CN104465700B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制造方法。该显示装置包括保护膜和显示面板,保护膜包括载体膜和粘合层,该粘合膜在载体膜上并且包括彼此分离的多个粘合点。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明的方面涉及一种显示装置及其制造方法。
背景技术
目前流行的显示装置包括液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)显示器、场效应显示器(FED)和电泳显示器(EPD)。
有机发光二极管(OLED)显示器包括多个OLED,每个OLED包括空穴注入电极、有机发射层和电子注入电极,每个OLED因由电子与空穴结合产生的激子从激发态落至基态时产生的能量来发射光,OLED显示器通过利用该光来显示图像。
由于与液晶显示器不同,OLED显示器具有自发光特性并且不需要单独的光源,因此与液晶显示器相比,OLED显示器的厚度和重量可以减小。此外,由于有机发光二极管显示器呈现出诸如低功耗、高亮度和快速响应速度的高品质特性,因此有机发光二极管显示器作为下一代显示装置正在受到关注。
当液晶显示器或有机发光显示器被用作例如电视的显示装置时,其屏幕的尺寸会比较大。当液晶显示器或有机发光显示器的尺寸比较大时,根据观看者是否观看屏幕的中央部位或者是否观看屏幕的左侧或右侧,视野中的差异会增加。
为了补偿视野中的这种差异,可以通过将显示装置弯折为凹状或凸状来使显示装置形成为弯曲的形状。该显示装置可被设置为具有垂直长度大于水平长度的直式格式并且沿着基于观看者的垂直方向而弯折,或者该显示装置可被设置为具有垂直长度小于水平长度的横式格式并且沿着基于观看者的水平方向弯折。
然而,当通过弯折显示装置使显示装置形成为弯曲的形状时,保护膜的曲率半径受到限制,使得使用者或制造商所期望的曲率半径受限。
在本背景技术部分中公开的以上信息仅用于增强对本发明的背景的理解,并且因此其可以包括对于本领域普通技术人员来说未构成在本国已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的实施例的方面针对一种包括保护膜的显示装置及其制造方法,其中,利用该保护膜易于控制曲率半径。
根据本发明的示例实施例的显示装置包括保护膜和显示面板,其中,保护膜包括载体膜和粘合层,所述粘合层在载体膜上并且包括彼此分离的多个粘合点。
保护膜还可以包括在粘合层上并且被构造为能够分离的离型膜。
载体膜可以包括疏水区域和亲水区域,多个粘合点可以在疏水区域或亲水区域处。
多个粘合点可以在亲水区域处。
多个粘合点可以形成压花纹理。
载体膜可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)和/或聚乙烯(PE)。
保护膜可以在显示面板的一个表面处。
根据本发明的示例实施例的显示装置的制造方法包括:制备显示面板以及将保护膜粘合到显示面板的一个表面,其中,保护膜包括载体膜和粘合层,所述粘合层在载体膜上并且包括彼此分离的多个粘合点。
可以通过处理载体膜的一个表面来制造载体膜,以形成亲水区域或疏水区域。
载体膜的一个表面的表面处理可以包括等离子体处理。
多个粘合点可以在亲水区域或疏水区域处。
多个粘合点可以在亲水区域处。
可以通过非连续喷射单元来形成多个粘合点。
所述方法还可以包括:使粘合层硬化;以及移除粘合层上的离型膜,所述离型膜被构造为能够分离。
多个粘合点可以形成压花纹理。
根据示例实施例的方面,保护膜具有优异的柔性使得易于控制弯曲显示装置的曲率半径,并且还包括其制造方法。
附图说明
图1是根据本发明的示例实施例的显示装置的剖视图。
图2是根据本发明的示例实施例的保护膜的剖视图。
图3是图2中示出的根据本发明的示例实施例的载体膜和粘合层的透视图。
图4是根据本发明的示例实施例的显示装置的电路图。
图5是根据本发明的示例实施例的显示装置的剖视图。
图6是根据本发明的示例实施例的保护膜的制造工艺的示意图。
图7和图8是根据本发明的示例实施例的喷射单元的剖视图。
符号说明
10:保护膜 11:载体膜 12:粘合层 14:离型膜
20:显示基底 30:有机发光元件 40:薄膜包封层
50:上保护膜 100:显示面板
具体实施方式
在下文中将参照附图更充分地描述本发明,在附图中示出了本发明的示例实施例。如本领域技术人员将认识到的,所描述的实施例可以以各种不同的方式修改,而均未脱离本发明的精神或范围。
为了清楚地描述本发明,可以省略所描述实施例的一些方面。在整个说明书中,同样的附图标记表示同样或相似的构成元件。
为了更好地理解并易于描述,任意地示出了附图中所示的每个组件的尺寸和厚度,但本发明不限于该图示。
在附图中,为清晰起见,夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中,为了易于解释,可以夸大一些层和区域的厚度。将要理解的是,当诸如层、膜、区域或基底的元件被称为“在”另一元件“上”时,该元件可以直接在另一元件上或者也可以存在中间元件。
另外,除非明确地给出相反的描述,否则词语“包括”将被理解为意味着包括所陈述的元件,但是不排除任何其它的元件。将理解的是,在整个说明书中,术语“在……上”及类似术语被普遍使用,并且未必与重力参照系(即,参照元件与地球之间的重力方向)相关。此外,当描述本发明的实施例时,使用“可/可以”表示“本发明的一个或更多个实施例”。
接着,将参照图1至图5对根据本发明的示例实施例的显示装置进行描述。图1是根据本发明的示例实施例的显示装置的剖视图,图2是根据本发明的示例实施例的保护膜的剖视图,图3是图2中示出的根据本发明的示例实施例的载体膜和粘合层的透视图,图4是根据本发明的示例实施例的显示装置的电路图,图5是根据本发明的示例实施例的显示装置的剖视图。
首先,参照图1,显示装置包括显示图像(例如,被构造为显示图像)的例如有机发光面板的显示面板100和附着到显示面板100(例如,附着在显示面板100的下面或附着到显示面板100的底部)的保护膜10(例如,下保护膜)。
参照图1和图2,保护膜10包括载体膜11、粘合层12和离型膜(衬垫)14。
载体膜11可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)和/或聚乙烯(PE)。
载体膜11的厚度可以为约25μm至约300μm。当载体膜11的厚度小于约25μm时,载体膜11相对很薄使得其难以起到保护显示面板100的下部的保护膜10的保护部分的作用(即,它无法完全保护显示面板100的下部);当载体膜11的厚度大于约300μm时,当用于显示装置的保护膜10附着到显示面板100时会不必要地增加有机发光装置的厚度或者会不必要地变厚。
因对载体膜11的处理(例如,预处理或预先完成的处理),其一个表面可包括疏水区域和/或亲水区域。在本实施例中,为了在载体膜11的一个表面上形成疏水区域和/或亲水区域,执行等离子体处理,然而其不限于此,可以执行任何合适的方法。而且,在本发明的一个实施例中,载体膜11仅被分为亲水区域和疏水区域,然而它可被分为具有不同特性(例如,不同的材料特性)的多于两个的独立区域。
载体膜11的其上放置有粘合层12的一个表面具有疏水区域和亲水区域,并且以后将进一步描述的粘合层12可位于与疏水区域或亲水区域相对应的区域。载体膜11的所描述的表面是其面向显示面板100的表面。
粘合层12在将载体膜11附着到显示面板100的工艺期间应当保持粘合性,并且在完成单元切割工艺之后被剥离,使得粘合层12的粘合性在某一范围内(例如,具有上/下限或在预定的范围内)。
例如,保护膜10粘合(例如,永久地粘合)到显示基底20,因而粘合层12具有强粘合力。即,当执行制造工艺时,保护膜10不应当会意外分离或分开。因此,粘合层12可以是包括例如丙烯酰类材料的强粘合膜,并且当将要被粘合的材料为不锈钢(SUS)时,粘合层12的粘合力可以大于约500gf/inch(克力/英寸)。
为了在执行工艺时保持粘合层12的粘合力,粘合层12的粘合力最小为约1gf/inch。另外,当粘合层12的粘合力为大于约500gf/inch时,当除去保护膜10时,可能发生保护膜10的部分剥离或其外部区域的部分脱离,或者会发生对薄膜包封层40的损坏(例如,表面剥离)。
另一方面,当聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是将要被粘合的物质时,粘合层12的粘合力可以为约3.7gf/inch至约8.4gf/inch。
通过改善粘合层12的抗排斥性(例如,通过改善粘合层12的粘合力),当保护膜10弯折时,显示面板100的显示基底20与保护膜10不会彼此分离。
根据本发明的示例实施例的粘合层12可具有非连续的形状或布置。例如,如图2和图3中所示,粘合层12可包括分离的(例如,相互分离或布置的)多个粘合点。
作为一个示例,多个粘合点中的每个粘合点可具有圆形的截面,并且整个粘合层12的表面(例如,平面或平坦的表面)可具有压花形状或纹理。当多个粘合点彼此分离(例如,彼此分隔开)并且粘合层12具有压花形状或纹理时,与粘合层12形成为片(例如,连续的片)的情况相比柔性优异。然而,多个粘合点的形状不限于此,分离的并且位于载体膜11与离型膜14之间的多个粘合点可具有任意形状。
在多个粘合点之中,相邻的粘合点以相同或相似的间隔分开(例如,多个粘合点可以按规则布置),并且它们可具有相同或相似的厚度和形状。然而,多个粘合点可分别具有不同的尺寸并且可以以不同的间隔分开。可以确定多个粘合点的间隔和相对尺寸来提供保护膜10的期望的特性,使得显示装置可以是柔性的。
另一方面,具有彼此相同或相似的尺寸和形状的多个粘合点之间的空间可以彼此相同或相似,例如,多个粘合点可以以相同或相似的间隔分开。施加到载体膜11的冲击或力可通过分离的空间吸收或被分离的空间吸收。作为比较例,在没有分离的空间的情况下,当将冲击或力施加到保护膜的载体膜时,对应的冲击被传递到(例如,直接传递到)粘合层,而没有将该力显著地吸收或减小,粘合层基本上将所有的力传递到显示面板100。
然而,根据本发明的示例实施例,保护膜10包括分离的空间,并且当冲击或力施加到载体膜11时,分离的空间可吸收或减小冲击使得可以防止该力被传递到显示面板100。
粘合层12可通过任何合适的方法来形成,以具有图1至图3中示出的布置(例如,形状),并且作为一个示例,粘合层12可位于载体膜11的疏水区域和/或亲水区域。例如,粘合层12可位于载体膜11的被处理为亲水性的区域。正如所描述的,在粘合层12位于亲水区域或疏水区域的情况下,可形成如图3中所示的多个分离的粘合点。而且,多个粘合点可位于(例如,单独位于)具有亲水特性或疏水特性的多个区域之中的一个区域。
对于将具有以上描述的布置或形状的粘合层12来说,可利用用于涂覆粘合剂的合适的喷射单元。当通过例如将在以后进一步描述的图7中所示的非连续的喷射喷嘴涂覆粘合剂时,可在没有表面处理的情况下形成多个粘合点。即,当利用非连续的喷射喷嘴形成粘合层12时,可以不需要对载体膜11的表面处理。
代替处于整个载体膜11的上面或上方的粘合层(例如,连续的粘合层),在本发明的示例实施例中,通过包括具有分离的(例如,非连续的)粘合剂(即,包括多个粘合点的粘合层12)的保护膜10来改善附着到保护膜10的显示装置的柔性。因此,显示装置可具有不同的曲率半径。
而且,改善了保护膜10的保护强度或特性,使得可以降低冲击或力对显示面板100的影响。当冲击被施加到载体膜11的裸露的表面(例如,其它表面)时,冲击被吸收到分离的粘合点之间的空间中,或者被分离的粘合点之间的空间吸收,使得可以降低施加到整个显示面板100的冲击。
离型膜14是用于防止污染物和外部接触粘合层12的保护膜。离型膜14在保护膜10被粘合到显示面板100之前位于粘合层12上,并且在保护膜10附着到显示面板100之前被移除,使得粘合层12可以附着到(例如,直接附着到)显示面板。
保护膜10在离型膜14被移除之后被粘合到显示面板100的显示基底20的下面,例如,保护膜10的粘合层12被粘合到(例如,直接粘合到)显示基底20。
