JP2001096640A

JP2001096640A - ビードフィラー・ビード製造方法

Info

Publication number: JP2001096640A
Application number: JP27865799A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Shimazaki; 信好島崎
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】自動化が容易でタイヤ製造上の不良発生原因
にならず、且つビードフィラーのビードリングへの高い
位置決め精度と圧着性を得る。【解決手段】鍵型ビードフィラー１０の厚肉垂直根元
部１０Ａをビードリング３２の外周部に巻き付け接合す
る。ビードフィラー１０の幅方向中央部１０Ｃ、先端部
１０Ｂ、根元部１０Ａを分割した押えローラー２６、３
０、２８で円筒ブラダードラム２２に圧着する。円筒ブ
ラダードラム２２が略１回転した後、円筒ブラダードラ
ム２２の回転を停止し、ビードフィラー１０をカッター
２４により切断し、ビードフィラー１０の長さ方向両端
部を接合する。その後、円筒ブラダードラム２２の周囲
に挿入した、所定の形状のコーンにビードフィラー１０
が当たるまでブラダー４２を膨張させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はビードフィラー・ビ
ード製造方法に係り、特に、タイヤのビードリングとビ
ードフィラーからなるビード部複合体をビードリングに
ビードフィラーを貼り合せて製造するビードフィラー・
ビード製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビードフィラー・ビード製造方法
としては、特開昭５３−１２８６８２号公報に、図７
（Ａ）及び図７（Ｂ）に示される如く、ビードリング１
００にビードフィラー１０２を貼り付ける場合、ビード
リング１００に対してビードフィラー１０２を円盤状に
張り付け、形成する製造方法が開示されている。

【０００３】また、特公昭６１−５１５４０号公報に
は、図８に示される如く、ビード駆動ドラム１０４の溝
１０６にビードリング１０８を嵌めて回転し、ビードリ
ング１０８の外周にビードフィラー１１０を切線方向に
供給し、ビードフィラー１１０を左右一対の圧着ディス
ク１１２で挟んで圧着する製造方法が開示されている。

【０００４】また、特公平５−１１０２７号公報には、
図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示される如く、ビードリン
グ１１６の外周面に、ビードフィラー１１８の底部に形
成した薄肉突出部１１８Ａを貼り付けながら、ブラダー
ドラム１２０上に円筒状に巻付け、このビードフィラー
１１８を所定の長さでカットした後、長さ方向の両端部
を互いに圧着し、ビードフィラー１１８の幅方向先端側
をブラダー１２２により拡張立上がらせ、ビードフィラ
ー１１８の底面１１８Ｂと薄肉突出部１１８Ａとを接着
して円盤状に形成するの製造方法が開示されている。

【０００５】また、特公平５−４１４２６号公報には、
図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示される如く、テーパドラム１
２６の小径側側面１２６Ａにビードリング１２７を固定
し、テーパードラム１２６の周面１２６Ｂにビードフィ
ラー１２８を、厚肉側基部１２８Ａがテーパードラム１
２６の小径端縁部１２６Ｃから突出するように巻付け
て、長さ方向の両端部を互いに圧着し、その後、このビ
ードフィラー１２８を治具１２９により折り曲げて厚肉
側基部１２８Ａをビードリング１２７に接着してからビ
ードフィラー１２８の先端側をブラダー１３０により拡
張立上がらせる方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（Ａ）及び図７（Ｂ）に示される方法では、ビードリン
グ１００に対してビードフィラー１０２を円盤状に貼り
付ける場合、ビードリング１００に張り付くビードフィ
ラー１０２の根元部１０２Ａとビードフィラーの先端部
１０２Ｂとの周長が異なる、つまり、円盤状に貼り付け
る際のビードフィラー１０２の根元部１０２Ａと先端部
１０２Ｂの伸ばされ方が異なり、ビードフィラー１０２
の長さ方向の両端部１０２Ｃ、１０２Ｄの接合におい
て、根元部１０２Ａが重なり、厚み大になったり、先端
部１０２Ｂが開いたりし自動化が困難である。なお、図
８に示される方法においても同様な問題がある。

