JPH0642757B2 - ボイスコイル用ボビンの製造方法 - Google Patents
ボイスコイル用ボビンの製造方法Info
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- JPH0642757B2 JPH0642757B2 JP62256223A JP25622387A JPH0642757B2 JP H0642757 B2 JPH0642757 B2 JP H0642757B2 JP 62256223 A JP62256223 A JP 62256223A JP 25622387 A JP25622387 A JP 25622387A JP H0642757 B2 JPH0642757 B2 JP H0642757B2
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- Japan
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- bobbin
- tape
- voice coil
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- manufacturing
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、スピーカーのボイスコイルに使用されるボビ
ンの製造方法に関するものである。
ンの製造方法に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕 スピーカーのボイスコイルは一般に次のようにして製造
される。まず第６図(a)に示すように筒状治具11の外周
にボビン12を嵌合する。ボビン12は一般に紙製である
が、アルミ箔などが使用される場合もある。なお筒状治
具11は、ボイスコイルの製造およびスピーカーへの組み
込みの際に、ボイスコイルの真円度保持、位置決めなど
のために使用されるもので、スピーカーへの組み込み後
は抜き取られるものである。次に、(b)に示すようにボ
ビン12上に被膜線を整列巻きしてコイル13を形成すると
共に、そのコイル13のリード部14を軸線方向に引き出
す。その後、(c)に示すようにコイル13付近のリード部1
4を押さえるようにボビン12上に押さえテープ15（また
は接着剤）を接着する。以上で、筒状治具11に嵌合され
た状態のボイスコイル16が出来あがる。
される。まず第６図(a)に示すように筒状治具11の外周
にボビン12を嵌合する。ボビン12は一般に紙製である
が、アルミ箔などが使用される場合もある。なお筒状治
具11は、ボイスコイルの製造およびスピーカーへの組み
込みの際に、ボイスコイルの真円度保持、位置決めなど
のために使用されるもので、スピーカーへの組み込み後
は抜き取られるものである。次に、(b)に示すようにボ
ビン12上に被膜線を整列巻きしてコイル13を形成すると
共に、そのコイル13のリード部14を軸線方向に引き出
す。その後、(c)に示すようにコイル13付近のリード部1
4を押さえるようにボビン12上に押さえテープ15（また
は接着剤）を接着する。以上で、筒状治具11に嵌合され
た状態のボイスコイル16が出来あがる。
なおボビン12の外周面には予めアルコールに可溶性の接
着剤が塗布されており、そこで、アルコール系溶剤を塗
布した自己融着性の被膜線を巻きつけて、加熱乾燥する
と、ボビン12とコイル13とが一体化するようになってい
る。
着剤が塗布されており、そこで、アルコール系溶剤を塗
布した自己融着性の被膜線を巻きつけて、加熱乾燥する
と、ボビン12とコイル13とが一体化するようになってい
る。
さて、このようなボイスコイルに使用されるボビンは従
来、次のようにして製造されている。すなわち第７図に
示すように、２条のボビン用テープ20a・20bを用い、一
方のテープ20aを両側縁が突き合わさるようにらせん巻
きすると共に、その上に他方のテープ20bを両側縁の突
き合わせ目が半ピッチずれるようにらせん巻きし、両者
を接着剤（図示せず）により接着して二重管21を形成し
た後、これを所定の長さに切断して、ボビン12を得る、
という方法である。
来、次のようにして製造されている。すなわち第７図に
示すように、２条のボビン用テープ20a・20bを用い、一
方のテープ20aを両側縁が突き合わさるようにらせん巻
きすると共に、その上に他方のテープ20bを両側縁の突
き合わせ目が半ピッチずれるようにらせん巻きし、両者
