KR20220039939A - 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

플렉서블 표시 장치는 벤딩 영역 및 벤딩 영역에 일 방향으로 인접하는 비벤딩 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치되는 윈도우, 그리고 표시 패널과 윈도우 사이에 배치되고 벤딩 영역에 중첩하는 벤딩부 및 비벤딩 영역에 중첩하는 비벤딩부를 포함하는 점착층을 포함하고, 벤딩부의 두께는 일 방향을 따라 변하며, 비벤딩부의 두께는 일 방향을 따라 일정할 수 있다.

Description

플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법{FLEXIBLE DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 구부릴 수 있는 플렉서블 표시 장치 및 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어 다양한 형태로 변형이 가능한 플렉서블(flexible) 표시 장치가 개발되고 있다. 플렉서블 표시 장치는 평판 표시 장치와 달리, 종이처럼 접거나(fold), 구부리거나(bend), 또는 말(roll) 수 있다. 플렉서블 표시 장치는 휴대가 용이하고, 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있다.
플렉서블 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널 및 표시 패널 상에 배치되어 표시 패널을 보호하는 윈도우를 포함할 수 있다. 표시 패널에서 표시되는 영상은 윈도우를 통해 사용자에게 제공될 수 있다.
플렉서블 표시 장치를 복수 회들에 걸쳐 구부리거나 펼치는 경우에 플렉서블 표시 장치에는 주름이 발생할 수 있다. 특히, 윈도우에 주름이 발생하는 경우에 사용자가 주름을 시인할 수 있고, 이에 따라, 플렉서블 표시 장치의 표시 품질이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 주름이 시인되지 않는 플렉서블 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적이 이와 같은 목적들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 실시예들에 따른 플렉서블 표시 장치는 벤딩 영역 및 상기 벤딩 영역에 일 방향으로 인접하는 비벤딩 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널 상에 배치되는 윈도우; 그리고 상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 배치되고 상기 벤딩 영역에 중첩하는 벤딩부 및 상기 비벤딩 영역에 중첩하는 비벤딩부를 포함하는 점착층을 포함하고, 상기 벤딩부의 두께는 상기 방향을 따라 변하며, 상기 비벤딩부의 두께는 상기 방향을 따라 일정할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 벤딩부는 벤딩축과 상기 벤딩축으로부터 상기 방향으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분 사이에서 최대 두께를 가질 수 있다. 여기서, 상기 R은 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 곡률 반경이다.
일 실시예에 있어서, 상기 벤딩부의 상기 최대 두께는 상기 비벤딩부의 상기 두께보다 클 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 벤딩부의 상기 최대 두께에서 상기 비벤딩부의 상기 두께를 뺀 값은 약 5 ㎛ 내지 약 40 ㎛일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 벤딩부는 상기 벤딩축에서 상기 최대 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 벤딩부는 벤딩축으로부터 상기 방향으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분과 상기 벤딩축으로부터 상기 방향으로 3/4*π*R 만큼 이격된 부분 사이에서 최소 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 벤딩부의 상기 최소 두께는 상기 비벤딩부의 상기 두께보다 작을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 비벤딩부의 상기 두께에서 상기 벤딩부의 상기 최소 두께를 뺀 값은 약 5 ㎛ 내지 약 40 ㎛일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 벤딩부는 상기 벤딩축으로부터 상기 방향으로 2/4*π*R 만큼 이격된 부분에서 상기 최소 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 점착층은 상기 표시 패널에 대향하는 제1 면 및 상기 윈도우에 대향하는 제2 면을 포함하고, 상기 제2 면은 평탄할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 면에는 주름이 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 윈도우는 유리를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 패널은 플라스틱 기판을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 플렉서블 표시 장치는 상기 표시 패널과 상기 점착층 사이에 배치되는 편광층을 더 포함할 수 있다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 실시예들에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널의 벤딩 영역에 주름을 형성하는 단계, 상기 표시 패널 상에 상기 표시 패널에 대향하고 주름이 형성되는 제1 면 및 상기 제1 면에 반대되고 평탄한 제2 면을 포함하는 점착층을 형성하는 단계, 그리고 상기 점착층을 사이에 두고 상기 표시 패널 상에 윈도우를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역에 상기 주름을 형성하는 단계는 상면에 주름이 형성되는 스테이지를 준비하는 단계, 상기 스테이지의 상기 상면 상에 상기 벤딩 영역이 평탄한 표시 패널을 배치하는 단계, 그리고 상기 표시 패널로부터 상기 스테이지 방향으로 압력을 가하여 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역에 상기 주름을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 점착층을 형성하는 단계는 상기 표시 패널 상에 액상의 점착제를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 점착층을 형성하는 단계는 상기 표시 패널 상에 고상의 점착 필름을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 실시예들에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법은 윈도우의 벤딩 영역에 주름을 형성하는 단계, 상기 윈도우 상에 상기 윈도우에 대향하고 주름이 형성되는 제1 면 및 상기 제1 면에 반대되고 평탄한 제2 면을 포함하는 점착층을 형성하는 단계, 상기 점착층을 사이에 두고 상기 윈도우 상에 표시 패널을 형성하는 단계, 그리고 상기 윈도우의 상기 벤딩 영역을 구부렸다가 펴는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 윈도우의 상기 벤딩 영역을 구부렸다가 펴는 단계 후에, 상기 제1 면은 평탄하고 상기 제2 면에는 주름이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 플렉서블 표시 장치에 있어서, 표시 패널과 윈도우 사이에 배치되는 점착층의 벤딩부의 두께가 일 방향을 따라 변함으로써, 윈도우에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 플렉서블 표시 장치의 주름이 시인되는 것을 방지할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치를 나타내는 단면도들이다.
도 3은 도 1의 X 영역을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 나타내는 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치를 나타내는 사시도들이다.
도 7, 도 8, 도 9, 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 11, 도 12, 도 13, 도 14, 및 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 플렉서블 표시 장치 및 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 보다 상세하게 설명한다. 첨부된 도면들 상의 동일한 구성 요소들에 대해서는 동일하거나 유사한 참조 부호들을 사용한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치(10)를 나타내는 단면도들이다. 도 1은 펼쳐진 플렉서블 표시 장치(10)를 나타내고, 도 2는 구부러진 플렉서블 표시 장치(10)를 나타낸다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치(10)는 표시 패널(100), 윈도우(200), 점착층(300), 편광층(400), 및 기능층(500)을 포함할 수 있다.
표시 패널(100)은 영상을 표시할 수 있다. 표시 패널(100)은 복수의 화소들을 포함할 수 있다. 상기 화소들 각각은 상기 영상을 표시하기 위한 광을 방출할 수 있다.
표시 패널(100)은 벤딩 영역(BA) 및 비벤딩 영역(NBA1, NBA2)을 포함할 수 있다. 벤딩 영역(BA)은 표시 패널(100)에서 구부러지는 영역이고, 비벤딩 영역(NBA1, NBA2)은 표시 패널(100)에서 구부러지지 않는 영역일 수 있다.
비벤딩 영역(NBA1, NBA2)은 제1 비벤딩 영역(NBA1) 및 제2 비벤딩 영역(NBA2)을 포함할 수 있다. 제1 비벤딩 영역(NBA1)은 벤딩 영역(BA)에 제1 방향(DR1)으로 인접할 수 있다. 제2 비벤딩 영역(NBA2)은 벤딩 영역(BA)에 제1 방향(DR1)에 반대되는 제2 방향(DR2)으로 인접할 수 있다. 다시 말해, 벤딩 영역(BA)은 제1 비벤딩 영역(NBA1)과 제2 비벤딩 영역(NBA2) 사이에 위치할 수 있다.
표시 패널(100)은 중합체 물질로 형성되는 층들을 포함할 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(100)은 플렉서블한 특성을 가질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 표시 패널(100)은 플라스틱 기판을 포함할 수 있다.
윈도우(200)는 표시 패널(100) 상에 배치될 수 있다. 윈도우(200)는 표시 패널(100)로부터 표시되는 영상을 투과할 수 있다. 윈도우(200)는 외부로부터 표시 패널(100)을 보호할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 윈도우(200)는 유리를 포함할 수 있다. 윈도우(200)는 매우 얇은 유리로 형성될 수 있고, 이에 따라, 윈도우(200)는 플렉서블한 특성을 가질 수 있다.
점착층(300)은 표시 패널(100)과 윈도우(200) 사이에 배치될 수 있다. 점착층(300)은 표시 패널(100)에 윈도우(200)를 합착시킬 수 있다.
점착층(300)은 광 투과율이 상대적으로 높은 투명한 점착 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 점착층(300)은 투명 광학 점착제(optically clear adhesive, OCA), 투명 광학 레진(optically clear resin, OCR), 감압 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA) 등을 포함할 수 있다.
점착층(300)은 벤딩부(BP) 및 비벤딩부(NBP1, NBP2)를 포함할 수 있다. 벤딩부(BP)는 점착층(300)에서 구부러지는 부분이고, 비벤딩부(NBP1, NBP2)는 점착층(300)에서 구부러지지 않는 부분일 수 있다.
벤딩부(BP)는 표시 패널(100)의 벤딩 영역(BA)에 중첩할 수 있다. 비벤딩부(NBA1, NBA2)는 표시 패널(100)의 비벤딩 영역(NBA1, NBA2)에 중첩할 수 있다. 비벤딩부(NBA1, NBA2)는 제1 비벤딩부(NBP1) 및 제2 비벤딩부(NBP2)를 포함할 수 있다. 제1 비벤딩부(NBP1)는 표시 패널(100)의 제1 비벤딩 영역(NBA1)에 중첩하고, 제2 비벤딩부(NBP2)는 표시 패널(100)의 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 중첩할 수 있다. 다시 말해, 벤딩부(BP)는 제1 비벤딩부(NBP1)와 제2 비벤딩부(NBP2) 사이에 위치할 수 있다.
편광층(400)은 표시 패널(100)과 점착층(300) 사이에 배치될 수 있다. 편광층(400)은 윈도우(200)를 통해 표시 패널(100)로 입사되는 외광의 반사를 감소시킬 수 있다. 예를 들면, 외광이 편광층(400)을 통과하여 편광층(400) 하부(예를 들면, 표시 패널(100))에서 반사된 후에 다시 편광층(400)을 통과하는 경우에, 편광층(400)을 2 회 통과함에 따라 상기 외광의 위상이 바뀔 수 있다. 이에 따라, 반사광의 위상이 편광층(400)으로 진입하는 입사광의 위상과 달라짐으로써 소멸 간섭이 발생할 수 있고, 외광 반사가 감소됨으로써 플렉서블 표시 장치(10)의 시인성이 향상될 수 있다.
편광층(400)은 중합체 물질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 편광층(400)은 플렉서블한 특성을 가질 수 있다.
기능층(500)은 표시 패널(100) 아래에 배치될 수 있다. 기능층(500)은 표시 패널(100)에 다양한 기능들을 제공하는 층들을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 기능층(500)은 차광층, 쿠션층, 및 방열층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 차광층은 표시 패널(100)로 입사되는 광을 차단할 수 있다. 상기 쿠션층은 표시 패널(100)에 인가되는 물리적인 충격을 흡수할 수 있다. 상기 방열층은 표시 패널(100)에서 발생하는 열을 방출할 수 있다.
기능층(500)은 중합체 물질로 형성되는 층들을 포함할 수 있다. 이에 따라, 기능층(500)은 플렉서블한 특성을 가질 수 있다.
플렉서블 표시 장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 펼쳐지거나, 도 2에 도시된 바와 같이 구부러질 수 있다. 플렉서블 표시 장치(10)는 벤딩축(BX)을 기준으로 구부러질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 플렉서블 표시 장치(10)는 윈도우(200)의 부분들이 서로 마주하도록 구부러질 수 있다. 예를 들면, 플렉서블 표시 장치(10)는 표시 패널(100)의 제1 비벤딩 영역(NBA1)에 중첩하는 윈도우(200)의 제1 부분과 표시 패널(100)의 제2 비벤딩 영역(NBA2)에 중첩하는 윈도우(200)의 제2 부분이 마주하도록 구부러질 수 있다.
플렉서블 표시 장치(10)는 소정의 곡률로 구부러질 수 있다. 구부러진 플렉서블 표시 장치(10)의 표시 패널(100)의 벤딩 영역(BA)은 소정의 곡률 반경(R)을 가질 수 있다.
도 3은 도 1의 X 영역을 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 플렉서블 표시 장치(10)가 복수 회들에 걸쳐서 구부러지고 펼쳐지는 경우에 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500) 각각이 변형될 수 있다. 예를 들면, 플렉서블 표시 장치(10)가 복수 회들에 걸쳐서 구부러지고 펼쳐지는 경우에 표시 패널(100)의 벤딩 영역(BA), 벤딩 영역(BA)에 중첩하는 편광층(400)의 부분, 및 벤딩 영역(BA)에 중첩하는 기능층(500)의 부분은 각각 단면상 습곡 형상을 가질 수 있다. 전술한 바와 같이, 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500) 각각은 중합체 물질을 포함할 수 있다. 상기 중합체 물질은 체인(chain) 형태의 분자 구조를 가지기 때문에, 플렉서블 표시 장치(10)가 복수 회들에 걸쳐서 구부러지고 펼쳐지는 경우에 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500) 각각에는 소성 변형이 발생할 수 있다.
전술한 바와 같이, 윈도우(200)는 유리를 포함할 수 있다. 상기 유리는 결정형 배열 구조를 가지기 때문에, 플렉서블 표시 장치(10)가 복수 회들에 걸쳐서 구부러지고 펼쳐지는 경우에 윈도우(200)에는 소성 변형이 발생하지 않을 수 있다. 그러나 윈도우(200)가 점착층(300)에 의해 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500)에 합착되는 경우에, 변형된 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500)에 의해 발생하는 응력이 점착층(300)을 통해 윈도우(200)에 전달될 수 있고, 이에 따라, 윈도우(200)가 상기 응력에 의해 변형될 수 있다.