【０００７】また、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示され
る方法では、ビードリング１１６にビードフィラー１１
８を円盤状に貼り付けると、ビードフィラー１１８は図
９（Ｂ）に示される如く、ビードリング１１６より直線
的に斜めに立上がっている。この結果、ビードフィラー
１１８付きビードリング１１６を成型フォーマードラム
にセットするときビードフィラー１１８とドラムが干渉
するのを防止するため、ビードリング１１６に対するビ
ードフィラー１１８の角度が高い。従って、幅の広いビ
ードフィラー１１８の場合には、ビードフィラー１１８
がプライを折り返すブラダーのプッシャーリングと干渉
したり、ブラダーでプライとともに折り返されたとき
に、ビードフィラー１１８の先端が折れ曲がり、タイヤ
製造上の不良発生原因になる。

【０００８】また、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示される方
法では、ビードリング１２７に対してビードフィラー１
２８を円筒状に巻付ける場合、楔型のビードフィラー１
２８をビードリング１２７から離して巻き付けるため、
ビードリング１２７にビードフィラー１２８を貼り付け
る時点で位置精度にバラツキが生じる。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、自動化が容易
でタイヤ製造上の不良発生原因にならず、且つビードフ
ィラーのビードリングへの高い位置決め精度と圧着性を
得ことができるビードフィラー・ビード製造方法を得る
ことが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
ビードフィラー・ビード製造方法は、ビードに貼り付け
るビードフィラーの形状が楔型の根元が略直角に曲った
鍵型をし、ビードリングの外周面に、前記ビードフィラ
ーの略直角に曲った根元の底部を張付けながら、ブラダ
ードラムの表面に沿いつつ円筒状にビードフィラーを巻
く工程と、前記ビードフィラーを所定巻量でカットし、
その長手方向両端部を互いに接合圧着する工程と、ブラ
ダーを膨張・拡張することにより、前記ビードフィラー
の先端を立上げ、ビードに貼り付けたビードフィラーを
御椀状に形成する工程と、を有することを特徴とする。

【００１１】従って、本発明のビードフィラー・ビード
製造方法においては、ビードフィラーの形状が鍵型をし
ているため、垂直根元部は良いガイド効果を与え、ビー
ドフィラーのビードリングへの高い位置決め精度と圧着
性を得ることが出来る。また、ビードフィラーは巻き付
けと同時にビードリングに接合するので、ビードフィラ
ーを引出すためのビードフィラー先端を円筒ブラダード
ラムに固定するためのレバー等を必要としないので、装
置の構造が簡単で、動作も速い。また、鍵型水平部は円
筒貼りであることからビードフィラーの長手方向両端部
の接合において、口開きが生じないことから、特別な圧
着装置を必要とせず、速い動作での自動化が容易に出来
る。また、ブラダーによって拡張立上がらせるため、ビ
ードフィラーは均一に伸びる。また、ビードリングに貼
り付けられたビードフィラーのビードリング上部の垂直
部分の長さと、ビードフィラーの先端部に至る部分の立
ち上がり角度をブラダーの膨張具合で任意に設定するこ
とが出来、多くの形態の成形方法に対応する御椀型形状
が任意に出来る。

【００１２】請求項２記載の本発明は、請求項１に記載
のビードフィラー・ビード製造方法において、前記ブラ
ダードラムの外周面が離型処理したプラダーで形成され
ていることを特徴とする。

【００１３】従って、請求項１に記載の内容に加えて、
ブラダードラムの外周面における剥離性能が向上する。

【００１４】請求項３記載の本発明は、請求項１に記載
のビードフィラー・ビード製造方法において、前記ブラ
ダードラムの側面には、前記ビードリングを保持するた
めのビードクランプリングが配置されていることを特徴
とする。

【００１５】従って、請求項１に記載の内容に加えて、
ブラダードラムにけるビードリングの保持性能が向上す
る。

【００１６】請求項４記載の本発明は、請求項１に記載
のビードフィラー・ビード製造方法において、前記ビー
ドフィラーを前記ブラダードラムの母線に略直角に、前
記ビードフィラーの鍵型水平部が平行に、且つ前記ビー
ドフィラーの根本部の内側が前記ブラダードラムの側面
に沿うように案内するガイドを備えたことを特徴とす
る。

【００１７】従って、請求項１に記載の内容に加えて、
ガイドによりビードフィラーを確実に案内できる。

【００１８】請求項５記載の本発明は、請求項４に記載
のビードフィラー・ビード製造方法において、前記ガイ
ドには前記ビードフィラーの根元部が通過する凹部が前
記ビードフィラーの搬送方向に沿って形成されているこ
とを特徴とする。

