CN219232877U - 一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织软带生产技术领域，公开了一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线，包括第一架台和第二架台，所述第一架台的顶端中部固定连接有含浸槽，所述第二架台的顶端左侧固定连接有收料斗，所述收料斗的顶端两侧均滑动连接有调节架，所述调节架的顶端两侧均转动连接有调节轮。本实用新型中，能够快速在编织带的表面形成稳定的耐磨涂层，利用震动马达的震动，使耐磨涂料均匀涂抹在编织带上，提高编织带的使用寿命，并且能够对余胶回收，防止生产材料浪费，满足生产过程中的成本及环保要求。

Description

一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线

技术领域

本实用新型涉及编织软带生产技术领域，尤其涉及一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线。

背景技术

编织水带等均是采用编织软带粘接而制成，其被广泛应用于农业灌溉以及各种农业生产中，具有广泛的使用范围和广阔的市场前景。

目前编织软带在使用的过程中容易与地面之间产生摩擦，由于缺少涂层保护容易造成编织软带表面出现划痕或破损，并且不方便清理在使用过程中污泥的渗透影响编织软带的二次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线，包括第一架台和第二架台，所述第一架台的顶端中部固定连接有含浸槽，所述含浸槽内部两侧对称装有胶辊，所述含浸槽内部装有震动马达，所述第二架台的顶端左侧固定连接有收料斗，所述收料斗上方装有刮片，所述第二架台的顶端设置有多个横向电动导轮和纵向电动导轮，所述第一架台的左侧设置有上带器，所述上带器内侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊外侧中部固定连接有放料盘，所述放料盘外侧设有编织软带，所述上带器左侧设有压带器，所述压带器左侧设有主机，所述主机左侧设有平车，所述平车左侧设有收带机，所述收带机左侧转动连接有收料盘，所述收料盘外侧与编织带转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二架台的底端内壁对应收料斗的下方固定连接有回收槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二架台的顶端右侧固定连接有烘干架，所述烘干架的顶端两侧均固定连接有烘干机，所述烘干架右侧装有喷淋装置，所述喷淋装置下方设置有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二架台的上方对应横向电动导轮与纵向电动导轮之间设置有编织带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上带器包括机架一、气缸一和起降臂，所述机架一内侧转动连接有气缸一，所述气缸一另一端转动连接有起降臂，所述起降臂下端与机架一转动连接，所述起降臂内侧与支撑辊转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压带器包括机架二、气缸二、胶辊二、磁粉制动器，所述机架二上端固定连接有气缸二，所述气缸二下端与胶辊二转动连接，所述胶辊二外侧与机架二滑动连接，所述胶辊二下侧设有磁粉制动器，所述磁粉制动器下端与机架二固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主机包括机架三、顶部胶辊、中部胶辊、高频加热机、底部牵引胶辊和电机三，所述机架三上端转动连接有顶部胶辊，所述顶部胶辊下侧设有中部胶辊，所述中部胶辊左端与高频加热机固定连接，所述高频加热机下端与机架三固定连接，所述中部胶辊下侧设有电机三，所述电机三下端与机架三固定连接，所述电机三主轴末端与底部牵引胶辊固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，本技术在粘接过程中对编织软带的漏水、漏气是一次检测完成，不需要另外增加检测工作；在整个生产过程中不使用任何化学药品，不产生任何污染，对环境污染为零，满足生产过程中的环保要求，将编织软带放入含浸槽内，在含浸槽的内部设置耐磨涂料，含浸槽内部两侧设置有胶辊，主要起导向作用，且在含浸槽内装有震动马达，对含浸槽内的涂料进行震动均匀，均匀对编制软带涂抹耐磨涂料，通过喷淋装置，方便对编制软带进行冲洗，一方面可以冲洗杂质，另外一方面可以进行降温，通过刮片对编织带表面多余的涂料进行刮掉，然后通过烘干机对编织带表面进行烘干，最后通过升降收料台对加工后的编织带进行收集，该生产线能够快速在编织带的表面形成稳定的耐磨涂层，防止编织带表面受损，提高编织带的使用寿命，并且能够对余胶回收，防止生产材料浪费，满足生产过程中的成本及环保要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于编织软带的表面涂层的第一架台结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于编织软带的连续粘接生产线的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线的上带器结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线的压带器结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线的主机结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线的含浸槽的俯视图。

