CN109435425A - 用于剥离膜层的夹具、剥离方法以及有机发光显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于剥离膜层的夹具、剥离方法以及有机发光显示装置。该夹具具有夹具本体，所述夹具本体具有相互配合的第一表面以及第二表面，所述第一表面和所述第二表面的至少之一上，具有多个凸起部。由于夹具表面具有凸起，因此能够降低在夹取并剥离膜层过程中，膜层和夹具之间的接触面积，从而有利于防止膜层在夹具表面堆积。

Description

用于剥离膜层的夹具、剥离方法以及有机发光显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体地，涉及用于剥离膜层的夹具、剥离方法以及有机发光显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，有机发光显示装置越来越多的被应用于各类显示装置中。并且，由于有机发光显示装置的材料以及发光原理特性，基于有机发光显示装置的柔性屏幕被广泛应用。由于有机发光显示装置的发光层材料对环境中的水氧敏感，因此需要对有机发光器件进行封装处理。目前的封装结构多为薄膜封装，采用多层的层叠结构，隔绝环境中的水氧对封装结构内部的发光器件造成负面影响。通常，在有机发光显示装置的组装过程中，还会在封装结构的外围贴附保护膜层等膜层结构。

然而，目前用于揭除膜层的夹具以及揭除膜层的方法，仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

由于保护膜等膜层主要用于在运输、储存过程中对封装结构进行保护，需要在制备组装过程(比如将有机发光显示装置和保护盖板进行贴合的过程)中，揭除保护膜并进行后续组装，因此涉及保护膜的剥离和余料丢弃处理(如AMOLED Peeling工艺以及Dummy分离处理)。而由于膜层通常是由胶层和聚合物膜层(比如PET层)形成的，因此揭除的膜层具有一定粘性，容易附着在用于剥离的夹具表面，造成余料丢弃失败，致使余料(即剥离下来的膜层，Dummy)在夹具上堆积，造成工艺良率及品质低。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于剥离膜层的夹具。该夹具具有夹具本体，所述夹具本体具有相互配合的第一表面以及第二表面，所述第一表面和所述第二表面的至少之一上，具有多个凸起部。由于夹具表面具有凸起，因此能够降低在夹取并剥离膜层过程中，膜层和夹具之间的接触面积，从而有利于防止膜层在夹具表面堆积。

根据本发明的实施例，该夹具进一步包括：位于多个所述凸起部之间的气孔。由此，可以进一步防止膜层丢弃失败导致的膜层在夹具上形成堆积。

根据本发明的实施例，所述第一表面以及第二表面上均具有所述凸起部以及气孔，位于同一表面上的所述多个凸起部的延伸方向彼此平行，所述气孔分布在相邻的两个所述凸起部之间。由此，一方面可令多个凸起部均匀排布，从而令剥离膜层的过程中，膜层仅接触凸起部的上表面，从而减小夹具和膜层之间的接触面积；另一方面，将气孔设置在两个凸起部之间，有利于防止膜层附着在两个凸起部之间的凹陷区域中。

根据本发明的实施例，位于所述第一表面的所述凸起部以及位于所述第二表面的所述凸起部对应设置。

根据本发明的实施例，所述夹具的多个所述凸起部相同的形状，所述凸起部为条形凸起。由此，可以进一步防止膜层丢弃失败导致的膜层在夹具上形成堆积。

根据本发明的实施例，所述条形凸起具有长方形的上表面，所述条形凸起的高度为0.2-0.7mm，所述上表面宽度为0.8-1.5mm，长度为2.5-3.5mm。由此，可以进一步防止膜层丢弃失败导致的膜层在夹具上形成堆积。

根据本发明的实施例，位于同一表面且相邻两个所述条形凸起之间的间距，与所述条形凸起的高度相一致。由此，可以进一步防止膜层丢弃失败导致的膜层在夹具上形成堆积。

根据本发明的实施例，位于同一表面且相邻的两个所述条形凸起之间具有多个所述气孔，多个所述气孔沿平行于所述凸起部的延伸方向排列成一行。由此，可以进一步防止膜层丢弃失败导致的膜层在夹具上形成堆积。

