JP6522304B2 - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は表示装置及びその製造方法に関する。

現在知られている表示装置には液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）、有機発光表示装置（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ ｄｅｖｉｃｅ：ＯＬＥＤ ｄｅｖｉｃｅ）、電界効果表示装置（ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔ ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＥＤ）、電気泳動表示装置（ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）などがある。

特に、有機発光表示装置は二つの電極とその間に位置する有機発光層を含み、一つの電極から注入された電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）と他の電極から注入された正孔（ｈｏｌｅ）とが有機発光層で結合して励起子（ｅｘｃｉｔｏｎ）を形成し、励起子がエネルギーを放出しながら発光する。

有機発光表示装置は自発光（ｓｅｌｆ−ｌｕｍｉｎａｎｃｅ）特性を有し、液晶表示装置とは異なり別途の光源を必要としないので、厚さと重量を減らすことができる。また、有機発光表示装置は低い消費電力、高い輝度及び速い応答速度などの高品位特性を示すので、次世代表示装置として注目を浴びている。

一方、表示装置はテレビ受信機の表示装置として使用されることにより、画面の大きさが大きくなっている。このように表示装置の大きさが大きくなることによって、視聴者が画面の中央部を見る場合と画面の左右両端を見る場合とによって視野の差が大きくなるという問題が発生する。

このような視野の差を補償するために、表示装置を凹型または凸型に屈曲させて曲面型に形成することができる。表示装置は、視聴者を基準として、横の長さよりも縦の長さを長くして、縦方向に屈曲したポートレート（ｐｏｒｔｒａｉｔ）タイプとしてもよく、横の長さよりも縦の長さを短くして、横方向に屈曲したランドスケープ（ｌａｎｄｓｃａｐｅ）タイプとしてもよい。

しかし、表示装置を屈曲させて曲面型に形成する場合、保護フィルムによって屈曲される曲率半径には制限があり、使用者や製造会社が求める曲率半径には限界がある。

本発明はこのような問題点を解決するためのものであって、曲率半径の調節が容易な保護フィルムを含む表示装置及びその製造方法を提供しようとするものである。

本発明の一実施形態による表示装置は、保護フィルム、及び表示パネルを含み、前記保護フィルムはキャリアフィルム、及び前記キャリアフィルムの上に位置し、相互に離隔した複数の粘着剤を含む粘着剤層を含む。

前記保護フィルムは、前記粘着剤層の上に位置し分離可能な離型フィルムをさらに含んでもよい。

前記キャリアフィルムは疎水性領域と親水性領域とを含み、前記複数の粘着剤は前記疎水性領域及び前記親水性領域のうちのいずれか一つに配置してもよい。

前記複数の粘着剤は前記親水性領域に配置してもよい。

前記複数の粘着剤はエンボス形状であってもよい。

前記キャリアフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンスルフィド（ＰＥＳ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）及びポリエチレン（ＰＥ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）のうちの少なくともいずれか一つを含んでもよい。

前記保護フィルムは前記表示パネルの一面に配置してもよい。

本発明の一実施形態による表示装置の製造方法は、表示パネルを準備し、そして前記表示パネルの一面に保護フィルムを付着することを含み、前記保護フィルムはキャリアフィルム、及び前記キャリアフィルムの上に位置し、相互に離隔した複数の粘着剤を含む粘着剤層を含む。

前記キャリアフィルムは、前記キャリアフィルムの一面を親水性領域と疎水性領域とに表面処理することを通じて製造してもよい。

前記キャリアフィルムの一面を表面処理することにはプラズマ処理を用いてもよい。

前記複数の粘着剤は前記親水性領域及び前記疎水性領域のうちのいずれか一つに配置してもよい。

前記複数の粘着剤は前記親水性領域に配置してもよい。

前記複数の粘着剤は非連続的な噴射ユニットを用いて製造してもよい。

前記粘着剤層を硬化し、前記粘着剤層の上に位置し分離可能な離型フィルムを除去することをさらに含んでもよい。

前記複数の粘着剤はエンボス形状であってもよい。

以上のような保護フィルムは可撓性に優れ、これによって曲率半径の制御が容易な曲面型表示装置及びその製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態による表示装置の断面図である。 本発明の一実施形態による保護フィルムの断面図である。 本発明の一実施形態によるキャリアフィルム及び粘着剤層の斜視図である。 本発明の一実施形態による表示装置の回路図である。 本発明の一実施形態による表示装置の断面図である。 本発明の一実施形態による保護フィルムの製造工程に対する概念図である。 本発明の一実施形態による噴射ユニットの断面図である。 本発明の一実施形態による噴射ユニットの断面図である。