전술한 윈도우(200)의 변형을 방지하기 위하여, 점착층(300)의 벤딩부(BP)의 두께는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)을 따라 변할 수 있다. 점착층(300)의 벤딩부(BP)의 두께가 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500) 각각의 변형에 대응하여 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)을 따라 변하기 때문에, 윈도우(200)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
점착층(300)의 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)을 따라 일정할 수 있다. 플렉서블 표시 장치(10)가 복수 회들에 걸쳐서 구부러지고 펼쳐지더라도, 표시 패널(100)의 비벤딩 영역(NBA1, NBA2), 비벤딩 영역(NBA1, NBA2)에 중첩하는 편광층(400)의 부분, 및 비벤딩 영역(NBA1, NBA2)에 중첩하는 기능층(500)의 부분은 변형되지 않기 때문에, 점착층(300)의 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)을 따라 일정할 수 있다. 이에 따라, 비벤딩부(NBP1, NBP2)는 소정의 일정한 두께(TH1)를 가질 수 있다.
실시예들에 있어서, 벤딩부(BP)는 벤딩축(BX)과 벤딩축(BX)으로부터 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분(A, A') 사이에서 최대 두께(TH2)를 가질 수 있다. 여기서, R은 표시 패널(100)의 벤딩 영역(BA)의 곡률 반경(도 2의 R)일 수 있다. 다시 말해, 벤딩부(BP)는 벤딩축(BX)으로부터 제1 방향(DR1)으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분(A)과 벤딩축(BX)으로부터 제2 방향(DR2)으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분(A') 사이에서 최대 두께(TH2)를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 벤딩부(BP)는 벤딩축(BX)에서 최대 두께(TH2)를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 벤딩부(BP)의 최대 두께(TH2)는 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)보다 클 수 있다.
일 실시예에 있어서, 벤딩부(BP)의 최대 두께(TH2)에서 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)를 뺀 값은 약 5 ㎛ 내지 약 40 ㎛일 수 있다. 벤딩부(BP)의 최대 두께(TH2)에서 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)를 뺀 값은 약 5 ㎛ 내지 약 40 ㎛의 범위 내에서 표시 패널(100)의 두께, 편광층(400)의 두께, 및 기능층(500)의 두께의 합(TH4)에 비례하여 조정될 수 있다. 벤딩부(BP)의 최대 두께(TH2)에서 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)를 뺀 값이 약 5 ㎛보다 작은 경우에는 점착층(300)이 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500) 각각의 변형에 의한 응력을 충분히 보상하지 못할 수 있다. 또한, 벤딩부(BP)의 최대 두께(TH2)에서 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)를 뺀 값이 약 40 ㎛보다 큰 경우에는 점착층(300)이 두꺼워짐에 따라, 플렉서블 표시 장치(10)의 곡률 반경이 증가할 수 있다.
실시예들에 있어서, 벤딩부(BP)는 벤딩축(BX)으로부터 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분(A, A')과 벤딩축(BX)으로부터 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 3/4*π*R 만큼 이격된 부분(C, C') 사이에서 최소 두께(TH3)를 가질 수 있다. 다시 말해, 벤딩부(BP)는 벤딩축(BX)으로부터 제1 방향(DR1)으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분(A)과 벤딩축(BX)으로부터 제1 방향(DR1)으로 3/4*π*R 만큼 이격된 부분(C) 사이 또는 벤딩축(BX)으로부터 제2 방향(DR2)으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분(A')과 벤딩축(BX)으로부터 제2 방향(DR2)으로 3/4*π*R 만큼 이격된 부분(C') 사이에서 최소 두께(TH3)를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 벤딩부(BP)는 벤딩축(BX)으로부터 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 2/4*π*R 만큼 이격된 부분(B, B')에서 최소 두께(TH3)를 가질 수 있다. 다시 말해, 벤딩부(BP)는 벤딩축(BX)으로부터 제1 방향(DR1)으로 2/4*π*R 만큼 이격된 부분(B) 또는 벤딩축(BX)으로부터 제2 방향(DR2)으로 2/4*π*R 만큼 이격된 부분(B')에서 최소 두께(TH3)를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 벤딩부(BP)의 최소 두께(TH3)는 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)보다 작을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)에서 벤딩부(BP)의 최소 두께(TH3)를 뺀 값은 약 5 ㎛ 내지 약 40 ㎛일 수 있다. 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)에서 벤딩부(BP)의 최소 두께(TH3)를 뺀 값은 약 5 ㎛ 내지 약 40 ㎛의 범위 내에서 표시 패널(100)의 두께, 편광층(400)의 두께, 및 기능층(500)의 두께의 합(TH4)에 비례하여 조정될 수 있다. 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)에서 벤딩부(BP)의 최소 두께(TH3)를 뺀 값이 약 5 ㎛보다 작은 경우에는 점착층(300)이 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500) 각각의 변형에 의한 응력을 충분히 보상하지 못할 수 있다. 또한, 비벤딩부(NBP1, NBP2)의 두께(TH1)에서 벤딩부(BP)의 최소 두께(TH3)를 뺀 값은 약 40 ㎛보다 큰 경우에는 점착층(300)이 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500) 각각의 변형에 의한 응력을 과도하게 보상할 수 있다.
점착층(300)은 표시 패널(100)에 대향하는 제1 면(310) 및 윈도우(200)에 대향하는 제2 면(320)을 포함할 수 있다. 점착층(300)의 제1 면(310)에는 주름(WRK)이 형성되고, 점착층(300)의 제2 면(320)은 평탄할 수 있다. 점착층(300)의 제1 면(310)에 주름(WRK)이 형성되더라도 점착층(300)의 벤딩부(BP)의 두께가 주름(WRK)에 대응하여 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)을 따라 변하기 때문에, 점착층(300)은 평탄한 제2 면(320)을 가질 수 있다. 이에 따라, 윈도우(200)에는 주름이 형성되지 않고, 윈도우(200)는 평탄한 형상을 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(100)을 나타내는 단면도이다. 도 4는 도 1의 표시 패널(100)의 하나의 화소를 나타낼 수 있다.
도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 패널(100)은 기판(110), 트랜지스터(120), 발광 소자(140), 및 박막 봉지층(150)을 포함할 수 있다.
기판(110)은 투명하거나 불투명한 절연 기판일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 기판(110)은 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아크릴레이트 등과 같은 플라스틱을 포함할 수 있다.
액티브 패턴(121)은 기판(110) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 액티브 패턴(121)은 비정질 실리콘, 다결정 실리콘 등을 포함할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 액티브 패턴(121)은 산화물 반도체를 포함할 수 있다.
게이트 절연층(131)은 기판(110) 상에 배치되고, 액티브 패턴(121)을 덮을 수 있다. 게이트 절연층(131)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등과 같은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
게이트 전극(122)은 게이트 절연층(131) 상에 배치되고, 액티브 패턴(121)에 중첩할 수 있다. 게이트 전극(122)은 구리(Cu), 몰리브데넘(Mo), 타이타늄(Ti), 알루미늄(Al) 등과 같은 도전 물질을 포함할 수 있다.
층간 절연층(132)은 게이트 절연층(131) 상에 배치되고, 게이트 전극(122)을 덮을 수 있다. 층간 절연층(132)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등과 같은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)은 층간 절연층(132) 상에 배치되고, 액티브 패턴(121)에 연결될 수 있다. 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)은 구리(Cu), 몰리브데넘(Mo), 타이타늄(Ti), 알루미늄(Al) 등과 같은 도전 물질을 포함할 수 있다. 액티브 패턴(121), 게이트 전극(122), 소스 전극(123), 및 드레인 전극(124)은 트랜지스터(120)를 형성할 수 있다.
평탄화층(133)은 층간 절연층(132) 상에 배치되고, 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)을 덮을 수 있다. 평탄화층(133)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등과 같은 무기 절연 물질 및/또는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 페놀 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 폴리페닐렌계 수지, 폴리페닐렌설파이드계 수지, 벤조사이클로 부텐 등과 같은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
화소 전극(141)은 평탄화층(133) 상에 배치되고, 드레인 전극(124)에 연결될 수 있다. 화소 전극(141)은 인듐-주석-산화물(ITO), 인듐-아연-산화물(IZO), 아연 산화물(ZnO), 인듐 산화물(In2O3) 등을 포함하는 투명 도전층 및 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 납(Pb), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크로뮴(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca) 등을 포함하는 반사 도전층을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 화소 전극(141)은 ITO, Ag, 및 ITO의 적층 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 화소 전극(141)은 반사 전극일 수 있다.
화소 정의막(134)은 평탄화층(133) 상에 배치되고, 화소 전극(141)의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 일 실시예에 있어서, 화소 정의막(134)은 화소 전극(141)의 주변부를 덮고, 화소 전극(141)의 중심부를 노출하는 화소 개구를 가질 수 있다. 화소 정의막(134)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물 등과 같은 무기 절연 물질 및/또는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 페놀 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 폴리페닐렌계 수지, 폴리페닐렌설파이드계 수지, 벤조사이클로 부텐 등과 같은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
발광층(142)은 상기 화소 개구에 의해 노출되는 화소 전극(141) 및 화소 정의막(134) 상에 배치될 수 있다. 화소 전극(141)에서 제공되는 정공과 대향 전극(143)에서 제공되는 전자는 발광층(142)에서 결합하여 엑시톤(exciton)을 형성하고, 상기 엑시톤이 여기 상태에서 기저 상태로 변하면서 발광층(142)이 광을 방출할 수 있다.
