KR102353277B1 - 유기발광표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기발광표시장치에 관한 것이며, 특히, 연결필름 및 요철 모양을 갖는 요철 보호필름이 부착되어 있는 패드부를 전면 보호필름이 커버하고 있는, 유기발광표시장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 이를 위해, 본 발명에 따른 유기발광표시장치는, 유기발광표시패널, 인쇄회로기판, 상기 유기발광표시패널의 패드부에 부착되어, 상기 유기발광표시패널과 상기 인쇄회로기판을 전기적으로 연결시켜 주는 연결필름 및 상기 유기발광표시패널의 액티브 영역과 상기 패드부를 커버하는 보호필름부를 포함한다.

Description

유기발광표시장치{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 유기발광표시장치에 관한 것이다.
휴대전화, 태블릿PC, 노트북 등을 포함한 다양한 종류의 전자제품에는 표시장치가 이용되고 있다. 표시장치에는, 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display APPARATUS) 및 유기발광표시장치(OLED: Organic Light Emitting Display APPARATUS) 등이 있다.
표시장치들 중에서, 유기발광표시장치는, 스스로 발광하는 자발광소자를 이용하고 있으며, 이에 따라, 빠른 응답속도, 높은 발광효율, 높은 휘도 및 큰 시야각과 같은 장점을 가지고 있기 때문에, 차세대 평판표시장치로 주목받고 있다.
특히, 최근에는, 플렉서블 유기발광표시패널을 이용한 플렉서블 유기발광표시장치가 개발되고 있다.
도 1은 종래의 유기발광표시장치의 평면도이며, 도 2는 종래의 유기발광표시장치의 단면도이다.
유기발광표시장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 유기발광다이오드들이 배치되어 있는 유기발광표시패널(10), 상기 유기발광표시패널(10)을 구동하는 구동회로들이 배치되어 있는 인쇄회로기판(40), 상기 유기발광표시패널(10)과 상기 인쇄회로기판(40)을 전기적으로 연결시켜 주는 연결필름(30)을 포함한다.
상기 유기발광표시패널(10)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스 기판(11), 박막트랜지스터층(12), 유기발광다이오드층(13) 및 밀봉재(14)를 포함한다.
일반적으로, 유기발광표시장치가 적용되는 TV, 모니터, 휴대전화 등과 같은 전자기기의 정면에는, 이용자의 사용시에 지문이나 이물질 등이 묻거나 기타 오염물질들을 방지하기 위하여 보호필름(20)이 부착된다. 예를 들어, 상기 보호필름(20)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 유기발광표시장치를 구성하는 유기발광표시패널(10)의 정면에 부착된다.
상기 보호필름(20)은 셀 스크라이빙 시 유기발광표시패널(10)로 인가되는 데미지로부터 유기발광표시패널을 보호하는 기능을 수행한다. 보호필름이 상기 유기발광표시패널(10)에 부착된 후, 상기 필름(30)이 상기 유기발광표시패널(10)의 패드부(P)에 부착된다. 따라서, 상기 보호필름(20)은 상기 패드부(P)를 덮지않는다.
예를 들어, 종래의 보호필름(20)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 정사각형 모양으로 형성되며, 유기발광표시패널(10)의 액티브 영역(A/A)을 커버하도록 부착된다. 따라서, 종래의 유기발광표시장치에서는, 보호필름(20)이, 유기발광표시패널(10)의 패드부(P)에는 부착되지 않는다.
이 경우, 상기 연결필름(30)들이 공기 중에 노출되며, 따라서, 유기발광표시장치가 이용될 때, 상기 연결필름(30)이 상기 패드부(P)로부터 떨어져 나갈 수 있다. 이에 따라, 상기 연결필름(30)과 상기 패드부(P)가 전기적으로 끊겨질 수 있으며, 유기발광표시장치의 신뢰성이 저하될 수 있다.
부연하여 설명하면, 종래의 유기발광표시장치에서, 상기 연결필름(30)이 상기 패드부(P)에 부착되면, 상기 연결필름(30)의 부착 영역이 대기 중에 노출된다. 이에 따라, 상기 연결필름(30)을 굽히기 위해, 상기 연결필름(30)이 당겨질 때, 유기발광표시패널이 데미지를 받을 수 있으며, 따라서, 유기발광표시장치의 신뢰성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 연결필름(30)이 당겨질 때, 상기 연결필름(30)이 상기 패드부(P)로부터 분리될 수 있다.
특히, 상기 연결필름(30)의 두께와 상기 보호필름(20)의 두께의 차이로 인해, 상기 연결필름(30)의 부착 영역에 더 강한 스트레스가 인가되며, 이에 따라, 상기 연결필름(30)이 굽혀질 때, 상기 패드부(P)로부터 쉽게 분리될 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것이며, 연결필름 및 요철 모양을 갖는 요철 보호필름이 부착되어 있는 패드부를 전면 보호필름이 커버하고 있는, 유기발광표시장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기발광표시장치는, 유기발광표시패널, 인쇄회로기판, 상기 유기발광표시패널의 패드부에 부착되어, 상기 유기발광표시패널과 상기 인쇄회로기판을 전기적으로 연결시켜 주는 연결필름 및 상기 유기발광표시패널의 액티브 영역과 상기 패드부를 커버하는 보호필름부를 포함한다.
상기 패드부에 부착된 상기 연결필름은 상기 요철홈에 배치되고, 상기 요철홈에 배치되는 상기 연결필름은 상기 전면 보호필름에 의해 커버되며, 상기 액티브 영역의 측면들 중 상기 패드부와 마주보고 있는 제1측면은 상기 요철 보호필름 및 상기 전면 보호필름에 의해 커버된다.
본 발명에 의하면, 인쇄회로기판과 유기발광표시패널을 전기적으로 연결시키는 연결필름이 부착된 영역의 신뢰성이 향상될 수 있다.
연결필름과 유기발광표시패널의 부착력을 증대시키기 위해 연결필름의 부착영역에 수지를 도포하는 터피(Tuffy) 공정이, 본 발명에서는 생략될 수 있다. 따라서, 유기발광표시장치의 제조 비용이 절감될 수 있으며, 유기발광표시장치의 제조 공정이 단순화될 수 있다.
본 발명에서는, 연결필름이 전면 보호필름에 의해 커버되어 있기 때문에, 연결필름의 부착영역에 인가되는 기계적인 데미지가 감소될 수 있다. 따라서, 유기발광표시장치의 불량률이 감소될 수 있다.
본 발명에서는, 패드부 중 연결필름이 부착되어 있는 연결필름 부착 영역을 제외한 연결필름 미부착 영역을 커버하는 요철 보호필름이, 유기발광표시패널의 정면에 부착되고, 상기 요철 보호필름 상단에 상기 전면 보호필름이 부착된다. 상기 전면 보호필름은 상기 유기발광표시패널의 정면의 전면을 커버한다. 특히, 상기 요철 보호필름 및 상기 전면 보호필름은 상기 유기발광표시패널의 측면을 커버할 수도 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 유기발광표시패널의 측면으로 침투하는 수분 및 가스에 대한 내투습성이 향상될 수 있다.
본 발명에서는, 상기 전면 보호필름이 상기 연결필름을 커버하고 있기 때문에, 상기 연결필름이 부착된 영역에서, 상기 연결필름과 유기발광표시패널과의 단차가 발생되지 않는다. 따라서, 유리기판에 부착된 유기발광표시패널을 유리기판으로부터 분리시키는 릴리스(Release) 공정에서의 수율이 향상될 수 있다.
도 1은 종래의 유기발광표시장치의 평면도.
도 2는 종래의 유기발광표시장치의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 유기발광표시장치의 평면을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 유기발광표시장치의 분해 사시도.
도 5는 도 3에 도시된 X-X'라인을 따라 절단된 단면을 나타낸 예시도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들이 상세히 설명된다.
도 3은 본 발명에 따른 유기발광표시장치의 평면을 나타낸 예시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 유기발광표시장치의 분해 사시도이다.
본 발명에 따른 유기발광표시장치는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 유기발광다이오드들이 배치되어 있는 유기발광표시패널(100), 상기 유기발광표시패널(100)을 구동하는 구동회로들이 배치되어 있는 인쇄회로기판(500), 상기 유기발광표시패널(100)의 패드부(P)에 부착되어, 상기 유기발광표시패널(100)과 상기 인쇄회로기판(500)을 전기적으로 연결시켜 주는 연결필름(400) 및 상기 유기발광표시패널(100)의 액티브 영역(A/A)과 상기 패드부(P)를 커버하는 보호필름부(600)를 포함한다.
첫째, 상기 유기발광표시패널(100)은, 상기 유기발광다이오드가 배치되어 있는 액티브 영역(A/A)과, 상기 액티브 영역을 감싸고 있는 비표시영역으로 구분된다.
상기 액티브 영역(A/A)에는 게이트 라인들과 데이터 라인들이 형성되어 있으며, 또한, 게이트 라인 및 데이터 라인과 연결된 픽셀이 형성된다.
상기 비표시영역에는, 상기 게이트라인들에 순차적으로 스캔펄스를 공급하기 위한 게이트 드라이버가 배치될 수 있다. 상기 게이트 드라이버는 상기 인쇄회로기판(500) 또는 상기 비표시영역에 배치되는, 타이밍 컨트롤러로부터 입력되는 게이트 제어신호에 응답하여 상기 게이트 라인들에 스캔펄스를 순차적으로 공급한다. 상기 스캔펄스가 입력되는 수평라인의 각각의 픽셀에 형성되어 있는 스위칭 트랜지스터들이, 상기 스캔펄스에 의해 턴온되어, 각 픽셀로 영상이 출력될 수 있다. 상기 게이트 드라이버는, 상기 유기발광표시패널(100)과 독립되게 형성되어, 다양한 방식으로 상기 유기발광표시패널(100)과 전기적으로 연결될 수 있다. 그러나, 상기 게이트 드라이버는 상기 비표시영역에 실장되는 게이트 인 패널(Gate In Panel: GIP) 방식으로 구성될 수도 있다. 이하에서는, 상기 게이트 드라이버가, 게이트 인 패널 방식을 이용하여, 상기 유기발광표시패널의 비표시영역에 배치되어 있는 유기발광표시장치가 본 발명의 일예로서 설명된다.
상기 타이밍 컨트롤러는 외부 시스템으로부터 공급되는 수직 동기신호, 수평 동기신호 및 클럭을 이용하여, 상기 게이트 드라이버를 제어하기 위한 게이트 제어신호와, 상기 데이터 드라이버 IC(152)를 제어하기 위한 데이터 제어신호를 출력한다. 상기 타이밍 컨트롤러는 상기 외부 시스템으로부터 입력되는 입력영상데이터를 샘플링한 후에 이를 재정렬하여, 재정렬된 디지털 영상데이터를 데이터 드라이버 IC에 공급한다. 상기 타이밍 컨트롤러는, 상기 인쇄회로기판(500) 또는 상기 비표시영역에 배치될 수 있다. 또한, 상기 타이밍 컨트롤러는 상기 연결필름(400)에 배치될 수도 있다. 이하에서는, 상기 타이밍 컨트롤러가 상기 비표시영역에 배치되어 있는 유기발광표시장치가 본 발명의 일예로서 설명된다.
상기 데이터 드라이버 IC는 상기 타이밍 컨트롤러로부터 전송되는 데이터 제어신호에 따라, 상기 데이터 라인들로 데이터 전압을 공급한다. 상기 데이터 드라이버 IC는 상기 연결필름(400)에 배치될 수도 있으며, 상기 인쇄회로기판(500)에 배치될 수도 있다.
둘째, 상기 연결필름(400)은 상기 인쇄회로기판(500) 및 상기 유기발광표시패널(100)을 전기적으로 연결시킨다.
상기 유기발광표시패널(100)의 상기 비표시영역 중 패드부(P)에는 상기 액티브 영역(A/A)에 배치된 데이터 라인들과 연결된 데이터 패드전극들이 배치되어 있으며, 상기 데이터 패드전극들은 상기 연결필름(400)과 전기적으로 연결된다.
상기 패드부(P)에는 상기 데이터 라인들 이외에도, 상기 액티브 영역(A/A)에 배치된 게이트 라인들과 연결된 게이트 패드전극들이 배치될 수 있으며, 상기 게이트 패드전극들 역시 상기 연결필름(400)과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 패드부(P)에는 상기 유기발광표시패널(100)에 배치된 각종 전원라인들과 연결된 전원 패드전극들이 배치될 수 있으며, 상기 전원 패드전극들 역시 상기 연결필름(400)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 패드전극들과 상기 연결필름(400)은, 이방전도성필름(ACF: Anisotropic Conductive Film)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 비표시영역 중 상기 패드부를 제외한 영역에는 각종 배선들이 배치될 수 있다.