如上所述,通过将保护膜10粘合在显示基底20的下面,显示基底20可以不直接、不物理性地暴露到外部或不接触外部,使得可以防止对显示基底20的物理损坏或者使得操作有机发光装置更加容易。
接着,参照图1,显示面板100包括显示基底20、形成在显示基底20上的有机发光元件30、覆盖有机发光元件30的薄膜包封层40、以及在薄膜包封层40上(例如,附着到薄膜包封层40)的上保护膜50。
显示基底20可以是透明基底并且可以是例如聚合物膜的柔性基底。
有机发光元件30包括多条信号线121、171和172以及连接到它们的像素(PX)。参照图4,像素(PX)可以是红色像素(R)、绿色像素(G)或蓝色像素(B)。多条信号线包括用于传输栅极信号(或扫描信号)的扫描信号线121、用于传输数据信号的数据线171以及用于传输驱动电压的驱动电压线172。扫描信号线121基本上沿着行方向延伸并且基本上彼此平行,数据线171基本上沿着列方向延伸并且基本上彼此平行。驱动电压线172被示出为基本上沿着列方向延伸,但它们可以沿着行方向或列方向延伸,或者可以形成为有网眼的网(例如,与数据线171交叉的矩阵)。
像素(PX)包括薄膜晶体管、存储电容器(Cst)和有机发光元件(LD),该薄膜晶体管包括开关晶体管(Qs)、驱动晶体管(Qd)。
开关晶体管(Qs)包括控制端N1、输入端N2和输出端N3,并且控制端N1被连接到扫描信号线121,输入端N2被连接到数据线171,输出端N3被连接到驱动晶体管(Qd)。开关晶体管(Qs)响应于由扫描信号线121提供的扫描信号,将由数据线171提供的数据信号传输到驱动晶体管(Qd)。
驱动晶体管(Qd)包括控制端N3、输入端N4和输出端N5,并且控制端N3被连接到开关晶体管(Qs),输入端N4被连接到驱动电压线172,输出端N5被连接到有机发光元件(LD)。驱动晶体管(Qd)输出根据控制端N3与输出端N5之间的电压差而能够改变的输出电流(ILD)。
存储电容器Cst被连接在驱动晶体管(Qd)的控制端N3与输入端N4之间。存储电容器Cst充入施加到驱动晶体管(Qd)的控制端N3的数据信号并且在开关晶体管(Qs)截止时保持该充入。
有机发光元件(LD)(例如是有机发光二极管(OLED))包括连接到驱动晶体管(Qd)的输出端N5的阳极、以及连接到电压源(Vss)的阴极。有机发光元件(LD)通过根据驱动晶体管(Qd)的输出电流(ILD)发射具有不同强度的光来显示图像。有机发光元件(LD)可包括用于发射原色(即,红、绿和蓝)中的至少一种的有机材料,并且有机发光装置通过该颜色的空间之和来显示期望的图像。
开关晶体管(Qs)和驱动晶体管(Qd)可以是n-沟道场效应晶体管(FET),但它们中的至少一个可以是p-沟道场效应晶体管(FET)。而且,可以对晶体管(Qs和Qd)、存储电容器(Cst)和有机发光元件(LD)之间的连接进行各种改变。
薄膜包封膜40与显示基底20相对(例如,面对)并且通过防止氧和水分从外部渗入其中来保护有机发光元件30。
在制造过程中,薄膜包封膜40会易于被例如外界杂质或物体刺穿或划伤而损坏。该损坏作为诸如黑点的缺陷出现在显示器上。
位于薄膜包封层40上的上保护膜50可以是诸如偏振膜的功能性膜。偏振膜沿与偏振膜的偏振轴相同的轴方向传播光,并且在不同的轴方向上吸收或阻挡光。即,穿透偏振膜的光是线性偏振的。各种类型合适的偏振膜可以用作该偏振膜。例如,偏振膜可以由三醋酸纤维素(TAC)、聚乙烯醇等制成。为了防止对薄膜包封层40的损坏,上保护膜50粘合到薄膜包封层40。与保护膜10类似并且与所描述的偏振膜不同,上保护膜50可以选择性地包括载体膜、粘合层和离型膜。
正如所描述的,在制造工艺期间,上保护膜50保护薄膜包封层40,但由上保护膜50提供的保护不限于在制造工艺期间提供保护。
参照图5,将对根据本发明的示例实施例的显示装置的示意图进行描述。在去除离型膜14之后,保护膜10通过粘合层12被粘合到显示面板100。如图5中所示,与连续的粘合层相比,可变的显示面板100和保护膜10可以以相对更大的曲率半径弯折。因此,可以提供具有根据使用者或制造商所期望的曲率半径的显示装置。
将参照图6至图8对根据本发明的示例实施例的保护膜的制造方法进行描述。图6是根据本发明的示例实施例的保护膜的制造工艺的示意图,图7和图8是根据本发明的示例实施例的喷射单元的剖视图。
首先,制备载体膜11。载体膜11可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)和/或聚乙烯(PE)。
载体膜11的厚度可以为约25μm至约300μm。当载体膜11的厚度小于约25μm时,载体膜11相对很薄使得其难以起到保护显示面板100的下部的保护膜的作用(即,其会无法完全保护显示面板100的下部);当载体膜11的厚度大于约300μm时,当用于显示面板100的保护膜10附着到显示面板100时,有机发光装置难以具有柔性(例如,有机发光装置会具有降低了的柔性)。
如图6中所示,制备载体膜11的工作可包括通过表面处理单元210对载体膜11的一个表面进行加工的工作,以使其包括疏水区域和/或亲水区域。这是为了将形成粘合层12的粘合剂放置(例如,选择性地放置)在载体膜11上。在本示例实施例中,描述了通过表面处理工艺将载体膜11分为亲水区域和疏水区域,但其不限于此,可以根据期望的特性利用任何合适的工艺来形成分离的区域。
作为一个示例,当粘合剂为亲水性时,对在载体膜11上放置粘合剂的区域进行亲水处理,并且对没有放置粘合剂的区域进行疏水处理。或者,当粘合剂为疏水性时,对在载体膜11上放置粘合剂的区域进行疏水处理,并且对没有放置粘合剂的区域进行亲水处理。
如上所述,可以利用对载体膜11的一部分进行疏水处理和对载体膜11的其它部分进行亲水处理的任何合适的方法,例如,如图6中所示,可使用利用掩膜的等离子体表面处理单元210。
然后,通过利用喷射单元220将粘合剂涂覆在载体膜11的一个表面上。当粘合剂为亲水性时,该粘合剂可以仅位于载体膜11的亲水区域处;当粘合剂为疏水性时,该粘合剂可以仅位于载体膜11的疏水区域处。因此,粘合剂部分地(例如,非连续性地或选择性地)位于载体膜11的一个表面上。
作为本发明的一个示例实施例,图6示出了等离子体处理载体膜11的一个表面的方法,以形成粘合剂部分地置于(例如,选择性地置于)其中的粘合层12,然而其不限于此,可以在不对载体膜11的一个表面进行另外的处理的情况下,施用涂覆粘合层12的任何合适的方法以具有期望的形状或布置。
参照图7和图8,图7示出了通过等离子体处理已经对载体膜11的一个表面进行了表面处理时,针对所利用的粘合剂的喷射单元220。图7中示出的喷射单元220包括喷嘴221,该喷嘴221不是部分地喷射或非连续地喷射(例如,选择性地喷射)粘合剂,因此粘合剂因载体膜11的表面处理被部分地放置。
或者,图8中示出的喷射单元220包括喷嘴222,该喷嘴222能够部分地或非连续地喷射(例如,选择性地喷射)粘合剂,使得在没有表面处理(例如,没有另外的表面处理)的情况下可以涂覆如图2和图3中所示的具有非连续形状(例如,分离设置的粘合剂或多个粘合点)的粘合剂。即,可以通过选择合适的喷射单元(例如,图8中示出的喷射单元220)来形成希望的形状或位置的粘合层12。
概括来说,为了使粘合层12形成为非连续地放置(例如,选择性地放置)同时具有压花纹理或形状,可以使用载体膜11的表面处理或控制粘合剂的涂覆方法,然而其不限于所描述的方法,可以使用任何合适的方法。
接着,通过硬化单元230使涂覆的粘合层硬化,可通过粘合单元240将离型膜14粘合到硬化的粘合层来形成还包括离型膜14的保护膜10。
接着,将对包括所描述的保护膜10的有机发光装置的制造方法进行描述。
首先,在支撑构件上形成显示面板100。支撑构件支撑显示面板100使其可以容易地处理。显示面板100包括显示基底20、形成在显示基底20上的有机发光元件30、覆盖有机发光元件30的薄膜包封层40和粘合到薄膜包封层40的上保护膜50。
位于薄膜包封层40上的上保护膜50可以是诸如偏振膜的功能性膜。然而其不限于此,与保护膜10一样并且与所描述的偏振膜不同,上保护膜50可以包括载体膜、粘合层和离型膜。
接着,将支撑构件从显示面板100移除。这时,因显示面板100与支撑构件之间的摩擦使得在显示面板100中会产生静电。
接着,制备根据本发明的示例实施例的保护膜10。保护膜10包括载体膜11、形成在载体膜11上的粘合层12和通过粘合层12粘合到粘合层12的离型膜14。
离型膜14是用于防止污染物和外部接触粘合层12的保护膜,并且在保护膜10附着到显示面板100的显示基底20下面之前被移除,使得粘合层12可以容易地且牢固地附着到显示基底20的底部。
当将离型膜14与粘合层12(强粘合膜)分离时,离型膜14可能被用于分离离型膜14的力破坏。因此,可以通过利用例如凹版涂覆法采用硅树脂将离型膜14的内侧涂覆至厚度为约0.1μm至约2μm,使得离型膜14易于分离。
接着,将离型膜14与保护膜10分离,并且将下保护膜10附着到显示面板100的底部。将保护膜10粘合在显示面板100的显示基底20的下面。
使用切割器将显示面板100和下保护膜10切割为多个有机发光装置。
如上所述,完成的有机发光装置包括粘合层12,该粘合层12是非连续形成的(例如,选择性地形成)并且改善了有机发光装置的柔性,从而形成可以以合适的曲率半径弯折的显示装置。
虽然已经结合目前被视为实际的示例实施例描述了本发明,但将要理解的是本发明不限于所公开的实施例,而是相反,本发明意在覆盖包括在权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (11)

1.一种显示装置,所述显示装置包括:
保护膜;以及
显示面板,
其中,保护膜包括:
载体膜,以及
粘合层,在载体膜上并且包括彼此分离的多个粘合点,其中,显示面板包括:
有机发光元件,以及
薄膜包封层,覆盖有机发光元件,
其中,所述多个粘合点在载体膜的亲水区域处,并且载体膜在所述多个粘合点之间的区域是疏水区域,并且
粘合层与有机发光元件叠置。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,保护膜还包括在粘合层上并且被构造为能够分离的离型膜。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
所述多个粘合点形成压花纹理。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
载体膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜和/或聚乙烯。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其中,
保护膜在显示面板的一个表面处。
6.一种制造显示装置的方法,所述方法包括:
制备显示面板;以及
将保护膜粘合到显示面板的一个表面,
其中,保护膜包括:
载体膜,以及
粘合层,在载体膜上并且包括彼此分离的多个粘合点,
其中,显示面板包括:
有机发光元件,以及
薄膜包封层,覆盖有机发光元件,
其中,所述多个粘合点在载体膜的亲水区域处,并且载体膜在所述多个粘合点之间的区域是疏水区域,并且
粘合层与有机发光元件叠置。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,
通过处理载体膜的一个表面来制造载体膜,以形成亲水区域或疏水区域。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,
处理载体膜的一个表面包括等离子体处理。
9.根据权利要求6所述的方法,其中,
通过非连续喷射单元来形成所述多个粘合点。
10.根据权利要求6所述的方法,所述方法还包括:
使粘合层硬化;以及
移除粘合层上的离型膜,并且离型膜被构造为能够分离。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,
所述多个粘合点形成压花纹理。
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