CN203141990U - 偏光片撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏光片撕膜装置，包括工作部分和用于控制所述工作部分撕膜位置的控制架，工作部分包括：撕膜辊，撕膜辊为能够绕自身轴线转动的辊筒，辊筒的外壁缠设有用于粘取离型膜的胶带，且撕膜辊能够在第一驱动装置的驱动下前后运动；用于将偏光片压紧在偏光片吸附装置上的压片装置，压片装置在第一气缸的驱动下对偏光片进行压紧。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的偏光片撕膜装置，利用表面缠有胶带的撕膜辊粘取离型膜的方式代替现有技术中利用胶带传送粘取离型膜的方式，并通过控制架控制撕膜辊的粘取位置，有效的解决了现有技术中，用胶带传送粘取离型膜时胶带的浪费问题，同时也减少了因为胶带在传送过程中带来的粉尘污染。

Description

偏光片撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及偏光片贴附机领域，特别涉及一种偏光片撕膜装置。

背景技术

目前，偏光片贴附机中，偏光片离型膜的撕取主要是胶带式撕膜装置撕膜，将产品放置在胶带上，通过压片装置碾压，使偏光片完全吸附在胶带上，胶带传动，同时通过吹气或吸板直接吸取的方式取走偏光片，使离型膜与偏光片分离。这种撕膜方式，必须有胶带的传送，胶带本身不防静电，在胶带自身摩擦过程中，会产生大量的静电，导致环境中的灰尘会粘附在胶带上，在胶带粘取离型膜分离的过程中，也会产生明显的静电，在撕膜的瞬间灰尘从环境的其他位置吸附到离型膜上，同时也会有部分落至偏光片上，导致贴膜时出现异物不良的问题，胶带上的灰尘也会在传动过程中四处飞扬，导致环境污染并形成恶性循环，这种撕膜方式不仅会使用大量的胶带，造成了材料的浪费，而且撕膜过程中产生的静电也给生产带来了麻烦。

另外，在中尺寸贴片机的撕膜工艺上，胶带撕膜只能局限在偏光片对位完成后，在撕膜过程中，如果调试不好，可能造成偏光片的移位，造成贴膜过程中精度不准；如果偏光片比较薄的话，胶带撕膜的方式很不稳定，在撕膜过程中，一般是偏光片的长边为起撕边，如果吸板不在起撕位置对离型膜进行分离，再加上起撕边是长边，如果调试不好的话，离型膜产生的向下的拉力比较大是，可能会把偏光片一起带走，这种调试技巧需要一定的工作经验，对工作人员的要求比较高。

因此，如何避免偏光片撕膜过程中，如何减少对胶带的浪费和胶带传送过程中粉尘的污染成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种偏光片撕膜装置，实现了减少对胶带的浪费和胶带传送过程中粉尘的污染的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种偏光片撕膜装置，包括工作部分和用于控制所述工作部分撕膜位置的控制架，所述工作部分包括：撕膜辊，所述撕膜辊为能够绕自身轴线转动的辊筒，所述辊筒的外壁缠设有用于粘取离型膜的胶带，且所述撕膜辊能够在第一驱动装置的驱动下前后运动；用于将偏光片压紧在偏光片吸附装置上的压片装置，所述压片装置在第一气缸的驱动下对偏光片进行压紧。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述控制架包括：控制所述工作部分前后运动的第一控制轨道；与所述第一控制轨道垂直布置控制所述工作部分在垂直于所述第一控制轨道方向运动的第二控制轨道；设置在所述第二控制轨道上控制所述工作部分上下运动的第三控制轨道。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，还包括用于夹紧撕取的离型膜的夹膜装置，所述夹膜装置包括：下夹紧板，所述下夹紧板安装在所述撕膜辊的下方，且所述下夹紧板上安装有用于将离型膜吹落的第一吹气喷嘴；上夹紧板，所述上夹紧板安装在所述撕膜辊的上方，且所述上夹紧板在第二气缸的驱动下与所述下夹紧板配合夹紧离型膜。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述第二气缸上安装有用于吹落离型膜的第二吹气喷嘴。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，还包括驱动所述第一驱动装置运动使离型膜与所述撕膜辊分离的第三气缸。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述撕膜辊与第一驱动装置通过快速夹连接。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述上夹紧板上安装有用于检测离型膜是否成功撕取的光纤传感器，所述下夹紧板上安装有反光板。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述压片装置为压紧海绵。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述胶带为纤维胶带。

优选的，在上述偏光片撕膜装置中，所述第一驱动装置为气缸。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的偏光片撕膜装置，利用表面缠设有胶带的撕膜辊粘取离型膜的方式代替了现有技术中利用胶带传送粘取离型膜的方式，并通过控制架控制撕膜辊的粘取位置，工作过程中，控制架将撕膜辊定位到撕膜位置，压片装置将吸附装置上的偏光片进行压紧，使其完全粘附在吸附装置上，避免在粘取过程中，将偏光片从吸附装置上粘取下来，撕膜辊在第一驱动装置的驱动下前伸，粘取离型膜的一角，将离型膜粘取下来，这种粘取离型膜的方式，有效的解决了现有技术中，用胶带传送粘取离型膜时胶带的浪费问题，同时也减少了因为胶带在传送过程中带来的粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的偏光片撕膜装置工作部分的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的偏光片撕膜装置工作部分的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的偏光片撕膜装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种偏光片撕膜装置，实现了减少对胶带的浪费和胶带传送过程中粉尘的污染的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，图1为本实用新型实施例提供的偏光片撕膜装置工作部分的主视图；图2为本实用新型实施例提供的偏光片撕膜装置工作部分的左视图；图3为本实用新型实施例提供的偏光片撕膜装置的结构示意图。

一种偏光片撕膜装置，包括工作部分和用于控制工作部分撕膜位置的控制架，工作部分包括：

撕膜辊3，撕膜辊3为能够绕自身轴线转动的辊筒，辊筒的外壁缠设有用于粘取离型膜的胶带，且撕膜辊3能够在第一驱动装置7的驱动下前后运动；

用于将偏光片压紧在偏光片吸附装置上的压片装置1，压片装置1在第一气缸2的驱动下对偏光片进行压紧。

具体的工作过程是控制架控制工作部分到达撕膜位置，此处的撕膜位置为撕膜辊3位于偏光片离型膜的一角，压片装置1在第一气缸2的驱动下对偏光片进行压紧，压紧完成后，撕膜辊3在第一驱动装置7的驱动下前后运动，对离型膜的一个角进行粘取，这种粘取方式，离型膜与偏光片的粘附面积最小，即粘附力最小，离型膜很容易与偏光片分离，提高了离型膜的撕取的成功率，撕膜辊3上缠设有用于粘取离型膜的胶带代替了现有技术中利用胶带传送粘取离型膜的方式，减少了胶带的使用量，节约了成本，同时也减少了使用胶带传送粘取离型膜时产生的粉尘污染。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，控制架包括：控制工作部分前后运动的第一控制轨道12；与第一控制轨道12垂直布置控制工作部分在垂直第一控制轨道12方向运动的第二控制轨道13；设置在第二控制轨道13上控制工作部分上下运动的第三控制轨道14。三个控制轨道控制撕膜辊3的工作位置，三个工作轨道在三个方向调节撕膜辊3的位置，准确定位撕膜辊3的撕膜位置，提高了撕膜的精确度和撕取的成功率。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，还包括用于夹紧撕取的离型膜的夹膜装置，夹膜装置包括：下夹紧板10，下夹紧板10安装在撕膜辊3的下方，且下夹紧板10上安装有用于将离型膜吹落的第一吹气喷嘴；上夹紧板11，上夹紧板11安装在撕膜辊3的上方，且上夹紧板11在第二气缸5的驱动下与下夹紧板10配合用于夹紧离型膜的。撕膜辊3设置在上夹紧板11和下夹紧板10之间，当撕膜辊3成功撕取离型膜之后，第一驱动装置7带动撕膜辊3后退，同时第二气缸5驱动上夹紧板10向下运动，与下夹紧板11配合对撕取的离型膜进行夹紧，上夹紧板10和下夹紧板11配合夹紧离型膜之后，打开下夹紧板10上的第一吹气喷嘴，同时第二气缸5带动上夹紧板11上升，将夹取的离型膜吹落。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第二气缸5上安装有用于将离型膜吹落的第二吹气喷嘴4，第二吹气喷嘴4与第一吹气喷嘴配合，形成向下的气流，将夹取的离型膜吹至丢膜位置。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，还包括驱动第一驱动装置7运动使离型膜与撕膜辊3分离的第三气缸6。第三气缸6带动第一驱动装置7后退，使撕膜辊3与离型膜分离，分离完成后，第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴4对离型膜进行吹气，形成向下的气流，同时第二气缸5带动上夹紧板11上升，使离型膜落至丢膜位置，避免了因为离型膜粘附在撕膜辊3上，增加人工劳动强度，并且会影响下次使用，。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，撕膜辊3与第一驱动装置7通过快速夹8连接，当撕膜辊3需要更换时，通过快速夹8可以实现快速拆卸，节省了操作时间，提高了工作效率。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，上夹紧板11上安装有用于检测离型膜是否成功撕取的光纤传感器9，下夹紧板10上安装有反光板。光纤传感器9预先设定了预设值，当光纤传感器9发出的光经反光板反射后，光纤传感器9接收到的反光量超过预设值时，则判断偏光片撕取成功，当光纤传感器9接收到的反光量小于预设值时，则判断偏光片没有撕取成功。检测到离型膜成功撕取后，第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴4同时打开，同时第二气缸5带动上夹紧板11上升，将离型膜吹落至丢膜位置。本撕膜装置外还安装了用于消除静电的离子风棒，防止静电吸附灰尘。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，压片装置1为压紧海绵，采用压紧海绵使偏光片完全吸附在吸附装置上，海绵具有一定的柔性，减少了对偏光片的划伤。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，胶带为纤维胶带，纤维胶带具有极强的抗断裂强度，优异的耐磨性能及抗潮能力，并且具有优异的持久粘力，能够满足生产的需要。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一驱动装置7为气缸。当然第一驱动装置7也可以为其他可以实现本功能的装置，本方案不作具体限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种偏光片撕膜装置，其特征在于，包括工作部分和用于控制所述工作部分撕膜位置的控制架，所述工作部分包括：