根据本发明的实施例，所述气孔为圆形气孔，所述气孔的半径为0.2-0.4mm，相邻两个气孔的中心之间的间距为0.8-1.5mm。由此，可以进一步防止膜层丢弃失败导致的膜层在夹具上形成堆积。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种利用前面所述的夹具剥离膜层的方法。该方法包括：利用所述夹具夹取需要剥离的所述膜层，所述膜层的至少部分结构被固定在所述夹具的第一表面以及第二表面之间；移动固定有所述膜层的所述夹具，以便将所述膜层从需要剥离的表面揭除，并遗弃揭除的所述膜层。该方法可有效移除膜层，并防止膜层在遗弃过程中粘附在夹具上。

根据本发明的实施例，所述遗弃揭除的所述膜层包括：通过位于多个所述凸起部之间的气孔吹气以遗弃揭除的所述膜层。由此，可以进一步防止膜层丢弃失败导致的膜层在夹具上形成堆积。

根据本发明的实施例，所述膜层为有机发光显示装置封装结构的保护膜层。

在本发明的另一方面，一种有机发光显示装置。所述有机发光显示装置是经前面所述的方法处理获得的。由此，该有机发光显示装置至少具有良品率高等优点的至少之一。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的用于剥离膜层的夹具的结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的用于剥离膜层的夹具的部分结构示意图；

图3显示了根据本发明另一个实施例的用于剥离膜层的夹具的部分结构示意图。

附图标记说明：

1000：夹具；100：第一表面；200：第二表面；10：凸起部；20：气孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于剥离膜层的夹具。参考图1，该夹具1000的夹具本体具有相互配合的第一表面100以及第二表面200，第一表面100和第二表面200的至少之一上，具有多个凸起部10。该夹具1000由于表面具有凸起，因此能够降低在夹取并剥离膜层过程中，膜层和夹具之间的接触面积，从而有利于防止膜层在夹具表面堆积。

下面，根据本发明的具体实施例，对该夹具的具体结构进行详细说明：

根据本发明的实施例，第一表面100以及第二表面200的至少之一上，具有前述的凸起部10，即：第一表面100以及第二表面200上可以均具有凸起部10，或者，第一表面100以及第二表面200中的一个上具有凸起部10，另一个的表面上不具有凸起部10。第一表面100以及第二表面200被配置为可以相互配合夹紧，以夹取诸如封装结构的膜层。由此，利用夹紧的第一表面100以及第二表面200，可以将膜层由待剥离的表面揭除。随后，松开夹紧的第一表面100以及第二表面200，即可将剥离的膜层丢弃，实现膜层的剥离。根据本发明的具体实施例，夹具本体的具体形状不受特别限制，例如可以为条形、楔形等等。第一表面100以及第二表面200相配合的具体方式也不受特别限制，只要能够实现夹紧功能即可。例如，第一表面100和第二表面200可以分别位于夹具本体的两个支部上，两个支部的一端可相互固定，两个支部在另一端处可相对移动，以令夹具1000可实现夹紧以及放松的动作。或者，两个支部也可以均连接有用于控制该支部移动的部件(如推动杆等等)，以便令两个支部实现相互靠近以及相互远离的动作，从而实现第一表面100以及第二表面200之间的配合。

根据本发明的实施例，该夹具用于夹取的膜层的具体类型不受特别限制。下面，仅以用于夹取有机显示面板的封装结构外侧的保护膜的过程为例，对该夹具剥离膜层的功能进行详细说明。