图例说明：

1、上带器；2、压带器；3、主机；6、支撑辊；7、放料盘；8、编织带；10、烘干机；11、烘干架；13、横向电动导轮；14、纵向电动导轮；15、第二架台；16、回收槽；19、收料斗；21、调节螺杆；23、第一架台；24、胶辊；25、震动马达；27、含浸槽；28、刮片，29、喷淋装置；30、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线，包括第一架台23和第二架台15，第一架台23的顶端中部固定连接有含浸槽27，将编织软带放入含浸槽27内，在含浸槽27的内部设置耐磨涂料，第二架台15的顶端右侧固定连接有喷淋装置29，第二架台15的顶端左侧固定连接有收料斗19，所述收料斗19上方装有刮片28，第二架台15的顶端设置有多个横向电动导轮13和纵向电动导轮14，将编织软带放入送料箱17的内部放置盘18上并将编织软带的一端牵引至横向电动导轮13与纵向电动导轮14之间进行牵引，第一架台23的左侧设置有上带器1，上带器1内侧转动连接有支撑辊6，支撑辊6外侧中部固定连接有放料盘7，放料盘7外侧设有编织软带8，上带器1左侧设有压带器2，压带器2左侧设有主机3。

第二架台15的底端内壁对应收料斗19的下方固定连接有回收槽16，第二架台15的顶端右侧固定连接有烘干架11，烘干架11的顶端两侧均固定连接有烘干机10，所述烘干架11右侧装有喷淋装置29，所述喷淋装置29下方设置有收集箱30，第二架台15的上方对应横向电动导轮13与纵向电动导轮14之间设置有编织带8，上带器1包括机架一101、气缸一102和起降臂103，机架一101内侧转动连接有气缸一102，气缸一102另一端转动连接有起降臂103，起降臂103下端与机架一101转动连接，起降臂103内侧与支撑辊6转动连接，压带器2包括机架二201、气缸二202、胶辊二203、磁粉制动器204，机架二201上端固定连接有气缸二202，气缸二202下端与胶辊二203转动连接，胶辊二203外侧与机架二201滑动连接，胶辊二203下侧设有磁粉制动器204，磁粉制动器204下端与机架二201固定连接，主机3包括机架三301、顶部胶辊302、中部胶辊303、高频加热机304、底部牵引胶辊305和电机三306，机架三301上端转动连接有顶部胶辊302，顶部胶辊302下侧设有中部胶辊303，中部胶辊303左端与高频加热机304固定连接，高频加热机304下端与机架三301固定连接，中部胶辊303下侧设有电机三306，电机三306下端与机架三301固定连接，电机三306主轴末端与底部牵引胶辊305固定连接。

工作原理：用电器均为外接电源，起降臂103在气缸一102作用下托起编织软带8，使其转动自如，胶辊二203在气缸二202作用下压紧编织软带8，使其平整，而磁粉制动器204则给予一定的张力调节，让编织软带8在进入主机3顶端前保持平整，顶部胶辊302在气缸作用下夹紧编织软带8，让其平整固定，然后往下经过中部胶辊303后穿过高频加热机304的加热铜管，此时在编织软带8内层放入水漂(传热导管)，加入适量的清水穿过底部牵引胶辊305，底部牵引胶辊305在气缸作用下夹住编织软带8，启动高频加热机304，当温度达到一定时，编织软带8的内层外部的胶开始熔化，此时开动底部牵引胶辊305，让编织软带8从底部牵引胶辊305底部导出，然后在编织软带8内层注入适量的气压让编织软带8的内层和编织层在内部气压和外部胶辊压力的作用下进行粘接，至此粘接工艺完成，将编织软带放入含浸槽27内，在含浸槽27的内部设置耐磨涂料，含浸槽27内部两侧设置有胶辊24，主要起导向作用，且在含浸槽27内装有震动马达25，对含浸槽27内的涂料进行震动均匀，均匀对编制软带涂抹耐磨涂料，然后经过含浸槽27后的编织带会经过刮片28对编织带表面进行刮动，使多余的涂料进入到回收槽16进行回收，然后通过烘干机10对编织带8表面进行烘干，烘干之后再使用喷淋装置29进行喷水降温，该生产线能够快速在编织带8的表面形成稳定的耐磨涂层，提高编织带8的使用寿命，并且能够对余胶回收，防止生产材料浪费，满足生产过程中的成本及环保要求。