상기 연결필름(400)은, 상기한 바와 같이, 예를 들어, 이방전도성필름(ACF)에 의해 상기 패드전극들과 전기적으로 연결된다.
상기 연결필름(400)에는 상기 데이터 패드전극들, 상기 게이트 패드전극들 및 상기 전원 패드전극들과 연결되는 라인들이 배치된다.
상기 라인들은, 상기 인쇄회로기판(500)에 배치된 인쇄회로기판 패드들과 전기적으로 연결된다.
상기 연결필름(400)에는, 상기 데이터 라인들로 데이터 전압을 공급하는 데이터 드라이버 IC가 배치될 수 있다. 상기 데이터 드라이버 IC 또는 기타 상기 유기발광표시패널을 구동하기 위한 드라이버 IC가 배치되어 있는 상기 연결필름(400)은 특히, 칩온필름(COF: Chip On Film)이라 한다.
그러나, 상기 데이터 드라이버 IC는 상기 인쇄회로기판(500)에 배치될 수도 있다.
상기 연결필름(400)은 플렉서블한 재질, 예를 들어, 폴리이미드(PI)와 같은 재질로 구성될 수 있다.
셋째, 인쇄회로기판(500)에는, 상기 유기발광표시패널(100)을 구동하는 각종 구동회로들이 배치되어 있다.
상기 인쇄회로기판(500)은 상기 연결필름(400)에 배치되어 있는 라인들과 전기적으로 연결된다.
상기 인쇄회로기판(500)에는, 상기 데이터라인들로 데이터 전압을 공급하기 위한 상기 데이터 드라이버 IC가 장착될 수 있다. 상기 데이터 드라이버 IC는 상기 타이밍 컨트롤러로부터 입력된 영상데이터를 아날로그 데이터 전압으로 변환하여, 상기 게이트 라인에 상기 스캔펄스가 공급되는 1수평기간마다 1수평라인분의 데이터 전압을 상기 데이터 라인들에 공급한다.
그러나, 상기 데이터 드라이버 IC는 상기 연결필름(400)에 배치될 수도 있다.
상기 설명에서는, 상기 데이터 드라이버 IC, 상기 게이트 드라이버 IC 및 상기 타이밍 컨트롤러가 독립적으로 구성된 것으로 설명되었으나, 상기 데이터 드라이버 IC 또는 상기 게이트 드라이버 IC들 중 적어도 어느 하나는 상기 타이밍 컨트롤러에 일체로 구성될 수도 있다.
넷째, 상기 보호필름부(600)는 상기 유기발광표시패널(100)의 상기 액티브 영역(A/A)과 상기 패드부(P)를 커버한다.
상기 보호필름부(600)는 상기 액티브 영역(A/A)의 측면들을 감쌀 수 있다.
특히, 상기 보호필름부(600)는 상기 액티브 영역(A/A)의 측면들 중 상기 패드부와 마주보고 있는 제1측면을 커버한다.
상기 보호필름부(600)는 두 개의 보호필름으로 구성될 수 있다. 두 개의 보호필름들 중 요철 보호필름(200)은 상기 패드부(P)에 부착되는 상기 연결필름(400)을 노출시킨다.
예를 들어, 상기 요철 보호필름(200)은 상기 액티브 영역(A/A) 및 상기 비표시영역을 모두 커버하며, 특히, 상기 패드부(P)를 커버한다. 그러나, 상기 요철 보호필름(200)은 상기 연결필름(400)을 커버하지 않는다.
따라서, 상기 요철 보호필름(200)은 상기 패드부(P) 중 상기 연결필름(400)이 배치된 영역은 커버하지 않는다.
두 개의 보호필름들 중 전면 보호필름은 상기 요철 보호필름(200)에 의해 노출된 상기 연결필름(400)을 커버한다.
상기 전면 보호필름(200)은 상기 액티브 영역(A/A) 및 상기 비표시영역을 모두 커버하며, 특히, 상기 패드부(P) 전체를 커버한다.