本领域技术人员能够理解的是，为了实现保护膜以及封装结构之间相对紧密的接触，防止保护膜在被揭除之前从封装结构表面脱离而失去保护的作用，保护膜通常是由一层具有一定机械支撑性能的聚合物(如PET)，以及一层具有一定粘性的膜层(如胶层)构成的。胶层靠近封装结构设置，从而将保护膜固定在封装结构的表面。也因此，在利用夹具对诸如此类的保护膜进行剥离时，由于胶层具有一定的粘性，导致保护膜容易粘附在夹具上，导致夹具即便松开相互夹紧的第一表面100和第二表面200，也可能导致保护膜遗弃失败、部分保护膜结构粘附在夹具表面等情况。一方面保护膜遗弃失败会导致剥离保护膜的工时延长(需要额外对粘附的保护膜进行剥离)，另一方面，如仅有部分结构粘附在夹具表面，且不能够及时的监控，该夹具又被应用于下一次保护膜揭除过程，则会导致该夹具在下一次进行使用时，不能够很好的将保护膜进行夹紧，影响保护膜剥离的效率以及效果。

而根据本发明实施例的夹具，由于夹具本体上设置有凸起部10，因此在利用该夹具进行夹取保护膜的动作时，保护膜仅接触到凸起部10的部分表面，因此可以降低保护膜和夹具表面(如前所述的第一表面100以及第二表面200)的接触面积。因此，即便是保护膜可能具有一定粘性，也可以大幅降低保护膜残留在夹具本体表面的概率，从而可以很大程度的缓解上述问题。

根据本发明的实施例，上述多个凸起部10可具有相同的形状，例如，具体的，凸起部10可以均为条形凸起。由此，可以进一步防止保护膜丢弃失败导致的保护膜在夹具上形成堆积。根据本发明的实施例，参考图2，第一表面100以及第二表面200上均可以具有上述凸起部10。并且，位于第一表面100的凸起部10以及第二表面200的凸起部10对应设置。如前所述，由于第一表面100以及第二表面200是相互配合以夹紧保护膜的，因此，第一表面100上的凸起部10，和第二表面200上的凸起部10相对设置，可以保证在两个表面进行夹紧时，凸起部10的部分相对，将保护膜夹紧在连个凸起部10之间。由此，可以实现降低保护膜和夹具本体表面接触面积。

根据本发明的具体实施例，参考图3，上述凸起部10可以为多个条形的凸起部，且具有长方形的上表面。多个条形凸起部在夹具本体的表面上平行排列。

根据本发明的具体实施例，通过对条形凸起部的尺寸，以及相邻的两个凸起部10之间的间距进行设计，可以避免保护膜在揭除的过程中，接触到两个凸起部之间的凹陷处，从而可以起到降低揭除保护膜和夹具本体之间的接触面积的效果。具体的，条形凸起的高度H为0.2-0.7mm，例如为0.5mm。条形凸起中长方形上表面宽度，如图中所示出的D2可以为0.8-1.5mm，如可以为1mm。长方形上表面的长度L可以为2.5-3.5mm，如可以为3mm。位于同一表面且相邻两个条形凸起之间的间距D1，可以与条形凸起的高度相一致，例如可以为0.5mm。由此，可以进一步防止保护膜丢弃失败导致的保护膜在夹具上形成堆积。

根据本发明的实施例，为了进一步提高该夹具的使用性能，该夹具还可以进一步包括气孔。参考图3，气孔20可以位于多个凸起部10(如图中所示出的10A和10B)之间。由此，可以进一步防止保护膜丢弃失败导致的保护膜在夹具上形成堆积。并且，将气孔设置在此处，还可以进一步防止保护膜粘附在两个凸起部10之间的凹陷区域处。

根据本发明的实施例，第一表面100以及第二表面200上可以均具有上述凸起部10以及20气孔，位于同一表面上的多个凸起部10的延伸方向彼此平行，即位于同一表面上的多个凸起部10彼此平行排列，气孔20分布在相邻的两个凸起部之间。由此，一方面可令多个凸起部均匀排布，从而令剥离保护膜的过程中，保护膜仅接触凸起部的上表面，从而减小夹具和保护膜之间的接触面积；另一方面，将气孔设置在两个凸起部之间，有利于防止保护膜附着在两个凸起部之间的凹陷区域中。

