TWI468548B - The method of galvanizing steel strip - Google Patents
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Description
本發明係有關一種鍍鋅之方法,更特別有關一種於鋼帶上鍍鋅之方法。
熱浸鍍鋅線是一種用來製造鍍鋅鋼捲的生產設備,產線使用氣刀系統來控制鋼帶表面的鍍鋅層厚度。然而,在製作鍍層為56g/m2
以下薄鍍層之純鍍鋅(GI)產品時,鍍層表面常因為氣刀內的紊流及細小鋅片,會出現大量單點鍍層不足的缺陷。為了預防此一缺陷,係常以消極的提高鍍層厚度來解決。然而,這不僅會增加生產成本,也無法生產薄鍍層的產品。
有鑑於此,便有需要提出一種方案,以解決上述問題。
本發明提供一種於鋼帶上鍍鋅之方法,係趁鋼帶表面鋅液未固化時,讓接觸輥推動鋼帶表面之鋅液,藉此填補單點鍍層不足之缺陷。
為達上述目的,本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法,包含:將鋼帶浸在純的鍍鋅液內;利用氣刀吹鋼帶的表面;以及利用兩個接觸輥推動鋼帶的兩相對表面上未固化之鋅液,其中各接觸輥的兩端係各與一位移馬達連接。
根據本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法,其中接觸輥的輥面係由碳化鎢所構成。
根據本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法,其中接觸輥的輥面的粗糙度為1.5。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯,下文將配合所附圖示,詳細說明如下。此外,於本發明之說明中,相同之構件係以相同之符號表示,於此先述明。
參考第1圖,其顯示實行本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法所使用到的裝置。鋼帶110由進料儲存塔送出經過清洗區及連續退火區之後,接著會浸在盛有熔融的純鋅液122的鍍鋅槽120內。而後鋼帶110會通過一對氣刀130之間,利用氣刀130所吹出的氣流來控制鋼帶110的兩相對表面上鋅層的厚度。再來鋼帶110會通過一對接觸輥140,該等接觸輥140會推動鋼帶110上未固化之鋅液,以填補原先單點鍍鋅層不足之缺陷。
參考第2a圖,鋼帶110在通過氣刀130之後,其表面上的鋅層112可能會發生有鍍層厚度不足之缺陷。然而,鋼帶110在通過接觸輥140之後,其表面上鋅層112厚度不足之缺陷已被填補(見第2b圖)。
由於鋼帶110通過連續退火區之後,其可能會產生變形,使後續製程之接觸輥140可能會相對於鋼帶110表面傾斜一個角度,造成接觸輥140的輥面無法和鋼帶110均勻受力接觸。因此,參考第3圖,根據本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法,每一個接觸輥140的兩端各連接有一位移馬達142,用來控制接觸輥140的輥面相對於鋼帶110表面的傾斜度,讓接觸輥140能夠與鋼帶140均勻受力接觸。除此之外,為了讓接觸輥140不易沾附鋅粉,接觸輥140的輥面係採用碳化鎢的材質,且輥面粗糙度降為約1.5左右。
根據本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法,係趁鋼帶表面鋅液未固化時,讓接觸輥推動鋼帶表面之鋅液,藉此填補單點鍍層不足之缺陷,大幅改善了純鍍鋅(GI)鋼捲薄鍍層產品的表面品質。
雖然本發明已以前述實例揭示,然其並非用以限定本發明,任何本發明所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作各種之更動與修改。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
110...鋼帶
112...鋅層
120...鍍鋅槽
122...鋅液
130...氣刀
140...接觸輥
142...位移馬達
第1圖為實行本發明之於鋼帶上鍍鋅之方法所使用到的裝置之示意圖。
第2a圖為鋼帶通過氣刀後其表面上鋅層厚度之示意圖。
第2b圖為鋼帶通過接觸輥後其表面上鋅層厚度之示意圖。
第3圖顯示每一接觸輥的兩端各連接有一位移馬達之示意圖。
110...鋼帶
120...鍍鋅槽
122...鋅液
130...氣刀
140...接觸輥
Claims (3)
- 一種於鋼帶上鍍鋅之方法,包含:將鋼帶浸在純的鍍鋅液內;利用氣刀吹鋼帶的表面;以及利用兩個接觸輥推動鋼帶的兩相對表面上未固化之鋅液,其中各接觸輥的兩端係各與一位移馬達連接。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法,其中接觸輥的輥面係由碳化鎢所構成。
- 如申請專利範圍第2項所述之方法,其中接觸輥的輥面的粗糙度為1.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW101111646A TWI468548B (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | The method of galvanizing steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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TW101111646A TWI468548B (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | The method of galvanizing steel strip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201341589A TW201341589A (zh) | 2013-10-16 |
TWI468548B true TWI468548B (zh) | 2015-01-11 |
Family
ID=49771322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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TW101111646A TWI468548B (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | The method of galvanizing steel strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TWI468548B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0215154A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐疵付き性に優れた溶融亜鉛めっき鋼帯の製法 |
JPH0711408A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Nkk Corp | 溶融金属メッキ鋼帯用タッチロール |
CN201793710U (zh) * | 2010-08-06 | 2011-04-13 | 内蒙古科技大学 | 用于热浸镀的低频电磁场封流装置 |
-
2012
- 2012-04-02 TW TW101111646A patent/TWI468548B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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JPH0215154A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐疵付き性に優れた溶融亜鉛めっき鋼帯の製法 |
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CN201793710U (zh) * | 2010-08-06 | 2011-04-13 | 内蒙古科技大学 | 用于热浸镀的低频电磁场封流装置 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
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