KR20150033460A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 가요성 표시 장치는 적절한 곡률 반경을 제공하기 위해, 보호 필름, 및 표시 패널을 포함하며, 상기 보호 필름은 캐리어 필름, 상기 캐리어 필름 위에 위치하며 상호 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층을 포함한다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device) 등이 있다.
특히, 유기 발광 표시 장치는 두 개의 전극과 그 사이에 위치하는 유기 발광층을 포함하며, 하나의 전극으로부터 주입된 전자(electron)와 다른 전극으로부터 주입된 정공(hole)이 유기 발광층에서 결합하여 여기자(exciton)를 형성하고, 여기자가 에너지를 방출하면서 발광한다.
유기 발광 표시 장치는 자발광(self-luminance) 특성을 가지며, 액정 표시 장치와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 빠른 응답 속도 등의 고품위 특성을 나타내므로 차세대 표시 장치로 주목을 받고 있다.
한편, 표시 장치는 텔레비전 수신기의 표시 장치로 사용되면서, 화면의 크기가 커지고 있다. 이처럼 표시 장치의 크기가 커짐에 따라, 시청자가 화면의 중앙부를 보는 경우와 화면의 좌우 양단을 보는 경우에 따라 시각차가 커지는 문제가 발생된다.
이러한 시각차를 보상하기 위하여, 표시 장치를 오목형 또는 볼록형으로 굴곡시켜 곡면형으로 형성할 수 있다. 표시 장치는 시청자 기준으로, 가로 길이보다 세로 길이가 길고, 세로 방향으로 굴곡된 포트레이트(portrait) 타입일 수 있고, 가로 길이보다 세로 길이가 짧고, 가로 방향으로 굴곡된 랜드스케이프(landscape) 타입일 수도 있다.
그러나, 표시 장치를 굴곡시켜 곡면형으로 형성하는 경우, 보호 필름에 의해 굴곡되는 곡률 반경이 제한적인바, 사용자나 제조업체에서 요구하는 곡률 반경에 이르지 못하는 한계가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 곡률 반경의 조절이 용이한 보호 필름을 포함하는 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 보호 필름, 및 표시 패널을 포함하며, 상기 보호 필름은 캐리어 필름, 및 상기 캐리어 필름 위에 위치하며 상호 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층을 포함한다.
상기 보호 필름은, 상기 점착제층 위에 위치하며 분리 가능한 이형 필름을 더 포함할 수 있다.
상기 캐리어 필름은 소수성 영역과 친수성 영역을 포함하며, 상기 복수의 점착제는 상기 소수성 영역 및 상기 친수성 영역 중 어느 하나에 위치할 수 있다.
상기 복수의 점착제는 상기 친수성 영역에 위치할 수 있다.
상기 복수의 점착제는 엠보 형상일 수 있다.
상기 캐리어 필름은 폴레에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN; polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 설파이드(PES; polyethylene sulfide) 및 폴리에틸렌(PE; polyethylene) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 보호 필름은 상기 표시 패널의 일면에 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널을 준비하는 단계, 그리고 상기 표시 패널의 일면에 보호 필름을 부착하는 단계를 포함하며, 상기 보호 필름은 캐리어 필름, 및 상기 캐리어 필름 위에 위치하며 상호 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층을 포함한다.
상기 캐리어 필름은 상기 캐리어 필름의 일면을 친수성 영역과 소수성 영역으로 표면 처리하는 단계를 통해 제조될 수 있다.
상기 캐리어 필름의 일면을 표면 처리하는 단계는 플라즈마 처리를 이용할 수 있다.
상기 복수의 점착제는 상기 친수성 영역 및 상기 소수성 영역 중 어느 하나에 위치할 수 있다.
상기 복수의 점착제는 상기 친수성 영역에 위치할 수 있다.
상기 복수의 점착제는 비연속적인 분사 유닛을 사용하여 제조될 수 있다.
상기 점착제층을 경화하는 단계, 그리고 상기 점착제층 위에 위치하며 분리 가능한 이형 필름을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 점착제는 엠보 형상일 수 있다.
이상과 같은 보호 필름은 가요성이 우수하여 이를 통해 곡률 반경의 제어가 용이한 곡면형 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐리어 필름 및 점착제층의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 회로도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 필름의 제조 공정에 대한 개념도이다.
