KR20120109843A - 금속 봉지 시트 및 그것을 구비한 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

금속 봉지 시트 및 그것을 구비한 유기 발광 표시 장치 Download PDF

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Abstract

금속 봉지 시트를 구비한 유기 발광 표시 장치가 개시된다. 개시된 금속 봉지 시트는 절연성 베이스필름과, 디스플레이부와 전원을 연결하는 통전 경로를 형성하도록 베이스필름에 마련된 금속배선을 포함하며, 전원과 연결되는 금속배선의 접속부는 디스플레이부의 발광 영역 바깥에 배치된다. 이러한 금속 봉지 시트를 채용하면 전기 배선이 기판과 금속 봉지 시트에 분산 배치되기 때문에 커패시턴스 부하를 억제할 수 있으며, 또한, 접속부를 발광 영역 바깥으로 돌출시킴으로써 회로기판의 납땜 연결 시 디스플레이부의 열화를 방지하여 안정적인 품질을 보장할 수 있다.

Description

금속 봉지 시트 및 그것을 구비한 유기 발광 표시 장치{A metal encapsulating sheet and an organic light emitting display apparatus providing the same}
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 디스플레이부를 덮어서 보호하는 봉지층으로서 금속 봉지 시트를 사용하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 표시 장치는 박막트랜지스터 및 유기발광소자를 포함한 디스플레이부를 구비하여, 유기발광소자가 박막트랜지스터로부터 적절한 구동 신호를 인가 받아서 발광하며 원하는 화상을 구현하는 구조로 이루어져 있다.
여기서 상기 박막트랜지스터는 게이트전극과 활성층 및 소스드레인전극 등이 기판 상에 적층된 구조로 이루어진다. 따라서, 기판에 내장된 회로를 통해 게이트전극에 전류가 공급되면, 상기 활성층을 경유하여 소스드레인전극에 전류가 흐르게 되고, 동시에 이 소스드레인전극과 연결된 유기발광소자의 화소전극에 전류가 흐르게 된다.
그리고, 상기 유기발광소자는 상기 화소전극과, 그와 대면하는 대향전극 및 두 전극 사이에 개재된 발광층을 구비한다. 이와 같은 구조에서 상기한 대로 박막트랜지스터를 통해 화소전극에 전류가 흐르게 되면, 상기 대향전극과 화소전극 사이에 적정 전압이 형성되고, 이에 따라 상기 발광층에서 발광이 일어나면서 화상이 구현된다.
따라서, 유기 발광 디스플레이 장치에는 상기 화소전극과 대향전극에 전압을 각각 걸어주기 위한 전기배선으로서 일명 Vdd배선 및 Vss배선이 구비되어 있으며, 그 외에도 스캔 신호용 게이트 배선과, 데이터 신호배선 및, 상기 게이트전극에 전류를 공급할 제어 타이밍을 컨트롤하기 위한 제어신호배선 등 여러 가지의 배선들이 구비되어 있다.
그런데, 이러한 배선들은 모두 전류가 흐르게 되는 배선들이므로, 이들이 아주 근접한 간격을 두고 오버랩되면 부분적인 커패시턴스 부하(capacitance load)가 생겨서 정확한 신호 전달을 방해할 수 있다. 예컨대, 오버랩된 배선들 사이에 커패시턴스가 발생하여 제어신호의 전달을 지연시킬 수가 있고, 이렇게 되면 제어 타이밍이 정확히 맞지 않게 되는 문제가 생길 수 있다.
기존에는 이러한 배선들이 상기 박막트랜지스터가 내장되는 TFT기판에 다 배치되기 때문에, 배선간의 간격이 수 ㎛ 정도로 좁아질 수밖에 없어서, 배선들이 오버랩될 경우 상기와 같은 커패시턴스 부하에 의한 제어신호 전달의 지연 현상이 심해질 수 있다.
따라서, 이러한 문제를 완화시키기 위해서는 디스플레이부에 전원을 공급하기 위한 배선들 중 일부를 TFT기판이 아닌 봉지부재, 즉 상기 TFT기판 상의 디스플레이부를 덮어서 수분과 이물질의 침투로부터 보호해주는 봉지층에 형성하는 방안이 요구되고 있다.
본 발명의 실시예는 봉지부재이면서 그 안에 디스플레이부로 전원을 공급하기 위한 배선이 효율적으로 배치된 금속 봉지 시트 및 그것을 구비한 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 금속 봉지 시트는, 기판에 마련된 디스플레이부를 덮는 봉지부재로서, 절연성 베이스필름과, 상기 디스플레이부와 전원을 연결하는 통전 경로를 형성하도록 상기 베이스필름에 마련된 금속배선을 포함하며, 상기 전원과 연결되는 상기 금속배선의 접속부는 상기 디스플레이부의 발광 영역 바깥에 배치된다.
상기 금속배선은 상기 디스플레이부의 제1전극으로 연결되는 제1배선과, 상기 디스플레이부의 제2전극으로 연결되는 제2배선을 포함할 수 있으며, 상기 제1배선과 상기 제2배선은 상기 절연성 베이스필름에 의해 상호 전기적으로 분리될 수 있다.
상기 제1배선의 접속부 및 상기 제2배선의 접속부는 상기 베이스필름 상의 같은 면, 같은 단부 측에 배치될 수 있다.
상기 접속부가 상기 발광 영역 외측을 향해 요철 형상으로 돌출될 수 있다.
상기 돌출된 접속부에 상기 전원과의 연결을 위한 회로기판이 직결될 수 있다.
상기 접속부에 단자 패턴이 형성될 수 있다.
상기 접속부에 납땜 접합력을 향상시키기 위한 보조금속막이 더 구비될 수 있다.
상기 접속부 외곽에 몸체 면적을 넓히기 위한 더미부가 더 구비될 수 있다.
상기 접속부는 상기 디스플레이부가 형성된 상기 기판 영역보다도 바깥쪽에 형성될 수 있다.
상기 발광 영역은 상기 디스플레이부 및 그 디스플레이부를 둘러싸는 실링층 까지의 영역을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 상기 기판과, 상기 기판에 마련된 디스플레이부 및, 상기 디스플레이부를 덮는 봉지부재를 구비하고, 상기 봉지부재는 절연성 베이스필름과, 상기 디스플레이부와 전원을 연결하는 통전 경로를 형성하도록 상기 베이스필름에 배치된 금속배선을 포함하며, 상기 전원과 연결되는 상기 금속배선의 접속부는 상기 디스플레이부의 발광 영역 바깥에 배치된다.
상기 금속배선은 상기 디스플레이부의 제1전극으로 연결되는 제1배선과, 상기 디스플레이부의 제2전극으로 연결되는 제2배선을 포함할 수 있으며, 상기 제1배선과 상기 제2배선은 상기 절연성 베이스필름에 의해 상호 전기적으로 분리될 수 있다.
상기 제1배선의 접속부 및 상기 제2배선의 접속부는 상기 베이스필름 상의 같은 면, 같은 단부 측에 배치될 수 있다.
상기 접속부가 상기 발광 영역 외측을 향해 요철 형상으로 돌출될 수 있다.
상기 돌출된 접속부에 상기 전원과의 연결을 위한 회로기판이 직결될 수 있다.
상기 접속부에 단자 패턴이 형성될 수 있다.
상기 접속부에 납땜 접합력을 향상시키기 위한 보조금속막이 더 구비될 수 있다.
상기 접속부 외곽에 몸체 면적을 상기 기판의 면적과 실질적으로 같아지도록 넓히기 위한 더미부가 더 구비될 수 있다.
상기 접속부는 상기 디스플레이부가 형성된 상기 기판 영역보다도 바깥쪽에 형성될 수 있다.
