CN112371741B - 一种智能加工用拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能加工用拉丝装置，包括支撑架、集液箱、液箱、钢绳和溶温箱，液箱的底端设置有降温喷头，集液箱的内壁表面固定设有固定座，固定座的内腔顶壁表面固定设有衔接块，衔接块的底面设置有套筒，套筒的内腔表面设置有海绵垫，钢绳贯穿于海绵垫的内部；利用钢绳穿过海绵垫的内部，将钢绳表面残留的的冷却液进行擦拭，能够避免冷却液沾附其表面，收集收卷时表面易腐蚀，从而影响钢绳后期的使用，使用寿命降低，同时当海绵垫沾附冷却液较多时，由液体重力作用，自动滴落至固定座的内腔底壁，可通过引流槽流落至集液箱的内部进行收集，能充分加大冷却液的使用率，减低使用成本。
Description
技术领域
本发明属于钢丝拉丝技术领域，具体涉及一种智能加工用拉丝装置。
背景技术
在钢丝加工过程中，有时候需要将粗钢丝经过拉丝装置拉成细钢丝，在钎丝拉细的过程中，通常是将绕在一个辊轴上的粗钎丝抽出，通过加热装置加温，使得钢丝丝变软，经过拉伸后变细，通过风扇和喷射冷却液对钢绳进行降温，最后通过电机转动转轴，将细钢丝缠绕在另一个辊轴的表面，然而在喷射冷却液至钢绳表面进行降温时，冷却液易沾附在钢绳表面，收卷放置后易腐蚀，影响钢绳的后期使用；且喷射出的冷却液难以合理进行收集，易造成冷却液使用量增加，从而加大使用成本；同时待加工的钢绳表面堆放和生产时，其表面易沾附灰尘颗粒，进入拉丝装置加工后，影响加工质量的问题，为此我们提出一种智能加工用拉丝装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种智能加工用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的在喷射冷却液至钢绳表面进行降温时，冷却液易沾附在钢绳表面，收卷放置后易腐蚀，影响钢绳的后期使用；且喷射出的冷却液难以合理进行收集，易造成冷却液使用量增加，从而加大使用成本；同时待加工的钢绳表面堆放和生产时，其表面易沾附灰尘颗粒，进入拉丝装置加工后，影响加工质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能加工用拉丝装置，包括支撑架、集液箱、液箱、钢绳和溶温箱，所述液箱的底端设置有降温喷头，所述集液箱的内壁表面固定设有固定座，所述固定座的内腔顶壁表面固定设有衔接块，所述衔接块的底面设置有套筒，所述套筒的内腔表面设置有海绵垫，所述钢绳贯穿于海绵垫的内部，所述固定座的内腔底壁表面开设有引流槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集液箱的内腔底壁贯穿支撑架的内部设置有引流管，所述引流管的底端设置有集液桶，所述引流管的外表面固定设有套管，所述套管的内部开设有内槽，所述内槽的顶壁表面设置有弹簧，所述弹簧套设在引流管的外表面，所述弹簧的底端固定设有压板，所述套管的底面设置有封盖，所述封盖的顶面固定设有压管，所述压管的外表面两侧固定设有凸块，所述套管的底面相对于凸块的外表面开设有凹槽，所述封盖的顶面处于引流管的底端设置有密封垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述溶温箱相对于钢绳的外表面开设有绳槽，所述绳槽的内壁表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有第一弧块，所述第一弧块的一侧设置有转轴，所述转轴的另一端固定设有第二弧块，所述第一弧块与第二弧块通过转轴为活动连接，所述第一弧块远离转轴的一端设置有第一磁块，所述第二弧块远离转轴的一端设置有第二磁块，所述第一弧块通过第一磁块和第二磁块磁合与第二磁块活动连接，所述第一弧块和第二弧块的内腔表面均设置有毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述衔接块与固定座的内腔表面为焊接固定，所述海绵垫的横截面为环形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集液箱的内腔远离固定座的一侧设置有导轨，所述液箱的顶面设置有密封盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板与弹簧的一端为焊接固定，所述套管的外表面设置有防滑橡胶套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封盖的外表面设置有防滑纹，所述封盖的底面开设有按压槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的外表面设置有扭力簧，所述毛刷的表面设置有耐磨层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弧块与第二弧块的外表面与卡槽的内壁表面为卡合连接，所述毛刷的内圈紧贴钢绳的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一磁块与第一弧块的一端为胶合固定，所述第一弧块的底面与毛刷为卡合固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用钢绳穿过海绵垫的内部，将钢绳表面残留的的冷却液进行擦拭，能够避免冷却液沾附其表面，收集收卷时表面易腐蚀，从而影响钢绳后期的使用，使用寿命降低，同时当海绵垫沾附冷却液较多时，由液体重力作用，自动滴落至固定座的内腔底壁，可通过引流槽流落至集液箱的内部进行收集，能充分加大冷却液的使用率，减低使用成本。
2、能够将集液箱内部的冷却液通过引流管排出，使用集液桶进行收集，装满后，可将封盖与引流管进行连接，利用弹簧的弹力抵触对压管与凸块进行固定，利用内侧的密封垫对引流管进行密封，避免在更换集液桶时，液体始终从引流管排出，造成浪费，同时集液桶中的冷却液可再次倒入液箱中，使得冷却液可循环持续进行使用，从而降低了降温成本，也对喷出的冷却液进行合理有效的收集，增强使用。
3、将第一弧块与第二弧块通过转轴进行旋转，利用磁块进行连接磁合，使得其内部的毛刷能够包裹住钢绳的外表面，从而能够将待加工钢绳外表面可能存在的灰尘杂质进行情扫，避免拉丝过程中，钢绳表面灰尘颗粒较多，从而降低拉丝的效果，影响拉丝后钢绳的使用寿命，同时也可对毛刷进行轻松拆卸，定期进行清理，保证毛刷的清洁效果。
附图说明
图1为本发明智能加工用拉丝装置结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明海绵垫环形分布结构侧视图；
图4为本发明引流管关闭结构剖视图；
图5为本发明图套管固定引流管结构仰视图；
图6为本发明图1中B处结构放大示意图；
图7为本发明毛刷固定结构侧视图；
图1-7中：1、支撑架；2、集液箱；3、液箱；4、钢绳；5、溶温箱；6、固定座；7、衔接块；8、套筒；9、海绵垫；10、引流槽；11、引流管；12、套管；13、内槽；14、弹簧；15、压板；16、凹槽；17、封盖；18、压管；19、凸块；20、密封垫；21、绳槽；22、第一弧块；23、第二弧块；24、转轴；25、第一磁块；26、第二磁块；27、毛刷；28、卡槽；29、集液桶。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-3所示，本发明提供技术方案：一种智能加工用拉丝装置，包括支撑架1、集液箱2、液箱3、钢绳4和溶温箱5，液箱3的底端设置有降温喷头，集液箱2的内壁表面固定设有固定座6，固定座6的内腔顶壁表面固定设有衔接块7，衔接块7的底面设置有套筒8，套筒8的内腔表面设置有海绵垫9，钢绳4贯穿于海绵垫9的内部，固定座6的内腔底壁表面开设有引流槽10。
装置在使用时，将钢绳4穿过海绵垫9的内部，当液箱3底端的降温喷头对钢绳4表面进行降温时，能够利用海绵垫9对钢绳4的表面轻擦，将钢绳4表面的冷却液擦拭，能够避免冷却液沾附其表面，收集收卷时表面易腐蚀，从而影响钢绳4的使用，降低其使用寿命，同时当海绵垫9长期使用，沾附冷却液较多时，可自动滴落至固定座6的内腔底壁，可通过引流槽10流落至集液箱2的内部进行收集，能充分加大冷却液的使用率，减低使用成本。
在另一种实施例，如图1、图4和图5所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，集液箱2的内腔底壁贯穿支撑架1的内部设置有引流管11，引流管11的底端设置有集液桶29，引流管11的外表面固定设有套管12，套管12的内部开设有内槽13，内槽13的顶壁表面设置有弹簧14，弹簧14套设在引流管11的外表面，弹簧14的底端固定设有压板15，套管12的底面设置有封盖17，封盖17的顶面固定设有压管18，压管18的外表面两侧固定设有凸块19，套管12的底面相对于凸块19的外表面开设有凹槽16，封盖17的顶面处于引流管11的底端设置有密封垫20；当冷却液流落至集液箱2的内部后，可通过引流管11排出，流入引流管11下端的集液桶29中进行合理有效的收集，装满后可将封盖17对准引流管11的底端，使得压管18两侧的凸块19与凹槽16进行卡合，接触压板15的表面，当持续按压封盖17后，可压动压板15，使得弹簧14进行压缩，在通过将封盖17进行旋转90°，可释放封盖17，利用弹簧14的弹力回弹，抵触压板15，使得凸块19接触内槽13的内壁，能够将封盖17固定在引流管11的底端，也能够利用密封垫20对引流管11内部进行密封，从而能阻隔引流管11内冷却液的下落，对引流管11进行密封，可将装满的集液桶29倒入液箱3内，冷却液可循环持续进行使用，从而降低了降温成本，也对喷出的冷却液进行合理有效的收集，避免在更换集液桶29时，液体始终从引流管11排出，造成浪费，需要打开引流管11时，只需要转动封盖17，使封盖17顶面的凸块19移动至凹槽16时，可将封盖17拿出，冷却液可正常从引流管11中排出，结构精巧，操作简单。
在另一种实施例，如图1、图6和图7所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，溶温箱5相对于钢绳4的外表面开设有绳槽21，绳槽21的内壁表面开设有卡槽28，卡槽28的内部设置有第一弧块22，第一弧块22的一侧设置有转轴24，转轴24的另一端固定设有第二弧块23，第一弧块22与第二弧块23通过转轴24为活动连接，第一弧块22远离转轴24的一端设置有第一磁块25，第二弧块23远离转轴24的一端设置有第二磁块26，第一弧块22通过第一磁块25和第二磁块26磁合与第二磁块26活动连接，第一弧块22和第二弧块23的内腔表面均设置有毛刷27；可将第一弧块22和第二弧块23通过转轴24进行旋转，使得第一弧块22通过第一磁块25与第二磁块26磁合与第二弧块23进行连接，使得其内圈的毛刷27呈环形，处于卡槽28的内部卡合，当钢绳4通过毛刷27的内部时，可利用毛刷27的表面将钢绳4表面的灰尘清扫，从而避免钢绳4由于堆放和生产时，表面沾染灰尘，在进入拉丝装置加工时，产生较多杂质，从而降低拉丝的质量，影响拉丝后钢绳4的使用寿命，同时可将第一弧块22与第二弧块23从卡槽28中拿出，使得第一磁块25与第二磁块26脱离磁合，使得第一弧块22围绕转轴24进行旋转，可对第一弧块22与第二弧块23进行拆除，对其内腔的毛刷27清洗，保证毛刷27的清洁能力，增强其的清洁效果，使用更加灵活。
在另一种实施例，如图2和图3所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，衔接块7与固定座6的内腔表面为焊接固定，海绵垫9的横截面为环形；焊接固定更为紧固，保证其连接，环形内圈直接包裹钢绳表面，保证吸附效果更强。
在另一种实施例，如图1所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，集液箱2的内腔远离固定座6的一侧设置有导轨，液箱3的顶面设置有密封盖；保证拉丝后的钢绳的稳定性，便于向液箱内部添加冷却液。
在另一种实施例，如图4所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，压板15与弹簧14的一端为焊接固定，套管12的外表面设置有防滑橡胶套；手部握紧时，增大手部接触面积，避免滑脱。
在另一种实施例，如图4所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，封盖17的外表面设置有防滑纹，封盖17的底面开设有按压槽，更便于封盖的旋转和按压，增大接触面积，转动按压效果更好。
在另一种实施例，如图7所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，转轴24的外表面设置有扭力簧，毛刷27的表面设置有耐磨层；保证毛刷的耐磨性，提高毛刷的使用寿命。
在另一种实施例，如图1和图7所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，第一弧块22与第二弧块23的外表面与卡槽28的内壁表面为卡合连接，毛刷27的内圈紧贴钢绳4的外表面；增强毛刷与钢绳表面的接触，提高清洁效果。
在另一种实施例，如图7所示，本实施例公开了一种智能加工用拉丝装置，第一磁块25与第一弧块22的一端为胶合固定，第一弧块22的底面与毛刷27为卡合固定；待毛刷磨损后，可利用弧块与毛刷的卡合，对毛刷进行拆卸更换。
本发明提供的一种智能加工用拉丝装置，利用钢绳穿过海绵垫9的内部，将钢绳表面残留的的冷却液进行擦拭，能够避免冷却液沾附其表面，收集收卷时表面易腐蚀，从而影响钢绳后期的使用，使用寿命降低，同时当海绵垫9沾附冷却液较多时，由液体重力作用，自动滴落至固定座6的内腔底壁，可通过引流槽10流落至集液箱2的内部进行收集，能充分加大冷却液的使用率，减低使用成本；能够将集液箱2内部的冷却液通过引流管11排出，使用集液桶29进行收集，装满后，可将封盖17与引流管11进行连接，利用弹簧的弹力抵触对压管18与凸块19进行固定，利用内侧的密封垫20对引流管11进行密封，避免在更换集液桶29时，液体始终从引流管11排出，造成浪费，同时集液桶29中的冷却液可再次倒入液箱中，使得冷却液可循环持续进行使用，从而降低了降温成本，也对喷出的冷却液进行合理有效的收集，增强使用；将第一弧块22与第二弧块23通过转轴24进行旋转，利用磁块25进行连接磁合，使得其内部的毛刷能够包裹住钢绳的外表面，从而能够将待加工钢绳外表面可能存在的灰尘杂质进行情扫，避免拉丝过程中，钢绳表面灰尘颗粒较多，从而降低拉丝的效果，影响拉丝后钢绳的使用寿命，同时也可对毛刷进行轻松拆卸，定期进行清理，保证毛刷的清洁效果。
Claims (8)
1.一种智能加工用拉丝装置，包括支撑架(1)、集液箱(2)、液箱(3)、钢绳(4)和溶温箱(5)，所述液箱(3)的底端设置有降温喷头，其特征在于：所述集液箱(2)的内壁表面固定设有固定座(6)，所述固定座(6)的内腔顶壁表面固定设有衔接块(7)，所述衔接块(7)的底面设置有套筒(8)，所述套筒(8)的内腔表面设置有海绵垫(9)，所述钢绳(4)贯穿于海绵垫(9)的内部，所述固定座(6)的内腔底壁表面开设有引流槽(10)；所述集液箱(2)的内腔底壁贯穿支撑架(1)的内部设置有引流管(11)，所述引流管(11)的底端设置有集液桶(29)，所述引流管(11)的外表面固定设有套管(12)，所述套管(12)的内部开设有内槽(13)，所述内槽(13)的顶壁表面设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)套设在引流管(11)的外表面，所述弹簧(14)的底端固定设有压板(15)，所述套管(12)的底面设置有封盖(17)，所述封盖(17)的顶面固定设有压管(18)，所述压管(18)的外表面两侧固定设有凸块(19)，所述套管(12)的底面相对于凸块(19)的外表面开设有凹槽(16)，所述封盖(17)的顶面处于引流管(11)的底端设置有密封垫(20)；所述溶温箱(5)相对于钢绳(4)的外表面开设有绳槽(21)，所述绳槽(21)的内壁表面开设有卡槽(28)，所述卡槽(28)的内部设置有第一弧块(22)，所述第一弧块(22)的一侧设置有转轴(24)，所述转轴(24)的另一端固定设有第二弧块(23)，所述第一弧块(22)与第二弧块(23)通过转轴(24)活动连接，所述第一弧块(22)远离转轴(24)的一端设置有第一磁块(25)，所述第二弧块(23)远离转轴(24)的一端设置有第二磁块(26)，所述第一弧块(22)通过第一磁块(25)和第二磁块(26)磁合与第二弧块(23)活动连接，所述第一弧块(22)和第二弧块(23)的内腔表面均设置有毛刷(27)。
2.根据权利要求1所述的一种智能加工用拉丝装置，其特征在于：所述衔接块(7)与固定座(6)的内腔表面为焊接固定，所述海绵垫(9)的横截面为环形。
3.根据权利要求1所述的一种智能加工用拉丝装置，其特征在于：所述集液箱(2)的内腔远离固定座(6)的一侧设置有导轨，所述液箱(3)的顶面设置有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种智能加工用拉丝装置，其特征在于：所述压板(15)与弹簧(14)的一端为焊接固定，所述套管(12)的外表面设置有防滑橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种智能加工用拉丝装置，其特征在于：所述封盖(17)的外表面设置有防滑纹，所述封盖(17)的底面开设有按压槽。
6.根据权利要求1所述的一种智能加工用拉丝装置，其特征在于：所述转轴(24)的外表面设置有扭力簧，所述毛刷(27)的表面设置有耐磨层。
7.根据权利要求1所述的一种智能加工用拉丝装置，其特征在于：所述第一弧块(22)与第二弧块(23)的外表面与卡槽(28)的内壁表面为卡合连接，所述毛刷(27)的内圈紧贴钢绳(4)的外表面。
8.根据权利要求1所述的一种智能加工用拉丝装置，其特征在于：所述第一磁块(25)与第一弧块(22)的一端为胶合固定，所述第一弧块(22)的底面与毛刷(27)为卡合固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221215 Address after: 201799 Room 318, Building 3, No. 355, Hepeng Road, Baihe Town, Qingpu District, Shanghai Applicant after: SHANGHAI FANGLONG STEEL MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 136600 group 4, Dezhi village, Quantai Town, Dongliao County, Liaoyuan City, Jilin Province Applicant before: Zhao Fuping |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An intelligent wire drawing device for machining Effective date of registration: 20230709 Granted publication date: 20221230 Pledgee: Bank of China Limited Shanghai Yangtze River Delta Integration Demonstration Zone Branch Pledgor: SHANGHAI FANGLONG STEEL MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980047780 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |