CN208290679U - 一种撕膜机械手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撕膜机械手,包括撕膜机械手运动组件,所述撕膜机械手运动组件包括撕膜机械手X轴、撕膜机械手Y轴以及撕膜机械手Z轴,撕膜机械手Z轴滑动安装于撕膜机械手Y轴上,撕膜机械手X轴滑动安装于撕膜机械手Z轴上,撕膜机械手X轴上安装有撕膜胶带放料轮以及撕膜胶带收料轮,撕膜胶带盘绕在撕膜胶带放料轮上,所述撕膜胶带放料轮以及撕膜胶带收料轮均安装于安装板上。本实用新型胶带只有约15mm的长度与偏光片膜接触(不分LCD尺寸大小),如果加工相等数量的产品,本实用新型同样节省成本,同时,本实用新型之后起头时与LCD接触,之后与LCD分离,不会造成破片,良率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏贴合领域,具体涉及一种撕膜机械手。
背景技术
在触摸屏贴合领域,需要在贴合前将LCD的偏光片膜撕掉,目前采用的技术有:
1.机械手撕取易撕贴,并将该易撕贴贴附于偏光片膜之上,之后夹着易撕贴将偏光片膜撕掉,整个过程中除起头位置外,机械手没有接触产品;
2.使用缠绕的胶带行走将LCD偏光片膜撕掉。胶带缠绕于滚轮之上,滚轮以一定压力压在LCD偏光片之上然后向后滚动,胶带同步卷动,便将偏光片膜撕掉,撕掉的偏光片膜粘与胶带之上,随着胶带的不断行走,最后卷成一卷(胶带和偏光片膜卷在一起)。
第1项技术采用易撕贴来撕取偏光片膜,易撕贴为耗材,成本高;
第2项技术采用胶带缠绕在滚轮上来撕膜,但整个偏光片膜被贴在胶带之上,造成胶带的浪费;同时,由于该技术在整个撕膜过程中始终接触LCD,而LCD排线一端的玻璃厚度过薄,滚轮压过时容易造成破片。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种撕膜机械手,能够有效解决现有技术中的不足。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种撕膜机械手,包括撕膜机械手运动组件,所述撕膜机械手运动组件包括撕膜机械手X轴、撕膜机械手Y轴以及撕膜机械手Z轴,撕膜机械手Z轴滑动安装于撕膜机械手Y轴上,撕膜机械手X轴滑动安装于撕膜机械手Z轴上;
撕膜机械手X轴上安装有撕膜胶带放料轮以及撕膜胶带收料轮,撕膜胶带盘绕在撕膜胶带放料轮上,所述撕膜胶带放料轮以及撕膜胶带收料轮均安装于安装板上,安装板的底部滚动设置一个撕膜滚轮,撕膜滚轮输出端安装有压膜板,撕膜胶带经撕膜滚轮盘绕在撕膜胶带收料轮上,撕膜机械手Z轴靠近撕膜滚轮一侧设置有抛料组件。
作为优选的技术方案,所述撕膜滚轮的输入端安装有胶带驱动辊,撕膜胶带一端与胶带驱动辊接触,并通过胶带驱动辊驱动出料。
作为优选的技术方案,所述抛料组件包括抛料机械手以及抛料机械手夹,所述抛料机械手夹安装于抛料机械手的输出端。
作为优选的技术方案,所述撕膜机械手运动组件采用伺服系统自动控制运动。
本实用新型的有益效果是:1.与易撕贴撕膜相比,成本得到大幅度降低,易撕贴一卷是170元,一卷3500片,那加工一片产品需要0.05元。而胶带是一卷6元,一卷100米,能加工6666片,那加工一片产品需要0.0009元。
2.与原有的胶带撕膜相比,新的技术胶带只有约15mm的长度与偏光片膜接触(不分LCD尺寸大小),而原有的技术则需要至少70mm长度(按3寸LCD算,尺寸越大,接触的长度越长),如果加工相等数量的产品,新技术同样节省成本。同时,新技术之后起头时与LCD接触,之后与LCD分离,不会造成破片,良率得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,包括撕膜机械手运动组件,撕膜机械手运动组件包括撕膜机械手X轴3、撕膜机械手Y轴1以及撕膜机械手Z轴2,撕膜机械手Z轴2滑动安装于撕膜机械手Y轴1上,撕膜机械手X轴3滑动安装于撕膜机械手Z轴2上;