도 7 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 유닛의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
이하에서, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 필름의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐리어 필름 및 점착제층의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 회로도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
우선, 도 1을 참조하면, 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널(100), 예를 들어 유기 발광 표시 패널, 그리고 표시 패널(100) 아래에 부착되어 있는 하부 보호 필름(10)을 포함한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 보호 필름(10)은 캐리어(carrier) 필름(11)과, 점착제층(12) 및 이형 필름(liner, 14)을 포함한다.
캐리어 필름(11)은 폴레에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN; polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 설파이드(PES; polyethylene sulfide), 폴리에틸렌(PE; polyethylene) 중 적어도 어느 하나의 물질을 포함할 수 있다.
캐리어 필름(11)은 25 마이크로미터(㎛) 내지 300 마이크로미터(㎛)의 두께를 가질 수 있다. 캐리어 필름(11)의 두께가 25㎛ 보다 작은 경우에는 너무 얇아 유기 발광 표시 장치의 하부를 보호하는 하부 보호 필름의 역할을 하기 어렵고, 캐리어 필름(11)의 두께가 300㎛ 보다 큰 경우에 표시 장치용 하부 보호 필름이 유기 발광 표시 장치에 부착되는 경우 유기 발광 표시 장치의 두께가 불필요하게 증가할 수 있다.
캐리어 필름(11)은 소정의 처리에 따라 필름의 일면이 소수성 영역과 친수성 영역을 포함할 수 있다. 본 명세서는 캐리어 필름(11)의 일면이 소수성과 친수성을 가지기 위해 플라즈마 처리되는 구성만을 도시 및 서술하였으나 이에 제한되지 않고 어떠한 방법을 이용하는 것도 가능하다. 또한, 본 발명의 일례로써 캐리어 필름(11)은 친수성 영역 및 소수성 영역으로만 분리하고 있으나, 별개의 영역으로 구분할 수 있는 다른 물성의 적용도 가능하다.
점착제층(12)이 위치하는 캐리어 필름(11)의 일면은 소수성과 친수성의 성질을 모두 가지며, 후술할 점착제층(12)은 소수성과 친수성 중 어느 하나에 해당하는 영역에 위치할 수 있다. 상기 일면은 표시 패널(100)과 마주하는 일면이다.
점착제층(12)은 표시 패널에 부착되어 공정을 진행하는 동안 부착이 유지되어야 하며, 셀 커팅 공정이 완료되면 벗겨 내어야 하므로, 점착력의 상/하한선이 필요하게 된다.
구체적으로 하부 보호 필름(10)은 표시 기판에 영구적으로 부착되어 있어야 하므로 점착제층(12)은 강한 점착력을 가진다. 즉, 제조 공정을 진행하는 동안 하부 보호 필름(10)이 벗겨지거나 떨어지지 않아야 하므로 점착제층(12)은 아크릴(Acryl) 계열의 강점착 필름일 수 있으며, 점착제층(12)의 점착력은 피착제가 스테인리스 강(steel use stainless, SUS)인 경우 500 gf/inch 이상일 수 있다.
점착제층(12)이 스테인리스 강(SUS; steel use stainless)이 피착제인 경우, 1 내지 500 gf/inch의 점착력을 가질 수 있다. 점착제층(12)이 공정을 진행하는 동안 부착을 유지하기 위해 최소한 1 gf/inch의 점착력을 가져야 하며, 점착력이 500 gf/inch를 초과하는 경우, 공정 진행 중 보호 필름(10)의 벗겨짐 또는 외곽부 떨어짐 현상 또는 보호 필름(10)의 제거 시 박막 봉지층(40)의 손상(표면 박리 등)을 야기하기 때문이다.
한편, 점착제층(12)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate)가 피착제인 경우 3.7 내지 8.4 gf/inch의 점착력을 가질 수 있다.
점착제층(12)의 반발 저항(Repulsion Resistance)을 향상시켜 하부 보호 필름(10)이 휘어지는 조건에서도 유기 발광 표시 패널(100)의 표시 기판(20)과 하부 보호 필름(10)이 서로 분리되지 않게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 점착제층(12)은 비연속적인 형태로 캐리어 필름(11) 위에 위치할 수 있다. 구체적으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 점착제층은 상호 이격된 복수의 점착제를 포함할 수 있다.
상기 복수의 점착제는 일례로써 단면이 원형일 수 있으며, 전체적인 점착제층의 단면 내지 평면은 엠보 형상일 수 있다. 복수의 점착제가 이격되면서 올록볼록한 형상을 가지는 경우, 단일 면적을 가지는 점착제에 비해 가요성이 뛰어나기 때문이다. 그러나 복수의 점착제의 형상은 이에 제한되지 않으며, 상호 이격되면서 캐리어 필름과 이형 필름 사이에 위치하는 어떠한 형상도 가능하다.
복수의 점착제 중 인접한 점착제는 동일 유사한 간격을 가지고 이격되어 있으며, 동일한 간격, 형상 등을 가질 수 있다. 그러나 복수의 점착제가 각각 상이한 크기 및 상이한 간격을 가지는 것도 물론 가능하다. 복수의 점착제 사이의 간격 및 상대적인 크기 등은 보호 필름 및 표시 장치가 가요성을 가지기 위해 필요한 물성을 가지도록 조절될 수 있기 때문이다.
한편, 복수의 점착제에 의해 이격된 공간은 크기 및 간격이 상호 동일 유사하며, 예를 들어 동일한 간격을 가질 수 있다. 이러한 이격된 공간을 통해서 캐리어 필름(11)에 가해지는 충격이 흡수될 수 있다. 비교예로서 이격된 공간이 없었던 보호 필름(10)에 의하면 캐리어 필름(11) 등에 충격이 가해지는 경우, 해당 충격이 점착제층(12)에도 그대로 전달되며, 이는 다시 표시 패널(100)에까지 충격을 전달한다.
그러나 본 발명의 실시예에 따르면, 보호 필름은 이격된 공간을 포함하며, 캐리어 필름(11) 등에 충격이 전달된다 하더라도, 해당 대응 영역에 점착제가 위치하지 않을 수 있어 표시 패널(100)로 충격을 전달하는 것이 방지될 수 있다.
점착제는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같은 형상을 가지기 위한 어떠한 방법으로도 형성될 수 있으며, 일례로써 점착제층(12)은 캐리어 필름(11)의 소수성을 가지도록 처리된 영역 및 친수성을 가지도록 처리된 영역 중 어느 하나에 위치할 수 있다. 특히, 일례로써 친수성을 가지도록 처리된 영역에 위치할 수 있다. 이와 같이 친수성 또는 소수성을 가지면서 하나의 영역에만 위치하게 하는 경우, 도 3에 도시된 바와 같이 이격된 복수의 점착제를 형성할 수 있다. 또는 구분되는 물성을 가지는 복수의 영역을 통해 복수의 점착제는 어느 한 영역에만 위치할 수 있다.
또는, 점착제층(12)이 전술한 바와 같은 형상을 가지기 위해 점착제를 도포하는 분사 유닛의 종류를 변경할 수 있다. 후술할 도 7에 도시된 비연속적인 분사 노즐을 통해 점착제를 도포하는 경우, 표면 처리 없이도 이격된 복수의 점착제를 형성할 수 있다. 이와 같이 분사 유닛의 선택을 통해 점착제층(12)을 이격된 형상으로 형성하는 경우에도 캐리어 필름(11)의 표면 처리가 불필요할 수 있다.
캐리어 필름(11) 위에 전반적으로 위치하는 점착제층 대신, 본 발명의 일 실시예와 같이 비연속적으로 이격되어 있으면서 원형을 가지는 점착제층(12)을 포함하는 보호 필름(10)에 의하면 보호 필름(10)에 부착된 장치의 가요성이 향상된다. 따라서 가요성 표시 장치를 제공함에 있어서 다양한 곡률 반경을 가지는 표시 장치의 제공이 가능하다.
뿐만 아니라 보호 필름(10)에 의한 보호 강도가 향상되어 표시 패널에 미치는 충격을 감소시킬 수 있다. 캐리어 필름(11)의 타면에서 충격을 가하는 경우, 이격된 점착제 사이로 충격이 흡수되어 표시 패널 자체에 충격을 가하는 것을 감소시킬 수 있기 때문이다.
이형 필름(14)은 점착제층(12)의 오염 및 외부 접촉을 방지하기 위한 보호지이다. 이형 필름(14)은 보호 필름(10)이 표시 패널에 부착되기 전에는 점착제층(12) 위에 위치하며, 이후 표시 패널에 부착되기 위해 제거되어 점착제층(12)이 표시 패널에 부착되도록 한다.
