CN206840296U - 一种圆刀模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆刀模切装置，该装置包括沿料带移动方向依次设置的原料送料机构、模切机构、外框排废机构、内部排废机构及产品收料机构，内部排废机构与产品收料机构之间沿料带移动方向依次设有多个料带撑高机构，料带撑高机构将经过内部排废机构后的产品料带撑高，并与内部排废机构一起对产品料带的内部进行排废。与现有技术相比，本实用新型通过在内部排废机构与产品收料机构之间设置料带撑高机构，能够有效避免产品料带在内部排废时，产品料带上的产品被排废料带粘起而与产品料带分离的情况，因而能够使产品始终与产品料带紧密贴合，有效避免了产品掉片或错位现象，保证了产品料带的质量及生产效率，且灵活性好。
Description
技术领域
本实用新型属于模切加工技术领域，涉及一种圆刀模切装置。
背景技术
圆刀模切是常用的一种模切方式，在圆刀模切时，一个滚筒作为刀模，用于对料带进行模切；另一个滚筒作为支撑，用于对料带施加压力。圆刀模切是线接触，模切压力小，模切精度高，设备功率小，平稳性好，且可实现连续滚动模切，生产效率高。
现有圆刀模切装置通常包括模切机构与排废机构，当模切机构对料带进行模切之后，需利用排废机构将模切出的废料排掉。由于模切产品的形状各异，且产品常为镂空结构，产品内部有许多模切下来的废料需要排掉，因此常采用排废胶带或排废膜等具有一定粘性的材料作为排废辅料，当模切机构对产品料带进行模切之后，排废机构先将排废料带与产品料带贴合，之后将排废料带卷起，使排废料带将产品内部模切下来的废料带走，以实现产品内部的排废。
但是，当卷起排废料带时，产品的前端常会先被排废料带粘起，使产品的前端与产品料带分离，并逐渐导致整个产品与产品料带分离，之后虽然产品会从排废料带上掉落，并再次与产品料带接触，但由于此时产品与产品料带之间的相对位置会发生变化，且两者之间的粘合程度变差，容易导致产品掉片现象，使产品料带上缺少一部分产品，降低了产品料带的质量。因此，通常在后续生产中采用人工贴片方式将缺少的产品重新贴在产品料带上，不仅增加了人工成本，降低了生产效率，且由于采用人工贴片方式，重新贴在产品料带上的产品往往会偏离其原先位置。由于产品下游客户通常采用机械臂从产品料带上自动取产品，若产品料带上的产品位置出现偏差，会影响下游客户的正常使用，进而降低产品的市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品料带质量好且生产效率高的圆刀模切装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种圆刀模切装置，该装置包括沿料带移动方向依次设置的原料送料机构、模切机构、外框排废机构、内部排废机构及产品收料机构，所述的内部排废机构与产品收料机构之间沿料带移动方向依次设有多个料带撑高机构，所述的料带撑高机构将经过内部排废机构后的产品料带撑高，并与内部排废机构一起对产品料带的内部进行排废。
所述的内部排废机构包括沿料带移动方向依次设置的排废料带贴合单元及排废料带分离单元，所述的排废料带贴合单元包括排废料带送料辊、上贴合辊以及与上贴合辊相适配的下贴合辊，所述的排废料带分离单元包括上导向辊、与上导向辊相适配的下导向辊、设置在上导向辊与产品收料机构之间的排废料带收料辊以及与排废料带收料辊传动连接的排废料带收料辊驱动电机。排废料带为排废胶带或排废膜，具有一定的粘性，排废料带送料辊上的排废料带与模切后并已排掉外框废料的产品料带相贴合，之后一起穿过上导向辊与下导向辊之间，排废料带收料辊将排废料带卷起，产品料带内部的废料随着排废料带一起被带走。
所述的料带撑高机构包括底座、一对相对设置在底座上的固定板、一对分别沿竖直方向移动设置在两固定板之间的调节板以及沿水平方向设置在两调节板之间的转轴。
当产品料带的前端穿过上导向辊与下导向辊之间时，排废料带与产品料带分离，由于排废料带具有一定的粘性，使得产品料带上的产品前端也会先被排废料带粘起，为了防止产品前端与产品料带分离，在产品前端设置多个料带撑高机构，料带撑高机构中的转轴从产品料带下方将产品料带撑起，且多个料带撑高机构的转轴按照产品前端的移动轨迹依次布设在产品料带下方，使产品料带的延伸方向与产品前端的移动轨迹一致，以保证产品前端始终与产品料带接触并紧密贴合，直到产品完全与排废料带分离，自始至终产品与产品料带都保持紧密贴合，因而能够有效避免产品掉片现象，保证了产品料带的质量。
