、连接柱；19、导向盒；20、导向槽；21、刀片；22、滑轨；23、活动块；24、清洁刷；25、复位弹簧；26、主电机；27、电机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种自动化贴胶设备，包括机架1，机架1背面的两端均固定安装有安装架4，两个安装架4均活动安装有收卷辊6，收卷辊6的左右两端均活动安装有固定盘5，收卷辊6的外侧面活动套7接有活动套7，活动套7的外侧面等角度固定安装有固定块10，固定盘5相对靠近的一端均等角度开设有活动槽8，固定块10的一端均固定安装有限位弹簧9，限位弹簧9 的另一端均与活动槽8内腔的底端固定连接。
其中，机架1顶端的左右两侧均固定安装有固定杆11，固定杆11相对靠近的一端均开设有滑槽12，滑槽12的内部均活动安装有滑块13，滑块13可在滑槽12的内部相对滑动，进而带动顶端结构的移动。
其中，滑块13的顶端均固定安装有固定架16，两个固定架16之间均活动安装有两个限位辊17，可通过限位辊17将胶布穿过两个限位辊17完成限位，防止胶布出现移动。
其中，滑轨22的一端固定安装有直线电机15，直线电机15的另一端与滑块13的侧面相接触，滑块13的一端固定安装有位于滑轨22内部的缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的另一端与滑槽12内腔的侧面固定连接，当需要对胶布进行拉动时，可通过将胶布的一端通过限位辊17，此时即可开启直线电机15 即可推动滑块13在滑槽12内相对移动，此时位于滑块13顶端的限位辊17 随之移动，进而拉动胶布对包装盒进行自动贴胶。
其中，机架1底端的四角位置上均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端均固定安装有吸盘3，位于一侧的安装架4的一端固定安装有电机架27，电机架27的顶端固定安装有主电机26，主电机26的一端与收卷辊6的一端固定连接，首先通过机架1底端的吸盘3将该装置固定在工作台的上方，亦可通过开启主电机26即可带动收卷辊6的旋转将胶布导出。
其中，滑块13的底端均固定安装有连接柱18，连接柱18的底端固定安装有导向盒19，导向盒19的顶端开设有完全贯穿的导向槽20，导向盒19的底端固定安装有刀片21，当需要对包装盒进行贴胶操作时，可将导向盒19的底端与包装盒的顶端之间进行接触，同时利用刀片对胶布进行截断。
其中，导向盒19的顶端固定安装有滑轨22，滑轨22的内部活动安装有两个活动块23，两个活动块23的底端均活动安装有清洁刷24，两个活动块 23相对靠近的一端均固定安装有位于滑轨22内部的复位弹簧25，清洁刷24 的侧面与导向槽20的正面相接触，当需要导向槽20进行清理时可通过拉动两个活动块23，此时位于活动块23底端的清洁刷24即可对导向槽20进行清洁，进而对导向槽20的残胶进行清理，同时位于滑轨22内部的复位弹簧25 可在不对活动块23施加压力时带动活动块23和清洁刷24的自动复位。
工作原理，该自动化贴胶设备在使用时，首先通过机架1底端的吸盘3 将该装置固定在工作台的上方，并将导向盒19的底端与包装盒的顶端之间进行接触，此时可将胶布套接在收卷辊6的外侧面同时，位于活动套7外侧面的限位弹簧9亦可提供弹力带动固定块10以及活动套7相对靠近对胶布进行夹紧，此时即可完成对胶布的定位，并将胶布的一端通过限位辊17，并通过开启主电机26即可带动收卷辊6的旋转将胶布导出，当需要对胶布进行拉动时，可通过将胶布的一端通过限位辊17，此时即可开启直线电机15即可推动滑块13在滑槽12内相对移动，此时位于滑块13顶端的限位辊17随之移动，进而拉动胶布对包装盒进行自动贴胶，当需要导向槽20进行清理时可通过拉动两个活动块23，此时位于活动块23底端的清洁刷24即可对导向槽20进行清洁，进而对导向槽20的残胶进行清理，同时位于滑轨22内部的复位弹簧 25可在不对活动块23施加压力时带动活动块23和清洁刷24的自动复位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动化贴胶设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)背面的两端均固定安装有安装架(4)，两个所述安装架(4)均活动安装有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的左右两端均活动安装有固定盘(5)，所述收卷辊(6)的外侧面活动套(7)接有活动套(7)，所述活动套(7)的外侧面等角度固定安装有固定块(10)，所述固定盘(5)相对靠近的一端均等角度开设有活动槽(8)，所述固定块(10)的一端均固定安装有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)的另一端均与活动槽(8)内腔的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化贴胶设备，其特征在于：所述机架(1)顶端的左右两侧均固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)相对靠近的一端均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部均活动安装有滑块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化贴胶设备，其特征在于：所述滑块(13)的顶端均固定安装有固定架(16)，两个所述固定架(16)之间均活动安装有两个限位辊(17)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化贴胶设备，其特征在于：所述滑轨(22)的一端固定安装有直线电机(15)，所述直线电机(15)的另一端与滑块(13)的侧面相接触，所述滑块(13)的一端固定安装有位于滑轨(22)内部的缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的另一端与滑槽(12)内腔的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化贴胶设备，其特征在于：所述机架(1)底端的四角位置上均固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端均固定安装有吸盘(3)，位于一侧的所述安装架(4)的一端固定安装有电机架(27)，所述电机架(27)的顶端固定安装有主电机(26)，所述主电机(26)的一端与收卷辊(6)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化贴胶设备，其特征在于：所述滑块(13)的底端均固定安装有连接柱(18)，所述连接柱(18)的底端固定安装有导向盒(19)，所述导向盒(19)的顶端开设有完全贯穿的导向槽(20)，所述导向盒(19)的底端固定安装有刀片(21)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化贴胶设备，其特征在于：所述导向盒(19)的顶端固定安装有滑轨(22)，所述滑轨(22)的内部活动安装有两个活动块(23)，两个所述活动块(23)的底端均活动安装有清洁刷(24)，两个所述活动块(23)相对靠近的一端均固定安装有位于滑轨(22)内部的复位弹簧(25)，所述清洁刷(24)的侧面与导向槽(20)的正面相接触。
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