CN206501454U - 一种螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤出装置，包括壳体、设于所述壳体内的螺杆、设于所述壳体上的进料口及出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述壳体两端，所述进料口设于所述壳体端部的侧面上，所述出料口设于所述壳体的端面，所述壳体近出料口处开设有进气口。本实用新型所提供的种PET膜带生产装置，结构简单，操作方便，生产率大大提升，自动化程度高，产品成品率高，且故障率低。

Description

一种螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种螺杆挤出装置。

背景技术

PET为白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽；在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好；目前企业中生PET膜带的设备生产效率低下，所生产的PET膜带涂布不均匀，膜带厚度不一致，生产性能不稳定，不利于企业规模生产及销售，目前所用的挤出螺杆中并没有进气或排气系统，且挤出的无聊温度过高影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种螺杆挤出装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一种螺杆挤出装置，包括壳体、设于所述壳体内的螺杆、设于所述壳体上的进料口及出料口，所述进料口与所述出料口分别设于所述壳体两端，所述进料口设于所述壳体端部的侧面上，所述出料口设于所述壳体的端面，所述壳体近出料口处开设有进气口。

本实用新型所提供的种PET膜带生产装置，结构简单，操作方便，生产率大大提升，自动化程度高，产品成品率高，且故障率低，生产质量好，设备安全。

在一些实施方式中，所述进气口连接进气管道，所述进气管道连接有气泵。通过对螺杆内排气或进气，使得物料的生产质量更好。

在一些实施方式中，所述螺杆为单根螺杆或双根螺杆。可根据实际需求而选择不同规格或数量的螺杆。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种螺杆挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的应用螺杆挤出装置的PET膜带生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示，一种螺杆挤出装置包括壳体21、插装于壳体21内的螺杆22、开设于壳体21上的进料口211及出料口212，进料口211开设于壳体21的侧面，出料口212开设于壳体21的端面，壳体21近出料口212端部开设有进气口25，进气口25连接有进气管道23，进气管道23连接有气泵，进气管道23的作用向螺杆22内的PET物料进行排气或进气，可根据实际需求而进行改变，有利于物料的质量和品质的提高，下料嘴112与进料口211相连接，结构简单，能保证出料的质量和安全性；螺杆22为单根螺杆或双根螺杆，可以根据实际需求而选择不同的螺杆数量，本实施例中，采用单根螺杆。

如图2所示，PET膜带生产装置，包括混仓除湿装置1、上述所提及的螺杆挤出装置2、冷却加热循环装置3、辊筒成型装置4和膜带收集装置5，混仓除湿装置1用于将PET粒子挤压成型，混仓除湿装置1依次连接螺杆挤出装置2和辊筒成型装置4，螺杆挤出装置2与辊筒成型装置4之间安装有冷却加热循环装置3，辊筒成型装置4连接膜带收集装置5，膜带收集装置5用于将成型的PET膜带收集成捆。

混仓除湿装置1包括混料仓11、干燥机12、风机13和控制装置14，控制装置14用于调控混料仓11的下料及风机13的运转，混料仓11用于混合PET粒子，混料仓11包括中空的本体111和通过焊接或一体成型安装于本体111下方的倒锥台状的下料嘴112，下料嘴112的出口处连接螺杆挤出装置2的进料口211，混料仓11与干燥机12通过一可循环管道连通，通过循环管道能有效节能，且气体内部循环，减少废气的排放，风机13连接于干燥机12，用于给干燥机12提供气源力，此设计能有效去除混料仓11中的PET粒子的水分，使得粒子干燥，便于螺杆挤出；本实施例中，干燥机12内设有蜂巢干燥装置，蜂巢干燥装置安装于干燥机12横截面处，当气体中的水分经过蜂巢干燥装置时，能更好的将分水吸收，干燥效果更好。

辊筒成型装置4包括第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43，第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43均包括两个相互抵接的辊筒，辊筒成型装置4的作用在于将柱形的PET物料挤压成膜带状，第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43中的其中一个辊筒连接有动力装置44，动力装置44包括电机和减速器，电机的输出端连接减速器，减速器输出端连接辊筒，通过电机和减速器直接给辊筒提供动力，避免了用皮带或链条传动带来的动力迟缓、容易损坏等小问题，使得辊筒成型装置4的运作更稳定，通过辊筒成型装置4能将螺杆挤出的圆形物料挤压成膜带。

冷却加热循环装置3包括冷却装置31和加热装置32，冷却装置31安装于螺杆挤出装置2与第一辊筒装置41之间，冷却装置31包括冷却水管311和冷却水槽312，冷却水管311外接有冷却水，冷却水管311悬设于冷却水槽312上方，冷却水管311上开设有多个出水口3111，PET圆形物料从螺杆挤出装置2中流出，经过冷却水槽312，且同时，冷却水槽312上方的出水口3111中有冷水喷出，对热的PET物料进行冷却，便于下一步的挤压成型过程，通过冷却装置31能保证产品的温度及产品的质量，

加热装置32包括水箱321、第一加热管道322、第二加热管道323、安装于第一加热管道322和第二加热管道323下方的盛水槽324、集水槽325，水箱321与第一加热管道322和第二加热管道323分别相连，水箱321中有加热泵用于给水箱321中水加热，第一加热管道322安装于第一辊筒装置41和第二辊筒装置42之间，第二加热管道323安装于第二辊筒装置42和第三辊筒装置43之间，盛水槽324与集水槽325相连，集水槽325通过管道连接水箱321，安装于第一加热管道322和第二加热管道323下方的盛水槽324其作用在于将加热后的热水收集起来，盛水槽324中的水通过水管流至集水槽325中，集水槽325中的水再通过水泵回送至水箱321中，从而使得水进行了循环利用，节约了大量的水资源，同时也避免了污染，使得膜带的加工温度合适，膜带质量更好。

膜带收集装置5包括托辊51和收集盘52，托辊51上缠裹有吸水棉，吸水棉可以将膜带上的水分去除，便于收集，而后除去水分的膜带进入收集盘52上，收集盘52通过电机带动其运转，减少了人工操作，自动化程度更高。

本实用新型所提供的种PET膜带生产装置，结构简单，操作方便，生产率大大提升，自动化程度高，产品成品率高，且故障率低。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种螺杆挤出装置，其特征在于，包括壳体(21)、设于所述壳体(21)内的螺杆(22)、设于所述壳体(21)上的进料口(211)及出料口(212)，所述进料口(211)与所述出料口(212)分别设于所述壳体(21)两端，所述进料口(211)设于所述壳体(21)端部的侧面上，所述出料口(212)设于所述壳体(21)的端面，所述壳体(21)近出料口(212)处开设有进气口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出装置，其特征在于，所述进气口(25)连接进气管道(23)，所述进气管道(23)连接有气泵。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出装置，其特征在于，所述螺杆(22)为单根螺杆或双根螺杆。