TWI468548B - The method of galvanizing steel strip - Google Patents
The method of galvanizing steel strip Download PDFInfo
- Publication number
- TWI468548B TWI468548B TW101111646A TW101111646A TWI468548B TW I468548 B TWI468548 B TW I468548B TW 101111646 A TW101111646 A TW 101111646A TW 101111646 A TW101111646 A TW 101111646A TW I468548 B TWI468548 B TW I468548B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- steel strip
- galvanizing
- contact
- roll
- zinc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本發明係有關一種鍍鋅之方法，更特別有關一種於鋼帶上鍍鋅之方法。
熱浸鍍鋅線是一種用來製造鍍鋅鋼捲的生產設備，產線使用氣刀系統來控制鋼帶表面的鍍鋅層厚度。然而，在製作鍍層為56g/m2
以下薄鍍層之純鍍鋅(GI)產品時，鍍層表面常因為氣刀內的紊流及細小鋅片，會出現大量單點鍍層不足的缺陷。為了預防此一缺陷，係常以消極的提高鍍層厚度來解決。然而，這不僅會增加生產成本，也無法生產薄鍍層的產品。
有鑑於此，便有需要提出一種方案，以解決上述問題。
本發明提供一種於鋼帶上鍍鋅之方法，係趁鋼帶表面鋅液未固化時，讓接觸輥推動鋼帶表面之鋅液，藉此填補單點鍍層不足之缺陷。
為達上述目的，本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法，包含：將鋼帶浸在純的鍍鋅液內；利用氣刀吹鋼帶的表面；以及利用兩個接觸輥推動鋼帶的兩相對表面上未固化之鋅液，其中各接觸輥的兩端係各與一位移馬達連接。
根據本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法，其中接觸輥的輥面係由碳化鎢所構成。
根據本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法，其中接觸輥的輥面的粗糙度為1.5。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯，下文將配合所附圖示，詳細說明如下。此外，於本發明之說明中，相同之構件係以相同之符號表示，於此先述明。
參考第1圖，其顯示實行本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法所使用到的裝置。鋼帶110由進料儲存塔送出經過清洗區及連續退火區之後，接著會浸在盛有熔融的純鋅液122的鍍鋅槽120內。而後鋼帶110會通過一對氣刀130之間，利用氣刀130所吹出的氣流來控制鋼帶110的兩相對表面上鋅層的厚度。再來鋼帶110會通過一對接觸輥140，該等接觸輥140會推動鋼帶110上未固化之鋅液，以填補原先單點鍍鋅層不足之缺陷。
參考第2a圖，鋼帶110在通過氣刀130之後，其表面上的鋅層112可能會發生有鍍層厚度不足之缺陷。然而，鋼帶110在通過接觸輥140之後，其表面上鋅層112厚度不足之缺陷已被填補(見第2b圖)。
由於鋼帶110通過連續退火區之後，其可能會產生變形，使後續製程之接觸輥140可能會相對於鋼帶110表面傾斜一個角度，造成接觸輥140的輥面無法和鋼帶110均勻受力接觸。因此，參考第3圖，根據本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法，每一個接觸輥140的兩端各連接有一位移馬達142，用來控制接觸輥140的輥面相對於鋼帶110表面的傾斜度，讓接觸輥140能夠與鋼帶140均勻受力接觸。除此之外，為了讓接觸輥140不易沾附鋅粉，接觸輥140的輥面係採用碳化鎢的材質，且輥面粗糙度降為約1.5左右。
根據本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法，係趁鋼帶表面鋅液未固化時，讓接觸輥推動鋼帶表面之鋅液，藉此填補單點鍍層不足之缺陷，大幅改善了純鍍鋅(GI)鋼捲薄鍍層產品的表面品質。
雖然本發明已以前述實例揭示，然其並非用以限定本發明，任何本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與修改。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
110．．．鋼帶
112．．．鋅層
120．．．鍍鋅槽
122．．．鋅液
130．．．氣刀
140．．．接觸輥
142．．．位移馬達
第1圖為實行本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法所使用到的裝置之示意圖。
第2a圖為鋼帶通過氣刀後其表面上鋅層厚度之示意圖。
第2b圖為鋼帶通過接觸輥後其表面上鋅層厚度之示意圖。
第3圖顯示每一接觸輥的兩端各連接有一位移馬達之示意圖。
110．．．鋼帶
120．．．鍍鋅槽
122．．．鋅液
130．．．氣刀
140．．．接觸輥
Claims (3)
- 一種於鋼帶上鍍鋅之方法，包含：將鋼帶浸在純的鍍鋅液內；利用氣刀吹鋼帶的表面；以及利用兩個接觸輥推動鋼帶的兩相對表面上未固化之鋅液，其中各接觸輥的兩端係各與一位移馬達連接。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中接觸輥的輥面係由碳化鎢所構成。
- 如申請專利範圍第2項所述之方法，其中接觸輥的輥面的粗糙度為1.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW101111646A TWI468548B (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | The method of galvanizing steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW101111646A TWI468548B (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | The method of galvanizing steel strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201341589A TW201341589A (zh) | 2013-10-16 |
| TWI468548B true TWI468548B (zh) | 2015-01-11 |
Family
ID=49771322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW101111646A TWI468548B (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | The method of galvanizing steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI468548B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215154A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐疵付き性に優れた溶融亜鉛めっき鋼帯の製法 |
| JPH0711408A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Nkk Corp | 溶融金属メッキ鋼帯用タッチロール |
| CN201793710U (zh) * | 2010-08-06 | 2011-04-13 | 内蒙古科技大学 | 用于热浸镀的低频电磁场封流装置 |
-
2012
- 2012-04-02 TW TW101111646A patent/TWI468548B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215154A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐疵付き性に優れた溶融亜鉛めっき鋼帯の製法 |
| JPH0711408A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Nkk Corp | 溶融金属メッキ鋼帯用タッチロール |
| CN201793710U (zh) * | 2010-08-06 | 2011-04-13 | 内蒙古科技大学 | 用于热浸镀的低频电磁场封流装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201341589A (zh) | 2013-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3189900B1 (en) | Slurry application device and slurry application method | |
| US9968957B2 (en) | Coating device and coating method | |
| JP5549050B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
| JP2015505803A5 (zh) | ||
| WO2009014028A1 (ja) | フロートガラスの製造方法及びフロートガラスの製造設備 | |
| CN203448234U (zh) | 一种涂布机 | |
| JP5970798B2 (ja) | 基材への塗布方法 | |
| TWI468548B (zh) | The method of galvanizing steel strip | |
| CN105214891B (zh) | 一种液态成膜复合压平方法及设备 | |
| JPWO2016063414A1 (ja) | 溶融めっき鋼板の冷却装置 | |
| JP5365718B2 (ja) | 塗膜乾燥方法 | |
| JP5402958B2 (ja) | セルロースアシレートフィルムの製造方法 | |
| KR101778837B1 (ko) | 기재에의 도포 방법 | |
| JP5888269B2 (ja) | 基材への塗布方法 | |
| JP2009240971A (ja) | 金属帯への塗装装置および塗装方法 | |
| US20140023797A1 (en) | Method for coating a moving steel strip with a metal or metal alloy coating | |
| JP2010185115A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
| JP2013099708A (ja) | 帯状基材へのロール塗布方法及び装置 | |
| JP6187426B2 (ja) | 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき装置の不純物除去方法 | |
| JP2015151625A (ja) | ワイピング装置 | |
| TW202024402A (zh) | 鍍覆裝置及鍍覆方法 | |
| WO2010113837A1 (ja) | 金属線入り板ガラスの製造方法 | |
| JP5067428B2 (ja) | 電気錫めっき鋼板の製造方法 | |
| JP6015375B2 (ja) | 連続塗布装置および連続塗布方法 | |
| JP2017080736A5 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |