CN205738424U - 用于屏幕贴膜的撕膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于屏幕贴膜的撕膜机构，包括滑动模组、滑动驱动气缸、转动压辊和夹持单元，所述滑动驱动气缸与夹持单元相连，驱动夹持单元沿滑动模组前后移动；转动压辊与夹持单元同步前后运动，所述的转动压辊通过一转轴固定，且相对所述转轴自转，转动压辊上设有一定位吸嘴，以吸附膜片的末端；所述夹持单元由夹持气缸驱动上下爪相互贴合或分离，以夹持膜片的始端。本新型在撕膜过程中采用上下爪，配合滑动模组前后移动，可以在移动时提高撕膜质量；设置的转动压辊可以在撕开后配合夹持单元进行精确定位，对撕开的膜片重新贴合，由于其滚动的原因，不会带动产品而提高了贴膜精确度，更可确保贴膜与屏幕的严密贴合，改善撕膜后膜片的完整。

Description

用于屏幕贴膜的撕膜机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种贴膜机的撕膜机构。

背景技术

在现有的TP贴膜机中，其分为自动贴膜以及手动贴膜，对于自动贴膜机而言，由于结构的设计原因，在加工产品的过程中发现很容易发生以下现象：1.在撕膜过程中，部分会撕开时无法保证能撕开；2.撕膜过程中因为施力以及运动形态因素，容易把膜片撕坏；3.对于撕完的贴膜，不能方便地重新贴敷在产品上；4.撕膜过程中会把产品带动，从而影响产品与贴膜的位置，导致贴膜不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证贴膜过程中不影响产品位置以及改善撕膜完整性的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于屏幕贴膜的撕膜机构，包括滑动模组、滑动驱动气缸和夹持单元，所述滑动驱动气缸与夹持单元相连，驱动夹持单元沿滑动模组前后移动；其还包括与所述的夹持单元相固定的转动压辊，转动压辊与夹持单元同步前后运动，所述的转动压辊通过一转轴固定，且相对所述转轴自转，转动压辊上设有一定位吸嘴，以吸附膜片的末端；所述夹持单元包括夹持气缸、夹持上爪和夹持下爪，所述夹持上爪及夹持下爪与夹持气缸相接，由夹持气缸驱动相互上下贴合或分离，以夹持膜片的始端。

作为对上述用于屏幕贴膜的撕膜机构的进一步描述，所述夹持单元还包括夹持支撑板，所述夹持气缸、夹持上爪及夹持下爪通过传动块而固定于夹持支撑板的外部，且位于夹持支撑板的同一侧；所述转动压辊的转轴一端通过传动块与夹持支撑板相固定。

作为对上述用于屏幕贴膜的撕膜机构的进一步描述，所述压辊的表面与夹持上爪处于同一水平面上，且均与膜片的上表面相贴合。

作为对上述用于屏幕贴膜的撕膜机构的进一步描述，所述夹持支撑板固定于一滑动块上，所述滑动模组两侧为一滑槽，所述滑动块夹持于滑动模组两侧的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：撕完贴膜后，膜片可完好无损，并且能重新贴敷在产品上。在撕膜过程中，采用上下爪，对贴膜进行夹持，同时配合滑动模组前后移动，可以保证移动时与贴膜呈垂直关系，提高撕膜质量；该结构还能进行重新贴膜，设置的转动压辊与上爪平行，可以在撕膜或贴膜过程中，将撕开的部分与转动压辊充分接触，并在转动压辊末端吸附固定膜片，使膜片与撕开的产品位置相对一致，由于其滚动的原因，不会带动下方产品而令贴膜位置无法精确对准，提高了贴膜精确度，更可确保贴膜与屏幕的严密贴合，改善撕膜后膜片的完整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了用于屏幕贴膜的撕膜机构，包括滑动模组1、滑动驱动气缸2和夹持单元，所述滑动驱动气缸2与夹持单元相连，驱动夹持单元沿滑动模组1前后移动；所述夹持单元包括夹持气缸32、夹持支撑板33、夹持上爪34和夹持下爪35，所述夹持气缸32、夹持上爪34及夹持下爪35通过传动块而固定于夹持支撑板33的外部，且位于夹持支撑板33的同一侧，所述夹持上爪34及夹持下爪35与夹持气缸32相接，由夹持气缸32驱动相互上下贴合或分离，以夹持住膜片的始端进行撕膜。

作为对上述用于屏幕贴膜的撕膜机构的进一步描述，其还包括一转动压辊4，所述的转动压辊4通过一转轴固定，且相对所述转轴41自转，转轴一端通过传动块36与夹持支撑板相固定，转动压辊4与所述的夹持单元相固定，同步前后运动，转动压辊上设有一定位吸嘴42，以吸附住膜片的末端。使用该转动压辊，配合夹持单元、定位吸嘴，膜片前端夹持紧后，随着转动压辊转动到末端处吸附紧，即令膜片前后端均拉紧，该位置可准确对应撕开的产品的位置，因而仅需要操作相反的动作，可实现撕膜后重复贴膜的目的。

作为对上述用于屏幕贴膜的撕膜机构的进一步描述，所述转动压辊4的表面与夹持上爪34处于同一水平面上，且均与膜片的上表面相贴合。由于夹持上爪固定，而夹持下爪向上移动而夹持，其水平位可有效控制，配以所述的转动压辊4，可保证两者之间位于同一水平面上，在夹持单元整体移动时，夹持上下爪夹持的膜片在撕开的同时，转动压辊4表面时刻与膜片充分相接触，并且膜片可随着转动压辊4的滚动而随之与对应位置紧密相贴合起来。

作为对上述用于屏幕贴膜的撕膜机构的进一步描述，所述夹持支撑板33固定于一滑动块5上，所述滑动模组1两侧为一滑槽11，所述滑动块5夹持于滑动模组1两侧的滑槽11中。

本新型利用滑动模组与滑动块进行左右运动，可将夹持单元移动到膜片对应的部位，通过夹持气缸缩回，驱动夹持下爪向上移动而与夹持上爪相互夹紧膜片，在滑动模组同步向前运动时，固定于夹持单元上的转动压辊与夹紧的膜片相贴合，此时膜片将与转动压辊紧密接触，当膜片撕开到末端时，转动压辊的定位吸嘴吸附住膜片的末端，使膜片的前端及后端相互拉紧而获得与产品精确的对应位置；当整体脱落后需要重新贴膜时，滑动模组同步向后运动复位，各部件以相反动作进行，即可完成整个重复贴膜的步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.用于屏幕贴膜的撕膜机构，包括滑动模组、滑动驱动气缸和夹持单元，所述滑动驱动气缸与夹持单元相连，驱动夹持单元沿滑动模组前后移动；其特征在于：还包括与所述的夹持单元相固定的转动压辊，转动压辊与夹持单元同步前后运动，所述的转动压辊通过一转轴固定，且相对所述转轴自转，转动压辊上设有一定位吸嘴，以吸附膜片的末端；所述夹持单元包括夹持气缸、夹持上爪和夹持下爪，所述夹持上爪及夹持下爪与夹持气缸相接，由夹持气缸驱动相互上下贴合或分离，以夹持膜片的始端。

2.根据权利要求1所述的用于屏幕贴膜的撕膜机构，其特征在于：所述夹持单元还包括夹持支撑板，所述夹持气缸、夹持上爪及夹持下爪通过传动块而固定于夹持支撑板的外部，且位于夹持支撑板的同一侧；所述转动压辊的转轴一端通过传动块与夹持支撑板相固定。

3.根据权利要求2所述的用于屏幕贴膜的撕膜机构，其特征在于：所述压辊的表面与夹持上爪处于同一水平面上，且均与膜片的上表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的用于屏幕贴膜的撕膜机构，其特征在于：所述夹持支撑板固定于一滑动块上，所述滑动模组两侧为一滑槽，所述滑动块夹持于滑动模组两侧的滑槽中。