根据本发明的实施例，位于同一表面且相邻两个条形凸起之间可以具有多个气孔20(如图中所示出的20A以及20B)，多个气孔20可以排列成一行。由此，可以进一步防止保护膜丢弃失败导致的保护膜在夹具上形成堆积。根据本发明的实施例，气孔的具体形状可以不受特别限制，例如，可以为图3中所示出的圆形，也可以为椭圆形等等。根据本发明的实施例，气孔20的半径可以为0.2-0.4mm。例如，具体的，可以为0.3mm。发明人发现，当气孔的半径在上述范围内时，吹出的气体对保护膜的冲击力度适中，可以较为容易地将保护膜从夹具表面吹落。相邻的两个气孔20的中心之间的间距可以为0.8-1.5mm，如可以为1mm。需要说明的是，相邻的两个气孔20之间的间距，为两个气孔的中心之间的距离，如图中所示出的D3。由此，可以进一步防止保护膜丢弃失败导致的保护膜在夹具上形成堆积。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种利用前面所述的夹具剥离膜层的方法。由于该方法利用了前面描述的夹具，因此，该方法至少具有剥离效率高、膜层不易残留等优点的至少之一。

根据本发明的具体实施例，该方法可以包括：首先，利用夹具夹取需要剥离的膜层。通过夹紧第一表面以及第二表面，令膜层的至少部分结构被固定在夹具的第一表面以及第二表面之间。随后，移动固定有膜层的夹具，以便将膜层从需要剥离的表面揭除。揭除膜层之后，松开夹紧的第一表面以及第二表面，并遗弃揭除的膜层。该方法可有效移除膜层，并防止膜层在遗弃过程中粘附在夹具上。

根据本发明的实施例，遗弃揭除的所述膜层还可以包括：通过位于多个凸起部之间的气孔吹气，以遗弃揭除的膜层。由此，可以进一步防止膜层丢弃失败导致的膜层在夹具上形成堆积。根据本发明的实施例，揭除的保护膜可以为有机发光显示装置封装结构的保护膜层。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种有机发光显示装置。该有机发光显示装置是经前面所述的方法处理获得的。由此，该有机发光显示装置至少具有良品率高等优点的至少之一。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种用于剥离膜层的夹具，其特征在于，所述夹具具有夹具本体，所述夹具本体具有相互配合的第一表面以及第二表面，所述第一表面和所述第二表面的至少之一上，具有多个凸起部。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，进一步包括：位于多个所述凸起部之间的气孔。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一表面以及第二表面上均具有所述凸起部以及所述气孔，位于同一表面上的所述多个凸起部的延伸方向彼此平行，所述气孔分布在同一表面上相邻的两个所述凸起部之间。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，位于所述第一表面的所述凸起部以及位于所述第二表面的所述凸起部对应设置。

5.根据权利要求2或3所述的夹具，其特征在于，所述夹具的多个所述凸起部具有相同的形状，所述凸起部为条形凸起。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述条形凸起具有长方形的上表面，所述条形凸起的高度为0.2-0.7mm，所述上表面宽度为0.8-1.5mm，长度为2.5-3.5mm。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，位于同一表面且相邻两个所述条形凸起之间的间距，与所述条形凸起的高度相一致。

8.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，位于同一表面且相邻的两个所述条形凸起之间具有多个所述气孔，多个所述气孔沿平行于所述凸起部的延伸方向排列成一行。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述气孔为圆形气孔，所述气孔的半径为0.2-0.4mm，相邻两个气孔的中心之间的间距为0.8-1.5mm。

10.一种利用权利要求1-9任一项所述的夹具剥离膜层的方法，其特征在于，包括：

利用所述夹具夹取需要剥离的所述膜层，所述膜层的至少部分结构被固定在所述夹具的第一表面以及第二表面之间；

移动固定有所述膜层的所述夹具，以便将所述膜层从需要剥离的表面揭除，并遗弃揭除的所述膜层。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述遗弃揭除的所述膜层包括：

通过位于多个所述凸起部之间的气孔吹气以遗弃揭除的所述膜层。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述膜层为有机发光显示装置封装结构的保护膜层。

13.一种有机发光显示装置，其特征在于，所述有机发光显示装置是经权利要求10-12任一项所述的方法处理获得的。