JP6303581B2 - ワイピング装置 - Google Patents
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Description
まず、図1および図2を参照して、本発明の第1の実施形態について説明する。図1は本実施形態に係るワイピング装置を含む連続溶融金属メッキ装置の側面図である。図2は、図1に示す連続溶融金属メッキ装置の正面図である。
さらに、ワイピング装置1には、固体ワイパー7を加熱するヒーター9が含まれてもよい。例えば、ヒーター9は、電気ヒーターであってもよい。この場合、ヒーター9は、固体ワイパー7の表面に取り付けられ、固体ワイパー7を直接的に伝達される熱によって昇温させてもよい。また、ヒーター9は、固体ワイパー7を支持するフレーム(図示せず)に取り付けられ、輻射によって固体ワイパー7を昇温させてもよい。あるいは、ヒーター9は、固体ワイパー7を通電によって発熱させるための回路であってもよい。
さらに、ワイピング装置1には、固体ワイパー7の後段に設けられるスリットノズル6が含まれてもよい。スリットノズル6は、鋼帯2の表面に向けてガス噴流を吹き付ける。スリットノズル6は、例えば、固体ワイパー7によって除去しきれなかった余分な溶融金属5をガス噴流によって吹き落とすことを目的として設置されてもよい。あるいは、スリットノズル6は、固体ワイパー7によって余分な溶融金属5が除去された後の鋼帯2の表面の溶融金属5に生じる凹凸をさらに平滑化することを目的として設置されてもよい。
次に、図3を参照して、本発明の第2の実施形態について説明する。図3は、本実施形態に係るワイピング装置を含む連続溶融金属メッキ装置の側面図である。
次に、図4および図5を参照して、本発明の第3の実施形態について説明する。図4は、本実施形態に係るワイピング装置を含む連続溶融金属メッキ装置の正面図である。図5は、図4に示す連続溶融金属メッキ装置の変形例の正面図である。
図5は、本実施形態の変形例を示す。第1の実施形態について説明したように、本発明の実施形態では、必ずしもワイピング装置1にスリットノズル6が設けられなくてもよい。しかし、本実施形態では、固体ワイパー7が複数の部分に分割されるため、分割された部分の境界では固体ワイパー7の形状が不連続になり、鋼帯2の表面の溶融金属5に凹凸が生じやすい。従って、図5に示した例のように、少なくとも固体ワイパー7が分割された部分の境界に対応する範囲で固体ワイパー7の後段にスリットノズル6を設置し、鋼帯2の表面の溶融金属5の凹凸を平滑化することが望ましい。
次に、図6を参照して、本発明の第4の実施形態について説明する。図6は、本実施形態に係るワイピング装置を含む連続溶融金属メッキ装置の側面図である。
次に、図7を参照して、本発明の第5の実施形態について説明する、図7は、本実施形態に係るワイピング装置を含む連続溶融金属メッキ装置の側面図である。
2 鋼帯
3 溶融金属浴
4 浴中ロール
5 溶融金属
6 スリットノズル
7 固体ワイパー
8 押圧手段
9 ヒーター
10 センサ
11 制御手段
12 移動手段
Claims (5)
- 溶融金属浴から引き上げられた鋼帯の表面から溶融金属を除去するワイピング装置であって、
前記溶融金属と同一成分の金属で全体が形成された固体ワイパーを備えることを特徴とする、ワイピング装置。 - 前記固体ワイパーを加熱するヒーターをさらに備えることを特徴とする、請求項1に記載のワイピング装置。
- 前記固体ワイパーを通過した前記鋼帯の溶融金属付着量を検出するセンサと、
前記溶融金属付着量に応じて、前記固体ワイパーを前記鋼帯の表面に押し当てるときの押圧力を制御する制御手段と
をさらに備えることを特徴とする、請求項1または2に記載のワイピング装置。 - 前記固体ワイパーは、前記鋼帯の幅方向について複数の部分に分割され、前記複数の部分の重複幅を調節することによって前記固体ワイパーの幅を前記鋼帯の幅と略同一に調整することが可能であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のワイピング装置。
- 前記固体ワイパーを通過した前記鋼帯の表面にガス噴流を吹き付けるスリットノズルをさらに備えることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のワイピング装置。
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