【００１９】従って、請求項４に記載の内容に加えて、
ガイドの凹部によりビードフィラーを円滑に案内でき
る。

【００２０】請求項６記載の本発明は、請求項１に記載
のビードフィラー・ビード製造方法において、前記ブラ
ダードラムは前記ビードリングを配置する側の外径がそ
の反対側の外径と同一乃至、若干大きいことを特徴とす
る。

【００２１】従って、請求項１に記載の内容に加えて、
ビードフィラーにおけるシワ、エアー入り等の発生をよ
り効果的に防止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明のビードフィラー・ビード
製造方法の一実施形態を図１〜図６に従って説明する。

【００２３】図２に示される如く、本実施形態でするビ
ードフィラー１０の断面形状は、楔型の根元部１０Ａが
略直角に曲った鍵型をしている。

【００２４】図１（Ａ）に示される如く、サービサー１
２は搬送部１４を備えており、この搬送部１４の搬送ロ
ーラ１６によってビードフィラー１０が図１（Ａ）の矢
印Ａ方向へ搬送されるようになっている。サービサー１
２における搬送部１４の搬送方向下流側には、ガイド１
８及び押え治具２０が配設されており、ガイド１８と押
え治具２０で押えたビードフィラー１０を、図１（Ｂ）
に示される如く、円筒ブラダードラム２２の上（外周
面）２２Ａに乗せるようになっている。

【００２５】なお、円筒ブラダードラム２２の外周面２
２Ａは離型処理したプラダー４２で形成されており、円
筒ブラダードラム２２の側面２２Ｂには、ビードリング
３２を保持するためのビードクランプリング２５が配置
されている。

【００２６】また、ガイド１８は、ビードフィラー１０
を円筒ブラダードラム２２の母線に略直角に、その鍵型
水平部１０Ｂ、１０Ｃが平行に、且つその根本部（垂直
部）１０Ａの内側が円筒ブラダードラム２２の側面２２
Ｂに沿うように案内するようになっている。なお、図２
に示される如く、ガイド１８にはビードフィラー１０の
根元部１０Ａが通過する凹部１８Ａがビードフィラー１
０の搬送方向に沿って形成されている。

【００２７】図１（Ａ）に示される如く、円筒ブラダー
ドラム２２の外周部には、サービサー１２を構成する各
装置、具体的には、カッター２４、ビードフィラー１０
を円筒ブラダードラム２２の外周面２２Ａに重ね圧着さ
せる押えロール２６、ビードリング３２の外周面にビー
ドフィラー１０の根元部１０Ａを圧着させる押えロール
２８、及びビードフィラー１０の水平先端部１０Ｂを円
筒ブラダードラム２２の外周面２２Ａに圧着させる押え
ロール３０が、円筒ブラダードラム２２の回転方向（矢
印Ｂ方向）に沿って配設されており、これらの各ロール
によって、ビードフィラー１０を円筒ブラダードラム２
２に円筒状に巻付けるようになっている。

【００２８】即ち、図３に示される如く、円筒ブラダー
ドラム２２の外周部２２Ａに乗せたビードフィラー１０
の先端における幅方向中央部１０Ｃを押えロール２６で
押えた後、押え治具２０を外し、円筒ブラダードラム２
２を矢印Ｂ方向へ回転させ、順次、図４に示される如
く、押えロール２８でビードフィラー１０の根元部１０
Ａをビードリング３２に圧着し、図５に示される如く、
押えロール３０でビードフィラー１０の先端部１０Ｂを
円筒ブラダードラム２２に圧着し巻付けるようになって
いる。

【００２９】また、円筒ブラダードラム２２が１周した
場合には、ガイド１８と押え治具２０でビードフィラー
１０を押え、カッター２４でビードフィラー１０をカッ
トするようになっていると共に、サービサー１２が後退
（図１（Ａ）の矢印Ｃ方向へ移動）し、ビードフィラー
１０の長さ方向両端部を互いに圧着接合するようになっ
ている。

【００３０】次に、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示される如
く、ビードフィラー１０がコーン４０の内側４０Ａに当
るまでブラダー４２を膨張させることにより、ビードフ
ィラー１０の根本部１０Ａに対して幅方向中央部１０Ｃ
及び先端部１０Ｂを斜めに立上がらせるようになってい
る。

【００３１】なお、円筒ブラダードラム２２はビードリ
ング３２を配置する側２２Ｂの外径がその反対側の外径
と同一乃至、若干大きくなっている。

【００３２】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００３３】本実施形態のビードフィラー・ビード製造
方法では、図２に示される如く、ビードリング３２に貼
り付けるビードフィラー１０として、楔型の根元部１０
Ａが略直角に曲った鍵型の形状に成形したものを用いる
ため、鍵型の厚肉垂直部がビードフィラー１０の根元部
１０Ａに、鍵型水平部の先端部がビードフィラー１０の
先端部１０Ｂに相応する。

【００３４】また、サービサー１２における搬送部１４
から搬送されたビードフィラー１０は、ガイド１８と押
え治具２０で押えられ、円筒ブラダードラム２２の上
（外周面）２２Ａに乗せられる。この際、鍵型ビードフ
ィラー１０の厚肉垂直根元部１０Ａが直接、ビードリン
グ３２の外周部に巻き付け、接合されると共に、ビード
フィラー１０の幅方向中央部１０Ｃ、先端部１０Ｂ、根
元部１０Ａが、それぞれ分割した押えローラー２６、３
０、２８で、円筒ブラダードラム２２に圧着されること
により、ビードフィラー１０が、サービサー１２のガイ
ド１８から容易に引出され、円筒ブラダードラム２２に
確実に巻き付けられる。なお、ビードフィラー１０の円
筒ブラダードラム２２への巻き付けとビードリング３２
への貼付けは同時に行われる。

【００３５】次に、円筒ブラダードラム２２が略１回転
した後、円筒ブラダードラム２２の回転を停止し、ビー
ドフィラー１０を円筒ブラダードラム２２の１周長でカ
ッター２４によりカットした後、押えロール２６、２
８、３０で圧着したまま、ガイド１８やカッター２４や
押さえロール２６、２８、３０を配したサービサー１２
を後退させ、ビードフィラー１０の長手方向両端部を接
合する。

【００３６】その後、ビードフィラー１０を、ブラダー
４２で膨張させ拡張立上がらせると共に、円筒ブラダー
ドラム２２の周囲に挿入した、所定の形状のコーン４０
にビードフィラー１０が当たるまでブラダー４２を膨張
させ、御椀型の所定の形状を得る。

【００３７】従って、本実施形態のビードフィラー・ビ
ード製造方法では、ビードフィラー１０の形状が鍵型を
しているため、垂直根元部１０Ａは良いガイド効果を与
え、ビードフィラー１０のビードリング３２への高い位
置決め精度と圧着性を得ることが出来る。また、ビード
フィラー１０は巻き付けと同時にビードリング３２に接
合するので、ビードフィラー１０を引出すためのビード
フィラー先端を円筒ブラダードラム２２に固定するため
のレバー等を必要としないので、装置の構造が簡単で、
動作も速い。また、ビードフィラー１０の鍵型水平部１
０Ｂ、１０Ｃは円筒貼りであることからビードフィラー
１０の長手方向両端部の接合において、口開きが生じな
いことから、特別な圧着装置を必要とせず、速い動作で
の自動化が容易に出来る。また、ブラダー４２によって
拡張立上がらせるため、ビードフィラー１０は均一に伸
びる。また、ビードリング３２に貼り付けられたビード
フィラー１０のビードリング３２上部の垂直部分の長さ
と、ビードフィラー１０の先端部１０Ｂに至る部分の立
ち上がり角度をブラダー３２の膨張具合で任意に設定す
ることが出来、多くの形態の成形方法に対応する御椀型
形状が任意に出来る。

【００３８】また、本実施形態では、円筒ブラダードラ
ム２２の外周面２２Ａを離型処理したプラダー４２で形
成したため、円筒ブラダードラム２２の外周面２２Ａに
おける剥離性能が向上する。また、円筒ブラダードラム
２２の側面２２Ｂに、ビードリング３２を保持するため
のビードクランプリング２５を配置したため、円筒ブラ
ダードラム２２にけるビードリング３２の保持性能が向
上する。また、ガイド１８が、ビードフィラー１０を円
筒ブラダードラム２２の母線に略直角に、その鍵型水平
部１０Ｂ、１０Ｃが平行に、且つその根本部（垂直部）
１０Ａの内側が円筒ブラダードラム２２の側面２２Ｂに
沿うように案内するため、ガイド１８によりビードフィ
ラー１０を確実に案内できる。また、ガイド１８に、ビ
ードフィラー１０の根元部１０Ａが通過する凹部１８Ａ
を、ビードフィラー１０の搬送方向に沿って形成したた
め、ガイド１８の凹部１８Ａによりビードフィラー１０
を円滑に案内できる。また、円筒ブラダードラム２２は
ビードリング３２を配置する側２２Ｂの外径がその反対
側の外径と同一乃至、若干大きくなっているため、ビー
ドフィラー１０におけるシワ、エアー入り等の発生をよ
り効果的に防止できる。