이를 위해, 상기 보호필름부(600)는 상기 요철 보호필름(200) 및 상기 전면 보호필름(300)을 포함한다.
상기 요철 보호필름(200)은, 상기 유기발광표시패널(100)의 상기 액티브 영역(A/A)과 상기 패드부(P)에 부착된다. 특히, 상기 요철 보호필름(200) 중, 상기 패드부(P)에 대응되는 영역에는, 상기 연결필름(400)에 대응되는 요철홈(210)이 구비된다.
따라서, 상기 패드부(P)에 부착된 상기 연결필름(400)은 상기 요철홈(210)에 배치된다.
부연하여 설명하면, 상기 패드부(P)에 부착된 상기 연결필름(400)은, 상기 요철홈(210)을 통해 외부로 노출된다.
상기 요철홈(210)에 의해 노출된 상기 연결필름(400)은 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버된다.
상기 전면 보호필름(300)은, 상기 요철 보호필름(200)과, 상기 패드부(P)에 배치된 상기 연결필름(400)을 커버한다. 따라서, 상기 유기발광표시패널(100)의 정면의 전체는 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버된다.
또한, 상기 액티브 영역(A/A)의 네 개의 측면들 중, 특히, 상기 패드부와 마주보고 있는 제1측면은 상기 요철 보호필름(200) 및 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버된다.
도 5는 도 3에 도시된 X-X'라인을 따라 절단된 단면을 나타낸 예시도이다.
본 발명에 따른 유기발광표시장치는, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 유기발광다이오드들이 배치되어 있는 유기발광표시패널(100), 상기 유기발광표시패널(100)을 구동하는 구동회로들이 배치되어 있는 인쇄회로기판(500), 상기 유기발광표시패널(100)의 패드부(P)에 부착되어, 상기 유기발광표시패널(100)과 상기 인쇄회로기판(500)을 전기적으로 연결시켜 주는 연결필름(400) 및 상기 유기발광표시패널(100)의 액티브 영역(A/A)과 상기 패드부(P)를 커버하는 보호필름부(600)를 포함한다.
첫째, 상기 유기발광표시패널(100)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스 기판(110), 박막트랜지스터층(120), 유기발광다이오드층(130) 및 밀봉재(140)를 포함한다.
우선, 상기 베이스 기판(110)은 폴리이미드(PI)와 같은 플렉서블 고분자 물질로 형성될 수 있으며, 또는, 유리로 형성될 수도 있다.
상기 베이스 기판(110)이 플렉서블 고분자 물질로 형성된 경우, 상기 베이스 기판(110)은, 유리기판 및 희생층 등으로 이루어진 보조기판 상에 형성된다. 이 경우, 상기 플렉서블 고분자 물질은, 폴리이미드(PI) 이외에도, 폴리에테르술폰(Polyethersulphone; PES), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate; PAR), 폴리에테르 이미드(Polyetherimide; PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethyelenen Napthalate; PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(Polyethyelene Terepthalate; PET), 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene Sulfide; PPS), 폴리아릴 레이트(Polyallylate), 폴리이미드(Polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate: CAP) 등이 될 수 있다.
이 경우, 상기 베이스 기판(110)은, 예를 들어, 스핀 코팅(spin coating) 방식으로 형성될 수 있다. 더욱 자세하게 설명하면, 상기에서 제시된 물질 중 어느 하나를 포함하는 액상 물질이, 보조기판을 구성하는 상기 희생층 상에 도포된 후, 상기 보조기판을 구성하는 상기 유리기판을 고속으로 회전시켜, 두께 균일도가 우수하고 얇은, 상기 베이스 기판(110)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 베이스 기판(110)은, 롤 코팅(roll coating) 방식 및 슬릿 코팅(slit coating) 방식으로도 형성될 수 있다.
상기 보조기판은, 상기 유기발광표시패널(100)의 제조가 완료된 이후에, 상기 베이스 기판(110)으로부터 박리될 수 있다. 상기 보조기판이 박리된 후, 상기 베이스 기판(110)의 저면에는 백필름이 부착될 수 있다. 상기 백필름은 상기 유기발광표시패널(100)의 저면을 보호한다.