以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳しく説明する。本発明は様々な相異なる形態に実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。

本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付けるようにする。

また、図面に示された各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜のために任意に示したので、本発明が必ずしも図面に示されたところに限定されるものではない。

図面で様々な層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして図面において、説明の便宜のために、一部層及び領域の厚さを誇張して示した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“の上に”または“上に”あるという時、これは他の部分の“直上に”ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合をも含む。

また、明細書全体で、ある部分がある構成要素を“含む”というとき、これは特に反対になる記載がない限り他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。また、明細書全体で、“〜上に”というのは対象部分の上または下に位置することを意味し、必ずしも重力方向を基準に上側に位置することを意味するものではない。

以下、図１乃至図５を参照して本発明の一実施形態による表示装置を説明する。図１は本発明の一実施形態による表示装置の断面図であり、図２は本発明の一実施形態による保護フィルムの断面図であり、図３は本発明の一実施形態によるキャリアフィルム及び粘着剤層の斜視図であり、図４は本発明の一実施形態による表示装置の回路図であり、図５は本発明の一実施形態による表示装置の断面図である。

まず、図１を参照すれば、表示装置は画像を表示する表示パネル１００、例えば有機発光表示パネル、そして表示パネル１００の下に付着されている下部保護フィルム１０を含む。

図１及び図２を参照すれば、保護フィルム１０はキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）フィルム１１と、粘着剤層１２及び離型フィルム（ｌｉｎｅｒ）１４を含む。

キャリアフィルム１１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンスルフィド（ＰＥＳ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）、ポリエチレン（ＰＥ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）のうちの少なくともいずれか一つの物質を含んでもよい。

キャリアフィルム１１は２５マイクロメートル（μｍ）乃至３００マイクロメートル（μｍ）の厚さを有してもよい。キャリアフィルム１１の厚さが２５μｍより小さい場合には、薄すぎて有機発光表示装置の下部を保護する下部保護フィルムの役割を果たしにくく、キャリアフィルム１１の厚さが３００μｍより大きい場合には、表示装置用下部保護フィルムが有機発光表示装置に付着される場合に有機発光表示装置の厚さが不必要に増加することがある。

キャリアフィルム１１は所定の処理によってフィルムの一面が疎水性領域と親水性領域とを含むようにしてもよい。本明細書ではキャリアフィルム１１の一面が疎水性と親水性とを有するためにプラズマ処理される構成のみを図示及び叙述したが、これに制限されず、他の適切な方法を用いてもよい。また、本発明の一例として、キャリアフィルム１１は親水性領域及び疎水性領域にのみ分離しているが、別個の領域に区分できる他の物性を用いて２個以上の領域に区分されてもよい。

粘着剤層１２が位置するキャリアフィルム１１の一面は疎水性及び親水性の性質の双方を有し、後述する粘着剤層１２は疎水性と親水性のうちのいずれか一つに該当する領域に配置してもよい。キャリアフィルム１１の一面は表示パネル１００と対向する面である。

粘着剤層１２は、表示パネルに付着される工程を行う間、付着性が維持されなければならず、セルカッティング工程が完了すると剥がされるので、粘着剤層１２の粘着力については、上限及び下限の範囲がある。

具体的に、下部保護フィルム１０は表示基板に永久的に付着されていなければならないので、粘着剤層１２は強い粘着力を有する。つまり、製造工程を行う間に下部保護フィルム１０が剥がれたり、取れてしまってはならないので、粘着剤層１２はアクリル（Ａｃｒｙｌ）系列の強粘着フィルムであってもよく、粘着剤層１２の粘着力は被着材がステンレス鋼（ｓｔｅｅｌ ｕｓｅ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ、ＳＵＳ）である場合に５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であってもよい。

粘着剤層１２はステンレス鋼（ＳＵＳ；ｓｔｅｅｌ ｕｓｅ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）が被着剤である場合、１乃至５００ｇｆ／ｉｎｃｈの粘着力を有してもよい。粘着剤層１２が工程を行う間に付着性を維持するために、少なくとも１ｇｆ／ｉｎｃｈの粘着力を有する。粘着力が５００ｇｆ／ｉｎｃｈを超過する場合、工程進行中に保護フィルム１０が剥がれる現象、外郭部が取れる現象が生じたり、また、保護フィルム１０の除去時に薄膜封止層４０が損傷（表面剥離など）したりするかもしれない。

一方、粘着剤層１２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）が被着剤である場合に３．７乃至８．４ｇｆ／ｉｎｃｈの粘着力を有してもよい。

粘着剤層１２の反発抵抗（Ｒｅｐｕｌｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を向上させて、下部保護フィルム１０が曲がる条件でも有機発光表示パネル１００の表示基板２０と下部保護フィルム１０が互いに分離されないようにしてもよい。

本発明の一実施形態による粘着剤層１２は非連続的な形態でキャリアフィルム１１の上に配置してもよい。具体的に、図２及び図３に示されているように、粘着剤層は相互に離隔した複数の粘着剤を含んでもよい。

複数の粘着剤は一例として断面が円形であってもよく、全体的な粘着剤層１２の断面や平面はエンボス形状であってもよい。複数の粘着剤が離隔しながら凹凸形状を有する場合、単一面を有する粘着剤に比べて可撓性が優れるためである。しかし、複数の粘着剤の形状はこれに制限されず、相互に離隔しながらキャリアフィルムと離型フィルムの間に位置する複数の粘着剤は、いかなる形状であってもよい。

複数の粘着剤のうちの隣接した粘着剤は同一又は類似の間隔を有して離隔しており、同一又は類似の厚さや形状などを有してもよい。しかし、複数の粘着剤はそれぞれ相異なる大きさ及び相異なる間隔を有してもよい。複数の粘着剤の間の間隔及び相対的な大きさなどは、表示装置が可撓性を有するように、保護フィルム１０が必要な物性を有するように調節してもよい。

一方、複数の粘着剤によって離隔した空間は大きさ及び間隔が相互に同一又は類似しており、例えば複数の粘着剤は同一又は類似な間隔で離隔されてもよい。このような離隔した空間を通じてキャリアフィルム１１に加えられる衝撃が吸収される。比較例として、離隔した空間がなかった保護フィルム１０によればキャリアフィルム１１などに衝撃が加えられる場合、衝撃が粘着剤層１２にもそのまま伝達され、これは再び表示パネル１００にまで衝撃を伝達する。

しかし、本発明の実施形態によれば、保護フィルムは離隔された空間を含み、キャリアフィルム１１などに衝撃が伝達されるとしても、離隔された空間が衝撃を吸収し、弱めることができるので、表示パネル１００に衝撃を伝達することが防止できる。

粘着剤は図１乃至図３に示された形状を有するのに適したいずれの方法で形成してもよく、一例として粘着剤層１２はキャリアフィルム１１の疎水性を有するように処理された領域及び親水性を有するように処理された領域のうちのいずれか一つに配置してもよい。特に、一例として親水性を有するように処理された領域に配置してもよい。このように親水性または疎水性を有する一つの領域にのみ位置するようにする場合、図３に示されているように、離隔した複数の粘着剤を形成してもよい。疎水性や親水性などの物性を有する複数の領域を通じて複数の粘着剤はいずれか一つの領域にのみ配置してもよい。

または、粘着剤層１２が前述のような形状を有するために粘着剤を塗布する噴射ユニットの種類を変更してもよい。後述する図７に示された非連続的な噴射ノズルを通じて粘着剤を塗布する場合、表面処理をせずに離隔した複数の粘着剤を形成してもよい。このように噴射ユニットを用いて粘着剤層１２を離隔した形状に形成する場合にもキャリアフィルム１１の表面処理が不必要なこともある。

キャリアフィルム１１の上に全般的に位置する粘着剤層の代わりに、本発明の一実施形態のように非連続的に離隔していながら円形を有する粘着剤層１２を含む保護フィルム１０によれば、保護フィルム１０に付着された表示装置の可撓性が向上する。したがって、多様な曲率半径を有する表示装置の提供が可能である。