撕膜辊(3)，所述撕膜辊(3)为能够绕自身轴线转动的辊筒，所述辊筒的外壁缠设有用于粘取离型膜的胶带，且所述撕膜辊(3)能够在第一驱动装置(7)的驱动下前后运动；

用于将偏光片压紧在偏光片吸附装置上的压片装置(1)，所述压片装置(1)在第一气缸(2)的驱动下对偏光片进行压紧。

2.根据权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，所述控制架包括：

控制所述工作部分前后运动的第一控制轨道(12)；

与所述第一控制轨道(12)垂直布置控制所述工作部分在垂直于所述第一控制轨道(12)方向运动的第二控制轨道(13)；

设置在所述第二控制轨道(13)上控制所述工作部分上下运动的第三控制轨道(14)。

3.根据权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，还包括用于夹紧撕取的离型膜的夹膜装置，所述夹膜装置包括：

下夹紧板(10)，所述下夹紧板(10)安装在所述撕膜辊(3)的下方，且所述下夹紧板(10)上安装有用于将离型膜吹落的第一吹气喷嘴；

上夹紧板(11)，所述上夹紧板(11)安装在所述撕膜辊(3)的上方，且所述上夹紧板(11)在第二气缸(5)的驱动下与所述下夹紧板(10)配合夹紧离型膜。

4.根据权利要求3所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，所述第二气缸(5)上安装有用于吹落离型膜的第二吹气喷嘴(4)。

5.根据权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，还包括驱动所述第一驱动装置(7)运动使离型膜与所述撕膜辊(3)分离的第三气缸(6)。

6.根据权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，所述撕膜辊(3)与第一驱动装置(7)通过快速夹(8)连接。

7.根据权利要求3所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，所述上夹紧板(11)上安装有用于检测离型膜是否成功撕取的光纤传感器(9)，所述下夹紧板(10)上安装有反光板。

8.根据权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，所述压片装置(1)为压紧海绵。

9.根据权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，所述胶带为纤维胶带。

10.根据权利要求1所述的偏光片撕膜装置，其特征在于，所述第一驱动装置(7)为气缸。

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