を接着剤（図示せず）により接着して二重管21を形成し
た後、これを所定の長さに切断して、ボビン12を得る、
という方法である。
しかしこのような方法で製造したボビンは、内外層テー
プ20a・20bの接着面に乾燥時に気泡等が生じやすく、品
質が安定しない。またボイスコイル製造の段階では気泡
が問題にならない場合でも、スピーカーに組み込まれた
後に、熱で気泡が膨張し、このためボイスコイルが変形
して、プレート等との間隙変化や接触などが発生し、不
良になることがある。さらにテープをらせん巻きして形
成した二重管を、軸線に垂直に切断するため、テープの
切り口が鋭角になり、その部分が剥がれやすいという難
点もある。
プ20a・20bの接着面に乾燥時に気泡等が生じやすく、品
質が安定しない。またボイスコイル製造の段階では気泡
が問題にならない場合でも、スピーカーに組み込まれた
後に、熱で気泡が膨張し、このためボイスコイルが変形
して、プレート等との間隙変化や接触などが発生し、不
良になることがある。さらにテープをらせん巻きして形
成した二重管を、軸線に垂直に切断するため、テープの
切り口が鋭角になり、その部分が剥がれやすいという難
点もある。
このような問題点を解決するため、あるいは第７図のよ
うならせん巻き二重管を形成し難いテープについては、
テープを短冊状に切断した後、第８図に示すようにその
短冊状紙片22を筒状治具（図示せず）の周囲に両側縁が
突き合わさるように丸め、コイル巻き部23に掛からない
範囲で、同紙片22の両側縁突き合わせ部24を粘着テープ
25または輪ゴム等で仮止めして、ボビン12を形成するこ
とも行われている。
うならせん巻き二重管を形成し難いテープについては、
テープを短冊状に切断した後、第８図に示すようにその
短冊状紙片22を筒状治具（図示せず）の周囲に両側縁が
突き合わさるように丸め、コイル巻き部23に掛からない
範囲で、同紙片22の両側縁突き合わせ部24を粘着テープ
25または輪ゴム等で仮止めして、ボビン12を形成するこ
とも行われている。
しかしこの方法では、短冊状の紙片を丸め成形している
ため、第９図のように両側縁の突き合わせ部24に軸線方
向のズレが発生することがよくあり、このズレのため紙
片22の角がめくれて不良が発生するという問題がある。
これを防止するため、第10図に示すように角を丸めた紙
片22を使用することも行われているが、このような紙片
は型による打抜きで製造せざるを得ないため、コスト高
になる欠点がある。
ため、第９図のように両側縁の突き合わせ部24に軸線方
向のズレが発生することがよくあり、このズレのため紙
片22の角がめくれて不良が発生するという問題がある。
これを防止するため、第10図に示すように角を丸めた紙
片22を使用することも行われているが、このような紙片
は型による打抜きで製造せざるを得ないため、コスト高
になる欠点がある。
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点を解決
するボイスコイル用ボビンの製造方法を提供することに
ある。
するボイスコイル用ボビンの製造方法を提供することに
ある。
この目的を達成するため本発明は、ボビン用テープを断
面円形の心棒の周囲に円筒状に縦添え成形した後、その
円筒状に成形されたボビン用テープ上に、ボビン１単位
分毎に、コイル巻き部に掛からない範囲で、同テープの
両側縁突き合わせ部を封じる保形用テープを接着し、次
いで上記円筒状に成形されたボビン用テープを、基部側
に少なくともボビン１単位分の保形用テープを残して、
先端側からボビン１単位または複数単位の長さ毎に切断
することを特徴とするものである。
面円形の心棒の周囲に円筒状に縦添え成形した後、その
円筒状に成形されたボビン用テープ上に、ボビン１単位
分毎に、コイル巻き部に掛からない範囲で、同テープの
両側縁突き合わせ部を封じる保形用テープを接着し、次
いで上記円筒状に成形されたボビン用テープを、基部側
に少なくともボビン１単位分の保形用テープを残して、
先端側からボビン１単位または複数単位の長さ毎に切断
することを特徴とするものである。
このように本発明では、ボビン用テープを円筒状に縦添
え成形した後、その両側縁突き合わせ部にボビン１単位
分毎に保形用テープを接着することにより、まずボビン
用テープを円筒形状に保持し、その後、切断を行ってボ
ビンを得るようにしているため、ボビンの状態ではテー
プ突き合わせ部の軸線方向のズレは発生しなくなる。ま
たボビンの製造が連続工程で行えるため、生産性が向上
し、コスト低減が図れる。
え成形した後、その両側縁突き合わせ部にボビン１単位
分毎に保形用テープを接着することにより、まずボビン
用テープを円筒形状に保持し、その後、切断を行ってボ
ビンを得るようにしているため、ボビンの状態ではテー
プ突き合わせ部の軸線方向のズレは発生しなくなる。ま
たボビンの製造が連続工程で行えるため、生産性が向上
し、コスト低減が図れる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例を示す。まず固定された断面
円形の心棒30の周囲に、クラフト紙あるいはアルミ箔な
どからなるボビン用テープ31を供給し、円筒状に縦添え
成形する。この縦添え成形は、先端にいくほど内径が小
さくなるラッパ状の成形筒体にテープ31を通すとか、何
段階かの成形ローラーを通してテープ31を段々に丸めて
いく等の手段で行われる。
円形の心棒30の周囲に、クラフト紙あるいはアルミ箔な
どからなるボビン用テープ31を供給し、円筒状に縦添え
成形する。この縦添え成形は、先端にいくほど内径が小
さくなるラッパ状の成形筒体にテープ31を通すとか、何
段階かの成形ローラーを通してテープ31を段々に丸めて
いく等の手段で行われる。
次に、その円筒状に成形されたボビン用テープ31上に、
両側縁の突き合わせ部32を封じるように保形用テープ33
を接着する。この保形用テープ33の接着は、ボビン１単
位分Ｌ毎に、後でコイルを巻く部分であるコイル巻き部
34に掛からないように行う。また保形用テープ33の接着
は心棒30上で行う。保形用テープ33を接着するときはボ
ビン用テープ31の走行を止め、１回の接着が終了したら
ボビン１単位分Ｌだけボビン用テープ31を走行させる。
このようにしてボビン用テープ31は間欠的に送られる。
保形用テープ33としては、通常の粘着テープを使用して
もよいが、ボビン用テープ31の外面にはアルコールに可
溶な接着剤が塗布されているので、内面にアルコール系
溶剤を塗布した紙テープ等を使用することもできる。保
形用テープ33の接着で、円筒状に成形されたボビン用テ
ープ31が、その形状に保持されることになる。
両側縁の突き合わせ部32を封じるように保形用テープ33
を接着する。この保形用テープ33の接着は、ボビン１単
位分Ｌ毎に、後でコイルを巻く部分であるコイル巻き部
34に掛からないように行う。また保形用テープ33の接着
は心棒30上で行う。保形用テープ33を接着するときはボ
ビン用テープ31の走行を止め、１回の接着が終了したら
ボビン１単位分Ｌだけボビン用テープ31を走行させる。
このようにしてボビン用テープ31は間欠的に送られる。
保形用テープ33としては、通常の粘着テープを使用して
もよいが、ボビン用テープ31の外面にはアルコールに可
溶な接着剤が塗布されているので、内面にアルコール系
溶剤を塗布した紙テープ等を使用することもできる。保
形用テープ33の接着で、円筒状に成形されたボビン用テ
ープ31が、その形状に保持されることになる。
次に、その円筒形状に保持されたボビン用テープ31を先
端側からボビン１単位の長さＬ毎に切断する。この切断
は、切断後に基部側のボビン用テープ31の両側縁突き合
わせ部32が開かないようにするため、基部側に少なくと
もボビン１単位分の保形用テープ33を残した状態で行
う。この切断は、心棒30上にあるボビン用テープ31にカ
ッター35を押し付けながら回転させることにより行うこ
とができる。もちろん切断はボビン用テープ31の走行が
停止しているときに行う。この切断で１つのボビン12が
得られ、このボビン12はその後、心棒30から抜き取られ
る。
端側からボビン１単位の長さＬ毎に切断する。この切断
は、切断後に基部側のボビン用テープ31の両側縁突き合
わせ部32が開かないようにするため、基部側に少なくと
もボビン１単位分の保形用テープ33を残した状態で行
う。この切断は、心棒30上にあるボビン用テープ31にカ
ッター35を押し付けながら回転させることにより行うこ
とができる。もちろん切断はボビン用テープ31の走行が
停止しているときに行う。この切断で１つのボビン12が
得られ、このボビン12はその後、心棒30から抜き取られ
る。
ボビン12を心棒30から抜き取るときに、心棒30の先に筒
状治具11を配置しておけば、ボビン12を心棒30から抜き
取ると同時に、筒状治具11に嵌合することができる。そ
の後は、ボビン12のコイル巻き部34にエナメル線を巻い
て第２図に示すようにコイル13を形成し、第３図に示す
ようにリード部14を押さえるようにボビン12に押さえテ
ープ15を接着すれば、ボイスコイル16が出来あがる。
状治具11を配置しておけば、ボビン12を心棒30から抜き
取ると同時に、筒状治具11に嵌合することができる。そ
の後は、ボビン12のコイル巻き部34にエナメル線を巻い
て第２図に示すようにコイル13を形成し、第３図に示す
ようにリード部14を押さえるようにボビン12に押さえテ
ープ15を接着すれば、ボイスコイル16が出来あがる。
なお上記実施例では、円筒形状に保持されたボビン用テ
ープの切断を心棒上で行ったが、この切断は心棒の先端
を外れた直後の所でカミソリのような鋭利な刃物で行う
こともできる。この場合、第１図のように心棒30の先に
筒状治具11を配置しておき、切断を心棒30と筒状治具11
の間で行うようにすると、円筒形状の潰れを防止でき
る。
ープの切断を心棒上で行ったが、この切断は心棒の先端
を外れた直後の所でカミソリのような鋭利な刃物で行う
こともできる。この場合、第１図のように心棒30の先に
筒状治具11を配置しておき、切断を心棒30と筒状治具11
の間で行うようにすると、円筒形状の潰れを防止でき
る。
第４図は本発明の他の実施例を示す。この実施例も、断
面円形の心棒30の周囲に、ボビン用テープ31を供給し、
円筒状に縦添え成形した後、円筒状に成形されたボビン
用テープ31上に、ボビン１単位分Ｌ毎に、両側縁の突き
合わせ部32を封じるように保形用テープ33を接着する点
は、前記実施例と同様である。この実施例が前記実施例
と異なる点は、円筒状に成形され保形用テープ33が接着
されたボビン用テープ31を、ボビン複数単位の長さ毎に
切断していることである。図示の例ではボビン５単位の
長さ毎に切断しているが、単位数は特に限定されない。
面円形の心棒30の周囲に、ボビン用テープ31を供給し、
円筒状に縦添え成形した後、円筒状に成形されたボビン
用テープ31上に、ボビン１単位分Ｌ毎に、両側縁の突き
合わせ部32を封じるように保形用テープ33を接着する点
は、前記実施例と同様である。この実施例が前記実施例
と異なる点は、円筒状に成形され保形用テープ33が接着
されたボビン用テープ31を、ボビン複数単位の長さ毎に
切断していることである。図示の例ではボビン５単位の
長さ毎に切断しているが、単位数は特に限定されない。
この方法によると、第５図に示すようにボビン12が複数
単位連続した連続ボビン12nを製造できる。このような
連続ボビン12nを使用すると、例えば個々のボビン12に
一括してコイル巻きを行ってから１単位毎に切断するこ
とができるから、ボイスコイルの生産性向上に効果的で
ある。もちろん上記連続ボビン12nは、１単位毎のボビ
ンに切断して使用することもできる。
単位連続した連続ボビン12nを製造できる。このような
連続ボビン12nを使用すると、例えば個々のボビン12に
一括してコイル巻きを行ってから１単位毎に切断するこ
とができるから、ボイスコイルの生産性向上に効果的で
ある。もちろん上記連続ボビン12nは、１単位毎のボビ
ンに切断して使用することもできる。
以上説明したように本発明によれば、ボビン用テープを
円筒状に縦添え成形し、その両側縁突き合わせ部にボビ
ン１単位分毎に保形用テープを接着した後、それをボビ
ン１単位または複数単位毎に切断してボビンを製造する
ようにしたので、ボビンの状態ではテープ突き合わせ部
の軸線方向のズレが発生することがなく、したがってテ
ープの角がめくれてボイスコイルが不良になることもな
くなる。またボビンの製造を、型による打抜き工程を含
むことなく、連続的な工程で行うことができるので、ボ
ビンの生産性が格段に向上し、コスト低減が図れると共
に、後工程のコイル巻き工程との接続も容易であり、ボ
イスコイル製造工程全体の自動化にも大きく貢献できる
ものである。
円筒状に縦添え成形し、その両側縁突き合わせ部にボビ
ン１単位分毎に保形用テープを接着した後、それをボビ
ン１単位または複数単位毎に切断してボビンを製造する
ようにしたので、ボビンの状態ではテープ突き合わせ部
の軸線方向のズレが発生することがなく、したがってテ
ープの角がめくれてボイスコイルが不良になることもな
くなる。またボビンの製造を、型による打抜き工程を含
むことなく、連続的な工程で行うことができるので、ボ
ビンの生産性が格段に向上し、コスト低減が図れると共
に、後工程のコイル巻き工程との接続も容易であり、ボ
イスコイル製造工程全体の自動化にも大きく貢献できる
ものである。
第１図は本発明に係るボイスコイル用ボビンの製造方法
の一実施例を示す説明図、第２図はそれにより製造され
たボビンを使用して製造したボイスコイルの正面図、第
３図は第２図のIII−III線における拡大断面図、第４図
は本発明に係るボイスコイル用ボビンの製造方法の他の
実施例を示す説明図、第５図はそれにより製造されたボ
ビンの平面図、第６図(a)〜(c)は従来のボイスコイルの
製造方法を示す説明図、第７図は従来のボイスコイル用
ボビンの製造方法を示す説明図、第８図は従来のボイス
コイル用ボビンの他の例を示す斜視図、第９図は同ボビ
ンの問題点を示す斜視図、第10図は従来のボビンを製造
するのに使用される紙片の平面図である。 11〜筒状治具、12〜ボビン、13〜コイル、14〜リード
部、15〜押さえテープ、16〜ボイスコイル、31〜ボビン
用テープ、32〜両側縁突き合わせ部、33〜保形用テー
プ、34〜コイル巻き部、35〜カッター。
の一実施例を示す説明図、第２図はそれにより製造され
たボビンを使用して製造したボイスコイルの正面図、第
３図は第２図のIII−III線における拡大断面図、第４図
は本発明に係るボイスコイル用ボビンの製造方法の他の
実施例を示す説明図、第５図はそれにより製造されたボ
ビンの平面図、第６図(a)〜(c)は従来のボイスコイルの
製造方法を示す説明図、第７図は従来のボイスコイル用
ボビンの製造方法を示す説明図、第８図は従来のボイス
コイル用ボビンの他の例を示す斜視図、第９図は同ボビ
ンの問題点を示す斜視図、第10図は従来のボビンを製造
するのに使用される紙片の平面図である。 11〜筒状治具、12〜ボビン、13〜コイル、14〜リード
部、15〜押さえテープ、16〜ボイスコイル、31〜ボビン
用テープ、32〜両側縁突き合わせ部、33〜保形用テー
プ、34〜コイル巻き部、35〜カッター。
Claims (1)
- 【請求項１】ボビン用テープを断面円形の心棒の周囲に
円筒状に縦添え成形した後、その円筒状に成形されたボ
ビン用テープ上に、ボビン１単位分毎に、コイル巻き部
に掛からない範囲で、同テープの両側縁突き合わせ部を
封じる保形用テープを接着し、次いで上記円筒状に成形
されたボビン用テープを、基部側に少なくともボビン１
単位分の保形用テープを残して、先端側からボビン１単
位または複数単位の長さ毎に切断することを特徴とする
ボイスコイル用ボビンの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256223A JPH0642757B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-10-13 | ボイスコイル用ボビンの製造方法 |
| KR1019880010037A KR910004298B1 (ko) | 1987-09-02 | 1988-08-06 | 보이스 코일용 보빈의 제조방법 |
| US07/239,311 US4869765A (en) | 1987-09-02 | 1988-09-01 | Production process of bobbin for voice coil |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-217895 | 1987-09-02 | ||
| JP21789587 | 1987-09-02 | ||
| JP62256223A JPH0642757B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-10-13 | ボイスコイル用ボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157200A JPH01157200A (ja) | 1989-06-20 |
| JPH0642757B2 true JPH0642757B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=26522274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256223A Expired - Lifetime JPH0642757B2 (ja) | 1987-09-02 | 1987-10-13 | ボイスコイル用ボビンの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4869765A (ja) |
| JP (1) | JPH0642757B2 (ja) |
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