JPH08118515A - ビードフィラー成形機 - Google Patents
ビードフィラー成形機Info
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- JPH08118515A JPH08118515A JP6258234A JP25823494A JPH08118515A JP H08118515 A JPH08118515 A JP H08118515A JP 6258234 A JP6258234 A JP 6258234A JP 25823494 A JP25823494 A JP 25823494A JP H08118515 A JPH08118515 A JP H08118515A
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- JP
- Japan
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- bead filler
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- cooler
- extruder
- molding machine
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- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0044—Handling tyre beads, e.g., storing, transporting, transferring and supplying to the toroidal support or to the drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/481—Fillers or apexes
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部応力によるリップ部の変形を無くすこ
とができ、切削屑を発生させなくて、その後処理を不
要にでき、成形機全体をコンパクト化できる。 【構成】 ビードフィラー押出機１から押し出したビー
ドフィラー２を冷却機３へ導き、ここでは、ドラム３ａ
とそれに並設したガイドドラム３ｂとを回転させて、ビ
ードフィラー押出機１から押し出したビードフィラー２
をスパイラル状に巻き付けるとともに、この巻き付けた
ビードフィラー２を冷却水により冷却し、同冷却機３を
出たビードフィラー２をビードフィラー成形用ドラム４
へ導き、ここでは、ビードフィラー２の先端部をクラン
プし、ドラムを１回転して、カッター５により斜めに切
断したのち、切断面を重合接着して、リング状のビード
フィラー２ａを成形する。
とができ、切削屑を発生させなくて、その後処理を不
要にでき、成形機全体をコンパクト化できる。 【構成】 ビードフィラー押出機１から押し出したビー
ドフィラー２を冷却機３へ導き、ここでは、ドラム３ａ
とそれに並設したガイドドラム３ｂとを回転させて、ビ
ードフィラー押出機１から押し出したビードフィラー２
をスパイラル状に巻き付けるとともに、この巻き付けた
ビードフィラー２を冷却水により冷却し、同冷却機３を
出たビードフィラー２をビードフィラー成形用ドラム４
へ導き、ここでは、ビードフィラー２の先端部をクラン
プし、ドラムを１回転して、カッター５により斜めに切
断したのち、切断面を重合接着して、リング状のビード
フィラー２ａを成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ製造工程で使用
されるビードフィラー成形機に関するものである。
されるビードフィラー成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タイヤ工場では、ビードフィラー（ゴム
帯）をテープ状（平板状）に押し出すビードフィラー押
出機、押し出したビードフィラーを冷却する装置、冷却
したビードフィラーを切断してリング状に接合する装置
などを連結して、ビードフィラーを成形していた。
帯）をテープ状（平板状）に押し出すビードフィラー押
出機、押し出したビードフィラーを冷却する装置、冷却
したビードフィラーを切断してリング状に接合する装置
などを連結して、ビードフィラーを成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】タイヤ工場では、ビー
ドフィラー押出機からビードフィラー（ゴム帯）をテー
プ状（平板状）に押し出し、リング状に連結して、使用
していたが、内外周差による内部応力のため、リップ部
が椀状に変形し、タイヤ成形時に空気溜めができて、不
良品になっていた。
ドフィラー押出機からビードフィラー（ゴム帯）をテー
プ状（平板状）に押し出し、リング状に連結して、使用
していたが、内外周差による内部応力のため、リップ部
が椀状に変形し、タイヤ成形時に空気溜めができて、不
良品になっていた。
【０００４】しかもテープ状のゴム帯をリング状に成形
するためには、内外周に差があるため、台形に切断しな
ければならず、三角形の切断屑が発生して、その処理に
苦労していた。本発明は前記の問題点に鑑み提案するも
のであり、その目的とする処は、内部応力によるリッ
プ部の変形を無くすことができ、切削屑を発生させな
くて、その後処理を不要にでき、成形機の全体をコン
パクト化できるビードフィラー成形機を提供しようとす
る点にある。
するためには、内外周に差があるため、台形に切断しな
ければならず、三角形の切断屑が発生して、その処理に
苦労していた。本発明は前記の問題点に鑑み提案するも
のであり、その目的とする処は、内部応力によるリッ