대향 전극(143)은 발광층(142) 상에 배치될 수 있다. 대향 전극(143)은 리튬(Li), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 은(Ag), 백금(Pt), 납(Pb), 니켈(Ni), 금(Au), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크로뮴(Cr), 바륨(Ba) 등을 포함하는 투명 도전층을 포함할 수 있다. 대향 전극(143)은 투과 전극일 수 있다. 화소 전극(141), 발광층(142), 및 대향 전극(143)은 발광 소자(140)를 형성할 수 있다.
박막 봉지층(150)은 대향 전극(143) 상에 배치될 수 있다. 박막 봉지층(150)은 외부로부터 발광 소자(140)에 불순물, 수분 등이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 박막 봉지층(150)은 적어도 하나의 무기 봉지층 및 적어도 하나의 유기 봉지층을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 박막 봉지층(150)은 제1 무기 봉지층(151), 제1 무기 봉지층(151) 상에 배치되는 제2 무기 봉지층(153), 및 제1 무기 봉지층(151)과 제2 무기 봉지층(153) 사이에 배치되는 유기 봉지층(152)을 포함할 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치(1000)를 나타내는 사시도들이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 폴더블(foldable) 표시 장치(1000)는 폴딩축(FX)을 따라 접히거나 펼쳐질 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 플렉서블 표시 장치(10)는 도 5 및 도 6에 도시된 폴더블 표시 장치(1000)에 적용될 수 있다. 이 경우, 플렉서블 표시 장치(10)의 벤딩축(BX)은 폴더블 표시 장치(1000)의 폴딩축(FX)에 대응할 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 아니하고, 도 1 및 도 2에 도시된 플렉서블 표시 장치(10)는 롤러블(rollable) 표시 장치 또는 슬라이더블(slidable) 표시 장치에도 적용될 수 있다.
도 7, 도 8, 도 9, 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 표시 패널(100)의 벤딩 영역(BA1)에 주름(WRK1)을 형성할 수 있다.
먼저, 도 7에 도시된 바와 같이, 스테이지(600)를 준비할 수 있다. 스테이지(600)의 상면(610)에는 주름(620)이 형성될 수 있다. 스테이지(600)는 복수의 흡입 구멍들(630)을 포함할 수 있다. 흡입 구멍들(630) 각각은 스테이지(600)를 관통할 수 있다. 흡입 구멍들(630) 각각은 스테이지(600)의 하면으로부터 상면(610)으로 연장될 수 있다.
그 다음, 스테이지(600)의 상면(610) 상에 벤딩 영역(BA1)이 평탄한 표시 패널(100)을 배치할 수 있다. 표시 패널(100) 상에는 편광층(400)이 부착되고, 표시 패널(100) 아래에는 기능층(500)이 부착될 수 있다. 벤딩 영역(BA1)에 중첩하는 편광층(400)의 부분 및 벤딩 영역(BA1)에 중첩하는 기능층(500)의 부분은 평탄할 수 있다.
그 다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 표시 패널(100)로부터 스테이지(600) 방향으로 압력을 가하여 표시 패널(100)의 벤딩 영역(BA1)에 주름(WRK1)을 형성할 수 있다. 표시 패널(100)의 벤딩 영역(BA1)에 형성되는 주름(WRK1)은 스테이지(600)의 상면(610)에 형성되는 주름(620)에 대응할 수 있다. 벤딩 영역(BA1)에 중첩하는 편광층(400)의 부분 및 벤딩 영역(BA1)에 중첩하는 기능층(500)의 부분 각각에도 스테이지(600)의 상면(610)에 형성되는 주름(620)에 대응하는 주름이 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 흡입 구멍들(630)을 통해 기능층(500), 표시 패널(100), 및 편광층(400)에 상기 압력을 가하여 기능층(500), 표시 패널(100), 및 편광층(400) 각각을 변형시킬 수 있다. 이 경우, 기능층(500), 표시 패널(100), 및 편광층(400) 각각은 주름(620)이 형성되는 스테이지(600)의 상면(610)의 프로파일을 따라 변형될 수 있다.