需要说明的是，含浸槽27内通过胶轴24的导向，以及震动马达25的震动，从而就会使涂料均匀涂抹在编织带上。

工作流程：先对软带通过纺织机进行纺织，纺织后的编制软带会进行收卷，收卷之后再通向顶部胶辊302，然后编制软带会继续向下传送，在编制软带的下面部分开洞，再向洞内注水，然后会经过加热环加热，使得软带内膜软化，使内膜与外皮进行粘贴，水会永远停留在这一段，然后再使编制软带通向含浸槽，含浸槽后通过刮片将多余的物质刮掉，通过回收槽回收，再进行烘干，烘干之后再进行喷淋，进行降温，最后再使用收卷机构对加工好的软带进行缠绕收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线，包括第一架台(23)和第二架台(15)，其特征在于：所述第一架台(23)的顶端中部固定连接有含浸槽(27)，所述含浸槽(27)内部两侧对称装有胶辊(24)，所述含浸槽(27)内部装有震动马达(25)，所述第二架台(15)的右侧设置有喷淋装置(29)，所述第二架台(15)的顶端左侧固定连接有收料斗(19)，所述收料斗(19)上方装有刮片(28)，所述第二架台(15)的顶端设置有多个横向电动导轮(13)和纵向电动导轮(14)，所述第一架台(23)的左侧设置有上带器(1)，所述上带器(1)内侧转动连接有支撑辊(6)，所述支撑辊(6)外侧中部固定连接有放料盘(7)，所述放料盘(7)外侧设有编织软带(8)，所述上带器(1)左侧设有压带器(2)，所述压带器(2)左侧设有主机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线，其特征在于：所述第二架台(15)的底端内壁对应收料斗(19)的下方固定连接有回收槽(16)；

所述第二架台(15)的顶端右侧固定连接有烘干架(11)，所述烘干架(11)的顶端两侧均固定连接有烘干机(10)，所述烘干架(11)右侧装有喷淋装置(29)，所述喷淋装置(29)下方设置有收集箱(30)；

所述第二架台(15)的上方对应横向电动导轮(13)与纵向电动导轮(14)之间设置有编织软带(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线，其特征在于：所述上带器(1)包括机架一(101)、气缸一(102)和起降臂(103)，所述机架一(101)内侧转动连接有气缸一(102)，所述气缸一(102)另一端转动连接有起降臂(103)，所述起降臂(103)下端与机架一(101)转动连接，所述起降臂(103)内侧与支撑辊(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线，其特征在于：所述压带器(2)包括机架二(201)、气缸二(202)、胶辊二(203)、磁粉制动器(204)，所述机架二(201)上端固定连接有气缸二(202)，所述气缸二(202)下端与胶辊二(203)转动连接，所述胶辊二(203)外侧与机架二(201)滑动连接，所述胶辊二(203)下侧设有磁粉制动器(204)，所述磁粉制动器(204)下端与机架二(201)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于编织软带的连续粘接及其表面涂层生产线，其特征在于：所述主机(3)包括机架三(301)、顶部胶辊(302)、中部胶辊(303)、高频加热机(304)、底部牵引胶辊(305)和电机三(306)，所述机架三(301)上端转动连接有顶部胶辊(302)，所述顶部胶辊(302)下侧设有中部胶辊(303)，所述中部胶辊(303)左端与高频加热机(304)固定连接，所述高频加热机(304)下端与机架三(301)固定连接，所述中部胶辊(303)下侧设有电机三(306)，所述电机三(306)下端与机架三(301)固定连接，所述电机三(306)主轴末端与底部牵引胶辊(305)固定连接。

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