さらに、保護フィルム１０による保護強度が向上し、表示パネル１００に及ぼす衝撃を減少させることができる。キャリアフィルム１１の他面で衝撃が加わる場合、離隔した粘着剤の間に衝撃が吸収され、表示パネル１００自体に加わる衝撃を減少させることができる。

離型フィルム１４は粘着剤層１２の汚染及び外部接触を防止するための保護層である。離型フィルム１４は保護フィルム１０が表示パネルに付着される前には粘着剤層１２の上に位置し、その後表示パネル１００に保護フィルム１０が付着されるために除去され、粘着剤層１２が表示パネルに付着されてもよい。

このような下部保護フィルム１０は、離型フィルム１４が脱去された後、有機発光表示パネル１００の表示基板２０の下に付着され、具体的には下部保護フィルム１０の粘着剤層１２が表示基板２０と付着される。

このように、表示基板２０の下に下部保護フィルム１０を付着することによって表示基板２０が外部と直接的な物理的接触をすることができないので表示基板２０の物理的損傷を防止することができ、有機発光表示装置のハンドリング（ｈａｎｄｌｉｎｇ）もより容易になる。

次に、図１を参照すれば、有機発光表示パネル１００は表示基板２０、表示基板の上に形成されている有機発光素子３０、有機発光素子を覆っている薄膜封止層４０及び薄膜封止層の上に付着されている上部保護フィルム５０を含む。

表示基板２０は透明な基板であって高分子フィルムのようなフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）基板であってもよい。

有機発光素子３０は複数の信号線１２１、１７１、１７２とこれらに接続されている画素（ｐｉｘｅｌ）ＰＸを含む。図４を参照すれば、画素ＰＸは赤色画素Ｒ、緑色画素Ｇ及び青色画素Ｂのうちのいずれか一つであってもよい。信号線はゲート信号（または走査信号）を伝達する走査信号線（ｓｃａｎｎｉｎｇ ｓｉｇｎａｌ ｌｉｎｅ）１２１、データ信号を伝達するデータ線（ｄａｔａ ｌｉｎｅ）１７１、駆動電圧を伝達する駆動電圧線（ｄｒｉｖｉｎｇ ｖｏｌｔａｇｅ ｌｉｎｅ）１７２などを含む。走査信号線１２１はほぼ行方向に伸びており互いがほぼ平行し、データ線１７１はほぼ列方向に伸びており互いがほぼ平行する。駆動電圧線１７２はほぼ列方向に伸びているものと示されているが、行方向または列方向に伸びるか網状に形成してもよい。

一画素ＰＸはスイッチングトランジスタ（ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）Ｑｓ及び駆動トランジスタ（ｄｒｉｖｉｎｇ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）Ｑｄを含む薄膜トランジスタ、ストレージキャパシタ（ｓｔｏｒａｇｅ ｃａｐａｃｉｔｏｒ）Ｃｓｔ及び有機発光素子（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）ＬＤを含む。

スイッチングトランジスタＱｓは制御端子（ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｒｍｉｎａｌ）Ｎ１、入力端子（ｉｎｐｕｔ ｔｅｒｍｉｎａｌ）Ｎ２及び出力端子（ｏｕｔｐｕｔ ｔｅｒｍｉｎａｌ）Ｎ５を有し、制御端子Ｎ１は走査信号線１２１に接続されており、入力端子Ｎ２はデータ線１７１に接続されており、Ｎ３は駆動トランジスタＱｄに接続されている。スイッチングトランジスタＱｓは走査信号線１２１から受けた走査信号に応答してデータ線１７１から受けたデータ信号を駆動トランジスタＱｄに伝達する。

駆動トランジスタＱｄも制御端子Ｎ３、入力端子Ｎ４及び出力端子Ｎ５を有し、制御端子Ｎ３はスイッチングトランジスタＱｓに接続されており、入力端子Ｎ４は駆動電圧線１７２に接続されており、出力端子Ｎ５は有機発光素子ＬＤに接続されている。駆動トランジスタＱｄは制御端子Ｎ３と出力端子Ｎ５の間にかかる電圧によってその大きさが変わる出力電流Ｉ_ＬＤを流す。

キャパシタＣｓｔは駆動トランジスタＱｄの制御端子Ｎ３と入力端子Ｎ４の間に接続されている。このキャパシタＣｓｔは駆動トランジスタＱｄの制御端子Ｎ３に印加されるデータ信号を充電しスイッチングトランジスタＱｓがターンオフ（ｔｕｒｎ−ｏｆｆ）された後にもこれを維持する。

有機発光素子ＬＤは例えば、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）であって、駆動トランジスタＱｄの出力端子Ｎ５に接続されているアノード（ａｎｏｄｅ）と共通電圧Ｖｓｓに接続されているカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）を有する。有機発光素子ＬＤは駆動トランジスタＱｄの出力電流Ｉ_ＬＤによって強さを異にして発光することによって映像を表示する。有機発光素子ＬＤは赤色、緑色、青色の三原色など基本色（ｐｒｉｍａｒｙ ｃｏｌｏｒ）のうちのいずれか一つまたは一つ以上の光を固有に出す有機物質を含んでもよく、有機発光表示装置はこれら色の空間的な合成で所望の映像を表示する。

スイッチングトランジスタＱｓ及び駆動トランジスタＱｄはｎ−チャンネル電界効果トランジスタ（ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＦＥＴ）であってもよいが、これらのうちの少なくとも一つがｐ−チャンネル電界効果トランジスタであってもよい。また、トランジスタＱｓ、Ｑｄ、キャパシタＣｓｔ及び有機発光素子ＬＤの接続関係は様々に変更してもよい。

薄膜封止層４０は表示基板２０と対向し、外部から酸素及び水分が流入することを防止して有機発光素子３０を保護する。

薄膜封止層４０は薄い厚さの薄膜であって、外部の傷や工程進行中に発生する異物によって押されたり、またはスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）されたりすることで、損傷が発生しやすい。これはディスプレイ上の暗点などの欠陥として示される。

薄膜封止層４０の上に位置する上部保護フィルム５０は偏光フィルムのような機能性フィルムであってもよい。偏光フィルムは偏光フィルムが有する偏光軸と同一の軸方向の光は通過させ、異なる軸方向の光は吸収する。つまり、偏光フィルムを通過した光は線偏光される。偏光フイルムとしては多様な種類の偏光フィルムを用いることができる。一例として、ＴＡＣ（ｔｒｉ−ａｃｅｔａｔｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）及びポリビニルアルコール（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）などを含む偏光フィルムであってもよい。一方、薄膜封止層４０の損傷を防止するために、薄膜封止層４０の上に上部保護フィルム５０を付着する。この時、上部保護フィルム５０は、前述の偏光フィルムとは異なり、下部保護フィルム１０と同様に、キャリアフィルム、粘着剤層及び離型フィルムを含んでもよい。

このように、製造工程進行中に上部保護フィルム５０は薄膜封止層４０を保護するため製造工程進行上の制約を無くすことができる。しかし、上部保護フィルム５０による保護は製造工程進行中における保護に限られるものではない。

図５を参照すれば、本発明の一実施形態による表示装置の概略図が示されている。保護フィルム１００は離型フィルム１４が除去された後、粘着剤層１２を通じて表示パネルと付着されている。この時、可撓的な表示パネル及び保護フィルム１００は図５に示されているように一体型に構成される粘着剤層を含む場合に比べて大きい曲率半径で曲げられてもよい。したがって使用者または製造会社の要求によって適切な曲率半径を有する表示装置を提供することが可能である。

以下、本発明の一実施形態による保護フィルムの製造方法を図６乃至図８を参照して詳細に説明する。図６は本発明の一実施形態による保護フィルムの製造工程に対する概略図であり、図７乃至図８は本発明の一実施形態による噴射ユニットの断面図である。

まず、キャリアフィルム１１を準備する。キャリアフィルム１１はポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＮ）、ポリエチレンスルフィド（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＥＳ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）の中で選択された少なくともいずれか一つの物質を含んでもよい。

このようなキャリアフィルム１１の厚さは２５μｍ乃至３００μｍであってもよい。キャリアフィルム１１の厚さが２５μｍより小さい場合には薄すぎて有機発光表示装置の下部を保護する下部保護フィルムの役割を果たしにくく、キャリアフィルム１１の厚さが３００μｍより大きい場合に表示装置用下部保護フィルムが有機発光表示装置に付着される場合、有機発光表示装置が可撓性を有しにくくなる。

キャリアフィルムを準備する段階では、図６に示されているようにキャリアフィルムの一面を親水処理された領域と疎水処理された領域とに処理する表面処理ユニット２１０を通じて処理する段階を含んでもよい。これは粘着剤層１２を形成する粘着剤がキャリアフィルム１１上に選択的に位置するようにするためである。本明細書は表面処理を通じて親水性領域と疎水性領域とに区分する実施形態のみを説明したが、これに制限されず、望まれる物性によって別個の領域に分けるいかなる実施形態を用いてもよい。

一例として粘着剤が親水性である場合、キャリアフィルム１１上に粘着剤が位置する領域を親水処理し、粘着剤が位置しない領域は疎水処理する。これとは反対に、粘着剤が疎水性である場合、キャリアフィルム１１上に粘着剤が位置する領域を疎水処理し、粘着剤が位置しない領域は親水処理する。

このようにキャリアフィルム１１の一部は親水処理し他の一部は疎水処理するために公知のいかなる方法も用いてもよく、一例として図６に示されているようにマスクを使用するプラズマ表面処理ユニット２１０を用いてもよい。

次に、キャリアフィルム１１の一面に噴射ユニット２２０を用いて粘着剤を塗布する。この時、粘着剤が親水性である場合にはキャリアフィルム１１の親水処理された領域にのみ位置してもよく、粘着剤が疎水性である場合にはキャリアフィルム１１の疎水処理された領域にのみ位置してもよい。したがって、粘着剤はキャリアフィルム１１の一面の中でも部分的（非連続的）に位置する。

本発明の一例として図６は粘着剤が部分的に位置する粘着剤層１２を形成するためにキャリアフィルム１１の一面をプラズマ処理する方法のみを示したが、これに制限されずキャリアフィルム１１の一面を特別な処理せず、所望の形態に粘着剤を塗布する方法を含んでもよい。

図７及び図８を参照すれば、図７はプラズマ処理などによってキャリアフィルム１１の一面を表面処理する場合に使用する粘着剤の噴射ユニット２２０である。図７に示された噴射ユニット２２０は部分的又は非連続的な粘着剤の噴射が不可能なノズル２２１を含み、この場合にはキャリアフィルム１１の表面処理を通じて粘着剤が部分的に位置させる。

反面、図８に示された噴射ユニット２２０は粘着剤を部分的又は非連続的に噴射できるノズル２２２を含み、特別な表面処理をしなくても図２や図３に示された非連続的な形状を有する粘着剤を塗布することが可能である。つまり、噴射ユニット２２０の適切な選択を通じて所望の形状の粘着剤層１２を形成することが可能である。

整理すると、エンボス形状でありながら非連続的に位置する粘着剤層１２を形成するためにはキャリアフィルム１１の表面処理または粘着剤塗布方法自体の調整などによることができるが、叙述された方法に制限されずいかなる適切な方法を使用してもよい。

次に、塗布された粘着剤層を硬化ユニット２３０を通じて硬化させ、前記硬化された粘着剤層の上に離型フィルム１４を形成する付着ユニット２４０を通じて離型フィルム１４を含む保護フィルムを形成してもよい。

以下、前述の保護フィルム１０を含む有機発光表示装置の製造方法を説明する。

まず、支持部材（図示せず）の上に有機発光表示パネル１００を形成する。支持部材（図示せず）は有機発光表示パネル１００を取り扱いが容易なように支持するためのものである。有機発光表示パネル１００は基板２０、基板上に形成されている有機発光素子３０、有機発光素子３０を覆っている薄膜封止層４０及び薄膜封止層４０の上に付着されている上部保護フィルム５０を含む。

薄膜封止層４０の上に位置する上部保護フィルム５０は偏光フィルムのような機能性フィルムであってもよい。しかし、これに制限されず、前述の偏光フィルムとは異なり、下部保護フィルム１０と同様に、キャリアフィルム、粘着剤層及び離型フィルムを含んでもよい。

次に、有機発光表示パネル１００から支持部材（図示せず）を脱去する。この時、有機発光表示パネル１００と支持部材（図示せず）との間の摩擦によって有機発光表示パネル１００に静電気が発生することがある。

次に、本発明の一実施形態による下部保護フィルム１０を準備する。下部保護フィルム１０はキャリアフィルム１１、キャリアフィルム１１の上に形成されている粘着剤層１２、粘着剤層１２の上に付着されており粘着剤層１２の固着化を防止する離型フィルム１４を含む。

離型フィルム１４は粘着剤層１２の汚染及び外部接触を防止するための保護層であって、下部保護フィルム１０が有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着される前に除去され、粘着剤層１２が基板２０の下に容易に付着されるようにする。

強粘着フィルムである粘着剤層１２によって離型フィルム１４の脱去時に離型フィルム１４は物理的な力によって損傷することがある。それゆえ、離型フィルム１４の内側面にシリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ）を０．１μｍ乃至２μｍの厚さで例えばグラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング方法を用いてコーティングし離型フィルム１４の脱去工程を容易に行ってもよい。

次に、下部保護フィルム１０から離型フィルム１４を脱去し、有機発光表示パネル１００の下に下部保護フィルム１０を付着する。このような下部保護フィルム１０は有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着される。

次に、カッターを用いて有機発光表示パネル１００及び下部保護フィルム１０をカッティングして複数の有機発光装置に分離する。

このように完成された有機発光装置は非連続的に形成された粘着剤層を含み、このような粘着剤層は有機発光装置の可撓性を向上させ、適切な曲率半径を有するようにすることができる。

以上で本発明の一実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形及び改良形態をも本発明の権利範囲に属する。

１０：下部保護フィルム
１１：キャリアフィルム
１２：粘着剤層
１４：離型フィルム
２０：基板
３０：有機発光素子
４０：薄膜封止層
５０：上部保護フィルム
１００：有機発光表示パネル

Claims (9)

1. 表示パネル、及び
   前記表示パネルの上に位置する保護フィルムを含み、
   前記表示パネルは、
   有機発光素子、
   前記有機発光素子の上に位置する薄膜封止層、及び
   前記薄膜封止層の上に位置する上部保護フィルムを含み、
   前記保護フィルムは、
   キャリアフィルム、及び
   前記キャリアフィルムの上に位置し、相互に離隔した複数の粘着剤を含む粘着剤層を含み、
   前記キャリアフィルムは互いに離隔した
   形態を有する複数の親水性領域と、前記複数の親水性領域を囲む疎水性領域とを含み、
   前記粘着剤層は前記親水性領域に位置し、前記有機発光素子と重なっていることを特徴とする表示装置。
2. 前記複数の粘着剤はエンボス形状であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記キャリアフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンスルフィド（ＰＥＳ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）及びポリエチレン（ＰＥ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）のうちの少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記保護フィルムは前記表示パネルの一面に位置することを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 表示パネルを準備し、
   前記表示パネルの一面に保護フィルムを付着することを含み、
   前記保護フィルムは、
   キャリアフィルム、及び
   前記キャリアフィルムの上に位置し、相互に離隔した複数の粘着剤を含む粘着剤層を含み、
   前記キャリアフィルムは互いに離隔した形態を有する複数の親水性領域と、前記複数の親水性領域を囲む疎水性領域とを含むように表面処理され、
   前記粘着剤層は前記親水性領域に位置し、
   前記表示パネルは、
   有機発光素子、
   前記有機発光素子の上に位置する薄膜封止層、及び
   前記薄膜封止層の上に位置する上部保護フィルムを含み、
   前記粘着剤層は前記有機発光素子と重なっている
   ことを特徴とする表示装置の製造方法。
6. 前記キャリアフィルムの一面を表面処理することはプラズマ処理を用いることを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
7. 前記複数の粘着剤は非連続的な噴射ユニットを用いて製造されることを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
8. 前記保護フィルムを付着する前に、前記粘着剤層を硬化し
   前記粘着剤層の上に位置し分離可能な離型フィルムを除去することをさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
9. 前記複数の粘着剤はエンボス形状であることを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方法。
   

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