도 9를 참조하면, 표시 패널(100) 상에 점착층(300)을 형성할 수 있다. 점착층(300)은 표시 패널(100)에 대향하고 주름(WRK2)이 형성되는 제1 면(310) 및 제1 면(310)에 반대되고 평탄한 제2 면(320)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 점착층(300)은 표시 패널(100) 상에 액상의 점착제를 도포하여 형성될 수 있다. 상기 점착제는 소정의 표면 장력을 가질 수 있다. 이에 따라, 주름이 형성되는 편광층(400)의 상면 상에 상기 점착제를 도포하더라도 평탄한 제2 면(320)을 포함하는 점착층(300)이 형성될 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 점착층(300)은 표시 패널(100) 상에 고상의 점착 필름을 부착하여 형성될 수 있다. 표시 패널(100)에 부착되기 전에 상기 점착 필름은 표시 패널(100)에 형성되는 주름(WRK1)에 대응하는 주름이 형성되는 일 면 및 평탄한 타면을 포함하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 주름이 형성되는 편광층(400)의 상면 상에 평탄한 제2 면(320)을 포함하는 점착층(300)이 형성될 수 있다.
도 10을 참조하면, 점착층(300)을 사이에 두고 표시 패널(100) 상에 윈도우(200)를 형성할 수 있다. 윈도우(200)는 점착층(300)의 평탄한 제2 면(320) 상에 형성될 수 있고, 이에 따라, 윈도우(200)는 평탄한 형상을 가질 수 있다.
도 11, 도 12, 도 13, 도 14, 및 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다. 도 11 내지 도 15를 참조하여 설명하는 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 도 7 내지 도 10을 참조하여 설명한 플렉서블 표시 장치의 제조 방법과 실질적으로 동일하거나 유사한 구성들에 대한 설명은 생략한다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 윈도우(200)의 벤딩 영역(BA2)에 주름(WRK1)을 형성할 수 있다.
먼저, 도 11에 도시된 바와 같이, 스테이지(600)의 상면(610) 상에 벤딩 영역(BA2)이 평탄한 윈도우(200)를 배치할 수 있다.
그 다음, 도 12에 도시된 바와 같이, 윈도우(200)로부터 스테이지(600) 방향으로 압력을 가하여 윈도우(200)의 벤딩 영역(BA2)에 주름(WRK1)을 형성할 수 있다. 윈도우(200)의 벤딩 영역(BA2)에 형성되는 주름(WRK1)은 스테이지(600)의 상면(610)에 형성되는 주름(620)에 대응할 수 있다.
도 13을 참조하면, 윈도우(200) 상에 점착층(300)을 형성할 수 있다. 점착층(300)은 윈도우(200)에 대향하고 주름(WRK2)이 형성되는 제1 면(310) 및 제1 면(310)에 반대되고 평탄한 제2 면(320)을 포함할 수 있다.
도 14를 참조하면, 점착층(300)을 사이에 두고 윈도우(200) 상에 표시 패널(100)을 형성할 수 있다. 표시 패널(100)은 점착층(300)의 평탄한 제2 면(320) 상에 형성될 수 있고, 이에 따라, 표시 패널(100)은 평탄한 형상을 가질 수 있다. 표시 패널(100)과 점착층(300) 사이에는 편광층(400)이 형성되고, 표시 패널(100) 상에는 기능층(500)이 형성될 수 있다. 점착층(300)의 평탄한 제2 면(320)과 평탄한 표시 패널(100) 사이에 형성되는 편광층(400) 및 평탄한 표시 패널(100) 상에 형성되는 기능층(500) 각각은 평탄한 형상을 가질 수 있다.
도 15를 참조하면, 윈도우(200)의 벤딩 영역(BA2)을 구부렸다가 펼 수 있다. 이 경우, 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 표시 패널(100)의 부분, 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 점착층(300)의 부분, 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 편광층(400)의 부분, 및 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 기능층(500)의 부분 각각은 윈도우(200)의 벤딩 영역(BA2)을 따라 구부려졌다가 펼쳐질 수 있다.
벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 표시 패널(100)의 상기 부분, 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 편광층(400)의 상기 부분, 및 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 기능층(500)의 상기 부분 각각이 구부려졌다가 펼쳐지는 경우에 표시 패널(100), 편광층(400), 및 기능층(500) 각각에는 소성 변형이 발생할 수 있고, 이에 따라, 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 표시 패널(100)의 상기 부분, 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 편광층(400)의 상기 부분, 및 벤딩 영역(BA2)에 중첩하는 기능층(500)의 상기 부분 각각에는 주름이 형성될 수 있다. 이 경우, 점착층(300)의 제2 면(320)에는 주름(WRK3)이 형성되고, 점착층(300)의 제1 면(310)은 평탄할 수 있다. 또한, 점착층(300)의 변형에 따라 윈도우(200)가 변형될 수 있고, 이에 따라, 윈도우(200)는 주름이 없는 평탄한 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 플렉서블 표시 장치는 컴퓨터, 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), MP3 플레이어 등에 포함되는 표시 장치에 적용될 수 있다.
이상, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 플렉서블 표시 장치 및 플렉서블 표시 장치의 제조 방법에 대하여 도면들을 참조하여 설명하였지만, 설시한 실시예들은 예시적인 것으로서 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 및 변경될 수 있을 것이다.
100: 표시 패널 200: 윈도우
300: 점착층 400: 편광층
BA: 벤딩 영역 BP: 벤딩부
NBA1: 제1 비벤딩 영역 NBA2: 제2 비벤딩 영역
NBP1: 제1 비벤딩부 NBP2: 제2 비벤딩부

Claims (20)

  1. 벤딩 영역 및 상기 벤딩 영역에 일 방향으로 인접하는 비벤딩 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널 상에 배치되는 윈도우; 및
    상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 배치되고, 상기 벤딩 영역에 중첩하는 벤딩부 및 상기 비벤딩 영역에 중첩하는 비벤딩부를 포함하는 점착층을 포함하고,
    상기 벤딩부의 두께는 상기 방향을 따라 변하며,
    상기 비벤딩부의 두께는 상기 방향을 따라 일정한, 플렉서블 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 벤딩부는 벤딩축과 상기 벤딩축으로부터 상기 방향으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분 사이에서 최대 두께를 가지는(여기서, 상기 R은 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 곡률 반경임), 플렉서블 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 벤딩부의 상기 최대 두께는 상기 비벤딩부의 상기 두께보다 큰, 플렉서블 표시 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 벤딩부의 상기 최대 두께에서 상기 비벤딩부의 상기 두께를 뺀 값은 5 ㎛ 내지 40 ㎛인, 플렉서블 표시 장치.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 벤딩부는 상기 벤딩축에서 상기 최대 두께를 가지는, 플렉서블 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 벤딩부는 벤딩축으로부터 상기 방향으로 1/4*π*R 만큼 이격된 부분과 상기 벤딩축으로부터 상기 방향으로 3/4*π*R 만큼 이격된 부분 사이에서 최소 두께를 가지는(여기서, 상기 R은 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역의 곡률 반경임), 플렉서블 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 벤딩부의 상기 최소 두께는 상기 비벤딩부의 상기 두께보다 작은, 플렉서블 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 비벤딩부의 상기 두께에서 상기 벤딩부의 상기 최소 두께를 뺀 값은 5 ㎛ 내지 40 ㎛인, 플렉서블 표시 장치.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 벤딩부는 상기 벤딩축으로부터 상기 방향으로 2/4*π*R 만큼 이격된 부분에서 상기 최소 두께를 가지는, 플렉서블 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 점착층은 상기 표시 패널에 대향하는 제1 면 및 상기 윈도우에 대향하는 제2 면을 포함하고,
    상기 제2 면은 평탄한, 플렉서블 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 면에는 주름이 형성되는, 플렉서블 표시 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 윈도우는 유리를 포함하는, 플렉서블 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 플라스틱 기판을 포함하는, 플렉서블 표시 장치.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 점착층 사이에 배치되는 편광층을 더 포함하는, 플렉서블 표시 장치.
  15. 표시 패널의 벤딩 영역에 주름을 형성하는 단계;
    상기 표시 패널 상에 상기 표시 패널에 대향하고 주름이 형성되는 제1 면 및 상기 제1 면에 반대되고 평탄한 제2 면을 포함하는 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 점착층을 사이에 두고 상기 표시 패널 상에 윈도우를 형성하는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역에 상기 주름을 형성하는 단계는,
    상면에 주름이 형성되는 스테이지를 준비하는 단계;
    상기 스테이지의 상기 상면 상에 상기 벤딩 영역이 평탄한 표시 패널을 배치하는 단계; 및
    상기 표시 패널로부터 상기 스테이지 방향으로 압력을 가하여 상기 표시 패널의 상기 벤딩 영역에 상기 주름을 형성하는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 점착층을 형성하는 단계는,
    상기 표시 패널 상에 액상의 점착제를 도포하는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 점착층을 형성하는 단계는,
    상기 표시 패널 상에 고상의 점착 필름을 부착하는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  19. 윈도우의 벤딩 영역에 주름을 형성하는 단계;
    상기 윈도우 상에 상기 윈도우에 대향하고 주름이 형성되는 제1 면 및 상기 제1 면에 반대되고 평탄한 제2 면을 포함하는 점착층을 형성하는 단계;
    상기 점착층을 사이에 두고 상기 윈도우 상에 표시 패널을 형성하는 단계; 및
    상기 윈도우의 상기 벤딩 영역을 구부렸다가 펴는 단계를 포함하는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 윈도우의 상기 벤딩 영역을 구부렸다가 펴는 단계 후에,
    상기 제1 면은 평탄하고 상기 제2 면에는 주름이 형성되는, 플렉서블 표시 장치의 제조 방법.
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