所述的固定板上沿竖直方向设有气缸，所述的调节板的底端与气缸中的活塞传动连接。气缸中活塞的伸缩，依次带动调节板及转轴沿竖直方向移动，以调节转轴的高度，进而调节多个料带撑高机构的转轴排列方式，以适应不同产品的内部排废工序。
所述的调节板上沿竖直方向开设有导向槽，所述的固定板上设有与导向槽相适配的导向凸块，该导向凸块滑动设置在导向槽内。导向凸块卡设在导向槽内，以对调节板进行固定及导向。
所述的转轴与调节板之间设有轴承，并通过轴承转动设置在两调节板之间。轴承能够减小转轴与调节板之间相对转动时的摩擦力，使转轴能够随着产品料带的移动而转动，保证产品料带的平稳移动。
所述的原料送料机构包括原料料带送料辊以及一上一下分别设置在原料料带送料辊与模切机构之间的上送料压料辊、下送料压料辊。绕设在原料料带送料辊上的原料料带经上送料压料辊与下送料压料辊压平整后进入模切机构中进行模切。
所述的模切机构包括模切辊以及与模切辊相适配的支撑辊，所述的模切辊的表面设有模切刀。随着模切辊及支撑辊的转动，模切刀持续在原料料带上进行模切，得到模切后的产品料带。
所述的外框排废机构包括外框排废收料辊以及与外框排废收料辊传动连接的外框排废收料辊驱动电机。外框排废收料辊能够先将产品料带上连续的外框废料卷起排掉，避免增加后续排废工序的难度。
所述的产品收料机构包括产品料带收料辊、与产品料带收料辊传动连接的产品料带收料辊驱动电机以及一上一下分别设置在料带撑高机构与产品料带收料辊之间的上收料压料辊、下收料压料辊。排废后的产品料带经上收料压料辊与下收料压料辊压平整后由产品料带收料辊卷起。
本实用新型的在实际应用时，原料送料机构中的原料料带在模切机构中进行圆刀模切，之后依次经外框排废、内部排废，最后由产品收料机构卷起。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)通过在内部排废机构与产品收料机构之间设置料带撑高机构，能够有效避免产品料带在内部排废时，产品料带上的产品被排废料带粘起而与产品料带分离的情况，因而能够使产品始终与产品料带紧密贴合，有效避免了产品掉片或错位现象，保证了产品料带的质量及生产效率；
2)设置多个料带撑高机构，能够根据产品前端的移动轨迹进行对应布设，且料带撑高机构的高度可以调节，以适应不同的产品，灵活性好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中料带撑高机构的结构示意图；
图3为本实用新型中调节板的结构示意图；
图4为现有技术中排废机构在工作状态下的结构示意图；
图5为本实用新型中料带撑高机构在工作状态下的结构示意图；
图中标记说明：
1—原料料带送料辊、2—上送料压料辊、3—下送料压料辊、4—模切辊、5—支撑辊、6—外框排废收料辊、7—排废料带送料辊、8—上贴合辊、9—下贴合辊、10—上导向辊、11—下导向辊、12—排废料带收料辊、13—底座、14—固定板、15—调节板、16—转轴、17—气缸、18—导向槽、19—导向凸块、20—产品料带收料辊、21—上收料压料辊、22—下收料压料辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1所示的一种圆刀模切装置，该装置包括沿料带移动方向依次设置的原料送料机构、模切机构、外框排废机构、内部排废机构及产品收料机构，内部排废机构与产品收料机构之间沿料带移动方向依次设有6个料带撑高机构，料带撑高机构将经过内部排废机构后的产品料带撑高，并与内部排废机构一起对产品料带的内部进行排废。
其中，内部排废机构包括沿料带移动方向依次设置的排废料带贴合单元及排废料带分离单元，排废料带贴合单元包括排废料带送料辊7、上贴合辊8以及与上贴合辊8相适配的下贴合辊9，排废料带分离单元包括上导向辊10、与上导向辊10相适配的下导向辊11、设置在上导向辊10与产品收料机构之间的排废料带收料辊12以及与排废料带收料辊12传动连接的排废料带收料辊驱动电机。
如图2所示，料带撑高机构包括底座13、一对相对设置在底座13上的固定板14、一对分别沿竖直方向移动设置在两固定板14之间的调节板15以及沿水平方向设置在两调节板15之间的转轴16。固定板14上沿竖直方向设有气缸17，调节板15的底端与气缸17中的活塞传动连接。如图3所示，调节板15上沿竖直方向开设有导向槽18，固定板14上设有与导向槽18相适配的导向凸块19，该导向凸块19滑动设置在导向槽18内。转轴16与调节板15之间设有轴承，并通过轴承转动设置在两调节板15之间。