상기 발광 영역은 상기 디스플레이부 및 그 디스플레이부를 둘러싸는 실링층 까지의 영역을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 금속 봉지 시트 및 유기 발광 표시 장치에 의하면, 기판 뿐 아니라 금속 봉지 시트에도 배선을 분산 배치하여 사용하기 때문에, 배선들 간의 오버랩에 의한 커패시턴스 부하의 문제가 대폭 완화될 수 있으며, 또한 금속 봉지 시트에 마련된 배선과 회로기판의 연결 구조도 안전하고 간결하게 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 봉지 시트를 구비한 유기 발광 표시 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A선을 절단한 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시된 유기 발광 표시 장치 중 기판을 도시한 사시도이다.
도 4 내지 도 7은 도 1에 도시된 금속 봉지 시트의 변형 가능한 예를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
그 전에 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음을 언급해둔다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에 표시된 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타낸 것이므로 본 발명은 도시된 예로 한정되지 않는다.
명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분의 “위에” 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분의 “바로 위에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결”되어 있다고 할 때, 이는 “직접 연결”되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “전기적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 금속 봉지 시트가 구비된 유기 발광 표시 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 실시예의 유기 발광 표시 장치는 디스플레이부(210)가 설치된 기판(200)과, 상기 디스플레이부(210)를 덮어서 보호해주는 봉지부재로서 금속 봉지 시트(100)를 구비하고 있다.
상기 기판(200)은 유리 기판이나 투명 고분자 기판으로 형성될 수 있으며, 디스플레이부(210)에서 발광된 빛이 이 기판(200)을 투과하여 외부로 방출된다.
상기 디스플레이부(210)는 발광층(213)과, 그 발광층(213)을 사이에 두고 서로 대향되게 배치된 제1전극(211) 및 제2전극(212)을 구비하고 있다. 상기 제1전극(211)과 제2전극(212)에 전압이 인가되어 두 전극(211)(212) 사이에 적절한 전압 조건이 형성되면 발광층(213)에서 발광이 일어나게 된다.
여기서는 편의 상 상기 제1,2전극(211)(212)을 간략화하여 도시하였는데, 상기 제1전극(211)은 발광층(213) 하부에 마련된 화소전극(미도시) 및, 소스/드레인전극(미도시)을 통해 그 화소전극에 연결된 통전라인(미도시)을 포함하는 것으로 보면 되고, 상기 제2전극(212)은 발광층(213) 상부에 마련된 대향전극(미도시) 및, 그 대향전극(미도시)에 연결된 통전라인(미도시)을 포함하는 것으로 보면 된다. 즉, 제1전극(211)은 기판(200) 상에서 발광층(213)의 일측에 애노드 전압을 공급하는 전극유닛이고, 제2전극(212)은 발광층(213)의 타측에 캐소드 전압을 공급하는 전극유닛으로 생각하면 된다.
그리고, 상기 디스플레이부(210)에는 일반적인 유기 발광 표시 장치와 마찬가지로 각 화소에 스캔 신호를 전달하는 게이트 배선(미도시)과, 데이터 신호를 전달하는 데이터 배선(미도시) 등이 구비된다.
그러나, 상기 제1전극(211)에 외부로부터 인가된 애노드 전압(이하 Vdd 전압이라 함)을 전달하기 위한 제1배선(110)과, 상기 제2전극(212)에 외부로부터 인가된 캐소드 전압(이하 Vss 전압이라 함)을 전달하기 위한 제2배선(120)은 기판(200)이 아니라 봉지부재인 상기 금속 봉지 시트(100)에 마련되어 있다. 이렇게 되면, 상기 제1,2배선(110)(120)과 상기 게이트 배선 및 데이터 배선이 상기 디스플레이부(210)를 사이에 두고 수 mm 이상 이격된 서로 다른 기판(100)(200) 상에 배치되기 때문에, 기존처럼 많은 전기배선들이 한 기판(200) 안에 밀집되어 수 ㎛ 이내에서 근접 오버랩됨으로써 나타나는 커패시턴스 부하의 문제를 완화시킬 수 있게 된다. 이 금속 봉지 시트(100)의 구조에 대해서는 후술하기로 한다.
한편, 상기 디스플레이부(210)는 기판(200) 상에 도포된 게터층(310)과 접합층(320) 및 도전성 접합층(330)을 포함한 실링층(300)에 의해 둘러싸여 있다. 이 실링층(300)까지를 포함한 안쪽 영역을 디스플레이부(210)의 발광 영역이라고 한다.
이하, 도 3a 및 도 3b를 참조하여 기판(200)과 상기 실링층(300)의 구조를 설명하기로 한다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 기판(200) 상의 디스플레이부(210) 주변에 제1패드부(201)와 제2패드부(202)가 형성되어 있다. 제1패드부(201)는 디스플레이부(210)의 제1전극(211)과 연결되고, 제2패드부(202)는 디스플레이부(210)의 제2전극(212)과 연결된다. 제1패드부(201)와 제2패드부(202)의 위치와 개수 등이 도시한 예에 한정되는 것은 아니다.
도 3b를 참고하면, 디스플레이부(210) 외측에 그 디스플레이부(210)를 둘러싸는 실링층(300)으로서 게터층(310)과 접합층(320) 및 도전성 접합층(330)이 형성된다. 이들 게터층(310)과 접합층(320) 및 도전성 접합층(330)은 액상 또는 페이스트상 물질을 디스펜서 또는 스크린 인쇄기와 같은 장치로 기판(200) 상에 도포한 후 건조시켜서 형성할 수 있다.
상기 게터층(310)은 수분과 산소를 흡수하는 게터 물질을 포함한다. 게터 물질로는 산화바륨, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화리튬, 산화나트륨, 산화칼륨, 황산리튬, 황산나트륨, 황산칼슘, 황산마그네슘, 황산칼륨, 염산칼륨, 염화마그네슘, 브롬화칼슘, 브롬화세슘, 브롬화바나듐, 및 질산칼슘 등이 있다. 게터층(310)은 디스플레이부(210)와 가장 가깝게 위치하여 디스플레이부(210)를 향한 수분과 산소 침투를 억제한다.
상기 접합층(320)은 게터층(310)의 외측에 위치하고, 도전성 접합층(330)은 접합층(320)의 외측에 위치한다. 접합층(320)과 도전성 접합층(330)은 자외선 경화형 수지 또는 열경화형 수지를 포함하며, 열경화형 수지의 경우 예를 들어 에폭시 수지를 포함할 수 있다.
도전성 접합층(330)은 제1패드부(201)와 제2패드부(202) 상에 형성되어 그 제1패드부(201) 및 제2패드부(202)와 접촉한다. 이때 도전성 접합층(330)은 기판(200)의 두께 방향(도 2를 기준으로 세로 방향)으로 도전성을 나타내고, 두께 방향 이외의 다른 방향으로는 절연성을 나타낸다. 따라서 하나의 도전성 접합층(330)이 제1패드부(201) 및 제2패드부(202) 모두와 접하여도 제1패드부(201)와 제2패드부(202)는 서로 단락되지 않는다.
이와 같이, 상기 실링층(300)은 상기 디스플레이부(210)를 3겹으로 둘러싸서 보호하게 되며, 그 중 상기 게터층(310)은 수분과 산소 제거의 기능을 겸하게 되고, 상기 접합층(320)은 상기 기판(200)과 금속 봉지 시트(100)를 붙여서 밀봉 접합시키는 기능을, 상기 도전성 접합층(330)은 그 접합 기능에 더하여 이하에 설명될 상기 금속 봉지 시트(100)의 제1,2배선(110)(120)과 상기 기판(200)의 제1,2전극(211)(212)을 전기적으로 연결해주는 기능까지를 겸하게 된다.
이제, 상기 금속 봉지 시트(100)의 구조에 대해서 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 금속 봉지 시트(100)는 절연성 베이스필름(105)과, 그 베이스필름(105)의 양면에 형성되어 통전 경로를 형성하는 금속배선(110)(120)을 구비한다.