【００３９】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。

【００４０】

【発明の効果】上記構成としたので、本発明のビードフ
ィラー・ビード製造方法は、自動化が容易でタイヤ製造
上の不良発生原因にならず、且つビードフィラーのビー
ドリングへの高い位置決め精度と圧着性を得ことができ
るという優れた効果を有する。また、多くの形態の成形
方法に対応する御椀型形状が任意に出来るという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係るビードフィ
ラー・ビード製造方法に使用されるサービサーと円筒ブ
ラダードラムの概要を示す正面図であり、（Ｂ）は本発
明の一実施形態に係るビードフィラー・ビード製造方法
に使用される円筒ブラダードラムの概要を示す一部ハッ
チングを省略した側断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るビードフィラー・ビ
ード製造方法におけるビードフィラー及びガイドを示す
断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係るビードフィラー・ビ
ード製造方法における押えロールを示す一部ハッチング
を省略した断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係るビードフィラー・ビ
ード製造方法における押えロールを示す一部ハッチング
を省略した断面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係るビードフィラー・ビ
ード製造方法における押えロールを示す一部ハッチング
を省略した断面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施形態に係るビ
ードフィラー・ビード製造方法におけるビードフィラー
がコーンの内側に当るまでブラダーを膨張させる各工程
を示す断面図である。

【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は従来例におけるビードフィ
ラー・ビード製造方法を示す概略斜視図である。

【図８】他の従来例におけるビードフィラー・ビード製
造方法を示す概略側面図である。

【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は他の従来例におけるビード
フィラー・ビード製造方法を示す概略断面図である。

【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は他の従来例におけるビード
フィラー・ビード製造方法を示す一部ハッチングを省略
した概略断面図である。

【符号の説明】

１０ビードフィラー１０Ａビードフィラーの根元部（鍵型垂直根元部）１０Ｂビードフィラーの先端部（鍵型水平部）１０Ｃビードフィラーの幅方向中央部（鍵型水平
部）１２サービサー１８ガイド２０押え治具２２円筒ブラダードラム２４カッター２５ビードクランプリング２６押えロール２８押えロール３０押えロール４０コーン４２ブラダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビードに貼り付けるビードフィラーの形
状が楔型の根元が略直角に曲った鍵型をし、ビードリングの外周面に、前記ビードフィラーの略直角
に曲った根元の底部を張付けながら、ブラダードラムの
表面に沿いつつ円筒状に前記ビードフィラーを巻く工程
と、前記ビードフィラーを所定巻量でカットし、その長手方
向両端部を互いに接合圧着する工程と、ブラダーを膨張・拡張することにより、前記ビードフィ
ラーの先端を立上げ、ビードに貼り付けた前記ビードフ
ィラーを御椀状に形成する工程と、を有することを特徴とするビードフィラー・ビード製造
方法。
【請求項２】前記ブラダードラムの外周面が離型処理
したプラダーで形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のビードフィラー・ビード製造方法。
【請求項３】前記ブラダードラムの側面には、前記ビ
ードリングを保持するためのビードクランプリングが配
置されていることを特徴とする請求項１に記載のビード
フィラー・ビード製造方法。
【請求項４】前記ビードフィラーを前記ブラダードラ
ムの母線に略直角に、前記ビードフィラーの鍵型水平部
が平行に、且つ前記ビードフィラーの根本部の内側が前
記ブラダードラムの側面に沿うように案内するガイドを
備えたことを特徴とする請求項１に記載のビードフィラ
ー・ビード製造方法。
【請求項５】前記ガイドには前記ビードフィラーの根
元部が通過する凹部が前記ビードフィラーの搬送方向に
沿って形成されていることを特徴とする請求項４に記載
のビードフィラー・ビード製造方法。
【請求項６】前記ブラダードラムは前記ビードリン
グを配置する側の外径がその反対側の外径と同一乃至、
若干大きいことを特徴とする請求項１に記載のビードフ
ィラー・ビード製造方法。