이러한 하부 보호 필름(10)은 이형 필름(14)이 탈거되어 유기 발광 표시 패널(100)의 표시 기판(20) 아래에 부착되어 있으며, 구체적으로는 하부 보호 필름(10)의 점착제층(12)이 표시 기판(20)과 부착되어 있다.
이와 같이, 표시 기판(20) 아래에 하부 보호 필름(10)을 부착함으로써 표시 기판(20)이 외부와 직접적인 물리적 접촉을 할 수 없으므로 표시 기판(20)의 물리적 손상을 방지할 수 있으며 유기 발광 표시 장치의 핸들링(handling)도 용이해진다.
다음으로, 도 1을 참조하면, 유기 발광 표시 패널(100)은 표시 기판(20), 표시 기판 위에 형성되어 있는 유기 발광 소자(30), 유기 발광 소자를 덮고 있는 박막 봉지층(40) 및 박막 봉지층 위에 부착되어 있는 상부 보호 필름(50)을 포함한다.
표시 기판(20)은 투명한 기판으로 고분자 필름과 같은 가요성(flexible) 기판일 수 있다.
유기 발광 소자(30)는 복수의 신호선(121, 171, 172)과 이들에 연결되어 있는 화소(pixel)(PX)를 포함한다. 도 4를 참조하면, 화소(PX)는 적색 화소(R), 녹색 화소(G) 및 청색 화소(B) 중 어느 하나일 수 있다. 신호선은 게이트 신호(또는 주사 신호)를 전달하는 주사 신호선(scanning signal line)(121), 데이터 신호를 전달하는 데이터선(data line)(171), 구동 전압을 전달하는 구동 전압선(driving voltage line)(172) 등을 포함한다. 주사 신호선(121)은 대략 행 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하고 데이터선(171)은 대략 열 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하다. 구동 전압선(172)은 대략 열 방향으로 뻗어 있는 것으로 도시되어 있으나, 행 방향 또는 열 방향으로 뻗거나 그물 모양으로 형성될 수 있다.
한 화소(PX)는 스위칭 트랜지스터(switching transistor)(Qs) 및 구동 트랜지스터(driving transistor)(Qd)를 포함하는 박막 트랜지스터, 유지 축전기(storage capacitor)(Cst) 및 유기 발광 소자(organic light emitting element)(LD)를 포함한다.
스위칭 트랜지스터(Qs)는 제어 단자(control terminal)(N1), 입력 단자(input terminal)(N2) 및 출력 단자(output terminal)(N5)를 가지는데, 제어 단자(N1)는 주사 신호선(121)에 연결되어 있고, 입력 단자(N2)는 데이터선(171)에 연결되어 있으며, (N3)는 구동 트랜지스터(Qd)에 연결되어 있다. 스위칭 트랜지스터(Qs)는 주사 신호선(121)으로부터 받은 주사 신호에 응답하여 데이터선(171)으로부터 받은 데이터 신호를 구동 트랜지스터(Qd)에 전달한다.
구동 트랜지스터(Qd) 또한 제어 단자(N3), 입력 단자(N4) 및 출력 단자(N5)를 가지는데, 제어 단자(N3)는 스위칭 트랜지스터(Qs)에 연결되어 있고, 입력 단자(N4)는 구동 전압선(172)에 연결되어 있으며, 출력 단자(N5)는 유기 발광 소자(LD)에 연결되어 있다. 구동 트랜지스터(Qd)는 제어 단자(N3)와 출력 단자(N5) 사이에 걸리는 전압에 따라 그 크기가 달라지는 출력 전류(ILD)를 흘린다.
축전기(Cst)는 구동 트랜지스터(Qd)의 제어 단자(N3)와 입력 단자(N4) 사이에 연결되어 있다. 이 축전기(Cst)는 구동 트랜지스터(Qd)의 제어 단자(N3)에 인가되는 데이터 신호를 충전하고 스위칭 트랜지스터(Qs)가 턴 오프(turn-off)된 뒤에도 이를 유지한다.
유기 발광 소자(LD)는 예를 들면 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode, OLED)로서, 구동 트랜지스터(Qd)의 출력 단자(N5)에 연결되어 있는 애노드(anode)와 공통 전압(Vss)에 연결되어 있는 캐소드(cathode)를 가진다. 유기 발광 소자(LD)는 구동 트랜지스터(Qd)의 출력 전류(ILD)에 따라 세기를 달리하여 발광함으로써 영상을 표시한다. 유기 발광 소자(LD)는 적색, 녹색, 청색의 삼원색 등 기본색(primary color) 중 어느 하나 또는 하나 이상의 빛을 고유하게 내는 유기 물질을 포함할 수 있으며, 유기 발광 표시 장치는 이들 색의 공간적인 합으로 원하는 영상을 표시한다.
스위칭 트랜지스터(Qs) 및 구동 트랜지스터(Qd)는 n-채널 전계 효과 트랜지스터(field effect transistor, FET)이지만, 이들 중 적어도 하나는 p-채널 전계 효과 트랜지스터일 수 있다. 또한, 트랜지스터(Qs, Qd), 축전기(Cst) 및 유기 발광 소자(LD)의 연결 관계가 바뀔 수 있다.
박막 봉지층(40)은 표시 기판(20)과 대향하며, 외부로부터 산소 및 수분이 유입되는 것을 방지하여 유기 발광 소자(30)을 보호할 수 있다.
박막 봉지층(40)은 얇은 두께의 박막으로, 외부의 긁힘이나 공정 진행 중 발생되는 이물에 의한 찍힘 또는 스크래치(scratch) 등에 의한 손상이 발생하기 쉽다. 이는 디스플레이상 암점 등의 결함으로 나타나게 된다.
박막 봉지층(40) 위에 위치하는 상부 보호 필름(50)은 편광 필름과 같은 기능성 필름일 수 있다. 편광 필름은 편광 필름이 갖는 편광축과 동일한 축방향의 빛은 통과시키고 다른 빛은 흡수한다. 즉, 편광 필름을 통과한 빛은 선편광된다. 편광 필름으로는 다양한 종류의 편광 필름이 사용될 수 있다. 일례로, TAC(tri-acetate cellulose) 및 폴리 비닐 알코을(poly vinyl alcohol) 등을 포함하는 편광 필름일 수 있다. 한편, 박막 봉지층(40)의 손상을 방지하기 위하여, 박막 봉지층(40) 위에 상부 보호 필름(50)을 부착하게 되는데, 이때 상부 보호 필름(50)은 전술한 편광 필름이 아닌 하부 보호 필름(10)과 동일하게 캐리어 필름, 점착제층 및 이형 필름을 포함할 수 있다.
이와 같이, 제조 공정 진행 중 상부 보호 필름(50)은 박막 봉지층(40)을 보호하기 때문에 제조 공정 진행상 제약을 없앨 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략도이다. 보호 필름(100)은 이형 필름(14)을 제거하고 점착제층(12)을 통해 표시 패널과 부착하고 있다. 이때, 가요적인 표시 패널 및 보호 필름(100)은 도 5에 도시된 바와 같이 일체형으로 구성되는 점착제층을 포함하는 경우에 비해 큰 곡률 반경으로 휘어질 수 있다. 따라서 사용자 또는 제조사의 요구에 따라 적절한 곡률 반경을 가지는 표시 장치를 제공하는 것이 가능하다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 필름의 제조 방법을 도 6 내지 이하 도 8을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 필름의 제조 공정에 대한 개략도이고, 도 7 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 유닛의 단면도이다.
우선, 캐리어 필름(11)을 준비한다. 캐리어 필름(11)은 폴레에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌 설파이드(polyethylene sulfide, PES), 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 물질을 포함하는 할 수 있다.
이러한 캐리어 필름(11)의 두께는 25㎛ 내지 300㎛일 수 있다. 캐리어 필름(11)의 두께가 25㎛ 보다 작은 경우에는 너무 얇아 유기 발광 표시 장치의 하부를 보호하는 하부 보호 필름의 역할을 하기 어렵고, 캐리어 필름(11)의 두께가 300㎛ 보다 큰 경우에 표시 장치용 하부 보호 필름이 유기 발광 표시 장치에 부착되는 경우 유기 발광 표시 장치가 가요성을 가지기 어렵게 된다.
상기 캐리어 필름을 준비하는 단계는, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 캐리어 필름의 일면을 친수 처리된 영역과 소수 처리된 영역으로 처리하는 표면 처리 유닛(210)을 통해 처리하는 단계를 포함할 수 있다. 이는 점착제층(12)을 형성하는 점착제가 캐리어 필름(11) 상에 선택적으로 위치하게 하기 위함이다. 본 명세서는 표면 처리를 통해 친수성 영역과 소수성 영역으로 구분하는 실시예만을 설명하였으나, 이에 제한되지 않고 구분되는 물성을 통해 별개의 영역으로 나누는 어떠한 실시예도 가능하다.
일례로써 점착제가 친수성인 경우, 캐리어 필름(11) 상에 점착제가 위치할 영역을 친수 처리하고, 위치하지 않을 영역은 소수 처리한다. 이와 반대로, 점착제가 소수성인 경우, 캐리어 필름(11) 상에 점착제가 위치할 영역을 소수 처리하고, 위치하지 않을 영역은 친수 처리한다.
이와 같이 캐리어 필름(11)의 일부는 친수 처리하고 다른 일부는 소수 처리하기 위해서 공지의 어떠한 방법도 이용할 수 있으며, 일례로써 도 6에 도시된 바와 같이 마스크를 사용하는 플라즈마-표면 처리 유닛(210)을 이용할 수 있다.
다음, 캐리어 필름(11)의 일면에 분사 유닛(220)을 사용하여 점착제를 도포한다. 이때, 점착제가 친수성인 경우에는 캐리어 필름(11)의 친수 처리된 영역에만 위치하고, 점착제가 소수성인 경우에는 캐리어 필름(11)의 소수 처리된 영역에만 위치한다. 따라서, 점착제는 캐리어 필름(11)의 일면 중에서도 부분적(비연속적)으로 위치하게 된다.
본 발명의 일례로써 도 6은 점착제가 부분적으로 위치하는 점착제층(12)을 형성하기 위해 캐리어 필름(11)의 일면을 플라즈마 처리하는 방법만을 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 캐리어 필름(11)의 일면을 별다른 처리하지 않으면서, 원하는 형태로 점착제를 도포하는 방법을 포함할 수 있다.
도 7 내지 도 8을 참조하면, 도 7은 플라즈마 처리 등에 의해 캐리어 필름(11)의 일면을 표면 처리하는 경우에 사용하는 점착제의 분사 유닛(220)이다. 도 7에 도시된 바와 같은 분사 유닛(220)은 부분적이거나 비연속적인 점착제의 분사가 불가능한 노즐(221)을 포함하는바, 캐리어 필름(11)의 표면 처리를 통해 점착제가 부분적으로 위치하게 한다.
반면, 도 8에 도시된 분사 유닛(220)은 점착제를 부분적이면서 비연속적으로 분사할 수 있는 노즐(222)을 포함하는바, 별다른 표면 처리 없이도 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같은 비연속적인 형상을 가지는 점착제를 도포하는 것이 가능하다. 즉, 분사 유닛(220)의 적절한 선택을 통해 원하는 형상의 점착제층(12)을 형성하는 것이 가능하다.
정리하면, 엠보 형상이면서 비연속적으로 위치하는 점착제층(12)을 형성하기 위해서는 캐리어 필름(11)의 표면 처리 또는 점착제 도포 방법 자체의 조정 등을 이용할 수 있으며, 서술된 방법에 제한되지 않고 어떠한 방법도 가능함은 물론이다.
다음, 도포된 점착제층을 경화 유닛(230)을 통해 경화시키고, 상기 경화된 점착제층 위에 이형 필름(14)을 형성하는 부착 유닛(240)을 통해 이형 필름(14)을 더 포함하는 보호 필름을 형성할 수 있다.
다음, 전술한 보호 필름(10)을 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명한다.
우선, 지지 부재(미도시) 위에 유기 발광 표시 패널(100)을 형성한다. 지지 부재(미도시)은 유기 발광 표시 패널(100)을 취급하기 용이하도록 지지하기 위한 것이다. 유기 발광 표시 패널(100)은 기판(20), 기판 위에 형성되어 있는 유기 발광 소자(30), 유기 발광 소자(30)를 덮고 있는 박막 봉지층(40) 및 박막 봉지층(40) 위에 부착되어 있는 상부 보호 필름(50)을 포함한다.
박막 봉지층(40) 위에 위치하는 상부 보호 필름(50)은 편광 필름과 같은 기능성 필름일 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고 전술한 편광 필름이 아닌 하부 보호 필름(10)과 동일한 캐리어 필름, 점착제층 및 이형 필름을 포함할 수 있다.