상기 베이스필름(105)은 수분과 산소 침투율이 낮은 고분자 물질, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리이미드, 및 폴리카보네이트 등으로 형성될 수 있으며, 1㎛ 내지 300㎛ 정도의 두께로 형성된다.
상기 금속배선(110)(120)은 수분과 산소를 투과하지 않는 무기막으로서 접합층(320)과 함께 디스플레이부(210)를 밀봉하는 기능을 한다. 또한, 금속배선(110)(120)은 밀봉 기능과 더불어 디스플레이부(210)의 제1,2전극(211)(212)으로 전기 신호를 인가하는 전기 배선의 기능도 겸한다.
상기 금속배선(110)(120)은 상기 디스플레이부(210)의 제1전극(211)으로 연결되는 제1배선(110)과, 상기 제2전극(212)으로 연결되는 제2배선(120)을 구비하며, 제1,2배선(110)(120) 모두 베이스필름(105)에 형성된 관통홀(101)을 통해 그 베이스필름(105)의 양면으로 이어지며 형성되어 있다. 즉, 두 배선(110)(120) 모두 베이스필름(105)의 일면에서 시작하여 상기 관통홀(101)을 통해 타면으로 이어지도록 구성되어 있다. 단, 제1배선(110)과 제2배선(120) 상호간은 상기 절연성 베이스필름(105)에 의해 서로 전기적으로 분리된 상태이다.
따라서, 상기 제1배선(110)을 통한 전기신호 즉, Vdd 전압은 상기 도전성 접합층(330)과 제1패드부(201)를 통해 디스플레이부(210)의 제1전극(211)으로 전달되고, 상기 제2배선(120)을 통한 전기신호 즉, Vss 전압은 상기 도전성 접합층(330)과 제2패드부(202)를 통해 디스플레이부(210)의 제2전극(212)으로 전달된다. 상기 제1,2배선(110)(120)은 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu) 등으로 구성될 수 있다.
한편, 도면의 참조부호 130은 상기 제1,2배선(110)(120)과 전원 공급용 회로기판(400)을 연결하기 위한 접속부를 나타낸다. 즉, 제1배선(110)에서 연장된 제1접속부(131)와, 제2배선(120)에서 연장된 제2접속부(132)가 요철 모양으로 상기 발광 영역 외측을 향해 돌출 형성되어 있으며, 이 돌출된 접속부(130)에 회로기판(400)이 납땜으로 직결된다. 따라서, 회로기판(400)을 통해 전원(미도시)으로부터 전기신호(Vdd 전압 및 Vss 전압)가 인가되면, 그 회로기판(400)과 접속된 제1,2접속부(131)(132)를 통해 제1,2배선(110)(120)으로 해당 전기신호가 전달되고, 계속해서 전술한 바와 같이 도전성 접합층(330)과 제1,2패드부(201)(202)를 통해 디스플레이부(210)의 제1,2전극(211)(212)으로 전달된다.
이때, 접속부(130)를 상기와 같이 발광 영역 바깥쪽으로 돌출시켜서 형성하는 것은 디스플레이부(210)를 안전하게 보호하기 위한 매우 중요한 요건이 된다. 즉, 발광 영역은 전술한 바대로 디스플레이부(210)를 둘러싼 실링층(300)의 안쪽 영역을 말하는데, 이 발광 영역 안에 접속부(130)가 있으면, 상기 회로기판(400)을 납땜으로 고정시킬 때 발생되는 열이 디스플레이부(210)에 영향을 미칠 가능성이 대단히 높다. 따라서, 이 접속부(130)를 발광 영역 바깥쪽으로 돌출시킴으로써 회로기판(400)을 납땜할 때 생기는 열이 디스플레이부(210)를 열화시킬 수 있는 가능성을 차단하는 것이다. 그리고, 도면과 같이 제1,2접속부(131)(132)를 베이스필름(105)의 같은 면 같은 단부측에 형성하면, 회로기판(400)을 부착하기가 매우 편리해진다.
그러므로, 이러한 구조에 의하면, 기판(200)에 모든 전기 배선을 집중시키지 않고, Vdd 전압과 Vss 전압을 인가하기 위한 제1,2배선(110)(120)을 봉지부재인 금속 봉지 시트(100)에 분산 배치함으로써, 커패시턴스 부하를 억제할 수 있으며, 또한, 회로기판(400)을 연결할 때 디스플레이부(210)가 열화되지 않도록 접속부(130)를 발광 영역 바깥으로 돌출되도록 형성함으로써 안정적인 품질을 보장할 수 있게 된다. 도면의 미설명부호 220은 흡습제를 나타낸다.
한편, 상기한 금속 봉지 시트(100)는 다양한 변형이 가능한데, 도 4 내지 도 7은 변형 가능한 예를 보인 것이다.
먼저, 도 4에 도시된 금속 봉지 시트(500)는 전술한 실시예와 마찬가지로 Vdd 전압을 전달할 제1배선(510)과 Vss 전압을 전달할 제2배선(520), 그리고 회로기판(400: 도 1 참조)이 연결되도록 제1,2배선(510)(520)으로부터 발광 영역 바깥쪽으로 연장된 제1,2접속부(511)(521)를 구비하고 있다.
그리고, 본 실시예에서는 그 제1,2접속부(511)(521)에 스트라이프 형상의 단자 패턴(511a)(521a)이 추가로 더 형성되어 있다. 이렇게 단자 패턴(511a)(521a)을 형성하면 회로 기판(400)의 납땜 결합이 더 견고해질 수 있다.
다음으로, 도 5에 도시된 금속 봉지 시트(600)도 Vdd 전압을 전달할 제1배선(610)과 Vss 전압을 전달할 제2배선(620), 그리고 회로기판(400: 도 1 참조)이 연결되도록 제1,2배선(610)(620)으로부터 발광 영역 바깥쪽으로 연장된 제1,2접속부(611)(621)를 구비하고 있다.
그리고, 본 실시예에서는 그 제1,2접속부(611)(621)에 주석이나 아연 재질의 보조금속막(611a)(621a)이 추가로 더 형성되어 있다. 이렇게 보조금속막(611a)(621a)을 형성하면 마찬가지로 회로 기판(400)의 납땜 결합이 더 견고해질 수 있다.
도 6에 도시된 금속 봉지 시트(700)도 Vdd 전압을 전달할 제1배선(710)과 Vss 전압을 전달할 제2배선(720), 그리고 회로기판(400: 도 1 참조)이 연결되도록 제1,2배선(710)(720)으로부터 발광 영역 바깥쪽으로 연장된 제1,2접속부(711)(721)를 구비하고 있다.
그리고, 본 실시예에서는 금속 봉지 시트(700)의 면적을 기판(200; 도 1 참조)의 면적과 같게 만들기 위한 더미부(730)이 추가로 더 형성되어 있다. 이렇게 더미부(730)를 형성하면 기판(200)과의 단차 형성에 의한 강도 저하를 예방할 수 있다.
도 7에 도시된 금속 봉지 시트(800)는 기판(200) 보다 더 큰 면적을 갖는다. 회로기판(400)이 연결되는 접속부(810)는 마찬가지로 실링층(300)의 바깥쪽일 뿐 아니라 아예 기판(200) 영역의 바깥쪽에 위치한다. 본 실시예는 금속 봉지 시트(800)가 기판(200) 보다도 더 크게 형성될 수도 있음을 예시한 것이다. 참조부호 410은 연성회로기판을 나타낸다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 유기 발광 표시 장치는 전기 배선을 기판과 금속 봉지 시트에 분산 배치함으로써 커패시턴스 부하를 억제할 수 있으며, 또한, 접속부를 발광 영역 바깥으로 돌출되도록 형성함으로써 디스플레이부의 열화를 방지하여 안정적인 품질을 보장할 수 있게 된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
100,500,600,700,800...금속 봉지 시트
110,120...제1,2배선(금속배선) 130,810...접속부
131,511,611,711...제1접속부 132,521,621,721...제2접속부
200...기판 210...디스플레이부
211,212...제1,2전극 213...발광층
300...실링층 310...게터층
320...접합층 330...도전성 접합층
400...회로기판 410...연성회로기판

Claims (20)

  1. 기판에 마련된 디스플레이부를 덮는 봉지부재로서,
    절연성 베이스필름과,
    상기 디스플레이부와 전원을 연결하는 통전 경로를 형성하도록 상기 베이스필름에 마련된 금속배선을 포함하며,
    상기 전원과 연결되는 상기 금속배선의 접속부는 상기 디스플레이부의 발광 영역 바깥에 배치된 금속 봉지 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속배선은 상기 디스플레이부의 제1전극으로 연결되는 제1배선과, 상기 디스플레이부의 제2전극으로 연결되는 제2배선을 포함하며, 상기 제1배선과 상기 제2배선은 상기 절연성 베이스필름에 의해 상호 전기적으로 분리된 금속 봉지 시트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1배선의 접속부 및 상기 제2배선의 접속부는 상기 베이스필름 상의 같은 면, 같은 단부 측에 배치된 금속 봉지 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접속부가 상기 발광 영역 외측을 향해 요철 형상으로 돌출된 금속 봉지 시트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 돌출된 접속부에 상기 전원과의 연결을 위한 회로기판이 직결되는 금속 봉지 시트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 접속부에 단자 패턴이 형성된 금속 봉지 시트.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 접속부에 납땜 접합력을 향상시키기 위한 보조금속막이 더 구비된 금속 봉지 시트.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 접속부 외곽에 몸체 면적을 넓히기 위한 더미부가 더 구비된 금속 봉지 시트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 접속부는 상기 디스플레이부가 형성된 상기 기판 영역보다도 바깥쪽에 형성된 금속 봉지 시트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 발광 영역은 상기 디스플레이부 및 그 디스플레이부를 둘러싸는 실링층 까지의 영역을 포함하는 금속 봉지 시트.
  11. 기판과, 상기 기판에 마련된 디스플레이부 및, 상기 디스플레이부를 덮는 봉지부재를 구비하고,
    상기 봉지부재는 절연성 베이스필름과, 상기 디스플레이부와 전원을 연결하는 통전 경로를 형성하도록 상기 베이스필름에 배치된 금속배선을 포함하며,
    상기 전원과 연결되는 상기 금속배선의 접속부는 상기 디스플레이부의 발광 영역 바깥에 배치된 유기 발광 표시 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 금속배선은 상기 디스플레이부의 제1전극으로 연결되는 제1배선과, 상기 디스플레이부의 제2전극으로 연결되는 제2배선을 포함하며, 상기 제1배선과 상기 제2배선은 상기 절연성 베이스필름에 의해 상호 전기적으로 분리된 유기 발광 표시 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제1배선의 접속부 및 상기 제2배선의 접속부는 상기 베이스필름 상의 같은 면, 같은 단부 측에 배치된 유기 발광 표시 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 접속부가 상기 발광 영역 외측을 향해 요철 형상으로 돌출된 유기 발광 표시 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 돌출된 접속부에 상기 전원과의 연결을 위한 회로기판이 직결되는 유기 발광 표시 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 접속부에 단자 패턴이 형성된 유기 발광 표시 장치.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 접속부에 납땜 접합력을 향상시키기 위한 보조금속막이 더 구비된 유기 발광 표시 장치.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 접속부 외곽에 몸체 면적을 상기 기판의 면적과 실질적으로 같아지도록 넓히기 위한 더미부가 더 구비된 유기 발광 표시 장치.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 접속부는 상기 디스플레이부가 형성된 상기 기판 영역보다도 바깥쪽에 형성된 유기 발광 표시 장치.
  20. 제 11 항에 있어서,
    상기 발광 영역은 상기 디스플레이부 및 그 디스플레이부를 둘러싸는 실링층 까지의 영역을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
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