KR101195626B1 - 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치 - Google Patents

고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출기와 롤러다이에 의해 시트모양으로 형성된 시트고무는 본체 일 측에 형성된 구동모터의 회전력을 전달받는 컨베이어 벨트와 가이드 롤러를 통과 후, 냉각탱크 내부로 유입되어 체류한 다음 또 다른 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하는 구동롤러와 가이드 롤러, 이형제 탱크를 단계적으로 거친 후, 연동하는 컨베이어 벨트에 다시 올려져 절단기를 통과하면서 커팅 되는 수단과, 상기 냉각탱크 내부를 통과하는 또 다른 시트고무는 본체 상부에 형성된 프레임에 고정되는 컨베이어 벨트에 올려진 후, 이형제 탱크와 연결된 컨베이어 벨트, 가이드 롤러를 통과 후, 프레임에 형성되는 다수의 가이드 롤러를 통과하면서 낙하 되어 리본타입의 고무시트로 형성시킬 수 있는 수단을 갖는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치에 관한 것이다.

Description

고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치{Cutting and conveying device for continuous sheet rubber and cutting and conveying system}
본 발명은 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출기와 롤러다이에 의해 시트모양으로 형성된 시트고무는 본체 일 측에 형성된 구동모터의 회전력을 전달받는 컨베이어 벨트와 가이드 롤러를 통과 후, 냉각탱크 내부로 유입되어 체류한 다음 또 다른 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하는 구동롤러와 가이드 롤러, 이형제 탱크를 단계적으로 거친 후, 연동하는 컨베이어 벨트에 다시 올려져 절단기를 통과하면서 커팅 되는 수단과, 상기 냉각탱크 내부를 통과하는 또 다른 시트고무는 본체 상부에 형성된 프레임에 고정되는 컨베이어 벨트에 올려진 후, 이형제 탱크와 연결된 컨베이어 벨트, 가이드 롤러를 통과 후, 프레임에 형성되는 다수의 가이드 롤러를 통과하면서 낙하 되어 리본타입의 고무시트로 형성시킬 수 있는 수단을 갖는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 가류고무 제조장치는 혼합 원료를 시트상으로 성형하는 다단의 압연롤 및 상기 압연롤에 의해 시트상으로 성형되는 고무시트를 다수의 아이들 롤에 의해 이송하여 롤상으로 권취하는 시트 권치부 및 상기 고무시트를 열처리하여 최종제품을 완성하는 가류기로 구성되며, 천연고무와 황을 포함하는 혼합원료를 다단의 압연롤에 의해 가압하여 일정 탄성을 갖는 고무재를 형성하게 된다.
그리고, 고무시트는 먼저 배합장치인 혼련기에서 원료배합이 완료된 후, 이배합이 완료된 고무가 혼련기의 배출구를 통해 호퍼를 거쳐 스크류에 의해 압출되어 일정하게 회전하고 있는 압출롤을 통과하면서 고무시트로 제작된다.
이때, 고무시트를 원하는 치수로 유지하기 위해서는 통상적으로 압출기의 스크류 속도와 압출롤의 속도를 설정하게 된다.
여기서, 압출기 호퍼 내부에 고무의 양이 많으며 압출기 스크류 및 압출롤의 속도를 빠르게 하고, 양이 적으면 압출기 스크류 및 압출롤의 속도를 느리게 하여 압출롤에 미치는 압력을 간접적으로 제어함으로써 고무시트의 두께를 일정하게 유지하고 있다.
한편, 운송 컨베이어에 의하여 운반된 시트고무를 요구되는 일정한 크기로 절단하여 사용해야만 하고, 또한 배합된 시트고무가 건조 및 냉각 설비를 거쳐 팔레트에 적재될 경우에는 상기 배합된 시트고무를 요구되는 일정한 크기로 절단하여 적재해야만 하는데, 종래에는 상기 시트고무 및 배합된 시트고무를 작업자가 손칼을 이용하여 수작업으로 절단하고 있다.