撕膜机械手X轴3上安装有撕膜胶带放料轮4以及撕膜胶带收料轮5,撕膜胶带盘绕在撕膜胶带放料轮4上,撕膜胶带放料轮4以及撕膜胶带收料轮5均安装于安装板上,安装板的底部滚动设置一个撕膜滚轮8,撕膜滚轮8输出端安装有压膜板7,撕膜胶带经撕膜滚轮盘绕在撕膜胶带收料轮5上,撕膜机械手Z轴靠近撕膜滚轮一侧设置有抛料组件。
其中,撕膜滚轮的输入端安装有胶带驱动辊6,撕膜胶带一端与胶带驱动辊接触,并通过胶带驱动辊驱动出料,抛料组件包括抛料机械手9以及抛料机械手夹10,抛料机械手夹安装于抛料机械手的输出端,撕膜机械手运动组件采用伺服系统自动控制运动。
工作过程:采用胶带撕膜,胶带缠绕在滚轮之上,缠绕着胶带的滚轮压在LCD的一角,机械手向后运动,胶带随着滚轮同步转动,将该处的偏光片膜撕起(称为起头,长度约15mm),并用压膜板压着被撕起的偏光片膜,之后机械手向后上方运动将偏光片膜完全撕掉。最后再采用抛料机械手将偏光片膜从胶带上取下并丢入废料箱。
通过调节撕膜机械手X、Y轴,使撕膜滚轮位于LCD斜角的合适位置,然后撕膜机械手X轴与胶带驱动辊(顺时针转动)同步运动,将偏光片膜撕起(长度约15mm),撕起后由压模板将撕起的偏光片膜压紧,此时撕膜机械手X、Z轴配合运动,将偏光片膜向后上方撕起,撕完后,撕膜头移动至抛料机械手处,由此处的夹爪将偏光片膜夹紧,之后抛料机械手与胶带驱动辊同步运动(抛料机械手向下运动,胶带驱动辊逆时针转动)将膜从胶带上扯下来,并抛到废料箱内。
本实用新型的有益效果是:1.与易撕贴撕膜相比,成本得到大幅度降低,易撕贴一卷是170元,一卷3500片,那加工一片产品需要0.05元。而胶带是一卷6元,一卷100米,能加工6666片,那加工一片产品需要0.0009元。
2.与原有的胶带撕膜相比,新的技术胶带只有约15mm的长度与偏光片膜接触(不分LCD尺寸大小),而原有的技术则需要至少70mm长度(按3寸LCD算,尺寸越大,接触的长度越长),如果加工相等数量的产品,新技术同样节省成本。同时,新技术之后起头时与LCD接触,之后与LCD分离,不会造成破片,良率得到提高。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种撕膜机械手,其特征在于:包括撕膜机械手运动组件,所述撕膜机械手运动组件包括撕膜机械手X轴、撕膜机械手Y轴以及撕膜机械手Z轴,撕膜机械手Z轴滑动安装于撕膜机械手Y轴上,撕膜机械手X轴滑动安装于撕膜机械手Z轴上;
撕膜机械手X轴上安装有撕膜胶带放料轮以及撕膜胶带收料轮,撕膜胶带盘绕在撕膜胶带放料轮上,所述撕膜胶带放料轮以及撕膜胶带收料轮均安装于安装板上,安装板的底部滚动设置一个撕膜滚轮,撕膜滚轮输出端安装有压膜板,撕膜胶带经撕膜滚轮盘绕在撕膜胶带收料轮上,撕膜机械手Z轴靠近撕膜滚轮一侧设置有抛料组件。
2.如权利要求1所述的撕膜机械手,其特征在于:所述撕膜滚轮的输入端安装有胶带驱动辊,撕膜胶带一端与胶带驱动辊接触,并通过胶带驱动辊驱动出料。
3.如权利要求1所述的撕膜机械手,其特征在于:所述抛料组件包括抛料机械手以及抛料机械手夹,所述抛料机械手夹安装于抛料机械手的输出端。
4.如权利要求1所述的撕膜机械手,其特征在于:所述撕膜机械手运动组件采用伺服系统自动控制运动。
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CN201820083680.1U CN208290679U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种撕膜机械手 |
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