CN209616097U - 一种废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置，包括冷却槽和造粒机，所述冷却槽一端出口处设有固定架，所述固定架之间设有上下对称的干燥辊，所述冷却槽一侧设有干燥箱，所述干燥箱上端的两侧设有对称分布的连通孔，位于连通孔底部的所述干燥箱内侧壁之间设有若干连接辊，位于连接辊底部的所述干燥箱内侧壁之间设有若干电阻加热管，所述电阻加热管底部设有风扇，所述干燥箱另一侧设有造粒机，所述干燥辊和连接辊上均设有吸水性较好的海绵层，利用海绵层的良好的吸水性能，将通过塑料拉丝上的水分进行吸附去除，利用电阻加热管和风扇产生的热气流，进一步的将塑料拉丝上的水分进行去除，极大的提高了塑料拉丝水分去除效率。

Description

一种废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置

技术领域：

本实用新型涉及废旧塑料改性技术领域，具体涉及一种废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置。

背景技术：

在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，传统造粒工艺是把回收的废旧塑料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成塑料料条，接着塑料料条经水冷却后由刀片切断成塑料粒子。

在造粒过程挤出的塑料料条先经过水冷却，然后进入造粒机，塑料料条上带有大量的水分，会严重影响塑料制品的化学性能。

现有技术的缺陷：在塑料造粒工艺过程中，保持塑料造粒过程中的塑料料条的干燥是一个不可或缺的因素。现阶段的普遍方式是直接将冷水冷却的塑料料条通过鼓风机出风带走水分，达到干燥的目的。但是仅仅通过鼓风机吹走水分，干燥不够充分，干燥效率不高，从而直接影响造粒机生产效率，而且相邻设备之间间距过长，增加设备整体的占地面积。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置，包括冷却槽和造粒机，其特征在于：所述冷却槽一端出口处设有相对称且固定连接的固定架，所述固定架之间设有上下对称且与固定架活动连接的干燥辊，所述冷却槽一侧设有干燥箱，所述干燥箱上端的两侧设有对称分布的连通孔，位于连通孔底部的所述干燥箱内侧壁之间设有若干均匀分布且活动连接的连接辊，位于连接辊底部的所述干燥箱内侧壁之间设有若干均匀分布的电阻加热管，所述电阻加热管底部设有风扇，所述风扇两端通过固定杆与干燥箱内壁连接固定，所述干燥箱底部设有固定底座，且干燥箱底部一侧设有进风口，所述干燥箱另一侧设有造粒机，所述冷却槽内设有若干均匀分布的塑料拉丝，所述塑料拉丝依次穿过干燥辊和干燥箱与造粒机进口处连接，所述干燥辊和连接辊上均设有吸水性较好的海绵层。

优选的，所述干燥辊两端均设有连接轴，且干燥辊两端通过连接轴与固定架活动连接，所述固定架一侧设有电机，位于底部的所述干燥辊一侧的连接轴与电机连接，所述电机带动连接轴顺时针转动。

优选的，位于底部的所述干燥辊底部的右侧设有倾斜的第一刮板，所述第一刮板底部与固定架之间固定连接，且第一刮板上端与干燥辊底部相切，位于上端的所述干燥辊中部的左侧设有与干燥辊相切的第二刮板，所述第二刮板两端设有固定连接的固定板，且第二刮板两端通过固定板与固定架固定连接。

优选的，所述干燥辊之间的距离等于塑料拉丝的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用干燥辊上设置海绵层，利用海绵层的良好的吸水性能，将通过塑料拉丝上的水分进行吸附去除，然后在通过干燥箱时，利用电阻加热管和风扇产生的热气流，进一步的将塑料拉丝上的水分进行去除，极大的提高了塑料拉丝水分去除效率，大大减少了原有风干塑料拉丝所需的距离，减少了整体的占地面积，提高了干燥效率；

在干燥辊上分别设置相应的刮板，利用刮板，将吸附水分后的海绵层内的水分进行刮除，使海绵层能够始终保持良好的吸附能力，保证了干燥辊的持续吸附效果。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的干燥辊与固定架之间主视整体结构示意图；

图中：1-冷却槽、2-塑料拉丝、3-电机、4-固定板、5-固定架、6-干燥辊、7-干燥箱、8-连接辊、9-造粒机、10-连通孔、11-风扇、12-进风口、13-固定底座、14-固定杆、15-电阻加热管、16-连接轴、17-海绵层、18-第一刮板、19-第二刮板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，一种废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置，包括冷却槽1和造粒机9，所述冷却槽1一端出口处设有相对称且固定连接的固定架5，所述固定架5之间设有上下对称且与固定架5活动连接的干燥辊6，所述冷却槽1一侧设有干燥箱7，所述干燥箱7上端的两侧设有对称分布的连通孔10，位于连通孔10底部的所述干燥箱7内侧壁之间设有若干均匀分布且活动连接的连接辊8，位于连接辊8底部的所述干燥箱7内侧壁之间设有若干均匀分布的电阻加热管15，所述电阻加热管15底部设有风扇11，所述风扇11两端通过固定杆14与干燥箱7内壁连接固定，所述干燥箱7底部设有固定底座13，且干燥箱7底部一侧设有进风口12，所述干燥箱7另一侧设有造粒机9，所述冷却槽1内设有若干均匀分布的塑料拉丝2，所述塑料拉丝2依次穿过干燥辊6和干燥箱7与造粒机9进口处连接，所述干燥辊6和连接辊8上均设有吸水性较好的海绵层17。

优选的，所述干燥辊6两端均设有连接轴16，且干燥辊6两端通过连接轴16与固定架5活动连接，所述固定架5一侧设有电机3，位于底部的所述干燥辊6一侧的连接轴16与电机3连接，所述电机3带动连接轴16顺时针转动。

优选的，所述干燥辊6之间的距离等于塑料拉丝2的直径。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，位于底部的所述干燥辊6底部的右侧设有倾斜的第一刮板18，所述第一刮板18底部与固定架5之间固定连接，且第一刮板18上端与干燥辊6底部相切，位于上端的所述干燥辊6中部的左侧设有与干燥辊6相切的第二刮板17，所述第二刮板17两端设有固定连接的固定板4，且第二刮板17两端通过固定板4与固定架5固定连接。

本实用新型用于废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置在使用时，先将冷却槽1内出来的塑料拉丝2依次穿过干燥辊、连通孔10，最后与造粒机9进口连接，然后启动电机3，带动干燥辊6的转动，从而使塑料拉丝2向造粒机9运动，启动电阻加热管15和风扇11，对经过的塑料拉丝2进行干燥，同时启动造粒机9进行造粒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置，包括冷却槽和造粒机，其特征在于：所述冷却槽一端出口处设有相对称且固定连接的固定架，所述固定架之间设有上下对称且与固定架活动连接的干燥辊，所述冷却槽一侧设有干燥箱，所述干燥箱上端的两侧设有对称分布的连通孔，位于连通孔底部的所述干燥箱内侧壁之间设有若干均匀分布且活动连接的连接辊，位于连接辊底部的所述干燥箱内侧壁之间设有若干均匀分布的电阻加热管，所述电阻加热管底部设有风扇，所述风扇两端通过固定杆与干燥箱内壁连接固定，所述干燥箱底部设有固定底座，且干燥箱底部一侧设有进风口，所述干燥箱另一侧设有造粒机，所述冷却槽内设有若干均匀分布的塑料拉丝，所述塑料拉丝依次穿过干燥辊和干燥箱与造粒机进口处连接，所述干燥辊和连接辊上均设有吸水性较好的海绵层；

位于底部的所述干燥辊底部的右侧设有倾斜的第一刮板，所述第一刮板底部与固定架之间固定连接，且第一刮板上端与干燥辊底部相切，位于上端的所述干燥辊中部的左侧设有与干燥辊相切的第二刮板，所述第二刮板两端设有固定连接的固定板，且第二刮板两端通过固定板与固定架固定连接。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置，其特征在于：所述干燥辊两端均设有连接轴，且干燥辊两端通过连接轴与固定架活动连接，所述固定架一侧设有电机，位于底部的所述干燥辊一侧的连接轴与电机连接，所述电机带动连接轴顺时针转动。

3.根据权利要求1所述的废旧塑料改性生产线用拉丝干燥装置，其特征在于：所述干燥辊之间的距离等于塑料拉丝的直径。