原料送料机构包括原料料带送料辊1以及一上一下分别设置在原料料带送料辊1与模切机构之间的上送料压料辊2、下送料压料辊3。
模切机构包括模切辊4以及与模切辊4相适配的支撑辊5，模切辊4的表面设有模切刀。
外框排废机构包括外框排废收料辊6以及与外框排废收料辊6传动连接的外框排废收料辊驱动电机。
产品收料机构包括产品料带收料辊20、与产品料带收料辊20传动连接的产品料带收料辊驱动电机以及一上一下分别设置在料带撑高机构与产品料带收料辊20之间的上收料压料辊21、下收料压料辊22。
如图4所示，现有技术中，当卷起排废料带时，产品的前端常会先被排废料带粘起，使产品的前端与产品料带分离，并逐渐导致整个产品与产品料带分离，导致产品掉片现象。
如图5所示，本装置在实际应用时，原料送料机构中的原料料带在模切机构中进行圆刀模切，之后依次经外框排废、内部排废，最后由产品收料机构卷起。其中，产品能够始终与产品料带紧密贴合，有效避免了产品掉片现象。
实施例2：
本实施例中，料带撑高机构共设有3个，其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圆刀模切装置，其特征在于，该装置包括沿料带移动方向依次设置的原料送料机构、模切机构、外框排废机构、内部排废机构及产品收料机构，所述的内部排废机构与产品收料机构之间沿料带移动方向依次设有多个料带撑高机构，所述的料带撑高机构将经过内部排废机构后的产品料带撑高，并与内部排废机构一起对产品料带的内部进行排废。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的内部排废机构包括沿料带移动方向依次设置的排废料带贴合单元及排废料带分离单元，所述的排废料带贴合单元包括排废料带送料辊(7)、上贴合辊(8)以及与上贴合辊(8)相适配的下贴合辊(9)，所述的排废料带分离单元包括上导向辊(10)、与上导向辊(10)相适配的下导向辊(11)、设置在上导向辊(10)与产品收料机构之间的排废料带收料辊(12)以及与排废料带收料辊(12)传动连接的排废料带收料辊驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的料带撑高机构包括底座(13)、一对相对设置在底座(13)上的固定板(14)、一对分别沿竖直方向移动设置在两固定板(14)之间的调节板(15)以及沿水平方向设置在两调节板(15)之间的转轴(16)。
4.根据权利要求3所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的固定板(14)上沿竖直方向设有气缸(17)，所述的调节板(15)的底端与气缸(17)中的活塞传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的调节板(15)上沿竖直方向开设有导向槽(18)，所述的固定板(14)上设有与导向槽(18)相适配的导向凸块(19)，该导向凸块(19)滑动设置在导向槽(18)内。
6.根据权利要求3所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的转轴(16)与调节板(15)之间设有轴承，并通过轴承转动设置在两调节板(15)之间。
7.根据权利要求1所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的原料送料机构包括原料料带送料辊(1)以及一上一下分别设置在原料料带送料辊(1)与模切机构之间的上送料压料辊(2)、下送料压料辊(3)。
8.根据权利要求1所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的模切机构包括模切辊(4)以及与模切辊(4)相适配的支撑辊(5)，所述的模切辊(4)的表面设有模切刀。
9.根据权利要求1所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的外框排废机构包括外框排废收料辊(6)以及与外框排废收料辊(6)传动连接的外框排废收料辊驱动电机。
10.根据权利要求1所述的一种圆刀模切装置，其特征在于，所述的产品收料机构包括产品料带收料辊(20)、与产品料带收料辊(20)传动连接的产品料带收料辊驱动电机以及一上一下分别设置在料带撑高机构与产品料带收料辊(20)之间的上收料压料辊(21)、下收料压料辊(22)。
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