다음, 상기 박막트랜지스터층(120)은, 상기 베이스 기판(110)의 제1면에 배치된다. 상기 박막트랜지스터층(120)에는 박막트랜지스터들이 구비된다.
다음, 상기 유기발광다이오드층(130)은, 상기 박막트랜지스터층(120) 상단에 배치된다. 상기 유기발광다이오드층(130)에는 유기발광다이오드들이 배치된다.
상기 유기발광다이오드들은, 상기 박막트랜지스터층(120)에 형성되는 박막트랜지스터들에 의해 구동된다.
상기 유기발광다이오들은, 상기 유기발광표시패널(100)에 형성되는 서브픽셀들 각각에 적어도 하나씩 구비된다.
다음, 상기 유기발광다이오드층(130)에 구비되는 상기 유기발광다이오드들은, 수분에 약하다. 따라서, 상기 유기발광다이오드층(130)은 수분의 침투를 차단시킬 수 있는 밀봉재(140)에 의해 밀봉된다.
다음, 상기 유기발광표시패널(100)에는, 적색 컬러필터, 녹색 컬러필터, 청색 컬러필터 및 기타 다양한 색상의 컬러필터들이 상기 픽셀별로 형성될 수 있다.
그러나, 상기 유기발광다이오드들 각각이, 적색, 녹색, 청색, 백색 중 어느 하나의 컬러를 출력하도록 구성된 경우, 상기 유기발광표시패널(100)에는 컬러필터들이 구비되지 않을 수 있다.
다음, 상기 유기발광표시패널은, 상기 유기발광표시패널의 하단면으로 광이 출력되는 보텀 에미션 방식 또는 상기 유기발광표시패널의 상단면으로 광이 출력되는 탑 에미션 방식으로 구성될 수 있다.
상기 보텀 에미션 방식으로 구성된 상기 유기발광표시패널(100)에서는, 상기 유기발광다이오드층(130)의 상단에 반사판이 배치될 수 있다. 상기 반사판은, 상기 유기발광다이오드층(130)으로부터 출력된 광을 상기 베이스 기판(110) 방향으로 반사시킨다.
마지막으로, 상기 액티브 영역(A/A)에 형성되는 각 픽셀에는, 광을 출력하는 상기 유기발광다이오드 및 상기 유기발광다이오드를 구동하기 위한 픽셀 구동부가 배치된다.
상기 유기발광다이오드의 애노드는 제1전원에 접속되고, 캐소드는 제2전원에 접속된다. 상기 유기발광다이오드는, 상기 픽셀 구동부에 배치되는 구동 트랜지스터로부터 공급되는 전류의 크기에 대응되는 소정 휘도의 광을 출력한다.
상기 픽셀 구동부는, 상기 데이터 라인과 상기 게이트 라인에 접속되어 상기 유기발광다이오드의 구동을 제어하기 위한 적어도 두 개 이상의 박막 트랜지스터들 및 스토리지 커패시터를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 픽셀 구동부는, 상기 게이트 라인에 스캔펄스가 공급될 때, 상기 데이터 라인으로 공급되는 데이터전압에 따라, 상기 유기발광다이오드로 공급되는 전류량을 제어한다. 이를 위해, 상기 구동 트랜지스터는, 상기 제1전원과 상기 유기발광다이오드 사이에 접속되며, 스위칭 트랜지스터는, 상기 구동 트랜지스터와 상기 데이터 라인과 상기 게이트 라인 사이에 접속된다.
둘째, 상기 인쇄회로기판(500) 및 상기 연결필름(400)의 구성 및 기능은, 상기에서 도 3 및 도 4를 참조하여 설명되었으므로, 상기 인쇄회로기판(500) 및 상기 연결필름(400)에 대한 설명은 생략된다.
셋째, 상기한 바와 같이, 상기 보호필름부(600)는, 상기 유기발광표시패널(100)의 상기 액티브 영역(A/A)과 상기 패드부(P)를 커버한다.
따라서, 본 발명에 의하면, 상기 인쇄회로기판(500)과 유기발광표시패널(100)을 전기적으로 연결시키는 상기 연결필름(400)이 부착된 상기 패드부(P)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 연결필름과 유기발광표시패널의 부착력을 증대시키기 위해 연결필름의 부착영역에 수지를 도포하는 터피(Tuffy) 공정이, 생략될 수 있다. 따라서, 유기발광표시장치의 제조 비용이 절감될 수 있으며, 유기발광표시장치의 제조 공정이 단순화될 수 있다.
상기 보호필름부(600)는 상기 요철 보호필름(200) 및 상기 전면 보호필름(300)을 포함한다.
상기 요철 보호필름(200)은, 상기 유기발광표시패널(100)의 상기 액티브 영역(A/A)과 상기 패드부(P)에 부착된다. 특히, 상기 요철 보호필름(200) 중, 상기 패드부(P)에 대응되는 영역에는, 상기 연결필름(400)에 대응되는 요철홈(210)이 구비된다.
상기 전면 보호필름(300)은, 상기 요철 보호필름(200)과, 상기 패드부(P)에 배치된 상기 연결필름(400)을 커버한다. 따라서, 상기 유기발광표시패널(100)의 정면의 전체는 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버된다.
본 발명에서는, 상기 연결필름(400)이 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버되어 있기 때문에, 상기 연결필름(300)의 부착영역에 인가되는 기계적인 데미지가 감소될 수 있다. 따라서, 유기발광표시장치의 불량률이 감소될 수 있다.
특히, 상기 패드부(P)가 상기 요철 보호필름(200) 및 상기 전면 보호필름(300)에 의해 이중으로 커버되고 있기 때문에, 상기 연결필름(400)과 상기 액티브 영역(A/A)과의 단차가 감소될 수 있다. 따라서, 유리기판에 부착된 유기발광표시패널을 유리기판으로부터 분리시키는 릴리스(Release) 공정에서의 수율이 향상될 수 있다.
부연하여 설명하면, 일반적으로, 상기 박막트랜지스터층(120), 상기 유기발광다이오드층(130) 및 상기 밀봉재(140)의 전체 두께가 상기 연결필름(400)의 두께보다 작다. 따라서, 종래의 유기발광표시장치에서는, 상기 밀봉재(140)와 상기 연결필름(400) 사이의 단차가 크게 발생된다.
그러나, 본 발명에서는, 상기 요철 보호필름(200)이 상기 연결필름(400)의 주변을 커버하고 있기 때문에, 일차적으로, 상기 연결필름(400)과 상기 밀봉재(140) 간의 단차가 감소될 수 있다.
또한, 상기 전면 보호필름(300)이, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 요철 보호필름(200) 및 상기 연결필름(400) 상단을 모두 커버하고 있다. 따라서, 상기 연결필름(400)이 배치되어 있는 영역과 상기 밀봉재(140)에 의해 커버되어 있는 액티브 영역 사이의 단차가 감소될 수 있다.
이에 따라, 유리기판에 부착된 유기발광표시패널을 유리기판으로부터 분리시키는 릴리스(Release) 공정에서의 수율이 향상될 수 있다.
부연하여 설명하면, 일반적으로, 액티 영역 쪽의 기판 두께에 따라 일정한 포커스가 설정된 후 릴리스 공정이 진행된다. 그러나, 유기발광표시패널 표면에 단차가 있게 되면, 포커스가 안맞게 되어, 릴리스가 안되는 불량이 발생된다. 그러나, 본 발명에 의하면, 유기발광표시패널의 표면에서 단차가 발생되지 않으며, 따라서, 릴리스가 안되는 불량이 감소되어, 수율이 증가될 수 있다.
상기 패드부(P)에 부착된 상기 연결필름(400)은 상기 요철홈(210)에 배치된다.
이 경우, 상기한 바와 같이, 상기 요철 보호필름(200)이 상기 연결필름(400)의 주변을 커버하고 있기 때문에, 일차적으로, 상기 연결필름(400)과 상기 밀봉재(140) 간의 단차가 감소될 수 있다.
상기 요철홈(210)에 배치되는 상기 연결필름(400)은 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버된다.
상기 연결필름(400)이 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버되어 있기 때문에, 상기 연결필름(400)이 상기 패드부(P)에 밀착될 수 있다. 따라서, 상기 패드부(P)에 외력이 가해지더라도, 상기 연결필름(400)이 상기 패드부(P)로부터 쉽게 분리되지 않는다.
상기 보호필름부(600)는 상기 액티브 영역(A/A)의 측면들을 감쌀 수 있다.
특히, 상기 보호필름부(600)는 상기 액티브 영역(A/A)의 측면들 중 상기 패드부와 마주보고 있는 제1측면을 커버한다.
예를 들어, 상기 액티브 영역(A/A)의 네 개의 측면들 중, 특히, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 패드부와 마주보고 있는 제1측면은 상기 요철 보호필름(200) 및 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버된다.
또한, 상기 제1측면 이외에도, 상기 액티브 영역(A/A)을 감싸고 있는 나머지 세 개의 측면들도, 상기 요철 보호필름(200) 및 상기 전면 보호필름(300)에 의해 커버될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의하면, 상기 유기발광표시패널(100)의 측면으로 침투하는 수분 및 가스에 대한 내투습성이 향상될 수 있다.
본 발명을 간단히 정리하면 다음과 같다.
종래의 유기발광표시패널에 부착된 보호필름은 유기발광표시패널의 액티브 영역을 커버한다.
그러나, 본 발명에서는, 요철 모양을 갖는 상기 요철 보호필름(200)과 사각형 형태를 갖는 상기 전면 보호필름(300)이 상기 유기발광표시패널(100)의 정면에 부착된다.
예를 들어, 본 발명에서는, 상기 연결필름(400)을 커버하지 않기 위해 요철 모양을 갖는 상기 요철 보호필름(200) 및 상기 필름이 부착되어 있는 상기 패드부(P)를, 상기 전면 보호필름(300)이 커버하고 있다. 따라서, 본 발명에서는 2중의 보호필름들이 상기 유기발광표시패널(100)의 정면에 부착되어 있다.
이 경우, 상기 연결필름(400)의 제1면은 상기 유기발광표시패널(100)의 상기 베이스 기판(110)에 배치되어 있는 패드들과 접촉하고 있으며, 상기 제1면과 반대되는 제2면은 상기 전면 보호필름(300)과 접촉하고 있다.
상기 요철 보호필름(200)의 요철 모양은, 상기 패드부(P)에 부착되는 상기 연결필름(400)들의 모양 및 배치 형태에 따라, 다양하게 변경될 수 있다.
상기 요철 보호필름과 상기 전면 보호필름은 라미네이션(Lamination) 공정에 의해 유기발광표시패널의 정면에 부착될 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 유기발광표시패널(100)을 구성하는 상기 액티브 영역(A/A)과 상기 연결필름(400) 사이의 단차가 감소될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 패드부(P)와 상기 액티브 영역(A/A) 사이에 단차의 크기가 감소될 수 있으며, 상기 연결필름(400)의 부착력이 증가될 수 있다. 따라서, 플렉서블 유기발광표시패널에서 유리기판을 분리하는 릴리스 공정 시, 불량률이 감소될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 유기발광표시패널 200: 요철 보호필름
300: 전면 보호필름 400: 연결필름
500: 인쇄회로기판

Claims (5)

  1. 유기발광다이오드들이 배치되어 있는 유기발광표시패널;
    상기 유기발광표시패널을 구동하는 구동회로들이 배치되어 있는 인쇄회로기판;
    상기 유기발광표시패널의 패드부에 부착되어, 상기 유기발광표시패널과 상기 인쇄회로기판을 전기적으로 연결시켜 주는 연결필름; 및
    상기 유기발광표시패널의 액티브 영역과 상기 패드부를 커버하며, 상기 패드부에 배치된 상기 연결필름을 커버하는 보호필름부를 포함하는 유기발광표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호필름부는,
    상기 유기발광표시패널의 상기 액티브 영역과 상기 패드부에 부착되며, 상기 패드부에 대응되는 영역에는, 상기 연결필름에 대응되는 요철홈이 구비되어 있는 요철 보호필름; 및
    상기 요철 보호필름과, 상기 패드부에 배치된 상기 연결필름을 커버하는 전면 보호필름을 포함하는 유기발광표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 패드부에 부착된 상기 연결필름은 상기 요철홈에 배치되는 유기발광표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 요철홈에 배치되는 상기 연결필름은 상기 전면 보호필름에 의해 커버되는 유기발광표시장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 액티브 영역의 측면들 중 상기 패드부와 마주보고 있는 제1측면은 상기 요철 보호필름 및 상기 전면 보호필름에 의해 커버되는 유기발광표시장치.
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