KR101440768B1 - 고무시트의 배치오프장치 - Google Patents

고무시트의 배치오프장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101440768B1
KR101440768B1 KR1020130080794A KR20130080794A KR101440768B1 KR 101440768 B1 KR101440768 B1 KR 101440768B1 KR 1020130080794 A KR1020130080794 A KR 1020130080794A KR 20130080794 A KR20130080794 A KR 20130080794A KR 101440768 B1 KR101440768 B1 KR 101440768B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber sheet
carrier unit
housing
batch
driving roller
Prior art date
Application number
KR1020130080794A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130087460A (ko
Inventor
이정한
Original Assignee
(주) 협영기계
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 협영기계 filed Critical (주) 협영기계
Priority to KR1020130080794A priority Critical patent/KR101440768B1/ko
Publication of KR20130087460A publication Critical patent/KR20130087460A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101440768B1 publication Critical patent/KR101440768B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명은, 타이어의 재료가 되는 고무시트를 냉각하기 위한 배치오프 장치에 있어서, 여러 개의 공정으로 구성된 고무 배합물을 제조하는 공정에서 1차 배합이 완료된 고무시트를 냉각ㆍ건조시켜 적재 다이(스키드 다이)로 이송시키는 배치오프(Batch off Machine) 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 배치 오프 장치는, 시팅 밀(sheeting mill)에서 배출되어 딥 탱크에서 이형제 용액이 도포된 고무시트를 이송시키면서 냉각 및 건조시키는 하우징; 상기 하우징의 내부에 설치되어, 상기 고무시트를 파지(把持)하는 복수의 캐리어 유닛; 상기 하우징 상단에 설치되는 캐리어 유닛 구동모터; 상기 구동모터로부터 회전력을 받아 상기 캐리어 유닛을 상하운동시키는 체인; 상기 하우징의 내부에 설치되어 캐리어유닛의 위치를 감지하는 센서를 포함하여 구성되는 것을 구성적 특징으로 한다.

Description

고무시트의 배치오프장치{BATCH OFF MACHINE OF RUBBER SHEET}
본 발명은 타이어의 재료가 되는 고무시트를 냉각하기 위한 배치오프 장치에관한 것으로, 더욱 상세하게는, 여러 개의 공정으로 구성된 고무 배합물을 제조하는 공정에서 1차 배합이 완료된 고무시트를 냉각ㆍ건조시켜 적재 다이(스키드 다이)로 이송시키는 배치오프(Batch off Machine) 장치에 관한 것이다.
일반적으로 타이어의 재료가 되는 고무시트의 제조과정에 있어서, 고무시트의 재료인 고무배합물(1차 생성 고무시트, 카본분말 등)을 인덴시브 믹서(intensive mixer, 반발이 믹서)로 투입하면 인텐시브 믹서 내에 설치된 서로 회전 속도가 다른 스크류모양의 로터(rotor)가 인텐시브 믹서의 원통형 챔버 내에서 회전하면서 상기 고무 배합물을 파쇄 및 혼합하는데, 상기 고무 배합물은 회전하는 로터와의 마찰열에 의해 용해되면서 혼합된다.
상기 인텐시브 믹서에서 배합된 고무는 인텐시브 믹서의 배출구(discharger door)를 통해 상기 인텐시브 믹서의 후단에 배치된 언더 믹서(under mixer)로 덤프(dump)되어 언더 믹서의 투입구에 투입된다.
이때, 투입된 배합 고무는 푸셔(pusher)에 의해 언더 믹서 내의 스크류쪽으로 이동해서 스크류(screw)에 의해 혼합되면서 언더 믹서의 헤드부로 배합 고무를 이동시킨다. 이후 상기 배합 고무는 헤드부의 압착롤러를 통과하여 일정 두께의 고무시트가 되고, 상기 고무시트는 공급콘베이어(feeding conveyor)에 의해 다음 공정인 시팅 밀(sheeting mill)로 이송된다.