다음으로, 유기 발광 표시 패널(100)로부터 지지 부재(미도시)를 탈거한다. 이 때, 유기 발광 표시 패널(100)과 지지 부재(미도시) 간의 마찰에 의해 유기 발광 표시 패널(100)에 정전기가 발생할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 하부 보호 필름(10)을 준비한다. 하부 보호 필름(10)은 캐리어 필름(11), 캐리어 필름(11) 위에 형성되어 있는 점착제층(12), 점착제층(12) 위에 부착되어 있으며 점착제층(12)의 고착화를 방지하는 이형 필름(14)을 포함한다.
이형 필름(14)은 점착제층(12)의 오염 및 외부 접촉을 방지하기 위한 보호지로써, 하부 보호 필름(10)이 유기 발광 표시 패널(100)의 기판(20) 아래에 부착되기 전에 제거되어 점착제층(12)이 기판(20) 아래에 용이하게 부착되게 한다.
강점착 필름인 점착제층(12)에 의해 이형 필름(14)의 탈거 시 이형 필름(14)은 물리적인 힘에 의해 손상될 수 있으므로 이형 필름(14)의 내측면에 실리콘(Silicone)을 0.1㎛ 내지 2㎛의 두께로 그라비아(Gravure) 코팅 방법을 이용하여 코팅하여 이형 필름(14)의 탈거 공정을 용이하게 할 수 있다.
다음으로, 하부 보호 필름(10)으로부터 이형 필름(14)을 탈거하고, 유기 발광 표시 패널(100) 아래에 하부 보호 필름(10)을 부착한다. 이러한 하부 보호 필름(10)은 유기 발광 표시 패널(100)의 기판(20) 아래에 부착된다.
다음으로, 커터를 이용하여 유기 발광 표시 패널(100) 및 하부 보호 필름(10)을 커팅하여 복수개의 유기 발광 장치로 분리한다.
이와 같이 완성된 유기 발광 장치는 비연속적으로 형성된 점착제층을 포함하며, 이러한 점착제층은 유기 발광 장치의 가요성을 향상시켜, 적절한 곡률 반경을 가지도록 할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 하부 보호 필름 11: 캐리어 필름
12: 점착제층 14: 이형 필름
20: 기판 30: 유기 발광 소자
40: 박막 봉지층 50: 상부 보호 필름
100: 유기 발광 표시 패널

Claims (15)

  1. 보호 필름, 및
    표시 패널을 포함하며,
    상기 보호 필름은
    캐리어 필름, 및
    상기 캐리어 필름 위에 위치하며 상호 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층
    을 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 보호 필름은,
    상기 점착제층 위에 위치하며 분리 가능한 이형 필름을 더 포함하는 표시 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 캐리어 필름은 소수성 영역과 친수성 영역을 포함하며,
    상기 복수의 점착제는 상기 소수성 영역 및 상기 친수성 영역 중 어느 하나에 위치하는 표시 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 복수의 점착제는 상기 친수성 영역에 위치하는 표시 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 복수의 점착제는 엠보 형상인 표시 장치.
  6. 제1항에서,
    상기 캐리어 필름은 폴레에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN; polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 설파이드(PES; polyethylene sulfide) 및 폴리에틸렌(PE; polyethylene) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 표시 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 보호 필름은 상기 표시 패널의 일면에 위치하는 표시 장치.
  8. 표시 패널을 준비하는 단계, 그리고
    상기 표시 패널의 일면에 보호 필름을 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 보호 필름은
    캐리어 필름, 및
    상기 캐리어 필름 위에 위치하며 상호 이격된 복수의 점착제를 포함하는 점착제층을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8항에서,
    상기 캐리어 필름은,
    상기 캐리어 필름의 일면을 친수성 영역과 소수성 영역으로 표면 처리하는 단계를 통해 제조되는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 캐리어 필름의 일면을 표면 처리하는 단계는 플라즈마 처리를 이용하는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제9항에서,
    상기 복수의 점착제는 상기 친수성 영역 및 상기 소수성 영역 중 어느 하나에 위치하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 복수의 점착제는 상기 친수성 영역에 위치하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제8항에서,
    상기 복수의 점착제는 비연속적인 분사 유닛을 사용하여 제조되는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제8항에서,
    상기 점착제층을 경화하는 단계, 그리고
    상기 점착제층 위에 위치하며 분리 가능한 이형 필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14항에서,
    상기 복수의 점착제는 엠보 형상인 표시 장치의 제조 방법.
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