상기와 같이 수작업으로 절단할 경우에는 작업이 지연되고 작업자의 피로도가 가속화되며, 또한 작업자의 부재시 또는 작업지연시에는 절단해야만 하는 시트 고무가 과적되어 작업이 곤란하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 균일한 물성을 갖는 고무시트의 성형이 가능하게 되면서 시트상 고무재의 연속적 생산이 가능하게 되면서 고무시트를 자동으로 절단하여 이동시킬 수 있는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 압출기와 롤러다이에 의해 시트모양으로 형성된 시트고무는 본체 일 측에 형성된 구동모터의 회전력을 전달받는 컨베이어 벨트와 가이드 롤러를 통과 후, 냉각탱크 내부로 유입되어 체류한 다음 또 다른 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하는 구동롤러와 가이드 롤러, 이형제 탱크를 단계적으로 거친 후, 연동하는 컨베이어 벨트에 다시 올려져 절단기를 통과하면서 커팅 되는 수단과, 상기 냉각탱크 내부를 통과하는 또 다른 시트고무는 본체 상부에 형성된 프레임에 고정되는 컨베이어 벨트에 올려진 후, 이형제 탱크와 연결된 컨베이어 벨트, 가이드 롤러를 통과 후, 프레임에 형성되는 다수의 가이드 롤러를 통과하면서 낙하 되어 리본타입의 고무시트로 형성시킬 수 있는 수단을 갖는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 고무시트 자동 가이드 장치에 의하면, 균일한 물성을 갖는 고무재의 성형이 가능하게 되면서 고무시트를 자동 절단하여 연속적인 생산이 가능하게 되는 특징이 있다.
그리고, 이동되는 고무시트에 이형용액을 바로 도포할 수 있으므로 인하여 이형용액이 손실되지 않아 원가를 절감할 수 있고, 고무시트의 상면과 하면에 동시에 도포하게 되므로 비교적 균일하게 이형용액이 도포되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 프레임에 형성되는 다수의 가이드 롤러를 통과하면서 이동하는 고무시트는 절단되지 않은 상태로 이형제 탱크를 거치면서 폭이 좁은 리본타입의 고무시트로도 형성시킬 수 있는 특징이 있다.
도 1은 본 발명의 요부가 조립된 상태를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 요부가 작동되는 상태를 나타낸 정면도.
도 3의 (a)(b)는 본 발명의 또 다른 요부가 작동되는 상태를 계략적으로 나타낸 정면도.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제어하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은 고무시트 자동 가이드 장치에 관한 것으로서, 도 1 및 도 2, 도 3의 (a)(b)와 같이 압출기(미도시)와 롤러다이(81)의 가압력에 의해 시트고무(80)는 형성된다.
그리고, 상기 시트고무(80)는 본체(10) 일 측에 형성된 구동모터(11)의 회전력을 전달받는 컨베이어 벨트(12)와 가이드 롤러(16)를 통과 후, 냉각탱크(20) 내부로 유입되어 체류한 다음 또 다른 구동모터(30)의 회전력을 전달받아 회전하는 구동롤러(31)와 가이드 롤러(32), 이형제 탱크(21)를 다시 통과하여 컨베이어 벨트(35)에 올려진 후, 절단기(40)를 통과하면서 절단되는 구성이다.
또한, 상기 절단된 고무시트(80)는 연동하는 컨베이어 벨트(52)를 통하여 외부로 배출되는 구성이다.
그리고, 상기 롤러다이(81)를 통과하는 고무시트(80)는 컨베이어 벨트(12)에 올려진 후, 이동하게 된다.
이때, 상기 컨베이어 벨트(12)는 구동모터(11)의 회전으로 회동하는 체인기어(14)와 구동롤러(13)에 형성된 체인기어(14')에 연결되는 체인(15)의 작동으로 회전하는 구성이다.
또한, 상기 컨베이어 벨트(12) 일 측에는 가이드 롤러(16)를 형성하여 이동하는 고무시트(80)를 잡아 지지할 수 있는 구성이다.
한편, 상기 컨베이어 벨트(12)를 타고 이동하는 고무시트(80)는 도 3의 (a)와 같이 냉수가 채워진 냉각탱크(20)에 유입되어 냉각 처리된 후, 구동롤러(31)와 가이드 롤러(32)를 통과하게 된다.
이때, 상기 구동롤러(31)는 구동모터(30)의 회전력을 전달하는 체인기어(33)(33')와 연결된 체인(34)의 회전으로 작동하는 구성이다.
여기서, 상기 체인(34)은 도 3의 (b)와 같이 프레임(60) 일 측에 고정되는 구동체인기어(62)에 연결되며, 상기 구동체인기어(62)의 회전력은 구동롤러(67)와 연동롤러(67')로 이루어진 컨베이어 벨트(61)에 전달되어 회전될 수 있는 구성이다.
또한, 상기 구동체인기어(62)는 연동체인기어(63)(64)(65)와 체인(66)으로 연결되어 연동 될 수 있는 구성이다.
그리고, 상기 컨베이어 벨트(61)를 타고 이동하는 고무시트(80)는 구동롤러(31) 측으로 유입된다.
여기서, 상기 구동롤러(31)를 통과하는 고무시트(80)는 이형제 탱크(21) 내부로 유입되어 함침되어진 다음 이동을 계속하게 된다.
여기서, 이형제 탱크(21)의 후방에는 도 3의 (a)와 같이 또 다른 컨베이어 벨트(35)가 형성되며, 상기 컨베이어 벨트(35)의 회전은 구동롤러(31)와 일체로 형성된 체인기어(33')의 회전력을 전달받는 연동기어(51")와 연동롤러(36)의 회동으로 작동될 수 있으며, 이때 상기 컨베이어 벨트(35)의 상측에는 가이드 롤러(32')가 형성되어 이동하는 고무시트(80)를 가압할 수 있는 구성이다.
그리고, 상기 컨베이어 벨트(35)를 타고 이동하는 고무시트(80)는 절단기(40) 내부로 이동된다.
이때, 상기 절단기(40)는 에어 실린더(41)의 로드와 일체로 형성된 절단날(42)이 형성된다.
그리고, 상기 절단날(42) 부분은 에어 실린더(41)의 로드에 고정된 상태에서 상하 방향으로 승강하면서 고무시트(80)를 자동으로 절단할 수 있는 구성이다.
또한, 절단 되어진 고무시트(80)는 컨베이어 벨트(52)를 타고 외부로 이동될 수 있는 것이다.
한편, 상기 컨베이어 벨트(52)는 연동롤러(36)와 일체로 형성된 연동기어(51)와 체인(50)으로 연결된 연동기어(51')의 회전력을 전달받는 연동롤러(37)의 회동으로 회전될 수 있는 구성이다.
그리고, 본 발명의 또 다른 실시예는 도 3의 (b)와 같이 압출기(미도시)와 롤러다이(81)의 가압력에 의해 시트고무(80)는 본체(10) 상부에 형성된 프레임(60)에 고정되는 컨베이어 벨트(61)에 올려진 후, 이형제 탱크(21)를 통과함과 아울러 프레임(60)에 형성된 다수의 가이드 롤러(72)(73)와 구동롤러(68)(69)(70)(71)를 타고 이동하면서 적재함에 낙하 될 수 있는 구성이다.
여기서, 상기 시트고무(80)는 본체(10) 일 측에 형성된 구동모터(11)의 회전력을 전달받는 컨베이어 벨트(12)와 가이드 롤러(16)를 통과 후, 냉각탱크(20) 내부로 유입되어 체류한 다음 또 다른 구동모터(30)의 회전력을 전달받아 회전하는 구동체인기어(62)와 연결되는 컨베이어 벨트(61)에 올려진 후, 구동롤러(31)와 이형제 탱크(21)를 다시 통과 한 다음 컨베이어 벨트(35)에 올려지는 구성이다.
여기서, 상기 구동롤러(31)는 구동모터(30)의 회전력을 전달하는 체인기어(33)(33')와 연결된 체인(34)의 회전으로 작동됨과 함께 상기 체인(34)은 프레임(60) 일 측에 고정되는 구동체인기어(62)과 연결되며, 상기 구동체인기어(62)의 회전력은 구동롤러(67)와 연동롤러(67')로 이루어진 컨베이어 벨트(61)에 전달되어 회전될 수 있는 구성이다.
여기서, 상기 구동체인기어(62)는 연동체인기어(63)(64)(65)와 체인(66)으로 연결되어 연동 될 수 있는 구성이다.
그리고, 상기 컨베이어 벨트(35)에 올려지는 고무시트(80)는 구동롤러(68)(69)(70)(71)와 가이드 롤러(72)(73)를 통과하는 구성이다.
즉, 상기 구동체인기어(62)의 회전력은 상기 연동체인기어(63)(64)(65)에 전달됨은 물론 상기 연동체인기어(63)(64)(65)와 일체로 형성되는 구동롤러(68)(69)(70)(71)를 동시에 회전시킬 수 있는 구성이다.
따라서, 프레임(60)에 형성되는 다수의 가이드 롤러(72)(73)를 통과하는 고무시트(80)는 도 3의 (b)와 같이 낙하 되면서 폭이 좁은 리본타입의 고무시트로 형성될 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명은 압출기(미도시)와 롤러다이(81)에 의해 시트모양으로 형성된 시트고무(80)는 본체(10) 일 측에 형성된 구동모터(11)의 회전력을 전달받는 컨베이어 벨트(12)와 가이드 롤러(16)를 통과 후, 냉각탱크(20) 내부로 유입되어 체류한 다음 또 다른 구동모터(30)의 회전력을 전달받아 회전하는 구동롤러(31)와 가이드 롤러(32), 이형제 탱크(21)를 단계적으로 거친 후, 연동하는 컨베이어 벨트(35)에 다시 올려져 절단기(40)를 통과하면서 자동 커팅 될 수 있는 것이다.
또한, 상기 냉각탱크(20) 내부를 통과하는 시트고무(80)는 본체(10) 상부에 형성된 프레임(60)에 고정되는 컨베이어 벨트(61)에 올려진 후, 이형제 탱크(21)와 연결된 컨베이어 벨트(35), 가이드 롤러(32')를 통과 후, 프레임(60)에 형성되는 다수의 구동롤러(68)(69)(70)(71)와 가이드 롤러(72)(73)를 통과하면서 낙하 되어 리본타입의 고무시트로도 형성시킬 수 있는 것이다.
결과적으로 본 발명은 균일한 물성을 갖는 고무재의 성형이 가능하게 되면서 고무시트를 자동 절단하여 연속적인 생산이 가능하게 되는 특징이 있다.
그리고, 이동되는 고무시트에 이형용액을 바로 도포할 수 있으므로 인하여 이형용액이 손실되지 않아 원가를 절감할 수 있고, 고무시트의 상면과 하면에 동시에 도포하게 되므로 비교적 균일하게 이형용액이 도포되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 프레임에 형성되는 다수의 가이드 롤러를 통과하면서 이동하는 고무시트는 절단되지 않은 상태로 이형제 탱크를 거치면서 폭이 좁은 리본타입의 고무시트로도 형성시킬 수 있는 특징이 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능 하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어 단일형으로 설명되어 있는 각 구성요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성요소들도 결합 된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10. 본체 11. 구동모터
12. 컨베이어 벨트 13. 구동롤러
14,14'. 체인기어 15. 체인
16. 가이드 롤러 20. 냉각탱크
21. 이형제 탱크 30. 구동모터
31. 구동롤러 32,32'. 가이드 롤러
33,33'. 체인기어 34,34'. 체인
35. 컨베이어 벨트 36,37. 연동롤러
40. 절단기 41. 에어 실린더
42. 절단날 50. 체인
51,51',51". 연동기어 52. 컨베이어 벨트
60. 프레임 61. 컨베이어 벨트
62. 구동체인기어 63,64,65. 연동체인기어
66. 체인 67.구동롤러
67' 연동롤러 68,69,70,71. 구동롤러
72,73. 가이드 롤러 80. 고무시트
81. 롤러다이

Claims (7)

  1. 압출기와 롤러다이를 통하여 만들어지는 고무시트를 자동으로 이동시킬 수 있는 고무시트 자동 가이드 장치에 있어서,
    상기 압출기와 롤러다이(81)에 의해 만들어지는 고무시트(80)는 본체(10) 일 측에 형성된 구동모터(11)의 회전력이 전달되도록 하여 컨베이어 벨트(12)와 가이드 롤러(16)를 통과할 수 있도록 하고,
    상기 컨베이어 벨트(12)를 통과하는 고무시트(80)는 냉각탱크(20) 내부로 유입되어 체류한 다음 또 다른 구동모터(30)의 회전력을 전달받아 회전하는 구동롤러(31)와 가이드 롤러(32), 이형제 탱크(21)로 이동하고,
    상기 이형제 탱크(21)를 통과하는 고무시트(80)는 연동하는 컨베이어 벨트(35)에 다시 올려져 절단기(40)를 통하여 절단될 수 있도록 구성함을 특징으로 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치.
  2. 압출기와 롤러다이(81)를 통하여 만들어지는 고무시트(80)는 본체(10) 일 측에 형성된 구동모터(11)의 회전력을 전달받는 컨베이어 벨트(12)와 가이드 롤러(16)를 통과하며,
    상기 컨베이어 벨트(12)를 통과하는 고무시트(80)는 냉각탱크(20) 내부로 유입되어 체류한 다음 또 다른 구동모터(30)의 회전력을 전달받아 회전하는 구동롤러(31)와 가이드 롤러(32), 이형제 탱크(21)로 이동하고,
    상기 이형제 탱크(21)를 통과하는 고무시트(80)는 연동하는 컨베이어 벨트(35)에 다시 올려져 절단기(40)를 통하여 절단될 수 있는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치에 있어서,
    상기 압출기와 롤러다이(81)를 통하여 만들어지는 고무시트(80)는 본체(10) 일 측에 형성된 구동모터(11)의 회전력을 전달받는 컨베이어 벨트(12)와 가이드 롤러(16)를 통과하며,
    상기 컨베이어 벨트(12)를 통과하는 고무시트(80)는 냉각탱크(20) 내부로 유입되어 체류한 다음 본체(10) 상부에 형성된 프레임(60)에 고정되는 컨베이어 벨트(61)에 올려지고,
    싱기 컨베이어 벨트(61)에 올려지는 고무시트(80)는 이형제 탱크(21)와 연결된 컨베이어 벨트(35), 가이드 롤러(32')를 통과 후, 프레임(60)에 형성되는 다수의 구동롤러(67)(68)(69)(70)(71)와 가이드 롤러(72)(73)를 통과하면서 낙하 되어 리본타입의 고무시트로 형성될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 구동롤러(68)(69)(70)(71)에는 구동체인기어(62)와 체인(66)으로 연결되는 각각의 연동체인기어(63)(64)(65)가 형성됨과 함께 상기 구동체인기어(62)의 회전력은 상기 연동체인기어(63)(64)(65)와 일체로 형성되는 구동롤러(68)(69)(70)(71)를 동시에 회전시킬 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 고무시트(80)를 절단하는 절단기(40)는 에어 실린더(41)의 로드와 일체로 형성된 절단날(42)이 형성됨과 아울러 절단날(42) 부분은 에어 실린더(41)의 로드에 고정된 상태에서 상하 방향으로 승강하면서 고무시트(80)를 자동으로 절단할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(35)의 회전은 구동롤러(31)와 일체로 형성된 체인기어(33')의 회전력을 전달받는 연동기어(51")와 연동롤러(36)의 회동으로 작동될 수 있음과 상기 컨베이어 벨트(35)의 상측에는 가이드 롤러(32")가 형성되어 이동하는 고무시트(80)를 가압할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(52)는 연동롤러(36)와 일체로 형성된 연동기어(51)와 체인(50)으로 연결된 연동기어(51')의 회전력을 전달받는 연동롤러(37)의 회동으로 회전될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치.
  7. 제 1항 및 제 2항 어느 한 항에 있어서,
    상기 구동롤러(31)는 구동모터(30)의 회전력을 전달하는 체인기어(33)(33')와 연결된 체인(34)의 회전으로 작동됨과 함께 상기 체인(34)은 프레임(60) 일 측에 고정되는 구동체인기어(62)과 연결되며, 상기 구동체인기어(62)의 회전력은 구동롤러(67)와 연동롤러(67')로 이루어진 컨베이어 벨트(61)에 전달되어 회전될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치.
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