시팅 밀은 서로 상이한 속도 및 방향으로 회전하는 2개의 롤러로 구성되는데, 상기 롤러에는 내부에 구멍이 있어 상기 구멍으로 냉각수나 스팀을 롤러에공급시킨다. 상기 냉각수는 롤러와 고무시트 사이에 마찰에 의해 발생하는 열을 식혀주고, 스팀은 동절기에 롤러를 최초로 작동할 때 롤러를 예열시켜 혹시나 발생할 수 있는 롤러의 파손을 방지한다. 상기 고무시트는 시팅 밀의 2개의 롤러 사이를 통과한 후 콘베이어에 의해 배치오프장치로 이송된다.
상기 배치오프장치(batch off machine)는 시팅 밀로부터 이송된 고무시트를 냉각 및 건조시키는 장치로, 먼저 고무시트가 배치오프장치의 딥 탱크(dip tank)로 이송되어 각 고무시트(Sheet) 사이의 점착을 방지하기 위하여 상기 딥 탱크에 내장된 이형제 용액이 고무시트의 전ㆍ후면에 도포되어 이송 콘베이어에 의해 배치오프장치의 내부를 통과하게 된다. 상기 고무시트는, 배치오프장치의 내부를 통과하는 동안 배치오프장치에 설치된 송풍팬에 의해 냉각 및 건조되고, 배출장치에 의해 외부로 배출되어 적재 다이(skide die)에 자동 적재된다.
상기의 고무시트의 제조 공정은 일반적으로 행해지는 것으로 현장 여건 및 설치장소에 따라 일부 공정을 생략할 수도 있으나, 상기 배치오프장치는 고무시트 제조공정 중에 포함되는 필수 공정이다.
일반적으로 상기 배치오프장치는 도 1에서 도시된 바와 같이, 인텐시브 믹서(intensive mixer)(1), 언더 믹서(under mixer)(2) 및 시팅 밀(sheeting mill)(3)을 거치면서 고무 배합물이 시팅(sheeting)되어 배출되고, 상기 시팅된 고무시트(10)는 딥 탱크(4)에서 이형제 용액이 도포된 후 이송 콘베이어(5)에 의해 배치오프장치(6)로 이송된다. 상기 고무시트가 배치오프장치 내부의 콘베이어(5)를 따라 이송되면서, 상기 배치오프장치의 측면에 설치된 송풍팬(7)에 의해 냉각 및 건조되어 외부로 배출되어 적재 다이(8)로 적재된다. 상기 고무시트를 냉각 및 건조시키기 위해 설치되는 배치오프장치(6)는 1차로 생성된 고무시트를 다른 작업 공정에서 사용하기 위해 적재 다이로 배출하여 적재하거나, 1차로 생성된 고무시트에 2차 배합성분(유황 등)을 섞기 위해서 재차 인텐시브 믹서(1)로 이송할 때 상기 고무시트를 이송하기 위한 리프트 머신(lift machine)(9) 등의 추가 장치가 필요할 뿐만 아니라 배치오프장치가 수평형이기 때문에 고무시트 제조 장치를 설치할 공간이 많이 필요하게 되고, 이와 같은 리프트 머신 등의 추가 장치를 설치하는데 많은 추가비용이 들어가는 등 많은 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 여러개의 공정으로 구성된 고무 배합물을 제조하는 공정에서 1차 배합이 완료된 고무시트를 냉각ㆍ건조시켜 적재 다이(스키드 다이)로 이송시키는 배치오프장치(Batch off Machine)를 수직 형태로 설치하여 1차로 생성된 고무시트에 2차 배합 성분을 섞기 위해서 인텐시브 믹서로 곧바로 이송시킬수 있는 배치오프장치를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 배치오프장치는, 시팅 밀(sheeting mill)에서 배출되어 딥 탱크에서 이형제 용액이 도포된 고무시트를 이송시키면서 냉각 및 건조시키는 하우징; 상기 하우징의 내부에 설치되어, 상기 고무시트를 파지(把持)하는 복수의 캐리어 유닛; 상기 하우징 상단에 설치되는 캐리어 유닛 구동모터; 상기 구동모터로부터 회전력을 받아 상기 캐리어 유닛을 상하운동시키는 체인; 상기 하우징의 내부에 설치되어 캐리어유닛의 위치를 감지하는 센서를 포함하여 구성되는 것을 구성적 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 구동모터의 회전축에는 제1 스프로켓이 설치되고, 상기 하우징 하단에는 제2 스프로켓이 설치되며, 상기 체인은 상기 캐리어유닛에 결합되어 제1 및 제2 스프로켓 사이에서 구동되며, 상기 캐리어 유닛은, 고무시트를 이송하는 드라이빙 롤러; 상기 드라이빙 롤의 상면에 접해 위치하는 프레싱 롤러; 상기 드라이빙 롤러의 후단에 설치되어 드라이빙 롤러을 회전시키는 드라이빙 모터; 상기 프레싱 롤러의 양단에 연결되어 상기 프레싱 롤러를 상하로 이동시키는 복수의 프레싱 실린더를 포함하며, 상기 캐리어 유닛은 캐리어 유닛 프레임에 장착된다.
이상에서 설명한 것과 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 배치오프장치는, 고무 배합물을 제조하는 공정에서 1차 배합이 완료된 고무시트를 냉각ㆍ건조시켜 적재 다이(스키드 다이)로 이송시키는 배치오프장치(Batch off Machine)를 수직 형태로 설치하여 1차로 생성된 고무시트를 다른 작업 공정에서 사용하기 위해 적재 다이로 배출하거나, 1차로 생성된 고무시트에 2차 배합성분(유황 등)을 섞기 위해서 인텐시브 믹서로 곧바로 이송할 수 있어서, 상기 고무시트를 이송하기 위한 리프트 머신 등의 추가 장치가 필요 없어서 고무시트 제조 장치를 설치하는 공간을 대폭 줄어들고, 또한 리프트 머신 등의 추가 장치를 설치하는데 드는 비용을 감소시킬 수 있어 경제적이다.
도 1은 종래의 고무시트 제조과정에서의 배치오프장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치의 정면을 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치의 캐리어 유닛을 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치의 드라이빙 롤러를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치에서 1차로 생성된 고무시트를 다른 작업 공정에서 사용하기 위해 적재 다이로 이송하여 적재되는 고무시트의 이송 공정을 도시한 공정 흐름도이다.
도 7은 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치에서 1차로 생성된 고무시트에 2차 배합성분을 섞기 위해서 인텐시브 믹서로 이송할 때 적재 다이로 이송하여 적재되는 고무시트의 이송 공정을 도시한 공정 흐름도이다.
도 8은 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치에서 1차로 생성된 고무시트를 다른 작업 공정에서 사용하기 위해 적재 다이로 이송하여 적재되는 고무시트의 이송 공정을 제어하는 제어장치의 플로어 차트이다.
도 9는 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치에서 1차로 생성된 고무시트에 2차 배합성분을 섞기 위해서 인텐시브 믹서로 이송할 때 적재 다이로 이송하여 적재되는 고무시트의 이송 공정을 제어하는 제어장치의 플로어 차트이다.
도 2 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치(Batch off Machine)의 바람직한 실시예를 설명한다.
본 발명에 따른 타이어 재료로 사용되는 고무시트를 냉각 및 건조시키기 위한 배치오프장치에 있어서, 상기 배치오프장치는, 시팅 밀(sheeting mill)(3)에서 배출되어 딥 탱크(4)에서 이형제 용액이 도포된 고무시트(10)를 이송시키면서 냉각 및 건조시키는 하우징(20); 상기 하우징(20)의 내부에 설치되어, 상기 고무시트(10)를 파지(把持)하는 복수의 캐리어 유닛(30); 상기 하우징(20) 상단에 설치되는 캐리어 유닛 구동모터(51); 상기 구동모터(51)로부터 회전력을 받아 상기 캐리어 유닛(30)을 상하운동시키는 체인(40); 상기 하우징(20)의 내부에 설치되어 캐리어 유닛(30)의 위치를 감지하는 센서(S1,S2)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로한다. 또한 하우징(20) 내에는 상기 고무시트(10)의 위치를 감지하는 센서(S3,S4)를 더 포함하여 구성된다.
상기 구동모터(51)의 회전축에는 제1 스프로켓(52)이 설치되고, 상기 하우징(20) 하단에는 제2 스프로켓(61)이 설치되며, 상기 체인(40)은 상기 캐리어 유닛(30)에 결합되어 제1 및 제2 스프로켓(52,61) 사이에서 구동된다.
상기 복수의 캐리어 유닛(30)은 고무시트를 파지(把持)하여 배치오프장치 내에서 고무시트(10)를 이송하면서 냉각 및 건조시키는 장치로, 고무시트(10)를 이송하는 드라이빙 롤러(31); 상기 드라이빙 롤(31)의 상면에 접해 위치하는 프레싱 롤러(32); 상기 드라이빙 롤러(31)의 후단에 설치되어 드라이빙 롤러(31)을 회전시키는 드라이빙 모터(34); 상기 프레싱 롤러(32)의 양단에 연결ㆍ설치되어 상기 프레싱 롤러(32)을 상하로 이동시키는 복수의 프레싱 실린더(33)를 포함하며, 하우징(20)에는 송풍팬(70)이 더 설치되며, 상면에는 공기 배출구(80)가 형성되는데, 상기 송풍팬(70)은 하우징(20) 내에서 이송되는 고무시트(10)를 냉각 및 건조시키는 역활을 하고, 공기 배출구(80)는 송풍팬(70)에서 생성되는 바람을 외부로 배출시켜 하우징(20) 내의 공기의 흐름을 원할하게 한다.
상기 캐리어 유닛(30)은 캐리어 유닛 프레임(35)에 장착되어 일체로 구성되고, 고무시트(10)는 캐리어 유닛(30)의 드라이빙 롤러(31) 및 프레싱 롤러(32) 사이에 삽입되어 인접한 캐리어 유닛(30)의 드라이빙 롤러(31) 및 프레싱 롤러(32) 사이로 이송된다.
상기 고무시트(10)가 드라이빙 롤러(31)와 프레싱 롤러(32) 사이에 삽입될 때는 프레싱 실린더(33)가 상방으로 작동해 프레싱 롤러(32)를 위로 올려주어 상기 롤러(31,32)들 사이에 틈새가 생기면, 고무시트는 상기 틈새 사이로 삽입된 후, 상기 프레싱 실린더(33)를 하방으로 작동시키면 상기 캐리어 유닛(30)의 드라이빙 롤러(31)및 프레싱 롤러(32) 사이에 고무시트(10)가 안정적으로 삽입ㆍ장착 된다. 캐리어 유닛 구동모터(51) 및 드라이빙 모터(34)는 센서(S1,S2,S3,S4)와 서로 연계하여 작동하고, 상기 작동은 제어장치(미도시)에 의해 조정된다.
상기 드라이빙 롤러(31)에는 중심부를 경계로 서로 대향하여 비스듬하게 나사산이 형성되고, 양단에는 걸림턱이 형성되어 있는데, 상기 나사산(31-1) 및 걸림턱(31-2)은, 드라이빙 롤러(31)가 드라이빙 모터(34)에 의해 구동되어 회전하면서 드라이빙 롤러(31) 및 프레싱 롤러(32) 사이에 삽입되어 이송되는 고무시트가 드라이빙 롤러(31)를 이탈하지 않고 일정하게 정렬되어 인접한 캐리어 유닛(30)으로 진행할 수 있게 한다.
상기 프레싱 롤러(32)는 고무시트(10)를 위에서 눌러주는 역할을 하고 드라이빙 롤러(31)의 회전으로 고무시트(10)가 이송될 때 함께 회전한다.
상기 체인(40)은 복수의 캐리어 유닛(30)이 장착된 캐리어 유닛 프레임(35)의 체인결합부(36)와 결합되어 있고, 상기 하우징(20)의 외측 상단에는 제1 체인회동부(50)가 설치되어 있으며, 상기 하우징(20)의 하단에는 제2 체인회동부(60)가 설치되어 있다. 상기 제1 체인회동부(50) 및 제2 체인회동부(60)에는 각각 스프로켓(chain sprocket)(52,61)이 설치되어 있는데, 상기 스프로켓(52,61)에 연결된 체인(40)은 제1 체인회동부(50)와 연결된 캐리어 유닛 구동모터(51)의 작동으로 제1 체인회동부(50)의 제1 스프로켓(52) 및 제2 체인회동부(60)의 제2 스프로켓(61) 사이에서 무한궤도를 형성하여 구동되므로 상기 체인(40)에 결합된 캐리어 유닛(30)도 상하로 이동한다.
도 6을 참조하여 1차로 생성된 고무시트를 다른 작업 공정에서 사용하기 위해 적재 다이로 이송하여 적재하는 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치의 작동을 A1 ∼ A5 단계로 구분하여 설명한다.
A1 : 시팅 밀(3)을 거쳐 딥 탱크(4)에서 이형제가 도포된 고무시트(10)를 캐리어 유닛(30)(R1,R2,R3)의 드라이빙 롤러(31)와 프레싱 롤러(32) 사이에 삽입 장착시킨다.
A2 : 상기 롤러(31,32) 사이에 삽입이 완료되면 캐리어 유닛 구동모터(51)가 작동하여 체인(40)이 제1 체인회동부(50)와 제2 체인회동부(60) 사이에서 무한궤도 운동을 하면, 상기 체인(40)과 캐리어 유닛 프레임(35)으로 결합된 캐리어 유닛(30)은 소정의 작업위치로 상승한다.
이때 하우징(20) 내에 설치된 캐리어 유닛(30)의 이송위치를 감지하는 센서(S1, S2)가 캐리어 유닛(30)의 위치를 감지하여 제어장치(미도시)에 정지신호를 보내면 상기 제어장치는 캐리어 유닛 구동모터(51)를 정지시켜서 캐리어 유닛(30)을 정상 작업위치에 정지시킨다.
A3 : 상기 제어장치(미도시)가 제1 캐리어 유닛(R1)의 드라이빙 모터(34)를 작동시켜 드라이빙 롤러(31)를 구동시키면 고무시트(10)가 이송되면서 아래로 늘어져서 센서(S3)에 도달한다. 이때 제2 캐리어 유닛(R2) 및 제3 캐리어 유닛(R3)은 작동하지 않고 고무시트(10)를 파지(把持)만 한다.
A4 : 상기 센서(S3)에 고무시트가 감지되면 센서(S3)와 연결된 제어장치가 제2 캐리어 유닛(R2)의 드라이빙 롤러(34)를 구동시켜면 고무시트(10)는 더 이상 아래로 늘어지지 않고 이송되어 센서(S4)까지 늘어진다.
A5 : 상기 센서(S4)에 고무시트가 감지되면 센서와 연결된 제어장치가 제3 캐리어 유닛(R3)의 드라이빙 롤러(31)를 구동시키면 고무시트는 더 이상 아래로 늘어지지 않고 이송되어 배치오프장치(100)의 외부로 배출되어 콘베이어 벨트(91)를 거쳐 적재다이(90)에 적재된다.
상기의 공정중 A5 단계에서는 캐리어 유닛(R1,R2,R3)의 드라이빙 롤러(34)가 모두 구동하게 된다.
마지막으로 모든 작업이 완료되면 캐리어 유닛(30)을 최초 위치로 하강시킨다.
도 7을 참조하여 1차로 생성된 고무시트에 2차 배합 성분을 섞기 위해서 인텐시브 믹서(1)로 이송할 때 적재 다이로 이송하여 적재하는 본 발명에 따른 고무시트의 배치오프장치의 작동을 B1 ∼ B5 단계로 구분하여 설명한다.
B1 : 시팅 밀(3)을 거쳐 딥 탱크(4)에서 이형제가 도포된 고무시트(10)를 A1과 반대로 캐리어 유닛(30)(R3,R2,R1)의 드라이빙 롤러(31)와 프레싱 롤러(32) 사이에 삽입 장착시킨다.
B2 : 상기 롤러(31,32) 사이에 삽입이 완료되면 캐리어 유닛 구동모터(51)가 작동하여 체인(40)이 제1 체인회동부(50)와 제2 체인회동부(60) 사이에서 무한궤도 운동을 하면, 상기 체인(40)과 캐리어 유닛 프레임(35)으로 결합된 캐리어 유닛(30)은 소정의 작업위치로 상승한다.
이때 하우징(20) 내에 설치된 캐리어 유닛(30)의 이송위치를 감지하는 센서(S1, S2)가 캐리어 유닛(30)의 위치를 감지하여 제어장치(미도시)에 정지신호를 보내면 상기 제어장치는 캐리어 유닛 구동모터(51)를 정지시켜서 캐리어 유닛(30)을 정상 작업위치에 정지시킨다.
B3 : 상기 제어장치(미도시)가 제3 캐리어 유닛(R3)의 드라이빙 모터(34)를 작동시켜 드라이빙 롤러(31)를 구동시키면 고무시트(10)가 이송되면서 아래로 늘어져서 센서(S4)에 도달한다. 이때 제1 캐리어 유닛(R1) 및 제2 캐리어 유닛(R2)은 작동하지 않고 고무시트(10)를 파지(把持)만 한다.
B4 : 상기 센서(S4)에 고무시트가 감지되면 센서(S4)와 연결된 제어장치가 제2 캐리어 유닛(R2)의 드라이빙 롤러(34)를 구동시켜면 고무시트(10)는 더 이상 아래로 늘어지지 않고 이송되어 센서(S3)까지 늘어진다.
B5 : 상기 센서(S3)에 고무시트가 감지되면 센서와 연결된 제어장치가 제1 캐리어 유닛(R1)의 드라이빙 롤러(31)를 구동시키면 고무시트는 더 이상 아래로 늘어지지 않고 이송되어 배치오프장치(100)의 외부로 배출되어 콘베이어 벨트(92)를 거쳐 적재다이(93)에 적재된다.
상기의 공정중 B5 단계에서는 캐리어 유닛(R3,R2,R1)의 드라이빙 롤러(34)가 모두 구동하게 된다.
마지막으로 모든 작업이 완료되면 캐리어 유닛(30)을 최초 위치로 하강시킨다.
상기 공정에서 캐리어 유닛 구동모터 및 드라이빙 모터의 작동은 센서와 연결된 제어장치(미도시)에 의하여 제어되며, 상기의 공정을 제어하기위한 제어장치(미도시)의 흐름은 도 8과 도 9와 같다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며,본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10.고무시트 20.하우징
30.캐리어 유닛 31.드라이빙 롤러
32.프레싱 롤러 33.프레싱 실린더
34.드라이빙 모터 35.캐리어 유닛 프레임
36.체인결합부 40.체인
50.제1 체인회동부 51.캐리어 유닛 구동모터
52.제1 스프로켓
60.제2 체인회동부 61.제2 스프로켓
70.송풍팬 80.공기 배출구
90.적재다이 91,92.콘베이어 벨트
100.배치오프장치 S1,S2,S3,S4.센서

Claims (5)

  1. 타이어 재료로 사용되는 고무시트를 냉각 및 건조시키기 위한 배치오프장치에 있어서,
    시팅 밀(sheeting mill)에서 배출되어 딥 탱크에서 이형제 용액이 도포된 고무시트를 이송시키면서 냉각 및 건조시키는 하우징(20);
    상기 하우징(20)의 내부에 설치되어, 상기 고무시트(10)를 파지(把持)하는 복수의 캐리어 유닛(30);
    상기 하우징(20) 상단에 설치되는 캐리어 유닛 구동모터(51);
    상기 구동모터(51)로부터 회전력을 받아 상기 캐리어 유닛(30)을 상하운동시키는 체인(40);
    상기 하우징(20)의 내부에 설치되어 캐리어유닛(30)의 위치를 감지하는 센서(S1,S2)와 고무시트(10) 와 캐리어 유닛(30)의 위치를 감지하는 센서(S3,S4);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고무시트의 배치오프장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 구동모터(51)의 회전축에는 제1 스프로켓(52)이 설치되고, 상기 하우징(20) 하단에는 제2 스프로켓(61)이 설치되며, 상기 체인(40)은 상기 캐리어유닛(30)에 결합되어 제1 및 제2 스프로켓 사이에서 구동되는 것을 특징으로 하는 고무시트의 배치오프장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 캐리어 유닛(30)은,
    고무시트(10)를 이송하는 드라이빙 롤러(31);
    상기 드라이빙 롤러(31)의 상면에 접해 위치하는 프레싱 롤러(32);
    상기 드라이빙 롤러(31)의 후단에 설치되어 드라이빙 롤러(31)을 회전시키는 드라이빙 모터(34);
    상기 프레싱 롤러(32)의 양단에 연결되어 상기 프레싱 롤러(32)를 상하로 이동시키는 복수의 프레싱 실린더(33);
    를 포함하며, 상기 캐리어 유닛(30)은 캐리어 유닛 프레임(35)에 장착되는 것을 특징으로 하는 고무시트의 배치오프장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 드라이빙 롤러(31)에는 중심부를 경계로 서로 대향하여 비스듬하게 나사산(31-1)이 형성되고, 양단에는 걸림턱(31-2)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고무시트의 배치오프장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징(20)에는 송풍팬(70)이 설치되며, 상면에는 공기 배출구(80)가 형성되는 것을 특징으로 하는 고무시트의 배치오프장치.
KR1020130080794A 2013-07-10 2013-07-10 고무시트의 배치오프장치 KR101440768B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130080794A KR101440768B1 (ko) 2013-07-10 2013-07-10 고무시트의 배치오프장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130080794A KR101440768B1 (ko) 2013-07-10 2013-07-10 고무시트의 배치오프장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130087460A KR20130087460A (ko) 2013-08-06
KR101440768B1 true KR101440768B1 (ko) 2014-09-17

Family

ID=49214244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130080794A KR101440768B1 (ko) 2013-07-10 2013-07-10 고무시트의 배치오프장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101440768B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101411936B1 (ko) * 2013-12-26 2014-06-26 주식회사 센텍 시트형 고무 및 리본형 고무 냉각설비

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020092532A (ko) * 2001-06-04 2002-12-12 한국타이어 주식회사 타이어 제조용 배치오프장비의 시트고무이송장치
KR20070037163A (ko) * 2005-09-30 2007-04-04 금호타이어 주식회사 시트고무 자동 공급장치
KR101195626B1 (ko) 2011-05-09 2012-10-30 최종석 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치
KR20130062082A (ko) * 2011-12-02 2013-06-12 한국타이어 주식회사 타이어 정련 공정에서 시트화 된 고무의 자동 냉각 시스템

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020092532A (ko) * 2001-06-04 2002-12-12 한국타이어 주식회사 타이어 제조용 배치오프장비의 시트고무이송장치
KR20070037163A (ko) * 2005-09-30 2007-04-04 금호타이어 주식회사 시트고무 자동 공급장치
KR101195626B1 (ko) 2011-05-09 2012-10-30 최종석 고무시트의 연속 이송 및 자동절단 가이드 장치
KR20130062082A (ko) * 2011-12-02 2013-06-12 한국타이어 주식회사 타이어 정련 공정에서 시트화 된 고무의 자동 냉각 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130087460A (ko) 2013-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103763866B (zh) Pcb板拆翻贴自动化一体机
KR102158405B1 (ko) 쇼트 처리 장치
KR101720907B1 (ko) 시트고무의 자동 적재 장치
KR101440768B1 (ko) 고무시트의 배치오프장치
KR100922611B1 (ko) 원단 텀블러 가공 장치
KR101225784B1 (ko) 벨트컨베이어용 운송물 공급장치
CN104886247B (zh) 一种低位旋转出粮循环式谷物干燥机
CN205771894U (zh) 一种滚轮输送装置
CN113602782A (zh) 一种智能分拣上料机
KR101068221B1 (ko) 고속 트랜스퍼 원자재 공급시스템
KR101633594B1 (ko) 압착롤러를 이용한 x축 및 y축 이동식 고무시트 자동 적재 장치
CN108263675B (zh) 一种包装袋送袋装置
KR101625119B1 (ko) 폐타이어 정량 공급장치
CN206172341U (zh) 自动化板材存放库
CN107716602B (zh) 一种多卷牵引式放料机
KR200431189Y1 (ko) 원단 텀블러 가공 장치
CN215754984U (zh) 一种智能分拣上料机
KR100685521B1 (ko) 자동화기기용 작업물 정렬 공급장치
CN108981371A (zh) 一种多功能农林用种子烘干装置
KR101633595B1 (ko) 실린더 압착판을 이용한 x축 및 y축 이동식 고무시트 자동 적재 장치
KR101406001B1 (ko) 국부 도포 장치
KR101581913B1 (ko) 세라믹 도포 성형시스템
KR101335242B1 (ko) 시트 고무 건조장치 및 이를 갖는 타이어용 시트 고무 제조장치
CN206336479U (zh) 包装设备的包材自动供给系统
KR200464847Y1 (ko) 그린케이스 수대 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170905

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180830

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190830

Year of fee payment: 6