プ部の変形を無くすことができ、切削屑を発生させな
くて、その後処理を不要にでき、成形機の全体をコン
パクト化できるビードフィラー成形機を提供しようとす
る点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のビードフィラー成形機は、ドラムとそれ
に並設したガイドドラムとを回転させてビードフィラー
押出機から押し出したビードフィラーをスパイラル状に
巻き付けるとともにこの巻き付けたビードフィラーを冷
却水により冷却する冷却機と、同冷却機を出たビードフ
ィラーの先端部をクランプし１回転してカッターにより
斜めに切断したのち切断面を重合接着するビードフィラ
ー成形用ドラムとを具えている。
めに、本発明のビードフィラー成形機は、ドラムとそれ
に並設したガイドドラムとを回転させてビードフィラー
押出機から押し出したビードフィラーをスパイラル状に
巻き付けるとともにこの巻き付けたビードフィラーを冷
却水により冷却する冷却機と、同冷却機を出たビードフ
ィラーの先端部をクランプし１回転してカッターにより
斜めに切断したのち切断面を重合接着するビードフィラ
ー成形用ドラムとを具えている。
【０００６】
【作用】本発明のビードフィラー成形機は前記のように
構成されており、ビードフィラー押出機から押し出した
ビードフィラーを冷却機へ導き、ここでは、ドラムとそ
れに並設したガイドドラムとを回転させて、ビードフィ
ラー押出機から押し出したビードフィラーをスパイラル
状に巻き付けるとともに、この巻き付けたビードフィラ
ーを冷却水により冷却し、同冷却機を出たビードフィラ
ーをビードフィラー成形用ドラムへ導き、ここでは、ビ
ードフィラーの先端部をクランプし、ドラムを１回転し
て、カッターにより斜めに切断したのち切断面を重合接
着して、リング状のビードフィラーを成形する。
構成されており、ビードフィラー押出機から押し出した
ビードフィラーを冷却機へ導き、ここでは、ドラムとそ
れに並設したガイドドラムとを回転させて、ビードフィ
ラー押出機から押し出したビードフィラーをスパイラル
状に巻き付けるとともに、この巻き付けたビードフィラ
ーを冷却水により冷却し、同冷却機を出たビードフィラ
ーをビードフィラー成形用ドラムへ導き、ここでは、ビ
ードフィラーの先端部をクランプし、ドラムを１回転し
て、カッターにより斜めに切断したのち切断面を重合接
着して、リング状のビードフィラーを成形する。
【０００７】
【実施例】次に本発明のビードフィラー成形機を図１〜
図４に示す一実施例により説明すると、１がビードフィ
ラー押出機、２がビードフィラー、３が冷却機、３ａが
同冷却機３のドラム、３ｂが同冷却機３のガイドドラ
ム、４がビードフィラー成形用ドラム、４ａ、４ｂ、４
ｃが同ビードフィラー成形用ドラム４のクランプ装置、
５がカッター、６がハンギングコンベアである。
図４に示す一実施例により説明すると、１がビードフィ
ラー押出機、２がビードフィラー、３が冷却機、３ａが
同冷却機３のドラム、３ｂが同冷却機３のガイドドラ
ム、４がビードフィラー成形用ドラム、４ａ、４ｂ、４
ｃが同ビードフィラー成形用ドラム４のクランプ装置、
５がカッター、６がハンギングコンベアである。
【０００８】次に前記図１〜図４に示すビードフィラー
成形機の作用を具体的に説明する。ビードフィラー押出
機１から押し出したビードフィラー２の先端を手動によ
り冷却機３のドラム３ａの表面にビードフィラー２の粘
着力により付着した後、ドラム３ａを１回転して、ドラ
ム３ａの表面に巻き付ける。次いでビードフィラー２の
先端をドラム３ａの表面から剥がして、冷却機３のガイ
ドドラム３ｂに付着させる。
成形機の作用を具体的に説明する。ビードフィラー押出
機１から押し出したビードフィラー２の先端を手動によ
り冷却機３のドラム３ａの表面にビードフィラー２の粘
着力により付着した後、ドラム３ａを１回転して、ドラ
ム３ａの表面に巻き付ける。次いでビードフィラー２の
先端をドラム３ａの表面から剥がして、冷却機３のガイ
ドドラム３ｂに付着させる。
【０００９】この状態で、冷却機３のドラム３ａとガイ
ドドラム３ｂとを回転させて、ビードフィラー２をドラ
ム３ａとガイドドラム３ｂとにスパイラル状に巻き付け
るとともに、このビードフィラー２を冷却機３の冷却水
により冷却する。その際、これらドラム３ａ及びガイド
ドラム３ｂの表面速度とビードフィラー押出機１の押出
速度とを一致させるようにドラム３ａ、３ｂを回転させ
る。
ドドラム３ｂとを回転させて、ビードフィラー２をドラ
ム３ａとガイドドラム３ｂとにスパイラル状に巻き付け
るとともに、このビードフィラー２を冷却機３の冷却水
により冷却する。その際、これらドラム３ａ及びガイド
ドラム３ｂの表面速度とビードフィラー押出機１の押出
速度とを一致させるようにドラム３ａ、３ｂを回転させ
る。
【００１０】上記ドラム３ａ、３ｂには、ビードフィラ
ー２の相互接着と倒れとを防止するため、溝が設けられ
ている。この溝は、巻き付けられたビードフィラー２が
片寄るのを防止する役目も持っている。ドラム３ａの溝
は平行溝、ガイドドラム３ｂの溝は螺旋溝である。この
ガイドドラム３ｂは、ドラム３ａの１回転後にビードフ
ィラー２をドラム３ａの次の溝に移動させるために設け
られている。
ー２の相互接着と倒れとを防止するため、溝が設けられ
ている。この溝は、巻き付けられたビードフィラー２が
片寄るのを防止する役目も持っている。ドラム３ａの溝
は平行溝、ガイドドラム３ｂの溝は螺旋溝である。この
ガイドドラム３ｂは、ドラム３ａの１回転後にビードフ
ィラー２をドラム３ａの次の溝に移動させるために設け
られている。
【００１１】冷却機３を出たビードフィラー２の先端を
手動により、図３に示すようにビードフィラー成形用ド
ラム４のクランプ装置４ａへ導入した後、クランプし、
ビードフィラー成形用ドラム４を１回転させた後、クラ
ンプ装置４ｂ、４ｃにより固定して、カッター５によ
り、斜めに切断する。次いで図４に示すようにクランプ
装置４ｃをクランプ装置４ａの位置に移動させ、ビード
フィラー２の切断面を重合接着して、リング状に成形す
る（２ａ参照）。その後、クランプ装置４ｃを用いて、
ハンギングコンベア６のフックへ引っ掛ける。
手動により、図３に示すようにビードフィラー成形用ド
ラム４のクランプ装置４ａへ導入した後、クランプし、
ビードフィラー成形用ドラム４を１回転させた後、クラ
ンプ装置４ｂ、４ｃにより固定して、カッター５によ
り、斜めに切断する。次いで図４に示すようにクランプ
装置４ｃをクランプ装置４ａの位置に移動させ、ビード
フィラー２の切断面を重合接着して、リング状に成形す
る（２ａ参照）。その後、クランプ装置４ｃを用いて、
ハンギングコンベア６のフックへ引っ掛ける。
【００１２】次いで図３のクランプ装置４ｂをクランプ
装置４ａの位置まで移動させた後、ビードフィラー成形
用ドラム４を１回転させる。それからも上記動作を繰り
返し行う。
装置４ａの位置まで移動させた後、ビードフィラー成形
用ドラム４を１回転させる。それからも上記動作を繰り
返し行う。
【００１３】
【発明の効果】本発明のビードフィラー成形機は前記の
ようにビードフィラー押出機から押し出したビードフィ
ラーを冷却機へ導き、ここでは、ドラムとそれに並設し
たガイドドラムとを回転させて、ビードフィラー押出機
から押し出したビードフィラーをスパイラル状に巻き付
けるとともに、この巻き付けたビードフィラーを冷却水
により冷却し、同冷却機を出たビードフィラーをビード
フィラー成形用ドラムへ導き、ここでは、ビードフィラ
ーの先端部をクランプし、ドラムを１回転して、カッタ
ーにより斜めに切断したのち切断面を重合接着して、リ
ング状のビードフィラーを成形するので、内部応力によ
るリップ部の変形を無くすことができる。
ようにビードフィラー押出機から押し出したビードフィ
ラーを冷却機へ導き、ここでは、ドラムとそれに並設し
たガイドドラムとを回転させて、ビードフィラー押出機
から押し出したビードフィラーをスパイラル状に巻き付
けるとともに、この巻き付けたビードフィラーを冷却水
により冷却し、同冷却機を出たビードフィラーをビード
フィラー成形用ドラムへ導き、ここでは、ビードフィラ
ーの先端部をクランプし、ドラムを１回転して、カッタ
ーにより斜めに切断したのち切断面を重合接着して、リ
ング状のビードフィラーを成形するので、内部応力によ
るリップ部の変形を無くすことができる。
【００１４】また切削屑を発生させなくて、その後処理
を不要にできる。またビードフィラー押出機から押し出
したビードフィラーを冷却機へ導き、ここでは、ドラム
とそれに並設したガイドドラムとを回転させて、ビード
フィラー押出機から押し出したビードフィラーをスパイ
ラル状に巻き付けるので、成形機の全体をコンパクト化
できる。
を不要にできる。またビードフィラー押出機から押し出
したビードフィラーを冷却機へ導き、ここでは、ドラム
とそれに並設したガイドドラムとを回転させて、ビード
フィラー押出機から押し出したビードフィラーをスパイ
ラル状に巻き付けるので、成形機の全体をコンパクト化
できる。
【図１】本発明のビードフィラー成形機の一実施例を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図２】同ビードフィラー成形機の冷却機の縦断側面図
である。
である。
【図３】同ビードフィラー成形機のビードフィラー成形
用ドラムの縦断正面図である。
用ドラムの縦断正面図である。
【図４】同ビードフィラー成形用ドラムの作用説明図で
ある。
ある。
１ ビードフィラー押出機 ２ ビードフィラー ３ 冷却機 ３ａ 冷却機３のドラム ３ｂ 冷却機３のガイドドラム ４ ビードフィラー成形用ドラム ４ａ、４ｂ、４ｃ ビードフィラー成形用ドラム４の
クランプ装置 ５ カッター ６ ハンギングコンベア
クランプ装置 ５ カッター ６ ハンギングコンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 ドラムとそれに並設したガイドドラムと
を回転させてビードフィラー押出機から押し出したビー
ドフィラーをスパイラル状に巻き付けるとともにこの巻
き付けたビードフィラーを冷却水により冷却する冷却機
と、同冷却機を出たビードフィラーの先端部をクランプ
し１回転してカッターにより斜めに切断したのち切断面
を重合接着するビードフィラー成形用ドラムとを具えて
いることを特徴としたビードフィラー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258234A JPH08118515A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ビードフィラー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258234A JPH08118515A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ビードフィラー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118515A true JPH08118515A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17317391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258234A Withdrawn JPH08118515A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ビードフィラー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118515A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6524416B1 (en) * | 1998-10-20 | 2003-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Stress neutralization of an apex filler for a tire bead subassembly |
| JP2006256060A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Bridgestone Corp | 押出部材の接着力保持方法 |
| JP2006347177A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Soc De Technol Michelin | コアの冷却装置及び方法 |
| WO2012059254A1 (de) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zum abkühlen von endlosen apex-strängen |
| NL2009894C2 (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-02 | Vmi Holland Bv | Apex formation assembly. |
| JP2016198957A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 日立金属株式会社 | 未架橋ゴムテープ冷却装置 |
| US9938091B2 (en) | 2014-04-15 | 2018-04-10 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Conveying method and conveying device of rubber member |
| US10183434B2 (en) | 2013-03-18 | 2019-01-22 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Conveying device |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP6258234A patent/JPH08118515A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6524416B1 (en) * | 1998-10-20 | 2003-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Stress neutralization of an apex filler for a tire bead subassembly |
| JP2006256060A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Bridgestone Corp | 押出部材の接着力保持方法 |
| JP4606210B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2011-01-05 | 株式会社ブリヂストン | 押出部材の接着力保持方法 |
| JP2006347177A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Soc De Technol Michelin | コアの冷却装置及び方法 |
| WO2012059254A1 (de) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zum abkühlen von endlosen apex-strängen |
| NL2009894C2 (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-02 | Vmi Holland Bv | Apex formation assembly. |
| WO2014084726A1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | Vmi Holland B.V. | Apparatus and method of manufacturing tire apexes |
| US10183434B2 (en) | 2013-03-18 | 2019-01-22 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Conveying device |
| US9938091B2 (en) | 2014-04-15 | 2018-04-10 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Conveying method and conveying device of rubber member |
| JP2016198957A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 日立金属株式会社 | 未架橋ゴムテープ冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |